KR20200073578A - 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
폴리아라미드 직물의 표면을 전처리하는 전처리 단계 및 상기 전처리된 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅단계를 포함하며, 상기 전처리 단계는 베이스 직물의 표면에 비활성가스를 분사하여 표면클리닝하는 클리닝단계, 상기 클리닝단계를 거친 직물의 표면을 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic PU)로 코팅하는 전처리코팅단계, 상기 전처리코팅단계를 거친 직물을 0.5 내지 5 분 동안 100 내지 180℃의 온도에서 열풍건조하는 건조단계 및 상기 건조단계를 거친 직물의 끝단을 열처리하는 마무리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 폴리아라미드 직물의 표면을 전처리하는 전처리 단계 및 상기 전처리된 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅단계를 포함하며, 상기 전처리 단계는 폴리아라미드 직물의 표면에 비활성가스를 분사하여 표면클리닝하는 클리닝단계, 상기 클리닝단계를 거친 직물의 표면을 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic PU)로 코팅하는 전처리코팅단계, 상기 전처리코팅단계를 거친 직물을 0.5 내지 5분 동안 100 내지 180℃의 온도에서 열풍건조하는 건조단계, 상기 건조단계를 거친 직물의 끝단을 열처리하는 마무리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에 관한 것이다.
최근 디스플레이 장치의 대형화 경향으로 인해, 화상장치를 구성하는 디스플레이용 유리기판을 대형으로 제작하는 기술이 요구되고 있다. 유리기판의 두께는 유지되면서 유리기판의 면적이 커짐에 따라, 고품질의 유리기판을 제조 난이도가 더욱 증가하였다.
특히, 유리기판 표면의 요철이나 티끌은 디스플레이 제품의 불량 원인이 되는 점에서, 고품질의 유리기판을 제조하는 것이 디스플레이의 품질과 직결되는 문제라고 볼 수 있다. 디스플레이 장치에 사용되는 유리기판의 표면 조도 허용 수준은 100 내지 150 Å(옹스트롱)으로, 상기와 같은 허용 범위의 표면 조도를 얻기 위해서는 연마 장치에 의해 유리기판의 표면을 연마하는 공정이 반드시 필요하다.
연마 공정에 사용되는 연마장치는 크게 구동모터, 구동모터에 의해 작동되는 구동부 및 구동부에 연결되어 실제 연마작용을 일으키는 연마부와 유리기판을 지지하는 지지체로 구성된다. 연마부와 구동부는 서로 연결되어 있으며, 구동부에는 구동모터에 의해 실제 움직이는 부분인 연마지그가 포함되어 있다.
유리기판을 지지하는 연마공정 지지체용 직물을 포함하고, 직물의 외주변을 고정할 수 있는 프레임으로 포함하고 있다. 연마공정 지지체용 직물의 하면에는 발포 우레탄 폼과 같은 연질소재를 개재하여 연마장치가 유리기판에 접촉한 상태에서 유리기판에 충격이 가해져 파손되는 문제를 방지하고, 일정 수준의 지지대의 한가운데를 지지하는 힘을 보강하기 위한 알루미늄 플레이트 등을 추가로 구비할 수 있다.
상기 연마공정 지지체용 직물은 프레임으로 고정된 상태에서 직물에 접하도록 유리기판이 위치하게 된다.
상기 연마공정 지지체용 직물은 유리기판을 연마하는 공정에서 유리기판에 손상을 입히지 않으면서 유리기판을 고정하는 역할을 해야하므로, 직물의 탄성이 우수해야 하고, 중량이 큰 유리기판을 지지할 수 있도록 내구성이 큰 소재로 구성되어야 한다. 또한, 유리기판을 정밀하게 연마하는 것이 가능하도록 반복적인 연마공정에서 변형이 일어나지 않는 소재로 구성되어야 한다.
특히, 구동모터에 의해 구동부의 자전과 공전이 반복적으로 일어나기 때문에, 섬유 소재의 원단의 변형을 방지하는 것이 연마 공정의 정밀도에 있어서도 매우 중요한 요소이다. 직물의 비틀림이나 손상에 의해 유리기판이 손상될 우려가 있고, 나아가, 장기간의 사용에 의한 직물의 파단이 일어날 우려가 있으므로, 내구성과 탄성 특성이 우수한 소재를 사용하는 것이 필요하다.
한편, 합성 섬유 소재의 개발에 따라, 천연섬유 및 종래 합성섬유의 물성에 비해 매우 뛰어난 특성을 가지는 소위, 슈퍼섬유 소재가 다양한 분야에서 활용되고 있다. 특히, 폴리아라미드 섬유(Polyaramide fiber)는 슈퍼섬유의 하나로서, 강철보다 높은 인장강도와 탄성률을 가지며, 내열성과 내화학성이 우수한 특성을 가진다.
폴리아라미드 섬유는 방향족 고리 사이에 아마이드 결합이 형성되어 있는 고분자 섬유 소재로서, 방향족 고리를 기준으로 아마이드 결합이 형성된 위치에 따라 메타계와 파라계 아라미드 섬유로 나누어 진다. 주로 고강도의 특성을 갖는 아라미드 섬유는 파라계 아라미드 섬유로서, 분자간의 수소 결합과 액정성에 의해 치밀한 결정구조를 가짐에 따라 강도 및 내화학성이 매우 우수한 것으로 평가되고 있다.
상기와 같은 고강도의 슈퍼섬유인 폴리아라미드 섬유(Polyaramide)를 연마 공정 지지체용 원단 소재로 사용하고 있으나, 폴리아라미드 섬유는 아마이드 결합(Amide)을 포함하고 있어 섬유 자체의 수분흡수율이 높다는 문제점이 있고, 박리강도와 탄성률의 한계가 있었다. 단순히 슈퍼섬유를 직조하여 얻어지는 직물을 사용하는 것에 그치지 않고, 직물의 내구성과 강도를 향상시키기 위해 표면에 코팅을 수행하거나, 직조방법을 달리하는 등 다양한 방법이 시도되고 있으며, 여전히 더 나은 물성을 가지는 지지체용 직물을 개발하기 위한 노력이 계속되고 있다.
직물의 내구성과 강도를 향상시키기 위한 방법의 하나인 코팅직물의 경우, 슈퍼섬유 직물의 표면에 직물과의 친화력이 크고, 내구성이 우수한 폴리머를 표면에 코팅함으로써 얻어지는데, 내구성은 크게 향상시킬 수 있었던 반면, 서로 상이한 소재와 물성으로 이루어진 슈퍼섬유 직물과 폴리머간의 결합력이 여전히 떨어지는 문제가 있었고, 심한 경우에는 코팅층이 벗겨지게 되어 유리기판 표면에 흠을 형성할 수 있는 문제가 있었는 바 슈퍼섬유 직물과 폴리머 코팅과의 결합력을 개선하는 것이 필요하다.
더욱이, 대면적의 유리기판의 경우에는 동일한 두께에서 면적이 커짐에 따라 유리기판 자체의 중량이 크고, 이에 따라, 연마공정에서 유리기판을 지지하는 직물에 가해지는 마찰력이 더욱 크게 작용하므로, 폴리머 코팅이 더욱 벗겨지기 쉬운 문제점이 있었다.
이에 따라, 대면적 유리기판의 연마공정에서 사용하기 위한 코팅직물의 내구성이 우수한 유리기판 연마공정용 소재에 관한 기술 개발이 시급한 상황이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 대면적 유리기판을 연마하는 연마장치의 일부를 구성하는 유리기판의 지지대에 있어서, 연마공정 중에 연마공정이 일어나는 면의 이면과 접촉한 상태에서 유리기판을 받치는 지지직물인 코팅직물의 제조방법에 관한 것으로서, 전처리 코팅없이 폴리머 코팅하여 얻어지는 코팅직물에 비해 박리강도가 향상되고, 최종 코팅된 폴리머의 내구성이 향상되는 효과를 가져, 대면적의 유리기판 연마공정에서 유리기판을 지지하는데 특히 유리한 효과를 가지는 코팅직물의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 본 발명에 따른 코팅직물 제조방법에 따라 제조된 코팅직물 및 이를 포함하는 유리기판 연마공정용 지지대를 제공한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법은,
폴리아라미드 직물의 표면을 전처리하는 전처리 단계 및
상기 전처리된 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅단계를 포함하며,
상기 전처리 단계는,
폴리아라미드 직물의 표면에 비활성가스를 분사하여 표면클리닝하는 클리닝단계;
상기 클리닝단계를 거친 직물의 표면을 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic PU)로 코팅하는 전처리코팅단계;
상기 전처리코팅단계를 거친 직물을 0.5 내지 5분 동안 100 내지 180℃의 온도에서 열풍건조하는 건조단계; 및
상기 건조단계를 거친 직물의 끝단을 열처리하는 마무리단계;
를 포함한다.
구체적으로, 본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에 있어서, 상기 전처리코팅단계는 열가소성 폴리우레탄을 나이프 코팅방법으로 코팅하는 것이고, 상기 전처리코팅단계는 5 내지 15 m/min(미터/분)의 속도로 수행되는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에 있어서, 상기 열가소성 폴리우레탄은 방향족 다이이소시아네이트 및 방향족 디올을 공중합한 것이고, 상기 전처리코팅단계의 전처리 코팅액은 물을 용매로 포함하여 10000 내지 18000 cps의 점도를 가지는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에서, 상기 전처리코팅단계는 폴리아라미드 직물의 평균 두께를 기준으로 1 내지 15% 의 두께로 코팅하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에서, 상기 클리닝단계는, 클리닝된 폴리아라미드 직물의 표면을 50 내지 200 W 전력의 저온 플라즈마를 0.5 내지 3 분간 조사하는 것을 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은 또한, 본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에 따라 제조된 코팅직물과 이를 포함하는 유리기판 연마공정용 지지대를 제공한다.
본 발명에 따른 유리기판 연마공정 시 유리기판을 지지하는 코팅직물을 제조하기 위해 폴리머를 코팅하기 전 폴리아라미드 직물의 표면에 전처리코팅함으로써, 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리머를 바로 코팅하는 경우에 비해 박리강도가 향상된 효과를 가지며, 열가소성 폴리우레탄으로 구성된 전처리 코팅층과 폴리머(폴리우레탄)층과의 결합력이 우수하여, 최종 완성된 코팅직물의 내구성이 더욱 향상되는 효과를 가진다.
또한, 폴리아라미드 직물의 표면에 형성된 총 코팅층의 두께가 동일한 조건에서, 본 발명에 따라 제조된 코팅직물은, 폴리머 코팅만을 수행한 코팅직물에 비해 유연성, 탄성력 및 인장강도가 향상된 효과를 가지는 바, 대면적의 유리기판의 연마공정에서 사용되기에 적합한 특성을 가진다.
이에 따라, 유리기판 연마공정용 지지대에서 코팅직물의 교체주기를 연장시키는 효과를 가져, 공정효율성을 향상시키고 제조비용을 절감하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법의 공정순서도이다.
이하에서, 각 구성을 보다 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.
구체적으로, 상기 코팅직물을 구성하는 폴리아라미드 직물은 폴리아라미드 원사를 평직, 능직, 수자직으로 직조한 것일 수 있고, 어떠한 방법으로 제한된 것이든 특별히 문제되지 아니한다.
상기 코팅직물은 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리머 코팅하여 제조되는데, 상세하게는 폴리우레탄을 코팅한 것일 수 있다. 폴리우레탄은 이소시아네이트기를 두개 이상 갖는 단량체와 수산화기를 두개 이상 같은 단량체를 공중합하여 얻어지는 폴리머로서, 질기고 화학약품에 잘 견디는 특성을 가지는 폴리머이다.
상기 코팅직물은 유리기판의 표면을 연마하기 위한 연마장치에서 연마부에 의해 유리기판을 연마하는 공정 중에 유리기판을 일정한 위치에 평평한 상태로 고정하는 역할을 하는 지지대에 포함된다.
상기 지지대는 지지프레임과 직물로 구성되는데, 지지프레임은 유리기판의 외주변보다 넓은 면적으로 형성되며, 유리기판과 직접 접촉하지 않도록 외주변만이 프레임으로 형성된 구조를 가진다. 상기 코팅직물은 지지프레임에 의해 직물의 끝단이 모두 고정된 상태로 지지대를 구성하며, 코팅직물의 내부에 유리기판을 위치시킨 상태로 유리기판의 연마공정을 수행한다.
상기 코팅직물은 유리기판의 연마를 위한 수단이 아니고, 유리기판을 고정하는 역할을 하는 것으로, 실질적인 연마공정은 연마장치의 연마부와 유리기판이 접촉함으로써 일어난다.
본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법은, 폴리아라미드 직물의 표면을 전처리하는 전처리 단계 및 상기 전처리된 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅단계를 포함하며, 상기 전처리 단계는 베이스 직물의 표면에 비활성가스를 분사하여 표면클리닝하는 클리닝단계, 상기 클리닝단계를 거친 직물의 표면을 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic PU)로 코팅하는 전처리코팅단계, 상기 전처리코팅단계를 거친 직물을 0.5 내지 5분 동안 100 내지 180℃의 온도에서 열풍건조하는 건조단계 및 상기 건조단계를 거친 직물의 끝단을 열처리하는 마무리단계를 포함한다.
상기 전처리 단계는 코팅직물을 구성하는 폴리아라미드 직물의 표면에 비활성가스를 분사하여 표면클리닝을 하는 클리닝단계를 수행한다.
표면클리닝은 직물의 표면에 남아있을 수 있는 모든 물질을 비활성가스를 이용하여 털어내는 것으로서, 기체상태의 유기 물질이나 눈에 보이지 않는 먼지등을 제거함으로써, 폴리아라미드 직물과 전처리 코팅층과의 결합력을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 클리닝단계에서 비활성가스는 헬륨, 질소, 아르곤 등과 같이 비활성가스로 널리 알려진 것이면 특별히 제한없이 사용이 가능하나, 일반적으로 널리 사용되는 질소가스를 사용할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 클리닝단계는, 클리닝된 폴리아라미드 직물의 표면을 50 내지 200W 전력의 저온 플라즈마를 0.5 내지 3분간 조사하는 과정을 더 포함할 수 있다.
저온 플라즈마 처리 과정을 수행함으로써, 폴리아라미드 직물의 표면을 활성시키므로, 표면에 전처리 코팅을 수행할 때 폴리아라미드 직물과 전처리 코팅층의 결합력이 더욱 향상되는 효과를 가진다.
상기 클리닝단계를 거친 후에는 직물의 표면을 열가소성 폴리우레탄으로 코팅하는 전처리코팅단계를 거친다. 상기 전처리코팅단계에서 열가소성 폴리우레탄을 코팅하는 방법은 일반적으로 직물의 표면을 폴리머 코팅하는 방법이라면, 스프레이 코팅, 블레이드 코팅, 나이프 코팅 등 그 방법은 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 나이프 코팅방법으로 수행될 수 있다.
상세하게는, 전처리 코팅층의 두께와 면적을 고려하여 나이프의 높이와 각도를 설정한 상태에서, 클리닝단계를 거친 폴리아라미드 직물의 표면에 열가소성 폴리우레탄을 공급하고, 나이프를 내려 직물의 표면에 균일한 두께로 폴리머를 도포한다.
상기 전처리코팅단계는 5 내지 15 m/min(미터/분)의 속도로 수행되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는, 7 내지 10m/min(미터/분)의 속도로 수행되는 것이 바람직하다.
클리닝단계 직후에 전처리코팅단계가 수행되기 때문에, 속도가 너무 느린 경우에는, 외부 물질이 직물의 표면에 과도하게 쌓이게 됨에 따라 전처리 코팅층과 직물표면과의 결합력이 떨어지는 문제가 있고, 상기 속도보다 빠른 속도로 수행되는 경우에는, 전처리 코팅층의 두께가 균일하게 형성되지 않거나 직물 전체에 고르게 도포하기 어려운 문제가 있다.
상기 전처리코팅단계는 코팅직물을 구성하는 본 코팅 전에 수행되는 전처리 코팅단계이기 때문에, 과도하게 두꺼운 두께로 형성되는 경우에는, 코팅직물을 제조하기 위한 폴리머의 코팅두께가 상대적으로 얇아지는 문제가 있다.
상기 전처리 코팅은 코팅직물을 구성하는 폴리머 코팅층과 직물의 결합력을 향상시키기 위한 것으로, 코팅직물을 구성하는 폴리머에 비해서는 내구성이 떨어지는 코팅층이기 때문에, 전처리 코팅층을 너무 두껍지 않게 형성하고, 그 위에 너무 얇지 않은 두께로 폴리머 코팅층을 형성하는 것이 바람직하다.
구체적으로, 폴리아라미드 직물의 두께를 기준으로 1 내지 15% 의 두께로 코팅하는 것일 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 두께보다 두꺼운 경우에는, 코팅직물을 구성하는 폴리머 코팅층의 두께가 얇아짐에 따라, 최종 완성된 코팅직물의 내구성이 떨어지는 문제가 있고, 상기 두께보다 얇은 경우에는, 전처리 코팅을 수행하는 의미가 없어 폴리아라미드 직물에 바로 폴리머 코팅하는 것과 큰 차이가 없는 문제가 있다.
한편, 본 발명에 따른 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에서, 전처리 코팅층을 구성하는 열가소성 폴리우레탄은 방향족 다이이소시아네이트 및 방향족 디올을 공중합한 것이고, 상기 전처리코팅단계의 전처리 코팅액은 물을 용매로 포함하여 10000 내지 18000 cps의 점도를 가지는 것일 수 있다.
상기 전처리코팅단계를 거친 직물은 0.5 내지 5분 동안 100 내지 180℃의 온도에서 열풍건조하는 건조단계를 거친다.
상기 건조시간은 바람직하게는 1 내지 3분 동안 건조하는 것이 바람직하고, 상기 건조온도는 120 내지 160℃의 온도에서 건조하는 것이 바람직하다.
상기 건조시간은 공정에 따라 다양하게 설정할 수 있는 부분이고, 건조시간이 짧아질수록 공정효율성은 향상될 수 있으나, 충분히 건조되지 않은 전처리 코팅직물을 권취하는 단계에서 전처리 코팅되지 않은 타면에 전처리 코팅층이 눌러 붙는 문제가 발생될 수 있다. 또한, 상기 시간보다 장시간 건조하는 경우, 상기 시간 정도면 충분히 건조되므로, 그 이상의 시간동안 건조하는 것은 무용해져, 공정효율성을 저하시키는 문제가 있다.
건조단계를 거친 직물은 마무리단계를 거치는데, 전처리 코팅이 끝난 폴리아라미드 직물의 끝단에서 전처리 코팅층이 들뜨거나, 박리되기 쉬운 문제가 있으므로 전처리 코팅된 직물의 끝단을 열처리한다.
마무리단계를 거친 즉시 코팅직물을 제조하기 위한 폴리머 코팅단계를 거칠 수도 있으나, 즉시 폴리머 코팅을 수행하기 어려운 경우에는 권심에 전처리 코팅직물을 권취할 수 있다.
바람직하게는, 전처리 코팅층의 표면에 미열이 존재하는 상태이고, 외부물질이 개입되지 않은 상태에서 폴리머 코팅을 수행하는 것이 바람직하기 때문에, 하나의 장치나, 연속된 다수의 장치를 거쳐 코팅직물을 제조하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 코팅직물의 제조방법에 있어서, 직물을 전처리코팅 또는 폴리머 코팅하기 전에 텐타공정을 수행하여, 직물의 구김을 방지하고 직물의 표면에 코팅층이 균일하게 형성될 수 있도록 직물을 다림질한다.
상기 텐타공정은 약 100 내지 200℃의 온도에서 수행하는 것이 가능하고, 바람직하게는, 150 내지 190℃의 온도에서 수행할 수 있다. 상기 텐타공정은 각 코팅공정의 전에 수행할 뿐만 아니라, 공정 중간에 수행하여 직물이 구겨지는 것을 방지하고, 코팅된 직물이 펼쳐진 형태로 건조될 수 있게 한다.
상기에서 설명한 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법에 따라 제조된 코팅직물을 제공한다.
전처리 코팅을 수행한 후에 폴리머 코팅하여 얻어진 코팅직물은 기존의 폴리머 코팅만을 수행한 코팅직물에 비해 내구성과 유연성이 향상된 효과를 가지며, 특히, 하중과 마찰력이 큰 대면적의 유리기판을 지지하는데 적합한 특성을 가진다.
기존의 폴리머 코팅만을 수행한 코팅직물의 경우에는, 장시간 사용이 어렵고 교체주기가 다소 짧은 문제점이 있었으나, 본 발명에 따른 전처리 코팅을 수행한 후에 폴리머 코팅하여 얻어진 코팅직물은 내구성이 보다 향상되어, 코팅직물의 사용기간을 연장시키고, 이에 따라 제조비용이 절감되고 유리기판 연마공정의 공정효율성이 향상되는 장점을 가진다.
구체적으로, 본 발명에 따른 대면적 유리기판의 연마공정용 코팅직물은 직물폭이 2000 내지 3800 mm(밀리미터)인 것일 수 있고, 해당 크기의 코팅직물을 사용해야 하는 대면적의 유리기판 연마공정에 활용하기에 적합하다.
상기 코팅직물은 유리기판 연마공정을 위한 연마장치에서 유리기판을 연마할 때 유리기판을 받친 상태로 고정하는 역할을 하는 지지대를 구성하며, 지지대는 코팅직물의 외주변을 고정할 수 있는 지지프레임에 코팅직물을 단단히 고정한 상태에서 유리기판을 지지하는 역할을 한다.
Claims (7)
- 폴리아라미드 직물의 표면을 전처리하는 전처리 단계 및
상기 전처리된 폴리아라미드 직물의 표면에 폴리우레탄을 코팅하는 코팅단계를 포함하며,
상기 전처리 단계는,
베이스 직물의 표면에 비활성가스를 분사하여 표면클리닝하는 클리닝단계;
상기 클리닝단계를 거친 직물의 표면을 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic PU)로 코팅하는 전처리코팅단계;
상기 전처리코팅단계를 거친 직물을 0.5 내지 5분 동안 100 내지 180℃의 온도에서 열풍건조하는 건조단계; 및
상기 건조단계를 거친 직물의 끝단을 열처리하는 마무리단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 전처리코팅단계는 열가소성 폴리우레탄을 나이프 코팅방법으로 코팅하는 것이고,
상기 전처리코팅단계는 5 내지 15 m/min(미터/분)의 속도로 수행되는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 열가소성 폴리우레탄은 방향족 다이이소시아네이트 및 방향족 디올을 공중합한 것이고,
상기 전처리코팅단계의 전처리 코팅액은 물을 용매로 포함하여 10000 내지 18000 cps의 점도를 가지는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 전처리코팅단계는 베이스 직물의 평균 두께를 기준으로 1 내지 15% 의 두께로 코팅하는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 클리닝단계는,
클리닝된 베이스 직물의 표면을 50 내지 200W 전력의 저온 플라즈마를 0.5 내지 3 분간 조사하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판 지지용 코팅직물의 제조방법. - 제1항 내지 제5항 중 어느 하나에 따라 제조된 유리기판 지지용 코팅직물.
- 제6항에 따른 코팅직물을 포함하는 유리기판 지지용 지지대.
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