KR20200055263A - 폐유기성가스 열분해 처리시스템 및 이를 이용한 폐유기성가스 열분해처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 악취를 발산하는 폐가스 등의 유기성 폐가스를 열분해하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템 및 이를 이용한 폐유기성가스 열분해처리방법에 관한 것이다. 본 발명은 유기성 폐가스를 처리하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템에 있어서, 유기성 폐가스를 냉각시켜 수증기 및 기체상태의 유기물질을 액화시키는 기체액화변환기(100)와; 기체액화변환기(100)를 통과한 폐가스 중 액체를 제거하기 위한 데미스터부(200)와; 상기 데미스터부(200)를 통과한 폐가스를 가열하는 가열건조관(300)과; 상기 가열건조관(300)을 통과한 폐가스 중 유기물질들을 열분해하는 열분해기(400)와; 열분해기(400)를 통과한 폐가스를 배출하는 배출부(500)를 포함하며; 상기 가열건조관(300)은 상기 열분해기(400)에 인접하여 설치되어 열분해기(400)를 열원으로 하는 것을 특징으로 하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템 및 이를 이용한 폐유기성가스 열분해 처리방법을 제공한다.

Description

폐유기성가스 열분해 처리시스템 및 이를 이용한 폐유기성가스 열분해처리방법{The thermo-decomposition system for waste gas and waste gas thermo-decomposition method thereof}

본 발명은 악취를 발산하는 폐가스 등의 유기성 폐가스를 열분해하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템 및 이를 이용한 폐유기성가스 열분해처리방법에 관한 것이다.

작업현장 혹은 가공 및 생산 공정에서 발생되는 대기오염 물질인 유기성 연기 및 폐가스를 처리하는 것은 큰 문제가 아닐 수 없다. 종래에는 이러한 폐가스를 열분해 처리를 하는 경우 확실한 처리 결과를 얻기 위해 RTO 방식 등을 사용하여 왔다. 이러한 열분해 처리는 지금까지의 유기성 가스 처리 방법 중 가장 효과적인 기술로 인식되어 왔으나 너무나 많은 에너지가 소모되어 경제성이 나쁜 것이 문제점으로 지적되어왔다.

폐가스 열분해 장치는 열분해효과를 얻기 위 하여는 어떠한 종류의 연료나 가열 체를 사용하여야 한다. 이러한 경우 열분해 방법의 효율을 극대화하기 위한 기술로는 고효율 연소기 및 장치 및 폐열을 사용하는 등의 방법만을 사용하여 왔다. 그러나 이런 방법으로는 에너지를 10-20%정도 줄일 수 있는 미미한 결과만을 얻을 수 있었다.

종래에는 유기성 가스 및 악취 제거 방법으로 단순한 필터(Filter), 카본(Carbon) 등의 흡수제 및 열분해 그리고 전기 방식의 집진 혹은 스크루버(Scrubber) 등으로 해결한다고 하였으나 확실하게 경제적으로나, 처리의 확실한 효율 효과를 거두지 못하고 있는 것이 현실이고, 열분해 경우는 너무 많은 에너지 소모 등으로 가동에 부담을 주었고, 카본(Carbon)경우와 같이 주기적으로 교체하는 등의 번거로움과, 자연 발화 및 고비용이 발생되어왔다.

즉, 카본 필터의 경우 이러한 장치 들에서는 해결 할 수 없는 오염 분자 구성조건과, 배출가스의 온도가 높은 경우는 자연 발화문제 등과, 유기 성분으로 인한 필터의 오염으로 효율이 급속히 떨어져 기능이 저하되어, 카본을 자주 교체하거나 하는 쓸데없는 비용의 발생과 이를 위한 번거로움으로 많은 어려움이 있어 왔고,

그리고 RTO 열분해 방식은 기체 내 포함된 오염/악취 물질의 열분해에 필요한 최고 온도 값(850℃-암모니아 분해온도) 이상으로 가열하여 연소시킴으로서 오염문제를 해결하는 것으로 이러한 방식은 에너지 낭비가 매우 심하고 따라서 처리를 위한 비용낭비가 매우 큰 비 경제적임은 물론이고, 최고 온도 값을 연속적으로 유지 하다 보니 내부 소재인 세라믹의 파손으로 정기적으로 고가의 비용을 들여 교체해야 하는 등과 또한 설비의 규격이 대형 구조로 되어 있어 운영에 많은 비용이 소모되고 또한 설치비용이 고가이어서 사용자들에게 많은 부담과 경제적 손실을 주고 있는 현실이다.

이하 관련된 선행문헌들을 살펴본다. 하기 선행문헌에서의 식별부호는 본원발명과는 무관하다.

일본 공개특허공고 제2002267123A호는 폐기물처리장치를 개시하고 있는 바, 이는 처리조내에 수용되고 있는 폐기물을 무산소 상태로 가열시켜 처리하는 폐기물 처리 장치에 대한 것으로, 열분해 가스를 가열하는 열교환부(130)와 축열 구조부 (110)를 가지며, 열교환부 (130)는, 가열 작용이 끝난 가스의 여열을 이용해 열분해 가스를 가열하고, 축열 구조부 (110)는, 연소 가스 200에 의해서 약 1000℃근처에 가열되어 축열되고 있는 다수의 내열 세라믹스알갱이(117)를 가지는 세라믹스입자보관부(116)를 사져서. 열분해 가스는 이 세라믹스입자보관부(116)내를 흐르는 과정에서 1000℃근처에 가열되고, 이것에 의해서, 열분해 가스 중에 포함되어 있는 다이옥신등의 유해 물질이 확실히 분해된다고 한다.

이와 같은 폐기물처리장치는 축열구조부(110)를 구비하여 그 구조가 복잡하며 이러한 축열구조부는 많은 세라믹스알갱이를 가져 폐색의 염려가 있고, 특히 축열구조부(110) 내부 저항으로 인하여 처리 속도가 늦은 결점이 있다.

그리고, 국내 공개특허 제2001-0097779호는, 작업초기에 연소실내의 초기 점화버너에 의해 촉매산화반응에 필요한 열량을 얻어 촉매산화반응을 일으키고, 작업이 진행됨에 따라 연소실내에서는 초기점화버너에 의한 열량공급을 점차적으로 감소시켜 일정시점에서 종결시키는 반면에 촉매중에서는 공급연료를 직접산화반응시켜 반응생성열을 얻고, 열교환설비에서는 상기반응생성열을 배가스 처리 덕트로 유입되는 혼합기체에 직접 또는 간접적으로 열교환시킴으로서 촉매산화반응이 지속적으로 일어나도록 구성되는 것을 특징으로 하는 촉매 산화 시스템을 개시한다. 그런데 이러한 촉매 산화 시스템은 고열로 가열된 폐가스를 비록 열교환장치로 배가스 처리 덕트로 유입되는 혼합기체에 직접 또는 간접적으로 열교환시킴으로서 열이용을 효과적으로 하려는 노력을 하기는 하나 폐기되는 가스를 열교환 없이 직접 재사용함으로서 열효율을 향상시켜야 한다는 사상은 이를 개시하지 못하고 있다.

국내 공개특허 제2012-0117417호는, 본 발명은 각종 산업현장에서 발생하는 휘발성 유기화합물(VOCs)을 대기오염물질로서 소각 처리하는 대신에, 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스의 배기덕트를 통하여 다공성흡착재를 이송시킴으로서, 상기 다공성흡착재에 휘발성 유기화합물이 흡착 및 회수되도록 하며, 이와 같이 휘발성 유기화합물이 흡착된 다공성흡착재를 새로운 에너지원으로 하여 시간과 장소에 구애받지 아니하는 연료로 재활용할 수 있도록 함으로서, 대기오염물질을 처리하는 설비의 구축과 동시에 신재생에너지를 획득하는 설비의 구축이 가능토록 하며, 이로 인하여 대기오염물질을 처리하는 과정에서 부가적인 이익이 창출되도록 함에 따라, 환경오염의 방지와 더불어 경제적 이익이라는 시너지 효과를 얻어낼 수 있도록 한 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템을 제공한다. 그런데 이러한 시스템은 배기가스의 열을 열교환 없이 재활용하려는 기술을 개시하지 못하였다.

일본 공개특허공고 제2002267123A호 대한민국 공개특허 제2001-0097779호 대한민국 공개특허 제2012-0117417호

열분해 시 처리해야할 유기성 폐가스의 유기성 액체 또는 물의 양에 따라 이를 연소 및 열분해하기 위한 에너지 소모량이 비례하여 에너지 소모가 크게 증가하게 되며, 따라서 이러한 물질들의 농도에 비례하여 더 높은 온도 조건이 필요 하여 높은 온도 값으로 상승 유지해야 함으로 에너지 소비가 매우 높아질 수밖에 없다.

예로서, 섬유를 탠터(Tenter)가공하기 위한 목적으로 많은 오일을 섬유에 잔류 하는 원단과 그렇지 않은 원단으로 구성 된 것들일 수 있으며 여기에서 섬유에 오일이 잔류하는 원단의 경우에 오일의 잔류 양에 따라 탠터(Tenter) 가공 시에 발생되는 유기성 기체 처리에 지금까지의 많은 어려움 겪고 있는 실정이다.

또한, 그동안 백연 처리를 위하여 “전기 집진”, “스크류버(Scrubber)”, “열처리” 방법 등으로 이것을 처리 하려고 많은 비용과 노력에도 이를 완성 할 수 없어 지금까지 정부단속에 따라 이러한 유기성 연기를 처리 하려는 노력에도 불구하고 지금까지 평행선을 유지하여 오는 것이 현실이다.

전기집진 시스템을 이용하여 처리 할 경우 처음에는 어느 정도 효능이 있는 것처럼 보이다가도 어느 정도 시간이 지나면 효능이 저하되는 등의 일시적 효과만을 얻고 있고, 시각적으로는 흰 연기 상태의 백연이 없는 것 같이 보이나 측정기로 측정하면 환경기준 수준을 2-3배 넘는 등의 결과를 나타내고 있으며,

스크류버(Scrubber)시스템 경우는 유분을 포함한 배출가스를 물로 ?워(Shower)하는 공정으로 하여 유분을 제거하는 것이 아닌 유분을 줄인다는 개념이어서 실질적으로 처리한다는 개념과는 거리가 멀다.

즉, 열분해 구조의 경우 결과는 매우 우수하다 할 수 있으나 유분의 종류와 가스내의 유분농도에 따라서 연소 할 수 있는 온도 값이 다르거나, 또한 배출되는 조건에 따라 온도의 차가 매우 달라 이러한 변화에 맞도록 연소하여 처리 할 수 있는 여건들을 갖추어야 함으로 설치비가 고가이고, 또한 운영할 때의 연료비용이 가동 할 수 없을 만큼 고액이 소요 되므로 사용 자체가 어려워지는 현실적 문제들을 갖고 있는 실정이다.

본 발명은 작업현장 혹은 가공 및 생산 공정에서 발생되는 대기오염 물질인 유기성 연기 및 폐가스를 완벽하게 처리하기 위한 방법 중 하나인 열분해를 하기 위한 방법에 있어서, 기체를 액화시키는 장치와 열분해 전에 가스에 포함된 습기를 완전 제거함으로써, 폐가스 및 연기와 악취 등을 처리하는 해결방법을 제시하는 것이다.

본 발명은 유기성 기체(연기)가 발생되는 작업현장과 오염된 장소로부터 발생되는 폐가스(연기) 및 여기에 포함되어 있는 악취를 열분해 하여 처리하기 전 유기성 기체 상태에 포함되어 있는 유기 분과 수분 등을 물 혹은 공기 등을 이용한 냉각공정으로 기체를 액체로 변환 하도록 하여 가스내의 유분농도를 낮게 하여, 연소시키기 위한 연소온도역시 낮은 상태에서도 완전 연소하여 열분해 처리를 하기 위한 방법을 제공한다. 또한, 유기성 폐가스 열분해를 위해 데미스터부를 통한 액체제거의 공정을 갖도록 하여 폐가스 내 유기성 물질 혹은 수분 농도를 최소화하는 공정을 통하여 열분해 효율을 극대화 하고, 동시에 열분해를 위한 에너지 사용을 최소화 하는 방법을 제공한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명은, 유기성 기체 상태에 포함되어 있는 유기 분과 수분 등을 물 혹은 공기 등을 이용한 냉각공정으로 기체를 액체로 변환 하도록 하여 가스내의 유분농도를 낮게 하여, 연소시키기 위한 연소온도역시 낮은 상태에서도 완전 연소하여 유기성폐가스의 열분해 처리의 효율을 높인다. 또한, 유기성 폐가스 열분해를 위해 데미스터부를 통한 액체제거의 공정을 갖도록 하여 폐가스 내 유기성 물질 혹은 수분 농도를 최소화 함으로써 열분해 효율을 극대화 하고, 동시에 열분해에 소요되는 에너지 사용을 최소화 하는 방법을 제공한다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도1은 본 발명의 일 실시예의 설명도이다.
도2는 본 발명의 폐유기성가스 열분해처리방법의 순서도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

배기 가스에 포함 되는 주요 오염물질과 악취를 발생시키는 물질로서 열 분해로 처리 가능한 것들을 나열한다면,

Hydrogen Sulfide, Methylmercaptane, DMS, DMDS, Acetaldehyde, Propion aldehyde, Butyraldehyde, Iso valer aldehyde, Valer alehyde, Styrene, Trimethylamine, Ammonia, Toluene, Xylene, MEK, MIBK, Butylacetate, THC, Amine, NH3등이 있다. 이러한 공해 물질 배출 현장 중 적용 가능한 곳의 예를 든다면 아스팔트 제조 업체의 배기 가스 및 페인트 도장 현장과 페인트 생산업체 등이 있는 바, 본 발명은 악취를 동반하는 이러한 유기성 폐가스를 저 비용으로 급속 열분해하여 완전 해결 할 수 있는 기술을 제공한다.

도1은 본 발명의 일 실시예의 설명도이다. 본 발명은 유기성 폐가스를 처리하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템에 있어서,

유기성 폐가스를 냉각시켜 수증기 및 기체상태의 유기물질을 액화시키는 기체액화변환기(100)와;

기체액화변환기(100)를 통과한 폐가스 중 액체를 제거하기 위한 데미스터부(200)와;

상기 데미스터부(200)를 통과한 폐가스를 가열하는 가열건조관(300)과;

상기 가열건조관(300)을 통과한 폐가스 중 유기물질들을 열분해하는 열분해기(400)와;

열분해기(400)를 통과한 폐가스를 배출하는 배출부(500)를 포함하며;

상기 가열건조관(300)은 상기 열분해기(400)에 인접하여 설치되어 열분해기(400)를 열원으로 하는 것을 특징으로 하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템을 제공한다.

상술한 바와 같이, 유분 혹은 수분, 그리고 두 물질 혼합 상태인 액체 덩어리가 열분해기(40) 내부로 흡입되어 흘러들어 가게 될 경우, 압력에 의한 분무 등으로 하여 안개와 같은 미립자로 투입 시키는 조건과는 달리 열처리 연소실 내부의 연소조건을 나쁘게 악화시켜 불완전연소를 유발하여 최종적으로 배출되는 가스의 질을 현저히 저하시키는 문제가 발생한다.

이에, 본 발명은 현장에서 발생하는 유기성폐가스를 냉각수단을 구비한 기체액화변환기(100)를 이용하여 30℃이하로 냉각하여 유기성기체 및 수증기를 액체로 변환시킨다.

상기 기체액화변환기(100)는 내부에 다수의 냉각벽(110)이 적층되는 구조를 갖는 것이 바람직하다. 기체액화변환기(100)에서의 유기성폐가스를 냉각 시키면 상기 다수의 냉각벽(110)에서 결로 현상이 발생 된다. 즉, 따뜻한(35-60℃)상태의 유기성 기체가 상대적으로 차가운 냉각판(110)에서 액화되며, 이러한 수분 및 유분은 작은 분자들이 함께 모이려고 하는 성질로 인하여 물방울 형태로 바뀌게 된다. 결로 현상에서 발생되는 오일 및 물방울은 하단으로 흘러내리게 되어 포집되게 된다. 상기 다수의 냉각벽(110)은 접촉면적을 극대화하여 포집효율을 높이게 된다.

유기성폐가스는 기체액화변환기(100)를 거치면서 유기성 가스내의 유분 농도를 약70%이상 낮출 수 있게 되며, 이러한 결과는 유분 함수율을30%이하의 유분 농도인 폐 유기성 가스 상태를 열분해기(400)로 전달함을 목적으로 한다.

상기 유기성폐가스가 기체액화변환기(100)를 통과한 이후에 액체 상태 상변이된 오일, 물 들이 개별 혹은 혼합하여 열분해기(400) 내부로 반입되는 것을 방지하기 위하여, 상기 액체 상태인 물질을 걸러 낼 수 있는 기능을 갖는 데미스터부(Demister)(200)가 설치된다.

상기 데미스터부(200)는 1차데미스터(210)와 2차데미스터(220)로 구성되는 것이 바람직하며, 상기 1차데미스터(210)와 2차데미스터(220)를 연결하는 자연배기덕트(230)와 강제유도덕트(240)를 포함하는 것이 바람직하다.

별도의 조작이 없는 경우, 기체액화변환기(100)를 통과한 유기성폐가스는 1차데미스터(210)를 지나 자연배기덕트(230)를 통해 2차데미스터(220)로 이송된다. 그러나 필요에 따라 발생되는 가스를 강제로 이송하기 위하여 송풍기(250)를 가동하여 유기성폐가스를 강제유도덕트(240)를 통해 2차데미스터(220)로 이송하게 된다. 이송되는 가스량을 조절하기 위하여 상기 강제유도덕트(240)에 댐퍼(260)가 설치될 수 있다.

상기 자연배기덕트(230)와 강제유도덕트(240)의 사용 목적은 기체액화변환기(100)를 통과한 유기성폐가스의 양 및 유기성 성분의 농도에 따라 주입되는 양 및 유기성 성분의 농도가 적을 경우 자연배기덕트(230)를 통해 2차데미스터(220)로 유입되며, 주입되는 양 및 유기성 성분의 농도가 많을 경우 송풍기(250)를 가동하여 강제유도덕트(240)를 통해 2차데미스터(220)로 이송하게 된다. 송풍기(250)를 가동하여 강제유도덕트(240)를 통해 2차데미스터(220)로 이송하는 경우 자연배기덕트(230)로의 이송도 동시에 이루어질 수 있다.

상기 2차데미스터(220)는 추가적인 액체성분의 제거를 위해 설치되는 것으로서, 선택적으로 적용할 수 있으며, 상기 2차데미스터(220)가 배제되는 구성에서는 상기 자연배기덕트(230)와 강제유도덕트(240)가 열분해기(300)로 직접 연결되게 된다.

데미스터부(200)를 통과한 폐유기성가스는 가열건조관(300)에서 기체 내에 포함된 함수(유)율을 10w%미만의 조건, 더욱 바람직하게는 5w%미만의 조건을 만족시키게 된다. 여기에서 함수(유)율의 의미는 기체내의 유분과 수분을 모두 포함된 상태의 것으로 한다. 기체 내에 포함된 함수(유)율을 10w% 미만으로 조절하는 것은 열분해기(400)에서의 분해효율을 높이기 위함이다.

함수(유)율 10w% 미만의 유분과 수분이 포함된 상태의 폐 기체를 열분해기(400)로 투입 하는 경우 유분이 완전연소 되며 수분은 연소조건을 향상 시키는 에멀존(Emulsion) 역할을 하여 연료 공급량의 변화 없이 2-3℃의 배기가스 온도가 상승 하여 연료를 절약 할 수 있는 결과를 얻은 바 있다.

상기 가열건조관(300)에서 필요한 열은 열분해기(400)에서의 폐열을 사용하는 것이 바람직하다. 이를 위해서는 상기 가열건조관(300)은 도1에서 도시된 바와 같이 열분해기(400)에 인접하여 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 필요에 따라, 상기 가열건조관(300)은 유기성폐가스를 열분해기(400)통과 전 사전 열분해하는 기능을 수행할 수 있다. 즉, 상기 가열건조관(300)에서 1차적으로 사전열분해가 이루어진 이후, 열분해기(400)에서 최종적으로 열분해가 이루어질 수 있다.

상기 열분해기(400)는 본 출원인이 개시한 제10-2017-0145462호의 열분해기를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 제10-2017-0145462호의 열분해기는 유기성 폐가스를 흡입하여 오염기체통로로 보내는 흡입팬과, 흡입팬의 출측에 설치되는 폐가스회전각조절장치와, 가열기에 의하여 가열되어 흡입팬으로부터 유입되는 폐가스를 가열하는 가열통체와, 가열통체의 출측 혼합연소실에 설치되는 열분해촉매구조물로 구성되고, 상기 흡입팬은 그 입측에 폐가스 예열장치를 가지는 것이 바람직하다. 상기 열분해기(400)는 유기성폐가스의 유기성분을 완전연소시켜 분해하는 역할을 수행한다.

본 발명은 이에 나아가, 도2에서 도시된 바와 같이, 제1항의 열분해 처리시스템을 이용하는 폐유기성가스 열분해처리방법에 있어서,

폐유기성가스가 기체액화변환기(100)로 진입하는 단계(s100);

기체액화변환기(100)내에서 진입된 상기 폐유기성가스 중 수증기 및 기체상태의 유기물질이 냉각되어 액화되는 단계(s200);

데미스터부(200)에서 상기 단계(s200)에서 액화된 액체를 제거하는 단계(s300);

상기 데미스터부(200)를 통과한 폐유기성가스가 가열건조관(300)에서 가열되는 단계(s400);

가열건조관(300)을 통과한 상기 폐유기성가스가 열분해기(400)에서 연소되는 단계(s500);

상기 열분해기(400)에서 연소된 가스가 배출부(500)를 통해 배출되는 단계(s600);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐유기성가스 열분해처리방법을 제공한다.

상기 데미스터부(200)에서 액화된 액체를 제거하는 단계(s300)는 폐유기성가스의 양에 따라 자연배기덕트(230)와 강제유도덕트(240)를 운용하는 과정을 포함할 수 있다.

따라서, 상기 데미스터부(200)에서 액화된 액체를 제거하는 단계(s300)는 도2에 도시된 바와 같이,

제1데미스터(210)에서의 1차액체제거단계(s310)

센서를 통한 폐유기성가스의 양 기준치 초과여부 확인단계(s320);

폐유기성가스의 양이 기준치 미달인 경우 폐유기성가스가 자연배기덕트(230)를 통해 제2데미스터로 유입되는 단계(s330);

폐유기성가스의 양이 기준치를 초과한 경우, 송풍기 작동단계(s340);

폐유기성가스가 강제유도덕트(240)를 통과하여 제2데미스터로 유입되는 단계(s350);

및 제2데미스터(220)에서의 2차액체제거단계(s360);

를 포함할 수 있다.

본 발명의 상기의 장치와 공정으로 구성하여 실제로 실험 가동 한 결과 현재 유기성 성분이 과량 발생하는 섬유가공용 탠터(Tenter) 공정에서 실험한 결과 여기에서 발생 되는 폐유기성기체인 폐유기성 가스를 적은 비용으로 완벽히 처리 한 것은 물론 처리를 위한 에너지 비용을 약 58%이상 절약 하는데 성공 하였다.

본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시예에 불과하며, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서의 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공된 것임을 명확히 한다. 또한, 청구항 부호는 이해를 돕기 위한 것일 뿐 본 발명의 형상과 구조를 첨부된 도면에 한정한다는 뜻이 아니다.

100. 기체액화변환기
200. 데미스터(Demister)부
210. 1차데미스터
220. 2차데미스터
230. 자연배기덕트
240. 강제유도덕트
250. 송풍기
250. 댐퍼
300. 가열건조관
400. 열분해기
500. 배출부

Claims (5)

1. 유기성 폐가스를 처리하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템에 있어서,
   유기성 폐가스를 냉각시켜 수증기 및 기체상태의 유기물질을 액화시키는 기체액화변환기(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템.
   
2. 유기성 폐가스를 처리하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템에 있어서,
   유기성 폐가스 중 액체를 제거하기 위한 데미스터부(200)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템.
   
3. 유기성 폐가스를 처리하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템에 있어서,
   유기성 폐가스를 냉각시켜 수증기 및 기체상태의 유기물질을 액화시키는 기체액화변환기(100)와;
   기체액화변환기(100)를 통과한 폐가스 중 액체를 제거하기 위한 데미스터부(200)와;
   상기 데미스터부(200)를 통과한 폐가스를 건조목적으로 가열하는 가열건조관(300)과;
   상기 가열건조관(300)을 통과한 폐가스 중 유기물질들을 열분해하는 열분해기(400)와;
   열분해기(400)를 통과한 폐가스를 배출하는 배출부(500);
   를 포함하며, 상기 가열건조관(300)은 유기성폐가스를 열분해기(400)통과 전 사전 열분해하는 것을 특징으로 하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 가열건조관(300)은 상기 열분해기(400)에 인접하여 설치되어 상기 열분해기(400)에서 발생되어 배출 되는 폐열을 열원으로 하는 것을 특징으로 하는 폐유기성가스 열분해 처리시스템.
   
5. 제3항 또는 제4항의 폐유기성가스 열분해 처리시스템을 이용하는 폐유기성가스 열분해처리방법에 있어서,
   폐유기성가스가 기체액화변환기(100)로 진입하는 단계(s100);
   기체액화변환기(100)내에서 진입된 상기 폐유기성가스 중 수증기 및 기체상태의 유기물질이 냉각되어 액화되는 단계(s200);
   데미스터부(200)에서 상기 단계(s200)에서 액화된 액체를 제거하는 단계(s300);
   상기 데미스터부(200)를 통과한 폐유기성가스가 가열건조관(300)에서 가열되는 단계(s400);
   가열건조관(300)을 통과한 상기 폐유기성가스가 열분해기(400)에서 연소되는 단계(s500);
   상기 열분해기(400)에서 연소된 가스가 배출부(500)를 통해 배출되는 단계(s600);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐유기성가스 열분해처리방법.
   

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