KR101369991B1 - Boring tool for simultaneously cutting both outer edge and inner edge of pipes - Google Patents

Boring tool for simultaneously cutting both outer edge and inner edge of pipes Download PDF

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박주석
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주식회사 마팔하이테코
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

The present invention relates to a boring tool and, more specifically, to a boring tool capable of cutting inner and outer edges of pipes with one tool. The boring tool according to the present invention includes a sank unit (10) which is gripped and fixed to a holder (100) mounted on a milling machine to be rotated; a head unit which is horizontally arranged on the lower part of the sank unit (10); a first cutter (30) including a first outer edge tip (34) which is mounted to be protruding downward from one end of the head unit (20) and which cuts the outer edge of a workpiece while being in contact with the outer circumference of the workpiece and a first inner edge tip (36) which faces the first outer edge tip (34) while being separated at an interval larger than the thickness of the workpiece and which cuts the inner edge of the workpiece while being in contact with the inner circumference of the workpiece; and a second cutter (40) which is mounted to be protruding downward from the other end of the head unit (20) and which includes a second outer edge tip (46) and a second inner edge tip (44) which are arranged to be rotationally symmetric at 180 degrees in respect to the first outer edge tip (34) and the first inner edge tip (36) of the first cutter.

Description

관체의 내경 및 외경 동시 가공이 가능한 보링 툴{boring tool for simultaneously cutting both outer edge and inner edge of pipes}Boring tool for simultaneously cutting both outer edge and inner edge of pipes}

본 발명은 보링 툴에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하나의 공구로 관체의 내경 및 외경을 동시에 가공할 수 있는 보링 툴에 관한 것이다.The present invention relates to a boring tool, and more particularly, to a boring tool that can simultaneously process the inner and outer diameters of the tubular body with one tool.

보링(boring)은 공작물에 뚤려있는 구멍의 내주면이나 관체의 외주면을 정확한 치수로 깎아 내경을 넓히거나 외경을 줄이고 또는 표면을 원하는 형상으로 가공하는 작업으로서, 밀링머신 또는 보링머신에 장착된 보링 툴을 회전시키면서 공작물 표면을 절삭하여 가공하는 방법이다.
Boring is the process of cutting the inner circumferential surface of the hole or the outer circumferential surface of the tubular body to the exact size by increasing the inner diameter, reducing the outer diameter, or machining the surface to the desired shape.The boring tool mounted on the milling or boring machine It is a method of cutting a workpiece surface while rotating it.

일반적으로 관체의 내경과 외경을 보링 가공하는 경우에 있어서, 도 1 에 도시된 바와 같이, 관체의 내경 가공 작업시(a)에는 관체의 내주면에 접하도록 외측을 향하여 돌출 장착된 절삭팁(1a)을 갖는 내경 가공 전용 보링 툴(1)을 관체 내측에 삽입 후 회전시켜 관체의 내경을 가공하고, 관체의 외경 가공 작업시(b)에는 관체의 내주면에 접하도록 내측을 향하여 돌출 장착된 절삭팁(2a)을 갖는 외경 가공 전용 보링 툴(2)을 회전시켜 관체의 외경을 가공하게 된다. 이와 같이, 일반적인 보링 툴에 의하면, 내경 및 외경 작업을 동시에 수행하는 것은 불가능하고, 내경 가공 작업이 완료된 후 외경 가공 작업을 수행하거나 그 반대 순서로 순차적으로 작업을 수행해야 한다.
In general, when boring the inner and outer diameters of the tubular body, as shown in Figure 1, during the inner diameter machining operation of the tubular body (a), the cutting tip (1a) protrudingly mounted toward the outside to contact the inner peripheral surface of the tubular body Boring tool (1) having an internal diameter processing having a diameter is inserted into the inside of the tubular body and rotated to process the inner diameter of the tubular body, and during the outer diameter machining operation of the tubular body (b), a cutting tip protrudingly mounted inward to contact the inner circumferential surface of the tubular body ( The outer diameter of the tubular body is processed by rotating the boring tool 2 dedicated to outer diameter machining having 2a). As such, according to the general boring tool, it is impossible to simultaneously perform the inner diameter and the outer diameter work, and after the inner diameter machining work is completed, the outer diameter machining work should be performed or the reverse order.

특히, 보링 툴을 밀링머신에 장착하여 사용하는 경우, 밀링머신에는 공구 장착 축의 갯수가 한정되어 있으므로 공구 장착 축의 갯수가 부족한 경우에는, 예컨대, 내경 작업 후 외경 가공을 위해서 먼저 밀링머신에 내경 가공용 보링 툴을 장착하여 내경 작업을 완료한 후 툴을 탈착하고 외경 가공을 위하여 외경 가공용 보링 툴을 새롭게 밀링머신에 장착하여 작업을 수행해야 하는 불편함이 존재한다.
In particular, when the boring tool is mounted on a milling machine and used, the number of tool mounting shafts is limited in the milling machine. When the number of tool mounting shafts is insufficient, for example, boring for machining an inner diameter in a milling machine first for an outer diameter after an inner diameter work. After mounting the tool to complete the inner diameter work, there is an inconvenience in that the work must be carried out by mounting the boring tool for the outer diameter machining on the milling machine for the external diameter machining.

이와 같이, 일반적인 보링 툴에 의하면, 관체의 내경 및 외경 가공 작업을 동시에 수행하지 못하고 순차적으로 수행해야 하고, 중간에 툴을 교체하여야 하므로 작업 시간이 현저히 지연되는 문제점이 존재한다. As such, according to the general boring tool, the inner and outer diameter machining operations of the tubular body may not be performed at the same time, but must be performed sequentially, and the tool needs to be replaced in the middle.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 보링 툴의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 하나의 공구로 관체의 내경 및 외경을 동시에 가공할 수 있으며 작업간 툴의 교체가 필요없어 작업 시간을 현저하게 줄일 수 있는 보링 툴을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was devised to solve the problems of the conventional boring tool as described above, and can simultaneously process the inner and outer diameters of the tubular body with a single tool and can significantly reduce the work time without the need for tool replacement between operations. It is an object to provide a boring tool.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 보링 툴은, 밀링머신에 회전가능하게 장착되는 홀더(100)에 파지 고정되는 섕크부(10)와; 상기 섕크부(10)의 하단에 수평하게 배치되는 헤드부(20)와; 상기 헤드부(20)의 일측 단부에서 하방으로 돌출 장착되되, 가공물의 외주면에 접촉되어 외경을 가공하는 제1외경팁(34)과, 상기 제1외경팁(34)과 마주보도록 배치되되 가공물의 두께 보다 더 큰 간격을 두고 이격 배치되며 가공물의 내주면에 접촉되어 내경을 가공하는 제1내경팁(36)을 포함하는 제1커터(30)와; 상기 헤드부(20)의 타측 단부에서 하방으로 돌출 장착되되, 상기 제1커터(30)의 제1외경팁(34) 및 제1내경팁(36)과 180°회전 대칭되도록 배치된 제2외경팁(46) 및 제2내경팁(44)을 포함하는 제2커터(40)를 포함한다.
Boring tool according to the present invention for achieving the object as described above, the shank portion 10 is fixed to the holder 100 rotatably mounted to the milling machine; A head portion 20 disposed horizontally at the lower end of the shank portion 10; Protrudingly mounted downward from one side end of the head portion 20, the first outer diameter tip 34 and the first outer diameter tip 34 for processing the outer diameter in contact with the outer peripheral surface of the workpiece is disposed to face the workpiece A first cutter 30 disposed to be spaced apart from each other by a thickness greater than a thickness and including a first inner diameter tip 36 in contact with the inner circumferential surface of the workpiece to process the inner diameter; The second outer diameter is protruded downward from the other end of the head portion 20, the second outer diameter disposed so as to be 180 degrees rotationally symmetric with the first outer diameter tip 34 and the first inner diameter tip 36 of the first cutter 30 The second cutter 40 includes a tip 46 and a second inner diameter tip 44.

여기서, 상기 제1외경팁(34)의 가공면과 제2내경팁(44)의 가공면 사이의 간격 및 제1내경팁(36)의 가공면과 제2외경팁(46)의 가공면 사이의 간격은 가공물의 일측 외주면으로부터 반대편 내주면 사이의 간격과 동일하게 구성된다.
Here, the distance between the machining surface of the first outer diameter tip 34 and the machining surface of the second inner diameter tip 44 and between the machining surface of the first inner diameter tip 36 and the machining surface of the second outer diameter tip 46 The spacing of is configured equal to the spacing between the one outer peripheral surface of the workpiece and the opposite inner peripheral surface.

그리고, 상기 헤드부(20)가 제1헤드편(20a)과 제2헤드편(20b)으로 분리 구성되되, 제1헤드편(20a)에는 제1외경팁(34) 및 제2외경팁(46)이 양단부 하측에 180°만큼 회전대칭되도록 배치되고, 제2헤드편(20b)에는 제1내경팁(36) 및 제2내경팁(44)이 양단부 하측에 180°만큼 회전대칭되도록 배치되며, 상기 제1헤드편(20a)의 좌우 양단부 하측에는 제1외경팁(34) 및 제2외경팁(46)을 장착하기 위한 제1외경팁안치면(22a)과 제2외경팁안치면(24a)이 각각 하방으로 돌출 연장 형성되고, 상기 제2헤드편(20b)의 좌우 양단부 하측에는 제1내경팁(36) 및 제2내경팁(44)을 장착하기 위한 제1내경팁안치면(22b)과 제2내경팁안치면(24b)이 각각 하방으로 돌출 연장 형성되며, 상기 제1헤드편(20a)의 하부면에는 상기 제2헤드편(20b)이 삽입 안착되도록 삽입홈(20c)이 형성되고, 상기 제1헤드편(20a)의 상부면 중앙에는 섕크부(10)가 연결되고 하부면 중앙에는 상기 섕크부(10)와 연통되는 관통공(20d)이 형성되며, 상기 제2헤드편(20b)의 상부면 중앙에는 축봉(20e)이 돌출 형성되어, 상기 제2헤드편(20b)은 제1헤드편(20a)의 하부로부터 삽입홈(20c)에 삽입 결합되며, 축봉(20e)은 섕크부(10)와 연통된 관통공(20d)에 삽입된 상태에서 상기 섕크부(10)의 외측으로부터 상기 섕크부(10)와 축봉(20e)을 관통하는 결합핀(50)이 체결되어 제1헤드편(20a)과 제2헤드편(20b)가 상호 결합될 수 있다. And, the head portion 20 is configured to be separated into the first head piece 20a and the second head piece 20b, the first head piece 20a has a first outer diameter tip 34 and the second outer diameter tip ( 46) is disposed to be symmetrically rotated by 180 ° at both ends, and the first inner diameter tip 36 and the second inner diameter tip 44 are disposed to be symmetrically rotated by 180 ° at both ends below the second head piece 20b. The first outer diameter tip face 22a and the second outer diameter tip face 24a for attaching the first outer diameter tip 34 and the second outer diameter tip 46 to the lower left and right ends of the first head piece 20a. Each of the first inner diameter tip facing surface 22b for attaching the first inner diameter tip 36 and the second inner diameter tip 44 is formed to protrude downwardly and is formed at both lower left and right ends of the second head piece 20b. The second inner diameter tip settled surface 24b is formed to protrude downwardly, respectively, and an insertion groove 20c is formed on the lower surface of the first head piece 20a to insert and seat the second head piece 20b. The image of the first head piece 20a The shank portion 10 is connected to the center of the lower surface, and a through hole 20d communicating with the shank portion 10 is formed at the center of the lower surface, and the shaft 20e is formed at the center of the upper surface of the second head piece 20b. The protrusion is formed so that the second head piece 20b is inserted into the insertion groove 20c from the lower portion of the first head piece 20a, and the shaft rod 20e communicates with the shank portion 10 through a through hole ( The coupling pin 50 penetrating the shank portion 10 and the shaft rod 20e from the outside of the shank portion 10 in the state inserted in the 20d) is fastened to the first head piece 20a and the second head piece. 20b may be mutually coupled.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 하나의 공구로 관체의 내경 및 외경을 동시에 가공할 수 있으며, 작업간 툴의 교체가 필요없어 작업 시간을 현저하게 줄일 수 있다는 장점을 갖는다.According to the present invention as described above, it is possible to simultaneously process the inner and outer diameters of the tubular body with a single tool, there is an advantage that the work time can be significantly reduced because there is no need to replace the tool between operations.

도 1 은 종래 통상적인 보링 툴에 의한 관체의 내경 및 외경 가공 작업 방법이 도시된 도면,
도 2 는 본 발명의 제1실시예에 따른 보링 툴의 사시도,
도 3 은 본 발명의 제1실시예에 따른 보링 툴의 분해도,
도 4 는 본 발명의 제1실시예에 따른 보링 툴의 단면도,
도 5 는 본 발명의 제2실시예에 따른 보링 툴의 분해도,
도 6 은 본 발명의 제2실시예에 따른 보링 툴의 단면도,
도 7 은 본 발명에 따른 보링 툴에 의해 관체의 내경 및 외경이 동시에 가공되는 모습을 정단면도로 나타낸 작업 상태도,
도 8 은 본 발명에 따른 보링 툴에 의해 관체의 내경 및 외경이 동시에 가공되는 모습을 평단면도로 나타난 작업 상태도이다.1 is a view showing an inner diameter and an outer diameter working method of the tube by a conventional boring tool,
2 is a perspective view of a boring tool according to a first embodiment of the present invention,
3 is an exploded view of a boring tool according to a first embodiment of the present invention,
4 is a sectional view of a boring tool according to a first embodiment of the present invention;
5 is an exploded view of a boring tool according to a second embodiment of the present invention;
6 is a cross-sectional view of a boring tool according to a second embodiment of the present invention;
7 is a working state diagram showing a state in which the inner and outer diameters of the tube are simultaneously processed by the boring tool according to the present invention;
8 is a working state diagram showing a state in which the inner diameter and the outer diameter of the tube is simultaneously processed by a boring tool according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 보링 툴의 구성 및 작용을 바람직한 실시예와 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, the configuration and operation of the boring tool according to the present invention will be described in detail with reference to the preferred embodiments and the accompanying drawings.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 보링 툴은 섕크부(10), 헤드부(20), 제1커터(30) 및 제2커터(40)를 포함한다.
As shown in FIGS. 2 to 4, the boring tool according to the first preferred embodiment of the present invention includes the shank portion 10, the head portion 20, the first cutter 30, and the second cutter 40. Include.

섕크부(10)는 보링 툴을 밀링머신에 장착하기 위해 하부에서 보링 툴을 파지 고정하는 통상적인 홀더(100;도 4 참조)에 결합되는 부분으로, 대체로 원통형으로 구성된다.
The shank portion 10 is a portion that is coupled to a conventional holder 100 (see FIG. 4) that grips the boring tool at the bottom to mount the boring tool to the milling machine, and is generally cylindrical.

헤드부(20)는 상기 섕크부(10)의 하단에 수평하게 형성되며, 후술하는 제1커터(30) 및 제2커터(40)가 장착되는 부분으로, 대체로 납작한 블록(block) 또는 바(bar) 형상으로 구성될 수 있다.
The head portion 20 is formed horizontally at the lower end of the shank portion 10, and is mounted to the first cutter 30 and the second cutter 40, which will be described later, and generally have a flat block or bar ( bar) shape.

제1커터(30)는 상기 헤드부(20)의 일측 단부에서 하방으로 돌출 장착되는 커터로서, 가공물의 외주면을 절삭하는 제1외경팁(34)과 가공물의 내주면을 절삭하는 제1내경팁(36)으로 구성된다.
The first cutter 30 is a cutter protruding downwardly from one end of the head portion 20, the first outer diameter tip 34 for cutting the outer peripheral surface of the workpiece and the first inner diameter tip for cutting the inner peripheral surface of the workpiece ( 36).

제1외경팁(34)은 가공물의 외주면에 접촉되어 가공물의 외주면을 일정 깊이 또는 일정 형상으로 절삭하는 절삭 팁이다. 상기 제1외경팁(34)은 초경합금으로 구성된 초경 팁일 수도 있고, 다결정다이이아몬드로 구성된 PCD 팁일 수도 있다.
The first outer diameter tip 34 is a cutting tip that contacts the outer circumferential surface of the workpiece to cut the outer circumferential surface of the workpiece to a predetermined depth or a predetermined shape. The first outer diameter tip 34 may be a carbide tip composed of cemented carbide, or may be a PCD tip composed of polycrystalline diamond.

제1내경팁(36)은 가공물의 내주면에 접촉되어 가공물의 내주면을 일정 깊이 또는 일정 형상으로 절삭하는 절삭 팁이다. 상기 제1내경팁(36) 또한 제1외경팁(34)과 마찬가지로 초경 팁 또는 PCD 팁으로 구성될 수 있다.
The first inner diameter tip 36 is a cutting tip that contacts the inner circumferential surface of the workpiece to cut the inner circumferential surface of the workpiece to a predetermined depth or a predetermined shape. Like the first outer diameter tip 34, the first inner diameter tip 36 may be composed of a carbide tip or a PCD tip.

상기 제1외경팁(34)은 헤드부(20)의 단부 하측에 배치되어 실제 가공물의 외주면에 접촉되는 가공면이 헤드부(20)의 중앙부를 바라보도록 배치되고, 상기 제1내경팁(36)은 가공물의 내주면에 접촉되는 가공면이 상기 제1외경팁(34)의 가공면과 마주보도록 배치된다. 그리고, 상기 제1외경팁(34)과 제1내경팁(36)은 가공물의 두께 보다 더 큰 간격을 두고 서로 이격 배치된다. 언급한 바와 같이, 상기 제1외경팁(34)과 제1내경팁(36)은 헤드부(20)의 일측 단부의 하부에 배치되는 바, 보다 구체적으로, 도 3 에 도시된 바와 같이, 헤드부(20)의 일측 단부에 수직으로 부분 절개되어 형성된 제1안치면(22)에 안치된 상태로 헤드부(20)와 고정된다. 여기서, 상기 제1외경팁(34) 및 제1내경팁(36)는 가공면이 각각 가공물의 외주면 또는 내주면에 접촉될 수 있도록 상기 제1안치면(22)의 윤곽선 외측으로 돌출되게 장착된다. 그리고, 상기 제1외경팁(34) 및 제1내경팁(36)이 초경 팁인 경우에는 제1안치면(22)에 볼트 결합되고, 제1외경팁(34) 및 제1내경팁(36)이 PCD 팁인 경우에는 제1안치면(22)에 블레이징 방법으로 장착될 수 있다.
The first outer diameter tip 34 is disposed below the end of the head portion 20 so that the machining surface contacting the outer circumferential surface of the actual workpiece faces the central portion of the head portion 20, and the first inner diameter tip 36 ) Is disposed so that the machining surface in contact with the inner circumferential surface of the workpiece faces the machining surface of the first outer diameter tip 34. In addition, the first outer diameter tip 34 and the first inner diameter tip 36 are spaced apart from each other at a larger interval than the thickness of the workpiece. As mentioned, the first outer diameter tip 34 and the first inner diameter tip 36 are disposed below the one end of the head portion 20, more specifically, as shown in Figure 3, the head It is fixed to the head part 20 in a state settled on the first settled surface 22 formed by being partially cut perpendicularly to one end of the part 20. Here, the first outer diameter tip 34 and the first inner diameter tip 36 are mounted to protrude outward from the outline of the first settled surface 22 so that the processed surface may contact the outer or inner peripheral surface of the workpiece, respectively. In addition, when the first outer diameter tip 34 and the first inner diameter tip 36 are carbide tips, the first outer diameter tip 34 and the first inner diameter tip 36 are bolted to the first settlement surface 22. In the case of the PCD tip, it may be mounted on the first set face 22 by a blazing method.

한편, 제2커터(40)는 상기 헤드부(20)의 타측 단부에 상기 제1커터(30)와 180°만큼 회전대칭되도록 배치되는 커터로서, 제2내경팁(44)과 제2외경팁(46)으로 구성된다. 상기 제2커터(40)가 제1커터(30)와 회전대칭되므로 제2내경팁(44)과 제2외경팁(46)은 각각 제1내경팁(36)과 제1외경팁(46)과 동일한 모양과 구조로 구성되며, 헤드부(20)의 타측 단부에 형성된 제2안치면(24)에 고정 결합된다.
On the other hand, the second cutter 40 is a cutter disposed to be symmetrically rotated 180 degrees with the first cutter 30 at the other end of the head portion 20, the second inner diameter tip 44 and the second outer diameter tip It consists of 46. Since the second cutter 40 is rotationally symmetric with the first cutter 30, the second inner diameter tip 44 and the second outer diameter tip 46 are respectively the first inner diameter tip 36 and the first outer diameter tip 46. Consists of the same shape and structure as, and is fixedly coupled to the second settlement surface 24 formed at the other end of the head portion 20.

이와 같이, 상기 제1커터(30)의 제1외경팁(34)과 제2커터(40)의 제2내경팁(44)은 헤드부(20)의 서로 반대편 위치에 배치되는 바, 제1외경팁(34)과 제2내경팁(44) 사이의 간격은 제1외경팁(34)이 가공물의 외주면에 접촉하는 경우 제2내경팁(44)이 가공물의 내주면에 동시에 접촉될 수 있도록 하는 간격으로 구성되어야 한다. 즉, 제1외경팁(34)의 가공면과 제2내경팁(44)의 가공면 사이의 간격은 가공물의 일측 외주면으로부터 타측(180°만큼의 반대편) 내주면 사이의 간격과 동일하게 구성되어야 한다.
As such, the first outer diameter tip 34 of the first cutter 30 and the second inner diameter tip 44 of the second cutter 40 are disposed at positions opposite to each other of the head part 20. The gap between the outer diameter tip 34 and the second inner diameter tip 44 allows the second inner diameter tip 44 to contact the inner circumferential surface of the workpiece simultaneously when the first outer diameter tip 34 contacts the outer circumferential surface of the workpiece. Should be composed of intervals. That is, the distance between the machining surface of the first outer diameter tip 34 and the machining surface of the second inner diameter tip 44 should be equal to the distance between the outer peripheral surface of one side of the workpiece and the inner peripheral surface of the other side (as opposed to 180 °). .

한편, 도 5 및 도 6 에는 본 발명의 바람직한 제2실시예가 도시된다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 보링 툴은 헤드부(20)가 제1헤드편(20a)과 제2헤드편(20b)으로 분리 구성되고, 제1헤드편(20a)에는 제1외경팁(34) 및 제2외경팁(46)이 양단부 하측에 180°만큼 회전대칭되도록 배치되고, 제2헤드편(20b)에는 제1내경팁(36) 및 제2내경팁(44)이 양단부 하측에 180°만큼 회전대칭되도록 배치된다. 그리고, 상기 제1헤드편(20a)의 좌우 양단부 하측에는 제1외경팁(34) 및 제2외경팁(46)을 장착하기 위한 제1외경팁안치면(22a)과 제2외경팁안치면(24a)이 각각 하방으로 돌출 연장 형성되고, 상기 제2헤드편(20b)의 좌우 양단부 하측에는 제1내경팁(36) 및 제2내경팁(44)을 장착하기 위한 제1내경팁안치면(22b)과 제2내경팁안치면(24b)이 각각 하방으로 돌출 연장 형성된다.
Meanwhile, FIGS. 5 and 6 show a second preferred embodiment of the present invention. As shown, in the boring tool according to the second embodiment of the present invention, the head portion 20 is divided into a first head piece 20a and a second head piece 20b, and the first head piece 20a. The first outer diameter tip 34 and the second outer diameter tip 46 is disposed to be symmetrically rotated by 180 ° below both ends, and the second head piece 20b has a first inner diameter tip 36 and a second inner diameter tip ( 44) are disposed to be rotationally symmetrical by 180 ° below both ends. The first outer diameter tip facing surface 22a and the second outer diameter tip facing surface 24a for attaching the first outer diameter tip 34 and the second outer diameter tip 46 to the lower left and right ends of the first head piece 20a. Are respectively protruding downwardly, and the first inner diameter tip facing surface 22b for mounting the first inner diameter tip 36 and the second inner diameter tip 44 on both lower left and right ends of the second head piece 20b. And the second inner diameter tip settled surface 24b are formed to protrude downwardly, respectively.

한편, 상기 제1헤드편(20a)의 하부면에는 상기 제2헤드편(20b)이 삽입 안착되도록 삽입홈(20c)이 형성된다. 그리고, 상기 제1헤드편(20a)의 상부면 중앙에는 섕크부(10)가 연결되고 하부면 중앙에는 상기 섕크부(10)와 연통되는 관통공(20d)이 형성된다. 그리고, 상기 제2헤드편(20b)의 상부면 중앙에는 축봉(20e)이 돌출 형성되어 있다. 상기 제2헤드편(20b)는 제1헤드편(20a)의 하부로부터 삽입홈(20c)에 삽입 결합되며, 축봉(20e)은 섕크부(10)와 연통된 관통공(20d)에 삽입된다. 이 상태에서 상기 섕크부(10)의 외측으로부터 상기 섕크부(10)와 축봉(20e)을 관통하는 결합핀(50)이 체결되어 제1헤드편(20a)과 제2헤드편(20b)가 상호 결합된다.
On the other hand, an insertion groove 20c is formed in the lower surface of the first head piece 20a so that the second head piece 20b is inserted and seated. The shank portion 10 is connected to the center of the upper surface of the first head piece 20a, and a through hole 20d is formed at the center of the lower surface of the first head piece 20a to communicate with the shank portion 10. A shaft rod 20e protrudes from the center of the upper surface of the second head piece 20b. The second head piece 20b is inserted into the insertion groove 20c from the bottom of the first head piece 20a, and the shaft rod 20e is inserted into the through hole 20d communicating with the shank portion 10. . In this state, the coupling pin 50 penetrating the shank portion 10 and the shaft rod 20e from the outer side of the shank portion 10 is fastened so that the first head piece 20a and the second head piece 20b are fastened. Are mutually coupled.

이와 같이, 제1헤드편(20a)와 제2헤드편(20b)를 분리형으로 구성하는 경우, 필요에 따라 분리하여 외경 또는 내경 가공 작업을 독립적으로 수행할 수도 있고, 상호 결합을 통하여 외경 및 내경 가공 작업을 동시에 수행할 수도 있다.
As described above, when the first head piece 20a and the second head piece 20b are configured in a separate type, they may be separated as necessary to independently carry out an outer diameter or an inner diameter machining operation, or may be combined with each other in an outer diameter and an inner diameter. Machining operations can also be performed simultaneously.

도 7 에는 이러한 본 발명에 따른 보링 툴에 의해 관체의 외경 및 내경이 동시에 가공되는 모습이 정단면도로 도시된다. 도 7 의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1커터(30)와 제2커터(40)의 각 외경팁(34,46)과 내경팁(36,44) 사이에 관체 가공물의 상단부가 삽입된다(보링 툴을 고정하고 가공물을 이동시킬 수도 있고, 가공물을 고정하고 보링툴을 이동하는 방식을 채택할 수도 있다). 이 상태에서는, 각 내경팁과 외경팁이 모두 가공물 표면에 닿지 않은 상태이며 보링 툴의 회전 중심(Bo)과 가공물의 직경 중심(Wo)이 일치된 상태이다.
Figure 7 shows a state in which the outer diameter and the inner diameter of the tubular body is simultaneously processed by the boring tool according to the present invention in a front sectional view. As shown in FIG. 7A, an upper end portion of the tubular workpiece is inserted between each of the outer diameter tips 34 and 46 and the inner diameter tips 36 and 44 of the first cutter 30 and the second cutter 40. (The boring tool can be fixed and the workpiece can be moved, or the workpiece can be fixed and the boring tool can be moved). In this state, both the inner diameter tip and the outer diameter tip are not in contact with the workpiece surface, and the center of rotation Bo of the boring tool coincides with the diameter center Wo of the workpiece.

그 다음, 도 7 의 (b)에 도시된 바와 같이, 보링 툴을 수평 방향으로 이동시키면, 보링 툴의 회전 중심(Bo)과 가공물의 직경 중심(Wo)이 'R'만큼 어긋나면서 제1외경팁(34)은 가공물의 일측 외주면에 접촉하고, 이와 동시에, 제2내경팁(44)은 가공물의 반대편 내주면에 접촉된다. 이 상태에서는 도시된 바와 같이, 보링 툴의 회전 중심(Bo)과 가공물의 직경 중심(Wo)이 'R'만큼 편심되어 있기 때문에 상기 보링 툴을 회전 중심(Bo)을 중심으로 회전시키면 가공물의 외주면 및 내주면 일부에만 절삭이 수행된다. 이에 따라, 회전 중심(Bo)을 중심으로 하여 자전되는 보링 툴에 의해 가공물의 전체 내주면 및 외주면이 절삭 가공되려면, 편심된 거리 'R'을 회전반경으로 하여 가공물을 보링 툴의 회전 중심(Bo)을 중심으로 공전시키는 것이 필요하다. 이와 같은 가공물의 공전은 별도의 가공물 지그를 통하여 수행할 수 있다.
Then, as shown in (b) of FIG. 7, when the boring tool is moved in the horizontal direction, the first outer diameter is shifted by the rotation center Bo of the boring tool and the diameter center Wo of the workpiece by 'R'. The tip 34 contacts one outer peripheral surface of the workpiece, and at the same time, the second inner diameter tip 44 contacts the opposite inner peripheral surface of the workpiece. In this state, since the center of rotation Bo of the boring tool and the center of diameter Wo of the workpiece are eccentric by 'R', when the boring tool is rotated about the center of rotation Bo, the outer peripheral surface of the workpiece And cutting is performed only on a part of the inner circumferential surface. Accordingly, in order that the entire inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the workpiece are cut by the boring tool rotated about the rotation center Bo, the workpiece is rotated by the eccentric distance 'R' as the radius of rotation. It is necessary to orbit around it. The revolution of such a workpiece can be performed through a separate workpiece jig.

이와 같은 방법으로 가공물을 공전시키면, 도 7 의 (c)에 도시된 바와 같이, 보링툴이 도 7 의 (b) 상태로부터 180°만큼 회전되는 경우, 제1외경팁(32)은 가공물의 외주면으로부터 떨어지게 되나 반대편의 제2외경팁(46)이 가공물의 외주면에 접촉되어 외경을 절삭 가공하고, 제2내경팁(44)은 가공물의 내주면으로부터 떨어지게 되나 반대편의 제1내경팁(34)이 가공물의 내주면에 접촉되어 내경을 절삭 가공한다.
When the workpiece is revolved in this manner, as shown in FIG. 7C, when the boring tool is rotated by 180 ° from the state of FIG. 7B, the first outer diameter tip 32 is the outer peripheral surface of the workpiece. But the second outer diameter tip 46 of the opposite side is in contact with the outer peripheral surface of the workpiece to cut the outer diameter, the second inner diameter tip 44 is separated from the inner peripheral surface of the workpiece, but the opposite first inner diameter tip 34 is The inner diameter is contacted to cut the inner diameter.

이와 같이, 보링 툴을 자전시킴과 동시에 가공물을 공전시키면서 가공물의 내주면과 외주면을 동시에 절삭하면, 도 7 의 (c)에 필요한 깊이 및 형상을 갖도록 관체의 내경 및 외경이 동시 가공된다. 도 7 에서는 예시적으로 워터펌프의 벨로우즈 호스 연결관체의 상단부 내외주면의 볼록부 및 경사면을 가공하는 것을 도시하였는데, 각 내경팁(36,44)과 외경팁(34,46)의 형상 및 길이 등을 변경하면 다양한 형태로 관체의 내경 및 외경을 가공할 수 있다. 한편, 위에서는 상기 보링 툴을 자전시키면서 가공물을 공전시키는 방식으로 가공하는 것에 대해서만 설명하였으나, 가공물을 고정시킨 상태에서 보링 툴을 동시에 자전 및 공전시키면서 가공을 해도 무방하다. 이 경우, 보링 툴이 장착되는 스핀들이 공전 가능한 것이어야 할 것이다.
As described above, when the boring tool is rotated and the workpiece is simultaneously revolved and the inner and outer peripheral surfaces of the workpiece are simultaneously cut, the inner and outer diameters of the tubular body are simultaneously processed to have the depth and shape required in FIG. In FIG. 7, for example, the convex portion and the inclined surface of the inner and outer circumferential surfaces of the upper end portion of the bellows hose connecting pipe of the water pump are illustrated, and the shapes and lengths of the inner diameter tips 36 and 44 and the outer diameter tips 34 and 46 are illustrated. By changing, it is possible to process the inner and outer diameters of the tube in various forms. On the other hand, while only the above-described processing for rotating the workpiece while rotating the boring tool described above, the boring tool may be processed while rotating and revolving the boring tool at the same time. In this case, the spindle on which the boring tool is mounted would have to be idle.

추가적으로 도 8 에는 이러한 보링 툴의 자전 및 가공물의 공전을 통한 가공 상태를 평단면도로 나타내었다. 도 8에서 일점쇄선은 보링 툴의 회전 중심(Bo)과 동일한 직경 중심(Wo)을 갖는 가공물의 최초 위치를 나타낸 것이고, 보링 툴을 90°씩 단계적으로 자전시킬 때 가공물이 공전되어 최초 위치로부터 이동된 상태를 실선으로 확인할 수 있도록 도시하였다. 또한, 각 단계별로 가공물의 직경 중심(Wo)의 변화된 위치를 표시하였다.
In addition, Fig. 8 shows the machining state through the rotation of the boring tool and the revolution of the workpiece in a plan view. In FIG. 8, the dashed-dotted line shows the initial position of the workpiece having the diameter center Wo equal to the center of rotation Bo of the boring tool, and the workpiece rotates and moves from the initial position when the boring tool is rotated in steps of 90 °. It is shown so that the state can be confirmed by a solid line. In addition, for each step, the changed position of the diameter center (Wo) of the workpiece is indicated.

도 8 의 (a)는 제1외경팁(34)과 제2내경팁(44)이 가공물의 외주면과 내주면에 각각 접촉된 상태이며, 가공물은 최초 위치에서 'R' 만큼 좌측으로 수평 이동된 상태이다. 이 상태에서 보링 툴을 시계 방향으로 90°만큼 자전시키면서 가공물을 반시계 방향으로 공전시키면, 도 8 의 (b)에 도시된 바와 같이, 제1내경팁(36)과 제2외경팁(46)이 가공물의 내주면과 외주면에 각각 접촉되어 절삭이 이루어진다. 그 다음, 다시 보링 툴과 가공물을 각각 자전 및 공전시키면, 도 8 의 (c)에 도시된 바와 같이 제1외경팁(34)과 제2내경팁(44)이 가공물의 외주면과 내주면에 접촉되어 절삭이 이루어진다. 이러한 작업의 반복에 의해, 제1외경팁(34)과 제2외경팁(46), 그리고 제1내경팁(36)과 제2내경팁(44)이 서로 번갈아가면서 가공물을 절삭하여 가공물 전체 외주면과 내주면의 절삭 가공이 이루어지게 된다. 여기서, 상기 보링 툴은 시계 방향으로 자전시키고 가공물은 반시계 방향으로 공전시켰으나, 보링 툴의 자전 방향과 가공물의 공전 방향을 동일하게 할 수도 있다. 그러나, 이 경우 특정한 하나의 내경팁 및 외경팁만이 계속 절삭에 사용되어 마모되므로, 위와 같이 보링 툴의 자전 방향과 가공물의 공전 방향을 반대로 하는 것이 바람직하다.  8 (a) is a state in which the first outer diameter tip 34 and the second inner diameter tip 44 are in contact with the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the workpiece, respectively, and the workpiece is horizontally moved to the left by 'R' from the initial position. to be. In this state, when the workpiece is rotated counterclockwise while rotating the boring tool by 90 ° clockwise, as shown in FIG. 8B, the first inner diameter tip 36 and the second outer diameter tip 46 are rotated. The cutting is performed by contacting the inner and outer peripheral surfaces of the workpiece, respectively. Then, when the boring tool and the workpiece are rotated and revolved, respectively, the first outer diameter tip 34 and the second inner diameter tip 44 are brought into contact with the outer and inner circumferential surfaces of the workpiece as shown in FIG. Cutting is done. By repeating this operation, the first outer diameter tip 34 and the second outer diameter tip 46 and the first inner diameter tip 36 and the second inner diameter tip 44 alternately cut the workpiece to cut the entire outer peripheral surface of the workpiece. And cutting of the inner circumferential surface is performed. Here, although the boring tool is rotated clockwise and the workpiece is rotated counterclockwise, the rotation direction of the boring tool and the revolution direction of the workpiece may be the same. However, in this case, since only one specific inner diameter tip and outer diameter tip are used continuously for cutting, it is preferable to reverse the rotating direction of the boring tool and the revolving direction of the workpiece as described above.

지금까지 본 발명에 따른 내외경 동시 가공이 가능한 보링 커터에 대하여 설명하였는 바, 본 발명은 이러한 설명에 의하여 한정되지 않고 첨부된 특허청구범위가 갖는 사상의 범주 내에서 당업자에 의해서 다양한 변형 및 변경이 가능하며 이러한 변형 및 변경 또한 본원 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다. So far, the boring cutter which can simultaneously process the inner and outer diameters according to the present invention has been described, and the present invention is not limited to the above description, and various modifications and changes can be made by those skilled in the art within the scope of the spirit of the appended claims. Possible modifications and variations are also to be construed as falling within the protection scope of the present invention.

10 : 섕크부 20 : 헤드부
20a : 제1헤드편 20b : 제2헤드편
20c : 삽입홈 20d : 관통공
20e : 축봉 22 : 제1안치면
22a : 제1외경팁안치면 24 : 제2안치면
24a : 제2외경팁안치면 30 : 제1커터
34 : 제1외경팁 36 : 제1내경팁
40 : 제2커터 44 : 제2내경팁
46 : 제2외경팁 50 : 결합핀
100 : 홀더10: shank portion 20: head portion
20a: 1st head piece 20b: 2nd head piece
20c: Insertion groove 20d: Through hole
20e: shaft 22: first face
22a: first outer diameter tip face 24: second face surface
24a: second outer diameter tip face 30: the first cutter
34: first outer diameter tip 36: first inner diameter tip
40: second cutter 44: second inner diameter tip
46: second outer diameter tip 50: coupling pin
100: holder

Claims (3)

밀링머신에 회전가능하게 장착되는 홀더(100)에 파지 고정되는 섕크부(10)와; 상기 섕크부(10)의 하단에 수평하게 배치되는 헤드부(20)와; 상기 헤드부(20)의 일측 단부에서 하방으로 돌출 장착되되, 가공물의 외주면에 접촉되어 외경을 가공하는 제1외경팁(34)과, 상기 제1외경팁(34)과 마주보도록 배치되되 가공물의 두께 보다 더 큰 간격을 두고 이격 배치되며 가공물의 내주면에 접촉되어 내경을 가공하는 제1내경팁(36)을 포함하는 제1커터(30)와; 상기 헤드부(20)의 타측 단부에서 하방으로 돌출 장착되되, 상기 제1커터(30)의 제1외경팁(34) 및 제1내경팁(36)과 180°회전 대칭되도록 배치된 제2외경팁(46) 및 제2내경팁(44)을 포함하는 제2커터(40)를 포함하는 관체의 내경 및 외경 동시 가공이 가능한 보링 툴로서,
상기 헤드부(20)가 제1헤드편(20a)과 제2헤드편(20b)으로 분리 구성되되, 제1헤드편(20a)에는 제1외경팁(34) 및 제2외경팁(46)이 양단부 하측에 180°만큼 회전대칭되도록 배치되고, 제2헤드편(20b)에는 제1내경팁(36) 및 제2내경팁(44)이 양단부 하측에 180°만큼 회전대칭되도록 배치되며, 상기 제1헤드편(20a)의 좌우 양단부 하측에는 제1외경팁(34) 및 제2외경팁(46)을 장착하기 위한 제1외경팁안치면(22a)과 제2외경팁안치면(24a)이 각각 하방으로 돌출 연장 형성되고, 상기 제2헤드편(20b)의 좌우 양단부 하측에는 제1내경팁(36) 및 제2내경팁(44)을 장착하기 위한 제1내경팁안치면(22b)과 제2내경팁안치면(24b)이 각각 하방으로 돌출 연장 형성되며, 상기 제1헤드편(20a)의 하부면에는 상기 제2헤드편(20b)이 삽입 안착되도록 삽입홈(20c)이 형성되고, 상기 제1헤드편(20a)의 상부면 중앙에는 섕크부(10)가 연결되고 하부면 중앙에는 상기 섕크부(10)와 연통되는 관통공(20d)이 형성되며, 상기 제2헤드편(20b)의 상부면 중앙에는 축봉(20e)이 돌출 형성되어, 상기 제2헤드편(20b)은 제1헤드편(20a)의 하부로부터 삽입홈(20c)에 삽입 결합되며, 축봉(20e)은 섕크부(10)와 연통된 관통공(20d)에 삽입된 상태에서 상기 섕크부(10)의 외측으로부터 상기 섕크부(10)와 축봉(20e)을 관통하는 결합핀(50)이 체결되어 제1헤드편(20a)과 제2헤드편(20b)가 상호 결합되는 것을 특징으로 하는 관체의 내경 및 외경 동시 가공이 가능한 보링 툴.A shank portion 10 gripped and fixed to the holder 100 rotatably mounted to the milling machine; A head portion 20 disposed horizontally at the lower end of the shank portion 10; Protrudingly mounted downward from one side end of the head portion 20, the first outer diameter tip 34 and the first outer diameter tip 34 for processing the outer diameter in contact with the outer peripheral surface of the workpiece is disposed to face the workpiece A first cutter 30 disposed to be spaced apart from each other by a thickness greater than a thickness and including a first inner diameter tip 36 in contact with the inner circumferential surface of the workpiece to process the inner diameter; The second outer diameter is protruded downward from the other end of the head portion 20, the second outer diameter disposed so as to be 180 degrees rotationally symmetric with the first outer diameter tip 34 and the first inner diameter tip 36 of the first cutter 30 A boring tool capable of simultaneously machining the inner and outer diameters of a tubular body including the second cutter 40 including the tip 46 and the second inner diameter tip 44,
The head portion 20 is divided into a first head piece 20a and a second head piece 20b, but the first head piece 20a has a first outer diameter tip 34 and a second outer diameter tip 46. The lower end is disposed to be rotationally symmetrically by 180 °, the second head piece 20b is disposed to be rotationally symmetrically by 180 ° on both lower ends of the first inner diameter tip 36 and the second inner diameter tip 44. On the lower left and right ends of the first head piece 20a, the first outer diameter tip facing surface 22a and the second outer diameter tip facing surface 24a for mounting the first outer diameter tip 34 and the second outer diameter tip 46 are respectively. A first inner diameter tip facing surface 22b and a second for mounting the first inner diameter tip 36 and the second inner diameter tip 44 on the lower left and right ends of the second head piece 20b. The inner diameter tip set surface 24b is formed to protrude downwardly, respectively, and an insertion groove 20c is formed on the lower surface of the first head piece 20a to insert and seat the second head piece 20b. In the upper surface of one head piece 20a The shank portion 10 is connected to the bottom portion, and a through hole 20d communicating with the shank portion 10 is formed at the center of the lower surface, and the shaft rod 20e protrudes from the center of the upper surface of the second head piece 20b. Is formed, the second head piece 20b is inserted into the insertion groove 20c from the lower portion of the first head piece 20a, the shaft rod 20e is a through hole 20d in communication with the shank portion 10 The coupling pin 50 penetrating the shank portion 10 and the shaft rod 20e from the outside of the shank portion 10 in the state of being inserted into the first head piece 20a and the second head piece 20b. Boring tool capable of simultaneous machining of the inner and outer diameters of the tubular body, characterized in that the) is mutually coupled. 제 1 항에 있어서,
상기 제1외경팁(34)의 가공면과 제2내경팁(44)의 가공면 사이의 간격 및 제1내경팁(36)의 가공면과 제2외경팁(46)의 가공면 사이의 간격은 가공물의 일측 외주면으로부터 반대편 내주면 사이의 간격과 동일하게 구성되는 것을 특징으로 하는 관체의 내경 및 외경 동시 가공이 가능한 보링 툴.The method of claim 1,
Gap between the machining surface of the first outer diameter tip 34 and the machining surface of the second inner diameter tip 44 and the gap between the machining surface of the first inner diameter tip 36 and the machining surface of the second outer diameter tip 46 The boring tool capable of simultaneous machining of the inner and outer diameters of the tubular body, characterized in that the same as the interval between the outer peripheral surface of the opposite side from the one outer peripheral surface of the workpiece. 삭제delete
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