KR20200077380A - 다중 챔버 내관 구조체 - Google Patents

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Abstract

가요성 내관 구조체는 제 1 에지, 제 2 에지, 제 1 마진 영역, 제 2 마진 영역 및 중간 영역을 갖는다. 중간 영역은 제 1 마진 영역과 제 2 마진 영역 사이에 위치된다. 내관 구조체는 적어도 2개의 가요성 종방향 튜브를 포함하고, 각각의 종방향 튜브는 2개의 챔버를 형성한다. 각각의 챔버는 적어도 하나의 케이블을 감싸도록 설계되며, 종방향 튜브 중 적어도 하나는 제 1 마진 영역으로부터 제 2 마진 영역까지 연장되고, 튜브는 중간 영역의 부착부에서 서로 부착된다.

Description

다중 챔버 내관 구조체{MULTIPLE CHAMBER INNERDUCT STRUCTURE}
본 발명은 일반적으로 도관(conduit) 내에 케이블을 위치시키는데 유용한 내관 구조체(innerduct structure)에 관한 것이다.
도관 내의 가요성 내관 구조체의 사용은, 도관 내에 위치될 수 있는 케이블의 개수를 최대화하기 위해 개별 케이블을 내관 내의 격실(compartment) 또는 채널(channel) 내로 분리시키는 것과, 케이블-대-케이블의 마찰을 방지하고 케이블을 도관 내로 끌어당기기 위해 내관의 각 격실 내측에 테이프 또는 로프를 제공함으로써 도관 내로의 케이블의 삽입을 용이하게 하는 것을 포함하는 다수의 기능을 제공한다.
직물(textile)로 제조된 가요성 내관 구조체는 "공유 벽 구성(shared wall configuration)", "눈물-방울 구성(tear-drop configuration)" 및 튜브와 같은 다양한 형상을 가질 수 있다. 내관 구조체는 이음매(seam)가 차지하는 면적의 양을 최소화하여 작은 덕트 내에서 사용 가능한 공간의 양을 최대화하는 것이 바람직할 것이다.
가요성 내관 구조체는 제 1 에지, 제 2 에지, 제 1 마진 영역(margin region), 제 2 마진 영역 및 중간 영역을 갖는다. 중간 영역은 제 1 마진 영역과 제 2 마진 영역 사이에 위치된다. 내관 구조체는 적어도 2개의 가요성 종방향 튜브를 포함하고, 각각의 종방향 튜브는 2개의 챔버를 형성한다. 각각의 챔버는 적어도 하나의 케이블을 감싸도록 설계되며, 종방향 튜브 중 적어도 하나는 제 1 마진 영역으로부터 제 2 마진 영역까지 연장되고, 튜브는 중간 영역의 부착부(attachment)에서 서로 부착된다.
도 1 및 도 2는 2개의 가요성 종방향 튜브를 포함하는 가요성 내관 구조체의 실시예의 단면도이다.
도 3은 3개의 가요성 종방향 튜브를 포함하는 가요성 내관 구조체의 일 실시예의 단면도이다.
도 4는 하나의 가요성 종방향 튜브를 포함하는 가요성 내관 구조체의 일 실시예의 단면도이다.
도 5는 3개의 가요성 종방향 튜브를 포함하는 가요성 내관 구조체의 일 실시예의 단면도이다.
도 6은 2개의 가요성 종방향 튜브를 포함하는 가요성 내관 구조체의 일 실시예의 사시도이다.
가요성 내관 구조체는 챔버를 가지고 도관 내에 사용되어, 도관 내에 위치될 수 있는 케이블의 개수를 최대화하기 위해 개별 케이블을 내관 내의 격실 또는 채널 내로 분리시키는 것을 돕고, 케이블-대-케이블의 마찰을 방지하고 내관의 각 격실 내측에 테이프 또는 로프를 제공함으로써 도관 내로의 케이블의 삽입을 용이하게 한다.
내관 구조체가 사용되는 도관은 임의의 적합한 크기(내경 또는 외경), 재료 및 길이를 가질 수 있다. 도관은 또한 덕트, 파이프, 기다란 원통형 요소 등으로 지칭될 수도 있다.
내관 구조체에 하나 초과의 챔버를 형성하기 위해, 전형적으로 이음매가 층들(이것은 다수의 직물 피스, 자체 상으로 절첩된 직물, 또는 양자의 조합일 수 있음)을 서로 부착하는데 사용된다. 이러한 이음매는 재봉, 접착 또는 초음파를 포함하는 임의의 적합한 수단에 의해 형성될 수 있다. 챔버가 많을수록, 전형적으로 이음매의 부피가 커지고, 가요성이 떨어진다. 보다 크거나 보다 부피가 큰 이음매(또는 부착부) 영역은 대형의 도관 및 파이프에서는 별로 중요하지 않지만, 부착부가 도관 내에서 이용 가능한 공간의 보다 큰 부분을 차지하는 소형 도관에서는 보다 중요해진다.
도 1을 참조하면, 내관 구조체(10)의 일 실시예가 도시되어 있다. 내관 구조체(10)는 3개의 영역, 즉 제 1 마진 영역(100), 중간 영역(200) 및 제 2 마진 영역(300)을 포함한다. 도 1의 구조체(10)에서, 구조체(10)는, 각각 (케이블, 풀 테이프(pull tape) 등을 위한) 2개의 챔버(410, 420 및 510, 520)를 각각 형성하는 2개의 가요성 종방향 튜브(400, 500)를 포함한다. 튜브(400, 500) 중 적어도 하나(본 경우에는 모두)는 제 1 마진 영역(100)으로부터 제 2 마진 영역(300)까지 연장된다. 튜브(400, 500)는 중간 영역(200) 내의 부착부(210)를 사용하여 서로 부착된다.
바람직하게는, 구조체(10)의 폭(제 1 에지(110)와 제 2 에지(310) 사이의 거리로 정의됨)은 약 20㎜ 내지 40㎜, 보다 바람직하게는 약 21㎜ 내지 39㎜이다. 폭은 또한 특정 도관에 맞추기 위해 이러한 범위보다 크거나 작을 수도 있다. 바람직하게는, 부착부(210)와 제 1 에지(110) 사이의 거리는 약 10㎜ 내지 20㎜이고, 부착부(210)와 제 2 에지(310) 사이의 거리는 약 10㎜ 내지 20㎜이다.
바람직하게는, 튜브(400, 500, 600)는 부착부(210)에서만 서로 부착되고, 제 1 마진 영역(100), 제 2 마진 영역(300), 제 1 에지(110) 또는 제 2 에지(310)에서는 부착되지 않는다. 이것은 챔버가 펼쳐져서 도관을 보다 양호하게 충전할 수 있게 한다. 도 1, 도 2 및 도 6에 도시된 구조체에서, 도관 내에 설치될 때, 구조체(10)의 챔버는 펼쳐져서 도관을 충전하고, 단면이 잠자리와 같은 외관을 갖는다.
도면에 있어서의 튜브(400, 500, 600)는 각각 스트립형 직물 재료로 형성되고, 스트립형 직물 재료는 도면에서 720으로 도시된 이음매를 튜브의 종방향 길이를 따라 갖는 튜브로 된다. 이러한 이음매는 스티칭되거나, 초음파 용접되거나, 용융될 수 있거나, 또는 임의의 다른 적절한 부착 수단일 수 있다.
이음매없는 튜브(예를 들어, 원형 직조 또는 편조를 사용함) 대신에 스트립형 직물 재료로부터 튜브를 생성하는 것은 많은 이점을 갖는다. 첫 번째 이점은 주변 스플라이싱(around splicing)이다. 이음매없는 튜브를 서로 스플라이싱하는 것보다, 편평한 스트립형 직물 재료를 서로 스플라이싱하여 스트립을 튜브로 만드는 보다 긴 길이를 생성하는 것이 훨씬더 용이하다. 두 번째로, 상이한 크기의 튜브가 기계 정지시간을 줄이면서 보다 용이하게 제조될 수 있다. 스트립형 직물 재료를 튜브로 만들기 전에 상이한 폭으로 단순히 슬릿팅(slitting)함으로써, 상이한 직경을 갖는 튜브를 생성할 수 있다. 많은 이음매없는 튜브 제조 프로세스의 경우, 제조되는 튜브의 직경을 변경하기 위해, 경사(warp) 및/또는 위사(weft)의 설정이 재실행되어야 한다. 다른 실시예에서, 내관(10)은 제 1 마진 및/또는 제 2 마진에, 동일한 마진 영역 상의 다른 챔버와 크기가 상이한 적어도 하나의 챔버를 포함한다. 예를 들어, 도 2의 챔버(420 및 520)는 상이한 크기일 수 있다.
이음매(720)는 3개의 영역(100, 200, 300) 중 임의의 영역을 포함하여 튜브의 둘레부 주위의 임의의 적합한 위치에, 그리고 (도 2에 도시된 것과 같이) 부착부(210) 자체에도 배치될 수 있다. 이음매(720)는 스티칭, 초음파 용접 및 접착을 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 적합한 방법에 의해 형성될 수 있다. 구조체(10) 내의 각 튜브 상의 이음매는 상이한 위치에 있을 수 있다. 일 실시예에서, 이음매(720)는 부착부(210) 내에 있으며, 부착부(210)는 스트립을 튜브로 부착시키고 튜브를 서로 부착시키는 역할을 한다(본 실시예에서는, 이음매(720) 및 부착부(210)가 동일할 수 있음).
일 실시예에서, 부착부(210)는 구조체의 2개의 에지로부터 대략 등거리에 있도록 규정된 중간 영역의 중심에 있다. 이것은 모두가 대략 동일한 크기를 갖는 챔버를 생성하는데 바람직하다. 다른 실시예에서, 부착부(210)는 중심에서 벗어나 있으며, 이는 구조체의 중심에 있지 않다는 것을 의미한다. 이것은 마진 영역 중 하나의 챔버를 다른 마진 영역의 챔버보다 커지게 한다. 이것은 다양한 크기의 와이어, 케이블, 풀 테이프(pull tape) 등을 수용하는데 바람직할 수 있다.
부착부(210)는 임의의 적합한 방법으로 형성될 수 있다. 하나의 바람직한 실시예에서, 부착부(210)는 직물 층을 함께 재봉함으로써 형성된 재봉 이음매이다. 부착부를 형성하는 다른 방법은 길이를 따라 간격을 두고 직물을 스테이플링(stapling) 또는 리벳팅(riveting)하는 것, 초음파 용접하는 것, 또는 핫멜트(hat melt) 또는 용제계 접착제로 직물을 체결하는 것을 포함한다. 직물에는, 또한 용융되고 냉각되어 부착부에서 구조체를 서로 융합시킬 수 있는 비교적 저온 용융 섬유가 제공될 수도 있다.
도 1, 도 2 및 도 6의 구조체(10)는 2개의 튜브(400, 500) 및 총 4개의 챔버(튜브당 2개의 챔버)를 포함한다. 도 3은 3개의 튜브(400, 500, 600) 및 6개의 챔버(410, 420, 510, 520, 610, 620)를 갖는 구조체의 대안적인 실시예를 도시한다. 내관 구조체는 또한 3개 초과의 튜브를 가질 수 있으며, 튜브의 개수는 도관 내의 공간 및 원하는 최종 용도에 의해 결정된다. 도 4는 하나의 튜브(400)만을 갖는 내관 구조체(10)의 다른 실시예를 도시한다. 단일 튜브가 부착부(210)의 양측부 상에 2개의 챔버(410, 420)를 제공한다.
일 실시예에서, 부착부(210)에서의 직물 층의 개수는 바람직하게는 튜브의 개수의 2 배이며, 바람직하게는 챔버의 개수와 동일하다. 다른 절첩된 구성에서, 내관 구조체가 동일한 개수의 챔버를 갖기 위해서는, 전형적으로 보다 많은 개수의 직물 층이 부착부에 있으며, 이는 부착 영역이 보다 많은 공간을 차지하게 하고 덜 가요적이게 한다. 다른 실시예에서, 튜브(들) 상의 이음매 중 하나 이상이 부착부에 위치될 수 있다. 이것은 이음매에 추가적인 강도를 제공할 수 있다.
바람직하게는, 튜브(400, 500, 600) 중 적어도 하나는 제 1 마진 영역(100)으로부터 제 2 마진 영역(300)까지 연장되며, 보다 바람직하게는 제 1 에지(110)로부터 제 2 에지(310)까지 연장된다. 도 1 내지 도 4 및 도 6에서, 모든 튜브가 이러한 특징을 충족한다. 도 5의 구조체(10)는 3개의 튜브를 포함하지만, 튜브 중 하나만이 제 1 마진 영역(100)으로부터 제 2 마진 영역(300)까지, 그리고 제 1 에지(110)로부터 제 2 에지(310)까지 연장된다.
가요성 종방향 튜브는 직조물, 편직물 및 부직포, 및 필름을 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 가요성 종방향 튜브는 직조물로 제조되고, 내관 구조체 내의 튜브는 동일하거나 상이한 직물로 제조될 수 있다.
용어 "픽(pick, picks)", "인치당 픽(pick per inch)" 및 "ppi"는, (a) 직조 프로세스 동안에 형성된 북길(shed)을 통해 운반되고, 경사와 인터레이싱(interlacing)된 하나의 위사(씨실(filling yarn)); 및 (b) 직조 프로세스 동안에 북길을 통해 별도로 또는 함께 운반되고, 경사와 인터레이싱된 2개 이상의 위사를 지칭하도록 의도된다. 따라서, 직조물의 인치당 픽을 결정하기 위해, 다중-삽입된 위사는 단일 픽으로 간주된다.
용어 "다중-삽입(multiple-insertion)" 및 "이중-삽입(double-insertion)"은 (a) 직조기(loom)의 북길에 함께 삽입되는 다수의 위사; (b) 직조기의 북길이 동일하게 유지되는 동안, 별도로 삽입된 다수의 위사; 및 (c) 직조기의 북길이 실질적으로 동일하게 유지되는 경우, 즉 25% 이하의 경사의 위치가 얀의 삽입들 사이에 변경되는 경우, 별도로 삽입된 다수의 위사를 포함하도록 의도된다.
일 실시예에서, 직조물은 바람직하게는 평직(plain weave)이지만, 능직(twill weave) 및 주자직(satin weave)과 같은 다른 구조도 본 발명의 범위 내에 있다. 개별 경사("엔드(end)")는 피크 인장 하중에서 높은 인성과 낮은 연신율을 제공하도록 선택된다. 예로서, 경사는 폴리에스터, 폴리올레핀, 예컨대 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 에틸렌-프로필렌 공중합체, 및 폴리아미드, 예컨대 나일론 및 아라미드, 예를 들어 케블라®(Kevlar®)로부터 선택될 수 있다. 45% 이하, 바람직하게는 30% 이하의 피크 인장 하중에서 피크 연신율을 갖는 얀이 사용될 수 있다. 이성분 및 다성분 얀을 포함하는 모노필라멘트 얀(monofilament yarn)은 내관 응용에 특히 유용한 것으로 밝혀졌다. 멀티필라멘트 얀(multifilament yarn)이 또한 경사에 사용될 수도 있다. 350 내지 1,200, 바람직하게는 400 내지 750의 데니어(denier)를 갖는 경사가 이용될 수 있다. 엔드 카운트(end count)(경사의 인치당 얀)는 인치당 25개 내지 75개의 엔드, 바람직하게는 인치당 35개 내지 65개의 엔드의 범위일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 400 내지 750 데니어의 모노필라멘트 폴리에스터 경사의 인치당 35개 내지 65개의 엔드를 갖는 평직 직물이 제공된다. 바람직하게는, 경사는 모노필라멘트 얀을 포함하고, 보다 바람직하게는 모든 경사는 모노필라멘트 얀이다. 바람직하게는, 경사는 폴리에스터를 포함하며, 이는 폴리에스터가 양호한 비용 및 성능의 얀을 생성하는 것으로 나타났기 때문이다.
피크 인장 하중에서 비교적 낮은 연신율을 갖는 경사를 선택함으로써, 도관에 내관을 설치하는 동안에 내관 구조체의 길이방향 연신을 최소화하고, 이에 의해 내관의 "번칭(bunching)"을 회피하는 것이 가능하다. 추가적으로, 내관에 합체된 직물의 경사 방향으로의 연신 가능성은 직조 프로세스 동안에 경사 크림프(warp crimp)를 감소시킴으로써 최소화될 수 있다. 예를 들어, 경사 크림프는 ASTM D3883(직조물에서의 얀 크림프 및 얀 테이크업을 위한 표준 시험 방법(Standard Test Method for Yarn Crimp and Yarn Take-Up in Woven Fabrics))에 의해 측정될 때, 5% 미만의 경사 크림프를 얻기 위해 직조 동안에 경사에 대한 장력을 증가시킴으로써 감소될 수 있다. 직물, 특히 평직 직물에서 경사 크림프를 감소시키는 것은 위사의 크림프를 증가시키며, 이는 내관을 구성하는데 사용되는 직물 섹션의 종방향 에지를 따라 이음매 강도를 증가시키는 추가의 이점을 갖는다.
바람직하게는, 위사는 모노필라멘트 얀, 바람직하게는 모노필라멘트 나일론 얀을 포함한다. 일 실시예에서, 위사의 적어도 일부는 직조물 내의 다중-삽입된 멀티필라멘트 얀이다. 본 발명의 다양한 실시예에서, 직조물은, 적어도 1/4의 픽이 다중-삽입된 멀티필라멘트 얀이거나, 적어도 1/3의 픽이 다중-삽입된 멀티필라멘트 얀이거나, 또는 심지어 적어도 1/2의 픽이 다중-삽입된 멀티필라멘트 얀이도록 구성될 수 있다. 다중-삽입된 멀티필라멘트 얀이 이중-삽입형인 직조물은 내관 구조체를 제조하는데 특히 유용한 것으로 밝혀졌다.
일 실시예에서, 위사의 적어도 일부분은 다중-삽입된 멀티필라멘트 얀이다. 각각의 멀티필라멘트 얀은 합성 중합체의 연속 필라멘트로 제조된다. 예로서, 얀은 폴리에스터, 폴리올레핀, 예컨대 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 에틸렌-프로필렌 공중합체, 및 폴리아미드, 예컨대 나일론 및 아라미드로부터 선택될 수 있다. 각각의 얀은 30개 내지 110개의 개별 필라멘트, 전형적으로 50개 내지 90개의 개별 필라멘트를 포함할 수 있으며, 얀의 데니어는 200 내지 1,000, 전형적으로 500 내지 800의 범위일 수 있다. 각각의 멀티필라멘트 얀은 1개, 2개 또는 그 초과의 플라이(plie)로 구성될 수 있다. 다중-삽입된 멀티필라멘트 얀은 직조기의 북길에 개별적으로 또는 함께 삽입될 수 있다.
멀티필라멘트 얀은 텍스처드 얀(textured yarn), 즉 표면 질감(surface texture), 벌크성(bulk), 신축성 및/또는 보온성(warmth)을 제공하도록 처리된 얀일 수 있다. 텍스처링(texturing)은 당업자에게 알려진 바와 같이, 임의의 적합한 방법에 의해 달성될 수 있다. 특히 흥미로운 것은 텍스처드 폴리에스터 얀이다. 예로서, 폴리에스터는 폴리에틸렌 테레프탈레이트일 수 있다. 섬유 제조에 사용하기에 적합한 폴리에스터 중합체의 다른 예는 미국 특허 제 6,395,386 B2 호에서 찾을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 미국 특허 출원 제 2008/0264669 A1 호에 개시된 바와 같이, 위사는 모노필라멘트 얀 및 멀티필라멘트 얀의 교호 배열로 제공된다. 문구 "교호 배열(alternating arrangement)"은 모노필라멘트 대 멀티필라멘트 얀 픽의 반복 패턴을 지칭한다. 예로서, 모노필라멘트 대 멀티필라멘트 얀의 배열은 1:1, 1:2, 1:3, 2:3, 3:4 또는 3:5일 수 있다. 멀티필라멘트 얀 픽의 일부 또는 전부가 다중-삽입된 멀티필라멘트 얀일 수 있다는 것이 이해될 수 있다.
다양한 구성의 이성분 또는 다성분 얀은 직물의 충전 방향으로 교호 패턴으로 사용되는 모노필라멘트 얀의 정의 내에 포함되도록 의도된다.
모노필라멘트 얀이 직물의 충전 방향으로 포함되는 경우, 모노필라멘트 위사는 폴리에스터, 폴리올레핀, 예컨대 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 에틸렌-프로필렌 공중합체, 및 폴리아미드, 예컨대 나일론, 특히 나일론 6 및 아라미드로부터 선택될 수 있다. 200 내지 850, 바람직하게는 300 내지 750의 데니어를 갖는 모노필라멘트 위사가 이용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 2개의 상이한 크기의 모노필라멘트 얀이 충전 방향으로 교호 패턴으로 합체된다. 예를 들어, 모노필라멘트 위사 중 하나는 435 미만의 데니어를 가질 수 있고, 다른 모노필라멘트 위사는 435 초과의 데니어를 가질 수 있다.
픽 카운트(pick count)(충전에서의 인치당 픽)는 인치당 12개 내지 28개의 픽의 범위일 수 있다. 본 발명의 장점 중 하나는, 충전 강성을 감소시키고 재료 및 제조 비용을 감소시키기 위해, 픽 카운트 범위의 하단에 있는 직물을 제공하는 것이 가능하다는 것이다. 따라서, 인치당 12개 내지 22개의 픽 범위의 픽 카운트를 갖는 직조물이 바람직하다. 본 발명의 일 실시예에서, 나일론 모노필라멘트와 이중-삽입된 텍스처드 폴리에스터 모노필라멘트의 교호 패턴의 인치당 14개 내지 22개의 픽을 갖는 평직 직물이 제공된다.
일 실시예에서, 직조물은 다중-삽입을 갖는 평직과 같은 상이한 직조 패턴을 갖는 상이한 반복 구역과, 부사(floating yarn)를 갖는 구역을 포함하는 직조 패턴을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 튜브를 구성하는 직물은 제 1 직조 구역 및 부분적인 부사 직조 구역을 포함하는 교호 패턴을 포함하며, 경사의 그룹으로 배열된 복수의 경사로서, 각각의 그룹이 2개 내지 10개의 경사를 포함하는, 상기 복수의 경사와, 복수의 위사 픽을 포함한다. 각각의 제 1 직조 구역에서, 위사 픽은 적어도 하나의 모노필라멘트 얀, 적어도 하나의 다중-삽입된 멀티필라멘트 얀, 및 선택적으로 적어도 하나의 단일-삽입된 멀티필라멘트 얀의 반복되는 제 1 위사 패턴을 포함한다. 각각의 부분적인 부사 직조 구역에서, 부분적인 부사 직조 구역 내의 위사 픽은 적어도 하나의 모노필라멘트 얀, 적어도 하나의 다중-삽입된 멀티필라멘트 얀, 및 선택적으로 적어도 하나의 단일-삽입된 멀티필라멘트 얀의 반복되는 제 2 위사 패턴을 포함한다. 경사 그룹의 적어도 일부분 내의 경사의 일부분만이, 위사 패턴 반복의 적어도 일부분에서 적어도 하나의 다중-삽입된 멀티필라멘트 위사 위로 플로팅(floating)하는 것을 포함하여 3개의 위사 위로 플로팅하며, 부사의 외측에서, 비-플로팅 경사가 교호하는 위사 픽 위 및 아래로 연속적으로 통과한다. 그러한 직물은 본원에 참조로 포함되는 미국 특허 출원 공보 제 2017/0145603 호에 개시되어 있다.
직조물은 통상의 직조 기계 또는 원형 직조 기계에서 편평한 시트로 제조될 수 있다. 일부 실시예에서, 원형 직조 기계는 이음매없는 튜브를 제조하고 튜브 내에 직조물의 시트를 형성하는 단계를 제거할 수 있으므로 바람직하다. 다른 실시예에서, 전통적인 직조 기계는 전형적으로 보다 빠른 제조 프로세스이고 다수 직경의 튜브를 하나의 제조 라인으로부터 형성할 수 있으므로(시트가 상이한 폭으로 슬릿팅되기만 하면 됨) 바람직하다.
내관 구조체를 통해 광섬유 케이블, 동축 케이블 또는 다른 케이블을 끌어당기기 위해, 그러한 목적을 위한 견인선(pull line)을 제공하는 것이 바람직하다. 견인선은 바람직하게는 도관 내에 내관을 설치하기 전에, 내관의 격실 내에 위치된다. 예로서, 견인선은 밀착 직조되고 비교적 편평한 재료 스트립일 수 있거나, 실질적으로 원형 단면을 갖는 꼬인 로프(twisted rope) 또는 다층 코드(multi-ply cord)일 수 있다.
바람직하게는, 내관 및 견인선은 주어진 인장 하중에 대해 실질적으로 동일한 각각의 연신율 값을 갖는다. 내관의 연신율이 견인선의 연신율과 실질적으로 상이하면, 이러한 구조체 중 하나는 설치 동안에 도관을 통해 함께 당겨질 때 다른 구조체에 비해 지연되어서, 내관의 번칭을 초래할 수 있다. 견인선은 약 400 파운드 내지 약 3,000 파운드의 인장 강도를 나타내는 밀착 직조된 폴리에스터 재료로 형성될 수 있다.
일반적으로, 도관은 케이블, 전기 배선 등을 보호하고 라우팅(routing)하기 위한 강성 또는 반강성의 배관 또는 덕트 시스템이다. 용어 "케이블"은 광섬유 케이블, 전선, 동축 및 3축 케이블뿐만 아니라, 전기 및/또는 전자기 신호를 전송하기 위한 임의의 다른 라인을 포함하는 것으로 의도된다. 예로서, 도관은 금속, 합성 중합체, 예컨대 열가소성 중합체, 점토 또는 콘크리트로 제조될 수 있다. 도관을 통과하는 통로는 원형, 타원형, 직사각형 또는 다각형 단면을 가질 수 있다. 본 발명은 사실상 임의의 도관 시스템과 조합하여 유용성을 발견한다. 전형적으로 내경으로서 계산되는, 내관 내의 통로의 상대적인 크기에 따라, 당업자는 내관의 폭, 각 내관의 격실의 개수 및 개별 내관의 개수로부터 도관의 용량을 최대화하도록 선택할 수 있다.
본원에 인용된 공보, 특허 출원 및 특허를 포함하는 모든 참조문헌은, 각각의 참조문헌이 참조로 포함되는 것으로 개별적이고 구체적으로 언급되고 그 전체가 본원에 기재된 것과 동일한 정도로 본원에 참조로 포함된다.
본 발명을 설명하는 문맥(특히, 하기의 청구범위의 문맥)에서 단수 용어(a, an 및 the) 및 유사한 지시어의 사용은, 달리 본원에 언급되지 않거나 또는 문맥상 명백하게 모순되지 않는 한, 단수 및 복수를 모두 커버하는 것으로 해석되어야 한다. 용어 "포함하는(comprising 및 including), "갖는(having)" 및 "함유하는(containing)"은 달리 명시되지 않는 한 개방형 용어(open-ended term)(즉, "포함하지만, 이에 한정되지는 않음"을 의미하는 용어)로 해석되어야 한다. 본원에서의 값의 범위의 기재는, 본원에 달리 언급되지 않는 한, 그 범위 내에 속하는 각각의 별개 값을 개별적으로 지시하는 약기 방법으로서 제공되도록 의도된 것일 뿐이고, 각각의 별개 값은 본원에 개별적으로 기재된 것처럼 본 명세서에 포함된다. 본원에서 달리 언급되거나 문맥상 명백하게 모순되지 않는 한, 본원에 기술된 모든 방법은 임의의 적합한 순서로 수행될 수 있다. 본원에 제공된 임의의 실시예 및 모든 실시예, 또는 예시적인 용어(예를 들면, "와 같은")의 사용은 달리 청구되지 않는 한 본 발명을 보다 잘 예시하고자 한 것일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아니다. 본 명세서에 있어서의 어떠한 용어도 임의의 비청구된 요소를 본 발명의 실시에 필수적인 것으로서 나타내는 것으로 해석되지 않아야 한다.
본 발명을 실행하기 위해 본 발명자들에게 알려진 최상의 모드를 포함하여, 본 발명의 바람직한 실시예가 본원에 기술되어 있다. 당업자라면, 이러한 바람직한 실시예의 변형예가 상기 설명을 읽을 때 자명해질 수 있다. 본 발명자들은 숙련 기술자가 그러한 변형예를 적절하게 채용할 것으로 예상하고 있으며, 본 발명자들은 본 발명이 본원에 구체적으로 기술된 것과 다른 방식으로 실시되는 것을 생각하고 있다. 따라서, 본 발명은 적용가능한 법에 의해 허용되는 본원에 첨부된 청구범위에 기재된 요지의 모든 변형 및 균등물을 포함한다. 또한, 본원에 달리 언급되거나 문맥상 명백하게 모순되지 않는 한, 모든 가능한 변형예에 있어서의 전술한 요소들의 임의의 조합이 본 발명에 포함된다.

Claims (25)

  1. 제 1 에지, 제 2 에지, 제 1 마진 영역, 제 2 마진 영역 및 중간 영역을 갖는 가요성 내관 구조체로서, 상기 중간 영역은 상기 제 1 마진 영역과 상기 제 2 마진 영역 사이에 위치되는, 상기 가요성 내관 구조체에 있어서,
    상기 가요성 내관 구조체는 적어도 2개의 가요성 종방향 튜브를 포함하며, 상기 종방향 튜브 각각은 하나의 이음매를 포함하고, 각각의 종방향 튜브는 2개의 챔버를 형성하고, 각각의 챔버는 적어도 하나의 케이블을 감싸도록 설계되며, 상기 종방향 튜브 중 적어도 하나는 상기 제 1 마진 영역으로부터 상기 제 2 마진 영역까지 연장되고, 상기 튜브는 상기 중간 영역의 부착부에서 서로 부착되는
    가요성 내관 구조체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가요성 내관 구조체는 2개의 가요성 종방향 튜브 및 4개의 챔버를 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가요성 내관 구조체는 3개의 가요성 종방향 튜브 및 6개의 챔버를 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 종방향 튜브는 직조물을 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 중간 영역에서 서로 부착된 직물 층의 개수는 종방향 튜브의 개수의 2 배인
    가요성 내관 구조체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 종방향 튜브는 편직물을 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 부착부와 상기 제 1 에지 사이의 거리는 상기 부착부와 상기 제 2 에지 사이의 거리보다 큰
    가요성 내관 구조체.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 에지와 상기 제 2 에지 사이의 거리는 약 21㎜ 내지 39㎜인
    가요성 내관 구조체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브는 재봉에 의해 상기 부착부에서 서로 부착되는
    가요성 내관 구조체.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브는 초음파 용접에 의해 상기 부착부에서 서로 부착되는
    가요성 내관 구조체.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브는 상기 중간 영역에서만 서로 결합되는
    가요성 내관 구조체.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 챔버 중 적어도 하나 내에 케이블을 더 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 챔버 중 적어도 하나 내에 견인선을 더 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  14. 제 4 항에 있어서,
    상기 직물 재료는 평직을 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  15. 제 4 항에 있어서,
    상기 직물 재료는 상기 가요성 내관 구조체의 종방향으로의 경사와, 상기 가요성 내관 구조체의 횡방향으로의 위사를 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 경사는 모노필라멘트 얀을 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 경사는 폴리에스터 얀을 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 위사는 모노필라멘트 얀을 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 위사는 나일론 얀을 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 위사는 멀티필라멘트 얀을 더 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 위사는 나일론 모노필라멘트 얀 및 폴리에스터 멀티필라멘트 얀을 포함하는
    가요성 내관 구조체.
  22. 제 4 항에 있어서,
    상기 직물 재료는 직조물을 포함하고,
    상기 직조물은,
    (a) 모노필라멘트 얀 엔드로 구성된 경사와;
    (b) 모노필라멘트와 멀티필라멘트 얀 픽의 조합으로 구성된 위사를 포함하며, 상기 멀티필라멘트 얀 픽의 적어도 일부분은 다중-삽입되는
    가요성 내관 구조체.
  23. 제 4 항에 있어서,
    상기 직물 재료는 제 1 직조 구역 및 부분적인 부사 직조 구역을 포함하는 교호 패턴을 포함하는 직조물이고,
    상기 직조물은,
    경사의 그룹으로 배열된 복수의 경사로서, 각각의 그룹이 2개 내지 10개의 경사를 포함하는, 상기 복수의 경사와,
    복수의 위사 픽을 포함하며,
    각각의 제 1 직조 구역에서, 상기 위사 픽은 적어도 하나의 모노필라멘트 얀, 적어도 하나의 다중-삽입된 멀티필라멘트 얀, 및 선택적으로 적어도 하나의 단일-삽입된 멀티필라멘트 얀의 반복되는 제 1 위사 패턴을 포함하고,
    각각의 부분적인 부사 직조 구역에서, 부분적인 부사 직조 구역 내의 위사 픽은 적어도 하나의 모노필라멘트 얀, 적어도 하나의 다중-삽입된 멀티필라멘트 얀, 및 선택적으로 적어도 하나의 단일-삽입된 멀티필라멘트 얀의 반복되는 제 2 위사 패턴을 포함하며,
    경사 그룹의 적어도 일부분 내의 경사의 일부분만이, 위사 패턴 반복의 적어도 일부분에서 적어도 하나의 다중-삽입된 멀티필라멘트 위사 위로 플로팅(floating)하는 것을 포함하여 3개의 위사 위로 플로팅하며, 상기 부사의 외측에서, 비-플로팅 경사가 교호하는 위사 픽 위 및 아래로 연속적으로 통과하는
    가요성 내관 구조체.
  24. 제 1 항에 기재된 가요성 내관 구조체를 하나 이상 포함하는
    도관.
  25. 제 1 에지, 제 2 에지, 제 1 마진 영역, 제 2 마진 영역 및 중간 영역을 갖는 가요성 내관 구조체로서, 상기 중간 영역은 상기 제 1 마진 영역과 상기 제 2 마진 영역 사이에 위치되는, 상기 가요성 내관 구조체에 있어서,
    상기 가요성 내관 구조체는 2개의 챔버를 형성하고 하나의 이음매를 포함하는 하나의 가요성 종방향 튜브를 포함하며, 각각의 챔버는 적어도 하나의 케이블을 감싸도록 설계되고, 상기 종방향 튜브는 상기 제 1 마진 영역으로부터 상기 제 2 마진 영역까지 연장되고, 상기 튜브는 상기 중간 영역의 부착부에서 서로 부착되는
    가요성 내관 구조체.
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