KR20200061182A - 표시장치 - Google Patents

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유동희
박지영
최혜주
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 출원의 예에 따른 표시장치는, 제1 서브 화소 및 제1 서브 화소에 인접하는 제2 서브 화소를 구비한 기판, 기판 상에 구비되며 제1 서브 화소에 구비된 제1 서브 전극 및 제2 서브 화소에 구비된 제2 서브 전극을 포함하는 제1 전극, 제1 서브 전극 상에 배치된 제1 유기발광층 및 제2 서브 전극 상에 배치된 제2 유기발광층을 포함하는 유기발광층, 유기발광층 상에 배치된 제2 전극, 및 제1 서브 전극 및 제2 서브 전극 사이에 구비되어 제1 서브 화소 및 제2 서브 화소를 구분하는 제1 뱅크를 포함하고, 제1 유기발광층은 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 정공차단층, 전자수송층, 및 전자주입층을 포함하고, 정공차단층은 전자수송층과 사이에 구비된 제1 패턴부를 포함함으로써, 포토레지스트(PR)나 쉴드(SL)의 잔유물 및 스트리퍼 용액과 같은 이물질을 용이하게 제거할 수 있으므로 유기발광층의 소자 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

Description

표시장치{DISPLAY DEVICE}
본 출원은 영상을 표시하는 표시장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 영상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있다. 이에 따라, 최근에는 액정표시장치, 발광 표시장치, 유기 발광 표시장치, 마이크로 발광 표시장치, 양자점 발광 표시장치 등과 같은 여러 가지 표시장치가 활용되고 있다.
유기 발광 표시장치는 유기발광층의 적색, 녹색, 청색 화소 형성 시, FMM 기술을 이용할 경우 증착 마스크의 처짐에 대한 문제로 마스크 쉐도우에 의해 중소형 패널 제작이 가능하나, 대면적 적용은 어렵다. 반면, 포토 레지스트를 이용한 포토 공정은 유기발광층의 적색, 녹색, 청색 미세 패턴 형성이 가능하며, FMM 대비 대면적 패널 제작이 가능한 기술이다. 그러나, 포토 레지스트를 이용한 포토 공정은 포토레지스트(PR)나 쉴드(SL) 잔유물이 유기발광층에 잔막형태로 남을 경우, 소자 특성이 저하되는 문제가 있다. 이러한 문제는 헤드 장착형 디스플레이와 같이 초고해상도를 요구하는 표시장치일 경우 더 심화된다.
본 출원은 유기발광층의 소자 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 표시장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치는 제1 서브 화소 및 제1 서브 화소에 인접하는 제2 서브 화소를 구비한 기판, 기판 상에 구비되며 제1 서브 화소에 구비된 제1 서브 전극 및 제2 서브 화소에 구비된 제2 서브 전극을 포함하는 제1 전극, 제1 서브 전극 상에 배치된 제1 유기발광층 및 제2 서브 전극 상에 배치된 제2 유기발광층을 포함하는 유기발광층, 유기발광층 상에 배치된 제2 전극, 및 제1 서브 전극 및 제2 서브 전극 사이에 구비되어 제1 서브 화소 및 제2 서브 화소를 구분하는 제1 뱅크를 포함하고, 제1 유기발광층은 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 정공차단층, 전자수송층, 및 전자주입층을 포함하고, 정공차단층은 전자수송층과 사이에 구비된 제1 패턴부를 포함할 수 있다.
본 출원에 따른 표시장치는 유기발광층을 구성하는 복수의 유기층 중 포토 공정이 이루어지는 유기층의 상면에 요철 형태의 패턴부를 구비함으로써, 포토레지스트(PR)나 쉴드(SL)의 잔유물 및 스트리퍼 용액과 같은 이물질을 용이하게 제거할 수 있으므로 유기발광층의 소자 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
위에서 언급된 본 출원의 효과 외에도, 본 출원의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 2a 내지 도 2j는 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치의 개략적인 제조 공정 단면도이다.
도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치에서 수계 스트리퍼가 패턴부에 접촉된 것을 나타낸 도 2g의 A부분의 확대도이다.
도 4a는 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치에서 수계 스트리퍼와 패턴부의 접촉각과 패턴부의 폭을 설명하기 위한 도 3의 개략적인 예시도이다.
도 4b는 패턴부의 폭 감소에 따른 수계 스트리퍼와 패턴부의 접촉각 감소를 설명하기 위한 예시도이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 출원의 다른 실시예에 따른 표시장치에 관한 것으로서, 이는 헤드 장착형 표시(HMD) 장치에 관한 것이다.
본 출원의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 출원은 이하에서 개시되는 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 예들은 본 출원의 개시가 완전하도록 하며, 본 출원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 출원은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 출원의 예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 출원이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 출원을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 출원의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 출원 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
제 1, 제 2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성요소는 본 출원의 기술적 사상 내에서 제 2 구성요소일 수도 있다.
본 출원의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 출원의 여러 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 본 출원에 따른 표시장치의 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치의 개략적인 단면도이고, 도 2a 내지 도 2j는 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치의 개략적인 제조 공정 단면도이다.
도 1 내지 도 2j를 참조하면, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 기판(2), 회로 소자층(3), 제1 전극(4), 제1 뱅크(5), 유기발광층(6), 제2 전극(7), 봉지층(8), 및 제2 뱅크(9)를 포함한다. 유기발광층(6)은 패턴부를 더 포함한다.
상기 기판(2)은 플라스틱 필름(plastic film), 유리 기판(glass substrate), 또는 실리콘과 같은 반도체 기판일 수 있다. 상기 기판(2)은 투명한 재료로 이루어질 수도 있고 불투명한 재료로 이루어질 수도 있다.
상기 기판(2) 상에는 제1 서브 화소(21), 제2 서브 화소(22), 및 제3 서브 화소(23)이 구비되어 있다. 일 예에 따른 제2 서브 화소(22)는 제1 서브 화소(21)의 일측에 인접하게 배치될 수 있다. 일 예에 따른 제3 서브 화소(23)는 상기 제2 서브 화소(22)의 일측에 인접하게 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 서브 화소(21), 제2 서브 화소(22), 및 제3 서브 화소(23)는 상기 기판(2) 상에 순차적으로 배치될 수 있다.
도 1을 참조하면, 제1 서브 화소(21)는 적색(R) 광을 방출하고, 상기 제2 서브 화소(22)는 녹색(G) 광을 방출하고, 상기 제3 서브 화소(23)는 청색(B) 광을 방출하도록 구비될 수 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 화이트를 포함한 다양한 색의 광을 발광할 수도 있다. 또한, 각각의 서브 화소 영역들(21, 22, 23)의 배열 순서는 다양하게 변경될 수 있다.
상기 제1 서브 화소(21), 상기 제2 서브 화소(22), 및 제3 서브 화소(23) 각각은 제1 전극(4), 유기발광층(6) 및 제2 전극(7)을 포함하도록 구비될 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 발광된 광이 상부 쪽으로 방출되는 소위 상부 발광(Top emision) 방식으로 이루어지고, 따라서, 상기 기판(2)의 재료로는 투명한 재료뿐만 아니라 불투명한 재료가 이용될 수 있다.
상기 회로 소자층(3)은 기판(2)의 일면 상에 마련된다.
상기 회로 소자층(3)에는 복수개의 박막 트랜지스터(31, 32, 33), 각종 신호 배선들, 및 커패시터 등을 포함하는 회로 소자가 서브 화소 영역(21, 22, 23) 별로 구비되어 있다. 상기 신호 배선들은 게이트 라인, 데이터 라인, 전원 라인, 및 기준 라인을 포함하여 이루어질 수 있고, 상기 박막 트랜지스터(31, 32, 33)는 스위칭 박막 트랜지스터, 구동 박막 트랜지스터 및 센싱 박막 트랜지스터를 포함하여 이루어질 수 있다. 서브 화소 영역들(21, 22, 23)은 게이트 라인들과 데이터 라인들의 교차 구조에 의해 정의된다.
상기 스위칭 박막 트랜지스터는 상기 게이트 라인에 공급되는 게이트 신호에 따라 스위칭되어 상기 데이터 라인으로부터 공급되는 데이터 전압을 상기 구동 박막 트랜지스터에 공급하는 역할을 한다.
상기 구동 박막 트랜지스터는 상기 스위칭 박막 트랜지스터로부터 공급되는 데이터 전압에 따라 스위칭되어 상기 전원 라인에서 공급되는 전원으로부터 데이터 전류를 생성하여 상기 제1 전극(4)에 공급하는 역할을 한다.
상기 센싱 박막 트랜지스터는 화질 저하의 원인이 되는 상기 구동 박막 트랜지스터의 문턱 전압 편차를 센싱하는 역할을 하는 것으로서, 상기 게이트 라인 또는 별도의 센싱 라인에서 공급되는 센싱 제어 신호에 응답하여 상기 구동 박막 트랜지스터의 전류를 상기 기준 라인으로 공급한다.
상기 커패시터는 상기 구동 박막 트랜지스터에 공급되는 데이터 전압을 한 프레임 동안 유지시키는 역할을 하는 것으로서, 상기 구동 박막 트랜지스터의 게이트 단자 및 소스 단자에 각각 연결된다.
제1 트랜지스터(31), 제2 트랜지스터(32), 및 제3 트랜지스터(33)는 회로 소자층(3) 내에 개별 서브 화소(21, 22, 23) 별로 배치된다. 일 예에 따른 제1 트랜지스터(31)는 제1 서브 화소(21) 상에 배치되는 제1 서브 전극(41)에 연결되어서 제1 서브 화소(21)에 해당하는 색의 광을 발광시키기 위한 구동 전압을 인가할 수 있다.
일 예에 따른 제2 트랜지스터(32)는 제2 서브 화소(22) 상에 배치되는 제2 서브 전극(42)에 연결되어서 제2 서브 화소(22)에 해당하는 색의 광을 발광시키기 위한 구동 전압을 인가할 수 있다.
일 예에 따른 제3 트랜지스터(33)는 제3 서브 화소(23) 상에 배치되는 제3 서브 전극(43)에 연결되어서 제3 서브 화소(23)에 해당하는 색의 광을 발광시키기 위한 구동 전압을 인가할 수 있다.
일 예에 따른 제1 서브 화소(21), 제2 서브 화소(22), 및 제3 서브 화소(23) 각각은 각각의 트랜지스터(31, 32, 33)를 이용하여 게이트 라인으로부터 게이트 신호가 입력되는 경우 데이터 라인의 데이터 전압에 따라 유기발광층에 소정의 전류를 공급한다. 이로 인해, 상기 제1 서브 화소(21), 상기 제2 서브 화소(22), 및 제3 서브 화소(23) 각각의 유기발광층은 소정의 전류에 따라 소정의 밝기로 발광할 수 있다.
제1 전극(4)은 상기 회로 소자층(3) 상에 형성되어 있다. 일 예에 따른 제1 전극(4)은 알루미늄과 티타늄의 적층 구조(Ti/Al/Ti), 알루미늄과 ITO의 적층 구조(ITO/Al/ITO), APC 합금, 및 APC 합금과 ITO의 적층 구조(ITO/APC/ITO)와 같은 반사율이 높은 금속물질을 포함하여 형성될 수 있다. APC 합금은 은(Ag), 팔라듐(Pb), 및 구리(Cu)의 합금이다. 상기 제1 전극(4)은 애노드(anode)일 수 있다. 상기 제1 전극(4)은 제1 서브 전극(41), 제2 서브 전극(42), 및 제3 서브 전극(43)을 포함할 수 있다.
제1 서브 전극(41)은 제1 서브 화소(21)에 구비될 수 있다. 제1 서브 전극(41)은 회로 소자층(3) 상에 형성될 수 있다. 제1 서브 전극(41)은 회로 소자층(3)을 관통하는 콘택홀을 통해 제1 트랜지스터(31)의 소스 전극에 접속된다.
제2 서브 전극(42)은 제2 서브 화소(22)에 구비될 수 있다. 제2 서브 전극(42)은 회로 소자층(3) 상에 형성될 수 있다. 제2 서브 전극(42)은 회로 소자층(3)을 관통하는 콘택홀을 통해 제2 트랜지스터(32)의 소스 전극에 접속된다.
제3 서브 전극(43)은 제3 서브 화소(23)에 구비될 수 있다. 제3 서브 전극(43)은 회로 소자층(3) 상에 형성될 수 있다. 제3 서브 전극(43)은 회로 소자층(3)을 관통하는 콘택홀을 통해 제3 트랜지스터(33)의 소스 전극에 접속된다.
본 출원의 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 상부 발광 방식으로 이루어지며, 따라서, 상기 제1 내지 제3 서브 전극(41, 42, 43)은 상기 유기발광층(6)에서 발광된 광을 상부쪽으로 반사시키기 위한 반사물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 제1 내지 제3 서브 전극(41, 42, 43)은 투명한 도전물질로 형성되는 투명 전극과 상기 반사물질로 형성되는 반사 전극의 적층구조로 이루어질 수 있다. 도시하지는 않았지만, 상기 반사 전극의 아래에 별도의 투명 전극이 추가로 구비됨으로써, 상기 제1 내지 제3 서브 전극(41, 42, 43) 각각이 별도의 투명 전극, 반사 전극, 및 투명 전극이 차례로 적층된 3층 구조로 이루어질 수도 있다.
이 때, 상기 제1 서브 화소(21)에 구비된 반사 전극, 상기 제2 서브 화소(22)에 구비된 반사 전극, 및 상기 제3 서브 화소(23)에 구비된 반사 전극은 모두 동일한 물질로 동일한 두께를 가지도록 형성될 수 있다.
마찬가지로, 상기 제1 서브 화소(21)에 구비된 투명 전극, 상기 제2 서브 화소(22)에 구비된 투명 전극, 및 상기 제3 서브 화소(23)에 구비된 투명 전극은 모두 동일한 물질로 동일한 두께를 가지도록 형성될 수 있다. 그러나 반드시 이에 한정되지 않으며 상기 제2 전극(7)에 대한 각 서브 전극들(41, 42, 43)의 이격 거리를 조절하기 위해 각 서브 화소(21, 22, 23)에 구비된 투명 전극들의 두께는 서로 상이할 수도 있다. 예컨대, 표시장치가 마이크로 캐버티(microcavity) 특성을 이용하여 구현될 경우, 상기 투명 전극들의 두께는 서로 상이할 수 있다. 상기 마이크로 캐버티 특성은 상기 제1 전극(4)의 반사 전극과 상기 제2 전극(7) 사이의 거리가 각 서브 화소(21, 22, 23)에서 방출되는 광의 반파장(λ/2)의 정수배가 되면 보강간섭이 일어나 광이 증폭되며, 상기와 같은 반사 및 재반사 과정이 반복되면 광이 증폭되는 정도가 지속적으로 커져서 광의 외부 추출 효율이 향상되는 특성을 말한다. 표시장치가 마이크로 캐버티 특성을 갖도록 구현될 경우, 상기 제2 전극(7)은 반투명 전극을 포함할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 상기 제1 뱅크(5)는 제1 서브 전극(41)과 제2 서브 전극(42) 사이에 구비된다. 일 예에 따른 제1 뱅크(5)는 제1 서브 화소(21)과 제2 서브 화소(22)를 구분하기 위한 것이다. 상기 제1 뱅크(5)는 서브 화소 즉, 발광부를 정의하는 역할을 한다. 또한, 제1 뱅크(5)가 형성된 영역은 광을 발광하지 않으므로 비발광부로 정의될 수 있다. 제1 뱅크(5)는 아크릴 수지(acryl resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 페놀 수지(phenolic resin), 폴리아미드 수지(polyamise resin), 폴리이미드 수지(polyimide resin) 등의 유기막으로 형성될 수 있다. 제1 전극(4)과 제1 뱅크(5) 상에는 유기발광층(6)이 형성된다.
도 1을 참조하면, 제1 뱅크(5)는 상면(51) 및 경사면(52)을 포함할 수 있다. 상기 경사면(52)은 제1 경사면(521), 및 제2 경사면(522)을 포함할 수 있다.
제1 뱅크(5)의 상면(51)은 제1 뱅크(5)에서 상측에 위치된 면이다.
제1 뱅크(5)의 제1 경사면(521)은 상기 상면(51)에서부터 제1 서브 전극(41)의 상면(41a)으로 연장되는 면이다. 이에 따라, 상기 제1 경사면(521)과 상기 제1 서브 전극(41)의 상면(41a)은 소정 각도를 이룰 수 있다. 상기 소정 각도는 표시장치가 고해상도로 구현됨에 따라 뱅크의 폭이 좁아져서 50°이상 90°미만일 수 있다. 상기 뱅크의 폭은 서브 화소 간의 간격이 좁아짐에 따라 좁아질 수 있다.
제1 뱅크(5)의 제2 경사면(522)은 상기 상면(51)에서부터 제2 서브 전극(42)의 상면(42a)으로 연장되는 면이다. 이에 따라, 상기 제2 경사면(522)과 상기 제2 서브 전극(42)의 상면(42a)은 소정 각도를 이룰 수 있다. 상기 제2 경사면(522)과 상기 제2 서브 전극(42)의 상면(42a)이 이루는 각도는 상기 제1 경사면(521)과 상기 제1 서브 전극(41)의 상면(41a)이 이루는 각도와 동일할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 제2 뱅크(9)를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 뱅크(9)는 제2 서브 전극(42)과 제3 서브 전극(43) 사이에 구비된다. 일 예에 따른 제2 뱅크(9)는 제2 서브 화소(22)과 제3 서브 화소(23)을 구분하기 위한 것이다. 상기 제2 뱅크(9)는 서브 화소 즉, 발광부를 정의하는 역할을 한다. 또한, 제2 뱅크(9)가 형성된 영역은 광을 발광하지 않으므로 비발광부로 정의될 수 있다. 제2 뱅크(9)는 상기 제1 뱅크(5)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 제1 전극(4)과 제2 뱅크(9) 상에는 유기발광층(6)이 형성된다.
도 1을 참조하면, 제2 뱅크(9)는 상면(91) 및 경사면(92)을 포함할 수 있다. 상기 경사면(92)은 제1 경사면(921), 및 제2 경사면(922)을 포함할 수 있다.
제2 뱅크(9)의 상면(91)은 제2 뱅크(9)에서 상측에 위치된 면이다.
제2 뱅크(9)의 제1 경사면(921)은 상기 상면(91)에서부터 제2 서브 전극(42)의 상면(42a)으로 연장되는 면이다. 이에 따라, 상기 제1 경사면(921)과 상기 제2 서브 전극(42)의 상면(42a)은 소정 각도를 이룰 수 있다. 상기 소정 각도는 표시장치가 고해상도로 구현됨에 따라 뱅크의 폭이 좁아져서 50°이상 90°미만일 수 있다.
제2 뱅크(9)의 제2 경사면(922)은 상기 상면(91)에서부터 제3 서브 전극(43)의 상면(43a)으로 연장되는 면이다. 이에 따라, 상기 제2 경사면(922)과 상기 제3 서브 전극(43)의 상면(43a)은 소정 각도를 이룰 수 있다. 상기 제2 경사면(922)과 상기 제3 서브 전극(43)의 상면(43a)이 이루는 각도는 상기 제1 경사면(921)과 상기 제2 서브 전극(42)의 상면(42a)이 이루는 각도와 동일할 수 있다.
유기발광층(6)은 제1 전극(4) 상에 배치된다. 일 예에 따른 유기발광층(6)은 정공수송층(hole transporting layer, HTL), 발광층(light emitting layer, EML), 정공차단층(hole blocking layer, HBL), 및 전자수송층(electron transporting layer, ETL)을 포함할 수 있다. 상기 유기발광층(6)은 정공주입층(hole injecting layer, HIL) 및 전자주입층(electron injecting layer, EIL)을 더 포함할 수도 있다.
상기 유기발광층(6)의 정공주입층(HIL), 정공수송층(HTL), 전자수송층(ETL) 및 전자주입층(EIL)은 발광층(EML)의 발광 효율을 향상하기 위한 것으로서, 정공수송층(HTL)과 전자수송층(ETL)은 전자와 정공의 균형을 맞추기 위한 것이고, 정공주입층(HIL)과 전자주입층(EIL)은 전자와 정공의 주입을 강화하기 위한 것이다.
보다 구체적으로, 정공주입층(HIL)은 양극 재료로부터 주입되는 정공의 주입에너지 장벽을 낮추어 정공주입을 용이하게 할 수 있다. 정공수송층(HTL)은 양극으로부터 주입된 정공이 손실되지 않고 발광층으로 수송시키는 역할을 수행한다.
발광층(EML)은 양극으로부터 주입된 정공과 음극으로부터 주입된 전자의 재결합을 통해 빛을 방출하는 층으로, 발광층 내의 결합에너지에 따라 적색, 청색, 녹색의 빛을 방출할 수 있으며, 복수개의 발광층을 구성하여 백색 발광층을 형성할 수도 있다. 정공차단층(HBL)은 발광층(EML)과 전자수송층(ETL) 사이에 구비되어서 발광층(EML)에서 전자와 결합하지 못한 정공의 이동을 억제하는 역할을 수행한다.
전자수송층(ETL)은 음극으로부터 주입된 전자를 발광층으로 수송하는 역할을 수행한다. 전자주입층(EIL)은 전자 주입 시 전위 장벽을 낮추어 음극으로부터 전자의 주입을 용이하게 하는 역할을 수행한다.
제1 전극(4)에 고전위 전압이 인가되고 제2 전극(7)에 저전위 전압이 인가되면 정공과 전자가 각각 정공수송층과 전자수송층을 통해 발광층으로 이동되며, 발광층에서 서로 결합하여 발광하게 된다.
상기 유기발광층(6)은 제1 유기발광층(61), 제2 유기발광층(62), 및 제3 유기발광층(63)을 포함할 수 있다.
상기 제1 유기발광층(61)은 제1 서브 전극(41) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 유기발광층(61)은 제1 전극(4), 제1 뱅크(5), 및 제2 뱅크(9)가 형성된 후에 상기 제1 서브 전극(41) 상에 형성될 수 있다.
상기 제1 유기발광층(61)은 도 1에 도시된 바와 같이, 정공주입층(611), 정공수송층(612), 발광층(613), 정공차단층(614), 전자수송층(615), 및 전자주입층(616)을 포함하여 구비될 수 있다. 상기 정공주입층(611), 상기 정공수송층(612), 상기 발광층(613), 상기 정공차단층(614), 상기 전자수송층(615), 및 상기 전자주입층(616)은 제1 서브 화소(21)에서 순차적으로 형성될 수 있다.
한편, 상기 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611), 정공수송층(612), 전자수송층(615), 및 전자주입층(616)은 제1 서브 화소(21) 뿐만 아니라 제2 서브 화소(22) 및 제3 서브 화소(23)에 걸쳐서 전면 증착될 수 있다. 즉, 상기 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611), 정공수송층(612), 전자수송층(615), 및 전자주입층(616)은 제2 유기발광층(61)의 정공주입층(621), 정공수송층(622), 전자수송층, 및 전자주입층 각각과 서로 연결되고, 제2 유기발광층(61)의 정공주입층(621), 정공수송층(622), 전자수송층, 및 전자주입층은 제3 유기발광층(63)의 정공주입층(631), 정공수송층(632), 전자수송층, 및 전자주입층 각각과 서로 연결될 수 있다.
따라서, 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611), 정공수송층(612), 전자수송층(615), 및 전자주입층(616)은 도 1에 도시된 바와 같이 제2 유기발광층(62)의 정공주입층(621), 정공수송층(622), 전자수송층, 및 전자주입층이 될 수 있고, 제3 유기발광층(63)의 정공주입층(631), 정공수송층(632), 전자수송층, 및 전자주입층이 될 수 있다. 결과적으로, 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611), 정공수송층(612), 전자수송층(615), 및 전자주입층(616)은 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)에서 공통층으로 배치될 수 있다.
상기 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611), 정공수송층(612), 전자수송층(615), 및 전자주입층(616)은 공통층으로 배치됨에 따라 제1 서브 화소(21)와 제2 서브 화소(22) 사이에 배치된 제1 뱅크(5)를 덮을 수 있고, 제2 서브 화소(22)와 제3 서브 화소(23) 사이에 배치된 제2 뱅크(9)를 덮을 수 있다.
한편, 상기 제1 유기발광층(61)의 발광층(613)과 정공차단층(614)은 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611)과 정공수송층(612)이 공통층으로 증착된 다음 제1 서브 화소(21)에서 패터닝되어 형성될 수 있다. 상기 제1 유기발광층(61)의 정공수송층(612) 상에 발광층(613)과 정공차단층(614)이 증착되어 패터닝된 후에 상기 제1 유기발광층(61)의 전자수송층(615)과 전자주입층(616)이 공통층으로 증착 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1 유기발광층(61)의 전자수송층(615)과 전자주입층(616)은 발광층(613)과 정공차단층(614)을 덮는 구조로 구비될 수 있다.
도 1을 참조하면, 상기 제2 유기발광층(62)은 제2 서브 전극(42) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 유기발광층(62)은 상기 제1 유기발광층(61)과 마찬가지로 제1 전극(4), 제1 뱅크(5), 및 제2 뱅크(9)가 형성된 후에 상기 제2 서브 전극(42) 상에 형성될 수 있다.
상기 제2 유기발광층(62)은 정공주입층(621), 정공수송층(622), 발광층(623), 정공차단층(624), 전자수송층, 및 전자주입층을 포함하여 구비될 수 있다. 제2 유기발광층(62)의 상기 정공주입층(621), 상기 정공수송층(622), 상기 전자수송층, 및 상기 전자주입층은 제2 서브 화소(22)에서 순차적으로 형성되고, 전술한 바와 같이 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611), 정공수송층(612), 전자수송층, 및 전자주입층 각각과 연결되어서 공통층으로 배치될 수 있다.
상기 제2 유기발광층(62)의 발광층(623)과 정공차단층(624)은 제2 유기발광층(62)의 정공주입층(621)과 정공수송층(622)이 공통층으로 증착된 다음 제2 서브 화소(22)에 패터닝되어 형성될 수 있다. 상기 제2 유기발광층(62)의 정공수송층(622) 상에 발광층(623)과 정공차단층(624)이 증착되어 패터닝된 후에 상기 제2 유기발광층(62)의 전자수송층과 전자주입층이 공통층으로 증착 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제2 유기발광층(62)의 전자수송층과 전자주입층은 발광층(623)과 정공차단층(624)을 덮는 구조로 구비될 수 있다.
상기 제3 유기발광층(63)은 제3 서브 전극(43) 상에 배치될 수 있다. 상기 제3 유기발광층(63)은 상기 제1 유기발광층(61)과 마찬가지로 제1 전극(4), 제1 뱅크(5), 및 제2 뱅크(9)가 형성된 후에 상기 제3 서브 전극(43) 상에 형성될 수 있다.
상기 제3 유기발광층(63)은 정공주입층(631), 정공수송층(632), 발광층(633), 정공차단층(634), 전자수송층, 및 전자주입층을 포함하여 구비될 수 있다. 제3 유기발광층(63)의 상기 정공주입층(631), 상기 정공수송층(632), 상기 전자수송층, 및 상기 전자주입층은 제3 서브 화소(23)에서 순차적으로 형성되고, 전술한 바와 같이 제2 유기발광층(62)의 정공주입층(621), 정공수송층(622), 전자수송층, 및 전자주입층 각각과 연결되어서 공통층으로 배치될 수 있다.
상기 제3 유기발광층(63)의 발광층(633)과 정공차단층(634)은 제3 유기발광층(63)의 정공주입층(631)과 정공수송층(632)이 공통층으로 증착된 다음 제3 서브 화소(23)에 패터닝되어 형성될 수 있다. 상기 제3 유기발광층(63)의 정공수송층(632) 상에 발광층(633)과 정공차단층(634)이 증착되어 패터닝된 후에 상기 제3 유기발광층(63)의 전자수송층과 전자주입층이 공통층으로 증착 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제3 유기발광층(63)의 전자수송층과 전자주입층은 발광층(633)과 정공차단층(634)을 덮는 구조로 구비될 수 있다.
따라서, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 제1 내지 제3 서브 화소(21, 22, 23) 각각에 패터닝되어 배치된 발광층(613, 623, 633)과 정공차단층(614, 624, 634)이 서로 이격되도록 구비됨으로써, 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층, 전자주입층이 서로 연결되는 공통층으로 구비되더라도 제1 내지 제3 서브 화소(21, 22, 23) 별로 서로 다른 색의 광을 발광할 수 있다. 예컨대, 제1 서브 화소(21)는 적색(R)의 광을 발광하고, 제2 서브 화소(22)는 녹색(G)의 광을 발광하며, 제3 서브 화소(23)는 청색(B)의 광을 발광하도록 구비될 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정되지 않으며 다양한 색의 광을 발광할 수도 있다.
상기 제1 유기발광층(61), 상기 제2 유기발광층(62), 및 상기 제3 유기발광층(63) 각각이 적색(R) 광, 녹색(G) 광, 및 청색(B) 광을 발광하도록 구비될 경우, 상기 제1 서브 전극들(41, 42, 43)에 대한 상기 유기발광층들(61, 62, 63)의 배치 순서를 다양하게 조합할 수 있다. 상기 제1 유기발광층(61), 상기 제2 유기발광층(62), 및 상기 제3 유기발광층(63) 각각이 적색(R) 광, 녹색(G) 광, 및 청색(B) 광을 발광함에 따라 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 컬러 필터를 사용하지 않을 수 있으므로, 제조 비용을 절감할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
전술한 바와 같이, 복수개의 유기발광층(61, 62, 63) 각각이 갖는 발광층(613, 623, 633)과 정공차단층(614, 624, 634)은 제1 내지 제3 서브 화소(21, 22, 23) 별로 패터닝되어 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 각각의 발광층(613, 623, 633)과 정공차단층(614, 624, 634)은 각 서브 화소의 정공수송층(612, 622, 632) 상에 순차적으로 적층되고, 정공차단층(614, 624, 634) 상에 쉴드층(SL) 및 포토레지스트(PR)가 적층된 다음, 포토 공정, PR제거 공정, 드라이 에칭(Dry Etching) 공정, 리프트 오프(Lift0off) 공정을 통해 각 서브 화소(21, 22, 23) 별로 패터닝되어 형성될 수 있다.
여기서, 정공차단층(614, 624, 634) 상에 배치된 쉴드층(SL) 및 포토레지스트(PR)를 스트리퍼(Stripper) 용액을 이용하여 제거하는 과정에서 상기 쉴드층(SL) 및 포토레지스트(PR)가 완벽하게 제거되지 않고 잔막 형태로 남을 경우, 발광층(613, 623, 633)이 발광하는 광을 차단할 뿐만 아니라 전자의 이동을 방해하는 베리어로 작용하여서 소자 특성이 저하되는 문제가 있다.
본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 쉴드층(SL)과 접하는 정공차단층(614, 624, 634)이 요철형태의 패턴부를 포함하도록 구비됨으로써, 정공차단층(614, 624, 634)으로부터 쉴드층(SL) 및 포토레지스트(PR)가 용이하게 제거될 수 있도록 할 수 있다. 따라서, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 정공차단층(614, 624, 634) 상에 쉴드층(SL) 및 포토레지스트(PR)의 잔여물이 남지않도록 하여서 발광층(613, 623, 633)의 소자 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 이에 대한 구체적인 설명은 본 출원의 일 실시예에 대한 표시장치(1)의 제조 공정을 설명할 때 다시 한 번 구체적으로 설명하기로 한다.
다시 도 1을 참조하면, 상기 제2 전극(7)은 유기발광층(6) 상에 배치된다. 일 실시예에 따른 제2 전극(7)은 제1 서브 화소(21), 제2 서브 화소(22), 및 제3 서브 화소(23)에 공통적으로 형성되는 공통층이다. 제2 전극(7)은 광을 투과시킬 수 있는 ITO, IZO와 같은 투명한 금속물질(TCO, Transparent Conductive Material), 또는 마그네슘(Mg), 은(Ag), 또는 마그네슘(Mg)과 은(ag)의 합금과 같은 반투과 금속물질(Semi-transmissive Conductive Material)로 형성될 수 있다.
제2 전극(7) 상에는 봉지층(8)이 형성될 수 있다. 봉지층(8)은 유기발광층(6), 및 제2 전극(7)에 산소 또는 수분이 침투되는 것을 방지하는 역할을 한다. 이를 위해, 봉지층(8)은 적어도 하나의 무기막과 적어도 하나의 유기막을 포함할 수 있다.
예를 들어, 봉지층(8)은 제1 무기막, 유기막, 및 제2 무기막을 포함할 수 있다. 이 경우, 제1 무기막은 제2 전극(7)을 덮도록 형성된다. 유기막은 제1 무기막을 덮도록 형성된다. 유기막은 이물들(particles)이 제1 무기막을 뚫고 유기발광층(6), 및 제2 전극(7)에 투입되는 것을 방지하기 위해 충분한 길이로 형성되는 것이 바람직하다. 제2 무기막은 유기막을 덮도록 형성된다.
도 1에서는 설명의 편의를 위해 제2 전극(7) 상에 배치된 봉지층(8)까지만 도시하였다. 유기발광층이 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 광을 발광하는 적색, 녹색 및 청색 유기발광층들을 포함하는 경우, 상기 적색, 상기 녹색 및 상기 청색 컬러필터들이 상기 봉지층(8) 상에 배치되지 않을 수 있다.
도 2a 내지 도 2j는 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치의 개략적인 제조 공정 단면도이다. 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 아래와 같은 제조 공정을 통해 정공차단층(614, 624, 634) 각각이 갖는 패턴부로부터 쉴드층(SL) 및 포토레지스트(PR)가 용이하게 제거되도록 하여서 발광층(613, 623, 633)의 소자 특성이 저하되는 것을 방지하도록 구비될 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 상기 기판(2)과 상기 회로 소자층(3) 상에 제1 전극(4), 제1 뱅크(5), 및 제2 뱅크(9)가 형성된 상태에서, 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611), 정공수송층(612), 발광층(613), 및 정공차단층(614)을 순차적으로 제1 내지 제3 서브 화소(21, 22, 23)에 걸쳐서 전면 증착한다.
도 2c를 참조하면, 상기 정공차단층(614)의 상면에 패턴부를 형성한다. 상기 패턴부는 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 유기발광층(61)에 형성되는 제1 패턴부(6141), 제2 유기발광층(62)에 형성되는 제2 패턴부(6241), 및 제3 유기발광층(63)에 형성되는 제3 패턴부(6341)를 포함할 수 있다. 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 상기 제1 내지 제3 패턴부(6141, 6241, 6341)가 순차적으로 형성되는 것을 예로 들어 설명하나, 반드시 이에 한정되지 않는다.
다시 도 2c를 참조하면, 상기 제1 내지 제3 서브 화소(21, 22, 23)에 전면 증착된 정공차단층(614)의 상면에 드라이 에칭 공정으로 요철 형태의 제1 패턴부(6141)를 형성할 수 있다. 예컨대, 상기 제1 패턴부(6141)는 삼각형 및 반구형 중 적어도 하나의 형태로 형성될 수 있다. 상기 정공차단층(614)의 상면이 드라이 에칭 공정에 사용되는 에칭 가스에 노출되는 시간, 또는 정공차단층(614)의 상면에 분사되는 에칭 가스의 압력을 부분적으로 조절함으로써, 삼각형 및 반구형 중 적어도 하나의 형태로 제1 패턴부(6141)를 형성할 수 있다. 상기 제1 패턴부(6141)는 복수의 삼각형이 인접하여 연속되거나 복수의 반구형이 인접하여 연속된 형태, 또는 복수의 삼각형이나 복수의 반구형이 소정의 간격을 갖도록 불연속적인 형태로 구비될 수 있다. 상기 제1 패턴부(6141)는 상기와 같은 형태에 한정되는 것은 아니며, 다른 형태로 구비될 수도 있다.
도 2d 내지 도 2f를 참조하면, 정공차단층(614)의 제1 패턴부(6141) 상에 쉴드층(SL) 및 PR층을 순차적으로 도포한 후 제1 유기발광층(61)의 발광층(613)과 정공차단층(614)을 패터닝할 곳에 개구가 위치되도록 마스크(M, 도 2e에 도시됨)를 위치시킨 후 상기 개구를 통해 패터닝할 부분을 노광한다. 이에 따라, 상기 PR층에서 제1 유기발광층(61)의 발광층(613)과 정공차단층(614)을 패터닝할 영역은 현상액에도 식각되지 않도록 특성이 변화될 수 있다. 따라서, 상기 현상액을 이용하여 PR층을 제거하는 1차 제거공정을 수행하면, 도 2f에 도시된 바와 같이 제1 서브 화소(21) 상에만 PR층이 식각되지 않고 남게된다. 상기 PR층은 포토레지스트층일 수 있다.
다음, 도 2g를 참조하면, 상기 제1 유기발광층(61)의 발광층(613)과 정공차단층(614)을 패터닝하기 위해 제1 서브 화소(21)를 포함한 나머지 서브 화소(22, 23)의 쉴드층(SL), 정공차단층, 및 발광층 일부를 에칭 가스를 이용하여 식각하거나 스트리퍼 용액을 이용하여 리프트 오프(Lift-off)시켜 제거하는 2차 제거공정을 수행한다. 상기 2차 제거공정에서는 상기 1차 제거공정에 비해 에칭 가스에 노출되는 시간 또는 스트리퍼 용액에 담궈지는 시간을 더 늘림으로써, 쉴드층(SL)을 포함한 정공차단층, 및 발광층 일부를 제거할 수 있다. 이때, 상기 에칭 가스에 노출되는 시간 또는 상기 스트리퍼 용액에 담궈지는 시간은 정공수송층(612)이 손상되지 않는 범위에서 조절될 수 있다. 따라서, 도 2g에 도시된 바와 같이, 전면 증착된 발광층(613)과 정공차단층(614), 및 정공차단층(614)의 제1 패턴부(6141)는 제1 서브 화소(21) 상에만 남도록 패터닝될 수 있다. 한편, 상기 제1 유기발광층(61)의 발광층(613)과 정공차단층(614)은 스트리퍼 용액에 의해 동시에 패터닝되므로, 제1 유기발광층(61)의 발광층(613)과 정공차단층(614)의 양 끝단은 서로 일치하게 형성될 수 있다. 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 제1 유기발광층(61)의 발광층(613)과 정공차단층(614)의 양 끝단이 서로 일치하도록 동시에 패터닝하므로, 발광층과 정공차단층을 각각 패터닝할 경우에 비해 제조 공정 수를 줄이도록 구비될 수 있다.
한편, 상기 제1 패턴부(6141)로부터 쉴드층(SL)을 제거하기 위한 스트리퍼 용액으로 수계 스트리퍼 용액을 이용할 수 있다. 수계 스트리퍼 용액은 불소계 스트리퍼 용액에 비해 비용이 약 1/10로 저렴하다. 예컨대, 상기 수계 스트리퍼 용액은 물일 수 있다. 따라서, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 불소계 스트리퍼 용액을 사용하는 경우에 비해 쉴드층(SL)을 제거하는 공정 비용을 절감할 수 있으므로, 전체적인 제조 비용을 줄일 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 수계 스트리퍼 용액을 사용하기 때문에 제조 비용을 줄일 수 있고, 정공차단층(614)과 쉴드층(SL) 사이에 제1 패턴부(6141)를 구비함으로써 정공차단층(614) 상에 쉴드층(SL)의 잔여물이 남는 것을 방지할 수 있다. 상기 제1 패턴부(6141)에 대한 구체적인 설명은 후술하기로 한다.
다음, 도 2h를 참조하면, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 전술한 도 2b 내지 도 2g의 공정이 반복적으로 수행됨으로써, 상기 제2 서브 전극(42)의 상면(42a)에 전면 증착된 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611), 정공수송층(612), 및 상기 정공수송층(612) 상에 양 끝단이 일치되도록 패터닝된 제2 유기발광층(62)의 발광층(623)과 정공차단층(624)이 형성될 수 있다. 상기 제2 유기발광층(62)의 정공차단층(624)은 제2 패턴부(6241)를 포함할 수 있으며, 상기 제2 패턴부(6241)는 전술한 제1 패턴부(6141)와 같은 형태로 구비될 수 있다. 마찬가지로, 상기 제3 서브 전극(43)의 상면(43a)에는 전면 증착된 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611), 정공수송층(612)이 배치되고, 상기 정공수송층(612) 상에 양 끝단이 일치되도록 패터닝된 제3 유기발광층(63)의 발광층(633)과 정공차단층(634)이 형성될 수 있다. 상기 제3 유기발광층(63)의 정공차단층(634)은 제3 패턴부(6341)를 포함할 수 있으며, 상기 제3 패턴부(6341)는 전술한 제1 및 제2 패턴부(6141, 6241)와 같은 형태로 구비될 수 있다.
전술한 도 2b 내지 도 2g의 공정이 반복적으로 수행될 경우, 2b에서는 제1 서브 전극(41) 상에 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611)부터 순차적으로 증착하였지만, 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611)과 정공수송층(612)은 제1 내지 제3 서브 화소(21, 22, 23)에 걸쳐서 공통층으로 구비되므로, 제2 서브 전극(42) 상에는 제2 유기발광층(62)의 발광층(623)부터 증착을 시작할 수 있고, 제3 서브 전극(43) 상에는 제3 유기발광층(63)의 발광층(633)부터 증착을 시작할 수 있다.
다음, 도 2i 및 도 2j를 참조하면, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 제1 유기발광층(61)의 발광층(613), 정공차단층(614), 제1 패턴부(6141), 제2 유기발광층(62)의 발광층(623), 정공차단층(624), 제2 패턴부(6241), 및 제3 유기발광층(63)의 발광층(633), 정공차단층(634), 제2 패턴부(6341)을 덮도록 전자수송층(615), 전자주입층(616), 제2 전극(7), 및 봉지층(8)이 순차적으로 전면 증착됨으로써, 제조 공정이 일부 완료될 수 있다.
여기서, 제1 유기발광층(61)의 정공주입층(611), 정공수송층(612), 전자수송층(615), 전자주입층(616)은 제1 서브 화소(21), 제2 서브 화소(22), 및 제3 서브 화소(23)에 걸쳐서 전면으로 증착되는 공통층이므로, 제2 유기발광층(62)의 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층, 전자주입층이 될 수 있고, 제3 유기발광층(63)의 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층, 전자주입층이 될 수 있다.
한편, 상기 제1 내지 제3 서브 화소(21, 22, 23)에 걸쳐 전면 증착되는 전자수송층(615)은 상기 제1 패턴부(6141), 상기 제2 패턴부(6241), 상기 제3 패턴부(6341) 각각의 상면과 측면, 및 상기 발광층들(613, 623, 633) 각각의 양 측면을 덮도록 배치될 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 유기발광층(6)의 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층, 전자주입층을 제1 내지 제3 서브 화소(21, 22, 23)를 모두 덮는 공통층으로 구비함으로써, 각 서브 화소 별로 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층, 전자주입층을 패터닝하는 경우에 비해 제조 공정 수를 줄일 수 있어서 완성된 표시장치의 택트 타임을 줄일 수 있는 효과를 가질 수 있다.
한편, 도 2j에 도시된 바와 같이, 제1 유기발광층(61)의 발광층(613), 정공차단층(614), 및 제1 패턴부(6141)는 상기 제2 유기발광층(62)의 발광층(623), 정공차단층(624), 및 제2 패턴부(6241)와 서로 이격될 수 있다. 이에 따라, 제1 서브 전극(41)과 제2 전극(7) 사이에 전계가 형성되더라도 제2 서브 화소(22) 쪽으로 누설 전류가 발생하지 않아서 제2 서브 화소(22)에서는 광을 발광하지 않을 수 있다. 마찬가지로, 제2 서브 전극(42)과 제2 전극(7) 사이에 전계가 형성되더라도 제1 서브 화소(21) 쪽으로 누설 전류가 발생하지 않아서 제1 서브 화소(21)에서는 광을 발광하지 않을 수 있다.
또한, 제3 유기발광층(63)의 발광층(633), 정공차단층(634), 및 제3 패턴부(6341)는 상기 제2 유기발광층(62)의 발광층(623), 정공차단층(624), 및 제2 패턴부(6241)와 서로 이격될 수 있다. 이에 따라, 제3 서브 전극(43)과 제2 전극(7) 사이에 전계가 형성되더라도 제2 서브 화소(22) 쪽으로 누설 전류가 발생하지 않으므로 제2 서브 화소(22)에서는 광을 발광하지 않을 수 있다.
결과적으로, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 제1 내지 제3 유기발광층(61, 62, 63) 각각의 발광층, 정공차단층, 및 패턴부가 서로 이격되도록 구비됨으로써, 서로 다른 색의 광을 발광하는 인접한 서브 화소 간에 혼색이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치에서 수계 스트리퍼가 패턴부에 접촉된 것을 나타낸 도 2g의 A부분의 확대도이고, 도 4a는 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치에서 수계 스트리퍼와 패턴부의 접촉각과 패턴부의 폭을 설명하기 위한 도 3의 개략적인 예시도이며, 도 4b는 패턴부의 폭 감소에 따른 수계 스트리퍼와 패턴부의 접촉각 감소를 설명하기 위한 예시도이다.
도 2g 및 도 3을 참조하면, 수계 스트리퍼인 물을 이용하여 정공차단층(614)으로부터 쉴드층(SL)을 제거하면 도 3에 도시된 바와 같이, 물 분자(W)가 제1 패턴부(6141)에 접촉될 수 있다. 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 제1 패턴부(6141)를 삼각형 및 반구형 중 적어도 하나의 형태로 구비하여서 정공차단층(614)으로부터 쉴드층(SL)을 용이하게 제거할 수 있다. 도 3은 복수의 삼각형이 인접하여 연속된 형태로 구비된 제1 패턴부(6141)를 예로 들어 나타낸 것이다.
제1 패턴부(6141)는 복수의 돌출부(6141a) 및 복수의 삽입부(6141b)를 포함할 수 있다.
상기 복수의 돌출부(6141a)는 정공차단층(614)이 갖는 본체부(614a)의 상면으로부터 상측으로 돌출된 것이다. 상기 본체부(614a)는 상기 정공차단층(614)에서 발광층(613)의 상면에 접하는 부분이다. 상기 상측은 상기 본체부(614a)를 기준으로 발광층(613)이 배치된 쪽과 반대되는 쪽을 의미한다. 상기 복수의 돌출부(6141a) 각각의 크기는 도 3에 도시된 바와 같이, 상측으로 갈수록 감소될 수 있다. 이에 따라, 물 분자(W)가 복수의 돌출부(6141a) 각각의 끝단에 접촉하는 면적이 작아지므로, 물 분자(W)는 돌출부(6141a)들 각각으로부터 용이하게 제거될 수 있다. 상기 복수의 돌출부가 구비되지 않은 일반적인 평면 상태의 정공차단층에서 물 분자를 제거하려면 약 24시간의 베이킹 시간이 필요하지만, 복수의 돌출부(6141a)가 구비된 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)를 이용하면 일반적인 베이킹 시간의 1/3인 약 8시간 정도만 있으면 상기 돌출부(6141a)들로부터 물 분자(W)를 충분히 제거할 수 있다. 따라서, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)를 이용하면 완성된 표시장치를 제조하기까지 걸리는 택트 타임을 현저히 줄일 수 있다.
상기 복수의 삽입부(6141b)는 상기 돌출부(6141a)들 사이에 배치될 수 있다. 상기 삽입부(6141b)들 각각의 크기는 상측에서 하측으로 갈수록 감소되게 형성될 수 있다. 전술한 제조 공정에서 살펴본 바와 같이, 쉴드층(SL)은 상기 제1 패턴부(6141)의 상면을 덮도록 증착된 후 후속 공정에 사용되는 수계 스트리퍼 용액에 의해 제1 패턴부(6141)로부터 제거된다. 따라서, 상기 쉴드층(SL)을 구성하는 유기물은 상기 돌출부(6141a)들을 덮음과 동시에 상기 삽입부(6141b)들 각각에 삽입될 수 있다. 이때, 상기 삽입부(6141b)들 각각에는 소량의 기체 예컨대, 산소(O2) 및 아르곤(Ar) 중 적어도 하나의 기체가 채워져 있는 상태이므로, 쉴드층(SL)의 유기물이 삽입되면, 상기 삽입부(6141b)들 각각에는 기체와 쉴드층(SL)의 유기물이 함께 공존할 수 있다. 따라서, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 삽입부(6141b)에 쉴드층(SL)과 기체가 함께 채워지도록 구비됨으로써, 쉴드층만이 채워지거나 삽입부가 없는 경우에 비해 상기 쉴드층(SL)을 정공차단층(614)으로부터 용이하게 제거할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
한편, 상기 삽입부(6141b)들로부터 쉴드층(SL)이 제거된 후에 후속 공정에서 전자수송층(615)을 구성하는 유기물이 삽입될 수 있다. 이러한 공정에서는 전자수송층(615)을 증착시키기 위한 챔버 내부를 진공 상태로 구현함으로써, 삽입부(6141b)들 각각에 기체가 채워지는 것을 방지하여서 정공차단층(614)과 전자수송층(615)의 결속력을 증대시킴과 동시에 전자의 이동을 방해하는 갭이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 상기 돌출부(6141a)들 각각의 폭(L)과 높이(H)는 비례할 수 있다. 여기서, 돌출부(6141a)의 폭(L)은 상기 본체부(614a)에 접하는 돌출부(6141a)의 길이를 의미하고, 돌출부(6141a)의 높이(H)는 돌출부(6141a)에서 본체부(614a)에 접하는 부분부터 상측 방향의 끝단까지 길이를 의미한다. 따라서, 폭(L)은 도 3을 기준으로 가로방향일 수 있고, 높이(H)는 도 3을 기준으로 세로방향일 수 있다. 상기 폭(L)이 넓을수록 본체부(614a)에 지지되는 면적이 넓어지므로, 높이(H)가 높아질 수 있다. 상기 높이(H)가 높아지면, 삽입부(6141b)들 각각의 크기가 커지므로, 상기 삽입부(6141b)들 각각에 채워지는 기체의 부피가 증가될 수 있다. 이렇게 되면, 전술한 바와 같이 쉴드층(SL)을 더 용이하게 제거할 수 있기 때문에 정공수송층(614) 상에 쉴드층(SL)의 잔여물이 남는 것을 방지하여서 유기발광층(6)의 소자 특성이 저하되는 것을 더 방지할 수 있다. 그러나, 상기 폭(L)이 너무 넓어지면, 삽입부(6141b)에 기체뿐만 아니라 물 분자(W)까지 삽입될 수 있으므로 오히려 제1 패턴부(6141)로부터 물 분자(W)를 제거하는 것이 더 어려울 수 있다.
따라서, 돌출부(6141a)들 각각의 폭은 300 nm - 600 nm로 구비될 수 있다. 예컨대, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 돌출부(6141a)들 각각의 폭(L1)이 300 nm - 600 nm로 구비될 경우 물 분자(W)가 돌출부(6141a) 상측에 얹혀지는 구조 소위 말하는, Cassie-baxter's model이 구현될 수 있다. 이때, 구형태의 물 분자(W)의 접선과 돌출부(6141a)의 상면이 이루는 접촉각(θ)은 150°이상일 수 있으며, 바람직하게 150°- 170°사이일 수 있다. 도 4a는 도 3의 A부분을 개략적으로 나타낸 것으로, 도 3의 A부분을 더 확대하면 돌출부(6141a)의 상면 끝단이 평면 형태여서 구형인 물 분자(W)의 접선과 돌출부(6141a)의 상면 끝단이 소정의 접촉각을 이룰 수 있다.
상기 돌출부(6141a)의 상측에 물 분자(W)가 도 4a와 같이 얹혀지므로, 물 분자(W)와 돌출부(6141a)의 접촉면적이 작기 때문에 물 분자(W)가 베이킹에 의해 쉽게 돌출부(6141a)로부터 제거될 수 있다. 또한, 물 분자(W)와 본체부(614a) 사이에 배치되는 삽입부(6141b)에는 기체가 채워질 수 있기 때문에 물 분자(W)가 돌출부(6141a)로부터 더 쉽게 제거될 수 있다.
반면, 도 4b와 같이 물 분자(W)가 돌출부에 얹혀지지 않고 정공차단층에 접촉되는 구조 소위 말하는, Wenzel 상태가 구현되면, 물 분자(W)와 정공수송층의 접촉면적이 커질 수 있다. 상기 Wenzel 상태에서 베이킹 시간이 24시간이라고 하면, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)의 제조 방법은 물 분자(W)와 돌출부(6141a)의 접촉 면적이 작기 때문에 약 8시간이면 돌출부(6141a)로부터 물 분자(W)를 충분히 제거할 수 있으므로, 제조 공정 시간을 줄일 수 있다.
도 4b에서 100은 본 출원의 발광층(613)에 대응되고, 101은 본 출원의 정공차단층의 본체부(614a)에 대응되고, 102는 본 출원의 제1 패턴부(6141)에 대응되고, 102a는 본 출원의 돌출부(6141a)에 대응되며, 102b는 본 출원의 삽입부(6141b)에 대응될 수 있다.
도 4b에 도시된 바와 같이, 돌출부(102a)의 폭(L2)은 본 출원의 돌출부(6141a)의 폭(L1)보다 작으며, 돌출부(102a)의 폭(L2)이 작기 때문에 물 분자(W)가 돌출부(102a)에 얹혀지지 않고 본체부(101)에 접촉될 수 있다. 이에 따라, Wenzel 상태에서는 물 분자(W)와 정공차단층(101)의 접촉면적이 클뿐만 아니라 물 분자(W)와 정공차단층(101) 사이에 기체가 채워질 수 없는 구조를 갖는다. 여기서, 구형태의 물 분자(W)의 접선과 돌출부(102a)의 상면이 이루는 접촉각(θ1)은 150°미만으로 본 출원의 접촉각(θ)보다 작다. 결과적으로, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 도 4a와 같은 Cassie-baxter's model 구조를 갖기 때문에 도 4b에 도시된 Wenzel 상태의 구조보다 정공차단층(614)의 본체부(614a) 및 제1 패턴부(6141)로부터 물 분자(W)를 쉽게 제거하도록 구비될 수 있다.
상기 돌출부(6141a)들 각각의 폭(L1)이 300 nm 미만으로 구비될 경우, 접촉각이 너무 작아져서 정공차단층과 물 분자(W)의 접촉면적이 커지므로 정공차단층으로부터 물 분자(W)를 쉽게 제거할 수 없어서 베이킹 시간이 길어지는 문제가 있다.
상기 돌출부(6141a)들 각각의 폭(L1)이 600 nm 를 초과하여 구비될 경우, 접촉각이 너무 커져서 정공차단층과 물 분자(W) 사이에 배치되는 삽입부의 크기가 커질 수 있다. 이렇게 되면, 물 분자(W)가 삽입부까지 채워지므로 오히려 정공차단층에 접촉되는 물 분자(W)의 접촉면적이 더 커져서 베이킹 시간이 더 길어지는 문제가 있다.
따라서, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 돌출부(6141a)들 각각의 폭이 300 nm - 600 nm로 구비되어서 물 분자(W)가 돌출부(6141a) 상측에 얹혀지는 Cassie-baxter's model을 구현함으로써, 물 분자(W)를 돌출부(6141a)로부터 제거하는 베이킹 시간을 줄이도록 구비될 수 있다.
또한, 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 물 분자(W)와 돌출부(6141a)의 접촉면적을 줄일 수 있으므로, 일반적인 베이킹 온도인 100℃보다 낮은 온도에서 돌출부(6141a)로부터 물 분자(W)를 제거하도록 구비될 수 있다. 본 출원의 일 실시예에 따른 표시장치(1)는 100℃보다 낮은 온도에서 물 분자(W)를 제거하도록 구비되므로, 100℃로 물 분자(W)를 제거하는 경우에 비해 발광층(613)에 가해지는 열을 줄일 수 있어서 열에 의한 발광층(613)의 손상을 더 방지할 수 있다.
도 5a 내지 도 5c는 본 출원의 다른 실시예에 따른 표시장치에 관한 것으로서, 이는 헤드 장착형 표시(HMD) 장치에 관한 것이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 출원의 다른 실시예에 따른 표시장치에 관한 것으로서, 이는 헤드 장착형 표시(HMD) 장치에 관한 것이다. 도 5a는 개략적인 사시도이고, 도 5b는 VR(Virtual Reality) 구조의 개략적인 평면도이고, 도 5c는 AR(Augmented Reality) 구조의 개략적인 단면도이다.
도 5a에서 알 수 있듯이, 본 출원에 따른 헤드 장착형 표시 장치는 수납 케이스(10), 및 헤드 장착 밴드(12)를 포함하여 이루어진다.
상기 수납 케이스(10)는 그 내부에 표시 장치, 렌즈 어레이, 및 접안 렌즈 등의 구성을 수납하고 있다.
상기 헤드 장착 밴드(12)는 상기 수납 케이스(10)에 고정된다. 상기 헤드 장착 밴드(12)는 사용자의 머리 상면과 양 측면들을 둘러쌀 수 있도록 형성된 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 헤드 장착 밴드(12)는 사용자의 머리에 헤드 장착형 디스플레이를 고정하기 위한 것으로, 안경테 형태 또는 헬멧 형태의 구조물로 대체될 수 있다.
도 5b에서 알 수 있듯이, 본 출원에 따른 VR(Virtual Reality) 구조의 헤드 장착형 표시장치(1)는 좌안용 표시 장치(2a)와 우안용 표시 장치(2b), 렌즈 어레이(11), 및 좌안 접안 렌즈(20a)와 우안 접안 렌즈(20b) 를 포함할 수 있다.
상기 좌안용 표시 장치(2a)와 우안용 표시 장치(2b), 상기 렌즈 어레이(11), 및 상기 좌안 접안 렌즈(20a)와 우안 접안 렌즈(20b)는 전술한 수납 케이스(10)에 수납된다.
좌안용 표시 장치(2a)와 우안용 표시 장치(2b)는 동일한 영상을 표시할 수 있으며, 이 경우 사용자는 2D 영상을 시청할 수 있다. 또는, 좌안용 표시 장치(2a)는 좌안 영상을 표시하고 우안용 표시 장치(2b)는 우안 영상을 표시할 수 있으며, 이 경우 사용자는 입체 영상을 시청할 수 있다. 상기 좌안용 표시 장치(2a)와 상기 우안용 표시 장치(2b) 각각은 전술한 도 1 내지 도 4a에 따른 표시 장치로 이루어질 수 있다. 예컨대, 좌안용 표시 장치(2a)와 우안용 표시 장치(2b) 각각은 유기발광 표시장치(Organic Light Emitting Display)일 수 있다.
상기 좌안용 표시 장치(2a) 및 우안용 표시 장치(2b) 각각은 복수의 서브 화소, 회로 소자층(3), 제1 전극(4), 제1 뱅크(5), 유기발광층(6), 패턴부, 제2 전극(7), 봉지층(8), 및 제2 뱅크(9)를 포함할 수 있으며, 각 서브 화소에서 발광하는 광의 색을 다양한 방식으로 조합하여서 다양한 영상들을 표시할 수 있다.
상기 렌즈 어레이(11)는 상기 좌안 접안 렌즈(20a)와 상기 좌안용 표시 장치(2a) 각각과 이격되면서 상기 좌안 접안 렌즈(20a)와 상기 좌안용 표시 장치(2a) 사이에 구비될 수 있다. 즉, 상기 렌즈 어레이(11)는 상기 좌안 접안 렌즈(20a)의 전방 및 상기 좌안용 표시 장치(2a)의 후방에 위치할 수 있다. 또한, 상기 렌즈 어레이(11)는 상기 우안 접안 렌즈(20b)와 상기 우안용 표시 장치(2b) 각각과 이격되면서 상기 우안 접안 렌즈(20b)와 상기 우안용 표시 장치(2b) 사이에 구비될 수 있다. 즉, 상기 렌즈 어레이(11)는 상기 우안 접안 렌즈(20b)의 전방 및 상기 우안용 표시 장치(2b)의 후방에 위치할 수 있다.
상기 렌즈 어레이(11)는 마이크로 렌즈 어레이(Micro Lens Array)일 수 있다. 렌즈 어레이(11)는 핀홀 어레이(Pin Hole Array)로 대체될 수 있다. 렌즈 어레이(11)로 인해 좌안용 기판(2a) 또는 우안용 기판(2b)에 표시되는 영상은 사용자에게 확대되어 보일 수 있다.
좌안 접안 렌즈(20a)에는 사용자의 좌안(LE)이 위치하고, 우안 접안 렌즈(20b)에는 사용자의 우안(RE)이 위치할 수 있다.
도 5c에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 AR(Augmented Reality) 구조의 헤드 장착형 표시 장치는 좌안용 표시 장치(2a), 렌즈 어레이(11), 좌안 접안 렌즈(20a), 투과 반사부(13), 및 투과창(14)을 포함하여 이루어진다. 도 5c에는 편의상 좌안쪽 구성만을 도시하였으며, 우안쪽 구성도 좌안쪽 구성과 동일하다.
상기 좌안용 표시 장치(2a), 렌즈 어레이(11), 좌안 접안 렌즈(20a), 투과 반사부(13), 및 투과창(14)은 전술한 수납 케이스(10)에 수납된다.
상기 좌안용 표시 장치(2a)는 상기 투과창(14)을 가리지 않으면서 상기 투과 반사부(13)의 일측, 예로서 상측에 배치될 수 있다. 이에 따라서, 상기 좌안용 표시 장치(2a)가 상기 투과창(14)을 통해 보이는 외부 배경을 가리지 않으면서 상기 투과 반사부(13)에 영상을 제공할 수 있다.
상기 좌안용 표시 장치(2a)는 전술한 도 1 내지 도 4a에 따른 전계 발광 표시 장치로 이루어질 수 있다. 이때, 도 1 내지 도 4a에서 화상이 표시되는 면에 해당하는 상측 부분, 예로서 봉지층(8) 또는 컬러 필터층(미도시)이 상기 투과 반사부(13)와 마주하게 된다.
상기 렌즈 어레이(11)는 상기 좌안 접안 렌즈(20a)와 상기 투과 반사부(13) 사이에 구비될 수 있다.
상기 좌안 접안 렌즈(20a)에는 사용자의 좌안이 위치한다.
상기 투과 반사부(13)는 상기 렌즈 어레이(11)와 상기 투과창(14) 사이에 배치된다. 상기 투과 반사부(13)는 광의 일부를 투과시키고, 광의 다른 일부를 반사시키는 반사면(13a)을 포함할 수 있다. 상기 반사면(13a)은 상기 좌안용 표시 장치(2a)에 표시된 영상이 상기 렌즈 어레이(11)로 진행하도록 형성된다. 따라서, 사용자는 상기 투과창(14)을 통해서 외부의 배경과 상기 좌안용 표시 장치(2a)에 의해 표시되는 영상을 모두 볼 수 있다. 즉, 사용자는 현실의 배경과 가상의 영상을 겹쳐 하나의 영상으로 볼수 있으므로, 증강현실(Augmented Reality, AR)이 구현될 수 있다.
상기 투과창(14)은 상기 투과 반사부(13)의 전방에 배치되어 있다.
이상에서 설명한 본 출원은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 출원의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 출원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 출원의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 출원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 표시장치
2 : 기판 3 : 회로 소자층
4 : 제1 전극 5 : 뱅크
6 : 유기발광층 7 : 제2 전극
8 : 봉지층 9 : 제2 뱅크
10 : 수납 케이스 11 : 렌즈 어레이
12 : 헤드 장착 밴드 6141 : 제1 패턴부
6241 : 제2 패턴부 6341 : 제3 패턴부

Claims (18)

  1. 제1 서브 화소, 및 상기 제1 서브 화소에 인접하는 제2 서브 화소를 구비한 기판;
    상기 기판 상에 구비되며, 상기 제1 서브 화소에 구비된 제1 서브 전극, 및 상기 제2 서브 화소에 구비된 제2 서브 전극을 포함하는 제1 전극;
    상기 제1 서브 전극 상에 배치된 제1 유기발광층, 및 상기 제2 서브 전극 상에 배치된 제2 유기발광층을 포함하는 유기발광층;
    상기 유기발광층 상에 배치된 제2 전극; 및
    상기 제1 서브 전극 및 상기 제2 서브 전극 사이에 구비되어 상기 제1 서브 화소 및 상기 제2 서브 화소를 구분하는 제1 뱅크를 포함하고,
    제1 유기발광층은 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 정공차단층, 전자수송층, 및 전자주입층을 포함하고,
    상기 정공차단층은 상기 전자수송층과 사이에 구비된 제1 패턴부를 포함하는 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제2 유기발광층은 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 정공차단층, 전자수송층, 및 전자주입층을 포함하고,
    상기 제2 유기발광층의 정공차단층은 상기 제2 유기발광층의 전자수송층과 사이에 구비된 제2 패턴부를 포함하며,
    상기 제1 유기발광층의 발광층, 정공차단층 및 제1 패턴부는 상기 제2 유기발광층의 발광층, 정공차단층 및 제2 패턴부와 서로 이격된 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 유기발광층의 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층, 전자주입층은 상기 제1 뱅크를 덮도록 상기 제2 유기발광층의 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층, 전자주입층 각각과 서로 연결된 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 유기발광층의 발광층과 정공차단층의 양 끝단은 서로 일치하는 표시장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 패턴부는 삼각형 및 반구형 중 적어도 하나의 형태로 구비된 표시장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 유기발광층의 정공차단층은 상기 발광층의 상면에 접하는 본체부를 포함하고,
    상기 제1 패턴부는 상기 본체부의 상면에 접하는 표시장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 패턴부는 상기 본체부의 상면으로부터 상측으로 돌출된 복수개의 돌출부를 포함하고,
    상기 돌출부들 각각의 크기는 상측으로 갈수록 감소되는 표시장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 돌출부들 각각의 폭과 높이는 비례하는 표시장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 돌출부들 각각의 폭은 300 nm - 600 nm로 구비된 표시장치.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1 패턴부는 상기 돌출부들 사이에 배치된 복수개의 삽입부를 포함하고,
    상기 삽입부들 각각의 크기는 상측에서 하측으로 갈수록 감소되는 표시장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 삽입부에는 쉴드층의 유기물이 삽입되어 제거된 후에 전자수송층의 유기물이 삽입되는 표시장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판은 상기 제2 서브 화소에 인접하는 제3 서브 화소를 구비하고,
    상기 제1 전극은 상기 기판 상에 구비되며, 상기 제3 서브 화소에 구비된 제3 서브 전극을 포함하며,
    상기 유기발광층은 상기 제3 서브 전극 상에 배치된 제3 유기발광층을 포함하고,
    상기 제1 유기발광층, 상기 제2 유기발광층, 및 상기 제3 유기발광층은 각각 적색(R) 광, 녹색(G) 광, 및 청색(B) 광을 발광하는, 표시장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    제3 유기발광층은 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 정공차단층, 전자수송층, 및 전자주입층을 포함하고,
    상기 제3 유기발광층의 정공차단층은 상기 제3 유기발광층의 전자수송층과 사이에 구비된 제3 패턴부를 포함하며,
    상기 제3 유기발광층의 발광층, 정공차단층 및 제3 패턴부는 상기 제2 유기발광층의 발광층, 정공차단층 및 제2 패턴부와 서로 이격된 표시장치.
  14. 제 14 항에 있어서,
    상기 제2 서브 전극 및 상기 제3 서브 전극 사이에 구비되어 상기 제2 서브 화소 및 상기 제3 서브 화소를 구분하는 제2 뱅크를 포함하고,
    상기 제3 유기발광층의 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층, 전자주입층은 상기 제2 뱅크를 덮도록 상기 제2 유기발광층의 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층, 전자주입층 각각과 서로 연결된 표시장치.
  15. 기판;
    상기 기판 상에 구비된 제1 전극;
    상기 제1 전극의 끝단을 덮도록 구비된 뱅크;
    상기 제1 전극 상에 구비된 유기발광층; 및
    상기 유기발광층 상에 구비된 제2 전극을 포함하고,
    상기 유기발광층은 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 정공차단층, 전자수송층, 및 전자주입층이 순차적으로 적층되어 형성되고,
    상기 정공차단층은 상기 전자수송층과 사이에 구비된 패턴부를 포함하는 표시장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 발광층과 상기 정공차단층의 양 끝단은 서로 일치하는 표시장치.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 패턴부는 삼각형 및 반구형 중 적어도 하나의 형태로 구비된 표시장치.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판과 이격되는 렌즈 어레이, 및 상기 기판과 상기 렌즈 어레이를 수납하는 수납 케이스를 추가로 포함하는 표시장치.
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