KR20200068491A

KR20200068491A - Cross hole deburring tool and the deburring method using the same

Info

Publication number: KR20200068491A
Application number: KR1020180155535A
Authority: KR
Inventors: 박주석
Original assignee: 주식회사 마팔하이테코
Priority date: 2018-12-05
Filing date: 2018-12-05
Publication date: 2020-06-15
Also published as: KR102255991B1

Abstract

The present invention relates to a deburring tool and a deburring method and, more specifically, to a cross hole deburring tool capable of easily removing a burr made when a cross hole is drilled by chamfering the circumference of the cross hole, and a deburring method using the same. According to the present invention, the cross hole deburring tool includes: a shank part extending in a longitudinal direction; a body part provided on the outer circumference surface of an end of the shank part; and a cutting part protruding from one side of the body part and chamfering the inner circumference of a cross hole drilled to intersect with a pipe body while rotating in a circumferential direction of the inner circumferential surface of the pipe body in accordance with the rotation of the shank part.

Description

CROSS HOLE DEBURRING TOOL AND THE DEBURRING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 디버링 공구 및 디버링 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 크로스 홀의 천공시 발생하는 버(burr)를 크로스 홀의 가장자리 챔퍼 가공을 통하여 손쉽게 제거할 수 있는 크로스 홀 디버링 공구와 이를 이용한 디버링 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a deburring tool and a deburring method, and more specifically, to a cross-hole deburring tool and a deburring method using the same, which can easily remove burrs generated during drilling of the cross-hole through edge chamfering of the cross-hole. will be.

크로스 홀(cross hole)이란 관체에 다른 관을 연결하거나 기타 구조물의 결합 또는 가공 등을 위해 관체와 교차되도록 천공된 구멍을 의미한다. 이러한 크로스 홀의 천공시에는 크로스 홀의 내측 가장자리에 버(burr)가 발생하게 된다. 이러한 버 제거를 위하여 종래에는 인용문헌1(대한민국 공개특허 10-2017-0072156)과 인용문헌2(XEBEC사 디버링 공구 소개 영상, https://www.youtube.com/watch?v=55xCGNKxiTQ)에 공지된 바와 같은 다양한 디버링 공구들이 제안되었다. A cross hole refers to a hole that is drilled so as to cross another tube to connect another tube to the tube body or to join or process other structures. When the cross hole is drilled, burrs are generated at the inner edge of the cross hole. In order to remove such burrs, in the past, cited reference 1 (Republic of Korea Patent Publication 10-2017-0072156) and cited reference 2 (XEBEC's deburring tool introduction video, https://www.youtube.com/watch?v=55xCGNKxiTQ) Various deburring tools have been proposed.

도 1 에는 이러한 종래 디버링 공구에 의한 크로스 홀(CH) 디버링 공정의 모식도가 도시된다. 이러한 종래의 디버링 공구(1)는 대체로 단부에 1 또는 그 이상의 디버링 블레이드가 구비되고, 공구를 회전시킴과 동시에 디버링 블레이드를 크로스 홀(CH)의 가장자리(E) 윤곽을 따라 이동(도 1 의 화살표 방향)시키면서 크로스 홀(CH)의 가장자리(E)에 형성된 버를 직접 절삭 제거하는 방식이 주를 이룬다. 이러한 절삭 작업의 자동화를 위해서는 미리 크로스 홀의 가장자리 윤곽에 관한 데이터를 저장하고, 해당 공구를 저장된 크로스 홀의 가장자리 윤곽에 상응하게 이동시키는 가공 제어 프로그램의 구비가 요구된다. 그런데, 크로스 홀의 가장자리 형상은 일정하지 않고 3차원적인 곡선으로 이루어져 있기 때문에 그 형상 윤곽을 따라 디버링을 하려면 가공 제어 프로그램이 복잡하고 구축 비용이 증가(XEBEC사의 디버링 공구 적용시 전용 프로그램 별도 구매 필요)할 뿐만 아니라 가공 시간도 많이 소요된다는 단점이 존재한다. 이러한 어려움 때문에 보통 브러쉬로 디버링 하는 경우가 많은데, 브러시에 의한 디버링의 경우 디버링 블레이드를 구비하는 공구 보다 절삭력이 약하고 크로스 홀 가장자리 윤곽에 균일한 절삭이 이루어지지 않기 때문에 버가 잔존하는 단점이 존재한다. 1 is a schematic diagram of a cross-hole (CH) deburring process using such a conventional deburring tool. This conventional deburring tool 1 is generally provided with one or more deburring blades at its ends, and moves the deburring blades along the contour of the edge E of the cross hole CH at the same time as the tool is rotated (arrow in FIG. 1 ). Direction) while cutting the burr formed on the edge E of the cross hole CH directly. In order to automate the cutting operation, it is necessary to prepare a machining control program that stores data on the edge contour of the cross hole in advance and moves the corresponding tool corresponding to the edge contour of the stored cross hole. However, since the shape of the edge of the cross hole is not constant and consists of a three-dimensional curve, the machining control program is complicated and the construction cost increases if deburring along the contour of the shape (exclusive program for XEBEC's deburring tool must be purchased separately). In addition, there is a disadvantage that it takes a lot of processing time. Due to these difficulties, deburring is usually performed with a brush. However, in the case of deburring by a brush, there is a disadvantage in that burrs remain because the cutting force is weaker than a tool having a deburring blade and uniform cutting is not performed on the edge of the cross-hole.

인용문헌1 : 공개특허 10-2017-0072156Cited Reference 1: Published Patent 10-2017-0072156

인용문헌2 : https://www.youtube.com/watch?v=55xCGNKxiTQCitation 2: https://www.youtube.com/watch?v=55xCGNKxiTQ

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 크로스 홀 디버링 공구의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 공구를 크로스 홀의 가장자리 윤곽을 따라 이동시키지 않고 단지 공구를 관체(P)의 내주면을 따라 1회전시키는 작업만으로 크로스 홀의 가장자리 전체를 챔버 가공함으로써 버를 한꺼번에 제거할 수 있어 작업 시간을 단축 및 품질 향상을 기대할 수 있으며, 별도의 가공 제어 프로그램의 구축 없이 디버링 가공이 가능하여 설비비를 절감할 수 있는 크로스 홀 디버링 공구 및 이를 이용한 디버링 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention was devised to solve the problems of the conventional cross-hole deburring tool as described above, and does not move the tool along the edge contour of the cross-hole, but only crosses the tool by rotating it one time along the inner circumferential surface of the tube body P. By removing the burrs all at once by chamber processing the entire edge of the hole, it is possible to reduce the working time and improve the quality, and it is possible to perform deburring without building a separate machining control program. It is an object to provide a deburring method using the same.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 크로스 홀 디버링 공구는, 길이 방향으로 연장 형성되는 섕크부와; 상기 섕크부의 단부 외주면에 구비되는 몸체부와; 상기 몸체부의 일측에 돌출 형성되며, 상기 섕크부의 회전에 따라 관체의 내주면 원주 방향으로 회전되면서 상기 관체와 교차하도록 천공된 크로스 홀의 내측 가장자리를 챔퍼 가공하는 절삭부를 포함한다.A cross-hole deburring tool according to the present invention for achieving the above object, the shank portion is formed extending in the longitudinal direction; A body portion provided on an outer peripheral surface of the end of the shank portion; It is formed protruding on one side of the body portion, and includes a cutting portion for chamfering the inner edge of the cross hole drilled to cross the tube body while rotating in the circumferential direction of the inner circumferential surface of the tube body according to the rotation of the shank portion.

여기서, 상기 절삭부는, 상기 몸체부의 일측으로 돌출되고 길이 방향 선단에 볼록하게 만곡된 절삭면이 형성된다.Here, the cutting portion is formed with a cutting surface protruding to one side of the body portion and convexly curved at a longitudinal end.

그리고, 상기 절삭부는, 상기 몸체부의 일측 가장자리로부터 외측으로 돌출 형성되는 절삭돌부와; 상기 절삭돌부의 일측 표면에 결합되며, 길이 방향 선단에 볼록하게 만곡된 절삭면이 형성된 절삭팁을 포함할 수 있다.And, the cutting portion, and a cutting protrusion that protrudes outward from one edge of the body portion; It may be coupled to one surface of the cutting protrusion, and may include a cutting tip having a convexly curved cutting surface at a longitudinal end.

한편, 본 발명에 따른 크로스 홀 디버링 방법은, 크로스 홀 디버링 공구가 크로스 홀이 형성된 관체의 중공 내부에 길이 방향으로 삽입되는 단계; 상기 디버링 공구가 관체의 중심으로부터 크로스 홀이 형성된 방향으로 오프셋되어 절삭부의 절삭면이 크로스 홀의 내측 가장자리 일부와 접촉되는 단계; 및 상기 디버링 공구가 섕크부의 중심을 회전축으로 하여 회전됨에 따라 절삭부가 관체의 내주면 원주 방향으로 회전되면서 크로스 홀의 내측 가장자리를 챔퍼 가공하는 단계를 포함한다. On the other hand, the cross-hole deburring method according to the present invention, the cross-hole deburring tool is inserted in the longitudinal direction into the hollow interior of the cross-hole formed tube body; A step in which the deburring tool is offset from the center of the tube body in a direction in which a cross hole is formed such that the cutting surface of the cutting part contacts a part of the inner edge of the cross hole; And chamfering the inner edge of the cross hole while the cutting portion is rotated in the circumferential direction of the inner circumferential surface of the tube body as the deburring tool is rotated with the center of the shank portion as a rotation axis.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 공구를 크로스 홀의 가장자리 윤곽을 따라 이동시키지 않고 단지 관체의 내주면을 따라 1회전시키는 작업만으로 크로스 홀의 가장자리 전체를 챔버 가공함으로써 버를 한꺼번에 제거할 수 있어 작업 시간을 단축 및 품질 향상을 달성할 수 있으며, 별도의 가공 제어 프로그램의 구축 없이 디버링 가공이 가능하여 설비비를 절감할 수 있다는 장점을 갖는다. According to the present invention as described above, the burr can be removed all at once by chambering the entire edge of the cross hole only by rotating the tool along the inner circumferential surface of the tube body without rotating the tool, thereby reducing the working time. And it is possible to achieve a quality improvement, it has the advantage of being able to reduce the equipment cost by deburring processing is possible without the construction of a separate processing control program.

도 1 은 종래의 크로스 홀 디버링 공구에 의한 디버링 공정 모식도,
도 2 는 본 발명에 따른 디버링 공구의 사시도,
도 3 은 본 발명에 따른 디버링 공구가 가공 장비의 스핀들에 결합된 상태의 측단면도,
도 4 는 본 발명에 따른 디버링 공구의 정단면도,
도 5 는 본 발명에 따른 디버링 공구의 절삭부를 서로 다른 방향에서 바라본 도면,
도 6 은 본 발명의 일실시예에 따른 디버링 공구에 의한 크로스 홀의 디버링 작업 방법(a) 및 작업 후 크로스 홀의 가장자리 형태를 모식적으로 나타낸 도면,
도 7 은 본 발명에 따른 디버링 공구에 의한 크로스 홀 디버링 작업의 또 다른 실시예를 설명하기 위한 도면이다. 1 is a schematic diagram of a deburring process using a conventional cross-hole deburring tool,
2 is a perspective view of a deburring tool according to the present invention,
Figure 3 is a side cross-sectional view of the deburring tool according to the invention coupled to the spindle of the machining equipment,
4 is a front sectional view of a deburring tool according to the present invention,
5 is a view of the cutting portion of the deburring tool according to the present invention viewed from different directions,
6 is a view schematically showing a method of deburring a cross hole by a deburring tool according to an embodiment of the present invention (a) and the edge shape of the cross hole after work;
7 is a view for explaining another embodiment of the cross-hole deburring operation by the deburring tool according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 크로스 홀 디버링 공구 및 이를 이용한 디버링 방법의 구성 및 작용을 첨부된 도면과 바람직한 실시예를 참조로 상세히 설명한다. Hereinafter, the configuration and operation of the cross-hole deburring tool and the deburring method using the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 2 내지 도 5 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 크로스 홀 디버링 공구(100)는, 섕크부(110), 몸체부(120) 및 절삭부(130)를 포함하여 구성된다. 2 to 5, the cross-hole deburring tool 100 according to the present invention includes a shank portion 110, a body portion 120, and a cutting portion 130.

섕크부(110)는 본 발명에 따른 공구를 가공 장비의 스핀들(S)에 장착 결합되도록 함과 아울러 후술하는 몸체부(120)를 지지하기 위한 부분으로, 도시된 바와 같이, 길이 방향으로 길게 연장 형성되며 대체로 단면이 원형인 봉 형상으로 구성된다. 상기 섕크부(110)의 내부에는 길이 방향을 따라 절삭유가 공급 및 이송될 수 있는 오일유로(112)가 형성된다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 섕크부(110)는 가공 장비의 스핀들(S)에 죠(jaw) 또는 기타 커플러에 의해 결합 장착되어 스핀들의 회전에 따라 함께 회전된다.The shank portion 110 is a portion for supporting the body portion 120, which will be described later, as well as allowing the tool according to the present invention to be mounted and coupled to the spindle S of the machining equipment, as shown, extending long in the longitudinal direction It is formed and consists of a rod shape with a generally circular cross section. Inside the shank portion 110, an oil passage 112 through which cutting oil can be supplied and transported along the longitudinal direction is formed. As shown in Figure 3, the shank portion 110 is coupled to the spindle (S) of the processing equipment by a jaw (jaw) or other coupler is rotated together according to the rotation of the spindle.

몸체부(120)는 상기 섕크부(110)의 단부 외주면에 결합되어 후술하는 절삭부(130)를 형성하거나 또는 상기 절삭부(130)를 지지하는 부분으로, 도시된 바와 같이 대체로 단면이 사각인 블록체로 구성되되, 네 모서리 부분은 가공 작업시 관체(P)의 내주면과의 간섭을 피하기 위하여 모따기 또는 라운딩 처리되는 것이 바람직하다. 상기 몸체부(120)는 섕크부(110)와 일체로 형성될 수도 있으나, 사각형 단면을 갖는 블록체의 중앙부에 섕크부(110)의 직경에 상응하는 홀이 관통 형성되고, 여기에 상기 섕크부(110)가 삽입되어 억지끼움에 의해 결합되거나, 용접, 블레이징 또는 기타 체결구에 의해 견고하게 고정 결합되는 것이 바람직하다. The body portion 120 is coupled to an outer circumferential surface of the end of the shank portion 110 to form a cutting portion 130 to be described later or to support the cutting portion 130, and generally has a rectangular cross section as shown. Consisting of a block body, the four corners are preferably chamfered or rounded to avoid interference with the inner circumferential surface of the tube body P during processing. The body portion 120 may be formed integrally with the shank portion 110, but a hole corresponding to the diameter of the shank portion 110 is formed through the central portion of the block body having a rectangular cross section, wherein the shank portion It is preferable that the 110 is inserted and coupled by interference fit, or firmly fixed by welding, blazing or other fasteners.

도 2 에 도시된 바와 같이, 상기 몸체부(120)의 일측 표면에는 섕크부(110)의 내부에 형성된 오일유로(112)를 통하여 공급 및 이송되는 절삭유를 배출하기 위한 오일공(122)이 형성된다. 상기 오일공(122)은 섕크부(110)의 오일유로(112)와 연통되도록 구성되어 절삭유를 절삭부(130) 주변에 공급함으로써 가공부와의 마찰을 줄이고 열 발생을 최소화 한다. 2, an oil hole 122 for discharging cutting oil supplied and transferred through an oil passage 112 formed inside the shank portion 110 is formed on one surface of the body portion 120 do. The oil hole 122 is configured to communicate with the oil passage 112 of the shank portion 110 by supplying cutting oil to the cutting portion 130 to reduce friction with the machining portion and minimize heat generation.

절삭부(130)는 관체(P)에 교차하도록 천공된 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리 부분 전체를 일정 간격 만큼 챔퍼(chamfer) 가공하여 버를 제거하는 부분으로, 도시된 바와 같이, 상기 몸체부(120)의 가장자리 일측에 돌출 형성된다. 상기 절삭부(130)는 초경재료로 구성되어 몸체부(120)의 일측에 일체로 돌출 형성될 수도 있고, PCD 팁과 같이 별도의 절삭팁(134)이 부착 결합된 상태로 구성될 수도 있다. 이하, 본 발명의 명세서와 도면에서는 PCD 팁을 구비하는 실시예가 예시적으로 설명된다. The cutting part 130 is a part for removing burrs by chamfering the entire inner edge portion of the cross hole CH drilled to cross the tube body P by a predetermined interval, as shown, the body part It is formed to protrude on one side of the edge of (120). The cutting part 130 may be formed of a cemented carbide material and may be integrally formed on one side of the body part 120, or may be configured in a state where a separate cutting tip 134 is attached and coupled, such as a PCD tip. Hereinafter, in the specification and drawings of the present invention, an embodiment having a PCD tip is illustratively described.

도 4 에는 PCD 팁을 구비하는 본 발명에 따른 크로스 홀 디버링 공구(100)의 정면도가 도시된다. 도시된 바와 같이 본 실시예에서 상기 절삭부(130)는 절삭돌부(132)와 절삭팁(134)을 포함한다. 상기 절삭돌부(132)는 몸체부(120)의 일측 가장자리로부터 외측으로 돌출 형성되며, 상기 절삭돌부(132)의 일측 표면에 절삭팁(134)이 접착재 또는 블레이징 방법 등에 의해 결합된다. 보다 구체적으로, 도 4 에 도시된 바와 같이, 상기 절삭돌부(132)의 일측면은 상기 섕크부(110)의 중심을 지나는 가상의 수직선(V; 도 4 기준)과 동일한 방향으로 편평하게 연장 형성되어 그 표면 상에 결합되는 절삭팁(134)도 가상의 수직선(V)과 나란하게 배치된다. 한편, 상기 절삭돌부(132)의 타측은 섕크부(110)의 중심을 지나는 가상의 수평선(H)과 평행하면서 상기 절삭팁(134)의 외측 단부를 지나는 가상의 수평선(H')과 소정의 여유각(θ)을 가지도록 경사지게 형성된다. 이러한 여유각(θ)은 본 발명에 따른 공구가 관체(P) 내부에서 회전시 관체(P)의 내주면과 간섭되지 않도록 하기 위한 것으로 관체(P)와 크로스 홀(CH)의 크기와 공구의 규격에 따라 적당한 크기로 설정된다. 4 shows a front view of a cross hole deburring tool 100 according to the invention with a PCD tip. As shown, in this embodiment, the cutting part 130 includes a cutting protrusion 132 and a cutting tip 134. The cutting protrusion 132 is formed to protrude outward from one edge of the body part 120, and a cutting tip 134 is coupled to one surface of the cutting protrusion 132 by an adhesive or a blazing method. More specifically, as illustrated in FIG. 4, one side of the cutting protrusion 132 is formed to extend flat in the same direction as a virtual vertical line (V; reference to FIG. 4) passing through the center of the shank portion 110. The cutting tip 134 that is coupled to the surface is also arranged parallel to the virtual vertical line (V). On the other hand, the other side of the cutting protrusion 132 is parallel to the virtual horizontal line (H) passing through the center of the shank portion 110 and the virtual horizontal line (H') passing through the outer end of the cutting tip 134 and a predetermined It is formed to be inclined to have a clearance angle θ. The clearance angle θ is to prevent the tool according to the present invention from interfering with the inner circumferential surface of the pipe P when rotating inside the pipe P, and the size of the pipe P and the cross hole CH and the size of the tool Depending on the size is set.

한편, 도 3 의 원 안에 도시된 바와 같이, 상기 절삭팁(134)은 절삭돌부(132)의 윤곽 형상 보다 더 크게 형성되어, 절삭팁(134)의 단부 둘레가 절삭돌부(132)의 외측으로 돌출되도록 구성되는 것이 바람직하다. 이에 따라 디버링 작업시 절삭팁(134) 부분만 크로스홀의 가장자리 부분에 접촉하여 챔퍼 가공이 가능하게 된다. On the other hand, as shown in the circle of Figure 3, the cutting tip 134 is formed to be larger than the contour shape of the cutting protrusion 132, the end circumference of the cutting tip 134 toward the outside of the cutting protrusion 132 It is preferably configured to protrude. Accordingly, during the deburring operation, only the cutting tip 134 is in contact with the edge portion of the cross hole, thereby enabling chamfering.

도 3 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 상기 절삭팁(134)은 상기 섕크부(110)의 길이 방향으로 연장된 너비(W1; 이하, '길이 방향 너비')가 세로 방향 너비(W2) 보다 더 길게 형성된다. 여기서, 절삭팁(134)의 길이 방향 너비(W2)는 가공될 크로스 홀(CH)의 내경과 같거나 더 크게 구성되는 것이 바람직하다. 절삭팁(134)의 길이 방향 너비(W2)가 크로스 홀(CH)의 내경과 같은 경우에는 크로스 홀(CH)의 가장자리 부분에 형성된 버만 제거하게 되며, 크로스 홀(CH)의 내경 보다 큰 경우에는 크로스 홀(CH)의 가장자리 부분을 일정한 두께 만큼 깎아내는 챔퍼 가공이 가능하다. 버의 효과적인 제거 및 절삭부분의 매끄러운 표면 품질을 위해 챔퍼 가공이 수행되는 것이 바람직하고, 이에 따라 상기 절삭팁(134)의 길이 방향 너비(W1)는 크로스 홀(CH)의 내경 보다 더 크게 형성되는 것이 바람직하다. 3 and 5, the cutting tip 134 has a width (W1; hereinafter referred to as'longitudinal width') extending in the longitudinal direction of the shank portion 110 than the vertical width (W2). It is formed longer. Here, the width W2 in the longitudinal direction of the cutting tip 134 is preferably configured to be equal to or larger than the inner diameter of the cross hole CH to be processed. When the width W2 in the longitudinal direction of the cutting tip 134 is equal to the inner diameter of the cross hole CH, only burrs formed at the edge of the cross hole CH are removed, and when the inner diameter of the cross hole CH is greater than It is possible to process the chamfer to cut the edge of the cross hole (CH) by a certain thickness. For effective removal of burrs and smooth surface quality of the cutting portion, chamfering is preferably performed, so that the longitudinal width W1 of the cutting tip 134 is formed larger than the inner diameter of the cross hole CH It is preferred.

한편, 상기 절삭팁(134)의 길이 방향 선단에는 볼록하게 만곡된 절삭면(134a)이 형성된다. 상기 절삭면(134a)은 가공 대상이 되는 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리 부분과 직접 접촉되어 챔퍼 가공을 수행하는 부분이다. 상기 절삭면(134a)은 관체(P)의 내주면에 대향하며 관체(P)의 길이 방향과 동일한 방향으로 나란하게 배치된다. 상기 절삭면(134a)의 만곡 곡률은 관체(P)의 내주면과 크로스 홀(CH)의 교차면 윤곽, 즉, 크로스홀의 내측 가장자리 윤곽의 곡률과 상응한 곡률을 갖도록 구성된다. 이러한 절삭면(134a)의 곡률은 관체(P)의 직경과 두께 및 크로스 홀(CH)의 직경에 의해 결정되는 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리 윤곽 전체를 절삭할 수 있는 곡률로 결정된다. On the other hand, a convexly curved cutting surface 134a is formed at the longitudinal tip of the cutting tip 134. The cutting surface 134a is a portion that directly contacts the inner edge portion of the cross hole CH to be processed and performs chamfering. The cutting surface 134a faces the inner circumferential surface of the tube body P and is arranged side by side in the same direction as the longitudinal direction of the tube body P. The curvature curvature of the cutting surface 134a is configured to have a curvature corresponding to the curvature of the inner circumferential contour of the cross hole CH and the inner circumferential surface of the tube body P. The curvature of the cutting surface 134a is determined by a curvature capable of cutting the entire contour of the inner edge of the cross hole CH, which is determined by the diameter and thickness of the tube body P and the diameter of the cross hole CH.

지금까지 절삭부(130)가 절삭돌부(132) 및 절삭팁(134)으로 구성된 분리형 실시예를 설명하였는데, 위에서 이미 언급한 바와 같이 상기 절삭부(130)는 일체형으로 구성될 수 있고 이 경우 절삭부(130)의 구성은 절삭돌부(132)와 절삭팁(134)에 상응하는 구조가 일체로 형성되고 그 재질이 초경재질로 구성된다는 차이점만 있을 뿐 위에서 설명한 분리형 구조와 동일하다 할 것이다. 따라서, 일체형 구조에 대한 설명은 생략한다. So far, a separate embodiment in which the cutting unit 130 is composed of a cutting protrusion 132 and a cutting tip 134 has been described. As already mentioned above, the cutting unit 130 may be configured as an integral type, and in this case, cutting The configuration of the part 130 will be the same as that of the separated structure described above, with the only difference that the structure corresponding to the cutting protrusion 132 and the cutting tip 134 is integrally formed and the material is made of a cemented carbide material. Therefore, the description of the integral structure is omitted.

도 6 에는 이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 크로스 홀 디버링 공구(100)에 의한 디버링 작업 방법(a) 및 작업 후 크로스 홀(CH)의 가장자리 상태(b)가 모식적으로 도시된다. 6 schematically shows the deburring operation method (a) by the cross hole deburring tool 100 according to the present invention having such a configuration and the edge state (b) of the cross hole (CH) after the operation.

도 6 의 (a)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 크로스 홀 디버링 공구(100)는 관체(P)의 중공 내부에 길이 방향으로 삽입된 상태에서 관체(P)의 중심으로부터 크로스 홀(CH)이 형성된 방향으로 소정 간격 오프셋(offset)되어 절삭팁(134)의 절삭면(134a)이 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리 일부와 접촉된 상태에서 공구 전체가 섕크부(110)의 중심을 회전축으로 하여 회전됨에 따라 절삭팁(134) 부분이 관체(P)의 내주면 원주 방향으로 회전하면서 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리를 전체적으로 절삭한다. As shown in Fig. 6 (a), the cross-hole deburring tool 100 according to the present invention is a cross hole (CH) from the center of the tube (P) in a state inserted in the longitudinal direction inside the hollow of the tube (P) ) Is offset at a predetermined distance in the direction in which the cutting surface 134a of the cutting tip 134 is in contact with a part of the inner edge of the cross hole CH, and the entire tool rotates around the center of the shank portion 110 As it is rotated as the cutting tip 134 is rotated in the circumferential direction of the inner circumferential surface of the tube body P, the inner edge of the cross hole CH is entirely cut.

도 1 에 도시된 바와 같이 종래의 디버링 공구(100)들은 크로스 홀(CH)의 내부로 공구를 수직 삽입하여 가공하는 방식이기 때문에 절삭부(130)가 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리 윤곽을 따라 3차원적으로 이동하면서 작업이 수행되어야 하였다. 이에 반하여, 본 발명에 따르면 디버링 공구(100)가 크로스 홀(CH)이 아닌 관체(P)의 길이 방향으로 수평하게 삽입된 상태에서 절삭부(130)가 관체(P) 내경의 원주방향으로 회전하면서 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리들 긁어내듯 절삭하는 방식이기 때문에 공구의 1회전만으로도 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리 윤곽 전체가 한꺼번에 절삭 가공된다. 이와 같은 작업에 의해, 도 6 의 (b)에 도시된 바와 같이, 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리 윤곽을 따라 소정 두께의 챔퍼부(CF)가 형성되면서 표면에 형성되어 있던 버가 깔끔하게 제거된다. As shown in FIG. 1, since the conventional deburring tools 100 are a method of vertically inserting and processing a tool into the cross hole CH, the cutting unit 130 follows the contour of the inner edge of the cross hole CH. The work had to be performed while moving in three dimensions. On the other hand, according to the present invention, the cutting part 130 rotates in the circumferential direction of the inner diameter of the tube body P in a state in which the deburring tool 100 is horizontally inserted in the longitudinal direction of the tube body P rather than the cross hole CH. While cutting the inner edges of the cross hole (CH) as if scraping, the entire contour of the inner edge of the cross hole (CH) is cut at once with just one rotation of the tool. By this operation, as illustrated in FIG. 6B, burrs formed on the surface are neatly removed while a chamfer portion CF having a predetermined thickness is formed along the contour of the inner edge of the cross hole CH. .

도 7 에는 본 발명에 따른 디버링 공구(100)에 의한 다른 형태의 크로스 홀 디버링 작업의 실시예를 설명하기 위한 도면이 제시된다. 도 7 에는 크로스 홀(CH)의 중심이 관체(P)의 중심으로부터 일측으로 편향되도록 크로스 홀(CH)이 천공된 경우에 디버링 작업이 수행되는 실시예가 도시된다. 7 is a view for explaining an embodiment of another form of cross-hole deburring operation by the deburring tool 100 according to the present invention. 7 shows an embodiment in which the deburring operation is performed when the cross hole CH is drilled so that the center of the cross hole CH is deflected from the center of the tube body P to one side.

도 7 의 (a)에 평면도로 도시된 바와 같이, 예컨대, 관체(P)의 직경이 φ12이고, 크로스 홀(CH)의 직경이 φ8이며, 크로스 홀(CH)의 중심과 관체(P)의 중심 간의 간격이 A 만큼 이격되어 있을 경우, 이를 입체적으로 표시하면 도 7 의 (b)와 같이 크로스 홀(CH)과 관체(P)가 교차하는 면, 즉, 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리 윤곽의 길이가 도 1 또는 도 6 의 경우 보다 상대적으로 훨씬 커지게 된다. 이러한 경우에 종래의 디버링 공구를 사용하게 되면 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리를 따른 공구의 이동 경로가 매우 커지게 되기 때문에 작업 시간이 많이 소요되고 가공 제어 프로그램 또한 복잡할 수 밖에 없다. 7(a), for example, the diameter of the tube body P is φ12, the diameter of the cross hole CH is φ8, and the center of the cross hole CH and the tube body P are When the distance between the centers is spaced apart by A, when three-dimensionally displaying them, as shown in (b) of FIG. 7, the surface where the cross hole CH and the tube body P intersect, that is, the contour of the inner edge of the cross hole CH The length of is relatively larger than that of FIG. 1 or 6. In this case, if a conventional deburring tool is used, the movement path of the tool along the inner edge of the cross hole (CH) becomes very large, which takes a lot of time and is complicated by the machining control program.

반면, 본 발명에 따른 공구를 사용하면 역시나 공구의 1회전만에 의해 간단하게 디버링 작업이 가능하다. 구체적으로, 도 7 의 (c)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 공구를 관체(P)의 중공에 길이 방향으로 삽입한 상태에서 절삭팁(134) 부분을 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리 일단부측을 향하도록 배치한 상태에서 관체(P)의 중심(X1)으로 부터 일정 간격 오프셋시켜 절삭팁(134) 부분이 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리 일단부측에 접촉되도록 한다. 이 상태에서 섕크부(110)의 중심(X2)을 축으로 하여 공구를 회전시키면 절삭팁(134)의 절삭면(134a) 부분이 회전하면서 크로스 홀(CH)의 내측 가장자리 전체를 챔퍼 가공함으로써 버의 제거가 완료된다. On the other hand, if the tool according to the present invention is used, deburring is possible simply by only one rotation of the tool. Specifically, as shown in (c) of FIG. 7, the cutting tip 134 portion is inserted into the hollow of the tube body P in the longitudinal direction with the tool according to the present invention, and the inner edge of the cross hole CH In a state where it is arranged to face one end side, offset by a predetermined distance from the center (X1) of the tube body P so that the cutting tip 134 portion is in contact with one end side of the inner edge of the cross hole CH. In this state, when the tool is rotated with the center (X2) of the shank portion 110 as an axis, the part of the cutting edge 134a of the cutting tip 134 rotates while chamfering the entire inner edge of the cross hole CH. The removal is complete.

여기서, 본 발명에 따른 디버링 공구(100)는 일측에만 절삭팁(134)이 구비된 비대칭 구조로 되어 있으며, 가공시 공구를 관체(P)에 삽입한 상태에서 일측으로 소정 간격 오프셋시킨 상태에서 회전이 이루어지기 때문에 절삭팁(134)의 회전 직경이 관체(P)의 직경 보다 더 작기 때문에 관체(P)와의 간섭이 전혀 발생하지 않는다. 그리고, 크로스 홀(CH)의 직경이 커지는 경우에는 절삭팁(134)의 길이 방향 너비(W1)만 그에 상응하도록 크게 제작하면 관체(P)와의 간섭 없이 다양한 크기와 형태를 갖는 크로스 홀(CH)의 디버링 작업이 모두 가능하게 된다. Here, the deburring tool 100 according to the present invention has an asymmetric structure provided with a cutting tip 134 on only one side, and rotates while offsetting a predetermined distance to one side in a state in which the tool is inserted into the tube P during processing. Since this is made, since the rotation diameter of the cutting tip 134 is smaller than the diameter of the tube body P, no interference with the tube body P occurs. And, when the diameter of the cross hole (CH) is increased, if the width (W1) in the longitudinal direction of the cutting tip 134 is made large to correspond to the cross hole (CH) having various sizes and shapes without interference with the tube body (P) Deburring of all becomes possible.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 설명하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. 따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.In the above, specific examples of the present invention have been described. However, the spirit and scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and various modifications and variations are possible within a range that does not change the gist of the present invention. Anyone who has it will understand it. Therefore, the above-described embodiments are provided to fully inform the person of ordinary skill in the art to which the present invention pertains, the scope of the invention, and should be understood as illustrative in all respects and not restrictive. The invention is only defined by the scope of the claims.

100 : 디버링 공구 110 : 섕크부
112 : 오일유로 120 : 몸체부
122 : 오일공 130 : 절삭부
132 : 절삭돌부 134 : 절삭팁
134a : 절삭면 P : 관체
CH : 크로스 홀 CF : 챔퍼부100: deburring tool 110: shank portion
112: oil passage 120: body portion
122: oil hole 130: cutting portion
132: cutting protrusion 134: cutting tip
134a: Cutting surface P: Tube body
CH: Cross hole CF: Chamfer

Claims

A shank portion 110 extending in the longitudinal direction;
A body portion 120 provided on an outer circumferential surface of the end of the shank portion 110;
It is formed protruding on one side of the body portion 120, the inner circumferential surface of the tube body (P) is rotated in the circumferential direction according to the rotation of the shank portion (110) of the cross hole (CH) drilled to cross the tube body (P) Cross-hole deburring tool including a cutting portion 130 for chamfering the inner edge.

According to claim 1,
The cutting unit 130,
Cross-hole deburring tool, characterized in that the cutting surface 134a protruding to one side of the body portion 120 and convexly curved at the longitudinal end.

According to claim 2,
The cutting unit 130,
A cutting protrusion 132 protruding outward from one edge of the body part 120;
A cross-hole deburring tool, characterized in that it comprises a cutting tip (134) formed on one side surface of the cutting protrusion (132) and having a convexly curved cutting surface (134a) formed at its front end.

The step of inserting the cross-hole deburring tool according to any one of claims 1 to 3 in the longitudinal direction inside the hollow of the tube P in which the cross-hole CH is formed;
The deburring tool is offset from the center of the tube body (P) in the direction in which the cross hole (CH) is formed so that the cutting surface (134a) of the cutting unit 130 is in contact with a portion of the inner edge of the cross hole (CH); And
As the deburring tool is rotated with the center of the shank portion 110 as a rotation axis, the cutting portion 130 is rotated in the circumferential direction of the inner circumference of the tube body P, and includes a step of chamfering the inner edge of the cross hole (CH). Cross hole deburring method.