CN103196148A - 螺旋自预热式脱臭炉及利用其进行的废气脱臭工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种螺旋自预热式脱臭炉及利用其进行的废气脱臭工艺。该螺旋自预热式脱臭炉包括内筒、外筒、及螺旋导向片。该外筒包括预热腔和燃烧腔。该内筒的顶部与该外筒的燃烧腔相通。该螺旋导向片自下而上盘旋设置于该内筒的外壁。该外筒的底侧设置有废气进气口。该废气进气口与该预热腔相通。该外筒的顶侧设置有燃气进气口。该燃气进气口与该燃烧腔相通。该燃气进气口与该燃烧腔的外壁相切。该内筒的底部连通有废气出气口。此螺旋预热式脱臭炉可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭处理,运行稳定可靠,无需对恶臭气体进行特殊的预处理,如加温、加湿等。而且运行成本低、设备占地面积小、操作维护简便,并可为其它系统提供热量。

Description

螺旋自预热式脱臭炉及利用其进行的废气脱臭工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及废气处理装置,尤其涉及一种螺旋预热式脱臭炉及利用其进行的废气脱臭工艺。

背景技术

[0002] 在垃圾处理、污泥处理、化工、涂装等行业均会产生大量有毒、有害、刺激性、恶臭味气体,影响环境造成污染。因此,需要使用焚烧炉对这些气体进行处理后排放才能达到环保要求。而传统的焚烧炉是直接对气体进行焚烧,不但焚烧过程中热能消耗高,而且排出的尾气温度较高,损失了大量热量。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种能降低能耗,且有效降低排气温度的螺旋自预热式脱臭炉及利用其进行的废气脱臭工艺。

[0004] 本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为:

螺旋自预热式脱臭炉,其包括内筒、外筒、及螺旋导向片,所述外筒包括预热腔和燃烧腔,所述内筒的顶部与所述外筒的燃烧腔相通,所述螺旋导向片自下而上盘旋设置于所述内筒的外壁,所述外筒的底侧设置有废气进气口,所述废气进气口与所述预热腔相通,所述外筒的顶侧设置有燃气进气口,所述燃气进气口与所述燃烧腔相通,所述燃气进气口与所述燃烧腔的外壁相切,所述内筒的底部连通有废气出气口。

[0005] 上述方案中,所述螺旋导向片的螺距自下而上逐渐减小。

[0006] 上述方案中,所述螺旋导向片为等螺距设置,所述螺距与所述内筒的长度之比为1-1.5:5。

[0007] 上述方案中,所述螺旋自预热式脱臭炉还包括保温层,所述保温层设置于所述外筒的内壁,所述螺旋导向片位于所述内筒的外壁和所述保温层之间所形成的空腔内。

[0008] 上述方案中,所述外筒与所述内筒同心设置。

[0009] 上述方案中,所述螺旋自预热式脱臭炉还包括对所述废气出气口排出的气体进行抽气的风机。

[0010] 上述方案中,所述螺旋自预热式脱臭炉还包括对废气出气口排出的气体进行检测的气体分析仪。

[0011] 利用上述螺旋自预热式脱臭炉进行的废气脱臭工艺,其包括以下步骤:

1)使待处理废气由废气进气口进入外筒的预热腔内,待处理废气通过螺旋导向片的导向作用旋转上升,在上升过程中吸收由所述内筒传导的热量,在到达外筒的燃烧腔的温度达到 350-450 0C ;

2)使燃烧器的燃气通入燃气进气口,燃气与待处理废气在燃烧腔内共同燃烧,燃烧的火焰沿切向螺旋上升,形成旋转流动的空间,待处理废气在750-850 V的高温作用下转变成低分子化合物; 3)焚烧后的气体通过所述内筒向下排出,排出过程中向螺旋导向片传导热量,气体到达废气出气口时,排气温度降到350-450°C。

[0012] 上述方案中,还包括对所述废气出气口排出的气体进行抽气的步骤。

[0013] 上述方案中,还包括对废气出气口排出的气体进行气体成分检测的步骤。

[0014] 本发明的原理为:本发明将待处理废气引入螺旋导向片,通过螺旋导向片使待处理废气在输送过程中进行充分预热,在燃烧腔使待处理废气与外加燃气共同燃烧,并产生高温使有机或无机高分子恶臭化合物转变成低分子化合物,如C02、H2O等,彻底分解恶臭气体中的有毒有害物质,并能达到完美的脱臭效果,经分解后的恶臭气体,可完全达到无害化排放,同时达到高效消毒杀菌的作用达到彻底除臭的目的。

[0015] 相较于现有技术,本发明的有益效果为:此螺旋预热式脱臭炉可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭处理,运行稳定可靠,无需对恶臭气体进行特殊的预处理,如加温、加湿等;只需要设置相应的排风管道和排风动力。运行成本低、设备占地面积小、操作维护简便,并可为其它系统提供热量。

附图说明

[0016] 图1为本发明实施例一提供的螺旋自预热式脱臭炉的剖视图。

[0017] 图2为图1中的内筒和螺旋导向片的立体图。

[0018] 图3为图1的A-A向视图。

[0019] 图4为图1的B-B向视图。

[0020] 图5为本发明的实施例二提供的螺旋导向片的结构示意图。

[0021 ] 图中,1-废气进气口,2-螺旋导向片,3-内筒,4-外筒,5-燃烧器,6_废气出气口,7-保温层,8-风机,9-气体分析仪,10-预热腔,11-燃烧腔,12-燃气进气口。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述,当然下述实施例不应理解为对本发明的限制。

[0023] 实施例一

如图1至图4所示,其为本发明实施例一提供的螺旋自预热式脱臭炉,其包括内筒3、外筒4、螺旋导向片2、保温层7、风机8、及气体分析仪9。

[0024] 外筒4包括预热腔10和燃烧腔11。外筒4的底侧设置有废气进气口 I。废气进气口 I与预热腔10相通。外筒4的顶侧设置有燃气进气口 12。燃气进气口 12与燃烧腔11相通。在本实施例中,燃气进气口 12与燃烧腔11的外壁相切。

[0025] 内筒3的顶部与外筒4的燃烧腔11相通。内筒3的底部连通有废气出气口 6。在本实施例中,夕卜筒4与内筒3同心设置。

[0026] 螺旋导向片2自下而上盘旋设置于内筒3的外壁。保温层7设置于外筒4的内壁。利用保温层7可有效的降低能量的损失,并使脱臭炉外壁温度在50°C以内。在本实施例中,螺旋导向片2位于内筒3的外壁和保温层7之间所形成的空腔内。

[0027] 风机8设置在废气出气口 6处的下方,用于对废气出气口 6排出的气体进行抽气,在整个循环过程中通过风机8调节系统的压力,控制气体流通速度,以便废气充分分解。[0028] 气体分析仪9设置在废气出气口 6处,用于对废气出气口 6排出的气体进行成分和含量检测,并根据具体的参数,联动控制燃烧器及进气量。排出的气体还可以为其它系统提供热量,使能量充分利用。

[0029] 本发明还提供利用上述螺旋自预热式脱臭炉进行的废气脱臭工艺,其包括以下步骤:

1)使待处理废气由废气进气口 I进入外筒4的预热腔10内,待处理废气通过螺旋导向片2的导向作用旋转上升,在上升过程中吸收由内筒3传导的热量,在到达外筒4的燃烧腔11的温度达到350-450 0C ;

2)使燃烧器5的燃气通入燃气进气口 12,燃气与待处理废气在燃烧腔11内共同燃烧,燃烧的火焰沿切向螺旋上升,形成旋转流动的空间,待处理废气在750-850°C的高温作用下转变成低分子化合物;

3)焚烧后的气体通过内筒3向下排出,排出过程中向螺旋导向片2传导热量,气体到达废气出气口 6时,排气温度降到350-450°C。

[0030] 可以理解的是,上述工艺还可以包括对废气出气口 6排出的气体进行抽气的步骤。可以理解的是,上述工艺还可以包括对废气出气口 6排出的气体进行气体成分检测的步骤。

[0031] 通过螺旋导向片2的设置使待处理废气能够旋转上升,从而能充分吸收内筒3传递的热量,并降低燃料消耗量,并在排出的过程中,向螺旋导向片2传导热量。在本实施例中,螺旋导向片2为等螺距设置,螺旋导向片2的螺距与内筒3的长度之比为1-1.5:5,可以使待处理废气预热更充分,达到350-450°C的预热温度。同时可以使焚烧后的气体到达废气出气口 6时,保持350-450°C的较低排气温度,从而大幅度降低热能消耗。

[0032] 本实施例中的废气来源于垃圾处理、污泥处理、化工、涂装等行业产生的大量有毒、有害、刺激性、恶臭味气体。

[0033] 实施例二

本实施例与实施例一大致相同,不同之处在于本实施例中的螺旋导向片设置为变螺距形式(如图5所示),该螺旋导向片的螺距自下而上逐渐减小,这样可以使气体在上升的过程中被逐级压缩,可以提高待处理废气的温度。

[0034] 需要说明的是,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.螺旋自预热式脱臭炉,其包括内筒、外筒、及螺旋导向片,所述外筒包括预热腔和燃烧腔,所述内筒的顶部与所述外筒的燃烧腔相通,所述螺旋导向片自下而上盘旋设置于所述内筒的外壁,所述外筒的底侧设置有废气进气口,所述废气进气口与所述预热腔相通,所述外筒的顶侧设置有燃气进气口,所述燃气进气口与所述燃烧腔相通,所述燃气进气口与所述燃烧腔的外壁相切,所述内筒的底部连通有废气出气口。
2.如权利要求1所述的螺旋自预热式脱臭炉,其特征在于,所述螺旋导向片的螺距自下而上逐渐减小。
3.如权利要求1所述的螺旋自预热式脱臭炉,其特征在于,所述螺旋导向片为等螺距设置,所述螺距与所述内筒的长度之比为1-1.5:5。
4.如权利要求1所述的螺旋自预热式脱臭炉,其特征在于,所述螺旋自预热式脱臭炉还包括保温层,所述保温层设置于所述外筒的内壁,所述螺旋导向片位于所述内筒的外壁和所述保温层之间所形成的空腔内。
5.如权利要求1所述的螺旋自预热式脱臭炉,其特征在于,所述外筒与所述内筒同心设置。
6.如权利要求1所述的螺旋自预热式脱臭炉,其特征在于,所述螺旋自预热式脱臭炉还包括对所述废气出气口排出的气体进行抽气的风机。
7.如权利要求1所述的螺旋自预热式脱臭炉,其特征在于,所述螺旋自预热式脱臭炉还包括对废气出气口排出的气体进行检测的气体分析仪。
8.利用如权利要求1至7任一项所述的螺旋自预热式脱臭炉进行的废气脱臭工艺,其包括以下步骤: 1)使待处理废气由废气进气口进入外筒的预热腔内,待处理废气通过螺旋导向片的导向作用旋转上升,在上升过程中吸收由所述内筒传导的热量,在到达外筒的燃烧腔的温度达到 350-450 0C ; 2)使燃烧器的燃气通入燃气进气口,燃气与待处理废气在燃烧腔内共同燃烧,燃烧的火焰沿切向螺旋上升,形成旋转流动的空间,待处理废气在750-850 V的高温作用下转变成低分子化合物; 3)焚烧后的气体通过所述内筒向下排出,排出过程中向螺旋导向片传导热量,气体到达废气出气口时,排气温度降到350-450°C。
9.如权利要求8所述的脱臭工艺,其特征在于,还包括对所述废气出气口排出的气体进行抽气的步骤。
10.如权利要求8所述的脱臭工艺,其特征在于,还包括对废气出气口排出的气体进行气体成分检测的步骤。
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