KR20200056841A

KR20200056841A - Apparatus for packing pipe

Info

Publication number: KR20200056841A
Application number: KR1020180141050A
Authority: KR
Inventors: 임태균
Original assignee: 임태균
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2018-11-15
Publication date: 2020-05-25
Also published as: KR102175886B1

Abstract

The present invention relates to a pipe packaging device, wherein the present invention comprises: a base frame; a plurality of roller units installed in an upper surface of the base frame at intervals in a longitudinal direction, and having a plurality of pipes placed in parallel with each other; at least two guide members mounted on the base frame, and mounted to be positioned in parallel with each other at intervals; sliders each coupled to the guide members to be slid; a slider connection member positioned in a direction vertical to the guide members to connect the sliders; vertical members each installed in a direction vertical to both ends of the slider connection member; a packaging material end fixing member connected to the upper portions of the vertical members, and hanging and fixing packaging materials covered on each end of the pipes placed on the roller units; and a driving unit for driving the packaging material end fixing member to allow the packaging materials having each end fixed to the packaging material end fixing member to package each of the pipes. According to the present invention, the work efficiency of packaging the pipe increases while a device is simply configured, and damage to the pipe and the packaging material for packaging the pipe is prevented.

Description

Pipe packing device {APPARATUS FOR PACKING PIPE}

본 발명은 파이프 포장장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe wrapping device.

일반적으로, 원형 파이프, 사각형 파이프 등을 생산하여 최종 사용자에게 전달하거나, 그 파이프들을 생산한 후 표면을 폴리싱 처리하여 최종 사용자에게 전달하는 과정에서 파이프의 표면에 부식이나 스크래치가 발생하는 것을 방지하기 위하여 파이프들을 각각 원통형 비닐 포장재로 포장하여 운반한다.In general, in order to prevent corrosion or scratches on the surface of the pipe in the process of producing a circular pipe, a square pipe, etc., and delivering it to the end user, or producing the pipes and then polishing the surface to deliver it to the end user. Each pipe is packaged and transported in a cylindrical plastic packaging material.

종래에는 파이프를 포장시 작업자들이 비닐 포장재를 수작업으로 파이프들을 각각 포장하였으나, 파이프 포장작업의 효율성이 떨어지고 인건비로 인하여 생산원가가 상승하는 원인이 되었다.In the past, when packaging the pipes, the workers manually wrapped the pipes with the plastic packaging material, but the efficiency of the pipe packaging operation was reduced and the production cost was increased due to labor costs.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 파이프를 자동으로 포장하는 기술이 개발되고 있다.In order to solve this problem, a technique for automatically packaging a pipe has been developed.

대한민국 등록특허 제10-1798834호(2017. 12. 20. 공고일)(이하, 선행기술이라 함)에는 파이프를 자동으로 이송시키면서 시트형태의 비닐 포장재로 파이프를 감싸면서 포장재를 단부를 가열하여 접합하는 파이프 포장 장치가 개시되어 있다. 그러나 선행기술은 파이프를 자동으로 포장하게 되어 인건비를 감소시킬 수 있으나, 파이프를 자동으로 이송시키고 그 이송되는 파이프를 시트형태의 비닐 포장재로 파이프를 감싸면서 시트형태의 비닐 포장재를 가열하여 접합하게 되므로 구성이 복잡하여 파이프 포장장치의 제작 단가가 비싸게 될 뿐만 아니라 고장 발생시 수리하는 것이 복잡하게 되고, 파이프를 한 개씩 포장하게 되므로 포장 작업의 효율이 높지 않은 단점이 있다.In the Republic of Korea Patent No. 10-1798834 (December 20, 2017, announcement date) (hereinafter referred to as prior art), the pipe is automatically transferred while wrapping the pipe with a sheet-shaped plastic packaging material, and the packaging material is heated and joined to the end. A pipe wrapping device is disclosed. However, the prior art can automatically reduce the labor cost by automatically wrapping the pipe, but the pipe is automatically transported and the pipe is wrapped with a sheet-shaped plastic packaging material, and the sheet-shaped plastic packaging material is heated and joined. Due to the complicated configuration, not only is the manufacturing cost of the pipe packaging device expensive, but it is complicated to repair in the event of a failure, and the pipes are packaged one by one, so the efficiency of the packaging operation is not high.

본 발명의 목적은 장치의 구성이 간단하면서 파이프를 포장하는 작업 효율을 높이는 파이프 포장장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a pipe wrapping device that increases the working efficiency of packaging a pipe while simplifying the configuration of the apparatus.

본 발명의 다른 목적은 파이프 및 그 파이프를 포장하는 포장재의 손상을 방지하는 파이프 포장장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a pipe packaging device for preventing damage to a pipe and a packaging material for packaging the pipe.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 베이스프레임; 상기 베이스프레임의 상면에 길이 방향으로 간격을 두고 설치되며, 다수 개의 파이프들이 서로 나란하게 놓여지는 복수 개의 롤러유닛들; 상기 베이스프레임에 장착되되, 서로 간격을 두고 나란하게 위치하도록 장착되는 적어도 두 개 이상의 가이드부재들; 상기 가이드부재들에 각각 슬라이딩 가능하게 결합되는 슬라이더들; 상기 가이드부재들에 수직 방향으로 위치하여 상기 슬라이더들을 연결하는 슬라이더연결부재; 상기 슬라이더연결부재의 양단부에 각각 수직방향으로 설치되는 수직부재들; 상기 수직부재들의 상부에 연결되며, 상기 롤러유닛들에 놓여진 파이프들의 각 단부에 씌운 포장재들이 각각 걸쳐져 고정되는 포장재단부고정부재; 상기 포장재단부고정부재에 각각 단부가 고정된 포장재들이 상기 파이프들을 각각 포장시키도록 상기 포장재단부고정부재를 구동시키는 구동유닛;을 포함하는 파이프 포장장치가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, the base frame; A plurality of roller units which are installed at a distance in the longitudinal direction on the upper surface of the base frame, and a plurality of pipes are placed side by side with each other; At least two guide members mounted on the base frame and mounted to be positioned side by side at a distance from each other; Sliders slidably coupled to the guide members, respectively; A slider connecting member positioned vertically on the guide members to connect the sliders; Vertical members respectively installed at both ends of the slider connecting member in the vertical direction; A packaging foundation fixing member connected to the upper portions of the vertical members, the packaging materials covering each end of the pipes placed on the roller units are fixed to each other; There is provided a pipe packaging device comprising a; a driving unit for driving the packaging end fixing member so that the packaging material is fixed to each end of the packaging end fixing member to wrap the pipes, respectively.

상기 베이스프레임은 설정된 폭과 길이를 가지며 상기 가이드부재들이 장착되는 하부프레임과, 상기 하부프레임의 상부에 연결되며 상기 롤러유닛들이 설치되는 상부프레임을 포함하는 것이 바람직하다.Preferably, the base frame includes a lower frame having a set width and length, and the guide members are mounted, and an upper frame connected to an upper portion of the lower frame and in which the roller units are installed.

상기 베이스프레임의 길이 방향 한쪽 상부에 상기 파이프들의 한쪽 단이 지지되어 정렬되는 정렬부재가 구비되는 것이 바람직하다.It is preferable that an alignment member in which one end of the pipes is supported and aligned is provided on one upper portion in the longitudinal direction of the base frame.

상기 베이스프레임의 폭 방향 양쪽에 각각 상기 파이프들의 이탈을 방지하는 이탈방지부재가 구비되는 것이 바람직하다.It is preferable that a release preventing member is provided on both sides of the width direction of the base frame to prevent separation of the pipes.

상기 수직부재는 상기 슬라이더연결부재의 상면에 결합되되 수직 방향으로 위치하도록 결합되는 두 개의 하부수직축들과, 상기 하부수직축들의 상단을 연결하는 중간판과, 상기 중간판의 위쪽에 위치하며 상기 포장재단부고정부재의 단부가 장착되는 장착판과, 상기 중간판과 장착판을 연결하여 상기 장착판의 높이를 조절하는 높이조절유닛과, 상기 장착판의 직선 움직임을 안내하는 수직가이드들을 포함하는 것이 바람직하다.The vertical member is coupled to the upper surface of the slider connecting member but is coupled to be positioned in the vertical direction, the lower vertical axis, the intermediate plate connecting the top of the lower vertical axis, and located above the intermediate plate and the packaging foundation It is preferable to include a mounting plate on which an end portion of the sub-fixing member is mounted, a height adjusting unit that connects the intermediate plate and the mounting plate to adjust the height of the mounting plate, and vertical guides that guide linear movement of the mounting plate. .

상기 포장재단부고정부재는 설정된 길이를 갖는 몸체부와, 상기 몸체부의 길이 방향으로 설정된 간격을 두고 구비되어 상기 포장재의 단부가 걸쳐져 고정되는 다수 개의 걸기부들과, 상기 몸체부의 길이 방향 양단부에 각각 구비되어 상기 수직부재들의 상단부에 장착되는 연결부를 포함하는 것이 바람직하다.The packaging base fixing member is provided with a body portion having a set length, a plurality of hanging portions that are provided at intervals set in the length direction of the body portion and fixed across the end of the packaging material, and both ends of the body portion in the longitudinal direction. It is preferable to include a connection portion mounted to the upper end of the vertical members.

상기 포장재단부고정부재의 하단에 각각 구비되어 상기 포장재들에 각각 공기를 분사하는 노즐들과, 상기 노즐들을 고압공기를 공급하는 고압공기공급유닛을 더 포함할 수 있다.The packaging material may further include nozzles provided at the lower end of the fixing member for spraying air to the packaging materials, and a high pressure air supply unit supplying the nozzles with high pressure air.

본 발명은 다수 개의 파이프들을 롤러유닛들에 올려 놓고 각 파이프들의 단부를 포장재의 단부로 씌운 다음 포장재들의 각 단부를 포장재단부고정부재의 걸기부들에 걸어 포장재단부고정부재를 이동시켜 파이프들을 각각 포장재로 동시에 포장하게 되므로 파이프들을 포장하는 작업이 빠르게 수행될 뿐만 아니라 장치의 구성이 간단하여 파이프 포장작업의 효율을 높이게 되고 제작 단가를 감소시키게 된다.The present invention puts a plurality of pipes on the roller units, covers the ends of each pipe with the ends of the packaging material, then hooks each end of the packaging materials to the hanging parts of the packaging foundation fixing member to move the packaging foundation fixing member to move the pipes respectively Since it is packaged at the same time, the work of packaging the pipes is performed quickly, and the configuration of the device is simple to increase the efficiency of the pipe packaging work and reduce the production cost.

또한, 본 발명은 파이프들이 롤러유닛들에 의해 지지되므로 파이프들의 외면에 스크래치가 발생되는 것을 방지하게 될 뿐만 아니라 롤러유닛들에 지지되는 파이프를 포장재가 움직이면서 포장할 때 롤러유닛에 걸리지 않고 원활하게 포장이 진행되어 포장재의 손상을 방지하게 된다.In addition, the present invention not only prevents scratches on the outer surfaces of the pipes because the pipes are supported by the roller units, but also smoothly wraps the pipes supported by the roller units without being caught by the roller unit when packaging. This progresses to prevent damage to the packaging material.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 일실시예를 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 일실시예를 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 일실시예를 구성하는 포장재단부고정부재의 일예를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 일실시예를 구성하는 포장재단부고정부재의 고정핀의 다른 일예를 도시한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 일실시예를 구성하는 포장재단부고정부재의 다른 일예를 도시한 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 일실시예를 구성하는 공기분사유닛을 도시한 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 일실시예를 구성하는 공기분사유닛이 슬라이더형 걸기블록에 장착된 상태를 도시한 평면도,
도 8은 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 일실시예에서 포장재를 파이프에 씌우는 것을 도시한 정면도.1 is a front view showing an embodiment of a pipe packaging apparatus according to the present invention,
Figure 2 is a side view showing an embodiment of a pipe packaging apparatus according to the present invention,
Figure 3 is a plan view showing an example of a packaging foundation fixing member constituting an embodiment of the pipe packaging apparatus according to the present invention,
Figure 4 is a plan view showing another example of the fixing pin of the packaging foundation fixing member constituting one embodiment of the pipe packaging apparatus according to the present invention,
Figure 5 is a plan view showing another example of a packaging foundation fixing member constituting an embodiment of the pipe packaging apparatus according to the present invention,
6 is a plan view showing an air injection unit constituting an embodiment of the pipe packaging apparatus according to the present invention,
7 is a plan view showing a state in which the air injection unit constituting an embodiment of the pipe packaging apparatus according to the present invention is mounted on a slider type hanging block,
Figure 8 is a front view showing that the packaging material on the pipe in one embodiment of the pipe packaging apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the pipe packaging apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 일실시예를 도시한 정면도이다. 도 2는 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 일실시예를 도시한 측면도이다. 1 is a front view showing an embodiment of a pipe wrapping apparatus according to the present invention. Figure 2 is a side view showing an embodiment of a pipe wrapping apparatus according to the present invention.

도 1, 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 일실시예는, 베이스프레임(100), 롤러유닛(200)들, 가이드부재(300)들, 슬라이더(400)들, 슬라이더연결부재(500), 수직부재(600)들, 포장재단부고정부재(700), 구동유닛(800)을 포함한다.As shown in Figures 1 and 2, one embodiment of the pipe wrapping apparatus according to the present invention, the base frame 100, roller units 200, guide members 300, sliders 400, sliders It includes a connecting member 500, vertical members 600, the packaging foundation fixing member 700, the driving unit 800.

베이스프레임(100)의 일예로, 베이스프레임(100)은 설정된 폭과 길이를 가지며 가이드부재(300)들이 장착되는 하부프레임(110)과, 그 하부프레임(110)의 상부에 연결되며 롤러유닛(200)들이 설치되는 상부프레임(120)을 포함한다.As an example of the base frame 100, the base frame 100 has a set width and length, and the lower frame 110 to which the guide members 300 are mounted, and connected to the upper portion of the lower frame 110, the roller unit ( 200) includes an upper frame 120 is installed.

하부프레임(110)은, 전체적으로 설정된 폭과 길이를 갖도록 형성된 것으로, 직사각형의 꼭지점에 위치하는 네 개의 하부수직바(111)들과, 그 네 개의 하부수직바(111)들의 중간 부분을 서로 연결하는 복수 개의 중간수평바(112)들과, 네 개의 하부수직바(111)들의 상단을 서로 연결하는 복수 개의 상단수평바(113)들과, 상단수평바(113)들을 연결하는 수평연결바들을 포함한다. 상부프레임(120)은 하부프레임(110)의 상단수평바(113)들에 결합되되 수직방향으로 위치하도록 결합되는 복수 개의 상부수직바(121)들과, 그 상부수직바(121)들의 상단에 연결되는 장착프레임(122)을 포함한다.The lower frame 110 is formed to have a set width and length as a whole, and connects four lower vertical bars 111 positioned at the vertices of the rectangle and the middle portion of the four lower vertical bars 111 to each other. Includes a plurality of intermediate horizontal bars 112, a plurality of upper horizontal bars 113 connecting the upper ends of the four lower vertical bars 111 to each other, and horizontal connecting bars connecting the upper horizontal bars 113 do. The upper frame 120 is coupled to the upper horizontal bars 113 of the lower frame 110, but is coupled to a plurality of upper vertical bars 121 coupled to be positioned in the vertical direction, and the upper vertical bars 121 on the upper ends thereof. It includes a mounting frame 122 that is connected.

복수 개의 롤러유닛(200)들은 베이스프레임(100)의 상면에 길이 방향으로 간격을 두고 설치된다. 롤러유닛(200)들은 베이스프레임(100)의 장착프레임(122)에 설치됨이 바람직하다. 롤러유닛(200)들에 다수 개의 파이프(P)들이 서로 나란하게 놓여진다. 롤러유닛(200)의 일예로, 롤러유닛(200)은 베이스프레임(100)에 위치하는 원통형 롤러(210)와, 그 원통형 롤러(210)의 양단을 각각 회전 가능하게 지지하는 롤러지지브라켓(220)을 포함한다. 원통형 롤러(210)의 길이 방향이 베이스프레임(100)의 폭방향으로 위치한다. 원통형 롤러(210)의 표면은 탄성을 갖는 재질인 것이 바람직하다. 파이프(P)들은 원통형 롤러(210)의 길이 방향으로 배열되며, 롤러유닛(200)들의 각 원통형 롤러(210)에 지지된다. 파이프(P)는 원형 파이프 또는 사각파이프가 될 수 있다.The plurality of roller units 200 are installed at intervals in the longitudinal direction on the upper surface of the base frame 100. The roller units 200 are preferably installed on the mounting frame 122 of the base frame 100. A plurality of pipes (P) are placed side by side on the roller units 200. As an example of the roller unit 200, the roller unit 200 includes a cylindrical roller 210 positioned on the base frame 100 and a roller support bracket 220 rotatably supporting both ends of the cylindrical roller 210, respectively. ). The longitudinal direction of the cylindrical roller 210 is located in the width direction of the base frame 100. The surface of the cylindrical roller 210 is preferably a material having elasticity. The pipes P are arranged in the longitudinal direction of the cylindrical roller 210, and are supported by each cylindrical roller 210 of the roller units 200. The pipe P may be a circular pipe or a square pipe.

베이스프레임(100)의 길이 방향 한쪽 상부에 파이프(P)들의 한쪽 단이 지지되어 정렬되는 정렬부재(130)가 구비되는 것이 바람직하다. 정렬부재(130)의 일예로, 정렬부재(130)는 설정된 길이를 가지며 횡단면 형상이 니은자 형상으로 형성된다. 정렬부재(130)의 한쪽면이 파이프(P)들에 수직 방향으로 위치하도록 베이스프레임(100)의 장착프레임(122)에 결합됨이 바람직하다.It is preferable that one end of the pipes (P) is supported and aligned on one upper side in the longitudinal direction of the base frame 100 to be provided. As an example of the alignment member 130, the alignment member 130 has a set length and a cross-sectional shape is formed in the shape of a needle. It is preferable that one side of the alignment member 130 is coupled to the mounting frame 122 of the base frame 100 so as to be positioned perpendicular to the pipes P.

또한, 베이스프레임(100)의 폭 방향 양쪽에 각각 파이프(P)들의 이탈을 방지하는 이탈방지부재(140)가 구비되는 것이 바람직하다. 이탈방지부재(140)는 베이스프레임(100)의 폭 방향 양쪽에 각각 간격을 두고 두 개씩 구비되는 것이 바람직하다. 이탈방지부재(140)의 일예로, 이탈방지부재(140)는 수직 방향으로 결합되는 고정축(141)과, 그 고정축(141)에 회전 가능하게 결합되는 롤러(142)를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the departure preventing member 140 is provided on both sides of the width direction of the base frame 100 to prevent the separation of the pipes P, respectively. It is preferable that the departure-preventing member 140 is provided at two intervals on both sides of the width direction of the base frame 100. As an example of the departure prevention member 140, the departure prevention member 140 preferably includes a fixed shaft 141 coupled in the vertical direction and a roller 142 rotatably coupled to the fixed axis 141. Do.

가이드부재(300)들은 베이스프레임(100)에 장착되되, 서로 간격을 두고 나란하게 위치하도록 장착되는 것이 바람직하다. 가이드부재(300)들은 적어도 두 개 이상인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 두 개이다. 가이드부재(300)는 설정된 길이를 가지며 단면 형상이 균일한 바 형상으로 형성됨이 바람직하다. 가이드부재(300)들은 베이스프레임(100)의 하부프레임(110)의 폭 방향 양쪽에 각각 장착되되, 가이드부재(300)의 길이 방향이 하부프레임(110)의 길이 방향과 같도록 장착된다.The guide members 300 are mounted on the base frame 100, but are preferably mounted to be positioned side by side at a distance from each other. It is preferable that the guide members 300 are at least two or more. More preferably, it is two. It is preferable that the guide member 300 has a set length and is formed in a uniform bar shape. The guide members 300 are mounted on both sides of the width direction of the lower frame 110 of the base frame 100, and the length direction of the guide member 300 is mounted to be the same as the length direction of the lower frame 110.

슬라이더(400)들은 가이드부재(300)들에 각각 슬라이딩 가능하게 결합된다. 슬라이더(400)들은 가이드부재(300)들에 각각 두 개씩 결합되는 것이 바람직하다.The sliders 400 are slidably coupled to the guide members 300, respectively. It is preferable that the sliders 400 are coupled to the guide members 300, respectively.

슬라이더연결부재(500)는 가이드부재(300)들에 수직 방향으로 위치하여 슬라이더(400)들을 연결한다. 슬라이더연결부재(500)의 일예로, 슬라이더연결부재(500)는 사각판 형상으로 형성됨이 바람직하다. 슬라이더연결부재(500)의 한쪽 단부가 한쪽 가이드부재(300)에 결합된 슬라이더(400)들에 결합되고 슬라이더연결부재(500)의 다른 한쪽 단부가 다른 한쪽 가이드부재(300)에 결합된 슬라이더(400)들에 결합된다.The slider connecting member 500 is positioned perpendicular to the guide members 300 to connect the sliders 400. As an example of the slider connecting member 500, the slider connecting member 500 is preferably formed in a square plate shape. One slider of the slider connecting member 500 is coupled to the sliders 400 coupled to one guide member 300 and the other end of the slider connecting member 500 is coupled to the other guide member 300 ( 400).

수직부재(600)들은 슬라이더연결부재(500)의 양단부에 각각 수직 방향으로 설치된다. 즉, 한 개의 수직부재(600)는 한 개의 가이드부재(300)쪽에 위치하도록 슬라이더연결부재(500)의 상면에 설치되고, 다른 한 개의 수직부재(600)는 다른 한 개의 가이드부재(300)쪽에 위치하도록 슬라이더연결부재(500)의 상면에 설치된다. 수직부재(600)의 일예로, 수직부재(600)는 슬라이더연결부재(500)의 상면에 결합되되 수직 방향으로 위치하도록 결합되는 두 개의 하부수직축들(610)과, 하부수직축들(610)의 상단을 연결하는 중간판(620)과, 그 중간판(620)의 위쪽에 위치하며 포장재단부고정부재(700)의 단부가 장착되는 장착판(630)과, 중간판(620)과 장착판(630)을 연결하여 장착판(630)의 높이를 조절하는 높이조절유닛(640)과, 장착판(630)의 직선 움직임을 안내하는 수직가이드(650)들을 포함한다. 수직가이드(650)들은 높이조절유닛(640)의 양쪽에 위치하도록 두 개인 것이 바람직하다.The vertical members 600 are respectively installed at both ends of the slider connecting member 500 in the vertical direction. That is, one vertical member 600 is installed on the upper surface of the slider connecting member 500 so as to be positioned on one guide member 300 side, and the other vertical member 600 is on the other side guide member 300 It is installed on the upper surface of the slider connecting member 500 to be positioned. As an example of the vertical member 600, the vertical member 600 is coupled to the upper surface of the slider connecting member 500, but is coupled to be positioned in the vertical direction of the two lower vertical axis 610 and the lower vertical axis 610 of The intermediate plate 620 connecting the upper end, the mounting plate 630 and the intermediate plate 620 and the mounting plate which is located above the intermediate plate 620 and is mounted at the end of the packaging foundation fixing member 700 It includes a height adjustment unit 640 to connect the 630 to adjust the height of the mounting plate 630, and vertical guides 650 to guide the linear movement of the mounting plate 630. The vertical guides 650 are preferably placed so as to be located on both sides of the height adjustment unit 640.

포장재단부고정부재(700)는 수직부재(600)들의 상부에 연결되며, 롤러유닛(200)들에 놓여진 파이프(P)들의 각 한쪽 단부에 씌운 포장재(F)들이 각각 걸쳐져 고정된다. 포장재(F)는 파이프(P) 전체를 감쌀 수 있는, 파이프(P)의 외경보다 큰 내경을 갖는 원통형 비닐필름이다.The packaging foundation fixing member 700 is connected to the upper portions of the vertical members 600, and the packaging materials F covered at each end of the pipes P placed on the roller units 200 are fixed to each other. The packaging material F is a cylindrical vinyl film having an inner diameter larger than the outer diameter of the pipe P, which can cover the entire pipe P.

포장재단부고정부재(700)의 일예로, 포장재단부고정부재(700)는 설정된 길이를 갖는 몸체부(710)와, 그 몸체부(710)의 길이 방향으로 설정된 간격을 두고 구비되어 포장재(F)의 단부가 걸쳐져 고정되는 다수 개의 걸기부(720)들과, 몸체부(710)의 길이 방향 양단부에 각각 구비되어 수직부재(600)들의 상단부에 장착되는 연결부(730)를 포함한다. 걸기부(720)들의 수와 롤러유닛(200)들에 놓여지는 파이프(P)의 수는 같은 것이 바람직하다. 걸기부(720)의 일예로, 걸기부(720)는 일정 폭과 깊이를 가지며 상측이 개구된 직선수평개구홈(721)과, 그 직선수평개구홈의 옆에 위치하도록 몸체부(710)에 구비되는 걸림핀(722)을 포함한다. 걸림핀(722)는 기역자 형상으로 형성됨이 바람직하다. 걸림핀(722)의 다른 일예로, 도 4에 도시한 바와 같이, 직선 형태로 형성될 수도 있다. 포장재(F)는 그 단부가 모아진 상태에서 직선수평기구홈(721)에 끼워지고 이어 걸림핀(722)에 걸쳐 고정된다. 걸림핀(722)이 직선 형태인 경우 그 포장재가 꽂아진 상태로 고정된다. 걸기부(720)의 다른 일예로, 도 5에 도시한 바와 같이, 걸기부(720)는 몸체부(710)에 슬라이딩 가능하게 결합되며 상부에 걸기홈(723)이 구비된 슬라이더형 걸기블록(724)들과, 그 걸기블록(724)을 몸체부(710)에 고정하는 고정나사(725)를 포함한다. 슬라이더형 걸기블록(724)에 걸림핀(726)이 더 구비됨이 바람직하다. 이때, 몸체부(710)의 상단에 몸체부(710)의 길이 방향을 따라 돌출 형성된 가이드돌기(711)가 구비되고 슬라이더형 걸기블록(724)의 하면에 몸체부(710)의 가이드돌기(711)가 삽입되는 가이드홈(727)이 구비되어 몸체부(710)의 가이드돌기(711)가 슬라이더형 걸기블록(724)의 가이드홈(727)에 삽입되도록 결합된다. 슬라이더형 걸기블록(724)들은 파이프(P)들의 수와 같은 수로 결합되는 것이 바람직하다. 몸체부(710)에 슬라이더형 걸기블록(724)들이 구비되는 경우 파이프(P)들의 크기에 따라 슬라이더형 걸기블록(724)들의 간격을 조절할 수 있다.As an example of the packaging foundation fixing member 700, the packaging foundation fixing member 700 is provided with a body portion 710 having a set length and a spacing set in the longitudinal direction of the body portion 710, the packaging material ( F) includes a plurality of hooking portions 720 that are fixed across the ends, and connecting portions 730 provided at both ends in the longitudinal direction of the body portion 710 and mounted on the upper ends of the vertical members 600. The number of the hanging parts 720 and the number of pipes P placed on the roller units 200 are preferably the same. As an example of the hanging portion 720, the hanging portion 720 has a certain width and depth, and the upper horizontal opening of the straight horizontal opening groove 721, and the body portion 710 to be located next to the straight horizontal opening groove It includes a locking pin 722 is provided. The locking pin 722 is preferably formed in a translator shape. As another example of the locking pin 722, as shown in FIG. 4, it may be formed in a straight line shape. The packaging material F is fitted into the straight horizontal mechanism groove 721 in a state where the ends are collected and then fixed over the locking pins 722. When the locking pin 722 is in the form of a straight line, the packaging material is fixed in a plugged state. As another example of the hanging part 720, as shown in FIG. 5, the hanging part 720 is slidably coupled to the body part 710, and a slider-type hanging block having a hanging groove 723 at the top ( 724), and a fixing screw 725 for fixing the hanging block 724 to the body portion 710. It is preferable that the locking pin 726 is further provided on the slider-type hanging block 724. At this time, the guide protrusion 711 of the body portion 710 is provided on the lower surface of the slider-type hanging block 724 provided with a guide protrusion 711 formed protruding along the longitudinal direction of the body portion 710 on the top of the body portion 710 ) Is provided with a guide groove 727 into which the guide protrusion 711 of the body portion 710 is inserted into the guide groove 727 of the slider-type hanging block 724. The slider-type hanging blocks 724 are preferably combined with the same number of pipes (P). When the slider-type hanging blocks 724 are provided on the body portion 710, the spacing of the slider-type hanging blocks 724 can be adjusted according to the size of the pipes P.

포장재단부고정부재(700)에 단부가 각각 고정된 포장재(F)들에 공기를 각각 분사하는 공기분사유닛이 더 구비되는 것이 바람직하다. 공기분사유닛의 일예로, 도 6에 도시한 바와 같이, 공기분사유닛은, 포장재단부고정부재(700)의 하단에 각각 구비되어 포장재(F)들에 각각 공기를 분사하는 노즐(910)들과, 그 노즐(910)들에 연결되는 튜브(920)와, 튜브(920)에 연결되는 컴프레서(미도시)를 포함하는 것이 바람직하다. 노즐(910)들은 포장재단부고정부재(700)에 고정됨이 바람직하다.It is preferable that an air injection unit for spraying air to the packaging materials (F), the ends of which are fixed to the packaging foundation fixing member 700, respectively, is further provided. As an example of the air injection unit, as shown in FIG. 6, the air injection units are provided at the bottom of the packaging base fixing member 700, respectively, and nozzles 910 for spraying air to the packaging materials F, respectively And, it is preferable to include a tube 920 connected to the nozzles 910 and a compressor (not shown) connected to the tube 920. The nozzles 910 are preferably fixed to the packaging foundation fixing member 700.

걸기부(720)의 다른 실시예인 경우, 도 7에 도시한 바와 같이, 슬라이더형 걸기블록(724)들에 각각 노즐(910)이 장착됨이 바람직하다. 이때, 걸기블록(724)의 일측에 연장부(728)가 연장 형성되고 그 연장부(728)에 노즐(910)이 장착됨이 바람직하다.In another embodiment of the hanging part 720, as shown in FIG. 7, it is preferable that the nozzles 910 are mounted on the slider-type hanging blocks 724, respectively. At this time, it is preferable that the extension part 728 is formed on one side of the hanging block 724 and the nozzle 910 is mounted on the extension part 728.

구동유닛(800)은 포장재단부고정부재(700)에 각각 단부가 고정된 포장재(F)들이 파이프(P)들을 각각 포장시키도록 포장재단부고정부재(700)를 구동시킨다. 구동유닛(800)의 일예로, 구동유닛(800)은 회전모터(810)와, 그 회전모터(810)의 회전력을 직선 운동으로 변환시키는 볼스크류어셈블리(820)를 포함한다. 구동유닛(800)의 다른 일예로, 구동유닛(800)은 리니어모터를 포함한다. 구동유닛(800)은 다양한 형태로 구현될 수 있다.The driving unit 800 drives the packaging foundation fixing member 700 so that the packaging materials F having their ends fixed to the packaging foundation fixing member 700 respectively wrap the pipes P. As an example of the drive unit 800, the drive unit 800 includes a rotary motor 810 and a ball screw assembly 820 that converts the rotational force of the rotary motor 810 into linear motion. As another example of the driving unit 800, the driving unit 800 includes a linear motor. The driving unit 800 may be implemented in various forms.

이하, 본 발명에 따른 파이프 포장장치의 작용과 효과를 설명한다.Hereinafter, the operation and effect of the pipe packaging apparatus according to the present invention.

먼저, 파이프(P)들을 롤러유닛(200)들에 일렬로 배열시켜 파이프(P)들의 각 한쪽 끝을 정렬부재(130)에 정렬시키고 포장재단부고정부재(700)를 정렬부재(130)의 반대쪽에 위치시킨다. 그리고 포장재(F)의 한쪽 단부 일부분을 길이 방향으로 직선으로 절단한 상태에서, 도 8에 도시한 바와 같이, 절단된 부분부터 파이프(P)의 한쪽 단부(정렬부재의 반대편 단부)가 삽입되도록 한 다음 포장재(F)의 절단된 부분을 모아 포장재단부고정부재(700)의 걸기부(720)에 걸어 고정시킨다. 이와 같은 방식으로, 배열된 파이프(P)들의 각 단부가 포장재(F)에 삽입되도록 한 상태에서 포장재(F)들의 각 단부를 포장재단부고정부재(700)의 걸기부(720)들에 각각 걸어 고정시킨다. 이와 같은 상태에서, 구동유닛(800)이 작동하여 슬라이더연결부재(500)를 정렬부재(130)쪽으로 이동시키게 되면 슬라이더연결부재(500)와 연결된 슬라이더(400)들과 수직부재(600)들과 포장재단부고정부재(700)가 가이드부재(300)들을 따라 정렬부재(130)쪽으로 이동하게 된다. 포장재단부고정부재(700)가 정렬부재(130)쪽으로 이동하면서 포장재(F)들을 정렬부재쪽으로 당기면서 이동하게 되어 포장재(F)들이 각각 파이프(P)들을 포장하게 된다. 포장재(F)가 움직이면서 파이프(P)를 포장할 때 파이프(P)가 롤러유닛(200)들에 의해 지지되므로 포장재(F)가 롤러유닛(200)에 걸리지 않고 원활하게 포장이 진행된다. 포장재단부고정부재(700)가 베이스프레임(100)의 정렬부재(130)쪽에 정지된 상태에서 작업자가 파이프(P)를 포장한 포장재(F)의 양단부를 마무리한다. 그리고 포장재(F)가 포장된 파이프(P)들을 롤러유닛(200)들 위에서 회수하고 다시 파이프(P)들을 롤러유닛(200)들에 올려 놓은 다음 포장재단부고정부재(700)를 정렬부재(130)의 반대편에 위치시키고 위와 같은 방식으로 파이프(P)들을 포장재(F)로 포장하게 된다.First, the pipes (P) are arranged in a row on the roller units 200 to align each end of the pipes (P) to the alignment member 130 and the packaging foundation fixing member 700 of the alignment member 130 Place it on the other side. And in a state in which a portion of one end of the packaging material F is cut in a straight line in the longitudinal direction, as shown in FIG. 8, one end of the pipe P (the other end of the alignment member) is inserted from the cut portion. Next, the cut parts of the packaging material (F) are collected and fixed by hanging on the hanging portion (720) of the packaging material fixing member (700). In this way, each end of the packaging materials (F) in the state in which each end of the pipes (P) arranged to be inserted into the packaging material (F) to the hanging portion 720 of the packaging end fixing member 700, respectively To fix it. In this state, when the driving unit 800 operates to move the slider connecting member 500 toward the alignment member 130, the slider 400 and the vertical members 600 connected to the slider connecting member 500 and The packaging foundation fixing member 700 moves toward the alignment member 130 along the guide members 300. As the packaging end fixing member 700 moves toward the alignment member 130 while pulling the packaging materials F toward the alignment member, the packaging materials F respectively wrap the pipes P. When the packaging material (F) is moving and the pipe (P) is wrapped, the pipe (P) is supported by the roller units (200), so that the packaging material (F) does not get caught in the roller unit (200) and the packaging proceeds smoothly. In the state in which the packaging foundation fixing member 700 is stopped at the side of the alignment member 130 of the base frame 100, the worker finishes both ends of the packaging material F packaging the pipe P. Then, the pipes P packed with the packaging material F are recovered on the roller units 200, and the pipes P are put on the roller units 200 again, and then the packaging material fixing member 700 is aligned. It is located on the opposite side of 130) and the pipes P are packaged with the packaging material F in the same manner as above.

이와 같이, 본 발명은 다수 개의 파이프(P)들을 롤러유닛(200)들에 올려 놓고 각 파이프(P)들의 단부를 포장재(F)의 단부로 씌운 다음 포장재(F)들의 각 단부를 포장재단부고정부재(700)의 걸기부(720)들에 걸어 포장재단부고정부재(700)를 이동시켜 파이프(P)들을 각각 포장재(F)로 동시에 포장하게 되므로 파이프(P)들을 포장하는 작업이 빠르게 수행될 뿐만 아니라 장치의 구성이 간단하여 파이프 포장작업의 효율을 높이게 되고 제작 단가를 감소시키게 된다.As described above, the present invention puts a plurality of pipes (P) on the roller units 200, covers the ends of each pipe (P) with the ends of the packaging material (F), and then wraps each end of the packaging materials (F) with the packaging material. The pipes (P) are packaged simultaneously with the packaging material (F) by moving the packaging material fixing member (700) by hanging on the hanging parts (720) of the government material (700), so the operation of packaging the pipes (P) is quick. Not only is it performed, but the configuration of the device is simple, which increases the efficiency of the pipe packaging work and reduces the manufacturing cost.

또한, 본 발명은 파이프(P)들이 롤러유닛(200)들에 의해 지지되므로 파이프(P)들의 외면에 스크래치가 발생되는 것을 방지하게 될 뿐만 아니라 롤러유닛(200)들에 지지되는 파이프(P)를 포장재(F)가 움직이면서 포장할 때 롤러유닛(200)에 걸리지 않고 원활하게 포장이 진행되어 포장재(F)의 손상을 방지하게 된다.In addition, the present invention not only prevents scratches on the outer surfaces of the pipes P because the pipes P are supported by the roller units 200, but also the pipes P supported by the roller units 200. When the packaging material (F) is moved and packed, the packaging proceeds smoothly without being caught by the roller unit 200 to prevent damage to the packaging material (F).

100; 베이스프레임 200; 롤러유닛
300; 가이드부재 400; 슬라이더
500; 슬라이더연결부재 600; 수직부재
700; 포장재단부고정부재 800; 구동유닛100; Base frame 200; Roller unit
300; Guide member 400; Slider
500; Slider connecting member 600; Vertical member
700; Packaging foundation fixing member 800; Drive unit

Claims

Base frame;
A plurality of roller units which are installed at a distance in the longitudinal direction on the upper surface of the base frame, and a plurality of pipes are placed side by side with each other;
At least two guide members mounted on the base frame and mounted to be positioned side by side at a distance from each other;
Sliders slidably coupled to the guide members, respectively;
A slider connecting member positioned vertically on the guide members to connect the sliders;
Vertical members respectively installed at both ends of the slider connecting member in the vertical direction;
A packaging foundation fixing member connected to the upper portions of the vertical members, the packaging materials covering each end of the pipes placed on the roller units are fixed across each other;
A pipe packaging device comprising a; a driving unit for driving the packaging foundation fixing member so that the packaging materials having ends fixed to the packaging foundation fixing members respectively wrap the pipes.

The pipe wrapping apparatus according to claim 1, wherein the base frame has a set width and length, a lower frame on which the guide members are mounted, and an upper frame connected to an upper portion of the lower frame and on which the roller units are installed.

The pipe wrapping device according to claim 1, wherein an alignment member is provided on one end of the base frame in a lengthwise direction to support and align one end of the pipes.

The pipe packaging device according to claim 1, wherein a release preventing member for preventing the separation of the pipes is provided on both sides of the width direction of the base frame.

According to claim 1, The vertical member is coupled to the upper surface of the slider connecting member but is coupled to be positioned so as to be positioned in the vertical direction, the lower vertical axis and the intermediate plate connecting the upper end of the lower vertical axis, the upper side of the intermediate plate Located in the mounting plate to which the end of the packaging foundation fixing member is mounted, a height adjustment unit for connecting the intermediate plate and the mounting plate to adjust the height of the mounting plate, and a vertical guide guiding the linear movement of the mounting plate Pipe packaging device comprising a.

The method of claim 1, wherein the packaging member fixing member is provided with a body portion having a set length, a plurality of hooks are provided at a set interval in the longitudinal direction of the body portion is fixed across the end of the packaging material, the length of the body portion A pipe wrapping device including connection portions provided at both ends of the direction and mounted at upper ends of the vertical members.

The pipe packaging device according to claim 1, further comprising nozzles respectively provided at the lower end of the packaging base fixing member to inject air to the packaging materials, and a high pressure air supply unit supplying the nozzles with high pressure air.