KR20200069042A - 인덴 유도체의 제조 방법, 이를 이용한 메탈로센 촉매 제조방법 및 올레핀 중합체 제조방법 - Google Patents

인덴 유도체의 제조 방법, 이를 이용한 메탈로센 촉매 제조방법 및 올레핀 중합체 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 특정 촉매하에, 7이상의 탄소수를 갖는 긴 사슬에 아이오딘이 결합한 반응물을 인덴계 화합물과 반응시킨 인덴 유도체의 제조 방법과 이를 이용한 촉매 제조방법, 및 올레핀 중합체 제조방법에 관한 것이다.

Description

인덴 유도체의 제조 방법, 이를 이용한 메탈로센 촉매 제조방법 및 올레핀 중합체 제조방법{PROCESS FOR PREPARING INDENE DERIVATIVE, PROCESS FOR PREPARING METALLOCENE CATALYST, PROCESS FOR OLEFIN POLYMER USING THE SAME}
본 발명은 인덴 유도체의 제조 방법, 이를 이용한 촉매 제조방법 및 올레핀 중합체 제조방법에 관한 것이다.
인덴 유도체는 중합 촉매로서 사용되는 메탈로센 착화합물의 중요한 전구체이다. 이를 위해서는, 인덴 유도체를 전이 금속, 특히 지르코늄염 및 메탈로세늄 이온 형성체와 반응시켜서 상응하는 메탈로센 착화합물을 수득할 수 있다.
특히, 1H-인덴계 화합물의 3번위치에 알킬계 작용기가 치환된 형태의 인덴 유도체 화합물은 여러 분야에의 적용이 가능하여 이에 대한 수요가 늘어나고 있는 추세이다.
기존에 이러한 형태의 인덴 유도체를 제조하는 방법으로는 1H-인덴계 화합물의 알킬화 반응으로 Lithiation법이 사용되고 있다. 구체적으로, 상기 Lithiation법은 비극성 용매에서 Lithiation이 진행되나, 알킬화에 필요한 용매는 극성 용매를 요구하기에 상극의 성질을 가지고 알킬화 반응을 진행해야 하므로 고순도 및 고수율의 인덴 유도체를 얻기 어려운 한계가 있다.
더구나, 탄소수 7이상의 긴 알킬사슬을 알킬화하는 경우에는, 1H-인덴계 화합물의 3번위치로의 위치선택성이 감소하며, 고순도 및 고수율의 인덴 유도체를 얻기 어려운 문제가 있었다.
따라서, 인덴 유도체를 실제 응용하는 데 있어, 마일드(mild)한 반응조건에서도 긴 사슬의 치환기를 도입할 수 있고, 고순도, 고수율의 대용량 합성이 가능한 공정에 대한 연구가 지속적으로 요구되고 있다.
본 발명은 온화한 반응조건에서도 긴 사슬의 치환기를 높은 위치 선택성을 가지며 도입할 수 있고, 고순도, 고수율의 대용량 합성이 가능한 인덴 유도체의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 암모늄염계 촉매 존재하에, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식2로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계; 및 상기 반응 결과물에서 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 추출하는 단계;를 포함하는, 인덴 유도체의 제조 방법을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 화학식 1에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로, 수소 또는 탄소수 1 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기이고, n은 0 내지 4의 정수이며,
[화학식 2]
Figure pat00002
상기 화학식 2에서, R3는 탄소수 7 이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기, 또는 탄소수 7이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알콕시알킬기이고, X는 아이오딘이다.
[화학식 3]
Figure pat00003
상기 화학식 3에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로, 수소 또는 탄소수 1 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기이고, n은 0 내지 4의 정수이며, R3는 탄소수 7 이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기, 또는 탄소수 7이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알콕시알킬기이다.
본 명세서에서는 또한, 상기 인덴 유도체 제조방법에서 얻어진 인덴 유도체와 전이금속 화합물을 반응시키는 단계를 포함하는, 메탈로센 촉매 제조방법이 제공될 수 있다.
본 명세서에서는 또한, 상기 메탈로센 촉매 제조방법에서 얻어진 메탈로센 촉매 존재 하에, 올레핀 단량체를 중합하는 단계를 포함하는, 올레핀 중합체 제조방법이 제공될 수 있다.
본 명세서에서 명시적인 언급이 없는 한, 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다.
본 명세서에서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 '포함'의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
그리고, 본 명세서에서 '제 1' 및 '제 2'와 같이 서수를 포함하는 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로 사용되며, 상기 서수에 의해 한정되지 않는다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위 내에서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로도 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소는 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 명세서에서, 치환기의 예시들은 아래에서 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서, "치환"이라는 용어는 화합물 내의 수소 원자 대신 다른 작용기가 결합하는 것을 의미하며, 치환되는 위치는 수소 원자가 치환되는 위치 즉, 치환기가 치환 가능한 위치라면 한정되지 않으며, 2 이상 치환되는 경우, 2 이상의 치환기는 서로 동일하거나 상이할 수 있다.
본 명세서에서 "치환 또는 비치환된" 이라는 용어는 중수소; 할로겐기; 시아노기; 니트로기; 히드록시기; 카르보닐기; 에스테르기; 이미드기; 아미드기; 1차 아미노기; 카르복시기; 술폰산기; 술폰아미드기; 포스핀옥사이드기; 알콕시기; 아릴옥시기; 알킬티옥시기; 아릴티옥시기; 알킬술폭시기; 아릴술폭시기; 실릴기; 붕소기; 알킬기; 시클로알킬기; 알케닐기; 아릴기; 아르알킬기; 아르알케닐기; 알킬아릴기; 알콕시실릴알킬기; 아릴포스핀기; 또는 N, O 및 S 원자 중 1개 이상을 포함하는 헤테로고리기로 이루어진 군에서 선택된 1개 이상의 치환기로 치환 또는 비치환되거나, 상기 예시된 치환기 중 2 이상의 치환기가 연결된 치환 또는 비치환된 것을 의미한다. 예컨대, "2 이상의 치환기가 연결된 치환기"는 바이페닐기일 수 있다. 즉, 바이페닐기는 아릴기일 수도 있고, 2개의 페닐기가 연결된 치환기로 해석될 수도 있다.
본 명세서에 있어서, 알킬기는 알케인(alkane)으로부터 유래한 1가의 작용기로, 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 상기 직쇄 알킬기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 1 내지 20, 또는 7 내지 50인 것이 바람직하다. 또한, 상기 분지쇄 알킬기의 탄소수는 3 내지 20, 또는 7 내지 50이다. 알킬기의 구체적인 예로는 메틸, 에틸, 프로필, n-프로필, 이소프로필, 부틸, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, sec-부틸, 1-메틸-부틸, 1-에틸-부틸, 펜틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸, 헥실, n-헥실, 1-메틸펜틸, 2-메틸펜틸, 4-메틸-2-펜틸, 3,3-디메틸부틸, 2-에틸부틸, 헵틸, n-헵틸, 1-메틸헥실, 옥틸, n-옥틸, tert-옥틸, 1-메틸헵틸, 2-에틸헥실, 2-프로필펜틸, n-노닐, 2,2-디메틸헵틸, 1-에틸-프로필, 1,1-디메틸-프로필, 이소헥실, 2-메틸펜틸, 4-메틸헥실, 5-메틸헥실, 2,6-디메틸헵탄-4-일 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다. 상기 알킬기는 치환 또는 비치환될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 알콕시기는 에테르기(-O-)의 일말단에 전술한 알킬기가 결합한 작용기로서, 이들은 에테르기(-O-)와 결합된 작용기인 것을 제외하고는 전술한 알킬기의 설명이 적용될 수 있다. 예를 들어, 직쇄, 분지쇄 또는 고리쇄일 수 있다. 알콕시기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 20인 것이 바람직하다. 구체적으로 메톡시, 에톡시, n-프로폭시, 이소프로폭시, i-프로필옥시, n-부톡시, 이소부톡시, tert-부톡시, sec-부톡시, n-펜틸옥시, 네오펜틸옥시, 이소펜틸옥시, n-헥실옥시, 3,3-디메틸부틸옥시, 2-에틸부틸옥시, n-옥틸옥시, n-노닐옥시, n-데실옥시, 사이클로헵톡시, 벤질옥시, p-메틸벤질옥시 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 알콕시기는 치환 또는 비치환될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 알콕시알킬기는 알킬기에 알콕시기가 치환된 작용기로서, 알킬기와 알콕시기에 대한 설명은 전술한 바와 같다. 상기 알콕시알킬기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 20, 또는 7 내지 50일 수 있다.
본 명세서에 있어서, 할로겐의 예로는 불소, 염소, 브롬 또는 요오드가 있다.
Ⅰ. 인덴 유도체의 제조 방법
상기 일 구현예의 인덴 유도체의 제조 방법은 암모늄염계 촉매 존재하에, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 상기 화학식2로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계; 및 상기 반응 결과물에서 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 추출하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명자들은 상기 일 구현예의 인덴 유도체 제조 방법에 따르면, 단일 단계반응으로 공정이 간단하면서도, 후술하는 바와 같이 상온, 상압의 온화한 조건에서 진행됨에도 불구하고, 기존 사용되던 공정에 비해 높은 선택도, 순도, 수율을 만족하는 인덴 유도체 생성물을 확보할 수 있음을 실험을 통해 확인하고 발명을 완성하였다.
특히, 상기 일 구현예의 인덴 유도체 제조 방법에서는, 탄소수 7이상의 긴 사슬이 1H-인덴계 화합물의 3번탄소 위치에 높은 위치선택성을 가지며 도입되도록 유도하여 3번 탄소 위치에 긴 사슬 치환기를 갖는 1H-인덴 유도체 화합물을 높은 수율로 확보할 수 있다.
이러한 본 발명의 효과는 탄소수 7이상의 긴 사슬을 갖는 반응물의 말단에 아이오딘을 결합함에 따른 것으로서, 상술한 반응물에서 아이오딘 대신 염소나 브로민 같은 기타 할로겐 원소를 사용할 경우에는 본 발명의 효과를 구현하기 어려운 것을 확인하였다.
이는 상술한 반응물에서 탄소수 7이상의 긴 사슬을 갖는 반응물의 말단에 아이오딘을 공유결합시킴에 따라, 아이오딘이 다른 할로겐에 비하여 음이온 이탈성이 높기 때문에, 보다 강력한 전자 끌기가 가능하기 때문으로 보인다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
(1) 암모늄염계 촉매 존재하에, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 상기 화학식2로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계
구체적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 인덴 유도체의 전구체인 인덴계 화합물일 수 있다. 상기 인덴계 화합물은 인덴 도는 인덴의 치환, 생략, 또는 중합 반응물을 포함할 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 아래 화학식을 통해 표시한 바와 같이, 치환기가 결합할 수 있는 7개의 탄소를 가지며, 1번 탄소가 수소화된 1-H-인덴계 화합물일 수 있다. 상기 일 구현예의 반응을 통해 화학식 1로 표시되는 화합물의 3번 탄소에 상기 화학식 2로 표시되는 화합물의 치환반응이 진행될 수 있다.
Figure pat00004
상기 화학식 1에서, R1 및 R2는 각각 독립적으로, 수소 또는 탄소수 1 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기이고, n은 0 내지 4의 정수일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 화학식1에서, n은 0 또는 1이고, R1은 수소 또는 메틸기일 수 있다.
상기 R1이 메틸기와 같은 알킬기로 치환될 경우, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물의 치환반응이 진행될 수 있는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 2번 탄소와 3번 탄소 중 2번 탄소에 대해 입체장애를 높여 3번 탄소로의 치환을 보다 우세하게 유도할 수 있어 높은 선택도를 확보할 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 또는 화학식 1-2로 표시되는 화합물 중 어느 하나일 수 있다.
[화학식 1-1]
Figure pat00005
[화학식 1-2]
Figure pat00006
한편, 상기 화학식2로 표시되는 화합물은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 3번 탄소에 도입될 수 있는 탄소수 7이상의 사슬 치환기를 함유한 아이오딘화 화합물일 수 있다.
상기 화학식2로 표시되는 화합물이 탄소수 7이상의 사슬 치환기를 함유하고 있음에도, 말단에 아이오딘이 존재함에 따라, 다른 할로겐에 비하여 음이온 이탈성이 높기 때문에, 보다 강력한 전자 끌기 작용에 의해, 탄소수 7이상의 사슬 치환기가 높은 수율과 선택도를 만족하며 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 3번 탄소에 도입될 수 있다.
상기 화학식2로 표시되는 화합물에서, X에 브로민 내지 염소가 존재할 경우, 아이오딘에 비하여 음이온 이탈성이 낮기 때문에 탄소수 7이상의 사슬 치환기가 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 3번 탄소에 도입되는 반응의 수율과 선택도가 감소하는 문제가 발생할 수 있다.
상기 화학식 2에서, R3는 탄소수 7 이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기, 또는 탄소수 7이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알콕시알킬기이고, X는 아이오딘이다. 보다 구체적으로, 상기 화학식2에서, R3는 탄소수 7 내지 50, 또는 7 내지 30, 또는 7 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄의 1차 알킬기, 또는 탄소수 7 내지 50, 또는 7 내지 30, 또는 7 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄의 알콕시기가 치환된 1차 알킬기일 수 있다.
바람직하게는, 상기 화학식 2에서, R3는 노말헵틸기, 노말옥틸기, 노말데실기, 노말도데실기, 노말펜타데실기, 노말에이코실기 등의 알킬기이거나, 노말프로폭시기, 이소프로폭시기, 노말부톡시기, sec-부톡시기, tert-부톡시기, 노말펜톡시기, 네오펜톡시기, 노말헥속시기, 노말옥톡시기 또는 노말도데속시기 등의 알콕시로 치환된 노말헵틸기, 노말옥틸기, 노말데실기, 노말도데실기, 노말펜타데실기, 노말에이코실기 등의 알킬기일 수 있고, 바람직하게는 터트-부톡시로 치환된 노말헥실기일 수 있다.
상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 하기 화학식 2-1로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 2-1]
Figure pat00007
한편, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 상기 화학식2로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계는 암모늄염계 촉매 존재하에 진행될 수 있다. 상기 암모늄염계 촉매는 치환 또는 비치환된 암모늄 양이온을 함유하는 것을 특징으로 하며, 구체적으로는 테트라알킬암모늄 할라이드를 포함할 수 있다. 상기 테트라알킬암모늄 할라이드는 테트라알킬암모늄 양이온과 할로겐 음이온 간의 이온결합을 통해 형성되며, 상기 테트라알킬암모늄이온에서 4개의 알킬기는 모두 동일할 수 있다. 바람직하게는, 상기 암모늄염계 촉매로 테트라부틸암모늄 아이오다이드를 사용할 수 있다.
상기 할로겐 음이온으로 아이오딘 음이온을 사용함에 따라, 다른 할로겐에 비하여 음이온 이탈성이 높기 때문에, 보다 강력한 전자 끌기 작용에 의해, 탄소수 7이상의 사슬 치환기가 높은 수율과 선택도를 만족하며 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 3번 탄소에 도입될 수 있다.
상기 촉매에서, 아이오딘 음이온 대신 브로민 음이온 내지 염화이온이 존재할 경우, 아이오딘에 비하여 음이온 이탈성이 낮기 때문에, 탄소수 7이상의 사슬 치환기가 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 3번 탄소에 도입되는 반응의 수율과 선택도가 감소하는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 상기 화학식2로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계는 유기용매와 알칼리 수용액의 혼합물 조건하에서 진행될 수 있다.
상기 유기 용매의 구체적인 예로는 톨루엔, N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드, N-메틸-2-피롤리돈, N-메틸카프로락탐, 2-피롤리돈, N-에틸피롤리돈, N-비닐피롤리돈, 디메틸술폭사이드, 테트라메틸우레아, 피리딘, 디메틸술폰, 헥사메틸술폭사이드, γ-부티로락톤, 3-메톡시-N,N-디메틸프로판아미드, 3-에톡시-N,N-디메틸프로판아미드, 3-부톡시-N,N-디메틸프로판아미드, 1,3-디메틸-이미다졸리디논, 에틸아밀케톤, 메틸노닐케톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소아밀케톤, 메틸이소프로필케톤, 사이클로헥사논, 에틸렌카보네이트, 프로필렌카보네이트, 디글라임, 4-하이드록시-4-메틸-2-펜타논, 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르 아세테이트, 에틸렌 글리콜 모노프로필 에테르, 에틸렌 글리콜 모노프로필 에테르 아세테이트, 에틸렌 글리콜 모노이소프로필 에테르, 에틸렌 글리콜 모노이소프로필 에테르 아세테이트, 에틸렌 글리콜 모노뷰틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노뷰틸 에테르 아세테이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용될 수도 있고, 혼합하여 사용될 수도 있다.
상기 알칼리 수용액은 물에 알칼리를 혼합한 용액으로서, 상기 알칼리의 구체적인 예로는 수산화칼륨, 수산화나트륨, 탄산수소나트륨, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 인산칼륨, 또는 이들의 2종 이상의 혼합물 등을 들 수 있다.
상기 알칼리 수용액은 pH가 약 7 내지 14, 혹은 약 8 내지 12, 혹은 약 9 내지 10이 될 수 있다. 상기 알칼리 수용액의 pH는 반응 효율성 측면에서 약 7 이상이 될 수 있고, 반응 선택성 측면에서 14 이하가 될 수 있다.
상기 유기용매와 알칼리 수용액의 혼합중량비율의 예가 크게 한정되는 것은 아니나, 예를 들어, 상기 유기용매와 알칼리 수용액을 1:10 내지 10:1의 중량비율로 혼합할 수 있다.
상기 반응은 20℃ 이상 30℃ 이하에서 진행될 수 있다. 반응 온도는 효율성 측면에서 20 ℃ 이상이 바람직하고, 반응 선택성 측면에서 30 ℃ 이하가 될 수 있다.
상기 반응 시간은 1 시간 내지 48 시간, 또는 1 시간 내지 24 시간이 될 수 있다. 상기 반응 시간은 효율성 측면에서 약 1 시간 이상이 될 수 있고, 반응 선택성 및 경제성 측면에서 약 24 시간 이하가 될 수 있다.
반응 압력은 이 기술 분야에서 알려진 통상의 범위 내에서 적용할 수 있으며, 특별한 제한 없이 상압 범위에서 수행할 수 있다.
(2) 반응 결과물에서 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 추출하는 단계
상기 반응 결과물은 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이, 상기 반응에서는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 3번 탄소에 상기 화학식 2로 표시되는 화합물의 R3 작용기가 치환되는 반응이 진행될 수 있다. 따라서, 상술하는 치환반응 결과물은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 3번 탄소에 상기 화학식 2로 표시되는 화합물의 R3 작용기가 치환된 구조를 갖는 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물이 포함될 수 있다.
상기 화학식 3에서, R1, R2 및 n은 상기 화학식 1에서 상술한 내용을 포함하며, R3는 상기 화학식 2에서 상술한 내용을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물은 하기 화학식 3-1로 표시되는 화합물 내지 화학식 3-2로 표시되는 화합물 중 어느 하나일 수 있다.
[화학식 3-1]
Figure pat00008
[화학식 3-2]
Figure pat00009
상기 반응 결과물은 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물 외에도, 하기 화학식 4로 표시되는 화합물을 더 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이, 상기 반응에서 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 3번 탄소에 상기 화학식 2로 표시되는 화합물의 R3 작용기가 치환되는 반응이 진행될 때, 부반응으로 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 2번 탄소에 상기 화학식 2로 표시되는 화합물의 R3 작용기가 치환되는 반응이 진행될 수 있다. 따라서, 상술하는 치환반응 결과물 중에는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 2번 탄소에 상기 화학식 2로 표시되는 화합물의 R3 작용기가 치환된 구조를 갖는 하기 화학식 4로 표시되는 화합물이 포함될 수 있다.
다만, 하기 화학식 4로 표시되는 화합물은 상기 화학식 1에서 R1이 수소인 화합물을 사용하는 경우에만 부산물로서 생성될 수 있다.
[화학식 4]
Figure pat00010
상기 화학식 4에서, R2는 각각 독립적으로, 수소 또는 탄소수 1 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기이고, n은 0 내지 4의 정수이며, R3는 탄소수 7 이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기, 또는 탄소수 7이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알콕시알킬기이다.
상기 화학식 4에서, R2 및 n은 상기 화학식 1에서 상술한 내용을 포함하며, R3는 상기 화학식 2에서 상술한 내용을 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 반응 결과물에는 목표물질인 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물과, 부산물인 상기 화학식 4로 표시되는 화합물, 그리고 반응 용매, 첨가제 등이 공존할 수 있기 때문에, 반응 결과물에서 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물만을 추출하는 과정을 진행할 수 있다.
즉, 상기 일 구현예의 인덴 유도체 제조방법에서 얻어진 인덴 유도체는 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물일 수 있다.
상기 추출을 진행하는 구체적인 방법의 예가 크게 한정되는 것은 아니며, 기존에 널리 사용되는 추출법이 제한없이 적용될 수 있다.
또한, 필요에 따라, 반응 용매를 제거하기 위해 상기 추출단계 이후에 건조단계를 추가 진행할 수 있다. 상기 건조 방법의 예가 크게 한정되는 것은 아니며, 기존에 널리 사용되는 건조방법이 제한없이 적용될 수 있다.
상기 반응 결과물의 추출을 통해 얻어지는 인덴 유도체인 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물은 상온 및 공기중에서 안정한 특징을 바탕으로, 올레핀 중합체 합성에 사용되는 메탈로센 촉매 원료, 원료 의약품, 또는 유기 전자재료 등의 용도로 적용될 수 있다.
한편, 상기 일 구현예의 인덴 유도체의 제조 방법은 하기 수학식1에 의한 반응의 선택도가 99 % 이상, 또는 99 % 이상 100 % 이하, 또는 99 % 이상 99.9 % 이하일 수 있다.
[수학식 1]
선택도 (%) = [(상기 화학식 3으로 표시되는 화합물의 몰수)/(상기 반응 결과물 전체의 몰수)] * 100
상술한 바와 같이, 상기 반응 결과물에는 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물 외에도 상기 화학식 4로 표시되는 화합물 등이 부산물로서 포함될 수 있다. 즉, 상기 반응 결과물 전체의 몰수는 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물 과 상기 화학식 4로 표시되는 화합물의 몰수 합계를 의미할 수 있다.
상기 일 구현예의 인덴 유도체의 제조 방법에서, 상기 수학식1에 의한 반응의 선택도가 상술한 범위를 만족함에 따라, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물의 치환반응이 진행될 수 있는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 2번 탄소와 3번 탄소 중 3번 탄소로의 치환을 보다 우세하게 유도할 수 있어, 반응의 선택성 및 경제성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 일 구현예의 인덴 유도체의 제조 방법은 하기 수학식2에 의한 반응의 수율이 90 % 이상, 또는 90% 이상 99.9 % 이하, 또는 96.5% 이상 99.9 % 이하, 또는 97% 이상 99 % 이하일 수 있다.
[수학식 2]
수율 (%) = [(상기 반응 결과물 전체의 몰수)/(상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 몰수, 또는 상기 화학식2로 표시되는 화합물의 몰수)] * 100
상기 일 구현예의 인덴 유도체의 제조 방법에서, 상기 수학식2에 의한 반응의 수율이 상술한 범위를 만족함에 따라, 대용량 합성시에도 높은 경제성을 확보하여 반응 효율을 향상시킬 수 있다.
Ⅱ. 메탈로센 촉매 제조방법
발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 일 구현예의 인덴 유도체 제조방법에서 얻어진 인덴 유도체와 전이금속 화합물을 반응시키는 단계를 포함하는, 메탈로센 촉매 제조방법이 제공될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 인덴 유도체는 상기 일 구현예의 인덴 유도체 제조방법에서 얻어진 상기 화학식3으로 표시되는 화합물에 해당하며, 상기 화학식3으로 표시되는 화합물에 대한 내용은 상기 일 구현예의 인덴 유도체 제조방법에서 상술한 내용을 모두 포함할 수 있다.
또한, 상기 전이금속 화합물은 Zr, Ti, Hf 등의 4족 전이금속을 포함하는 화합물로, 예를 들어, TiCl4, ZrCl4, HfCl4 등을 들 수 있다. 필요에 따라, 상기 전이금속 화합물은 4족 전이금속과 함께 Ta, V, Nb, Sc, Y 등을 추가로 포함할 수 있다.
상기 인덴 유도체와 전이금속 화합물을 반응시키는 단계는 수분이 없는 조건 하에서 수행할 수 있으며, 특히 반응 안정성 측면에서 질소 또는 아르곤 등의 비활성 기체 조건 하에서 수행할 수 있다.
상기 반응을 통해 얻어지는 메탈로센 촉매는 이 기술 분야에서 통상적으로 알려진 방법이나 반응을 통해 제조할 수 있으며, 특별한 제한 없이 다양한 제법이 적용될 수 있다.
Ⅲ. 올레핀 중합체 제조방법
발명의 또 다른 구현예에 따르면, 상기 다른 구현예의 메탈로센 촉매 제조방법에서 얻어진 메탈로센 촉매 존재 하에, 올레핀 단량체를 중합하는 단계를 포함하는, 올레핀 중합체 제조방법이 제공될 수 있다.
상기 메탈로센 촉매 에 대한 내용은 상기 다른 구현예의 메탈로센 촉매 제조방법에서 상술한 내용을 모두 포함할 수 있다.
상기 올레핀 단량체의 중합 반응을 위하여, 연속식 용액 중합 공정, 벌크 중합 공정, 현탁 중합 공정, 슬러리 중합 공정 또는 유화 중합 공정 등 올레핀 단량체의 중합 반응으로 알려진 다양한 중합 공정을 채용할 수 있다.
그리고, 상기 중합 온도는 25 ℃ 내지 500 ℃, 바람직하게는 25 ℃ 내지 200 ℃, 보다 바람직하게는 50 ℃ 내지 150 ℃일 수 있다. 또한, 중합 압력은 1 bar 내지 100 bar, 바람직하게는 1 bar 내지 50 bar, 보다 바람직하게는 5 bar 내지 30 bar 일 수 있다.
본 발명에서의 메탈로센 촉매 화합물은 수소 반응성이 우수하기 때문에 중합 공정시 수소 기체 사용량의 조절에 의해 원하는 수준의 분자량과 용융지수를 갖는 올레핀 중합체를 효과적으로 제조할 수 있다.
구체적으로 상기 올레핀 단량체를 중합하는 단계에서, 단량체 대비 0.005 중량% 내지 0.040 중량%, 또는 0.008 중량% 내지 0.035 중량%, 또는 0.005 중량% 내지 0.020 중량%의 수소기체가 투입될 수 있다.
상기 메탈로센 촉매는 탄소수 5 내지 12의 지방족 탄화수소 용매, 예를 들면 펜탄, 헥산, 헵탄, 노난, 데칸, 및 이들의 이성질체와 톨루엔, 벤젠과 같은 방향족 탄화수소 용매, 디클로로메탄, 클로로벤젠과 같은 염소원자로 치환된 탄화수소 용매 등에 용해하거나 희석하여 주입할 수 있다. 여기에 사용되는 용매는 소량의 알킬 알루미늄 처리함으로써 촉매 독으로 작용하는 소량의 물 또는 공기 등을 제거하여 사용하는 것이 바람직하며, 조촉매를 더 사용하여 실시하는 것도 가능하다.
상기 올레핀 중합체 제조방법으로부터 얻어진 올레핀 중합체는 이를 이용하여 제조된 성형품, 구체적으로는 고내압 난방관, mining 파이프 또는 대구경 파이프 등의 파이프 등으로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 인덴 유도체의 제조 방법은 마일드(mild)한 조건의 반응을 통해 긴 사슬의 치환기를 높은 위치 선택성을 가지며 도입할 수 있고, 안전하고 효율적인 공정 조건으로 고순도, 고수율의 대용량 합성에 유용하게 사용할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
Figure pat00011
250 mL 둥근바닥플라스크에 제1반응물로 인덴(Indene, 11.6 g, 1 eq), 제2반응물로 1-터트-부톡시-6-아이오도헥세인(1-tert-butoxy-6-iodohexane, 28.4 g, 1 eq), 및 촉매로 테트라부틸암모늄 아이오다이드(Tetrabutylammonium iodide[TBAI], 1.1 g, 0.03 eq)를 45wt% 수산화칼륨 용액(KOH Solution, 100 mL)과 톨루엔(Toluene, 100 mL)을 혼합한 용액에 첨가하여 상온(25℃)에서 24시간 동안 반응시켰다. 이 반응 혼합물의 유기층(톨루엔)을 brine으로 충분히 씻어주었다. MgSO4로 남은 수분을 건조하고 여과한 다음, 진공 감압 하에 용매를 제거함으로써 생성물인 3-(6-터트-부톡시헥실)-1H-인덴(3-(6-tert-butoxyhexyl)-1H-indene, 27 g, 수율 99 %)을 얻었다.
1H NMR (500 MHz, CDCl3): δ 7.46 (d, 1H), 7.36 (d, 1H), 7.29 (t, 1H), 7.19 (t, 1H), 6.20 (s, 1H), 3.33 (4H, m), 2.55 (t, 2H), 1.70 (m, 2H), 1.55 (m, 2H), 1.42 (m, 4H), 1.19 (app br s,9H)
실시예 2
Figure pat00012
250 mL 둥근바닥플라스크에 제1반응물로 2-메틸-1H-인덴(2-methyl-1H-indene, 4.8 g, 1 eq), 제2반응물로 1-터트-부톡시-6-아이오도헥세인(1-tert-butoxy-6-iodohexane, 10.4 g, 1 eq), 및 촉매로 테트라부틸암모늄 아이오다이드(Tetrabutylammonium iodide[TBAI], 0.4 g, 0.03 eq)를 45wt% 수산화칼륨 용액(KOH Solution, 37 mL)과 톨루엔(Toluene, 37mL)을 혼합한 용액에 첨가하여 상온(25℃)에서 24시간 동안 반응시켰다. 이 반응 혼합물의 유기층(Toluene)을 brine으로 충분히 씻어주었다. MgSO4로 남은 수분을 건조하고 여과한 다음, 진공 감압 하에 용매를 제거함으로써 생성물인 3-(6-터트-부톡시헥실)-2-메틸-1H-인덴(3-(6-tert-butoxyhexyl)-2-methyl-1H-indene, 10.1 g, 수율 97 %)을 얻었다.
비교예 1
Figure pat00013
건조된 250 mL Schlenk flask에 인덴(Indene, 6.5 ml, 55 mmol)을 넣고 140 mL의 테트라하이드로퓨란(THF)에 녹였다. 여기에 31 mL의 노말-부틸리튬(n-butyllithium[NBL], 2.5 M hexane solution)을 가하고 하룻동안 교반시킨 다음, 9.6 g의 1-터트-부톡시-6-클로로헥세인(1-tert-butoxy-6-chlorohexane)을 -78℃에서 천천히 가하였다. 이 반응 혼합물은 상온까지 온도를 올려 12시간이 지난 후, 감압 증류하였다. 이 반응 혼합물에 50 mL의 물을 가해 퀀칭(quenching)시키고, ether로 추출(50 mL x 3)한 다음 모인 유기층을 brine으로 충분히 씻어주었다. MgSO4로 남은 수분을 건조하고 여과한 다음, 진공 감압 하에 용매를 제거함으로써 생성물인 생성물 3-(6-터트-부톡시헥실)-1H-인덴(3-(6-tert-butoxyhexyl)-1H-indene, 11.1 g, 수율 74 %)을 얻었다.
비교예 2
Figure pat00014
제2반응물로 1-터트-부톡시-6-아이오도헥세인(1-tert-butoxy-6-iodohexane, 28.4 g, 1 eq) 대신 1-터트-부톡시-6-브로모헥세인(1-tert-butoxy-6-bromohexane, 23.7 g, 1 eq)을 첨가한 것을 제외하고는, 상기 실시예1과 동일한 방법으로 생성물 3-(6-터트-부톡시헥실)-1H-인덴(3-(6-tert-butoxyhexyl)-1H-indene, 20.7 g, 수율 76 %)을 얻었다.
비교예 3
Figure pat00015
제2반응물로 1-터트-부톡시-6-아이오도헥세인(1-tert-butoxy-6-iodohexane, 28.4 g, 1 eq) 대신 1-터트-부톡시-6-클로로헥세인(1-tert-butoxy-6-chlorohexane, 19.2 g, 1 eq)을 첨가한 것을 제외하고는, 상기 실시예1과 동일한 방법으로 생성물 3-(6-터트-부톡시헥실)-1H-인덴(3-(6-tert-butoxyhexyl)-1H-indene, 3.3g, 수율 12 %)을 얻었다.
참고예 1
Figure pat00016
촉매로 테트라부틸암모늄 아이오다이드(Tetrabutylammonium iodide[TBAI], 1.1 g, 0.03 eq) 대신 테트라부틸암모늄 브로마이드(Tetrabutylammonium bromide[TBAB], 0.97 g, 0.03 eq)을 첨가한 것을 제외하고는, 상기 실시예1과 동일한 방법으로 생성물 3-(6-터트-부톡시헥실)-1H-인덴(3-butyl-1H-indene, 26.1g, 수율 96%)을 얻었다.
참고예 2
Figure pat00017
촉매로 테트라부틸암모늄 아이오다이드(Tetrabutylammonium iodide[TBAI], 1.1 g, 0.03 eq) 대신 트리옥틸메틸암모늄 클로라이드(Trioctylmethylammonium chloride[Aliquat 336], 1,2 g, 0.03 eq)을 첨가한 것을 제외하고는, 상기 비교예2와 동일한 방법으로 생성물 3-(6-터트-부톡시헥실)-1H-인덴(3-butyl-1H-indene, 25.6 g, 수율 94 %)을 얻었다.
실험예
상기 실시예 및 비교예로부터 아래의 식 1 및 2에 따라 각각 선택도 및 수율이 산출되었고, 선택도와 수율은 하기 표 1에 나타내었다.
[수학식 1]
선택도 (%) = [(생성된 3-치환-1H-인덴의 몰수)/(생성된 3-치환-1H-인덴의 몰수 + 생성된 2-치환-1H-인덴의 몰수)] * 100
[수학식 2]
수율 (%) = [(생성된 3-치환-1H-인덴의 몰수 + 생성된 2-치환-1H-인덴의 몰수)/(공급한 제1반응물의 몰수, 또는 공급한 제2반응물의 몰수)] * 100
제1반응물 제2반응물 촉매 선택도 (%) 수율 (%)
실시예 1 인덴 1-터트-부톡시-6-아이오도헥세인 TBAI 99%이상 99
실시예 2 2-메틸-1H-인덴 1-터트-부톡시-6-아이오도헥세인 TBAI 99%이상 97
비교예 1 인덴 1-터트-부톡시-6-클로로헥세인 NBL 85 74
비교예 2 인덴 1-터트-부톡시-6-브로모헥세인 TBAI 97 76
비교예 3 인덴 1-터트-부톡시-6-클로로헥세인 TBAI 95 12
참고예 1 인덴 1-터트-부톡시-6-아이오도헥세인 TBAB 94 96
참고예 2 인덴 1-터트-부톡시-6-아이오도헥세인 Aliquat 336 90 94
상기 표1에 나타난 바와 같이, 제2반응물로 1-터트-부톡시-6-아이오도헥세인을 사용한 실시예1 내지 2의 경우, 99% 이상의 높은 선택도와 97% 내지 99%의 높은 수율로 3-(6-터트-부톡시헥실)-1H-인덴이 합성된 것을 확인할 수 있었다. 반면, 제2반응물로 1-터트-부톡시-6-아이오도헥세인 대신 1-터트-부톡시-6-브로모헥세인 또는 1-터트-부톡시-6-클로로헥세인을 사용한 비교예1 내지 3의 경우, 3-(6-터트-부톡시헥실)-1H-인덴의 선택도가 85% 내지 97%, 수율이 12% 내지 76%로 실시예 대비 크게 감소한 것을 확인할 수 있었다.
한편, 촉매에 의한 효과를 비교하기 위하여 촉매로 테트라부틸암모늄 브로마이드 또는 트리옥틸메틸암모늄 클로라이드를 사용한 참고예1 내지 2의 경우, 3-(6-터트-부톡시헥실)-1H-인덴의 선택도가 90% 내지 94%, 수율이 94% 내지 96%로 역시 실시예 대비 감소한 것을 확인할 수 있었다.

Claims (15)

  1. 암모늄염계 촉매 존재하에, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식2로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계; 및
    상기 반응 결과물에서 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 추출하는 단계;를 포함하는, 인덴 유도체의 제조 방법:
    [화학식 1]
    Figure pat00018

    상기 화학식 1에서,
    R1 및 R2는 각각 독립적으로, 수소 또는 탄소수 1 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기이고,
    n은 0 내지 4의 정수이며,
    [화학식 2]
    Figure pat00019

    상기 화학식 2에서,
    R3는 탄소수 7 이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기, 또는 탄소수 7이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알콕시알킬기이고,
    X는 아이오딘이고,
    [화학식 3]
    Figure pat00020

    상기 화학식 3에서,
    R1 및 R2는 각각 독립적으로, 수소 또는 탄소수 1 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기이고,
    n은 0 내지 4의 정수이며,
    R3는 탄소수 7 이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기, 또는 탄소수 7이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알콕시알킬기이다.
  2. 제1항에 있어서,
    R3는 탄소수 7 내지 50의 직쇄 또는 분지쇄의 1차 알킬기, 또는 탄소수 7 내지 50의 직쇄 또는 분지쇄의 알콕시기가 치환된 1차 알킬기인, 인덴 유도체의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    R3은 터트-부톡시로 치환된 노말-헥실기인,
    인덴 유도체의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 n은 0 또는 1이고, R1은 수소 또는 메틸기인, 인덴 유도체의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 반응 결과물은 하기 화학식 4로 표시되는 화합물을 더 포함하는, 인덴 유도체의 제조 방법:
    [화학식 4]
    Figure pat00021

    상기 화학식 4에서,
    R2는 각각 독립적으로, 수소 또는 탄소수 1 내지 20의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기이고,
    n은 0 내지 4의 정수이며,
    R3는 탄소수 7 이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기, 또는 탄소수 7이상의 직쇄 또는 분지쇄의 알콕시알킬기이다.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 암모늄염계 촉매는 테트라알킬암모늄 할라이드를 포함하는, 인덴 유도체의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 상기 화학식2로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계는 유기용매와 알칼리 수용액의 혼합물 조건하에서 진행되는, 인덴 유도체의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 또는 화학식 1-2로 표시되는 화합물 중 어느 하나인, 인덴 유도체의 제조 방법:
    [화학식 1-1]
    Figure pat00022

    [화학식 1-2]
    Figure pat00023
    .
  9. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 하기 화학식 2-1로 표시되는 화합물인, 인덴 유도체의 제조 방법:
    [화학식 2-1]
    Figure pat00024
    .
  10. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 3으로 표시되는 화합물은 하기 화학식 3-1로 표시되는 화합물 내지 화학식 3-2로 표시되는 화합물 중 어느 하나인, 인덴 유도체의 제조 방법:
    [화학식 3-1]
    Figure pat00025

    [화학식 3-2]
    Figure pat00026
    .
  11. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 상기 화학식2로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계는 20℃ 이상 30℃ 이하에서 진행되는, 인덴 유도체의 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    하기 수학식1에 의한 선택도가 90 % 내지 99.9 % 인, 인덴 유도체의 제조 방법:
    [수학식 1]
    선택도 (%) = [(상기 화학식 3으로 표시되는 화합물의 몰수)/(상기 반응 결과물 전체의 몰수)] * 100.
  13. 제1항에 있어서,
    하기 수학식2에 의한 수율이 90 % 이상인, 인덴 유도체의 제조 방법:
    [수학식 2]
    수율 (%) = [(상기 반응 결과물 전체의 몰수)/(상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 몰수, 또는 상기 화학식2로 표시되는 화합물의 몰수)] * 100.
  14. 제1항의 인덴 유도체 제조방법에서 얻어진 인덴 유도체와 전이금속 화합물을 반응시키는 단계를 포함하는, 메탈로센 촉매 제조방법.
  15. 제14항의 메탈로센 촉매 제조방법에서 얻어진 메탈로센 촉매 존재 하에, 올레핀 단량체를 중합하는 단계를 포함하는, 올레핀 중합체 제조방법.
KR1020180156146A 2018-12-06 2018-12-06 인덴 유도체의 제조 방법, 이를 이용한 메탈로센 촉매 제조방법 및 올레핀 중합체 제조방법 KR20200069042A (ko)

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