KR102014091B1 - 유기성 폐가스 열 분해 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 오염된 기체인 유기성 폐가스를 흡입하여 오염기체통로(3)로 보내는 흡입팬(4)과, 흡입팬(4)의 출측에 설치되는 폐가스회전각조절장치(16)와, 가열기(6)에 의하여 가열되어 흡입팬(4)으로부터 유입되는 폐가스를 가열하는 가열통체(2)와, 가열통체(2)의 출측 혼합연소실(9)에 설치되는 열분해촉매구조물(7)로 구성되고, 상기 흡입팬(4)은 그 입측에 폐가스 예열장치를 가지는 것을 특징으로 하는 유기성 폐가스 열 분해 장치를 제공하여, 에너지의 소비를 최소화하면서, 악취를 발산하는 폐가스 등의 유기성 폐가스를 경제적으로 열분해할 수 있게 하는 것임.

Description

유기성 폐가스 열 분해 장치{The thermo-decomposition apparatus for waste gas}

본 발명은 악취를 발산하는 폐가스 등의 유기성 폐가스를 열분해하는 장치에 관한 것이다.

현재 제품 생산 과정 및 도장 등의 과정에서 발생하는 여러 유해물질이 포함된 연소가스 혹은 오염된 기체와 악취 등을 카본 필터나 RTO 열분해 방법으로 이를 해결 해온 것이 현실이다.

카본 필터의 경우 이러한 장치 들에서는 해결 할 수 없는 오염 분자 구성조건과, 배출가스의 온도가 높은 경우는 자연 발화문제 등과, 유기 성분으로 인한 필터의 오염으로 효율이 급속히 떨어져 기능이 저하되어, 카본을 자주 교체하거나 하는 쓸데없는 비용의 발생과 이를 위한 번거로움으로 많은 어려움이 있어 왔고,

그리고 RTO 열분해 방식은 기체 내 포함된 오염/악취 물질의 열분해에 필요한 최고 온도 값(850℃-암모니아 분해온도) 이상으로 가열하여 연소시킴으로서 오염문제를 해결하는 것으로 이러한 방식은 에너지 낭비가 매우 심하고 따라서 처리를 위한 비용낭비가 매우 큰 비 경제적임은 물론이고, 최고 온도 값을 연속적으로 유지 하다 보니 내부 소재인 쎄라믹의 파손으로 정기적으로 고가의 비용을 들여 교체해야 하는 등과 또한 설비의 규격이 대형 구조로 되어 있어 운영에 많은 비용이 소모되고 또한 설치 비용이 고가이어서 사용자들에게 많은 부담과 경제적 손실을 주고 있는 현실이다.

일본 공개특허공고 제2002267123A호는 ?기물처리장치를 개시하고 있는 바, 이는 처리조내에 수용되고 있는 폐기물을 무산소 상태로 가열시켜 처리하는 폐기물 처리 장치에 대한 것으로, 열분해 가스를 가열하는 열교환부(130)와 축열 구조부 (110)를 가지며, 열교환부 (130)는, 가열 작용이 끝난 가스의 여열을 이용해 열분해 가스를 가열하고, 축열 구조부 (110)는, 연소 가스 200에 의해서 약 1000℃근처에 가열되어 축열되고 있는 다수의 내열 세라믹스알갱이(117)를 가지는 세라믹스입자보관부(116)를 사져서. 열분해 가스는 이 세라믹스입자보관부(116)내를 흐르는 과정에서 1000℃근처에 가열되고, 이것에 의해서, 열분해 가스 중에 포함되어 있는 다이옥신등의 유해 물질이 확실히 분해된다고 한다.

이와 같은 폐기물처리장치는 축열구조부(110)를 구비하여 그 구조가 복잡하며 이러한 축열구조부는 많은 세라믹스알갱이를 가져 폐색의 염려가 있고, 특히 축열구조부(110) 내부 저항으로 인하여 처리 속도가 늦은 결점이 있다.

그리고, 국내 공개특허 제2001-0097779호는, 작업초기에 연소실내의 초기 점화버너에 의해 촉매산화반응에 필요한 열량을 얻어 촉매산화반응을 일으키고, 작업이 진행됨에 따라 연소실내에서는 초기점화버너에 의한 열량공급을 점차적으로 감소시켜 일정시점에서 종결시키는 반면에 촉매중에서는 공급연료를 직접산화반응시켜 반응생성열을 얻고, 열교환설비에서는 상기반응생성열을 배가스 처리 덕트로 유입되는 혼합기체에 직접 또는 간접적으로 열교환시킴으로서 촉매산화반응이 지속적으로 일어나도록 구성되는 것을 특징으로 하는 촉매 산화 시스템을 개시한다. 그런데 이러한 촉매 산화 시스템은 고열로 가열된 폐가스를 비록 열교환장치로 배가스 처리 덕트로 유입되는 혼합기체에 직접 또는 간접적으로 열교환시킴으로서 열이용을 효과적으로 하려는 노력을 하기는 하나 폐기되는 가스를 열교환 없이 직접 재사용함으로서 열효율을 향상시켜야 한다는 사상은 이를 개시하지 못하고 있다.

국내 공개특허 제2012-0117417호는, 본 발명은 각종 산업현장에서 발생하는 휘발성 유기화합물(VOCs)을 대기오염물질로서 소각 처리하는 대신에, 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스의 배기덕트를 통하여 다공성흡착재를 이송시킴으로서, 상기 다공성흡착재에 휘발성 유기화합물이 흡착 및 회수되도록 하며, 이와 같이 휘발성 유기화합물이 흡착된 다공성흡착재를 새로운 에너지원으로 하여 시간과 장소에 구애받지 아니하는 연료로 재활용할 수 있도록 함으로서, 대기오염물질을 처리하는 설비의 구축과 동시에 신재생에너지를 획득하는 설비의 구축이 가능토록 하며, 이로 인하여 대기오염물질을 처리하는 과정에서 부가적인 이익이 창출되도록 함에 따라, 환경오염의 방지와 더불어 경제적 이익이라는 시너지 효과를 얻어낼 수 있도록 한 휘발성 유기화합물의 흡착회수시스템을 제공한다. 그런데 이러한 시스템은 배기가스의 열을 열교환 없이 재활용하려는 기술을 개시하지 못한다.

일본 공개특허공고 제2002267123A호 대한민국 공개특허 제2001-0097779호 대한민국 공개특허 제2012-0117417호

이에 본 발명은, 이러한 문제들을 해결하기 위하여 적은 비용으로 설치 운전(운영)할 수 있는 기회를 제공하고, 저비용 고효율의 열 분해기를 이용하여 공해방지와 운영비용을 함께 줄이고 사용자의 편익을 도모하고 에너지 낭비를 줄이도록 하여 크게 경제 및 환경 처리의 이중효과를 갖도록 하여야 한다는 과제를 해결하고자 한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 오염된 기체인 유기성 폐가스를 흡입하여 오염기체통로(3)로 보내는 흡입팬(4)과,

흡입팬(4)의 출측에 설치되는 폐가스회전각조정장치(16)와,

오염기체통로(3)에 설치되며, 전기, 가스 또는 오일 중에서 선택되는 하나 이상을 열원으로 하는 가열기(6)와,

가열기(6)로 연소시켜서 발생하는 높은 온도의 배기가스가 거쳐 가는 가열통체(2)와,

오염기체통로(3)와 가열통체(2)의 출측에 설치되는 혼합연소실(9)과,

혼합연소실(9) 내에 설치되는 열분해촉매구조물(7)과,

혼합연소실(9)의 출측에 설치되는 폐가스배출구(15)로 구성되고,

열분해촉매구조물(7)은 가열통체(2)에서 가열된 열을 보존 및 축적하는 1매 이상의 촉매판(8)을 포함하고,

상기 흡입팬(4)은 그 입측에 폐가스 예열장치를 가지며, 이러한 예열장치는, 최종 배출하는 폐가스의 열을 이용하는 것으로, 오염기체유입관(1)을 통하여 유입되는 오염기체와, 폐가스회수관(13)을 통하여 회수하는 고열의 폐가스를, 열혼합기(11)로 혼합하여 흡입팬(4)으로 공급하는 폐가스재유입장치와,

폐가스배출구(15)에 열교환기(10)를 설치하여 오염기체가 열교환기(10)를 거치면서 배출되는 폐가스의 폐열로 예열된 후 흡입팬(4)에 투입되게 하는 폐열 열교환장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐가스 열 분해 장치를 제공한다.

나아가, 본 발명은, 가열기(6)에 의하여 가열되는 가열통체(2)의 외부 표면의 구간별 온도 값이 5구간 별로 다르도록 하는 열 분해 장치를 제공하여, 열분해 하기 위한 온도 값이 각각 다른 물질들의 처리에 필요한 온도 특성에 맞는 열 분해조건을 부여하여 적은 에너지로도 배출가스에 포함된 유해물질의 분자를 분해 혹은 연소시켜 안전한 무해상태로 대기에 방출 할 수 있게 하는 유기성 폐가스 열 분해 장치를 제공한다.

상기 각 구성요소에 붙인 부호는 첨부된 도면에 도시된 부호를 의미한다.

이와 같이 구성된 본 발명은, 열 분해를 위한 열원의 에너지 소비를 대폭 줄이기 위하여 본 발명에서는 오염된 가스(기체)를 열분해기에 투입하기 전, 열 분해로 오염 물질이 제거된 배출가스를 재 순환 시켜 오염된 기체와 승온(昇溫)된 배출가스를 혼합하여 열 분해 시 필요 온도 값의 에너지를 절약 하는 예열(Pre-Heating)구조를 채택하여 에너지 소모 비용을 30%이상 절약 할 수 있게 하였으며.

악취 및 유기성 또는 화학적 유해물질을 제거함에 있어서, 종래에는 배출 기체에 포함된 오염물질 중 분해온도에 필요한 최고 온도조건으로 유지하는 상태에서 오염된 기체를 분해하고 그리고 아울러 분해에 필요한 시간 이상 머물게 하도록 하는 방법인 긴 통로 혹은 여러 방을 거치게 하면서 체류 시간을 연장 혹은 지연 하는 구조로 배출가스 내의 유해물질 및 악취들을 열분해함으로서, 복잡하고 거대한 구조 조건을 갖추고 필요 온도를 유지하기 위해서는 많은 에너지가 소모되고, 그리고 열 분해하는데 필요한 소요시간을 위해서는 열분해장치의 처리 배출 양에 따라 규격이 대형의 구조가 필요하고 이에 따르는 제작비용 또한 높아 적용하는데 한계가 있어 왔으나, 본 발명은 이러한 열 분해방법과 열 분해기의 구조를 혁신할 수 있는 구조와 연소방법으로 설치비용과 에너지를 줄이고 열분해 효율을 높일 수 있는 방법을 제시하게 하는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도1은 본 발명의 일 실시예의 설명도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

배기 가스에 포함 되는 주요 오염물질과 악취를 발생시키는 물질로서 열 분해로 처리 가능한 것들을 나열한다면,

Hydrogen Sulfide, Methylmercaptane, DMS, DMDS, Acetaldehyde, Propion aldehyde, Butyraldehyde, Iso valer aldehyde, Valer alehyde, Styrene, Trimethylamine, Ammonia, Toluene, Xylene, MEK, MIBK, Butylacetate, THC, Amine, NH3등이 있으며,

이러한 각 물질들 중 몇 종류의 물질을 열 분해시키는데 필요한 온도 값을 알아본다면,

Hydrogen sulfide의 열분해온도는 400℃, Acet aldehyde의 착화온도는 185℃, Propion aldehyde의 발화온도는 449℃, Butyraldehyde의 발화온도는 343℃, Iso valer aldehyde의 발화온도는 240℃, Valer aldehyde의 발화온도는 240℃, Styrene의 발화온도 145.8℃, Toluene의 발화온도는 5℃, Xylene의 발화온도는 5℃, NH3의 분해 온도는 850℃이다.

이와 같이 성분에 따라 열분해 하기 위한 온도 값이 각각 다르다는 것을 알 수 있으며 따라서 열분해 장치(System)가 이러한 물질들의 처리에 필요한 온도 특성에 맞는 열 분해조건을 부여하는 구조를 가진다면 적은 에너지로도 배출가스에 포함된 유해물질의 분자를 분해 혹은 연소시켜 안전한 무해상태로 대기에 방출 할 수 있다는 것을 알 수 있다.

공해 물질 배출 현장 중 적용 가능한 곳의 예를 든다면 아스팔트 제조 업체의 배기 가스 및 페인트 도장 현장과 페인트 생산업체 등이 있는 바, 본 발명은 악취를 동반하는 이러한 유기성 폐가스를 저 비용으로 급속 열분해하여 완전 해결 할 수 있는 신기술을 제공한다.

열 분해를 위한 열원의 에너지 소비를 대폭 줄이기 위하여 본 발명에서는 오염된 가스(기체)를 열분해기에 투입하기 전, 열 분해로 오염 물질이 제거된 배출가스를 재 순환 시켜 오염된 기체와 승온(昇溫)된 배출가스를 혼합하여 열 분해 시 필요 온도 값의 에너지를 절약 하는 예열(Pre-Heating)구조를 채택하여 에너지 소모 비용을 30%이상 절약 할 수 있는 것을 특징으로 하며.

악취 및 유기성 또는 화학적 유해물질을 제거함에 있어서, 종래에는 배출 기체에 포함된 오염물질 중 분해온도에 필요한 최고 온도조건으로 유지하는 상태에서 오염된 기체를 분해하고 그리고 아울러 분해에 필요한 시간 이상 머물게 하도록 하는 방법인 긴 통로 혹은 여러 방을 거치게 하면서 체류 시간을 연장 혹은 지연 하는 구조로 배출가스 내의 유해물질 및 악취들을 열 분해하여 왔다.

이러한 복잡하고 거대한 구조조건을 갖추고 필요 온도를 유지 하기 위하여는 많은 에너지가 소모되고, 그리고 열 분해하는데 필요한 소요시간을 위하여는 열 분해장치의 처리 배출 양에 따라 규격이 대형의 구조가 필요하고 이에 따르는 제작비용 또한 높아 적용하는데 한계가 있어 왔다.

따라서 본 발명의 목적은 이러한 열 분해방법과 열 분해기의 구조를 혁신할 수 있는 구조와 연소방법으로 설치비용과 에너지를 줄이고 열 분해 효율을 높일 수 있는 방법을 제시하는 것이다.

위의 예시를 통하여 설명 하였듯이 유해 유기성 물질마다 발화 연소되는 온도 값이 각각 다르다. 본 발명은 처리되어지는 물질들의 발화 및 연소 온도 값이 다르다는 것을 이용하는 것으로, 최고의 온도 값을 통괄하거나 카본 등의 재료를 통하여 열 분해하는 과거의 방법과는 전혀 다른 것이다.

이러한 본 발명은,

오염된 기체인 유기성 폐가스를 흡입하여 오염기체통로(3)로 보내는 흡입팬(4)과,

흡입팬(4)의 출측에 설치되는 폐가스회전각조절장치(16)와,

오염기체통로(3)에 설치되며, 전기 혹은 가스 또는 오일 중에서 선택되는 하나 이상을 열원으로 하는 가열기(6)와,

가열기(6)에 의하여 가열되어 흡입팬(4)으로부터 유입되는 폐가스를 가열하는 가열통체(2)와,

오염기체통로(3)와 가열통체(2)의 출측에 설치되는 혼합연소실(9)과,

혼합연소실(9)내에 설치되는 열분해촉매구조물(7)로 구성되고,

상기 열분해촉매구조물(7)은 가열통체(2)에서 발생된 열을 보존 및 축적하는 1매 이상의 촉매판(8)을 포함하고,

혼합연소실(9)에는 그 출측에 폐가스를 최종적으로 배출하는 폐가스배출구(15)가 설치된 것을 특징으로 하는 유기성 폐가스 열 분해 장치를 제공한다.

오염된 기체인 유기성 폐가스를 흡입하여 오염기체통로(3)로 보내는 흡입팬(4)은 그 입측에 폐가스 예열장치를 가지는 바, 이러한 예열장치는,

최종 배출하는 폐가스의 열을 이용하는 것으로, 오염기체유입관(1)을 통하여 유입되는 오염기체와, 폐가스회수관(13)을 통하여 회수하는 고열의 폐가스를, 열혼합기(11)로 혼합하여 흡입팬(4)으로 공급하는 폐가스재유입장치와,

폐가스배출구(15)에 열교환기(10)를 설치하여 오염기체가 열교환기(10)를 거치면서 배출되는 폐가스의 폐열로 예열된 후 흡입팬(4)에 투입되게 하는 폐열 열교환장치를 포함한다.

상기 열교환기(10)는, 오염기체공급관(14)을 폐가스배출구(15)의 외주면에 둘러서 설치함으로서 오염기체가 폐가스배출구(15)의 폐열로 가열되고 그리하여 예열된 오염기체가 흡입팬(4)에 공급되게 구성시키는 것이 바람직하다.

오염기체통로(3)의 내벽에는 유입되는 폐가스가 오염기체통로(3) 내부에서 그 내벽면을 따라 회전하여 와류를 형성하게 하는 오염기체회전유도장치(5)가 설치되는 것이 바람직하다.

본 발명은 이에서 나아가, 가열기(6)에 의하여 가열되는 가열통체(2)는 구간 별로 온도가 각각 다르게 구성하는 것을 특징으로 한다.

즉, 본 발명은, 가열기(6)에 의해 가열되는 가열통체(2)의 외부 표면의 구간별 온도 값이 5구간 별로 다르도록 하는 바, 이를 구간별로 나누면 제1구간(21)인 최고온(1,000℃)구간, 제2구간(22)인 고온(800℃)구간, 제3구간(23)인 중온(550℃)구간, 제4구간(24)인 저온(250℃)구간 및 제5구간(25)인 저온(50℃)구간으로 온도 값을 유지 하도록 하는 다단 연소구조를 형성하는 것을 특징으로 한다. 그리하여, 각 폐가스가 발화를 위한 필요 온도 값 구간에서 유해 폐가스가 발화/연소되게 한다. 따라서 본 발명은 각각의 폐가스가 발화 적정 온도구간에서 연소 처리 할 수 있도록 하는 것으로 이러한 구간별 온도 구조는 에너지 소모를 최소화 할 수도 있고, 분해하는 효율 또한 높일 수 있으며 이 과정에서 접촉 분해하지 못한 남아 있을 오염 분자들을 위해서는 오염가스통로(3)에 설치된 기체회전유도장치(5)와 폐가스 흡입팬(4)출측의 폐가스회전각조절장치(16)로 오염기체를 회전시키며 가열통체(2) 외벽의 5구간을 거치도록 하고, 이렇게 1차 열분해/연소된 오염기체와 가열기(6)로 가열한 열과 재차 혼합되어 연소하며, 완전연소가 이루어 질 수 있는 연소공간이 형성되어진 혼합연소실(9) 내부에는 여러 형태의 열촉매구조물(7)이 설치되어 많은 열을 축척하고 이를 열 분해에 이용 할 수 있도록 하여 접촉 혹은 스치며 열분해 하는 방법으로 하는 것으로, 기존에 오염 분자 중 분해/연소에 필요한 최고온도를 통괄유지하기 위하여 많은 에너지 낭비 하는 문제를 해결하도록 하는 효과가 있다.

최종적으로 접촉 열분해 하도록 하기 위한 혼합연소실(9)을 통과 할 때는 오염된 가스의 흐름을 느리게 배출하면서 열분해촉매구조물(7)과의 많은 접촉효과를 높이기 위해 혼합연소실(9)의 용적을 오염된 배출 가스를 위한 덕트(Duct)인 가열통체(2) 및 오염기체통로(3)의 합산단면적에 비하여 혼합연소실(9)의 단면적을 최소 5%이상을 크게 형성시키는 것이 바람직하다.

또한, 완전 분해효과를 높이기 위해 혼합연소실(9) 내부의 온도 상승을 위한 열원(연료)이 연소하면서 배출되는 열로 열분해촉매구조물(7)은 최대 1,000℃까지 축적하여 오염분자가 열 분해촉매구조물(7)과 접촉 혹은 스치며 열분해하도록 하고,

오염 분자와 접촉되어 분해/연소하기 위한 목적의 열분해촉매구조물(7)의 형상은 판 형, 거미줄 형 등으로 할 수 있으며 이것을 통합하여 열분해촉매구조물(7)로 칭한다.

열분해촉매구조물(7)의 설치 이용 목적은 오염 물질 분자가 열촉매판(8)에 접촉과 근접 스치도록 하는 구조로 하여 분해/연소 효율을 높이는 것과, 오염된 배출 가스(기체)의 흐름에 저항을 주어 흐름의 지연효과로 많은 접촉/연소 효과를 주도록 하면서 열분해하는 것을 본 발명의 특징으로 한 것이다.

본 발명의 방법으로 유해한 유기 성 물질이 포함된 공해 물질의 분자 혹은 여러 악취를 적은 비용으로 짧은 시간(3초 이하)내에 열 분해/연소하는 것과는 다르게,

종래의 열분해기(RTO)는 최고 온도 값인 650℃∼1,200℃이상을 설정하고 일괄 고온처리 하는 방식의 것으로 이는 에너지 낭비가 매우 가중한 것과 이를 위한 구조의 용적이 대형(본 발명의 구조 대비 최대 20배 ∼ 300배까지)구조로 구성 되는 큰 문제로 이러한 문제는 공해 처리를 위한 사용자의 부담으로 돌아가는 것이며,

그리고 또 다른 문제는 열 분해를 위한 내부구조의 온도가 매우 높은(850℃이상) 온도를 유지하는 구조이므로 에너지 소모가 어마어마하게 소요되는 것은 물론 내부의 내화물 등이 열 부식으로 일정기간 마다 고 비용으로 교체하는 등의 문제를 갖고 있어 본 발명으로 이러한 문제의 해결은 물론 최소의 규모와 에너지 소비 방지 효과를 최고로 높이는 것을 목적으로 하는 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명은, 에너지 소비를 최소화하기 위한 목적으로, 배출되는 폐 가스의 온도를 이용하는 것으로 오염되어 처리하고자 하는 오염기체를 본 발명의 장치에 투입하기 전, 열분해 필요 온도로 가열하기 위해 폐열을 이용하여 예열(Pre-heating) 하는 기술을 채용하였다.

본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시예에 불과하며, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서의 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공된 것임을 명확히 한다. 또한, 청구항 부호는 이해를 돕기 위한 것일 뿐 본 발명의 형상과 구조를 첨부된 도면에 한정한다는 뜻이 아니다.

1, 오염기체유입관
2, 가열통체
3. 오염기체통로
4. 흡입팬
5. 오염기체회전유도장치
6. 가열기
7. 열분해촉매구조물
8. 열촉매판
9. 혼합연소실
10. 열교환기
11. 열혼합기
12. 열량조절밸브
13. 폐가스회수관
14. 오염기체유입관
15. 폐가스배출구
16. 폐가스회전각조절장치
17. 회수구

Claims (3)

1. 오염된 기체인 유기성 폐가스를 흡입하여 오염기체통로(3)로 보내는 흡입팬(4)과,
   흡입팬(4)의 출측에 설치되는 폐가스회전각조절장치(16)와,
   오염기체통로(3)에 설치되며, 전기 혹은 가스 또는 오일 중에서 선택되는 하나 이상을 열원으로 하는 가열기(6)와,
   가열기(6)에 의하여 가열되어 흡입팬(4)으로부터 유입되는 폐가스를 가열하는 가열통체(2)와,
   오염기체통로(3)와 가열통체(2)의 출측에 설치되는 혼합연소실(9)과,
   혼합연소실(9)내에 설치되는 열분해촉매구조물(7)로 구성되고,
   상기 열분해촉매구조물(7)은 가열통체(2)에서 발생된 열을 보존 및 축적하는 1매 이상의 촉매판(8)을 포함하고,
   혼합연소실(9)에는 그 출측에 폐가스를 최종적으로 배출하는 폐가스배출구(15)가 설치되며,
   상기 흡입팬(4) 입 측에는 폐가스 예열장치를 가지며, 이러한 예열장치는,
   최종 배출하는 폐가스의 열을 이용하는 것으로, 오염기체유입관(1)을 통하여 유입되는 오염기체와, 폐가스회수관(13)을 통하여 회수하는 고열의 폐가스를 열혼합기(11)로 혼합하여 흡입팬(4)으로 공급하는 폐가스재유입장치와,
   폐가스배출구(15)에 열교환기(10)를 설치하여 오염기체가 열교환기(10)를 거치면서 배출되는 폐가스의 폐열로 예열된 후 흡입팬(4)에 투입되게 하는 폐열 열교환장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐가스 열 분해 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   오염기체통로(3)의 내벽에는 유입되는 폐가스가 오염기체통로(3) 내부에서 그 내벽면을 따라 회전하여 와류를 형성하게 하는 오염기체회전유도장치(5)가 설치되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐가스 열 분해 장치.
   
3. 삭제

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