KR20200051500A - Manufacturing method of scoria gypsum board and scoria gypsum board - Google Patents
Manufacturing method of scoria gypsum board and scoria gypsum board Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200051500A KR20200051500A KR1020190139245A KR20190139245A KR20200051500A KR 20200051500 A KR20200051500 A KR 20200051500A KR 1020190139245 A KR1020190139245 A KR 1020190139245A KR 20190139245 A KR20190139245 A KR 20190139245A KR 20200051500 A KR20200051500 A KR 20200051500A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- powder
- weight
- parts
- gypsum
- board
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
- B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/30—Oxides other than silica
- C04B14/305—Titanium oxide, e.g. titanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 스코리아 석고 분말을 이용하는 스코리아 석고보드 제조 방법 및 그에 따라 제조되어 건축자재로써 우수한 성능을 나타내는 스코리아 석고보드에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a Korean gypsum board using the Korean gypsum powder and a Korean gypsum board manufactured accordingly and exhibiting excellent performance as a building material.
최근 건축용 마감재 또는 경량 칸막이 재료로 내열성 및 내화성이 좋은 석고보드를 넓게 활용하고 있다. 그러나 이와 같은 석고보드는 기능에 따라 일반석고보드, 방균용석고보드, 방수용석고보드, 방화용석고보드, 흡음용석고보드, 방화방수용 석고보드 등 다양한 용도와 형태로 분류되어 사용되고 있다.Recently, a gypsum board having good heat resistance and fire resistance is widely used as a construction finishing material or a lightweight partition material. However, these gypsum boards are classified and used in various uses and types such as general gypsum board, anti-bacterial gypsum board, waterproof gypsum board, fireproof gypsum board, soundproof gypsum board, and fireproof and waterproof gypsum board.
즉, 사용처에 따라 요구되는 성능과 같은 특성을 갖춘 보다 다양하고 우수한 기능을 갖는 석고보드의 개발이 요구되고 있다.That is, it is required to develop a gypsum board having various and excellent functions with characteristics such as required performance depending on the use place.
스코리아(그리스어:Scoria)는 (대한민국 제주도에서는 "제주화산송이"라고 함)는 화산분출물의 일종으로 괴상의 다공질이며 어두운색을 띤다. 화학 성분상으로 주로 안산암질에서 현무암질까지이다 화산이 폭발할 때 분출되는 물질들 가운데서 다공질의 화산암, 화산 모래, 기타 화산회 등이 혼합되어 이루어진 화산성토로서, 특히, 제주도의 일부 오름 지역에 산재되어 있는 화산 쇄석물을 가리킨다.Skoria (Greek: Scoria) (called "Jeju volcanic cluster" in Jeju Island, South Korea) is a type of volcanic eruption and is porous and dark in color. It is mainly from andesite to basalt because of its chemical composition. It is a volcanic soil made of a mixture of porous volcanic rocks, volcanic sand, and other volcanic ash among substances ejected when a volcano erupts. Points to a volcanic crushed stone.
스코리아는 화산이 발생한 나라와 지역에 따라 차이가 있으나 입자가 수 cm 정도의 조립질이 주를 이루며, 기공이 많고 가벼우며 광물 금속 성분의 함량에 따라 색깔은 적갈색을 비롯한 여러 가지의 색깔을 띤다. 제주화산송이의 조성을 살펴보면, SiO2 , Al2O3, Fe2O3가 전체 조성 중 75 중량%에 달하며 유기 불순물의 함량이 비교적 적어 안정된 화학 조성을 갖는다. 제주화산송이의 화학적 특성 및 조성은 아래 표 1과 같다.Skorea differs depending on the country and region where the volcano occurred, but the particles are mainly composed of several centimeters of granules, and the pores are light and light, and depending on the content of mineral metals, the color has various colors including reddish brown. Looking at the composition of the Jeju volcanic cluster, SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 amount to 75% by weight of the total composition and have a stable chemical composition due to relatively low content of organic impurities. The chemical characteristics and composition of Jeju volcanic vine are shown in Table 1 below.
(cmol/Kg)CEC
(cmol / Kg)
스코리아의 물리적 특성 중 흡수율은 17%에서 32%의 높은 흡수율을 보이고 있으며, 마모율은 조직의 치밀, 강약, 균질, 기공의 과다 등 여러 요인에 기인하여 47%에서 67%이다. 이는 자갈이나 모래보다 높은 수치이다. 스코리아의 비중은 0.65g/㎤에서 0.75g/㎤로 가볍고, 특히, 제주산 "제주화산송이" 스코리아는 기공 내의 수분의 함유량과 관련하여 절대 건조 비중(기공 내부에 포함되어 있는 수분을 전부 제거한 상태의 비중)이 1.31에서 1.9g/㎤을 보이고 있으며, 표면 건조 비중(스코리아의 기공 표면에는 수분이 없으나 기공 내부에 수분이 차 있는 상태의 비중)은 1.85에서 2.45g/㎤로 낮다. 또한, 스코리아는 아래 표 2에 나타낸 바와 같이, 다른 광물들과 비교하여, 92-93%(5~20㎛)의 원적외선 방사율, 3.74x102W/㎡의 방사에너지, 84%-89%의 암모니아 탈취율, 99.97%의 항균성을 갖고 있어, 다른 광물들보다 우수한 특징을 갖고 있다. 또한, 주위 환경의 수분량을 조절하는 친환경 특성을 갖고 있다.Among the physical properties of Skorea, the absorption rate is high from 17% to 32%, and the wear rate is from 47% to 67% due to various factors such as tissue density, strength, homogeneity, and excessive pores. This is higher than gravel or sand. The specific gravity of Skorea is light from 0.65g / cm3 to 0.75g / cm3. In particular, Jeju's "Jeju Volcanic Cluster" Skorea is an absolute dry specific gravity (removing all the moisture contained in the pores) in relation to the moisture content in the pores. Specific gravity) is 1.31 to 1.9 g / cm3, and the surface dry specific gravity (the specific gravity of the pores in the Republic of Korea where moisture is not present but filled with moisture inside the pores) is low from 1.85 to 2.45 g / cm3. In addition, as shown in Table 2 below, Skorea has far-infrared emissivity of 92-93% (5 ~ 20㎛), radiation energy of 3.74x10 2 W / ㎡, and ammonia of 84% -89% compared to other minerals. It has a deodorizing rate and an antibacterial property of 99.97%, which is superior to other minerals. In addition, it has eco-friendly properties that control the amount of moisture in the surrounding environment.
(%)Porosity
(%)
(%)water absorption
(%)
(%)Ammonia deodorization rate
(%)
(%)Antibacterial
(%)
특히, 대한민국의 제주도에서 나오는 스코리아인 "제주화산송이"의 경우 타지역의 스코리아와 달리 황성분이 포함되어 있지 않다는 특징이 있어 그 활용가치가 매우 높다고 할 수 있다. 즉, 제주화산송이는 전세계 어떤 지역의 스코리아 보다 우수한 특성을 가지며, 적절한 가공을 통해 친환경적이고 인체 무해한 소재로 활용될 수 있는 잠재력을 가지고 있는 것이다.In particular, in the case of "She Jeju Volcano", a Korean that comes from Jeju Island in Korea, it has a feature that it does not contain sulfur, unlike other Koreans in other regions. In other words, Jeju Volcanic Cluster has better properties than Korea in any region of the world, and has the potential to be used as an eco-friendly and harmless material through proper processing.
본 발명에서는 건축 내장재로 사용되는 석고보드를 제공하도록 하되, 항균, 탈취, 유해가스를 효과적으로 제거할 수 있는 특성을 갖는 우수한 품질의 스코리아 석고보드를 제공할 수 있도록 하고자 한다.In the present invention, to provide a gypsum board used as a building interior material, it is intended to provide an excellent quality Sukko gypsum board having properties that can effectively remove antibacterial, deodorizing, and harmful gases.
특히, 본 발명에서는 제주화산송이를 주요한 재료로 하여 고기능성의 차별화된 제품 경쟁력을 갖는 스코리아 석고보드를 제공하고자 한다. In particular, the present invention is to provide a gypsum board with high functionality and differentiated product competitiveness by using Jeju Volcanic Cluster as the main material.
본 발명은 스코리아 원석을 분쇄 후 적정 입자크기를 갖는 스코리아 분말을 선별하도록 하는 선별단계;The present invention is a screening step of crushing the skruk ore to sort skrs powder having an appropriate particle size;
상기 스코리아 분말과 석고 분말을 균일하게 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합단계;A mixing step of uniformly mixing the Korean powder and gypsum powder to prepare a mixture;
상기 혼합물에 계면활성제 및 물을 넣어 반죽하여 슬러지화시켜서 보드용 기재반죽을 만들도록 하는 기재 반죽단계;A substrate kneading step in which a surfactant and water are added to the mixture to knead and sludge to form a substrate dough for the board;
슬러지화된 상기 보드용 기재반죽을 몰드에 부어서 판상으로 성형하는 성형단계;A molding step in which the sludge-formed base material for the board is poured into a mold to form a plate;
상기 몰드를 탈형하여 판상 보드를 얻도록 하는 탈형단계;를 포함하는 스코리아 석고보드의 제조방법을 제공한다. Demolition step of demolding the mold to obtain a plate-shaped board.
상기 선별단계에서는 0 초과 30 ㎛ 이하의 스코리아 분말을 얻을 수 있다. In the screening step, it is possible to obtain a Skorea powder of more than 0 and less than 30 μm.
상기 혼합단계에서는 전체 중량에 대해 스코리아 분말 5 ~ 80 중량부와 석고 분말 20 ~ 95 중량부를 균일하게 혼합할 수 있다. In the mixing step, 5 to 80 parts by weight of Skorea powder and 20 to 95 parts by weight of gypsum powder may be uniformly mixed with respect to the total weight.
상기 기재 반죽단계에서는 스코리아 분말과 석고 분말의 혼합물 전체 중량에 대해 물 80 ~ 100 중량부와 계면활성제 0.1 ~ 4 중량부를 투입하여 슬러지화시킬 수 있다.In the base material kneading step, 80 to 100 parts by weight of water and 0.1 to 4 parts by weight of surfactant may be sludged with respect to the total weight of the mixture of Korean powder and gypsum powder.
상기 혼합단계는, 상기 스코리아 분말에 석고 분말을 균일하게 혼합 후, TiO2 분말을 균일하게 혼합하여 혼합물을 제조할 수 있다. In the mixing step, the gypsum powder is uniformly mixed with the Korean powder, and then the TiO 2 powder is uniformly mixed to prepare a mixture.
상기 혼합단계에서는 전체 중량에 대해 스코리아 분말 5 ~ 80 중량부, 석고 분말 10 ~ 95 중량부, 및 TiO2 분말 1 ~ 20 중량부를 균일하게 혼합할 수 있다.In the mixing step, 5 to 80 parts by weight of Skook powder, 10 to 95 parts by weight of gypsum powder, and 1 to 20 parts by weight of TiO 2 powder may be uniformly mixed with respect to the total weight.
상기 혼합단계에서는 상기 혼합물 중량에 대해 물 1 내지 20 중량부를 추가로 혼합할 수 있다. In the mixing step, 1 to 20 parts by weight of water may be additionally mixed with respect to the weight of the mixture.
또한, 본 발명은, In addition, the present invention,
스코리아 원석을 분쇄 후 적정 입자크기를 갖는 스코리아 분말을 선별하도록 하는 선별단계;A screening step of pulverizing the skorea ore and then selecting the skorea powder having an appropriate particle size;
상기 스코리아 분말에 TiO2 분말을 균일하게 혼합 후 석고 분말을 균일하게 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합단계;A mixing step of uniformly mixing TiO 2 powder with the Korean powder and then uniformly mixing gypsum powder to prepare a mixture;
상기 혼합물에 계면활성제와 물을 넣어 반죽하여 슬러지화시켜서 표면 코팅용 반죽을 만들도록 하는 표면 코팅용 반죽단계;A surface coating kneading step in which a mixture of surfactant and water is kneaded and sludged to form a surface coating dough;
상기 표면 코팅용 반죽을 몰드 바닥에 소정 두께로 바르도록 하는 표면 코팅층 형성단계;A step of forming a surface coating layer to apply the surface coating dough to a mold with a predetermined thickness;
상기 표면 코팅층 위에 스코리아 분말과 석고 분말을 포함하여 슬러지화된 기재반죽 또는 석고 분말만으로 이루어지는 기재반죽을 상기 몰드에 부어서 판상으로 성형하는 성형단계;A molding step of forming a plate shape by pouring a substrate dough comprising only Korea powder and gypsum powder on the surface coating layer and sludge-based substrate dough or gypsum powder into the mold;
상기 몰드를 탈형하여 상기 표면 코팅용 반죽과 상기 기재반죽이 일체로 결합된 기능성 판상 보드를 얻도록 하는 탈형단계;를 포함하는 스코리아 석고보드의 제조방법을 제공한다.It provides a method for manufacturing a gypsum board comprising a; demolding step of demolding the mold to obtain a functional plate-like board in which the surface coating dough and the substrate dough are integrally combined.
상기 선별단계에서는 0 초과 30 ㎛ 이하의 스코리아 분말을 얻을 수 있다.In the screening step, it is possible to obtain a Skorea powder of more than 0 and less than 30 μm.
상기 혼합단계에서는 전체 중량에 대해 스코리아 분말 5 ~ 80 중량부, 석고 분말 10 ~ 95 중량부, 및 TiO2 분말 1 ~ 20 중량부를 균일하게 혼합할 수 있다.In the mixing step, 5 to 80 parts by weight of Skook powder, 10 to 95 parts by weight of gypsum powder, and 1 to 20 parts by weight of TiO 2 powder may be uniformly mixed with respect to the total weight.
상기 표면 코팅용 반죽단계에서는 스코리아 분말과 석고 분말의 혼합물 전체 중량에 대해 물 80 ~ 100 중량부와 계면활성제 0.1 ~ 4 중량부를 투입하여 슬러지화시키도록 할 수 있다.In the surface coating kneading step, 80 to 100 parts by weight of water and 0.1 to 4 parts by weight of surfactant may be added to sludge to the total weight of the mixture of Korean powder and gypsum powder.
상기 표면 코팅층 형성단계에서는 상기 표면 코팅용 반죽을 몰드 바닥에 1 ㎛ ~ 10 mm 두께로 균일하게 도포할 수 있다.In the surface coating layer forming step, the surface coating dough may be uniformly applied to the bottom of the mold with a thickness of 1 μm to 10 mm.
상기 성형단계에서 스코리아 분말과 석고 분말을 포함하여 슬러지화된 기재반죽을 사용하는 경우, 상기 기재반죽은 전체 중량에 대해 스코리아 분말 5 ~ 80 중량부와 석고 분말 20 ~ 95 중량부을 포함할 수 있다.In the molding step, when using a sludge-based substrate dough including Skorea powder and gypsum powder, the substrate dough may include 5 to 80 parts by weight of Skorea powder and 20 to 95 parts by weight of gypsum powder relative to the total weight.
상기 성형단계에서의 기재반죽은 상기 스코리아 분말과 석고 분말의 혼합물 전체 중량에 대해 물 80 ~ 100 중량부와 계면활성제 0.1 ~ 4 중량부를 투입하여 슬러지화시킨 것일 수 있다.The base dough in the forming step may be sludged by adding 80 to 100 parts by weight of water and 0.1 to 4 parts by weight of surfactant to the total weight of the mixture of the Korean powder and gypsum powder.
본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조되는 스코리아 석고보드를 제공한다. The present invention provides a Korean gypsum board manufactured by the above manufacturing method.
본 발명에 의한 스코리아 석고보드는 스코리아가 가지고 있는 다공질 구조 로 인하여 건축용 마감재로 활용되는 석고보드에 항균, 항곰팡이, 탈취, 유해가스 제거 기능, 음이온 및 원적외선을 방출 기능을 부가할 수 있고 동시에, 흡방습량을 조절할 수 있어 친환경적이고 고품질의 차별화되는 제품을 제공할 수 있다.Skorea gypsum board according to the present invention can add antibacterial, antifungal, deodorizing, harmful gas removal function, anion and far infrared emission functions to the gypsum board used as a building finishing material due to the porous structure possessed by Skorea, and at the same time, suction It is possible to provide an eco-friendly and high-quality differentiated product by controlling the amount of moisture.
본 발명에 의한 스코리아 석고보드는, 실시예에 따라 이산화티탄을 포함할 수 있어, 상기 이산화티탄의 광촉매 효과로 인해 항곰팡이 기능 등 제반 물성이 더욱 향상될 수 잇다. According to the embodiment, the gypsum board of Korea according to the present invention may include titanium dioxide, and according to the photocatalytic effect of the titanium dioxide, various physical properties such as antifungal function may be further improved.
또한, 본 발명에 의하면 황성분이 포함되지 않는 세계 유일의 스코리아인 제주화산송이의 활용도를 높일 수 있고 이를 통해 높은 부가가치를 창출할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to increase the utilization of Jeju volcanic pine, which is the world's only Korean that does not contain sulfur components, and thereby create high added value.
또한, 본 발명에 의한 스코리아 석고보드를 사용함으로써 실내 미세먼지 및 기타 유해물질들을 효과적으로 감소시켜서 거주하는 사람들의 건강에 도움을 줄 수 있다.In addition, by using the Skorea gypsum board according to the present invention can effectively reduce the indoor fine dust and other harmful substances to help the health of the inhabited people.
도 1은 본 발명의 제1기술사상에 따른 스코리아 석고보드의 제조방법에 대한 공정도이다; 및
도 2는 본 발명의 제2기술사상에 따른 스코리아 석고보드의 제조방법에 대한 공정도.1 is a process diagram for a method of manufacturing a gypsum board in Korea according to the first technical idea of the present invention; And
Figure 2 is a process diagram for a method of manufacturing gypsum board in accordance with the second technical idea of the present invention.
이하 본 발명에 대해 보다 상세히 설명하고자 하며, 발명의 기술적 사상에 대한 구체적인 예를 통해 이해를 돕고자 한다. 단, 제시되는 구체적인 실시예는 본 발명의 기술적 사상으로부터 도출 가능한 하나의 실시 가능한 예임을 지적해두며, 따라서 본 발명의 기술적 범위가 실시예로 한정되는 것이 아님을 밝혀둔다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail, and it is intended to help understanding through specific examples of the technical spirit of the invention. However, it should be pointed out that the specific embodiments presented are one practical example that can be derived from the technical idea of the present invention, and thus, the technical scope of the present invention is not limited to the embodiments.
도 1은 본 발명의 제1기술사상에 따른 스코리아 석고보드의 제조방법에 대한 공정도이며, 도 2는 본 발명의 제2기술사상에 따른 스코리아 석고보드의 제조방법에 대한 공정도이다.1 is a process diagram for a method of manufacturing a gypsum board according to the first technical idea of the present invention, and FIG. 2 is a process diagram for a method of manufacturing a gypsum board according to the second technical idea of the present invention.
본 발명에 의한 스코리아 석고보드의 제조방법은 소정규격을 갖는 판상 보드형의 건축용 석고보드를 제조하기 위한 기술이다.The method for manufacturing gypsum board in Korea according to the present invention is a technique for manufacturing a gypsum board for construction in the form of a plate-like board having a predetermined standard.
본 발명에 의한 스코리아 석고보드의 제조방법은 크게 두 가지 방법으로 제조될 수 있다.The method of manufacturing the gypsum board of Korea according to the present invention can be prepared in two main ways.
제1기술사상에 의한 스코리아 석고보드의 제조방법은 다음과 같다.The manufacturing method of Skorea gypsum board by the first technology idea is as follows.
전체적인 제조단계는 선별단계(S10), 혼합단계(S20), 기재 반죽단계(S30), 성형단계(S40), 탈형단계(S50)로 이루어질 수 있다.The overall manufacturing step may consist of a selection step (S10), a mixing step (S20), a substrate kneading step (S30), a molding step (S40), and a demoulding step (S50).
한편, 본 실시예에서 사용되는 스코리아 원석은 제주도에서 산출되는 스코리아인 "제주화산송이"를 의미한다.On the other hand, the Korean gemstone used in the present embodiment means "Jeju volcanic cluster", which is Korean produced in Jeju Island.
선별단계(S10)에서는 스코리아 원석을 분쇄하여 적정 입자크기를 스코리아 분말을 얻도록 하는 것이다. 스코리아 원석을 햄머밀(hammer mill) 분쇄기 또는 볼밀(ball mill) 분쇄기를 이용하여 미세하게 분쇄하도록 하며, 이후 바이브레이션 선별기를 이용하여 0 초과 30 ㎛ 이하의 스코리아 분말을 얻도록 한다.In the screening step (S10), the skorea stone is crushed to obtain a skorea powder with an appropriate particle size. The skorea gemstone is finely crushed using a hammer mill or ball mill grinder, and then a skorea powder of greater than 0 and less than 30 μm is obtained using a vibration sorter.
상기 스코리아 분말의 크기가 30 ㎛를 초과할 경우 석고 분말과 균일하게 혼합되기 어렵고, 최종제품의 표면 상에 요철이 다수 생길 수 있어 바람직하지 않다. When the size of the Korean powder exceeds 30 μm, it is difficult to uniformly mix with the gypsum powder, and unevenness may occur on the surface of the final product, which is not preferable.
바이브레이션 선별기를 통해 특정 사이즈 이하의 분말을 획득하도록 하며, 바이브레이션 선별기에 의해 걸러진 큰 입자상 스코리아 분말은 다시 분쇄기를 이용하여 보다 미세한 입자로 분쇄하도록 하는 것이 바람직하다.It is desirable to obtain a powder having a specific size or less through a vibration sorting machine, and it is preferable to grind the fine particulate Korean powder filtered by the vibration sorting machine into finer particles again using a grinder.
혼합단계(S20)에서는 상기 스코리아 분말과 석고 분말을 균일하게 혼합하여 혼합물을 제조하며, 예를 들어, 전체 중량에 대해 스코리아 분말 5 ~ 80 중량부와 석고 분말 20 ~ 95 중량부를 균일하게 혼합할 수 있다.In the mixing step (S20), a mixture is prepared by uniformly mixing the Korean powder and gypsum powder, and for example, 5 to 80 parts by weight of Korean powder and 20 to 95 parts by weight of gypsum powder can be uniformly mixed with respect to the total weight. have.
스코리아 분말이 80 중량부를 초과하거나 석고 분말이 20 중량부 미만인 경우 최종 제품의 강성이 저하될 수 있고, 스코리아 분말이 5 중량부 미만이거나 석고 분말이 95 중량부를 초과할 경우 스코리아 분말이 너무 적어 본 발명이 의도하는 효과를 얻을 수 없어 바람직하지 않다. 상세하게는 스코리아 분말 60 ~ 80 중량부와 석고 분말 20 ~ 40 중량부를 균일하게 혼합할 수 있다.If the skorea powder exceeds 80 parts by weight or the gypsum powder is less than 20 parts by weight, the stiffness of the final product may be deteriorated, and if the skorea powder is less than 5 parts by weight or the gypsum powder exceeds 95 parts by weight, the skorea powder is too small for the present invention. It is not preferable because the intended effect cannot be obtained. In detail, 60 to 80 parts by weight of Skorea powder and 20 to 40 parts by weight of gypsum powder can be uniformly mixed.
기재 반죽단계(S30)에서는 혼합단계(S20)를 통해 스코리아 분말과 석고 분말로 이루어진 혼합물에 계면활성제와 물을 넣어 반죽함으로써 슬러지화시켜서 보드용 기재반죽을 만들도록 한다.In the base material kneading step (S30), a mixture of SKorea powder and gypsum powder is kneaded by adding a surfactant and water through a mixing step (S20) to make the base material for board by sludge.
기재 반죽단계(S30)에서 스코리아 분말과 석고 분말의 혼합물 전체 중량에 대해 물 80 ~ 100 중량부와 계면활성제 0.1 ~ 4 중량부를 투입할 수 있다. 상기 범위를 벗어나 물의 양이 지나치게 많거나 계면활성제 양이 적을 경우, 적정한 반죽 농도를 확보하기 어려워 슬러지화시키기 어렵고, 물의 양이 지나치게 적거나 계면 활성제 양이 많을 경우 균일하게 반죽이 되기 어려워 스코리아 분말 또는 석고 분말이 뭉칠 수 있어 바람직하지 않다.In the base material kneading step (S30), 80 to 100 parts by weight of water and 0.1 to 4 parts by weight of surfactant may be added to the total weight of the mixture of Korean powder and gypsum powder. If the amount of water outside the above range is too large or the amount of surfactant is small, it is difficult to secure a proper dough concentration, it is difficult to sludge, and if the amount of water is too small or the amount of surfactant is too large, it is difficult to uniformly knead the Korean powder or Gypsum powder may clump, which is undesirable.
계면활성제로, 당업계에 일반적으로 사용되는 것이라면 제한이 없으나, 예를 들어, 알킬황산염, 알킬에테르 황산염, 황산염알카놀 아마이드 또는 그리세라이드 황산염 등일 수 있다.The surfactant is not limited as long as it is generally used in the art, but may be, for example, alkyl sulfate, alkyl ether sulfate, sulfate alkanol amide, or griseride sulfate.
경우에 따라, 상기 혼합단계(S20)에서는, 광촉매 기능을 가지는 TiO2 분말을 추가로 혼합하여 최종제품의 항곰팡이성, 흡방습 조절능력, 폼 알데하이드 흡착율 등이 향상될 수 있다. 즉, 상기 스코리아 분말에 석고 분말을 균일하게 혼합 후, TiO2 분말을 균일하게 혼합하여 혼합물을 제조할 수 있다. 예를 들어, 전체 중량에 대해 스코리아 분말 5 ~ 80 중량부, 석고 분말 10 ~ 95 중량부, 및 TiO2 분말 1 ~ 20 중량부를 균일하게 혼합할 수 있다.In some cases, in the mixing step (S20), the TiO 2 powder having a photocatalytic function may be additionally mixed to improve anti-fungal properties, moisture absorption and moisture control capacity, and formaldehyde adsorption rate of the final product. That is, after mixing the gypsum powder uniformly with the Korean powder, the TiO 2 powder can be uniformly mixed to prepare a mixture. For example, 5 to 80 parts by weight of Skook powder, 10 to 95 parts by weight of gypsum powder, and 1 to 20 parts by weight of TiO 2 powder may be uniformly mixed with respect to the total weight.
스코리아 분말이 80 중량부를 초과하거나 석고 분말이 20 중량부 미만인 경우 최종 제품의 강성이 저하될 수 있고, 스코리아 분말이 5 중량부 미만이거나 석고 분말이 95 중량부를 초과할 경우 스코리아 분말이 너무 적어 본 발명이 의도하는 효과를 얻을 수 없어 바람직하지 않다. 또한, TiO2 분말이 1 중량부 미만일 경우 본 발명이 의도하는 효과를 얻기 힘들며 TiO2 분말이 20 중량부를 초과할 경우 제조 공정 상 어려움이 발생하며 경제성이 낮아지기 때문에 바람직하지 않다. If the skorea powder exceeds 80 parts by weight or the gypsum powder is less than 20 parts by weight, the stiffness of the final product may be deteriorated, and if the skorea powder is less than 5 parts by weight or the gypsum powder exceeds 95 parts by weight, the skorea powder is too small for the present invention. It is not preferable because the intended effect cannot be obtained. In addition, when the TiO 2 powder is less than 1 part by weight, it is difficult to obtain the desired effect of the present invention, and when the TiO 2 powder exceeds 20 parts by weight, difficulty occurs in the manufacturing process and economic efficiency is lowered, which is not preferable.
경우에 따라, 상기 혼합단계(S20)에서는, 재료들의 균일한 혼합을 위해 상기 혼합물 중량에 대해 물 1 내지 20 중량부를 추가로 혼합할 수 있다. 상기 범위를 벗어나 물의 양이 지나치게 많을 경우 원하는 반죽 농도를 확보하기 어려워 바람직하지 않다. In some cases, in the mixing step (S20), 1 to 20 parts by weight of water may be additionally mixed with respect to the weight of the mixture for uniform mixing of materials. If the amount of water outside the above range is too large, it is difficult to obtain a desired dough concentration, which is not preferable.
성형단계(S40)에서는, 슬러지화된 보드용 기재반죽을 몰드에 부어서 판상으로 성형하도록 한다. 즉, 준비된 몰드를 이용하여 요구되는 두께와 면적을 갖는 판상형 보드가 되도록 하는데, 몰드에서 형상을 잡은 후 소정의 시간동안 건조 및 경화가 이루어지게 된다. 상기 건조 및 경화 시간은 제조되는 판상형 보드의 두께 및 면적에 따라 결정될 수 있다. In the forming step (S40), the base dough for the sludged board is poured into a mold to be molded into a plate shape. In other words, using the prepared mold to be a plate-like board having a required thickness and area, drying and curing are performed for a predetermined time after the shape is obtained from the mold. The drying and curing time may be determined according to the thickness and area of the plate-shaped board being manufactured.
탈형단계(S50)에서는, 몰드에 투입된 기재반죽이 경화되고 난 다음에 몰드를 탈형하여 규격화된 판상 보드를 얻도록 한다. 즉 탈형단계를 통해 스코리아 석고보드가 완성된다.In the demoulding step (S50), after the base dough put into the mold is cured, the mold is demolded to obtain a standardized plate-like board. In other words, the gypsum board of Korea is completed through the demoulding step.
제2기술사상에 의한 스코리아 석고보드의 제조방법은 선별단계(S100), 혼합단계(S200), 표면 코팅용 반죽단계(S300), 표면 코팅층 형성단계(S400), 성형단계(S500) 및 탈형단계(S600)로 이루어진다.The method of manufacturing gypsum board in Korea by the second technical thought is the selection step (S100), the mixing step (S200), the surface coating kneading step (S300), the surface coating layer forming step (S400), the forming step (S500) and the demoulding step (S600).
선별단계(S100)에서는 스코리아 원석을 분쇄 후 적정 입자크기를 갖는 스코리아 분말을 얻도록 하는 단계이다. 바람직하게 30 ㎛ 이하의 스코리아 분말을 선별하여 획득하도록 한다. 스코리아 원석을 햄머밀(hammer mill) 분쇄기 또는 볼밀(ball mill) 분쇄기를 이용하여 미세하게 분쇄하도록 하며, 이후 바이브레이션 선별기를 이용하여 0 초과 30 ㎛ 이하의 스코리아 분말을 얻도록 한다.In the screening step (S100), it is a step to obtain a Korean powder having an appropriate particle size after crushing the Korean stone. Preferably, it is obtained by screening and obtaining a SKorea powder of 30 μm or less. The skorea gemstone is finely crushed using a hammer mill or ball mill grinder, and then a skorea powder of greater than 0 and less than 30 μm is obtained using a vibration sorter.
상기 스코리아 분말의 크기가 30 ㎛를 초과할 경우 석고 분말과 균일하게 혼합되기 어렵고, 최종제품의 표면 상에 요철이 다수 생길 수 있어 바람직하지 않다. When the size of the Korean powder exceeds 30 μm, it is difficult to uniformly mix with the gypsum powder, and unevenness may occur on the surface of the final product, which is not preferable.
혼합단계(S200)에서는 상기 스코리아 분말에 TiO2 분말을 균일하게 혼합 후 석고 분말을 균일하게 혼합하여 혼합물을 제조하며, 전체 중량에 대해 스코리아 분말 5 ~ 80 중량부, 석고 분말 10 ~ 95 중량부, 및 TiO2 분말 1 ~ 20 중량부를 균일하게 혼합할 수 있다.In the mixing step (S200), a mixture of TiO 2 powder is uniformly mixed with the Korean powder, and then the gypsum powder is uniformly mixed to prepare a mixture. 5 to 80 parts by weight of the Korean powder, 10 to 95 parts by weight of the gypsum powder, And TiO 2 powder 1 to 20 parts by weight may be uniformly mixed.
스코리아 분말이 80 중량부를 초과하거나 석고 분말이 20 중량부 미만인 경우 최종 제품의 강성이 저하될 수 있고, 스코리아 분말이 5 중량부 미만이거나 석고 분말이 95 중량부를 초과할 경우 스코리아 분말이 너무 적어 본 발명이 의도하는 효과를 얻을 수 없어 바람직하지 않다. 또한, TiO2 분말이 1 중량부 미만일 경우 본 발명이 의도하는 효과를 얻기 힘들며 TiO2 분말이 20 중량부를 초과할 경우 제조 공정 상 어려움이 발생하며 경제성이 낮아지기 때문에 바람직하지 않다.If the skorea powder exceeds 80 parts by weight or the gypsum powder is less than 20 parts by weight, the stiffness of the final product may be deteriorated, and if the skorea powder is less than 5 parts by weight or the gypsum powder exceeds 95 parts by weight, the skorea powder is too small for the present invention. It is not preferable because the intended effect cannot be obtained. In addition, when the TiO 2 powder is less than 1 part by weight, it is difficult to obtain the desired effect of the present invention, and when the TiO 2 powder exceeds 20 parts by weight, difficulty occurs in the manufacturing process and economic efficiency is lowered, which is not preferable.
표면 코팅용 반죽단계(S300)에서는, 혼합단계(S200)을 통해 제조된 혼합물에 계면활성제와 물을 첨가한 후 반죽하여 슬러지화시켜서 표면 코팅용 반죽을 만들도록 한다.In the surface coating kneading step (S300), after adding the surfactant and water to the mixture prepared through the mixing step (S200), kneading to make the surface coating kneading.
상기 표면 코팅용 반죽단계에서는 혼합물 전체 중량에 대해 물 80 ~ 100 중량부와 계면활성제 0.1 ~ 4 중량부를 투입할 수 있다. 상기 범위를 벗어나 물의 양이 지나치게 많거나 계면활성제 양이 적을 경우, 적정한 반죽 농도를 확보하기 어려워 슬러지화시키기 어렵고, 물의 양이 지나치게 적거나 계면 활성제 양이 많을 경우 균일하게 반죽이 되기 어려워 스코리아 분말 또는 석고 분말이 뭉칠 수 있다.In the kneading step for surface coating, 80 to 100 parts by weight of water and 0.1 to 4 parts by weight of surfactant may be added to the total weight of the mixture. If the amount of water outside the above range is too large or the amount of surfactant is small, it is difficult to secure a proper dough concentration, it is difficult to sludge, and if the amount of water is too small or the amount of surfactant is too large, it is difficult to uniformly knead the Korean powder or Gypsum powder can clump.
계면활성제로, 당업계에 일반적으로 사용되는 것이라면 제한이 없으나, 예를 들어, 알킬황산염, 알킬에테르 황산염, 황산염알카놀 아마이드 또는 그리세라이드 황산염 등일 수 있다.The surfactant is not limited as long as it is generally used in the art, but may be, for example, alkyl sulfate, alkyl ether sulfate, sulfate alkanol amide, or griseride sulfate.
표면 코팅층 형성단계(S400)에서는 상기 표면 코팅용 반죽을 준비된 몰드의 바닥에 소정 두께로 고르게 바르도록 한다. 바람직하게 표면 코팅용 반죽을 몰드 바닥에 1 ㎛ ~ 10 mm 두께 범위로 균일하게 도포하도록 한다. 상기 도포 두께가 1 ㎛ 미만일 경우 제조 공정상 용이하지 않으며, 10 mm를 초과할 경우 최종 제품의 두께 및 부피가 지나치게 커질 수 있어 바람직하지 않다. 상세하게는 1 mm 내지 5 mm일 수 있다.In the surface coating layer forming step (S400), the surface coating dough is evenly applied to the bottom of the prepared mold with a predetermined thickness. Preferably, the surface coating dough is uniformly applied to the bottom of the mold in a thickness range of 1 μm to 10 mm. When the coating thickness is less than 1 μm, it is not easy in the manufacturing process, and when it exceeds 10 mm, the thickness and volume of the final product may be too large, which is not preferable. Specifically, it may be 1 mm to 5 mm.
몰드의 바닥 영역에 일정한 두께로 표면 코팅층을 형성시킨 후에는 기재반죽을 몰드에 부어서 소정두께의 판상형 보드가 형성되도록 하는 성형단계(S500)가 이어진다.After forming the surface coating layer with a constant thickness in the bottom region of the mold, a molding step (S500) is performed by pouring the base dough into a mold to form a plate-shaped board having a predetermined thickness.
성형단계(S500)에서는 두 종류의 기재반죽이 선택적으로 사용될 수 있으며, 스코리아 분말과 석고 분말을 포함하여 슬러지화된 기재반죽이거나 단순히 석고 분말만으로 이루어지는 기재반죽일 수 있다.In the forming step (S500), two types of substrate dough may be selectively used, and may be a sludge-based substrate dough including Skorea powder and gypsum powder, or a substrate dough made of only gypsum powder.
스코리아 분말과 석고 분말을 포함하여 슬러지화된 기재반죽을 사용하는 경우, 상기 기재반죽은 전체 중량에 대해 스코리아 분말 5 ~ 80 중량부와 석고 분말 20 ~ 95 중량부을 포함할 수 있다. 여기서 스코리아 분말이 80 중량부를 초과하거나 석고 분말이 20 중량부 미만인 경우 최종 제품의 강성이 저하될 수 있고, 스코리아 분말이 5 중량부 미만이거나 석고 분말이 95 중량부를 초과할 경우 스코리아 분말이 너무 적어 본 발명이 의도하는 효과를 얻을 수 없어 바람직하지 않다. When using a sludge-based substrate dough including Skorea powder and gypsum powder, the substrate dough may include 5 to 80 parts by weight of Skorea powder and 20 to 95 parts by weight of gypsum powder relative to the total weight. Here, if the skorea powder exceeds 80 parts by weight or the gypsum powder is less than 20 parts by weight, the stiffness of the final product may deteriorate, and if the skorea powder is less than 5 parts by weight or the gypsum powder exceeds 95 parts by weight, the skorea powder is too small. It is not preferable because the effect desired by the invention cannot be obtained.
몰드의 바닥에 표면 코팅층이 소정 두께로 도포된 상태에서 기재반죽이 표면 코팅층 위에 덮여지면서 판상형의 보드가 성형되며, 표면 코팅층과 기재반죽은 일체화 된다.In the state where the surface coating layer is applied at a predetermined thickness on the bottom of the mold, the substrate dough is covered on the surface coating layer to form a plate-like board, and the surface coating layer and the substrate dough are integrated.
기재반죽으로 스코리아 분말과 석고 분말이 포함되는 경우 이들 혼합분말 중량대비 80 ~ 100 중량%의 물과 0.1 ~ 4중량%의 계면활성제가 투입되어 균일하게 반죽한 것을 사용하도록 한다.When the Korean dough and gypsum powder are included as the base dough, 80 to 100% by weight of water and 0.1 to 4% by weight of surfactant are added to the weight of the mixed powder to uniformly knead.
다음으로 탈형단계(S700)에서는 성형단계를 통해 소정 규격의 판상형 보드를 만든 후 건조 및 경화시킨 다음 몰드를 탈형하여 표면 코팅용 반죽과 기재반죽이 일체로 결합된 기능성 판상보드를 얻도록 하는 것이다.Next, in the demoulding step (S700), a plate-shaped board of a predetermined standard is formed through a molding step, dried and cured, and then the mold is demolded to obtain a functional plate-board in which the dough for surface coating and the substrate dough are integrally combined.
한편, 본 발명은 이상 설명한 바와 같은 제조방법을 통해 제조되는 스코리아 석고보드에 관한 것이며, 스코리아가 가지고 있는 다공질 구조 및 이산화티탄에 의해 광촉매 효과로 인해 항균, 항바이러스, 탈취효과가 탁월하며 유해가스를 효과적으로 제거할 수 있는 고품질의 기능성 석고보드를 제공할 수 있다.On the other hand, the present invention relates to a Skorea gypsum board manufactured through the above-described manufacturing method, and has excellent antibacterial, antiviral, and deodorizing effects due to the photocatalytic effect by Spor's porous structure and titanium dioxide, and provides harmful gases. It is possible to provide a high-quality functional gypsum board that can be effectively removed.
이하 실시예를 참조하여 설명하지만, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범주가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.Although described below with reference to Examples, the following Examples are intended to illustrate the present invention, and the scope of the present invention is not limited to these.
<실시예 1> <Example 1>
스코리아 원석을 분쇄하여 30㎛ 이하 입자크기를 갖는 스코리아 분말을 획득하여, 혼합물 전체 중량에 대해 스코리아 분말 80 중량부과 석고 분말 20 중량부을 균일하게 혼합하였다. By crushing the skorea stone, a skorea powder having a particle size of 30 µm or less was obtained, and 80 parts by weight of skorea powder and 20 parts by weight of gypsum powder were uniformly mixed with respect to the total weight of the mixture.
상기 혼합물에 대해 물 100 중량부와 계면 활성제 2 중량부를 넣어 고르게 반죽하여 슬러지화시켜서 보드용 기재반죽을 만들었다.With respect to the mixture, 100 parts by weight of water and 2 parts by weight of surfactant were evenly kneaded and sludged to make a base dough for the board.
상기 보드용 기재반죽을 몰드 속에 부어 판상으로 성형하였다. 이후 상기 몰드를 탈형하여 판상 보드를 얻었다.The base dough for the board was poured into a mold to form a plate. Then, the mold was demolded to obtain a plate-shaped board.
<실시예 2><Example 2>
스코리아 원석을 분쇄하여 30㎛ 이하 입자크기를 갖는 스코리아 분말을 획득하여, 혼합물 전체 중량에 대해 스코리아 분말 80 중량부, 석고 분말 17 중량부, TiO2 분말 3 중량부를 균일하게 혼합하였다. By crushing the skorea gem stone, a skorea powder having a particle size of 30 µm or less was obtained, and 80 parts by weight of skorea powder, 17 parts by weight of gypsum powder, and 3 parts by weight of TiO 2 powder were uniformly mixed with respect to the total weight of the mixture.
상기 혼합물에 대해 물 100 중량부와 계면 활성제 2 중량부를 넣어 고르게 반죽하여 슬러지화시켜서 보드용 기재반죽을 만들었다.With respect to the mixture, 100 parts by weight of water and 2 parts by weight of surfactant were evenly kneaded and sludged to make a base dough for the board.
상기 보드용 기재반죽을 몰드 속에 부어 판상으로 성형하였다. 이후 상기 몰드를 탈형하여 판상 보드를 얻었다.The base dough for the board was poured into a mold to form a plate. Then, the mold was demolded to obtain a plate-shaped board.
<실시예 3><Example 3>
실시예 2에서 스코리아 분말 80 중량부, 석고 분말 19 중량부, TiO2 분말 1 중량부를 균일하게 혼합한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법을 사용하여 판상 보드를 얻었다. A plate-like board was obtained in the same manner as in Example 2, except that 80 parts by weight of the Korean powder in Example 2, 19 parts by weight of gypsum powder, and 1 part by weight of TiO 2 powder were uniformly mixed.
<실시예 4><Example 4>
실시예 2에서 스코리아 분말 15 중량부, 석고 분말 85 중량부, TiO2 분말 3 중량부를 균일하게 혼합한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법을 사용하여 판상 보드를 얻었다. A plate-like board was obtained in the same manner as in Example 2, except that 15 parts by weight of Skorea powder, 85 parts by weight of gypsum powder, and 3 parts by weight of TiO 2 powder were uniformly mixed in Example 2.
<실시예 5><Example 5>
실시예 2에서 스코리아 분말 15 중량부, 석고 분말 85 중량부, TiO2 분말 2 중량부를 균일하게 혼합한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법을 사용하여 판상 보드를 얻었다. A plate-like board was obtained in the same manner as in Example 2, except that 15 parts by weight of the Korean powder in Example 2, 85 parts by weight of gypsum powder, and 2 parts by weight of TiO 2 powder were uniformly mixed.
<실시예 6><Example 6>
실시예 2에서 스코리아 분말 15 중량부, 석고 분말 85 중량부, TiO2 분말 1 중량부를 균일하게 혼합한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법을 사용하여 판상 보드를 얻었다. The plate-like board was obtained in the same manner as in Example 2, except that 15 parts by weight of the Korean powder in Example 2, 85 parts by weight of gypsum powder, and 1 part by weight of TiO 2 powder were uniformly mixed.
<실시예 7><Example 7>
실시예 2에서 스코리아 분말 10 중량부, 석고 분말 80 중량부, TiO2 분말 1 중량부를 균일하게 혼합한 후, 추가로 물 9 중량부를 혼합한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법을 사용하여 판상 보드를 얻었다. In Example 2, 10 parts by weight of Korea powder, 80 parts by weight of gypsum powder, and 1 part by weight of TiO 2 powder were uniformly mixed, and then plate-like was used in the same manner as in Example 2, except that 9 parts by weight of water was additionally mixed. Got the board.
<실시예 8><Example 8>
스코리아 원석을 분쇄하여 30 ㎛ 이하 입자크기를 갖는 스코리아 분말을 획득하여, 혼합물 전체 중량에 대해 스코리아 분말 80 중량부, 석고 분말 17 중량부, TiO2 분말 3 중량부를 균일하게 혼합하였다. By crushing the skorea gem stone, a skorea powder having a particle size of 30 μm or less was obtained, and 80 parts by weight of skorea powder, 17 parts by weight of gypsum powder, and 3 parts by weight of TiO 2 powder were uniformly mixed with respect to the total weight of the mixture.
상기 혼합물에 대해 물 100 중량부와 계면 활성제 2 중량부를 넣어 고르게 반죽하여 슬러지화시켜서 표면 코팅용 반죽을 만들었다.To the mixture, 100 parts by weight of water and 2 parts by weight of surfactant were evenly kneaded and sludged to make a dough for surface coating.
상기 표면 코팅용 반죽을 몰드 바닥에 2 mm 두께로 발라 표면 코팅층을 형성하고, 상기 표면 코팅층 위에 석고 분말을 포함하는 기재반죽을 상기 몰드에 부어서 판상으로 성형하였다. 이 후, 상기 몰드를 탈형하여 상기 표면 코팅용 반죽과 상기 기재반죽이 일체로 결합된 기능성 판상 보드를 얻었다. The dough for surface coating was applied to the bottom of the mold to a thickness of 2 mm to form a surface coating layer, and a substrate dough containing gypsum powder was poured into the mold on the surface coating layer to form a plate. Thereafter, the mold was demolded to obtain a functional plate-like board in which the dough for surface coating and the base dough were integrally combined.
<실험예> <Experimental Example>
실시예 1 내지 8에서 제작된 판상형의 스코리아 보드를 각각의 시험 항목에 적합하도록 50*50 cm또는 250*250 cm으로 제작하였다The plate-shaped Korean boards prepared in Examples 1 to 8 were manufactured to 50 * 50 cm or 250 * 250 cm to be suitable for each test item.
국토부에서 시행하는 친 환경주택에 적용되는 환경자재의 기준을 참고하여 항곰팡이 성능, 항균성, 탈취율 등을 평가하여 하기 표 3에 나타내었다.The anti-fungal performance, antimicrobial properties, and deodorization rate are evaluated by referring to the criteria for environmental materials applied to eco-friendly housing implemented by the Ministry of Land, Infrastructure and Transport, and are shown in Table 3 below.
<항곰팡이 건축자재의 성능평가><Performance evaluation of anti-mildew building materials>
가.적용제품:건축용 실내마감재로 사용하는 제품화된 건축자재A. Applicable Products: Productive building materials used as interior finishing materials for construction
나.평가항목:항곰팡이 저항성(log(CFU))B. Evaluation items: Anti-mildew resistance (log (CFU))
다.평가방법:ASTMD6329 및 ASTMG-21로 평가하고 모두 만족하여야함C. Evaluation Method: Assessed by ASTMD2929 and ASTMG-21 and both must be satisfied
라.평가기준: D. Evaluation criteria:
-ASTMD6329:항곰팡이 저항성1.0log(CFU)이하-ASTMD6329: Anti-mildew resistance 1.0log (CFU) or less
-ASTMG21:0등급 이상(낮을수록 곰팡이 서식이 어려움-ASTMG21: Grade 0 or higher (The lower the mold, the more difficult it is to form
*상대습도 85%,온도 28℃에서28일 배양 후 평가* Evaluation after incubation for 28 days at a relative humidity of 85% and a temperature of 28 ° C
<항균 건축자재의 성능평가><Performance evaluation of antibacterial building materials>
가.적용제품:건축용 실내마감재로 사용하는 제품화된 건축자재A. Applicable Products: Productive building materials used as interior finishing materials for construction
나.평가항목:항균성B. Evaluation items: Antibacterial
다.평가방법:JISZ2801 C. Evaluation method: JISZ2801
라.평가기준:항균활성치2.0이상D. Evaluation criteria: Antibacterial activity value 2.0 or higher
<탈취율><Deodorization rate>
가.적용제품:건축용 실내마감재로 사용하는 제품화된 건축자재A. Applicable Products: Productive building materials used as interior finishing materials for construction
나.평가항목:탈취율B. Evaluation items: Deodorization rate
다.평가방법:30분 간격으로 농도 측정하여 Blank와 비교 C. Evaluation Method: Concentration measurement at 30-minute intervals and comparison with Blank
포도상구균(B)
/폐렴균/녹농균yellow
Staphylococcus aureus (B)
/ Pneumococcal / Pseudomonas aeruginosa
(D)Pseudomonas aeruginosa
(D)
(E )ammonia
(E)
하이드
(HCHO)(F)Formaldehyde
Hyde
(HCHO) (F)
국토부에서 시행하는 친 환경주택에 적용되는 환경자재의 기준을 참고하여 음이온 및 원적외선을 측정하여 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.Table 4 below shows the results of measuring negative ions and far infrared rays with reference to the criteria of environmental materials applied to eco-friendly housing implemented by the Ministry of Land, Infrastructure and Transport.
(W/㎡,㎛,37℃)Radiation energy
(W / ㎡, ㎛, 37 ℃)
국토부에서 시행하는 친 환경주택에 적용되는 환경자재의 기준을 참고하여 흡방습력을 측정하여 하기 표 5에 나타내었다.It is shown in Table 5 below by measuring the moisture absorption and desorption power with reference to the standards of environmental materials applied to eco-friendly housing implemented by the Ministry of Land, Infrastructure and Transport.
<흡방습 건축자재의 성능평가><Performance evaluation of moisture-absorbing and building materials>
가.적용제품: 건축용 실내마감재로 사용하는 제품화 된 건축자재A. Applied Products: Commercialized building materials used as interior finishing materials for buildings
나.평가항목: 흡방습량(g/㎡)B. Evaluation items: moisture absorption and moisture absorption (g / ㎡)
다.평가방법: ISO24353,KSF2611C. Evaluation method: ISO24353, KSF2611
라.평가기준: 흡방습량 65g/㎡이상 (흡습량과 방습량의 평균치. 단,흡습량과 방습량의 편차가 20% 이내이어야 함)D. Evaluation criteria: Absorption and moisture absorption amount of 65g / ㎡ or more (average value of moisture absorption amount and moisture absorption amount, except that the deviation between moisture absorption amount and moisture absorption amount should be within 20%)
폼알데하이드의 흡착율을 측정하여 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.The adsorption rate of formaldehyde was measured and the results are shown in Table 6 below.
<흡착 건축자재의 성능평가><Performance evaluation of adsorption building materials>
가.적용제품:건축용 실내마감재로 사용하는 제품화된 건축자재A. Applicable Products: Productive building materials used as interior finishing materials for construction
나.평가항목:흡착률(%)및 적산 흡착량(㎍/㎡)B. Evaluation items: Adsorption rate (%) and accumulated adsorption amount (㎍ / ㎡)
다.평가방법:KSI3546,KSI3547C. Evaluation method: KSI3546, KSI3547
라.평가기준D. Evaluation Criteria
1)흡착률 60% 이상1) Adsorption rate more than 60%
2)적산 흡착량:톨루엔 25,000 ㎍/㎡이상,폼알데하이드 6,000 ㎍/㎡이상2) Accumulated adsorption: more than 25,000 ㎍ / ㎡ of toluene, more than 6,000 ㎍ / ㎡ of formaldehyde
*흡착성능은 흡착률 및 적산 흡착량 기준을 모두 만족해야하며,적산 흡착량은 톨루엔 또는 폼알데하이드 중 어느 하나를 만족* The adsorption performance must satisfy both the adsorption rate and the cumulative adsorption amount, and the cumulative adsorption amount satisfies either toluene or formaldehyde.
**흡착률 및 적산 흡착량은 시험시작 7 일후(168 시간이후)시험결과를 적용** Adsorption rate and accumulated adsorption amount are applied 7 days after the test start (after 168 hours).
상기 표 3 내지 6에 따르면 본 발명에 따른 스코리아 석고보드는 항곰팡이 저항성, 항균성 탈취율이 우수할 뿐만 아니라, 음이온 및 원적외선 방출량도 뛰어나며, 흡방습량, 폼알데하이드 흡착율 등이 우수하여 건축용 자재로 바람직하게 사용할 수 있다. According to Tables 3 to 6, the gypsum board according to the present invention is not only excellent in anti-mildew resistance and antibacterial deodorization rate, but also has excellent anion and far-infrared emission, excellent moisture absorption and desorption rate, formaldehyde adsorption rate, and is preferably used as a building material. Can be.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능하다. Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can make various applications and modifications within the scope of the present invention based on the above.
S10 : 선별단계 S20 : 혼합단계
S30 : 기재 반죽단계 S40 : 성형단계
S50 : 탈형단계
S100 : 선별단계 S200 : 혼합단계
S300 : 표면 코팅용 반죽단계 S400 : 표면 코팅용 형성단계
S500 : 성형단계 S600 : 탈형단계S10: Screening step S20: Mixing step
S30: base kneading step S40: forming step
S50: demoulding step
S100: sorting step S200: mixing step
S300: kneading step for surface coating S400: forming step for surface coating
S500: Molding step S600: Demolition step
Claims (15)
상기 스코리아 분말과 석고 분말을 균일하게 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합단계;
상기 혼합물에 계면활성제 및 물을 넣어 반죽하여 슬러지화시켜서 보드용 기재반죽을 만들도록 하는 기재 반죽단계;
슬러지화된 상기 보드용 기재반죽을 몰드에 부어서 판상으로 성형하는 성형단계;
상기 몰드를 탈형하여 판상 보드를 얻도록 하는 탈형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법.A screening step of pulverizing the skorea ore and then selecting the skorea powder having an appropriate particle size;
A mixing step of uniformly mixing the Korean powder and gypsum powder to prepare a mixture;
A substrate kneading step in which a surfactant and water are added to the mixture to knead and sludge to form a substrate dough for the board;
A molding step in which the sludge-formed base material for the board is poured into a mold to form a plate;
Demolition step of demolding the mold to obtain a plate-shaped board; S Korea gypsum board manufacturing method comprising a.
상기 선별단계에서는 0 초과 30 ㎛ 이하의 스코리아 분말을 얻도록 하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법.According to claim 1,
In the screening step, a method for producing a gypsum board of Korea, characterized in that to obtain a gross powder of greater than 0 and less than 30 μm.
상기 혼합단계에서는 전체 중량에 대해 스코리아 분말 5 ~ 80 중량부와 석고 분말 20 ~ 95 중량부를 균일하게 혼합하도록 하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법.According to claim 1,
In the mixing step, a method for manufacturing a Korean gypsum board, characterized in that 5 to 80 parts by weight of the Korean powder and 20 to 95 parts by weight of the gypsum powder are uniformly mixed with respect to the total weight.
상기 기재 반죽단계에서는 반죽단계에서는 스코리아 분말과 석고 분말의 혼합물 전체 중량에 대해 물 80 ~ 100 중량부와 계면활성제 0.1 ~ 4 중량부를 투입하여 슬러지화시키하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법.According to claim 1,
In the kneading step of the base material, in the kneading step, 80 to 100 parts by weight of water and 0.1 to 4 parts by weight of surfactant are sludged with respect to the total weight of the mixture of skorea powder and gypsum powder.
상기 혼합단계에서는, 상기 스코리아 분말에 석고 분말을 균일하게 혼합 후, TiO2 분말을 균일하게 혼합하여 혼합물을 제조하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법.According to claim 1,
In the mixing step, the gypsum powder is uniformly mixed with the Korean powder, and then the TiO 2 powder is uniformly mixed to produce a mixture.
상기 혼합단계에서는 전체 중량에 대해 스코리아 분말 5 ~ 80 중량부, 석고 분말 10 ~ 95 중량부, 및 TiO2 분말 1 ~ 20 중량부를 균일하게 혼합하도록 하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법.The method of claim 5,
In the mixing step, a method for manufacturing a Korean gypsum board, characterized in that 5 to 80 parts by weight of the Korean powder, 10 to 95 parts by weight of the gypsum powder, and 1 to 20 parts by weight of the TiO 2 powder are uniformly mixed with respect to the total weight.
상기 혼합단계에서는 상기 혼합물 중량에 대해 물 1 내지 20 중량부를 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법. The method of claim 5,
In the mixing step, a method of manufacturing gypsum board in Korea, characterized in that 1 to 20 parts by weight of water is further mixed with respect to the weight of the mixture.
상기 스코리아 분말에 TiO2 분말을 균일하게 혼합 후 석고 분말을 균일하게 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합단계;
상기 혼합물에 계면활성제와 물을 넣어 반죽하여 슬러지화시켜서 표면 코팅용 반죽을 만들도록 하는 표면 코팅용 반죽단계;
상기 표면 코팅용 반죽을 몰드 바닥에 소정 두께로 바르도록 하는 표면 코팅층 형성단계;
상기 표면 코팅층 위에 스코리아 분말과 석고 분말을 포함하여 슬러지화된 기재반죽 또는 석고 분말만으로 이루어지는 기재반죽을 상기 몰드에 부어서 판상으로 성형하는 성형단계;
상기 몰드를 탈형하여 상기 표면 코팅용 반죽과 상기 기재반죽이 일체로 결합된 기능성 판상 보드를 얻도록 하는 탈형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법.A screening step of pulverizing the skorea ore and then selecting the skorea powder having an appropriate particle size;
A mixing step of uniformly mixing TiO 2 powder with the Korean powder and then uniformly mixing gypsum powder to prepare a mixture;
A surface coating kneading step in which a mixture of surfactant and water is kneaded and sludged to form a surface coating dough;
A step of forming a surface coating layer to apply the surface coating dough to a mold with a predetermined thickness;
A molding step of forming a plate shape by pouring a substrate dough comprising only Korea powder and gypsum powder on the surface coating layer and sludge-based substrate dough or gypsum powder into the mold;
Method of manufacturing gypsum board, characterized in that it comprises; demoulding step of demolding the mold to obtain a functional plate-like board in which the surface coating dough and the substrate dough are integrally combined.
상기 선별단계에서는 0 초과 30 ㎛ 이하의 스코리아 분말을 얻도록 하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법.The method of claim 8,
In the screening step, a method for producing a gypsum board of Korea, characterized in that to obtain a gross powder of greater than 0 and less than 30 μm.
상기 혼합단계에서는 전체 중량에 대해 스코리아 분말 5 ~ 80 중량부, 석고 분말 10 ~ 95 중량부, 및 TiO2 분말 1 ~ 20 중량부를 균일하게 혼합하도록 하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법.The method of claim 9,
In the mixing step, a method for manufacturing a Korean gypsum board, characterized in that 5 to 80 parts by weight of the Korean powder, 10 to 95 parts by weight of the gypsum powder, and 1 to 20 parts by weight of the TiO 2 powder are uniformly mixed with respect to the total weight.
상기 표면 코팅용 반죽단계에서는 스코리아 분말과 석고 분말의 혼합물 전체 중량에 대해 물 80 ~ 100 중량부와 계면활성제 0.1 ~ 4 중량부를 투입하여 슬러지화시키도록 하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법.The method of claim 9,
In the kneading step for surface coating, a method for manufacturing a Korean gypsum board, characterized in that 80 to 100 parts by weight of water and 0.1 to 4 parts by weight of surfactant are sludged with respect to the total weight of the mixture of Korean powder and gypsum powder.
상기 표면 코팅층 형성단계에서는 상기 표면 코팅용 반죽을 몰드 바닥에 1 ㎛ ~ 10 mm 두께로 균일하게 도포하도록 하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법.The method of claim 9,
In the step of forming the surface coating layer, a method of manufacturing a gypsum board in Korea, characterized in that the surface coating dough is uniformly applied to the bottom of a mold with a thickness of 1 μm to 10 mm.
상기 성형단계에서 스코리아 분말과 석고 분말을 포함하여 슬러지화된 기재반죽을 사용하는 경우, 상기 기재반죽은 전체 중량에 대해 스코리아 분말 5 ~ 80 중량부와 석고 분말 20 ~ 95 중량부을 포함하는 것을 특징으로 하는 스코리아 석고보드의 제조방법.The method of claim 9,
In the molding step, when using a sludge-based substrate kneading including skorea powder and gypsum powder, the base kneading comprises 5 to 80 parts by weight of skorea powder and 20 to 95 parts by weight of gypsum powder relative to the total weight. Method of manufacturing Korea gypsum board.
상기 성형단계에서의 기재반죽은 상기 스코리아 분말과 석고 분말의 혼합물 전체 중량에 대해 물 80 ~ 100 중량부와 계면활성제 0.1 ~ 4 중량부를 투입하여 슬러지화시킨 것임을 특징으로 스코리아 석고보드의 제조방법.The method of claim 9,
Method of manufacturing a gypsum board of Korea, characterized in that the base dough in the forming step is sludged by adding 80 to 100 parts by weight of water and 0.1 to 4 parts by weight of surfactant to the total weight of the mixture of gypsum powder and gypsum powder.
A gypsum board made in Korea manufactured by the method according to claim 1 or 8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210033701A KR102448979B1 (en) | 2018-11-02 | 2021-03-16 | Manufacturing method of scoria gypsum board and scoria gypsum board |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180133304 | 2018-11-02 | ||
| KR20180133304 | 2018-11-02 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210033701A Division KR102448979B1 (en) | 2018-11-02 | 2021-03-16 | Manufacturing method of scoria gypsum board and scoria gypsum board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200051500A true KR20200051500A (en) | 2020-05-13 |
| KR102271125B1 KR102271125B1 (en) | 2021-07-05 |
Family
ID=70729677
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190139245A KR102271125B1 (en) | 2018-11-02 | 2019-11-04 | Manufacturing method of scoria gypsum board and scoria gypsum board |
| KR1020210033701A KR102448979B1 (en) | 2018-11-02 | 2021-03-16 | Manufacturing method of scoria gypsum board and scoria gypsum board |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210033701A KR102448979B1 (en) | 2018-11-02 | 2021-03-16 | Manufacturing method of scoria gypsum board and scoria gypsum board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (2) | KR102271125B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102535593B1 (en) | 2022-08-31 | 2023-05-26 | 아성정밀화학 주식회사 | Gypsum board type non-toxic water-soluble fungicide and its manufacturing method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010096638A (en) * | 2001-04-28 | 2001-11-08 | 장문환 | Compounds for building using volcanic rock |
| JP2007050679A (en) * | 2005-08-16 | 2007-03-01 | Masahiro Yuki | Wood for construction in which titanium dioxide and photo-catalyst are carried on construction material in lumbering and product processing process, glued plywood and plaster board |
| KR100969308B1 (en) * | 2009-08-27 | 2010-07-09 | 노미화 | Method of manufacturing gypsum board containing charcoal and gypsum board using the same |
| KR20130025116A (en) * | 2011-09-01 | 2013-03-11 | 주식회사 지오스 | Manufacturing method for gypsum board including the silica aerogel |
| KR101675382B1 (en) | 2015-04-07 | 2016-11-14 | (주) 씨에스코리아 | Loess board manufacturing method and loess board manufactured by the same |
-
2019
- 2019-11-04 KR KR1020190139245A patent/KR102271125B1/en active IP Right Grant
-
2021
- 2021-03-16 KR KR1020210033701A patent/KR102448979B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010096638A (en) * | 2001-04-28 | 2001-11-08 | 장문환 | Compounds for building using volcanic rock |
| JP2007050679A (en) * | 2005-08-16 | 2007-03-01 | Masahiro Yuki | Wood for construction in which titanium dioxide and photo-catalyst are carried on construction material in lumbering and product processing process, glued plywood and plaster board |
| KR100969308B1 (en) * | 2009-08-27 | 2010-07-09 | 노미화 | Method of manufacturing gypsum board containing charcoal and gypsum board using the same |
| KR20130025116A (en) * | 2011-09-01 | 2013-03-11 | 주식회사 지오스 | Manufacturing method for gypsum board including the silica aerogel |
| KR101675382B1 (en) | 2015-04-07 | 2016-11-14 | (주) 씨에스코리아 | Loess board manufacturing method and loess board manufactured by the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102271125B1 (en) | 2021-07-05 |
| KR102448979B1 (en) | 2022-09-30 |
| KR20210032356A (en) | 2021-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102221084B1 (en) | Manufacturing Method of Foaming Ceramic Ball and Foaming Ceramic Ball thereby | |
| KR102129782B1 (en) | Manufacturing Method of Pannel Using Foaming Ceramic Ball and Pannel Using Foaming Ceramic Ball thereby | |
| KR102448979B1 (en) | Manufacturing method of scoria gypsum board and scoria gypsum board | |
| KR100854439B1 (en) | Manufacturing method of eco-friendly tile with basalt | |
| KR20200051501A (en) | Manufacturing method of antibacterial filter using scoria, antibacterial filter and antibacterial filter module | |
| KR100495571B1 (en) | Humidity controlling healthy tile composition and process for the preparation of tile | |
| KR100915432B1 (en) | manufacture method brick of permeability a utilization zincslag | |
| KR20070066467A (en) | Artificial soil composition for the greening and method of manufacturing the same | |
| KR100959062B1 (en) | Loess tiles containing natural charcoal and method for manufacturing methods there of | |
| KR101909079B1 (en) | Composition including stone dust used for manufacturing porous ceramic panel and porous ceramic panel manufactured using the same | |
| KR102559127B1 (en) | Eco-friendly clay brick, and and preparing method thereof | |
| KR20090093641A (en) | Method of Fabricating Tile | |
| JP5037797B2 (en) | Porous lightweight material and manufacturing method thereof | |
| KR101891370B1 (en) | Porous ceramic tile expressing the apperance of natural stone and the method of manufacturing the same | |
| KR101467358B1 (en) | Manufacturing method of stone ware clay capable of expressing porous, texture and colour of volcanic scoria using volcanic scoria and stone ware clay manufactured by the same | |
| KR20120126202A (en) | Porous interior and exterior materials for construction, manufacturing method thereof | |
| KR100761990B1 (en) | A fishway blok and manufacturing method for fishway blok | |
| KR100798748B1 (en) | Manufacturing method of transparent ceramic filter for environmental purification | |
| KR101529561B1 (en) | Thermotherapy board panel using basalt and manufacturing method thereof | |
| KR20070100433A (en) | High strength and low water absorption scoria concrete | |
| KR101870942B1 (en) | composition for sound absorbing material and manufacturing method of sound-absorbing material | |
| KR20010105067A (en) | Porous panel for building interior material and its production method | |
| CN102249042B (en) | Method for manufacturing concave-convex rod rectangular environment-friendly bushing plate | |
| KR102136043B1 (en) | Manufacturing method of large ceramic panel for artificial reef using purified water sludge | |
| KR100726796B1 (en) | Firing body of pozzolan powder and deodorizing body utilizing it and manufacturing method therof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| A107 | Divisional application of patent | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| N231 | Notification of change of applicant |