KR20200058748A - 고투습 점착 필름 드레싱 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폼 흡수재와, 상기 폼 흡수재의 하면에 형성된 점착필름과, 상기 폼 흡수재의 상면에 형성된 보호필름을 포함하고,상기 폼 흡수재는 삼출물을 흡수할 수 있는 폴리우레탄 폼 층 및 그 상면에 합지된 투습방수성 폴리우레탄 필름을 포함하며,상기 보호필름, 폼 흡수재 및 점착필름은 열과 압력에 의한 라미네이션으로 형성된 순차적인 층 구조를 갖되,상기 점착필름과 보호필름은 상기 폼 흡수재에 비해 사방으로 확장된 부분을 갖고 이 확장된 부분에서 직접 라미네이션되어 있는 것을 특징으로 하는 고투습 점착 필름 드레싱에 관한 것이다.

Description

고투습 점착 필름 드레싱{High Moisture Permeable Adhesive Film Dressing}

본 발명은 고투습 점착 필름 드레싱에 관한 것으로, 보다 자세하게는 아크릴 점착 코팅 폴리우레탄 필름 드레싱에 대한 것이다.

창상 치유과정 동안 적절한 습윤 환경을 조성해주어야 창상을 효과적으로 치유할 수 있으며, 기존 점착 필름 드레싱(film dressing)의 경우 높은 투습성을 가진 필름(film)을 사용하더라도 점착성을 부여하게 되면 낮은 투습성을 나타내어 창상 치유에 큰 효능을 기대하기 어려운 경우가 있다.

특히 삼출물이 많이 발생되는 창상의 경우 과도한 삼출물에 의해 창상 치유를 저해하는 환경을 조성하게 되어 창상 치유의 악영향(예: 주변 조직의 짓무름)을 발생할 수 있기에 고투습성 점착 필름 드레싱(Film dressing)의 개발이 필요하다.

점착성 흡수성 드레싱은 "사이드 스트립(side strip)"의 형태를 취할 수 있고 [0002] 그리고 상처를 둘러 싸는 피부에 드레싱이 고정 유지되어 지도록 하는 적어도 하나의 점착제 경계를 포함한다. 이들 드레싱은, 특별하게는 이들이 특히 통증이 있는 만성 상처의 치료를 위해 사용되어 질 때, 드레싱이 피부의 표면에 형성되어 질 수 있는 긴장을 제한하기 위해 유익하기로는 쉽게 변형할 수 있고 그리고 얇아야 한다. 이들은 또한 아주 흡수성이어야만 한다. 이러한 타입의 상처의 케어에 있어서, 사이드 스트립이 실리콘 접착제로 도포된 드레싱을 사용하는 것이 바람직한데, 이는 이것이 약하고 민감한 손상부위 피부에 보다 친화적이기 때문이다.

흡수성 포옴과 통기성이 있는 불투과성의 보호 기판의 어셈블리를 포함하는 흡수성 드레싱이 존재한다. 이 보호기판은 상처의 무름과 액체 및 박테리아와 상처가 접촉하는 것을 피하기 위해 액체와 외부의 병원성 미생물에 대해서는 불투과성이지만, 그러나 수증기에 대해서는 투과성이다. 흡수성 포옴의 두께는 원하는 삼출물 흡수 능력과 그의 보유 능력에 따라 선택되어 져, 아주 흡수성인 드레싱을 얻기 위해 아주 두꺼운 포옴을 선택하는 것이 필수적일 것이다.

메필렉스 보더(Mepilex® Border) 제품에 있어서, 따라서 그의 흡수 능력을 감소함이 없이 드레싱의 전체 두께를 감소하기 위해 포옴에 흡수성 부직포를 조합하는 것이 제안되어 졌다. 그러나, 두 개의 다른 흡수성 물질을 포함하는 이 구조의 제조는 수행하기가 아주 복잡하고 그리고 실리콘 접착제가 드레싱의 전체 표면을 덮는다.

그러나, 이 드레싱에 있어서, 실리콘 젤은 상처에 직접적으로 접촉하고, 그리고 실리콘 접착제가 드레싱의 전체 표면에 덮어 진다는 사실은 흡수성 포옴의 표면을 커버할 수 있는 계면층을 특징적으로 변형하는 것을 가능하게하지 못하였다. 마지막으로, 이러한 드레싱에 있어서, 접착제-코팅된 기판은 사이드 스트립으로서 작용을 하지않는다.

실리콘 젤의 이 불연속적인 구조는 드레싱의 흡수성 층에, 일단 가교된 실리콘 젤을 유지 고정하도록 하는 것을 회피할 수 있게 할 수 있다. 실제로, 일단 가교된 실리콘 젤은 점착제 사이드 스트립을 포함하는 드레싱의 제조에서 일반적으로 사용되는 흡수성 포옴에 장시간-지속하는 형식으로 유지될 수 없다.

따라서, 아주 얇게 되는 드레싱을 얻기 위해, 단지 사이드 스트립 만이 실리콘 접착제로 도포되어 지는 아주 흡수성 드레싱, 그리고 포옴의 사용으로 분산되도록 하기 위한 흡수성 컴프레스를 포함하는 구조를 생산하는 것필요하다.

몇몇 흡수성 컴프레스(compress)는 삼출물이 흡수되어 짐에 따라 부서지고 그리고 부피가 아주 크게 증가하는 단점을 가지고 있어, 이들을 케이스 안에 싸는 것이 필요하다. 일반적으로는 부직포인 컴프레스를 케이스에 싸는 것은 컴프레스에 대한 삼출물의 접근 및 사용된 통기성의 불투과성 기판에 케이싱을 장시간-지속하는 고정을 포함하는 어떠한 표준을 충족하여야 한다. 따라서, 케이싱의 사이즈는 상처 삼출물의 흡수 동안에 부직포의 팽창을 가능하게 하여야 하고, 그리고 이 케이싱은 이것이 삼출물-적하된 컴프레스와 접촉하여 습윤될 때 기판으로부터 이탈되지 않아야 한다. 액체의 누수의 위험 및 드레싱을 구성하는 다양한 층의 박리의 위험이 반드시 회피되어져야 한다.

예를 들어, 특허출원 EP 358 412호에서는, 드레싱은 초흡수성 입자 및 폴리에틸렌 섬유를 포함하는 셀룰로스 펄프의 초흡수성 에어-레이드를 포함한다. 이 컴프레스는 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 부직포에, 아크릴 접착제를 사용하여 접합적으로 결합된 폴리에틸렌 플라스틱 필름인 두 물질로 구성될 수 있는, 기판의 중심에 아크릴 접착제를 사용하여 접합적으로 결합되어 지기 전에 부직포 안에 싸여 진다. 그러나, 이 드레싱은 필수적으로 다음의 두 가지 이유로, 만성 또는 급성 상처의 케어에 사용을 위해 매우 적절하지 않다: 폴리에틸렌 기판은 통기성이 아니고, 그리고 경계에 적용된 아크릴 접착제는 특히 연약해진 손상 부위 피부를 손상할 수 있기 때문이다.

문헌 미국 특허 6,096,942호에서는, 흡수성 컴프레스는 폴리에스테르 섬유 부직포에 싸여 진다. 폴리에스테르부직포의 경계는 컴프레스가 케이싱에 부착되어 짐이 없이 폐쇄된 구획 안에 제한되어 남겨 지도록 하는 방식으로 밀봉되어 진다. 이 드레싱의 기판 층은 수증기에는 투과성이지만, 액체에 대해서는 불투과성이고, 그리고 폴리에스테르 케이싱에 접합적으로 결합되도록 하기 위해 아크릴 접착제로 그의 전체 표면 상에 도포되어 지는 유연한 폴리우레탄 필름이다. 이 드레싱은 아크릴 접착제 사이드 스트립을 포함한다: 그러나, 상기에서 기술된 바와 같이, 만성적인 상처의 치료에 있어서 피부와 아크릴 접착제의 접촉을 회피하는 것이 바람직하게 된다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 별도로 준비한 흡수성이 좋고 투습방수성이 있는 폼 흡수재와, 다수의 관통공이 수직 형성된 첨작필름과, 투습성이 있는 보호필름을 이용하여 라미네이션으로 형성한 통기성과 투습성이 좋은 점착성 드레싱재를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 폼 흡수재와, 상기 폼 흡수재의 하면에 형성된 점착필름과, 상기 폼 흡수재의 상면에 형성된 보호필름을 포함하고, 상기 폼 흡수재는 삼출물을 흡수할 수 있는 폴리우레탄 폼 층 및 그 상면에 합지된 투습방수성 폴리우레탄 필름을 포함하며, 상기 보호필름, 폼 흡수재 및 점착필름은 열과 압력에 의한 라미네이션으로 형성된 순차적인 층 구조를 갖되,상기 점착필름과 보호필름은 상기 폼 흡수재에 비해 사방으로 확장된 부분을 갖고 이 확장된 부분에서 직접 라미네이션되어 있는 것을 특징으로 하는 고투습 점착 필름 드레싱을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 보호필름은 타공된 것을 특징으로 하는 고투습 점착 필름 드레싱을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 보호필름은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리비닐클로라이드, 합성섬유 및 합성고분자 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진 투습성 필름으로, 상기 점착필름에 대응되는 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 고투습 점착 필름 드레싱을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 점착필름은 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진 필름 위에 점착제를 전면 코팅한 후 수직으로 천공하여 다수의 관통공을 형성시킨 것을 특징으로 하는 고투습 점착 필름 드레싱을 제공한다.

본 발명은 미리 관통공을 형성시킨 점착필름과 흡수성이 좋고 투습방수성이 있는 폼 흡수재와, 투습성이 있는 보호필름을 각각 별도로 준비하여 열과 압력으로 라미네이션 함으로써 점착제의 사용에 의한 문제없이 통기성과 투습성이 좋은 드레싱재를 제조할 수 있다. 또한, 특히 흡수재로 흡수성이 있는 폼 층과 투습방수성 필름의 2중층으로 이루어진 폼 흡수재를 사용함으로써, 그 위에 적층되는 보호필름으로 소재의 제한 없이 통기성과 투습성이 좋은 소재를 사용할 수 있으므로 전체적인 드레싱재의 통기성과 투습성을 크게 높일 수 있고, 특히 흡수재가분포하지 않는 가장자리의 통기성과 투습성이 개선되어 사용감을 높일 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

본 발명의 점착성 드레싱재는, 폼 층과 투습방수성 필름을 포함하는 폼 흡수재와; 상기 폼 흡수재의 하면에 형 성되고 다수의 관통공이 수직 형성되어 있는 점착필름과; 상기 폼 흡수재의 상면에 형성되고 상기 점착필름에 대응되는 크기를 가지며 투습성이 있는 보호필름;을 포함한다. 본 발명의 점착성 드레싱재는 열과 압력에 의한 라미네이션으로 상기와 같은 층 구조가 형성되고, 상기 점착필름과 보호필름은 상기 폼 흡수재에 비해 사방으로확장된 부분을 갖고 있으며, 이 확장된 부분에서 직접 라미네이션되어 있다. 이하, 본 발명의 점착성 드레싱재의 구조와 제조방법을 설명한다.

폼 흡수재는 삼출물을 흡수할 수 있는 폼 층을 준비하고 이 폼 층 위에 투습방수성 필름을 합지시켜 준비한다.

폼은 흡수성이 있는 다양한 고분자 폼이 모두 가능하며, 바람직하게는 폴리우레탄 폼을 사용할 수 있다.

특별히 한정되는 것은 아니나, 폴리우레탄 폼 층과 투습방수성 필름의 제조는 본 출원인의 선특허인 대한민국등록특허 제10-0985969호에 기재된 방법을 이용할 수 있다. 상기 투습방수성 필름으로 바람직하게는 친수성기가포함된 투습방수성 폴리우레탄 필름을 사용할 수 있다. 폼 층과 투습방수성 필름의 합지는 공지된 합지 방법을 이용할 수 있으며, 바람직하게는 별도의 접작제를 사용하지 않고 열과 압력으로 합지하거나, 특히 바람직하게는 폼 층이 완전히 경화되기 전에 택성이 있는 상태에서 투습방수성 필름을 합지하는 방법을 사용할 수 있다.

점착필름은 상기 흡수재에 비해 사방으로 확장된 크기를 갖도록 준비한다. 점착필름은 필름 위에 실리콘 점착제 또는 아크릴 점착제를 필름의 어느 한쪽 면 또는 양면에 전체 코팅하여 제조한다. 필름은 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 제조하는 바람직하며, 폴리우레탄을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 점착필름은 20~95㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 상기 점착제가 도포된 필름을 수직으로 천공하여 다수의 관통공을 형성함으로써 천공된 점착필름을 제조할 수 있다. 점착필름의 천공은 당업계에서 통상적인 방법을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 본 출원인의 선출원 특허인 대한민국 특허등록공보 제10-1414020호에 제시된 방법을 이용할 수 있다. 점착필름은 상기 폼 흡수재의 하면에 라미네이션된다.

보호필름은 상기 점착필름에 대응하는 크기를 갖도록 준비한다. 보호필름은 투습성이 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 그러나 보호필름은 소재에 특별히 제한을 받지 않는다. 바람직하게는 보호필름은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리비닐클로라이드, 합성섬유 또는 합성 고분자를 사용하며, 폴리우레탄을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 보호필름은 상기 폼 흡수재의 상면에 라미네이션 된다.

상기 보호필름, 폼 흡수재 및 점착필름을 순서대로 적층한 후 열과 압력을 가하여 라미네이션 한다. 본 발명의 실시예에서는, 상기와 같이 적층한 후 히팅롤러에 의해 열과 압력을 가하여 라미네이션 한다.

이때, 가해지는 열은 150~230℃가 바람직하고, 180~210℃의 열을 가하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 가해지는 압력은 30KGf/~70KGf/가 바람직하고, 40KGf/~ 50KGf/의 압력을 가하는 것이 보다 바람직하다.

일반적인 드레싱재 제조공정과 마찬가지로, 본 발명의 제조방법에서도 제조공정에서 사용한 이형지를 제거하거나 제품화를 위해 이형지를 합지하는 공정을 더 포함할 수 있다. 또한, 필요에 따라 제조된 드레싱재를 다양한 크기로 재단하고 포장하는 등의 제품화 공정을 더 포함할 수 있다. 이밖에도 드레싱재를 완제품화 하는데 필요한 공지의 통상적인 공정들이 더 포함될 수 있다.

[실시예]

<재료의 준비>

보호필름으로는 투습방수성 폴리우레탄 필름을 사용하였으며, 투습방수성 폴리우레탄 필름은 본 출원인의 대한민국 특허등록 제10-0985969호에 제시된 방법을 사용하여 20㎛의 두께로 제조하였다.

흡수재로는 당업계에서 통상적으로 사용되는 폴리우레탄 폼 드레싱재를 사용하였다.

점착필름의 필름은 폴리우레탄 필름을 사용하였으며, 본 출원인의 대한민국 특허등록 제10-0985969호에 제시된방법을 사용하여 20㎛의 두께로 제조하였다. 상기 폴리우레탄 필름 위에 실리콘계 점착제를 전면코팅하여 최종적으로 두께가 80㎛가 되도록 점착필름을 제조하였다. 제조된 점착필름을 본 출원인의 대한민국 대한민국 특허등록공보 제10-1414020호에 제시된 방법으로 천공을 하여 관통공이 형성된 점착필름을 제조하였다.

상기와 같은 본 발명을 실시예에 의하여 보다 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

상기 보호필름, 흡수재인 폼 드레싱재 및 천공된 점착필름을 사용하여 본 발명의 점착성 드레싱재를 제조하였다.

본 실시예에 사용된 제조장치를 도 1에 나타내었다. 상기 제조장치는, 천공된 점착필름을 감아 구비한 점착필름 원단 롤링부(21); 상기 점착필름 원단 롤링부(21)에서 공급되는 원단에 폼 드레싱재를 공급하는 폼 드레싱재 공급장치(10); 보호필름을 감아 구비한 원단을 거치하는 보호필름 원단 롤링부(23); 점착필름 위에 공급된 폼 드레싱재와 보호필름을 라미네이션하는 라미네이션장치(11,11-a); 라미네이션된 원단에서 점착필름에 부착된 이형지를 제거하는 제1이형지 분리용 롤링부(22); 제2이형지로 제품을 이동하기 위해 제2이형지를 거치하는 제2이형지 거치용롤링부(25); 제2이형지로 옮겨진 제품의 보호필름에 부착된 이형지를 제거하는 제3이형지 분리용 롤링부(24); 제품 원단의 텐션을 유지하기 위한 텐션 조절 롤링부(26); 제품원단을 필요한 제형에 맞게 재단하는 목형장치(31); 재단 후 남은 원단을 회수하는 원단 회수용 롤링부(27); 제조된 제품을 공압을 이용하여 포장단계로 이동하는 제품이동장치(30); 제품 포장지를 거치하는 포장지 거치용 롤링부(28,29); 포장지에 열을 가하여 밀봉하는 포장장치(32); 원단 형태의 포장된 제품을 재단하는 재단 장치(33); 및 재단 후 남은 원단을 회수하는 포장지 원단 회수용 롤링부(34)를 포함하여 이루어진다.

즉, 점착필름 원단 롤링부(21)에서 공급된 천공 점착필름, 폼 드레싱재 공급장치(10)에서 공급된 폼 드레싱재 및 보호필름 원단 롤링부(23)에서 공급된 보호필름이 라미네이션장치(11,11-a)에서 라미네이션되고, 라미네이션된 제품은 제1이형지 분리용 롤링부(22)로 옮겨져서 점착필름에 부착된 제1이형지가 제거되며, 다시 제2이형지 거치용 롤링부(25)로 옮겨져서 점착필름에 제2이형지가 부착되고, 제3이형지 분리용 롤링부(24)로 옮겨져 보호필름에 부착된 제3이형지가 제거되며, 텐션 조절 롤링부(26), 목형장치(31)를 거쳐 점착성을 가지는 드레싱재(40)가 얻어진다. 완성된 제품은 제품이동 장치(30)를 통해 포장지 거치용 롤링부(28, 29)로 이동하고 포장장치(32), 재단 장치(33), 포장지 원단 회수용 롤링부(34)를 지나 포장이 완료된 제품(50)이 얻어진다.

본 실시예에 따라 제조된 점착성 드레싱재의 구성도를 도 2와 3에 나타내었다. 도 2는 제조된 점착성 드레싱재의 하부도이고, 도 3은 측면도이다. 도 2와 3에서 알 수 있는 바와 같이, 제조된 점착성 드레싱재는 삼출물을 흡수하는 폼 흡수재(100)와, 폼 드레싱재의 상면에 합지된 보호필름(300)과, 폼 드레싱재의 저면에 합지된 점착필름(200)을 포함하고, 상기 점착필름에는 다수의 관통공이 수직형성되어 있다.

<실시예 2>

상기 흡수재인 폼 드레싱재와 천공된 점착필름을 사용하여 본 발명의 점착성 드레싱재를 제조하였다. 상기 실시예 1에서 사용된 제조장치와 동일한 장치를 사용하였다.

즉, 점착필름 원단 롤링부(21)에서 공급된 천공된 점착필름과 폼 드레싱재 공급장치(10)에서 공급된 폼 드레싱재가 라미네이션장치(11,11-a)에서 라미네이션되고, 라미네이션된 제품은 제1이형지 분리용 롤링부(22)로 옮겨져서 점착필름에 부착된 제1이형지가 제거되며, 다시 제2이형지 거치용 롤링부(25)로 옮겨져서 점착필름에 제2이형지가 부착되고, 텐션 조절 롤링부(26), 목형장치(31)를 거쳐 점착성을 가지는 폼 드레싱재(40)가 얻어진다.

완성된 제품은 제품이동 장치(30)를 통해 포장지 거치용 롤링부(28, 29)로 이동하고 포장장치(32), 재단 장치(33), 포장지 원단 회수용 롤링부(34)를 지나 포장이 완료된 제품(50)이 얻어진다.

1. 물성 비교표

2. 부착 시험 결과 자료

[MVTR 시험법]

1. 시험법

1) 투습컵의 한쪽 flange에 평평한 판을 고정시키고 뒤집어 투습컵 안쪽에 증류수 20ml를 채운다.

2) 위쪽 flange에 투습컵 크기에 알맞게 자른 시편을 붙이고 클램핑하여 무게(W1)를 측정한다.

3) 37℃, 15%로 고정된 항온항습기 에 넣는다.

4) 24시간 후 항온항습기에서 장치를 꺼내어 무게(W2)를 측정한다.

5) 동일한 방법으로 총 5개의 시편을 측정 후 그 평균을 구한다.

4 계산식

- 투습도 = (W1-W2)×1000 g/m2.24hrs

[점착력(박리강도)]

1.시험법

1) 180°Peel -박리속도: 270mm/min~330mm/min을 측정

2) 첫번째 25mm 길이위치에가한작용력을 관찰, 매 30mm당 한번 작용력을 관측하고 6차례 눈금의 평균치를 취함.

[방수도 측정]

1. 시험법

1) 시편과 여과지를 cell의 크기에 맞게 자르고 cell을 정제수로 완전히 채운다.

2) 시편의 상처부착면이 cell에 채운 정제수를 향하도록 붙이고, cell과 시편 사이에 공기가 들어가지 않도록 주의한다.

3) 그 위에 여과지, 링의 순서로 올려놓고 물이 밖으로 새거나 시험 중 시편이 움직이지 못하도록 확실히 클램핑 한다.

4) hydrostatic head에 채워진 물을 cell과 연결된 튜브를 통해 cell 윗부분에 부착되어 있는 시편에 닿을 때까지 붓고 이 상태를 5분간 유지한다.

5) 여과지를 관찰하여 시편을 통해 물이 침투했는지 여부를 확인하고 그 결과를 기록한다.

6) 같은 방법으로 두 개의 시편을 더 시험한다. 이 중 하나의 여과지라도 젖어서는 안된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (4)

1. 폼 흡수재와, 상기 폼 흡수재의 하면에 형성된 점착필름과, 상기 폼 흡수재의 상면에 형성된 보호필름을 포함하고,
   상기 폼 흡수재는 삼출물을 흡수할 수 있는 폴리우레탄 폼 층 및 그 상면에 합지된 투습방수성 폴리우레탄 필름을 포함하며,
   상기 보호필름, 폼 흡수재 및 점착필름은 열과 압력에 의한 라미네이션으로 형성된 순차적인 층 구조를 갖되,상기 점착필름과 보호필름은 상기 폼 흡수재에 비해 사방으로 확장된 부분을 갖고 이 확장된 부분에서 직접 라미네이션되어 있는 것을 특징으로 하는 고투습 점착 필름 드레싱.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 보호필름은 타공된 것을 특징으로 하는 고투습 점착 필름 드레싱.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 보호필름은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리비닐클로라이드, 합성섬유 및 합성고분자 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진 투습성 필름으로, 상기 점착필름에 대응되는 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 고투습 점착 필름 드레싱.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 점착필름은 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진 필름 위에 점착제를 전면 코팅한 후 수직으로 천공하여 다수의 관통공을 형성시킨 것을 특징으로 하는 고투습 점착 필름 드레싱.
   
   

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