KR20200066467A - 태양열 에너지를 이용한 바이오매스 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 바이오매스 제조장치(100)로서, 바이오매스 연료(F1)가 투입되는 피더부(110); 상기 피더부(110)로 공급된 상기 바이오매스 연료(F1)를 건조시켜 상기 바이오매스 연료(F1)에 포함된 수분을 제거시키는 건조부(120); 태양광 모듈(130)로서, 태양열 에너지를 집열시키되, 집열된 태양열 에너지를 이용하여 상기 건조부(120)에 열에너지를 공급하도록 형성된 태양광 모듈(130); 상기 건조부(120)로부터 이송된 상기 바이오매스 원료(F2)를 미리 설정된 입도 이하의 크기로 잘게 부수는 파쇄부(140); 및 상기 파쇄부(140)로부터 상기 미리 설정된 입도 이하의 크기로 파쇄된 바이오매스 원료(F3)를 일정한 크기의 바이오매스 펠렛(P) 형태로 고형화시키는 성형부(150);를 포함하는 바이오매스 제조장치를 제공한다.

Description

태양열 에너지를 이용한 바이오매스 제조장치 {Biomass Manufacturing Apparatus Using Solar Energy}
본 발명은 태양 에너지를 이용한 바이오매스 제조장치로서, 보다 상세하게는, 축열조를 포함하는 태양광 모듈을 이용하며, 태양열 에너지로부터 획득한 열에너지를 축열조에 저장하며, 이를 이용하여 바이오매스의 건조를 수행하는 것에 관한 기술이다.
에너지 및 환경 문제는 과거에도 그 문제의 심각성이 제기되어 왔으나, 최근에는 이러한 문제점의 지적이 현실적으로 표출되고 있어 교토 의정서의 발효에 따라 장래 예측되고 있는 화석연료의 고갈 예상 및 에너지 자원의 확보, 청정하고 재생 가능한 에너지 개발이 시급한 실정에 이르렀다.
이러한 실정에 따라 전세계적으로 온실가스 감축을 위하여 각국 정부 및 기업들은 대체 에너지 개발 및 자원 확보에 여러 노력을 하고 있는 상태이다.
에너지원의 확보는 물론 재생 가능한 에너지원을 개발하기 위한 여러 노력들이 진행되고 있는바, 그 일환 중의 하나로 우리 주변에서 흔히 볼 수 있는 일반 음식물 쓰레기, 헌옷가지, 인분, 축분 등이나 곡물, 농업 부산물 등과 같은 바이오매스 자원이 에너지 및 환경문제를 해결할 수 있는 대안 중의 하나로 부각되고 있다.
바이오매스는 자연계에 존재하는 유기물을 총칭하는 것으로, 인류가 오랬동안 식량이나 에너지, 건축자재, 생활 용품 등으로 사용해 온 대표적인 자원이라 할 수 있으나, 이용이 편리하고 값싸게 각종 제품을 제조할 수 있는 석유와 같은 화석연료에 의해 그 가치를 제대로 평가받지 못하였다.
그러나 최근에는 그 인식이 빠르게 변화하고 있으며, 미활용 바이오매스는 에너지원으로서 뿐만 아니라 각종 석유화학 기반의 제품을 대체할 수 있는 잠재력을 가진 것으로 평가되고 있다. 일부에서는 석유나 석탄과 같은 '지하자원'을 대체할 수 있는 거의 유일한 '지상 자원'으로 바이오매스 자원을 꼽을 정도이다.
이러한 바이오매스로 통칭되는 것들과, 폐제지슬러지 등에는 다량의 수분이 함유되어 있어, 이들을 이용하여 고체 연료로의 재활용을 위해서는 탈수과정 또는 건조과정을 거쳐야 되고, 미가공 바이오매스는 내부에 공극율이 상당히 높기 때문에 부피가 커져 수송 효율성이 떨어짐은 물론, 발열량이 낮은 문제점을 안고 있다.
바이오매스(목질계, 초본계)를 연료로 활용하기 위해서는 일반적으로 파쇄 후, 건조를 수행하고, 팰릿을 성형한 상태에서 연료로 사용하지만, 바이오매스 성분에 포함되어 있는 섬유질로 인해 전부 파쇄되지 않는 특성에 의해, 미분기에 끼이거나 이들이 뭉쳐 미분기가 정지되는 문제가 발생한다.
또한, 왕겨나 갈대 등의 섬유질이 많은 바이오매스의 파쇄 또는 호두 껍질 등의 단단한 조직은 미분시 잘 파쇄되지 않아 혼소율이 낮아지며, 이에 따라, 미연분의 바이오매스 증가로 연소 하단에 회재를 포함한 숱(soot)가 증가하는 문제가 있다.
종래기술로는, 한국등록특허 제10-0914727호가 개시되어 있으며, 이는 '열 펌프 플랜트 건식 바이오매스 재생 장치'로서, 열 펌프 사이클에서 발생하는 열을 이용하는 기술이다. 상기 종래기술은 별도의 열에너지 소비를 통해 열 펌프 사이클을 동작시키는 바, 에너지 소모가 크다는 문제가 있다.
(특허문헌 1) 한국등록특허 제10-0914727호
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 바이오매스 펠렛 성형시 수행되는 건조 과정에서 신재생에너지를 사용함으로써, 보다 친환경적인 장치를 제안하고자 한다.
또한, 본 발명은, 바이오매스 입자들의 입도, 수분 함유량 및 경도를 측정하고, 이를 바탕으로 본 발명의 구성 장치들을 제어함으로써, 바이오매스 파쇄 성능 향상 및 효율이 증대된 장치를 제안하고자 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 바이오매스 제조장치(100)로서, 바이오매스 연료(F1)가 투입되는 피더부(110); 상기 피더부(110)로 공급된 상기 바이오매스 연료(F1)를 건조시켜 상기 바이오매스 연료(F1)에 포함된 수분을 제거시키는 건조부(120); 태양광 모듈(130)로서, 태양열 에너지를 집열시키되, 집열된 태양열 에너지를 이용하여 상기 건조부(120)에 열에너지를 공급하도록 형성된 태양광 모듈(130); 상기 건조부(120)로부터 이송된 상기 바이오매스 원료(F2)를 미리 설정된 입도 이하의 크기로 잘게 부수는 파쇄부(140); 및 상기 파쇄부(140)로부터 상기 미리 설정된 입도 이하의 크기로 파쇄된 바이오매스 원료(F3)를 일정한 크기의 바이오매스 펠렛(P) 형태로 고형화시키는 성형부(150); 를 포함하는 바이오매스 제조장치를 제공한다.
또한, 상기 태양광 모듈(130)은, 태양열 에너지를 집열하는 태양열 판넬(132); 열에너지를 저장하도록 축열재가 충진된 축열조(134); 및 상기 태양열 판넬(132)에 저장된 태양열 에너지로부터 열에너지를 획득하는 제 1 열매체를 통해 상기 축열조(134)에 상기 열에너지를 전달하는 제 1 열매체 공급관(136); 을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 축열조(134) 및 상기 건조부(120)는 제 2 열매체 공급관(138)으로 연결되며, 상기 제 2 열매체 공급관(138)은, 제 2 열매체를 통해 상기 축열조(134)에 저장된 열에너지를 상기 건조부(120)로 전달하도록 형성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 파쇄부(140)는, 입도 측정기(142)를 구비하며, 상기 입도 측정기(142)에서 측정된, 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 크기가 상기 미리 설정된 크기 이하일 때, 상기 파쇄부(140)의 파쇄 압력 또는 회전력을 증가시키며, 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 크기가 상기 미리 설정된 크기보다 클 때, 상기 파쇄부(140)의 파쇄 압력 또는 회전력을 감소시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 건조부(120) 및 파쇄부(140) 사이에는 제 1 이송부(160)가 구비되며, 상기 제 1 이송부(160)는, 상기 건조부(120)로부터 상기 파쇄부(140)로 건조된 바이오매스 원료(F2)를 공급하도록 형성되고, 상기 입도 측정기(142)에서 측정된, 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 크기가 상기 미리 설정된 크기 이하일 때, 상기 제 1 이송부(160)의 이송 속도를 높이고, 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 크기가 상기 미리 설정된 크기보다 클 때, 상기 제 1 이송부(160)의 이송 속도를 낮추는 것이 바람직하다.
또한, 상기 건조부(120)는, 상기 피더부(110) 후단에 구비되어 상기 피더부(110)로 공급된 바이오매스 연료(F1)에 포함된 수분을 제거시키는 제 1 건조부(122); 및 상기 파쇄부(140) 후단에 구비되어 상기 파쇄부(140)에서 파쇄된 바이오매스 원료(F3)가 함유한 수분을 제거시키는 제 2 건조부(124); 를 포함하며, 상기 파쇄부(140) 후단에는 수분측정기(144)가 구비되어 상기 파쇄부(140)에서 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 수분 함유량을 측정하며, 상기 수분 함유량이 미리 설정된 값보다 클 경우에는, 상기 제 2 건조부(124)를 가동시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 파쇄부(140) 및 제 2 건조부(124) 사이에는 제 2 이송부(162)가 구비되며, 상기 제 2 이송부(162)는, 상기 파쇄부(140)로부터 상기 제 2 건조부(124)로 파쇄된 바이오매스 원료(F3)를 공급하도록 형성되고, 상기 수분측정기(144)에서 측정된 상기 바이오매스 원료(F3)의 수분 함유량이 미리 설정된 값보다 클 경우에는, 상기 제 2 이송부(162)의 이송 속도는 낮추는 것이 바람직하다.
또한, 상기 성형부(150)는, 상기 제 2 건조부(162)에서 건조된 바이오매스 원료(F4)를 여과시키는 백필터(152); 상기 백필터(152)를 통과한 바이오매스 원료(F4)를 일정한 크기의 바이오매스 펠렛(P) 형태로 고형화시키는 성형기(154); 및 상기 백필터(152)를 통과한 바이오매스 원료(F4)를 상기 성형기(154)에 일정한 속도로 공급하는 로터리 피더(156);를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 성형기(154) 후단에는 고형화된 일정한 크기의 바이오매스 펠렛(P)의 경도를 측정하는 경도 측정기(158); 를 더 포함하며, 상기 경도 측정기(158)에서 측정된 상기 바이오매스 펠렛(P)의 경도가 미리 설정된 경도보다 높을 경우, 상기 성형기(154)의 압착 압력을 낮추거나 또는 상기 로터리 피더(156)의 공급 속도를 높이며, 상기 경도 측정기(158)에서 측정된 상기 바이오매스 펠렛(P)의 경도가 미리 설정된 경도보다 낮을 경우, 상기 성형기(154)의 압착 압력을 높이거나 또는 상기 로터리 피더(156)의 공급 속도를 낮추는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같은 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은 태양열 에너지를 집열하고, 축열조에 저장된 태양열 에너지를 바이오매스 건조 과정에서 사용함으로써, 에너지 소비량을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라, 에너지 효율을 극대화시킬 수 있다.
또한, 입도 측정부 및 파쇄부의 작동을 유기적으로 결합시키며, 수분측정기 및 제 2 건조부의 작동을 유기적으로 결합시킴으로써, 바이오매스 파쇄 성능을 향상시킴과 동시에, 연소 효율이 증대되어 미연분과 숱(soot)가 감소되어 슬래깅 및 파울링 저감 효과를 발휘하면, 화염의 안정성이 증대된다.
도 1은 본 발명에 따른 바이오매스 제조장치의 일 실시예로서, 하나의 건조부를 구비한 바이오매스 제조장치를 개략적으로 도시하고 있는 개략적인 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 바이오매스 제조장치의 다른 실시예로서, 2개의 건조부를 구비한 바이오매스 제조장치를 개략적으로 도시하고 있는 개략적인 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 바이오매스 제조장치에 사용되는 태양열 파넬의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 바이오매스 제조장치에 의해 제조되는 예시적인 바이오매스 팰렛의 사진이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바이오매스 제조장치를 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 바이오매스 제조장치의 일 실시예로서, 하나의 건조부를 구비한 바이오매스 제조장치를 개략적으로 도시하고 있는 개략적인 모식도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 바이오매스 제조장치(100)는, 피더부(110), 건조부(120), 태양광 모듈(130), 파쇄부(140) 및 성형부(150)를 포함한다.
피더부(110)는 바이오매스 연료(F1)가 투입되며, 챔버로 형성될 수 있다. 이 때, 투입되는 바이오매스 연료(F1)는 예비적으로 미리 소정의 크기로 파쇄된 상태에서 투입될 수 있다.
건조부(120)는 피더부(110)로 공급된 바이오매스 연료(F1)를 건조시킴으로써, 바이오매스 연료(F1)에 포함된 수분을 제거함으로써, 추후에 바이오매스 펠렛의 불완전 연소를 방지함과 동시에, 화염의 안정성을 증대시킬 수 있다.
태양광 모듈(130)은 신재생 에너지인 태양열 에너지를 집열시키고, 집열된 태양열 에너지를 이용하여 건조부(120)에 열에너지를 공급하도록 형성된다. 이에 따라, 건조부(120)는 별도의 열원을 가하지 않고, 전달된 열에너지를 통해 바이오매스 연료(F1)의 건조를 수행할 수 있다. 종래의 일반적인 펠렛 제조 공정에서는 성형시 전기 또는 화로를 이용하여 건조 및 성형시 사용되는 에너지를 충당함에 따라, 에너지 소비량이 큰 문제점이 있었으나, 본 발명에 따른 바이오매스 제조장치(100)는 태양광 모듈(130)의 사용을 통해 친환경적이면서, 에너지 소비량을 최소화시킬 수 있다.
이 때, 태양광 모듈(130)은, 태양열 판넬(132) 및 축열조(134)를 포함한다. 이 때, 태양열 판넬(132)은 태양열 에너지를 집열하도록 구성된다. 도 3을 참조하면, 태양열 판넬(132)은 집열판을 의미하며, 집열판의 개수 및 면적은 설계자의 선택에 따라 적절하게 구비될 수 있다. 태양열 판넬(132) 및 축열조(134) 사이는 제 1 열매체 공급관(136)으로 연결되어 있으며, 이에 따라, 태양열 판넬(132)에 집열된 태양열 에너지로부터 열에너지를 획득하는 제 1 열매체를 통해 축열조(134)에 열에너지를 전달한다. 이 때, 제 1 열매체는 열을 전달하는 유체로 형성될 수 있으며, 태양열 판넬(132)에 의해 집열된 태양열 에너지는 전기 에너지로 전환되어 별도의 저장용 배터리(미도시)에 충전되도록 구성될 수도 있다. 이에 따라, 건조부(120)에는 별도의 저장용 배터리에 충전된 전기 에너지가 인가되어 건조를 수행할 수도 있다.
또한, 축열조(134) 및 건조부(120)는 제 2 열매체 공급관(138)으로 연결되며, 제 2 열매체 공급관(138)은, 제 2 열매체를 통해 상기 축열조(134)에 저장된 열에너지를 건조부(120)로 전달하도록 형성된다.
파쇄부(140)는 건조부(120)로부터 이송된 바이오매스 원료(F2)를 미리 설정된 입도 이하의 크기로 잘게 부수도록 형성된다. 또한, 파쇄부(140)는 후단 측에 입도 측정기(142)를 구비할 수 있다. 이 때, 입도 측정기(142)에서 측정된, 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 크기가 상기 미리 설정된 크기 이하일 때, 파쇄부(140)의 파쇄 압력 또는 회전력을 증가시키며, 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 크기가 상기 미리 설정된 크기보다 클 때, 파쇄부(140)의 파쇄 압력 또는 회전력을 감소시키도록 형성될 수 있다. 이와 같이, 파쇄부(140)는 입도 측정기(142)를 구비함에 따라, 바이오매스 원료(F2)를 균일하게 파쇄시키는 능동적 구성을 가질 수 있다.
성형부(150)는 파쇄부(140)로부터 미리 설정된 입도 이하의 크기로 파쇄된 바이오매스 원료(F3)를 일정한 크기의 바이오매스 펠렛(P) 형태로 고형화시킨다. 성형부(150)는 백필터(bag filter)(152), 성형기(154) 및 로터리 피더(156)를 포함한다.
백필터(152)는 파쇄부(140)로부터 공급된 바이오매스 원료(F3)를 여과시키는 역할을 수행하며, 글라스 섬유나 솜, 양모, 합성 섬유, 석면 등 짬이 미세한 자루 모양의 여재에 의해 분진 기류를 거르는 거르개로 구성될 수 있다.
성형기(154)는 백필터(152)를 통과한 바이오매스 원료(F4)를 일정한 크기의 바이오매스 펠렛(P) 형태로 고형화시키며, 가압 수단을 통해 특정한 형태로 압착함으로써 고형화시킨다. 도 4를 참조하면, 바이오매스 펠렛(P)는 원기둥 형상으로 제조될 수 있으나, 이는 설계자의 선택 및 바이오매스 펠렛(P)의 사용처에 따라 변경될 수 있다.
로터리 피더(156)는 바이오매스 원로(F3)의 이동 방향을 기준으로, 백필터(152) 및 성형기(154) 사이에 구비되며, 백필터(152)를 통과한 바이오매스 원료(F3)를 성형기(154)에 일정한 속도로 공급하는 역할을 수행한다. 이 때, 로터리 피더(156)의 성형기(154) 공급 속도는 관리자에 의해 제어될 수 있다.
또한, 성형기(154) 후단에는 고형화된 일정한 크기의 바이오매스 펠렛(P)의 경도를 측정하는 경도 측정기(158)를 더 포함할 수 있다. 이 때, 경도 측정기(158)에서 측정된 바이오매스 펠렛(P)의 경도가 미리 설정된 경도보다 높을 경우, 성형기(154)의 압착 압력을 낮추거나 또는 로터리 피더(156)의 공급 속도를 높이며, 경도 측정기(158)에서 측정된 바이오매스 펠렛(P)의 경도가 미리 설정된 경도보다 낮을 경우, 성형기(154)의 압착 압력을 높이거나 또는 로터리 피더(156)의 공급 속도를 낮추도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 바이오매스 펠렛(P)의 경도를 능동적으로 제어할 수 있다.
한편, 건조부(120) 및 파쇄부(140) 사이에는 제 1 이송부(160)가 구비된다. 제 1 이송부(160)는, 건조부(120)로부터 파쇄부(140)로 건조된 바이오매스 원료(F2)를 공급하도록 형성된다. 이 때, 입도 측정기(142)에서 측정된, 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 크기가 미리 설정된 크기 이하일 때, 제 1 이송부(160)의 이송 속도를 높이고, 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 크기가 미리 설정된 크기보다 클 때, 상기 제 1 이송부(160)의 이송 속도를 낮추도록 형성됨으로써, 능동적인 제어가 가능하다.
도 2는 본 발명에 따른 바이오매스 제조장치의 다른 실시예로서, 2개의 건조부를 구비한 바이오매스 제조장치를 개략적으로 도시하고 있는 개략적인 모식도이다. 전술한 본 발명에 따른 바이오매스 제조장치의 일 실시예와 중복되는 구성의 설명은 생략하도록 한다.
도 2를 참조하면, 도 1의 실시예와 비교할 때, 건조부(120)가 제 1 건조부(122) 및 제 2 건조부(124)로 별도로 구비되어 있다는 점에서 구분된다.
구체적으로, 제 1 건조부(122)는 피더부(110) 후단에 구비되어 피더부(110)로 공급된 바이오매스 연료(F1)에 포함된 수분을 제거시키며, 제 2 건조부(124)는 파쇄부(140) 후단에 구비되어 파쇄부(140)에서 파쇄된 바이오매스 원료(F3)가 함유한 수분을 제거시킨다.
이 때, 파쇄부(140) 후단에는 수분측정기(144)가 구비되어 파쇄부(140)에서 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 수분 함유량을 측정하며, 수분 함유량이 미리 설정된 값보다 클 경우에는, 제 2 건조부(124)를 가동시킴으로써, 추가적인 건조 과정을 수행한다.
또한, 파쇄부(140) 및 제 2 건조부(124) 사이에는 제 2 이송부(162)가 구비된다. 제 1 이송부(162)는, 파쇄부(140)로부터 제 2 건조부(124)로 파쇄된 바이오매스 원료(F3)를 공급하도록 형성되고, 수분측정기(144)에서 측정된 바이오매스 원료(F3)의 수분 함유량이 미리 설정된 값보다 클 경우에는, 제 2 이송부(162)의 이송 속도는 낮춤으로써, 능동적인 제어를 수행한다.
전술한 제 2 열매체 공급관(138)은 축열조(134) 및 제 1 건조부(122)와 연결됨과 동시에, 축열조(134) 및 제 2 건조부(124) 각각 연결된다.
이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
100: 바이오매스 제조장치
110: 피더부
120: 건조부
130: 태양광 모듈
140: 파쇄부
150: 성형부

Claims (9)

  1. 바이오매스 제조장치(100)로서,
    바이오매스 연료(F1)가 투입되는 피더부(110);
    상기 피더부(110)로 공급된 상기 바이오매스 연료(F1)를 건조시켜 상기 바이오매스 연료(F1)에 포함된 수분을 제거시키는 건조부(120);
    태양광 모듈(130)로서, 태양열 에너지를 집열시키되, 집열된 태양열 에너지를 이용하여 상기 건조부(120)에 열에너지를 공급하도록 형성된 태양광 모듈(130);
    상기 건조부(120)로부터 이송된 상기 바이오매스 원료(F2)를 미리 설정된 입도 이하의 크기로 잘게 부수는 파쇄부(140); 및
    상기 파쇄부(140)로부터 상기 미리 설정된 입도 이하의 크기로 파쇄된 바이오매스 원료(F3)를 일정한 크기의 바이오매스 펠렛(P) 형태로 고형화시키는 성형부(150); 를 포함하는,
    바이오매스 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 태양광 모듈(130)은,
    태양열 에너지를 집열하는 태양열 판넬(132);
    열에너지를 저장하도록 축열재가 충진된 축열조(134); 및
    상기 태양열 판넬(132)에 저장된 태양열 에너지로부터 열에너지를 획득하는 제 1 열매체를 통해 상기 축열조(134)에 상기 열에너지를 전달하는 제 1 열매체 공급관(136); 을 포함하는,
    바이오매스 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 축열조(134) 및 상기 건조부(120)는 제 2 열매체 공급관(138)으로 연결되며,
    상기 제 2 열매체 공급관(138)은, 제 2 열매체를 통해 상기 축열조(134)에 저장된 열에너지를 상기 건조부(120)로 전달하도록 형성된,
    바이오매스 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 파쇄부(140)는, 입도 측정기(142)를 구비하며,
    상기 입도 측정기(142)에서 측정된, 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 크기가 상기 미리 설정된 크기 이하일 때, 상기 파쇄부(140)의 파쇄 압력 또는 회전력을 증가시키며,
    파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 크기가 상기 미리 설정된 크기보다 클 때, 상기 파쇄부(140)의 파쇄 압력 또는 회전력을 감소시키는,
    바이오매스 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 건조부(120) 및 파쇄부(140) 사이에는 제 1 이송부(160)가 구비되며,
    상기 제 1 이송부(160)는, 상기 건조부(120)로부터 상기 파쇄부(140)로 건조된 바이오매스 원료(F2)를 공급하도록 형성되고,
    상기 입도 측정기(142)에서 측정된, 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 크기가 상기 미리 설정된 크기 이하일 때, 상기 제 1 이송부(160)의 이송 속도를 높이고,
    파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 크기가 상기 미리 설정된 크기보다 클 때, 상기 제 1 이송부(160)의 이송 속도를 낮추는,
    바이오매스 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조부(120)는,
    상기 피더부(110) 후단에 구비되어 상기 피더부(110)로 공급된 바이오매스 연료(F1)에 포함된 수분을 제거시키는 제 1 건조부(122); 및
    상기 파쇄부(140) 후단에 구비되어 상기 파쇄부(140)에서 파쇄된 바이오매스 원료(F3)가 함유한 수분을 제거시키는 제 2 건조부(124); 를 포함하며,
    상기 파쇄부(140) 후단에는 수분측정기(144)가 구비되어 상기 파쇄부(140)에서 파쇄된 바이오매스 원료(F3)의 수분 함유량을 측정하며,
    상기 수분 함유량이 미리 설정된 값보다 클 경우에는, 상기 제 2 건조부(124)를 가동시키는,
    바이오매스 제조장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 파쇄부(140) 및 제 2 건조부(124) 사이에는 제 2 이송부(162)가 구비되며,
    상기 제 2 이송부(162)는, 상기 파쇄부(140)로부터 상기 제 2 건조부(124)로 파쇄된 바이오매스 원료(F3)를 공급하도록 형성되고,
    상기 수분측정기(144)에서 측정된 상기 바이오매스 원료(F3)의 수분 함유량이 미리 설정된 값보다 클 경우에는, 상기 제 2 이송부(162)의 이송 속도는 낮추는,
    바이오매스 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 성형부(150)는,
    상기 제 2 건조부(162)에서 건조된 바이오매스 원료(F4)를 여과시키는 백필터(152);
    상기 백필터(152)를 통과한 바이오매스 원료(F4)를 일정한 크기의 바이오매스 펠렛(P) 형태로 고형화시키는 성형기(154); 및
    상기 백필터(152)를 통과한 바이오매스 원료(F4)를 상기 성형기(154)에 일정한 속도로 공급하는 로터리 피더(156);를 포함하는,
    바이오매스 제조장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 성형기(154) 후단에는 고형화된 일정한 크기의 바이오매스 펠렛(P)의 경도를 측정하는 경도 측정기(158); 를 더 포함하며,
    상기 경도 측정기(158)에서 측정된 상기 바이오매스 펠렛(P)의 경도가 미리 설정된 경도보다 높을 경우, 상기 성형기(154)의 압착 압력을 낮추거나 또는 상기 로터리 피더(156)의 공급 속도를 높이며,
    상기 경도 측정기(158)에서 측정된 상기 바이오매스 펠렛(P)의 경도가 미리 설정된 경도보다 낮을 경우, 상기 성형기(154)의 압착 압력을 높이거나 또는 상기 로터리 피더(156)의 공급 속도를 낮추는,
    바이오매스 제조장치.
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