KR20200063223A - 활성탄법 흡수탑, 플루가스 정화방법 및 탈황 탈질 시스템 - Google Patents

활성탄법 흡수탑, 플루가스 정화방법 및 탈황 탈질 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑, 플루가스 정화방법 및 탈황 탈질 시스템에 관한 것으로, 활성탄 흡수탑에 있어서, 좌측 탑(1)과 이 우측 탑(1)의 각각은 하부의 활성탄 베드층 부분(A), 상부의 활성탄 베드층 부분(B), 이 두 부분 사이에 위치한 중부 전환영역(C), 제1 기실(G1), 제2 기실(G2), 제3 기실(G3) 및 제4 기실(G4)을 포함하고, 하부의 활성탄 베드층 부분(A)은 하부 제1 재료실(a1), 하부 제2 재료실(a2) 및 하부 제3 재료실(a3)을 포함하고, 상부의 활성탄 베드층 부분(B)은 상부 제1 재료실(b1), 상부 제2 재료실(b2) 및 상부 제3 재료실(b3)을 포함하고, 하부 제1 재료실(a1)은 상부 제1 재료실(b1)과 한 줄의 제1 언로딩 채널(c1)을 통해 서로 연통되고, 하부 제2 재료실(a2)은 상부 제2 재료실(b2)과 한 줄의 제2 언로딩 채널(c2)을 통해 서로 연통되고, 하부 제3 재료실(a3)은 상부 제3 재료실(b3)과 한 줄의 제3 언로딩 채널(c3)을 통해 서로 연통되는데, 매 줄마다의 다수의 언로딩 채널 사이에는 간극이 존재한다. 하나의 재료실마다의 재료 배출구 아래에는 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)가 장착된다.

Description

활성탄법 흡수탑, 플루가스 정화방법 및 탈황 탈질 시스템
본 발명은 재료 막힘을 방지하는 활성탄법 플루가스 정화장치 및 플루가스 정화방법에 관한 것으로, 특히 재료 막힘을 방지하는 활성탄법 플루가스 정화장치에 관한 것이다. 상기 장치는 대기 오염 관리에 적용되는 활성탄법 플루가스 정화장치에 속하는 것으로 환경보호분야에 관한 것이다.
공업용 플루가스, 특히 강철공업의 소결기 플루가스에 있어서 활성탄 흡수탑과 탈거탑을 포함하는 탈황 탈질 장치와 공법을 사용하는 것은 비교적 이상적(理想的)인 것이다. 활성탄 흡수탑과 탈거탑(또는 재생탑)을 포함하는 탈황 탈질 장치에서는, 활성탄 흡수탑은 소결 플루가스 또는 폐기(특히 강철공업의 소결기의 소결 플루가스)에서 황산화물, 질소산화물 및 다이옥신(Dioxin)을 포함하는 오염물을 흡수하는 것에 사용되고, 탈거탑은 활성탄의 열재생에 사용된다.
활성탄법 탈황은 탈황률이 높고 탈질, 탈다이옥신, 제진(除塵), 폐수 찌꺼기 등을 발생하지 않는 장점을 가지는 것으로 전망이 좋은 플루가스 정화방법이다. 활성탄은 고온에서 재생할 수 있는데 온도가 350℃를 초과할 경우 활성탄에 흡수된 황산화물, 질소산화물, 다이옥신 등 오염물은 빠르게 탈거 또는 분해된다(이산화유황은 탈거되고, 질소산화물과 다이옥신은 분해된다). 그리고, 온도의 상승과 더불어 활성탄의 재생속도가 진일보로 가속화되고 재생시간이 단축되는데 바람직하게는 통상적으로 탈거탑에서의 활성탄의 재생온도를 약 430℃로 제어하므로 이상적인 탈거온도(또는 재생온도)는 예를 들면 390 내지 450℃범위, 더욱 바람직하게는 400 내지 440℃범위에 있게 된다.
전통적인 활성탄 탈황공법은 도 1에 도시된 바와 같다. 플루가스는 증압 송풍기에 의해 흡수탑에 인입되고 탑 인입구에서 암모니아 기체와 공기의 혼합기체를 분입(噴入)하여 넣어 NOX의 제거효율을 향상시키며 정화된 후의 플루가스는 소결 메인 연통에 진입하여 배출된다. 활성탄은 탑의 꼭대기로부터 흡수탑에 추가되고 중력과 탑 저부의 재료 유출장치의 작용에 의해 아래로 이동한다. 탈거탑에서 나온 활성탄은 2#활성탄 컨베이어에 의해 흡수탑에 반송되고 흡수탑에서 오염물을 흡수하여 포화된 후의 활성탄은 저부를 통해 배출되며 배출된 활성탄은 1#활성탄 컨베이어를 통해 탈거탑으로 반송되어 활성탄 재생을 진행한다.
탈거탑의 작용은 활성탄이 흡수한 SO2를 방출함과 동시에 400℃이상의 온도와 일정한 체류시간에 의해 다이옥신이 80%이상 분해될 수 있고 활성탄은 냉각, 사분(篩分)을 거친 후 다시 재사용될 수 있다. 방출된 SO2는 황산 등을 제조할 수 있고 탈거 후의 활성탄은 반송장치를 거쳐 흡수탑으로 반송된 다음 다시 SO2와 NOX 등을 흡수할 수 있다.
흡수탑과 탈거탑에서의 NOX는 암모니아와 SCR, SNCR 등 반응을 일으켜 NOX를 제거한다. 분진은 흡수탑을 경과할 때 활성탄에 의해 흡수되고 탈거탑 하단의 진동 스크린에서 분리되며 분리된 활성탄 분말은 애시 피트로 반송된 다음 용광로로 반송되거나 또는 소결되어 연료로 사용된다.
활성탄법으로 플루가스 정화를 진행함에 있어서 정화효과를 향상시키기 위해 플루가스가 여러 층의 활성탄 베드층을 통과하도록 할 수 있다. 여러 층의 활성탄 베드층의 배치는 주요하게 상하구조와 전후구조로 분류되는데 이는 도 2에 도시된 바와 같다. 탑 내의 활성탄 베드층은 일체형이고 활성탄은 중력을 이용하여 균일하게 아래로 이동한다. 플루가스의 유동(流動)방향을 따라 우선 플루가스와 접촉하는 활성탄은 플루가스 중의 더욱 많은 오염물을 흡수하고 그 뒤의 활성탄과 함께 배출되어 그 뒤의 활성탄이 흡수되어 포화되지 않고 탑내에서 배출되거나 또는 앞의 활성탄이 흡수되어 포화되었지만 여전히 탑 내에서 플루가스 정화효과를 일으키지 않는 결과를 초래하게 된다.
선행기술은 도 3에 도시된 바와 같이 전후 직렬 구조의 흡수탑을 사용하는데 하나의 활성탄 반송장치를 증가할 필요가 있고 시스템 내 재료 평형의 제어가 상당히 어려울 뿐만 아니라 투자 및 운행비용을 증가시키고 별도의 기기의 유지 보수 작업량도 증가한다.
따라서， 투자 및 운행비용을 절약하고 정화효과를 향상시키기 위해 더욱 합리한 활성탄 정화장치를 사용할 필요가 있다.
또한, 선행기술의 활성탄 재료 배출장치는 도 11에 도시된 바와 같이 롤러 피더(G)와 배출 로터리 밸브(F1)를 포함한다.
우선 롤러 피더(G)에 있어서, 이의 작동과정에서 활성탄(AC)은 중력의 작용에 의해 롤러 피더(G)의 제어를 통해 아래로 이동하는데 롤러 피더(G)의 상이한 회전속도는 활성탄(AC)의 이동속도를 결정하고 롤러 피더(G)가 배출한 활성탄(AC)은 배출 로터리 밸브(F1)에 방출된 후 반송기기 내에 진입하여 순환 이용되며 배출 로터리 밸브(F1)의 주요한 작용은 재료를 배출함과 동시에 흡수탑의 밀폐를 유지하여 흡수탑 내의 유해기체를 공기에 방출되지 않도록 한다.
플루가스에 일정한 수증기 및 분진이 함유되는데 활성탄(AC)은 흡수과정에서 소량의 접착현상이 발생하여 도 12에 도시된 바와 같이 덩어리(AC-1)로 형성되어 언로딩 입구(107)를 막는다. 언로딩 입구(107)가 만약 막힘이 엄중하면 활성탄(AC)은 연속적으로 이동될 수 없어 활성탄(AC)이 흡수 포화되어 정화효과를 발생할 수 없게 되고 심지어는 활성탄(AC)이 열을 축적하여 활성탄 베드층이 고온으로 되게 함으로써 비교적 큰 보안위험이 존재하게 된다. 현재 처리하는 방법은 시스템이 정지된 후 인공적으로 덩어리(AC-1)를 제거한다. 또한, 롤러 피더(G)는 생산과정에서 고장, 예를 들면 플루가스 압력변화가 발생할 경우의 재료 누출 상황, 작동 정지시에 재료를 제어할 수 없는 등 문제가 자주 발생하게 된다. 또한, 롤러 피더(G)의 수량(하나에 고장이 발생하면 전반적인 대형 장치가 정지해야 함)이 많고 제조가격이 높으며 유지보수가 어려우므로 활성탄 기술의 발전에 일정한 한정을 가져온다.
다음 선행기술에서의 배출 로터리 밸브(F1)는 아래와 같은 문제점이 존재한다. 탈황 탈질 활성탄(AC)과 같이 쉽게 파손되는 과립의 반송에 대하여 배출 로터리 밸브(F1)를 사용하는 것은, 탑체의 기밀성을 확보하기 위한 것이고 다른 한편으로는 재료의 무손실 반송을 실현하지만 만약 배출 로터리 밸브(F1)의 반송과정에서 날개(F12)의 회전으로 인하여 첨부 도면 11과 같이 반송매체가 절취되는 현상이 발생하게 되면 시스템 운행비용이 증가된다. 이와 동시에 절취현상은 밸브체의 마모를 초래하게 되고 기밀성이 저하되어 수명이 저하된다. 특히 재료 유입구에 재료(F14)가 쌓일 경우 스풀(F11)이 회동되고 날개(F12)와 밸브 하우징(F13)이 반송매체에 대한 절취작용이 더욱 뚜렷해진다. 통상적으로 20미터 좌우의 높이를 가지는 대형의 흡수탑에 있어서 롤러 피더(G) 또는 배출 로터리 밸브(F1)는 생산과정에서 고장이 발생하여 공법의 연속적인 운행에 큰 손실을 초래하게 되는데 이는 흡수탑 내에 몇 톤의 활성탄을 충전하고 인공적으로 제거해야 하므로 유지보수 또는 재 장착이 상당히 어렵고 작업 정지가 초래하는 영향과 손실이 상상하기 어려울 정도이기 때문이다.
본 발명의 목적은 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑을 제공하는 것인데 이 활성탄 흡수탑은 좌측과 우측에 대칭되게 설치되거나 또는 대칭되지 않게 설치된 두 개의 탑을 포함하며， 이 좌측 탑과 이 우측 탑의 각각은 하부의 활성탄 베드층 부분, 상부의 활성탄 베드층 부분 및 이 두 부분 사이에 위치한 중부 전환영역을 포함하거나 구비하고, 이 활성탄 흡수탑은, 1)좌측 탑과 우측 탑 양자의 각각의 하부 활성탄 베드층 부분 사이에 위치한 제1 기실; 2)좌측 탑의 하부 활성탄 베드층 부분과 중부 전환영역 양자의 외측(즉 트윈 타워의 중하부 최좌측)에 위치한 제2 기실 및 우측 탑의 하부 활성탄 베드층 부분과 중부 전환영역 양자의 외측(즉 트윈 타워의 중하부 최우측)에 위치한 제2 기실; 3)좌측 탑의 상부 활성탄 베드층 부분 및 중부 전환영역과 우측 탑의 상부 활성탄 베드층 부분 및 중부 전환영역 사이에 위치한 제3 기실; 및 4)좌측 탑의 상부 활성탄 베드층 부분의 외측(즉 트윈 타워의 상부 최좌측)에 위치한 제4 기실과 우측 탑의 상부 활성탄 베드층 부분의 외측(즉 트윈 타워의 상부 최우측)에 위치한 제4 기실을 더 포함하며, 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑의 정면의 하부에는 제1 기실과 연통되는 플루가스 입구가 설치되고, 활성탄 흡수탑 상부 양측의 두 개의 제4 기실은 활성탄 흡수탑의 정면 또는 배면의 상부에 설치된 플루가스 채널을 통해 합류된 후 플루가스 출구에 연통된다.
여기서, 좌측 탑과 우측 탑에서의 매 하나의 탑에 있어서, 하부의 세 개의 재료실과 대응하는 상부의 세 개의 재료실은 각각 상응하는 3줄의 다수의 언로딩 채널을 통해 서로 연통된다. 더 구체적으로 말하면, 좌측 탑과 우측 탑에서의 매 하나의 탑에 있어서, 하부 제1 재료실과 상부 제1 재료실은 종방향에서 한 줄로 배열된 상응한 다수의 제1 언로딩 채널을 통해 서로 연통되고; 하부 제2 재료실과 상부 제2 재료실은 탑의 종방향에서 한줄 또는 여러 줄로 배열된 상응한 다수의 제2 언로딩 채널을 통해 서로 연통되며; 하부 제3 재료실과 상부 제3 재료실은 탑의 종방향에서 한 줄로 배열된 상응한 다수의 제3 언로딩 채널을 통해 서로 연통된다.
여기서, 매 줄마다의 다수의 언로딩 채널끼리의 사이에는 간극을 구비함과 동시에 매 하나의 언로딩 채털의 주변의 간극 또는 공간을 기체 채널로 한다. 더 구체적으로 말하면, 좌측 탑과 우측 탑에서의 매 하나의 탑(1)에 있어서, 상기 한 줄의 다수의 제1 언로딩 채널, 상기 한 줄 또는 여러 줄의 다수의 제2 언로딩 채널 및 상기 한 줄의 다수의 제3 언로딩 채널은 중부 전환영역에 속하거나 이를 구성하는데, 여기서 매 줄의 다수의 언로딩 채널 사이에는 간극이 구비됨과 동시에 매 하나의 언로딩 채널 주변의 간극 또는 공간을 기체 채널(즉 플루가스 채널)로 한다.
여기서, 하부의 활성탄 베드층 부분의 매 하나의 재료실의 저부 또는 활성탄 재료실 하부의 프론트 댐퍼와 리어 댐퍼와 두 개의 사이드 패널로 구성된 재료 배출구 아래에는 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러가 장착되는데, 이 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러는 롤러와 롤러의 원주를 따라 같은 각도로 분포되거나 또는 기본적으로 같은 각도로 분포된 다수의 날개를 포함한다.
일반적으로, 좌측 탑의 하부의 활성탄 베드층 부분과 우측 탑의 하부의 활성탄 베드층 부분의 각각은, 탑의 횡방향으로 차례로 분포된 하부 제1 재료실, 적어도 하나의 하부 제2 재료실 및 하부 제3 재료실을 포함하거나 구비하는데, 하부 제1 재료실은 제1 기실에 근접한 블라인드와 다공판에 의해 구획(또는 구성)되고, 적어도 하나의 하부 제2 재료실은 하부 제1 재료실과 이웃하는 두 개 또는 더 많은 다공판에 의해 구획(또는 구성)되며, 하부 제3 재료실은 다공판과 마이크로 플레이트에 의해 구획(또는 구성)된다.
일반적으로, 좌측 탑의 상부의 활성탄 베드층 부분과 우측 탑의 상부의 활성탄 베드층 부분의 각각은, 탑의 횡방향으로 차례로 분포된 상부 제1 재료실, 적어도 하나의 상부 제2 재료실 및 상부 제3 재료실을 포함하거나 구비하는데, 상부 제1 재료실은 제3 기실에 근접한 블라인드와 다공판에 의해 귀획(또는 구성)되고, 적어도 하나의 상부 제2 재료실은 상부 제1 재료실과 인접하는 두 개 또는 더 많은 다공판에 의해 구획(또는 구성)되며, 상부 제3 재료실은 다공판과 마이크로 플레이트에 의해 구획(또는 구성)된다.
바람직하게는, 좌측 탑과 우측 탑에서의 매 하나의 탑에 있어서, 상기 한 줄의 다수의 제1 언로딩 채널, 상기 한 줄 또는 여러 줄의 다수의 제2 언로딩 채널 및 상기 한 줄의 다수의 제3 언로딩 채널은 탑의 횡방향 상에서 서로 엇갈리게 설치하거나 또는 교차되게 설치되고, 즉 탑의 수평 단면 상에서 서로 이웃하는 하나의 제1 언로딩 채널의 중심점, 하나의 제2 언로딩 채널의 중심점 및 하나의 제3 언로딩 채널의 중심점이 한 직선 상에 놓이지 않는다. 이로써, 모든 이러한 언로딩 채널은 중부 전환영역의 플루가스 채널에 있어서의 정적 혼합기기로 된다.
바람직하게는, 좌측 탑과 우측 탑 각각의 상단부의 종방향에는 2 내지 32개, 바람직하게는 3 내지 24개, 더욱 바람직하게는 4 내지 12개의 독립적인 활성탄 재료 유입구가 설치된다.
바람직하게는, 좌측 탑과 우측 탑 양자의 저부(底部)에는 2개 또는 3개의 호퍼가 설치된다.
바람직하게는,"적어도 하나의 하부 제2 재료실"에 있어서는, 하부의 활성탄 베드층 부분은 1개 또는 2 내지 7개(바람직하게는 3 내지 5개)의 하부 제2 재료실인 활성탄 챔버를 가지고, 바꾸어 말하면 다수의 하부 제2 재료실을 가진다. 대응적으로,"적어도 하나의 상부 제2 재료실"에 있어서는, 상부의 활성탄 베드층 부분은 1개 또는 2 내지 7개(바람직하게는 3 내지 5개)의 상부 제2 재료실(즉 활성탄 챔버, 바꾸어 말하면 다수의 상부 제2 재료실)을 가진다.
간단히 말하면, "적어도 하나의 하부 제2 재료실"에 있어서는, 하부의 활성탄 베드층 부분은 1개의 하부 제2 재료실(즉 활성탄 챔버)를 가진다. 대응적으로,"적어도 하나의 상부 제2 재료실"에 있어서는, 상부의 활성탄 베드층 부분은 1개의 상부 제2 재료실(즉 활성탄 챔버)를 가진다.
바람직하게는, 하부에 위치하는 적어도 하나의 하부 제2 재료실[또는, 하부에 위치한 상기 1개 또는 2 내지 7개(예를 들면, 3 내지 5개)의 하부 제2 재료실 또는 다수의 활성탄 재료실] 또는 상부에 위치하는 적어도 하나의 상부 제2 재료실[또는, 상부에 위치하는 상기 1개 또는 2 내지 7개(예를 들면, 3 내지 5개)의 상부 제2 재료실 또는 다수의 활성탄 재료실]에 있어서, 플루가스의 유동방향의 순서에 따라 매 하나(또는 임의의 하나)의 제2 재료실의 두께는 제1 재료실의 두께의 1 내지 9배(예를 들면, 1.5 내지 7배, 예를 들면, 2 또는 3배)이다. 제3 재료실이 있을 경우에는, 제3 재료실의 두께는 매 하나(또는 임의의 하나)의 제2 재료실의 두께의 1 내지 2.5배(바람직하게는 1.2 내지 2배, 예를 들면, 1.3배, 1.5배, 또는 1.8배)이다.
바람직하게는, 하부에는 3개의 활성탄 재료실이 구비되고, 플루가스의 유동방향의 순서에 따라 제1 재료실(즉 전실), 제2 재료실(즉 중실) 및 제3 재료실(즉 후실)의 두께는 각각 90 내지 350mm(바람직하게는 100 내지 250mm, 110 내지 230mm, 예를 들면, 120, 150, 200 또는 220mm), 360 내지 2000mm(바람직하게는 380 내지 1800mm, 바람직하게는 400 내지 1600mm, 예를 들면 450, 600, 700, 800, 900, 1200, 1500, 1700mm), 및 420 내지 2200mm(바람직하게는 432 내지 2200mm, 바람직하게는 450 내지 2050mm, 예를 들면 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100mm, 1400mm, 1600mm, 1800mm 또는 2000mm)이다.
바람직하게는, 상부에는 3개의 활성탄 재료실이 구비되고, 플루가스의 유동방향의 순서에 따라 제1 재료실(즉 전실), 제2 재료실(즉 중실)과 제3 재료실(즉 후실)의 두께는 각각 90 내지 350mm(바람직하게는 100 내지 250mm, 110 내지 230mm, 예를 들면 120, 150, 200 또는 220mm), 360 내지 2000mm(바람직하게는 380 내지 1800mm, 바람직하게는 400 내지 1600mm, 예를 들면 450, 600, 700, 800, 900, 1200, 1500, 1700mm), 및 420 내지 2200mm(바람직하게는 432 내지 2200mm, 바람직하게는 450 내지 2050mm, 예를 들면 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100mm, 1400mm, 1600mm, 1800mm 또는 2000mm)이다.
바람직하게는, 제1 언로딩 채널, 제2 언로딩 채널 또는 제3 언로딩 채널의 횡단면(외부 윤곽)의 형상은 각각 독립적으로 원형, 타원형, 삼각형(또는 삼변형), 사각형(바람직하게는 제형, 정방형 또는 장방형), 오각형 또는 육각형이다.
바람직하게는, 하부의 활성탄 베드층 부분의 매 하나의 재료실의 저부에는 하나의 재료 배출 롤러가 구비된다. 여기서 설명한 재료 배출 롤러는 선행기술의 재료 배출 롤러를 사용할 수 있다. 그러나 바람직하게는 새로운 스타 휠 타입의 활성탄 재료 배출장치를 사용하는데 이는 활성탄 재료실 하부의 프론트 댐퍼와 리어 댐퍼, 및 활성탄 재료실 하부의 프론트 댐퍼와 리어 댐퍼와 두 개의 사이드 패널로 구성된 재료 배출구 아래에 위치한 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러를 포함하되, 여기서 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러는, 롤러와 롤러의 원주를 따라 같은 각도로 분포되거나 또는 기본적으로 같은 각도로 분포된 다수의 날개를 포함한다. 더욱 구체적으로 말하면, 활성탄 재료실 하부의 프론트 댐퍼와 리어 댐퍼와 두 개의 사이드 패널로 구성된 재료 배출구 아래에 새로운 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러를 사용한다.
스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러의 횡단면에서 볼 때 스타 휠 타입 배열 또는 외형을 나타낸다.
스타 휠 타입의 활성탄 언로딩장치는 주요하게 활성탄 재료 배출구의 프론트 댐퍼, 리어 댐퍼, 두 개의 사이드 패널, 날개 및 롤러로 조성된다. 프론트 댐퍼와 리어 댐퍼는 고정 설치되고, 프론트 댐퍼와 리어 댐퍼 사이에는 활성탄 언로딩 채널, 즉 재료 배출구가 구비되며, 이 재료 배출구는 프론트 댐퍼, 리어 댐퍼 및 두 개의 사이드 패널로 구성된다. 롤러는 프론트 댐퍼와 리어 댐퍼의 하단에 설치되고, 날개는 모두 롤러에 균일하게 고정되며, 롤러는 모터에 의해 회전운동을 진행하고 회전방향은 리어 댐퍼에서 프론트 댐퍼 방향으로 향한다. 날개 사이의 협각 또는 간격은 너무 크지 말아야 하고 날개 사이의 협각(θ)은 일반적으로 64°보다 작게 설정되며, 예를 들면 12 내지 64°, 바람직하게는 15 내지 60°, 바람직하게는 20 내지 55°, 더욱 바람직하게는 25 내지 50°, 더욱 바람직하게는 30 내지 45°로 설정된다. 날개와 리어 댐퍼의 하단 사이에는 간극 또는 간격(s)이 설정된다. 이 s는 일반적으로 0.5 내지 5mm, 바람직하게는 0.7 내지 3mm, 바람직하게는 1 내지 2mm이다.
스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러의 외주반경(또는 롤러의 날개의 외주 회전반경)은 r이다. r은 롤러의 횡단면(원)의 반경+날개의 너비이다.
일반적으로 롤러의 횡단면(원)의 반경은 30 내지 120mm, 바람직하게는 50 내지 100mm이고, 날개의 너비는 40 내지 130mm, 바람직하게는 60 내지 100mm이다.
롤러 중심과 프론트 댐퍼 하단 사이의 거리는 h이고, h는 일반적으로 r+(12-30)mm보다 크나 r/sin58°보다 작아야 하는데, 이렇게 하면 활성탄 언로딩의 순조로움을 확보할 뿐만 아니라 롤러가 작동하지 않을 때 활성탄이 자체로 움직여 떨어지지 않도록 확보할 수 있다.
일반적으로, 본 출원 발명에 있어서, 스타 휠 타입의 활성탄 재료 배출장치의 재료 배출구의 횡단면은 정방형 또는 장방형, 바람직하게는 길이가 너비보다 큰 장방형 또는 직사각형이다. 즉 길이가 너비보다 큰 장방형(또는 직사각형)이다.
바람직하게는, 흡수탑의 호퍼 또는 보텀 빈은 하나 또는 다수의 배출 로터리 밸브를 구비한다.
여기서 설명한 배출 로터리 밸브에 대하여 선행기술의 로터리 밸브를 사용할 수 있다. 그러나 바람직하게는 새로운 배출 로터리 밸브를 사용하는데 이는, 상부 재료 유입구, 스풀, 날개, 밸브 하우징, 하부 재료 배출구, 밸브에 위치하는 이너 캐비티의 상부공간의 완충영역 및 플랫 패널을 포함하되, 여기서 완충영역과 상부 재료 유입구의 하부공간은 서로 인접함과 동시에 서로 연통되고, 완충영역의 수평방향에서의 횡단면의 길이는 상부 재료 유입구의 수평방향에서의 횡단면의 길이보다 크며, 여기서 플랫 패널은 완충영역 내에 설치되고, 플랫 패널의 상단은 완충영역의 상단부에 고정되며, 플랫 패널이 수평방향에서의 횡단면은 "V"형을 이룬다.
바람직하게는, 상부 재료 유입구의 횡단면은 장방형 또는 직사각형이고, 완충영역의 횡단면은 장방형 또는 직사각형이다.
바람직하게는, 완충영역의 횡단면의 길이는 날개가 수평방향에서의 횡단면의 길이보다 작다.
바람직하게는, 플랫 패널은 두 개의 싱글 보드가 접합하여 형성된 것 또는 플랫 패널은 하나의 패널이 절곡되어 두 개의 패널면을 형성한 것이다.
바람직하게는, 두 개의 싱글 보드 또는 두 개의 패널 면의 협각 2α≤120°, 바람직하게는 2α≤90°이다. 따라서 α≤60°, 바람직하게는 α≤45°이다.
바람직하게는, 매 하나의 싱글 보드 또는 매 하나의 패널 면과 완충영역의 길이 방향 사이의 협각 Φ≥30°, 바람직하게는 Φ≥45°, 더욱 바람직하게는 Φ≥활성탄재료의 마찰각이다.
바람직하게는, 두 개의 싱글 보드 각각의 저부 또는 두 개의 패널 면 각각의 저부는 모두 원호형을 이룬다.
바람직하게는, 두 개의 싱글 보드 또는 두 개의 패널 면 사이의 중심 선분의 길이는 완충영역이 수평방향에서의 횡단면의 너비와 같거나 작다.
따라서, α+Φ＝90°이다.
일반적으로, 본 출원 발명에서 배출 로터리 밸브의 재료 배출구의 횡단면은 정방형 또는 장방형, 바람직하게는 길이가 너비보다 큰 장방형(또는 직사각형)이다. 즉 길이가 너비보다 큰 장방형(또는 직사각형)이다.
바람직하게는, 흡수탑의 하부에 위치한 플루가스 입구와 흡수탑의 상부에 위치한 플루가스 출구는 흡수탑의 같은 측 또는 상이한 측에 위치한다.
바람직하게는, 중부 전환영역의 수직방향의 중부위치에서 모든 언로딩 채널의 횡단면적의 합은 상부의 모든 활성탄 재료실의 횡단면적의 합 또는 하부의 모든 활성탄 재료실의 횡단면적의 합의 15％ 내지 60％, 바람직하게는 20％ 내지 50％, 더욱 바람직하게는 22 내지 35％이다.
흡수탑의 중부 전환영역의 높이 또는 흡수탑의 중부 전환영역이 수직방향에서의 길이는 1 내지 7m, 바람직하게는 1.2 내지 5m, 더욱 바람직하게는 1.5 내지 4m이다.
일반적으로, 흡수탑의 좌측 탑 또는 우측 탑의 메인 구조의 높이는 6 내지 60m(미터), 바람직하게는 8 내지 55m(미터), 바람직하게는 10 내지 50m, 바람직하게는 15 내지 45m, 18 내지 40m, 바람직하게는 20 내지 35m, 바람직하게는 22 내지 30m이다. 흡수탑의 메인 구조의 높이는 흡수탑(메인 구조)의 입구로부터 출구 사이의 높이를 말한다.
본 출원 발명에 있어서, 활성탄은 일반화된 활성탄을 말하는데 이는 상용적인 활성탄, 활성 코크스 , 탄소 기반 흡수 매체, 탄소 기반 촉매 등을 포함한다. 또한, 고체 흡수제 또는 고체 흡수 매체도 상기 일반화된 활성탄을 대체할 수 있고 이것도 본 출원 발명의 보호범위에 포함되어야 한다.
본 출원 발명에 있어서, 다공판의 홀은 원형이고 마이크로 플레이트의 홀은 타원형 또는 타원형과 유사하다.
또한, 본 출원 발명에 있어서, 플루가스는 일반적으로 상용적인 공업용 플루가스 또는 공업용 폐기를 포함한다.
본 출원 발명에 있어서, 탑의 횡방향은 탑의 다수의 활성탄 베드층이 평행으로 배열된 방향(즉 너비방향, 탑의 기체 유입방향과 수직)을 말한다. 탑의 종방향은 탑의 활성탄 베드층의 길이방향(탑의 기체 유입방향과 평행)을 말한다.
본 발명의 두번째 실시형태에 의하면, 상기 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입을 이용한 활성탄 흡수탑의 플루가스 정화방법(또는 상기 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑을 사용한 플루가스 또는 소결 플루가스의 탈황, 탈질방법)을 제공하는데 이 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다.
1)플루가스 또는 소결 플루가스(이하, 양자를 모두 플루가스라고 칭함)는 플루가스 입구를 거쳐 상술한 활성탄 흡수탑의 제1 기실에 유입된 후 이 플루가스가 순차적으로 좌측 탑과 우측 탑 각각의 하부의 활성탄 베드층 부분의 하부 제1 재료실, 하부 제2 재료실 및 하부 제3 재료실을 흘러 이러한 재료실에서의 활성탄과 접촉함으로써 황산화물, 질소산화물 및 다이옥신을 포함한 오염물이 활성탄에 의해 흡수되는 단계;
2)하부 제3 재료실에서 배출되어 제2 기실에 유입된 플루가스는 그 다음 순차적으로 좌측 탑과 우측 탑 각각의 한 줄의 다수의 제3 언로딩 채널 사이의 갭, 한 줄 또는 여러 줄의 다수의 제2 언로딩 채널 사이의 갭 및 한 줄의 다수의 제1 언로딩 채널 사이의 갭을 흘러 제3 기실에 진입되는 단계; 및
3)제3 기실에 진입된 플루가스는 순차적으로 좌측 탑과 우측 탑 각각의 상부의 활성탄 베드층 부분의 상부 제1 재료실, 상부 제2 재료실 및 상부 제3 재료실을 흘러 이러한 재료실의 활성탄과 접촉함으로써 황산화물, 질소산화물 및 다이옥신을 포함하는 소량의 오염물이 활성탄에 의해 흡수된 다음 플루가스 출구로부터 배출되는 단계.
본 발명의 세번째 실시형태에 의면, 탈황 탈질 시스템을 제공하는데, 이는 하나 또는 다수(즉 한 그룹 또는 여러 그룹)의 상술한 활성탄 흡수탑, 탈거탑 및 흡수탑의 아래에서 탈거탑의 상단부에 활성탄을 반송하는 컨베이어와 탈거탑의 아래에서 흡수탑의 상단부로 재생 활성탄을 반송하는 컨베이어를 포함한다. 탈황 탈질 시스템이 다수의 활성탄 흡수탑을 포함할 경우 이러한 다수의 활성탄 흡수탑은 병렬 설치될 수 있다.
플루가스(또는 폐기) 흡수탑의 설계 및 이의 흡수공법에 대하여 선행기술에서는 이미 많은 문헌들이 이를 개시하였는데 예를 들면 US5932179, JP2004209332A 및 JP3581090B2(JP2002095930A)와 JP3351658B2(JPH08332347A), JP2005313035A를 참조할 수 있다. 본 출원 발명은 더 이상 상세히 설명하지 않는다.
활성탄 챔버 또는 재료실의 두께는 이 활성탄 챔버 또는 재료실의 두 개의 다공 베리어 사이의 거리 또는 간격이다.
본 출원 발명에서 좌측 탑과 우측 탑은 각각 흡수탑의 두 개의 서브 탑으로 불린다.
본 발명의 장점 또는 유리한 기술적 효과
1. 본 발명의 흡수탑 기기는, 플루가스 처리량을 현저히 향상시키는 한편 기기 제조와 운행비용, 유지보수 비용을 절감시키며 전기 에너지와 열 에너지를 절약한다.
2. 분층(分層)은 다단 흡수를 제어할 수 있고 서로 대응되는 상하 베드층의 재료 체류 시간을 편리하게 제어할 수 있도록 한다.
3. 투자단가를 크게 저하시킨다.
4. 기기가 콤팩트하여 부지면적이 작고 유지보수가 편리하다.
5. 시스템 내의 재료 평형 제어가 간단하고 신뢰성이 있으며 전환영역을 플루가스의 정적 혼합 기기로 함과 동시에 전환영역에서 흐른 플루가스와 채널을 따라 아래로 이동한 활성탄이 간접적으로 열교환을 진행하여 활성탄의 온도를 조절한다.
6. 탈황, 탈질 효율이 높다.
7. 활성탄의 방출 고장을 감소시키고, 전반 장치를 중지시켜 유지 보수를 진행하는 빈도를 대폭 저감시킨다.
도 1은 선행기술에 따른 활성탄 흡수탑과 활성탄 재생탑을 포함하는 탈황 탈질 장치 및 공법의 흐름모식도이다.
도 2는 선행기술에 따른 흡수탑의 모식도이다.
도 3은 선행기술에 따른 다른 흡수탑의 모식도이다.
도 4는 본 발명에 따른 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑의 정단면 모식도이다.
도 5는 본 발명에 따른 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑의 측면도이다.
도 6은 활성탄 흡수탑이 I-I선을 따른 단면도이다.
도 7은 활성탄 흡수탑이 II-II선을 따른 단면도이다.
도 8은 활성탄 흡수탑이 II-III선을 따른 단면도이다.
도 9는 활성탄 흡수탑이 활성탄을 충진한 후의 모식도이다.
도 10은 여러 그룹의 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑의 작동 모식도이다.
도 11과 12는 선행기술에 따른 활성탄 재료 배출장치의 모식도이다.
도 13은 본 실시예에 따른 스타 휠 타입의 활성탄 재료 배출장치의 모식도이다.
도 14는 본 실시예에 따른 배출 로터리 밸브의 모식도이다.
도 15와 도 16은 도 14의 M-M선을 따른 횡단면의 구조 모식도이다.
도 17은 플랫 패널의 구조 모식도이다.
본 출원은 2017년 11월 10일에 중국 특허청에 제출된 출원번호가 201711107264.7이고 발명의 명칭이 "활성탄법 흡수탑 및 플루가스 정화방법”인 중국 특허출원의 우선권을 주장하며 이의 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 결부된다.
실시예에서 처리해야 할 소결 플루가스는 강철공업의 소결기로부터의 플루가스이다.
도 4 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑을 제공하는 것인데 이 활성탄 흡수탑은 좌측과 우측에 대칭되게 설치되거나 또는 대칭되지 않게 설치된 두 개의 탑(1)을 포함한다.
이 좌측 탑(1)과 이 우측 탑(1)의 각각은 하부의 활성탄 베드층 부분(A), 상부의 활성탄 베드층 부분(B) 및 이 두 부분 사이에 위치한 중부 전환영역(C)을 포함하거나 구비하고, 이 활성탄 흡수탑은, 1)좌측 탑(1)과 우측 탑(2) 양자의 각각의 하부 활성탄 베드층 부분(A) 사이에 위치한 제1 기실(氣室)(G1); 2)좌측 탑(1)의 하부 활성탄 베드층 부분(A)과 중부 전환영역(C) 양자의 외측(즉 트윈 타워의 중하부 최좌측)에 위치한 제2 기실(G2) 및 우측 탑(1)의 하부 활성탄 베드층 부분(A)과 중부 전환영역(C) 양자의 외측(즉 트윈 타워의 중하부 최우측)에 위치한 제2 기실(G2); 3)좌측 탑(1)의 상부 활성탄 베드층 부분(B) 및 중부 전환영역(C)과 우측 탑(1)의 상부 활성탄 베드층 부분(B) 및 중부 전환영역(C) 사이에 위치한 제3 기실(G3); 및 4)좌측 탑(1)의 상부 활성탄 베드층 부분(B)의 외측(즉 트윈 타워의 상부 최좌측)에 위치한 제4 기실(G4)과 우측 탑(1)의 상부 활성탄 베드층 부분(B)의 외측(즉 트윈 타워의 상부 최우측)에 위치한 제4 기실(G4)을 더 포함한다.
더블 행 타입의 활성탄 흡수탑의 정면의 하부에는 제1 기실(G1)과 연통되는 플루가스 입구(2)가 설치되고, 활성탄 흡수탑 상부 양측의 두 개의 제4 기실(G4)은 활성탄 흡수탑의 정면 또는 배면의 상부에 설치된 플루가스 채널을 통해 합류된 후 플루가스 출구(3)에 연통된다.
여기서, 좌측 탑(1)과 우측 탑(1)에서의 매 하나의 탑(1)에 있어서, 하부의 세 개의 재료실(a1, a2, a3)과 대응하는 상부의 세 개의 재료실(b1, b2, b3)은 각각 상응하는 3줄의 다수의 언로딩 채널(c1, c2, c3)을 통해 서로 연통된다. 더 구체적으로 말하면, 좌측 탑(1)과 우측 탑(1)에서의 매 하나의 탑(1)에 있어서, 하부 제1 재료실(a1)과 상부 제1 재료실(b1)은 상응하는 탑(1)의 종방향에서 한 줄로 배열된 다수의 제1 언로딩 채널(c1)을 통해 서로 연통되고; 하부 제2 재료실(a2)과 상부 제2 재료실(b2)은 상응하는 탑(1)의 종방향에서 한 줄 또는 여러 줄로 배열된 다수의 제2 언로딩 채널(c2)을 통해 서로 연통되며; 하부 제3 재료실(a3)과 상부 제3 재료실(b3)은 상응하는 탑(1)의 종방향에서 한 줄로 배열된 다수의 제3 언로딩 채널(c3)을 통해 서로 연통된다.
여기서, 매 줄마다의 다수의 언로딩 채널끼리의 사이에는 간극을 구비함과 동시에 매 하나의 언로딩 채널 주변의 간극 또는 공간을 기체 채널로 한다. 더 구체적으로 말하면, 좌측 탑(1)과 우측 탑(1)에서의 매 하나의 탑(1)에 있어서, 상기 한 줄의 다수의 제1 언로딩 채널(c1), 상기 한 줄 또는 여러 줄의 다수의 제2 언로딩 채널(c2) 및 상기 한 줄의 다수의 제3 언로딩 채널(c3)은 중부 전환영역(C)에 속하거나 이를 구성하는데, 여기서 매 줄마다의 다수의 언로딩 채널 사이에는 간극이 구비됨과 동시에 매 하나의 언로딩 채널 주변의 간극 또는 공간이 기체 채널로 된다.
여기서, 하부의 활성탄 베드층 부분(A)의 매 하나의 재료실의 저부 또는 활성탄 재료실 하부의 프론트 댐퍼(AC-I)와 리어 댐퍼(AC-II)와 두 개의 사이드 패널로 구성된 재료 배출구 아래에는 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)가 장착되는데, 이 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)는 롤러(106a)와 롤러의 원주를 따라 같은 각도로 분포되거나 또는 기본적으로 같은 각도로 분포된 다수의 날개(106b)를 포함한다.
여기서, 좌측 탑(1)의 하부의 활성탄 베드층 부분(A)과 우측 탑(1)의 하부의 활성탄 베드층 부분(A)은, 각각 탑(1)의 횡방향에서 차례로 분포된 하부 제1 재료실(a1), 적어도 하나의 하부 제2 재료실(a2) 및 하부 제3 재료실(a3)을 포함하거나 구비하는데, 하부 제1 재료실(a1)은 제1 기실(G1)에 근접하는 블라인드(101)와 다공판(102)에 의해 구획(또는 구성)되고, 적어도 하나의 하부 제2 재료실(a2)은 하부 제1 재료실(a1)과 이웃하는 두 개 또는 더 많은 다공판(2)에 의해 구획(또는 구성)되며, 하부 제3 재료실(a3)은 다공판(102)과 마이크로 플레이트(103)에 의해 구획(또는 구성)된다.
좌측 탑(1)의 상부의 활성탄 베드층 부분(B)과 우측 탑(1)의 상부의 활성탄 베드층 부분(B)의 각각은, 탑(1)의 횡방향으로 차례로 분포된 상부 제1 재료실(b1), 적어도 하나의 상부 제2 재료실(b2) 및 상부 제3 재료실(b3)을 포함하거나 구비하는데, 상부 제1 재료실(b1)은 제3 기실(G3)에 근접하는 블라인드(101)와 다공판(102)에 의해 구획(또는 구성)되고, 적어도 하나의 상부 제2 재료실(b2)은 상부 제1 재료실(b1)과 인접하는 두 개 또는 더 많은 다공판(2)에 의해 구획(또는 구성)되며, 상부 제3 재료실(b3)은 다공판(102)과 마이크로 플레이트(103)에 의해 구획(또는 구성)된다.
바람직하게는, 좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 중의 매 하나의 탑(1)에 있어서, 상기 한 줄의 다수의 제1 언로딩 채널(c1), 상기 한 줄 또는 여러 줄의 다수의 제2 언로딩 채널(c2) 및 상기 한 줄의 다수의 제3 언로딩 채널(c3)은 탑(1)의 횡방향으로 서로 엇갈리게 설치하거나 또는 교차되게 설치하고, 즉 탑(1)의 수평 단면 상에서 서로 이웃하는 하나의 제1 언로딩 채널(c1)의 중심점, 하나의 제2 언로딩 채널(c2)의 중심점 및 하나의 제3 언로딩 채널(c3)의 중심점이 한 직선 상에 놓이지 않는다. 이로써, 도 7에 도시된 바와 같이, 모든 이러한 언로딩 채널은 중부 전환영역(C)의 플루가스 채널에 있어서의 정적 혼합 기기로 된다.
바람직하게는, 좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 각각의 상단부의 종방향에는 2 내지 32개, 바람직하게는 3 내지 24개, 더욱 바람직하게는 4 내지 12개의 독립적인 활성탄 재료 유입구가 설치된다.
바람직하게는, 좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 양자의 저부에는 총 2개 또는 3개의 호퍼(107)가 설치된다.
바람직하게는, “적어도 하나의 하부 제2 재료실(a2)”에 있어서는, 하부의 활성탄 베드층 부분(A)은 1개 또는 2 내지 7개(바람직하게는 3 내지 5개)의 하부 제2 재료실(a2)(즉 활성탄 챔버, 바꾸어 말하면 다수의 a2)을 가진다. 대응적으로, “적어도 하나의 상부 제2 재료실(b2)"에 있어서는, 상부의 활성탄 베드층 부분(B)은 1개 또는 2 내지 7개(바람직하게는 3 내지 5개)의 상부 제2 재료실(b2) (즉 활성탄 챔버, 바꾸어 말하면 다수의 b2)을 가진다.
간단히 말하면, “적어도 하나의 하부 제2 재료실(a2)”에 있어서는, 하부의 활성탄 베드층 부분(A)은 1개의 하부 제2 재료실(a2) (즉 활성탄 챔버)를 가진다. 대응적으로, “적어도 하나의 상부 제2 재료실(b2)”에 있어서는, 상부의 활성탄 베드층 부분(B)은 1개의 상부 제2 재료실(b2) (즉 활성탄 챔버)를 가진다.
바람직하게는, 하부에 위치하는 적어도 하나의 하부 제2 재료실(a2) [또는, 하부에 위치하는 상기 1개 또는 2 내지 7개(예를 들면, 3 내지 5개)의 하부 제2 재료실(a2) 또는 다수의 활성탄 재료실] 또는 상부에 위치하는 적어도 하나의 상부 제2 재료실(b2)[또는, 상부에 위치하는 상기 1개 또는 2 내지 7개(예를 들면, 3 내지 5개)의 상부 제2 재료실(b2)(또는 다수의 활성탄 재료실)]에 있어서, 플루가스의 유동방향의 순서에 따라 매 하나(또는 임의의 하나)의 제2 재료실(a2)의 두께는 제1 재료실(a1 또는 b1)의 두께의 1 내지 9배(예를 들면, 1.5 내지 7배, 예를 들면, 2 또는 3배)이다. 제3 재료실(a3 또는 b3)이 있을 경우에는, 제3 재료실(a3 또는 b3)의 두께는 매 하나(또는 임의의 하나)의 제2 재료실(a2 또는 b2)의 두께의 1 내지 2.5배(바람직하게는 1.2 내지 2배, 예를 들면, 1.3배, 1.5배, 또는 1.8배)이다.
활성탄 챔버 또는 재료실의 두께는 이 활성탄 챔버 또는 재료실의 두 개의 다공 베리어(104) 사이의 거리 또는 간격을 말한다.
바람직하게는, 하부에는 3개 활성탄 재료실이 구비되고, 플루가스의 유동방향의 순서에 따라 제1 재료실(a1)(즉 전실), 제2 재료실(a2)(즉 중실)과 제3 재료실(a3)(즉 후실)의 두께는 각각 90 내지 350mm(바람직하게는 100 내지 250mm, 110 내지 230mm, 예를 들면 120, 150, 200 또는 220mm), 360 내지 2000mm(바람직하게는 380 내지 1800mm, 바람직하게는 400 내지 1600mm, 예를 들면 450, 600, 700, 800, 900, 1200, 1500, 1700mm), 및 420 내지 2200mm(바람직하게는 432 내지 2200mm, 바람직하게는 450 내지 2050mm, 예를 들면 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100mm, 1400mm, 1600mm, 1800mm 또는 2000mm)이다.
바람직하게는, 상부에는 3개의 활성탄 재료실이 구비되고, 플루가스의 유동방향의 순서에 따라 제1 재료실(b1)(즉 전실), 제2 재료실(b2)(즉 중실)과 제3 재료실(b3)(즉 후실)의 두께는 각각 90 내지 350mm(바람직하게는 100 내지 250mm, 110 내지 230mm, 예를 들면 120, 150, 200 또는 220mm), 360 내지 2000mm(바람직하게는 380 내지 1800mm, 바람직하게는 400 내지 1600mm, 예를 들면 450, 600, 700, 800, 900, 1200, 1500, 1700mm), 및 420 내지 2200mm(바람직하게는 432 내지 2200mm, 바람직하게는 450 내지 2050mm, 예를 들면 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100mm, 1400mm, 1600mm, 1800mm 또는 2000mm)이다.
바람직하게는, 제1 언로딩 채널(c1), 제2 언로딩 채널(c2) 또는 제3 언로딩 채널(c3)의 횡단면의 형상은 각각 독립적으로 원형, 타원형, 삼각형(또는 삼변형), 사각형(바람직하게는 제형, 정방형 또는 장방형), 오각형 또는 육각형이다.
바람직하게는, 하부의 활성탄 베드층 부분(A)의 매 하나의 활성탄 재료실(AC-c)의 저부에는 하나의 재료 배출 롤러가 구비된다.
여기서 설명한 재료 배출 롤러는 선행기술의 재료 배출 롤러 또는 롤러 피더(G)를 사용할 수 있는데 이는 도 11와 도 12에 도시된 바와 같다. 그러나 바람직하게는 새로운 스타 휠 타입의 활성탄 재료 배출장치를 사용하는데 이는 도 13에 도시된 바와 같다. 새로운 스타 휠 타입의 활성탄 재료 배출장치는 활성탄 재료실(AC-c) 하부의 프론트 댐퍼(AC-I)와 리어 댐퍼(AC-II), 및 활성탄 재료실(AC-c) 하부의 프론트 댐퍼(AC-I)와 리어 댐퍼(AC-II) 및 두 개의 사이드 패널로 구성된 재료 배출구 아래에 위치한 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)를 포함하되, 여기서 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)는, 롤러(106a)와 롤러(106a)의 원주를 따라 같은 각도로 분포되거나 또는 기본적으로 같은 각도로 분포된 다수의 날개(106b)를 포함한다. 더욱 구체적으로 말하면, 활성탄 재료실(AC-c) 하부의 프론트 댐퍼(AC-I)와 리어 댐퍼(AC-II)와 두 개의 사이드 패널로 구성된 재료 배출구 아래에 새로운 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)를 사용한다. 바꾸어 말하면, 하부의 활성탄 베드층 부분(A)의 매 하나의 재료실의 저부 또는 활성탄 재료실(AC-c) 하부의 프론트 댐퍼(AC-I)와 리어 댐퍼(AC-II)와 두 개의 사이드 패널로 구성된 재료 배출구 아래에 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)가 장착된다.
스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)의 횡단면에서 볼 때 스타 휠 타입 배열 또는 외형을 나타낸다.
또한, 새로운 스타 휠 타입의 활성탄 재료 배출장치는 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)로 약칭되거나 또는 양자가 호환되어 사용될 수도 있다.
스타 휠 타입의 활성탄 재료 배출장치는 주요하게 활성탄 재료 배출구의 프론트 댐퍼(AC-I), 리어 댐퍼(AC-II), 두 개의 사이드 패널, 날개(106b) 및 롤러(106a)로 조성된다. 프론트 댐퍼와 리어 댐퍼는 고정 설치되고, 프론트 댐퍼와 리어 댐퍼 사이에는 활성탄 언로딩 채널, 즉 재료 배출구가 구비되며, 이 재료 배출구는 프론트 댐퍼(AC-I), 리어 댐퍼(AC-II) 및 두 개의 사이드 패널로 구성된다. 롤러(106a)는 프론트 댐퍼(AC-I)와 리어 댐퍼(AC-II)의 하단에 설치되고, 날개(106b)는 모두 롤러(106a)에 균일하게 고정되며, 롤러(106a)는 모터에 의해 회전운동을 진행하고 회전방향은 리어 댐퍼(AC-II)에서 프론트 댐퍼(AC-I) 방향으로 향한다. 날개(106b) 사이의 협각 또는 간격은 너무 크지 말아야 하고 날개(106b) 사이의 협각(θ)은 일반적으로 64°보다 작게 설정되며, 예를 들면 12 내지 64°, 바람직하게는 15 내지 60°, 바람직하게는 20 내지 55°, 더욱 바람직하게는 25 내지 50°, 더욱 바람직하게는 30 내지 45°로 설정된다. 날개와 리어 댐퍼의 하단 사이에는 간극 또는 간격(s)이 설정된다. 이 s는 일반적으로 0.5 내지 5mm, 바람직하게는 0.7 내지 3mm, 바람직하게는 1 내지 2mm이다.
스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)의 외주반경(또는 롤러(106a)의 날개(106b)의 외주 회전반경)은 r이다. r은 롤러(106a)의 횡단면(원)의 반경+날개(106b)의 너비이다.
일반적으로, 롤러(106a)의 횡단면(원)의 반경은 30 내지 120mm이고, 날개(106b)의 너비는 40 내지 130mm이다.
롤러(106a) 중심과 프론트 댐퍼 하단 사이의 거리는 h이고 h는 일반적으로 r+(12-30)mm보다 크나 r/sin58°보다 작아야 하는데 이렇게 되면 활성탄(AC) 언로딩의 순조로움을 확보할 뿐만 아니라 롤러(106a)가 작동하지 않을 때 활성탄(AC)이 자체로 움직여 떨어지지 않도록 확보할 수 있다.
일반적으로, 본 출원 발명에 있어서, 스타 휠 타입의 활성탄 재료 배출장치의 재료 배출구의 횡단면은 정방형 또는 장방형, 바람직하게는 길이가 너비보다 큰 장방형(또는 직사각형)이다. 즉 길이가 너비보다 큰 장방형(또는 직사각형)이다.
바람직하게는, 흡수탑의 호퍼(107) 또는 보텀 빈은 하나 또는 다수의 배출 로터리 밸브(F)를 구비한다.
여기서 설명한 배출 로터리 밸브(F)에 대하여 선행기술의 로터리 밸브를 사용할 수 있는데 이는 도 11에 도시된 바와 같다. 그러나 바람직하게는 새로운 배출 로터리 밸브(F)를 사용하는데 이는 도 14 내지 도 17에 도시된 바와 같다. 새로운 배출 로터리 밸브(F)는 상부 재료 유입구(F04), 스풀(F01), (날개(F02)), 밸브 하우징(F03), 하부 재료 배출구(F05), 밸브의 이너 캐비티의 상부 공간에 위치한 완충영역(F06) 및 플랫 패널(F07)을 포함하되, 여기서 완충영역(F06)과 재료 유입구(F04)의 하부공간은 서로 인접함과 동시에 서로 연통되고 완충영역(F06)이 수평방향에서의 횡단면의 길이는 상부 재료 유입구(F04)가 수평방향에서의 횡단면의 길이보다 크며, 여기서 플랫 패널은 완충영역(F06) 내에 설치되고 플랫 패널(F07)의 상단은 완충영역(F06)의 상단부에 고정되며 플랫 패널(F07)이 수평방향에서의 횡단면은 "V"형을 이룬다.
바람직하게는, 상부 재료 유입구(F04)의 횡단면은 장방형 또는 직사각형이고 완충영역(F06)의 횡단면은 장방형 또는 직사각형이다.
바람직하게는, 완충영역(F06)의 횡단면의 길이는 날개(F02)가 수평방향에서의 횡단면의 길이보다 작다.
바람직하게는, 플랫 패널(F07)은 두 개의 싱글 보드(F0701, F0702)가 접합하여 형성된 것 또는 플랫 패널(F07)은 하나의 패널이 절곡되어 두 개의 패널면(F0701, F0702)을 형성한 것이다.
바람직하게는, 두 개의 싱글 보드(F0701, F0702) 또는 두 개의 패널 면(F0701, F0702)의 협각2α≤120°, 바람직하게는 2α≤90°이다. 따라서 α≤60°, 바람직하게는 α≤45°이다.
바람직하게는, 매 하나의 싱글 보드(F0701 또는 F0702) 또는 매하나의 패널 면(F0701 또는 F0702)과 완충영역(F06)의 길이 방향 사이의 협각 Φ≥30°, 바람직하게는 Φ≥30°, 더욱 바람직하게는 Φ≥활성탄재료의 마찰각이다.
바람직하게는, 두 개의 싱글 보드(F0701, F0702) 각각의 저부 또는 두 개의 패널 면(F0701, F0702) 각각의 저부는 모두 원호형을 이룬다.
바람직하게는, 두 개의 싱글 보드(F0701, F0702) 또는 두 개의 패널 면(F0701, F0702) 사이의 중심 선분의 길이는 완충영역(F06)이 수평방향에서의 횡단면의 너비와 같거나 작다.
따라서, α+Φ＝90°이다.
일반적으로, 본 출원 발명에서 새로운 배출 로터리 밸브(F)의 재료 배출구(F05)의 횡단면은 정방형 또는 장방형, 바람직하게는 길이가 너비보다 큰 장방형(또는 직사각형)이다. 즉 길이가 너비보다 큰 장방형(또는 직사각형)이다.
바람직하게는, 흡수탑의 하부에 위치한 플루가스 입구(2)와 흡수탑의 상부에 위치한 플루가스 출구(3)는 흡수탑의 같은 측 또는 상이한 측에 위치한다.
바람직하게는, 중부 전환영역(C)의 수직방향의 중부위치에서 모든 언로딩 채널(c1, c2, c3)의 횡단면적의 합은 상부의 모든 활성탄 재료실의 횡단면적의 합 또는 하부의 모든 활성탄 재료실의 횡단면적의 합의 15％ 내지 60％, 바람직하게는 20％ 내지 50％, 더욱 바람직하게는 22 내지 35％이다.
흡수탑의 중부 전환영역(C)의 높이 또는 흡수탑의 중부 전환영역(C)이 수직방향에서의 길이는 1 내지 7m, 바람직하게는 1.2 내지 5m, 더욱 바람직하게는 1.5 내지 4m이다.
일반적으로 흡수탑의 좌측 탑(1) 또는 우측 탑(1)의 메인 구조의 높이는 6 내지 60m(미터), 바람직하게는 8 내지 55m(미터), 바람직하게는 10 내지 50m, 바람직하게는 15 내지 45m, 18 내지 40m, 바람직하게는 20 내지 35m, 바람직하게는 22 내지 30m이다. 흡수탑의 메인 구조의 높이는 흡수탑(메인 구조)의 입구로부터 출구 사이의 높이를 말한다.
본 발명의 두번째 실시형태에 의하면, 상기 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입을 이용한 활성탄 흡수탑의 플루가스 정화방법(또는 상기 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑을 사용한 플루가스 또는 소결 플루가스의 탈황, 탈질방법)을 제공하는데 이 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다.
1)플루가스 또는 소결 플루가스(이하， 양자를 모두 플루가스라고 칭함)는 플루가스 입구(2)를 거쳐 상술한 활성탄 흡수탑의 제1 기실(G1)에 유입된 후 이 플루가스가 순차적으로 좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 각각의 하부의 활성탄 베드층 부분(A)의 하부 제1 재료실(a1), 하부 제2 재료실(a2) 및 하부 제3 재료실(a3)을 흘러 이러한 재료실에서의 활성탄(AC)과 접촉함으로써 황산화물, 질소산화물 및 다이옥신을 포함한 오염물이 활성탄(AC)에 의해 흡수되는 단계;
2)하부 제3 재료실(a3)에서 배출되어 제2 기실(G2)에 유입된 플루가스는 그 다음 순차적으로 좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 각각의 한 줄의 다수의 제3 언로딩 채널(c3) 사이의 갭, 한 줄 또는 여러 줄의 다수의 제2 언로딩 채널(c3) 사이의 갭 및 한 줄의 다수의 제1 언로딩 채널(c1) 사이의 갭을 흘러 제3 기실(G3)에 진입되는 단계; 및
3)제3 기실(G3)에 진입된 플루가스는 순차적으로 좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 각각의 상부의 활성탄 베드층 부분(B)의 상부 제1 재료실(b1), 상부 제2 재료실(b2) 및 상부 제3 재료실(b3)을 흘러 이러한 재료실의 활성탄과 접촉함으로써 황산화물, 질소산화물 및 다이옥신을 포함하는 소량의 오염물이 활성탄에 의해 흡수된 다음 플루가스 출구(3)로부터 배출되는 단계.
총체적으로 말하면, 본 발명의 다단식 흡수탑은 기실, 재료 유입실, 언로딩 채널, 재료 배출채널, 블라인드(101), 다공판(102), 마이크로 플레이트(103), 재료 배출 롤러, 호퍼(107) 등으로 조성된다. 이의 기술적 해결수단은 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 정화하기 전의 기체는 기체입구(2)에서 흡수탑의 제1 기실(G1)에 진입되고 기체입구(2)에서 암모니아 기체를 분사하며 제1 기실(G1)에서의 기체는 흡수탑 중심선(1A)을 기준으로 양측으로 유동하는데 도 4에서의 화살표와 도 6에 도시된 바와 같이 플루가스는 블라인드(101)에서 흡수탑 하부 활성탄 베드층 부분(A)에 진입되고 두 층의 다공판(102), 한층의 마이크로 플레이트(103) 및 다공판(102)과 마이크로 플레이트(103)로 형성된 하부 제1 재료실(a1), 하부 제2 재료실(a2), 하부 제3 재료실(a3)을 순차적으로 경유하는데 플루가스는 초기 정화를 거쳐 이산화유황, 분진, 다이옥신 및 일부 질소산화물을 제거한 후 제2 기실(G2)에 도달한다. 제2 기실(G2) 내의 기체는 위로 흘러 재료 배포 장치(distributing device)(즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 언로딩 채널의 어레이)에 진입하고 암모니아 스프레이 장치(105)가 스프레이한 암모니아 기체와 혼합하여 제1 언로딩 채널(c1), 제2 언로딩 채널(c2), 제3 언로딩 채널(c3)을 순차적으로 수직되게 경과한 다음 계속하여 위로 흐르며 좌우 양측의 플루가스는 여기서 합류되고 합류된 후의 플루가스는 제3 기실(G3)에 진입되며 제3 기실(G3)의 기체는 흡수탑 중심선(1A)을 기준으로 계속하여 양측으로 유동하는데 도 4의 화살표와 도 8에 도시된 바와 같이 플루가스는 블라인드(101)에서 계속하여 상층 흡수탑 활성탄 베드층 부분(B)으로 진입되고 두 층의 다공판(102), 한층의 마이크로 플레이트(103) 및 다공판(102)과 마이크로 플레이트(103)로 형성된 상부 제1 재료실(b1), 상부 제2 재료실(b2), 상부 제3 재료실(b3)을 순차적으로 경유하는데 플루가스는 다시 정화를 거쳐 대부분의 질소산화물, 소량의 이산화유황 및 기타 유해물질을 제거한 후 제4 기실(G4)에 도달한다. 그 다음 플루가스 출구(3)에 의해 흡수탑에서 배출된다. 여기서 재료 배포 장치는 매트릭스가 배열된 언로딩 파이프로 조성된 장치로서 이의 주요구조는 도 7에 도시된 바와 같으며 도 7에서의 화살표는 플루가스 유동방향을 대표한다. 직사각형 격자는 언로딩 파이프로서 기체는 언로딩 파이프 사이의 갭에서 유동하고 활성탄(AC)은 언로딩 파이프 내에서 아래로 이동한다. 언로딩 파이프의 횡단면은 직사각형, 원형, 능형(菱形), 삼각형 등 형상일 수 있다.
활성탄(AC)은 재료 유입실에 의해 양측으로 흡수탑의 좌측 탑(1)과 우측 탑(1)에 진입되는데 이는 도 5에 도시된 바와 같고 흡수탑의 매 하나의 측에는 4개의 독립적인 재료 유입구가 설계되어 있는데 실제적인 공정에서 수량은 4개가 아닐 수 있고 4개보다 많거나 적을 수도 있다. 활성탄(AC)은 흡수탑에 진입된 후 각각 블라인드(101), 두 층의 다공판(102)과 마이크로 플레이트(103)로 형성된 제1 재료실, 제2 재료실, 제3 재료실에 진입되고 중력과 재료 배출 롤러의 제어에 의해 아래로 이동하며, 재료 배포 장치 하단에 도달할 경우 언로딩 파이프가 확장되어 활성탄(AC)이 초기 흡수 베드층에 진입되며 마찬가지로 각각 블라인드(101), 두 층의 다공판(102) 및 마이크로 플레이트(103)로 형성된 제1 재료실, 제2 재료실, 제3 재료실에 진입되고 중력과 재료 배출 롤러의 제어에 의해 아래로 이동되며 최종적으로 제1 재료 배출채널(d1), 제2 재료 배출채널(d2), 제3 재료 배출채널(d3)을 통하고 재료 배출 롤러의 제어에 의해 호퍼(107)로 배출되며 마지막으로 흡수탑에서 배출된다.
도 10은 여러 그룹의 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑의 작동 모식도를 더 도시한다. 본 발명은 탈황 탈질 시스템을 더 제공하는데, 이는 하나 또는 다수(즉 한 그룹 또는 여러 그룹)의 상술한 활성탄 흡수탑, 탈거탑 및 흡수탑의 아래에서 탈거탑의 상단부에 활성탄을 반송하는 컨베이어와 탈거탑의 아래에서 흡수탑의 상단부로 재생 활성탄을 반송하는 컨베이어를 포함한다. 탈황 탈질 시스템이 다수(여러 그룹)의 활성탄 흡수탑을 포함할 경우 이러한 다수의 활성탄 흡수탑은 병렬 설치될 수 있는데 이는 도 10에 도시된 바와 같다.
실시예1
도 4에 도시된 바와 같이, 흡수탑은 좌우 트윈 타워 타입의 구조이다. 활성탄 흡수탑으로서의 좌측 탑(1) 또는 우측 탑(1)의 탑 높이는 약 25미터이다.
이 좌측 탑(1)과 이 우측 탑(1)의 각각은, 하부의 활성탄 베드층 부분(A), 상부의 활성탄 베드층 부분(B) 및 이 두 부분 사이에 위치한 중부 전환영역(C)을 포함하거나 구비하고, 이 활성탄 흡수탑은, 1)좌측 탑(1)과 우측 탑(2) 양자의 각각의 하부 활성탄 베드층 부분(A) 사이에 위치한 제1 기실(G1); 2)좌측 탑(1)의 하부 활성탄 베드층 부분(A)과 중부 전환영역(C) 양자의 외측(즉 트윈 타워의 중하부 최좌측)에 위치한 제2 기실(G2) 및 우측 탑(1)의 하부 활성탄 베드층 부분(A)과 중부 전환영역(C) 양자의 외측(즉 트윈 타워의 중하부 최우측)에 위치한 제2 기실(G2); 3)좌측 탑(1)의 상부 활성탄 베드층 부분(B) 및 중부 전환영역(C)과 우측 탑(1)의 상부 활성탄 베드층 부분(B) 및 중부 전환영역(C) 사이에 위치한 제3 기실(G3); 및 4)좌측 탑(1)의 상부 활성탄 베드층 부분(B)의 외측(즉 트윈 타워의 상부 최좌측)에 위치한 제4 기실(G4)과 우측 탑(1)의 상부 활성탄 베드층 부분(B)의 외측(즉 트윈 타워의 상부 최우측)에 위치한 제4 기실(G4)을 더 포함하며, 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑의 정면의 하부에는 제1 기실(G1)과 연통되는 플루가스 입구(2)가 설치되고, 활성탄 흡수탑 상부 양측의 두 개의 제4 기실(G4)은 활성탄 흡수탑의 정면 또는 배면의 상부에 설치된 플루가스 채널을 통해 합류된 후 플루가스 출구(3)에 연통된다.
여기서, 좌측 탑(1)의 하부의 활성탄 베드층 부분(A)과 우측 탑(1)의 하부의 활성탄 베드층 부분(A)의 각각은, 횡방향으로 차례로 분포된 하부 제1 재료실(a1), 하부 제2 재료실(a2) 및 하부 제3 재료실(a3)을 포함하거나 구비하는데, 하부 제1 재료실(a1)은 제1 기실(G1)에 근접한 블라인드(101)와 다공판(102)에 의해 구획(또는 구성)되고, 하부 제2 재료실(a2)은 하부 제1 재료실(a1)과 이웃하는 다공판(2)에 의해 구획(또는 구성)되며, 하부 제3 재료실(a3)은 다공판(102)과 마이크로 플레이트(103)에 의해 구획(또는 구성)된다.
좌측 탑(1)의 상부의 활성탄 베드층 부분(B)과 우측 탑(1)의 상부의 활성탄 베드층 부분(B)의 각각은, 탑(1)의 횡방향으로 차례로 분포된 상부 제1 재료실(b1), 상부 제2 재료실(b2) 및 상부 제3 재료실(b3)을 포함하거나 구비하는데, 상부 제1 재료실(b1)은 제3 기실(G3)에 근접한 블라인드(101)와 다공판(102)에 의해 구획(또는 구성)되고, 상부 제2 재료실(b2)은 상부 제1 재료실(b1)과 인접하는 다공판(2)에 의해 구획(또는 구성)되며, 상부 제3 재료실(b3)은 다공판(102)과 마이크로 플레이트(103)에 의해 구획(또는 구성)된다.
좌측 탑(1)과 우측 탑(1)에서의 매 하나의 탑(1)에 있어서, 하부 제1 재료실(a1)과 상부 제1 재료실(b1)은 상응하는 탑(1)의 종방향에서 한 줄로 배열된 다수의 제1 언로딩 채널(c1)을 통해 서로 연통되고, 하부 제2 재료실(a2)과 상부 제2 재료실(b2)은 상응하는 탑(1)의 종방향에서 한 줄 또는 여러 줄로 배열된 다수의 제2 언로딩 채널(c2)을 통해 서로 연통되며, 하부 제3 재료실(a3)과 상부 제3 재료실(b3)은 상응하는 탑(1)의 종방향에서 한 줄로 배열된 다수의 제3 언로딩 채널(c3)을 통해 서로 연통된다.
좌측 탑(1)과 우측 탑(1)에서의 매 하나의 탑(1)에 있어서, 상기 한 줄의 다수의 제1 언로딩 채널(c1), 상기 한 줄의 다수의 제2 언로딩 채널(c2) 및 상기 한 줄의 다수의 제3 언로딩 채널(c3)은 중부 전환영역(C)에 속하거나 이를 구성하는데, 여기서 매 줄마다의 다수의 언로딩 채널 사이에는 간극이 구비됨과 동시에 매 하나의 언로딩 채널 주변의 간극 또는 공간을 기체 채널로 한다.
좌측 탑(1)과 우측 탑(1)에서의 매 하나의 탑(1)에 있어서, 상기 한 줄의 다수의 제1 언로딩 채널(c1), 상기 한 줄의 다수의 제2 언로딩 채널(c2) 및 상기 한 줄의 다수의 제3 언로딩 채널(c3)은 탑(1)의 횡방향 상에서 서로 엇갈리게 설치하되나 또는 교차되게 설치되고, 즉 탑(1)의 수평 단면 상에서 서로 이웃하는 하나의 제1 언로딩 채널(c1)의 중심점, 하나의 제2 언로딩 채널(c2)의 중심점 및 하나의 제3 언로딩 채널(c3)의 중심점이 한 직선 상에 놓이지 않는다. 이로써, 모든 이러한 언로딩 채널은 중부 전환영역(C)의 플루가스 채널에 있어서의 정적 혼합 기기로 된다. 이는 도 7에 도시된 바와 같다.
좌측 탑(1)과 우측 탑(1)의 각각의 상단부의 종방향에는 4개의 독립적인 활성탄 재료 유입구가 설치된다. 이는 도 5에 도시된 바와 같다.
좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 양자의 저부에는 총 3개의 호퍼(107)가 설치된다.
하부의 활성탄 베드층 부분(A)은 1개의 하부 제2 재료실(a2)(즉 활성탄 챔버)을 구비한다. 대응적으로, 상부의 활성탄 베드층 부분(B)은 1개의 상부 제2 재료실(b2)(즉 활성탄 챔버)을 구비한다.
하부에 위치한 상기 3개 활성탄 재료실 또는 상부에 위치한 상기 3개 활성탄 재료실에 있어서, 플루가스의 유동방향의 순서에 따라 제2 재료실(a2 또는 b2)의 두께는 제1 재료실(a1 또는 b1)의 두께의 4배이고, 제3 재료실(a3 또는 b3)의 두께는 제2 재료실(a2 또는 b2)의 두께의 1.2배이다.
하부에는 3개 활성탄 재료실을 구비하는데, 플루가스의 유동방향의 순서에 따라 제1 재료실(a)1(즉 전실), 제2 재료실(a2)(즉 중실) 및 제3 재료실(a3)(즉 후실)의 두께는 각각 300mm, 1200mm 및 1440mm이다.
제1 언로딩 채널(c1), 제2 언로딩 채널(c2) 또는 제3 언로딩 채널(c3)의 횡단면의 외부 윤곽 형상은 장방형이다.
하부의 활성탄 베드층 부분(A)의 매 하나의 재료실의 저부에는 하나의 재료 배출 롤러(선행기술의 재료 배출 롤러)가 구비된다.
흡수탑의 언로딩 빈 또는 보텀 빈(107)은 배출 로터리 밸브(F)를 구비한다.
흡수탑의 하부에 위치한 플루가스 입구(2)와 흡수탑의 상부에 위치한 플루가스 출구(3)는 흡수탑의 같은 측에 위치한다.
중부 전환영역(C)의 수직방향의 중부위치에 있어서, 모든 언로딩 채널(c1, c2, c3)의 횡단면적의 합은 상부의 모든 활성탄 재료실의 횡단면적의 합 또는 하부의 모든 활성탄 재료실의 횡단면적의 합의 25％이다.
흡수탑의 중부 전환영역(C)의 높이 또는 흡수탑의 중부 전환영역(C)이 수직방향 상의 길이는 2.5m이다.
트윈 타워 타입 흡수탑의 좌측 탑(1) 또는 우측 탑(1)의 메인 구조의 높이는 22m이다.
상기 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑을 사용한 플루가스 정화방법은 다음과 같은 단계를 포함한다.
1)플루가스 또는 소결 플루가스는 플루가스 입구(2)를 거쳐 상기 활성탄 흡수탑의 제1 기실(G1)에 유입된 후 이 플루가스가 순차적으로 좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 각각의 하부의 활성탄 베드층 부분(A)의 하부 제1 재료실(a1), 하부 제2 재료실(a2) 및 하부 제3 재료실(a3)을 흘러 이러한 재료실에서의 활성탄과 접촉함으로써 황산화물, 질소산화물 및 다이옥신을 포함한 오염물이 활성탄에 의해 흡수되는 단계;
2)하부 제3 재료실(a3)에서 배출되어 제2 기실(G2)에 유입된 플루가스는 그 다음 순차적으로 좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 각각의 한 줄의 다수의 제3 언로딩 채널(c3) 사이의 갭, 한 줄 또는 여러 줄의 다수의 제2 언로딩 채널(c3) 사이의 갭 및 한 줄의 다수의 제1 언로딩 채널(c1) 사이의 갭을 흘러 제3 기실(G3)에 진입되는 단계; 및
3)제3 기실(G3)에 진입된 플루가스는 순차적으로 좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 각각의 상부의 활성탄 베드층 부분(B)의 상부 제1 재료실(b1), 상부 제2 재료실(b2) 및 상부 제3 재료실(b3)을 흘러 이러한 재료실의 활성탄과 접촉함으로써 황산화물, 질소산화물 및 다이옥신을 포함하는 소량의 오염물이 활성탄에 의해 흡수된 다음 플루가스 출구(3)로부터 배출되는 단계.
도 5에 도시된 바와 같이, 정화하기 전의 기체는 기체입구(2)에서 흡수탑의 제1 기실(G1)에 진입되고 기체입구에서 암모니아 기체를 분사하며 제1 기실(G1)에서의 기체는 흡수탑 중심선을 기준으로 양측으로 유동하는데 도 4에서의 화살표와 도 6에 도시된 바와 같이 플루가스는 블라인드(101)에서 흡수탑 하부 활성탄 베드층 부분(A)에 진입되고 두 층의 다공판(102), 한층의 마이크로 플레이트(103) 및 다공판(102)과 마이크로 플레이트(103)로 형성된 하부 제1 재료실(a1), 하부 제2 재료실(a2), 하부 제3 재료실(a3)을 순차적으로 경유하는데, 플루가스는 초기 정화를 거쳐 이산화유황, 분진, 다이옥신 및 일부 질소산화물을 제거한 후 제2 기실(G2)에 도달한다. 제2 기실(G2) 내의 기체는 위로 흘러 재료 배포 장치(즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 언로딩 채널의 어레이)에 진입되고 암모니아 스프레이 장치(105)가 스프레이한 암모니아 기체와 혼합하여 제1 언로딩 채널(c1), 제2 언로딩 채널(c2), 제3 언로딩 채널(c3)을 순차적으로 수직되게 경과한 다음 계속하여 위로 흐르며 좌우 양측의 플루가스는 여기서 합류되고 합류된 후의 플루가스는 제3 기실(G3)에 진입되며 제3 기실(G3)의 기체는 흡수탑 중심선(1A)을 기준으로 계속하여 양측으로 유동하는데 도 4의 화살표와 도 8에 도시된 바와 같이 플루가스는 블라인드(101)에서 계속하여 흡수탑 상부 활성탄 베드층 부분(B)으로 진입되고 두 층의 다공판(102), 한층의 마이크로 플레이트(103) 및 다공판(102)과 마이크로 플레이트(103)로 형성된 상부 제1 재료실(b1), 상부 제2 재료실(b2), 상부 제3 재료실(b3)을 순차적으로 경유하는데 플루가스는 다시 정화를 거쳐 대부분의 질소산화물, 소량의 이산화유황 및 기타 유해물질을 제거한 후 제4 기실(G4)에 도달한다. 그 다음 플루가스 출구(3)에 의해 흡수탑에서 배출된다. 여기서, 재료 배포 장치는 매트릭스가 배열된 언로딩 파이프로 조성된 장치로서 이의 주요구조는 도 7에 도시된 바와 같으며 도 7에서의 화살표는 플루가스 유동방향을 대표한다. 직사각형 격자는 언로딩 파이프로서 기체는 언로딩 파이프 사이의 갭에서 유동하고 활성탄(AC)은 언로딩 파이프 내에서 아래로 이동한다. 언로딩 파이프의 횡단면은 직사각형 또는 장방형 일 수 있다.
활성탄(AC)은 재료 유입실에 의해 양측으로 흡수탑의 좌측 탑(1)과 우측 탑(1)에 진입되는데 이는 도 5에 도시된 바와 같고 흡수탑의 매 하나의 측에는 4개의 독립적인 재료 유입구가 설계되어 있다. 활성탄(AC)은 흡수탑에 진입된 후 각각 블라인드(101), 두 층의 다공판(102)과 마이크로 플레이트(103)로 형성된 제1 재료실, 제2 재료실, 제3 재료실에 진입되고 중력과 재료 배출 롤러의 제어에 의해 아래로 이동하며, 재료 배포 장치 상단에 도달할 경우 언로딩 파이프가 수축되어 언로딩 파이프에 진입되고 계속하여 아래로 이동되며, 재료 배포 장치 하단에 도달할 경우 언로딩 파이프가 확장되어 활성탄이 초기 흡수 베드층에 진입되며 마찬가지로 각각 블라인드(101), 두 층의 다공판(102) 및 마이크로 플레이트(103)로 형성된 제1 재료실, 제2 재료실, 제3 재료실에 진입되고 중력과 재료 배출 롤러의 제어에 의해 아래로 이동되며 최종적으로 제1 재료 배출채널(d1), 제2 재료 배출채널(d2), 제3 재료 배출채널(d3)를 통하고 재료 배출 롤러의 제어에 의해 호퍼(107)로 배출되며 마지막으로 활성탄(AC)이 호퍼(107) 저부의 배출 로터리 밸브(F)를 통해 흡수탑에서 배출된다.
실시예2
실시예1을 중복하되 도 13에 도시된 바와 같이 재료 배출 롤러 대신으로 새로운 스타 휠 타입의 활성탄 재료 배출장치를 사용하는 것이다. 하나의 활성탄 재료실의 저부에 1개의 재료 배출구가 설치된다. 재료 배출구는 프론트 댐퍼(AC-I), 리어 댐퍼(AC-II)와 두 개의 사이드 패널(도시하지 않았음)로 구성된다.
흡수탑의 메인 구조의 높이는 21m(미터)이다. 제1 재료실(a)의 두께는 180mm이다. 제2 재료실(b)의 두께는 900mm이다.
스타 휠 타입의 활성탄 재료 배출장치는, 활성탄 재료실 하부의 프론트 댐퍼(AC-I)와 리어 댐퍼(AC-II), 활성탄 재료실 하부의 프론트 댐퍼(AC-I)와 리어 댐퍼(AC-II) 및 두 개의 사이드 패널로 구성된 재료 배출구 아래에 위치한 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)를 포함하되, 여기서 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)는 롤러(106a)와 롤러(106a)의 원주를 따라 같은 각도(θ＝30°)로 분포된 12개의 날개(106b)를 포함한다.
스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)의 횡단면에서 볼 때 스타 휠 타입 배열을 나타낸다.
이 재료 배출구는, 프론트 댐퍼(AC-I), 리어 댐퍼(AC-II) 및 두 개의 사이드 패널로 구성된다. 롤러는 프론트 댐퍼(AC-I)와 리어 댐퍼(AC-II)의 하단에 설치되고, 날개(106b)는 롤러(106a) 상에 균일하게 분포 고정되며, 롤러(106a)는 모터에 의해 회전운동을 진행하고, 회전방향은 리어 댐퍼(AC-II)에서 프론트 댐퍼(AC-I) 방향으로 향한다. 날개(106b) 사이의 협각(θ)은 30°이다. 날개(106b)와 리어 댐퍼의 하단 사이에는 간극 또는 간격(s)이 설정된다. 이 s는 2mm이다.
스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)의 외주반경(또는 롤러의 날개의 외주 회전반경)은 r이다. r은 롤러(106a)의 횡단면(원)의 반경+날개(106b)의 너비이다.
롤러(106a)의 횡단면(원)의 반경은 60mm이고, 날개(106b)의 너비는 100mm이다.
롤러 중심과 프론트 댐퍼 하단 사이의 거리는 h이고, h는 일반적으로 r+(12-30)mm보다 크나 r/sin58°보다 작아야 하는데, 이렇게 하면 활성탄 언로딩의 순조로움을 확보할 뿐만 아니라 롤러가 작동하지 않을 때 활성탄이 자체로 움직여 떨어지지 않도록 확보할 수 있다.
실시예3
실시예1을 중복하되 도 13에 도시된 바와 같이 재료 배출 롤러 대신으로 새로운 스타 휠 타입의 활성탄 재료 배출장치를 사용하는 것이다. 하나의 활성탄 재료실의 저부에 1개의 재료 배출구가 설치된다. 재료 배출구는 프론트 댐퍼(AC-I), 리어 댐퍼(AC-II) 및 두 개의 사이드 패널(도시하지 않았음)로 구성된다.
흡수탑의 메인 구조의 높이는 21m(미터)이다. 제1 재료실(a)의 두께는 160mm이다. 제2 재료실(b)의 두께는 1000mm이다.
스타 휠 타입의 활성탄 재료 배출장치는, 활성탄 재료실(AC-c) 하부의 프론트 댐퍼(AC-I)와 리어 댐퍼(AC-II), 활성탄 재료실(AC-c) 하부의 프론트 댐퍼(AC-I)와 리어 댐퍼(AC-II) 및 두 개의 사이드 패널로 구성된 재료 배출구 아래의 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)를 포함하되, 여기서 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)는 롤러(106a)와 롤러의 원주를 따라 같은 각도(θ＝45°)로 분포된 8개의 날개(106b)를 포함한다.
스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)의 횡단면에서 볼 때 스타 휠 타입 배열을 나타낸다.
이 재료 배출구는 프론트 댐퍼(AC-I), 리어 댐퍼(AC-II) 및 두 개의 사이드 패널로 구성된다. 롤러는 프론트 댐퍼(AC-I)와 리어 댐퍼(AC-II)의 하단에 설치되고, 날개(106b)는 롤러(106a) 상에 균일하게 분포 고정되며, 롤러(106a)는 모터에 의해 회전운동을 진행하고, 회전방향은 리어 댐퍼(AC-II)에서 프론트 댐퍼(AC-I) 방향으로 향한다. 날개(106b) 사이의 협각(θ)은 45°이다. 날개(106b)와 리어 댐퍼(AC-II) 하단 사이에는 간극 또는 간격(s)이 설정된다. 이 s는 1mm이다.
스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러(106)의 외주반경은 r이다. r은 롤러(106a)의 횡단면(원)의 반경+날개(106b)의 너비이다.
롤러(106a)의 횡단면(원)의 반경은 90mm이고, 날개(106b)의 너비는 70mm이다.
롤러 중심과 프론트 댐퍼 하단 사이의 거리는 h이고, h는 일반적으로 r+(12-30)mm보다 크나 r/sin58°보다 작아야 하는데, 이렇게 하면 활성탄(AC) 언로딩의 순조로움을 확보할 뿐만 아니라 롤러(106a)가 작동하지 않을 때 활성탄(AC)이 자체로 움직여 떨어지지 않도록 확보할 수 있다.
실시예4
실시예1을 중복하되 도 14 내지 도 17에 도시된 바와 같이 일반적인 배출 로터리 밸브 대신으로 새로운 배출 로터리 밸브(F)를 사용하는 것이다.
배출 로터리 밸브(F)는, 상부 재료 유입구(F04), 스풀(F01), 날개(F02), 밸브 하우징(F03), 하부 재료 배출구(F05), 밸브의 이너 캐비티의 상부공간에 위치한 완충영역(F06) 및 플랫 패널(F07)을 포함한다. 여기서 완충영역(F06)과 재료 유입구(F04)의 하부공간은 서로 인접함과 동시에 서로 연통되고, 완충영역(F06)의 수평방향에서의 횡단면의 길이는 재료 유입구(F04)의 수평방향에서의 횡단면의 길이보다 크며, 여기서 플랫 패널은 완충영역(F06) 내에 설치되고, 플랫 패널(F07)의 상단은 완충영역(F06)의 상단부에 고정되며, 플랫 패널(F07)의 수평방향에서의 횡단면은 "V"형을 이룬다.
상부 재료 유입구(F04)의 횡단면은 장방형이고, 완충영역(F06)의 횡단면도 장방형이다.
완충영역(F06)의 횡단면의 길이는 날개(F02)가 수평방향에서의 횡단면의 길이보다 작다.
플랫 패널(F07)은 두 개의 싱글 보드(F0701, F0702)가 접합하여 형성된 것이다.
두 개의 싱글 보드(F0701, F0702)의 협각2α은 90°이다.
바람직하게는, 매 하나의 싱글 보드(F0701 또는 F0702) 또는 매 하나의 패널 면(F0701 또는 F0702)과 완충영역(F06)의 길이 방향 사이의 협각Φ은 30 °이다. Φ가 활성탄 재료의 마찰각보다 크도록 확보한다.
두 개의 싱글 보드(F0701, F0702) 각각의 저부는 모두 원호형을 이룬다.
두 개의 싱글 보드(F0701, F0702) 또는 두 개의 패널 면(F0701, F0702) 사이의 중심선분의 길이는 완충영역(F06)이 수평방향에서의 횡단면의 너비보다 조금 작다.
α+Φ＝90°이다.
배출 로터리 밸브의 날개의 외주 회전반경은 r이다. r은 스풀(F01)의 횡단면(원)의 반경+날개(F02)의 너비이다.
스풀(F01)의 횡단면(원)의 반경은 30mm이고, 날개(F02)의 너비는 100mm이다. 즉 r는 130mm이다.
날개(F02)의 길이는 380mm이다.
실시예5
실시예3을 중복하되 도 14 내지 도 17에 도시된 바와 같이 일반적인 배출 로터리 밸브 대신으로 새로운 배출 로터리 밸브(F)를 사용하는 것이다.
배출 로터리 밸브(F)는 상부 재료 유입구(F04), 스풀(F01), 날개(F02), 밸브 하우징(F03), 하부 재료 배출구(F05), 밸브의 이너 캐비티의 상부공간에 위치한 완충영역(F06) 및 플랫 패널(F07)을 포함한다. 여기서, 완충영역(F06)과 재료 유입구(F04)의 하부공간은 서로 인접함과 동시에 서로 연통되고, 완충영역(F06)의 수평방향에서의 횡단면의 길이는 상부 재료 유입구(F04)의 수평방향에서의 횡단면의 길이보다 크며, 여기서 플랫 패널은 완충영역(F06) 내에 설치되고, 플랫 패널(F07)의 상단은 완충영역(F06)의 상단부에 고정되며, 플랫 패널(F07)이 수평방향에서의 횡단면은 "V"형을 이룬다.
상부 재료 유입구(F04)의 횡단면은 장방형이고, 완충영역(F06)의 횡단면도 장방형이다.
완충영역(F06)의 횡단면의 길이는 날개(F02)가 수평방향에서의 횡단면의 길이보다 작다.
플랫 패널(F07)은 두 개의 싱글 보드(F0701, F0702)가 접합하여 형성된 것이다.
두 개의 싱글 보드(F0701, F0702)의 협각2α은 90°이다.
바람직하게는, 매 하나의 싱글 보드(F0701 또는 F0702) 또는 매 하나의 패널 면(F0701 또는 F0702)과 완충영역(F06)의 길이 방향 사이의 협각Φ은 30 °이다. Φ가 활성탄 재료의 마찰각보다 크도록 확보한다.
두 개의 싱글 보드(F0701, F0702) 각각의 저부는 모두 원호형을 이룬다.
두 개의 싱글 보드(F0701, F0702) 또는 두 개의 패널 면(F0701, F0702) 사이의 중심선분의 길이는 완충영역(F06)이 수평방향에서의 횡단면의 너비보다 조금 작다.
α+Φ＝90°이다.
배출 로터리 밸브(F)의 날개(F02)의 외주 회전반경은 r이다. r은 스풀(F01)의 횡단면(원)의 반경+날개(F02)의 너비이다.
스풀(F01)의 횡단면(원)의 반경은 30mm이고, 날개(F02)의 너비는 100mm이다. 즉 r은 130mm이다.
날개(F02)의 길이는 380mm이다.
1: 탑; 1A: 중심선; 100: 재료 유입실; 101: 블라인드; 102: 다공판; 103: 마이크로 플레이트; 104: 베리어; 105: 암모니아 스프레이 장치; G: 롤러 피더; 107: 호퍼; 2: 플루가스 입구; 3: 플루가스 출구.
106: 스타 휠 타입의 활성탄 배출 롤러; 106a: 롤러; 106b: 날개; AC-I: 프론트 댐퍼; AC-II: 리어 댐퍼;
h: 롤러(106a)의 축중심과 프론트 댐퍼(AC-I) 하단 사이의 거리; S: 날개와 리어 댐퍼 하단 사이(간극)의 간격; θ: 롤러(106a)에 있어서 이웃하는 날개(106b) 사이의 협각; r: 날개의 가장자리와 롤러(106a)의 축중심 사이의 거리(즉 날개가 롤러(106a)의 중심에 대한 반경, 반경이라고 약칭함);
A: 하부의 활성탄 베드층 부분; B: 상부의 활성탄 베드층 부분; C: 중부 전환영역; AC: 활성탄; AC-1: 덩어리; AC-c: 활성탄 재료실;
a1: 하부 제1 재료실; a2: 하부 제2 재료실; a3: 하부 제3 재료실; b1: 상부 제1 재료실; b2: 상부 제2 재료실; b3: 상부 제3 재료실.
c1: 제1 언로딩 채널; c2: 제2 언로딩 채널; c3: 제3 언로딩 채널;
d1: 제1 재료 배출채널; d2; 제2 재료 배출채널; d3: 제3 재료 배출채널.
F: 배출 로터리 밸브; F01: 스풀; F02: 날개; F03: 밸브 하우징; F04: 상부 재료 유입구; F05: 하부 재료 배출구; F06:완충영역; F07: 플랫 패널; F0701 또는 F0702: 플랫 패널(F07)의 두 개의 싱글 보드 또는 플랫 패널(F07)의 두 개의 패널 면.
F1: 배출 로터리 밸브; F11: 스풀; F12: 날개; F13: 밸브 하우징; F14: 상부 재료 유입구.
α: 두 개의 싱글 보드(F0701, F0702) 또는 두 개의 패널 면(F0701, F0702)의 협각의 1/2.
Φ: 매 하나의 싱글 보드(F0701 또는 F0702) 또는 매 하나의 패널 면(F0701 또는 F0702)과 완충영역(F06)의 길이방향 사이의 협각.
G1: 제1 기실, G2: 제2 기실, G3: 제3 기실, G4: 제4 기실.
L1: 상부 재료 유입구(F04)가 수평방향에서의 횡단면의 길이; L2: 플랫 패널(F07)이 수평방향에서의 횡단면의 길이.

Claims (12)

  1. 트윈 타워 타입 또는 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑에 있어서,
    상기 활성탄 흡수탑은, 좌측과 우측에 대칭되게 설치되거나 또는 대칭되지 않게 설치된 좌측 탑(1)과 우측 탑(1)인 두 개의 탑(1)을 포함하며, 이 좌측 탑(1)과 이 우측 탑(1)의 각각은, 하부의 활성탄 베드층 부분(A), 상부의 활성탄 베드층 부분(B) 및 이 두 부분 사이에 위치한 중부 전환영역(C)을 포함하거나 구비하고, 이 활성탄 흡수탑은, 1)좌측 탑(1)과 우측 탑(2) 양자의 각각의 하부 활성탄 베드층 부분(A) 사이에 위치한 제1 기실(G1); 2)좌측 탑(1)의 하부 활성탄 베드층 부분(A)과 중부 전환영역(C) 양자의 외측에 위치한 제2 기실(G2) 및 우측 탑(1)의 하부 활성탄 베드층 부분(A)과 중부 전환영역(C) 양자의 외측(즉 트윈 타워의 중하부 최우측)에 위치한 제2 기실(G2); 3)좌측 탑(1)의 상부 활성탄 베드층 부분(B) 및 중부 전환영역(C)과 우측 탑(1)의 상부 활성탄 베드층 부분(B) 및 중부 전환영역(C) 사이에 위치한 제3 기실(G3); 및 4)좌측 탑(1)의 상부 활성탄 베드층 부분(B)의 외측에 위치한 제4 기실(G4)과 우측 탑(1)의 상부 활성탄 베드층 부분(B)의 외측에 위치한 제4 기실(G4)을 더 포함하며, 더블 행 타입의 활성탄 흡수탑의 정면의 하부에는 제1 기실(G1)과 연통되는 플루가스 입구(2)가 설치되고, 활성탄 흡수탑 상부 양측의 두 개의 제4 기실(G4)은 활성탄 흡수탑의 정면 또는 배면의 상부에 설치된 플루가스 채널을 통해 합류된 후 플루가스 출구(3)에 연통되고,
    좌측 탑(1)과 우측 탑(1)에서의 매 하나의 탑(1)에 있어서, 하부의 세 개의 재료실(a1, a2, a3)과 대응하는 상부의 세 개의 재료실(b1, b2, b3)은 각각 상응하는 3줄의 다수의 언로딩 채널(c1, c2, c3)을 통해 서로 연통되고, 그 중의 매 줄마다의 다수의 언로딩 채널끼리의 사이에는 간극을 구비함과 동시에 매 하나의 언로딩 채털의 주변의 간극 또는 공간을 기체 채널 즉 플루가스 채널로 하는 것을 특징으로 하는 활성탄 흡수탑.
  2. 제1항에 있어서,
    좌측 탑(1)의 하부의 활성탄 베드층 부분(A)과 우측 탑(1)의 하부의 활성탄 베드층 부분(A)의 각각은 탑(1)의 횡방향으로 차례로 분포된 하부 제1 재료실(a1), 적어도 하나의 하부 제2 재료실(a2) 및 하부 제3 재료실(a3)을 포함하거나 구비하는데, 하부 제1 재료실(a1)은 제1 기실(G1)에 근접한 블라인드(101)와 다공판(102)에 의해 구획되고, 적어도 하나의 하부 제2 재료실(a2)은 하부 제1 재료실(a1)과 이웃하는 두 개 또는 더 많은 다공판(102)에 의해 구획되고, 하부 제3 재료실(a3)은 다공판(102)과 마이크로 플레이트(103)에 의해 구획되며,
    좌측 탑(1)의 상부의 활성탄 베드층 부분(B)과 우측 탑(1)의 상부의 활성탄 베드층 부분(B)의 각각은, 탑(1)의 횡방향으로 차례로 분포된 상부 제1 재료실(b1), 적어도 하나의 상부 제2 재료실(b2) 및 상부 제3 재료실(b3)을 포함하거나 구비하는데, 상부 제1 재료실(b1)은 제3 기실(G3)에 근접한 블라인드(101)와 다공판(102)에 의해 구획되고, 적어도 하나의 상부 제2 재료실(b2)은 상부 제1 재료실(b1)과 인접하는 두 개 또는 더 많은 다공판(102) 에 의해 구획되고, 상부 제3 재료실(b3)은 다공판(102)과 마이크로 플레이트(103) 에 의해 구획되며,
    좌측 탑(1)과 우측 탑(1)에서의 매 하나의 탑(1)에 있어서, 하부 제1 재료실(a1)과 상부 제1 재료실(b1)은 상응하는 탑(1)의 종방향에서 한 줄로 배열된 다수의 제1 언로딩 채널(c1)을 통해 서로 연통되고; 하부 제2 재료실(a2)과 상부 제2 재료실(b2)은 상응하는 탑(1)의 종방향에서 한줄 또는 여러 줄로 배열된 다수의 제2 언로딩 채널(c2)을 통해 서로 연통되고; 하부 제3 재료실(a3)과 상부 제3 재료실(b3)은 상응하는 탑(1)의 종방향에서 한 줄로 배열된 다수의 제3 언로딩 채널(c3)을 통해 서로 연통되며,
    좌측 탑(1)과 우측 탑(1)에서의 매 하나의 탑(1)에 있어서, 상기 한 줄의 다수의 제1 언로딩 채널(c1), 상기 한 줄 또는 여러 줄의 다수의 제2 언로딩 채널(c2)과 상기 한 줄의 다수의 제3 언로딩 채널(c3)은 중부 전환영역(C)에 속하거나 이를 구성하는데, 매 줄의 다수의 언로딩 채널 사이에는 간극이 존재하고 매 하나의 언로딩 채널 주변의 간극 또는 공간이 기체 채널로 되는 것을 특징으로 하는 활성탄 흡수탑.
  3. 제2항에 있어서,
    좌측 탑(1)과 우측 탑(1)에서의 매 하나의 탑(1)에 있어서, 상기 한 줄의 다수의 제1 언로딩 채널(c1), 상기 한 줄 또는 여러 줄의 다수의 제2 언로딩 채널(c2) 및 상기 한 줄의 다수의 제3 언로딩 채널(c3)은 탑(1)의 횡방향 상에서 서로 엇갈리게 설치되거나 또는 교차되게 설치되고, 즉 탑(1)의 수평 단면 상에서 서로 이웃하는 하나의 제1 언로딩 채널(c1)의 중심점, 하나의 제2 언로딩 채널(c2)의 중심점 및 하나의 제3 언로딩 채널(c3)의 중심점이 한 직선에 놓이지 않는 것을 특징으로 하는 활성탄 흡수탑.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    좌측 탑(1)과 우측 탑(1)의 각각의 상단부의 종방향에 2 내지 32개, 바람직하게는 3 내지 24개, 더욱 바람직하게는 4 내지 12개의 독립적인 활성탄 재료 유입구를 설치되고, 및/또는
    좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 양자의 저부에는 2개 또는 3개의 호퍼(107)를 설치하는 것을 특징으로 하는 활성탄 흡수탑.
  5. 제1항 내지 제4항 중 임의의 한 항에 있어서,
    하부의 활성탄 베드층 부분(A)은 1개 또는 2 내지 7개의 하부 제2 재료실(a2)을 가지고, 대응적으로 상부의 활성탄 베드층 부분(B)은 1개 또는 2 내지 7개의 상부 제2 재료실(b2)을 가지는 것을 특징으로 하는 활성탄 흡수탑.
  6. 제1항 내지 제5항 중 임의의 한 항에 있어서,
    하부에 위치한 적어도 하나의 하부 제2 재료실(a2) 중 또는 상부에 위치한 적어도 하나의 상부 제2 재료실(b2) 중 플루가스의 유동방향의 순서에 따라 매 하나의 제2 재료실(a2 또는 b2)의 두께는 제1 재료실(a1 또는 b1)의 두께의 1 내지 9배이고, 제3 재료실(a3 또는 b3)이 있을 경우에는 제3 재료실(a3 또는 b3)의 두께는 매 하나의 제2 재료실(a2 또는 b2)의 두께의 1 내지 2.5배 인 것을 특징으로 하는 활성탄 흡수탑.
  7. 제1항 내지 제6항 중 임의의 한 항에 있어서,
    하부는 3개의 활성탄 재료실을 가지는데 플루가스의 유동방향의 순서에 따라 제1 재료실(a1), 제2 재료실(a2) 및 제3 재료실(a3)의 두께는 각각 90 내지 350mm, 360 내지 2000mm 및 420 내지 2200mm이고, 및/또는
    상부는 3개의 활성탄 재료실을 가지는데 플루가스의 유동방향의 순서에 따라 상부 제1 재료실(b1), 상부 제2 재료실(b2) 및 상부 제3 재료실(b3)의 두께는 각각 90 내지 350mm, 360 내지 2000mm 및 420 내지 2200mm 인 것을 특징으로 하는 활성탄 흡수탑.
  8. 제1항 내지 제7항 중 임의의 한 항에 있어서,
    제1 언로딩 채널(c1), 제2 언로딩 채널(c2) 또는 제3 언로딩 채널(c3)의 횡단면의 형상은 각각 독립적으로 원형, 타원형, 삼각형, 사각형, 오각형 또는 육각형인 것을 특징으로 하는 활성탄 흡수탑.
  9. 제1항 내지 제8항 중 임의의 한 항에 있어서,
    하부의 활성탄 베드층 부분(A)의 매 하나의 재료실의 저부에는 하나의 재료 배출 롤러(106)가 구비되는 것을 특징으로 하는 활성탄 흡수탑.
  10. 제1항 내지 제9항 중 임의의 한 항에 있어서,
    중부 전환영역(C)의 수직방향의 중부위치에서 모든 언로딩 채널의 횡단면적의 합은 상부의 모든 활성탄 재료실의 횡단면적의 합 또는 하부의 모든 활성탄 재료실의 횡단면적의 합의 15％ 내지 60％, 바람직하게는 20％ 내지 50％인 것을 특징으로 하는 활성탄 흡수탑.
  11. 1)플루가스 또는 소결 플루가스는 플루가스 입구(2)를 거쳐 청구항 1 내지 청구항10 중 임의의 한 항의 활성탄 흡수탑의 제1 기실(G1)에 유입된 후 이 플루가스가 순차적으로 좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 각각의 하부의 활성탄 베드층 부분(A)의 하부 제1 재료실(a1), 하부 제2 재료실(a2) 및 하부 제3 재료실(a3)을 흘러 이러한 재료실에서의 활성탄(AC)과 접촉함으로써 황산화물, 질소산화물 및 다이옥신을 포함한 오염물이 활성탄(AC)에 의해 흡수되는 단계;
    2) 하부 제3 재료실(a3)에서 배출되어 제2 기실(G2)에 유입된 플루가스는 그 다음 순차적으로 좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 각각의 한 줄의 다수의 제3 언로딩 채널(c3) 사이의 갭, 한 줄 또는 여러 줄의 다수의 제2 언로딩 채널(c2) 사이의 갭 및 한 줄의 다수의 제1 언로딩 채널(c1) 사이의 갭을 흘러 제3 기실(G3)에 진입되는 단계; 및
    3)제3 기실(G3)에 진입된 플루가스는 순차적으로 좌측 탑(1)과 우측 탑(1) 각각의 상부의 활성탄 베드층 부분(B)의 상부 제1 재료실(b1), 상부 제2 재료실(b2) 및 상부 제3 재료실(b3)을 흘러 이러한 재료실의 활성탄과 접촉함으로써 황산화물, 질소산화물 및 다이옥신을 포함하는 소량의 오염물이 활성탄에 의해 흡수된 다음 플루가스 출구(3)로부터 배출되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 10 중 임의의 한 항의 활성탄 흡수탑의 플루가스 정화방법(또는 소결 플루가스 탈황, 탈질 방법).
  12. 하나 또는 다수의 청구항 1 내지 청구항 10 중 임의의 한 항에 기재의 활성탄 흡수탑, 탈거탑, 및 흡수탑의 아래에서 탈거탑의 상단부로 활성탄을 반송하는 컨베이어와 탈거탑의 아래에서 흡수탑의 상단부로 재생 활성탄을 반송하는 컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 탈황 탈질 시스템.
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