KR20010105067A - Porous panel for building interior material and its production method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 황토와 시멘트 및 발포형 수지를 이용한 건축 내장재용 다공성 판넬과 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a porous panel for building interior materials using ocher, cement and foamed resin and a method of manufacturing the same.

본 발명의 다공성 판넬은 분말상 황토 55∼65wt와, 입자상 황토 35∼45t와, 분말상과 입자상 황토 전중량에 대하여 점토 20∼30wt와, 분말상과 입자상 황토 전중량에 대하여 규조토 10∼20wt와, 황토와 점토 및 규조토의 전체 혼합 부피에 대하여 직경 0.7∼2.0mm의 발포형 폴리스틸렌 수지 50∼100vol및 잔류 수분으로 구성됨을 특징으로 한다.The porous panel of the present invention is composed of 55 to 65 wt of powdered ocher, 35 to 45 ton of particulate ocher, 20 to 30 wt of clay based on the total weight of powdered and particulate ocher, 10 to 20 wt% of diatomite based on the total weight of powdered and particulate ocher, 50 to 100 vol of expanded polystyrene resin having a diameter of 0.7 to 2.0 mm with respect to the total mixing volume of clay and diatomaceous earth and residual moisture.

본 발명 다공성 판넬 제조 방법은 황토를 분쇄하여 1차 소성시킨 황토를 선별하여 분말상 황토와 입자상 황토로 구분한 후 분말상 황토 55∼65wt와 입자상 황토 35∼45t를 섞는 단계와, 상기 황토 혼합물에 황토 혼합물 전중량의 20∼30wt에 해당하는 점토와 10∼20wt에 해당하는 규조토를 첨가하는 단계와, 황토와 점토 및 규조토가 섞인 황토 혼합물 전체 부피의 50∼100vol에 해당하는 발포형 폴리스틸렌 수지와 적당량의 물을 첨가하고 균일하게 혼합되도록 교반하는 단계와, 균일하게 혼합된 황토 혼합물을 토련기에 넣고 소형 판넬을 성형 제조하는 단계와, 100∼200℃ 범위로 유지되는 건조실에서 10∼24시간 건조시키는 단계와, 건조가 완료된 후 소성 가마에서 1000∼1100℃ 범위에서 소성하는 단계로 이루어진다.In the method of manufacturing a porous panel of the present invention, the process is performed by pulverizing the yellow soil, selecting the first calcined ocher, dividing it into powdery loess and particulate loess, and then mixing 55-65 wt of powdery loess and 35-45 ton of loess, and the ocher mixture to the ocher mixture. Adding 20 to 30 wt% of clay and 10 to 20 wt% of diatomaceous earth; foamed polystyrene resin corresponding to 50 to 100 vol of the total volume of ocher mixture containing ocher, clay and diatomaceous earth; Adding and stirring to uniformly mix, putting the uniformly mixed ocher mixture into a toner and forming a compact panel, drying in a drying chamber maintained at 100 to 200 ° C. for 10 to 24 hours, After drying is completed, the step of firing in the firing kiln in the range of 1000 ~ 1100 ℃.

본 발명의 황토를 기본으로 한 다공성 판넬은 기공에 의하여 그 중량이 현저히 감소되어 시공이 편리하고, 단열, 방음 및 습도 조절의 효과가 있을 뿐 아니라 황토색 특유의 미관으로 표면에 벽지 등과 같은 별도의 마참 처리를 하지 않고도 판넬 그대로 사용이 가능한 이점이 있다.Porous panel based on ocher of the present invention is significantly reduced in weight due to pores, convenient construction, and has the effect of heat insulation, soundproofing and humidity control, as well as a separate maze such as wallpaper on the surface with a unique appearance of ocher color There is an advantage that the panel can be used as it is without processing.

Description

건축 내장재용 다공성 판넬과 그 제조 방법{Porous panel for building interior material and its production method}Porous panel for building interior material and its production method

본 발명은 황토와 시멘트 및 발포형 수지를 이용한 건축 내장재용 다공성 판넬과 그 제조 방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 카올린이 다량 함유된 분말상 황토와 입자상 황토를 일정 비율로 혼합하고 이 황토 혼합물에 점토와 은가루를 함유한 규조토 및 발포형 폴리스틸렌 수지를 첨가한 후 이 복합 혼합물을 물과 혼합하여 성형하고 고온 소성시켜 제조되는 다공성 황토 판넬과, 점토와 규조토를 시멘트로 대체하여 황토와 발포형 폴리스틸렌 수지와 혼합한 황토/시멘트 혼합물 또는 시멘트와 발포형 폴리스틸렌 수지만을 혼합한 시멘트/수지 혼합물을 양생시킨 후 톨루엔 등의 용제로 상기 양생된 시멘트의 표면 및 표면 가까이에 잔류하는 수지를 녹여 제조된 다공성 시멘트 판넬 등의 황토와 시멘트 및 발포형 수지를 이용한 건축 내장재용 다공성 판넬에 관한 것이다.The present invention relates to a porous panel for building interior materials using ocher, cement and foamed resin, and a method of manufacturing the same. More specifically, a mixture of powdery loess and granular loess containing a large amount of kaolin in a certain ratio, and the clay and After adding silver powder containing diatomaceous earth and expanded polystyrene resin, the composite mixture is molded by mixing with water, and then heated and calcined at high temperature, and clay and diatomaceous earth are replaced by cement and mixed with ocher and expanded polystyrene resin. Porous cement panel prepared by curing a loess / cement mixture or a cement / resin mixture containing only cement and expanded polystyrene resin, and then dissolving the resin remaining on and near the surface of the cured cement with a solvent such as toluene. Porosity for building interior materials using ocher, cement and foamed resin It is about the panel.

일반적으로 건축물의 벽체는 주로 콘크리트나 시멘트와 모래를 섞어 만든 벽돌 등으로 시공되며, 이러한 벽체에 발포 폴리스틸렌 폼이나 석고 보드 등의 단열재나 방음재를 적층시킨 후, 다양한 마감재를 사용하여 실내의 벽체를 마감하게 된다. 그러나, 상기와 같은 보통의 단열재나 방음재 등의 중간재는 강성이 부족하여 적은 충격에도 쉽게 파손되고, 그 표면의 외관이 좋지 않기 때문에 벽지 등의 마감재로서 표면이 보이지 않도록 해야하는 바, 이중 작업에 따른 인건비 상승이 불가피하다.In general, the walls of the building are mainly constructed of bricks made of concrete, cement and sand, etc.Insulation or soundproofing materials such as foamed polystyrene foam or gypsum board are laminated on these walls, and various interior finishing materials are used to finish the walls of the room. Done. However, the intermediate materials such as ordinary insulation materials and soundproofing materials, such as the above, lacks rigidity and are easily broken even with a small impact, and because the surface of the surface is not good, the surface should not be seen as a finishing material such as wallpaper. The rise is inevitable.

그리고, 콘크리트 벽체와 같이 시멘트가 함유되는 벽체는 그 표면을 마감재로 완벽히 차단하지 못하면 시멘트에서 발생되는 독성분이 실내·외로 발산되는 것을 완전히 방지할 수 없어 인체에 유해할 뿐만 아니라, 콘크리트의 특성상 실내 습도 유지 및 보온 효과가 미진하는 등의 문제가 있다.In addition, the walls containing cement, such as concrete walls, are not harmful to the human body because they cannot completely prevent the toxic substances generated from cement from being emitted inside or outside unless the surface is completely blocked with a finishing material. There are problems such as poor maintenance and warming effect.

아파트와 같은 공동 주택의 경우는 거의 모든 벽체가 콘크리트로 시공되고, 실내의 벽면은 석고 보드 등의 단열재가 일부 사용된 벽체를 제외하고 대부분의 벽체는 단지 벽지만으로 마감되는 상태로서 특히, 겨울철 적정 실내 습도 유지가 거의 불가능 할 뿐 아니라 콘크리트 벽체에서 발생하는 미세 시멘트 분진으로 적응력이 떨어지는 많은 유소년기 어린이들은 계절에 관계 없이 감기나 미세 기관지염 등에 시달리고 있는 형편이다.In the case of apartment houses such as apartments, almost all walls are constructed of concrete, and most of the walls are finished with only wallpaper, except for walls where some insulation such as gypsum board is used. In addition to being almost impossible to maintain humidity, many childhood children who are less adaptable to fine cement dust from concrete walls suffer from colds and bronchitis regardless of the season.

특히, 근래에 들어 생활 수준의 향상과 함께 건강에 대한 관심이 매우 커지면서 건강과 미관 두 측면에 도움이 되는 건축 자재를 찾는 경향이 커지면서 목재, 천연 대리석, 옥, 황토, 숯 등을 건축 내장재로 사용하고자 하는 경향이 점차 증가하고 있으며 특히, 습도 조절이 탁월하면서도 원적외선을 발산하는 것으로 알려진 우리나라의 전통적인 주택 자재인 황토가 다시 주목받게 되었다.In particular, with the improvement of living standards and the growing interest in health in recent years, the tendency to search for building materials that contributes to both health and aesthetics has been used, such as wood, natural marble, jade, ocher, charcoal, etc. The tendency to do so is gradually increasing, and in particular, yellow clay, a traditional housing material of Korea, which is known to emit far infrared rays with excellent humidity control, has been remarked.

이는 전술한 바와 같이 황토가 자체 온도 조절 능력이 뛰어나고 원적외선을 방출함으로써 각종 해독 작용의 효과가 있으며, 단열 효과가 뛰어날 뿐 아니라 습도 조절과 통풍 환기 등의 기능이 탁월하기 때문이며, 우리나라와 같이 여름철 고온 다습한 기후 조건에 적합한 최적의 건축자재로 새롭게 알려지면서, 바닥재는 물론이고 벽체까지도 이전의 전통적인 한옥과 같이 황토를 사용한 황토 가옥을 세우는 경우가 빈번해 지고 있으나, 황토에 대한 규격화 한 건축 자재가 없기 때문에, 황토를 건축재로 사용하는 대부분의 경우에는 내·외벽체나 바닦을 미장 작업을 통해 단순히 황토를 바르는 정도이다.This is because, as mentioned above, ocher has excellent self-temperature control ability and emits far-infrared rays, which has various detoxification effects, not only excellent thermal insulation effect, but also excellent functions such as humidity control and ventilation ventilation. As it is newly known as an optimal building material suitable for a climatic condition, it is common to build ocher houses using loess like the traditional hanok as well as flooring materials, but since there is no standardized building material for loess, In most cases where ocher is used as a building material, it is simply to apply ocher through interior and exterior walls or plastering work.

그러나, 현재의 주거 생활은 대부분 공동 주택의 형태이며, 단독 주택의 경우에도 전통 한옥과 달리 2∼3층 규모 이거나 단층이어도 전고가 높아 전통 황토집을 만드는 것처럼 짚과 함께 물로 반죽한 황토를 대나무나 싸리발 등에 미장하듯이황토를 발라 벽체를 구성하거나, 상기 반죽한 황토를 건조시킨 황토 벽돌을 사용하여 벽체를 구성하는 방법은 벽체의 내구력이 떨어져 그대로 적용하기에는 어려움이 따른다.However, most of the current residential life is in the form of multi-family houses, and even in the case of single-family homes, unlike traditional hanoks, two or three stories or single floors have high heights. The method of constructing the wall by applying ocher as if it is plastered on the foot or by using the ocher brick dried by the kneaded ocher is difficult to apply as it is because the durability of the wall is low.

따라서, 황토를 건축자재로 사용하기 위해서는 벽체를 구성하는 주재료보다 보조 재료인 내장재로 사용하는 것이 더 합리적이나, 황토만을 사용하여서는 성형하여 판넬화 하기가 쉽지 않으며, 판넬화 하여도 강도가 떨어져 내구력이 부족하면서도 무거운 바, 건축물에 가능한 한 하중 부담을 줄이고 사람이 다루기 쉬워야 하는 경량의 내장재 또는 마감재로 적용하기가 쉽지 않다.Therefore, in order to use ocher as a building material, it is more reasonable to use it as an interior material as an auxiliary material than the main material constituting the wall, but it is not easy to form and panelize using only ocher, and it has low durability even when paneling. Insufficient, heavy bars are not easy to apply as lightweight interior materials or finishes that should be as easy to handle as possible and reduce the load burden on buildings.

상기에서 살펴본 바와 같이, 단열과 습도 조절 등에 탁월한 황토를 건축 내장재로 사용하기 위하여 황토 내장재의 표면과 내부에 기공들을 형성시켜 그 무게를 줄이고, 타 재료를 함께 혼합하여 성형성을 저하시키지 않으면서도 적절한 강도를 유지 함으로써 건강에 유익하면서도 옛 정취를 느낄 수 있도록 해주는 황토와, 보편적인 건축 자재인 시멘트의 중량을 감소시킴으로써 단열 및 방음재 등으로 사용할 수 있도록 황토와 시멘트 및 발포형 수지를 이용한 건축 내장재를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.As described above, in order to use loess which is excellent in insulation and humidity control as building interior materials, pores are formed on the surface and interior of loess interior materials to reduce its weight, and other materials are mixed together to reduce moldability. It provides ocher, which is good for health by feeling strength and feels the old mood by maintaining strength, and building interior material which uses ocher, cement, and foamed resin for use as insulation and sound insulation by reducing the weight of cement which is a common building material. There is an object of the present invention.

도 1은 본 발명 방법의 제조 공정 흐름도.1 is a manufacturing process flow diagram of the method of the present invention.

도 2는 본 발명 실시예인 다공성 황토 판넬의 사시도.Figure 2 is a perspective view of a porous ocher panel that is an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명 실시예인 다공성 황토-시멘트 판넬의 단면도.3 is a cross-sectional view of a porous ocher-cement panel according to an embodiment of the present invention.

((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))((Explanation of symbols for main part of drawing))

2. 다공성 판넬 2A,3A. 기공2. Porous panels 2A, 3A. pore

3C. 발포형 수지 입자3C. Foam Resin Particles

본 발명의 상기 목적은 카올린이 다량 함유된 황토에 점토와 은가루가 함유된 규조토를 혼합한 황토 혼합물이나 황토와 시멘트를 혼합한 황토/시멘트 혼합물 또는 시멘트와 발포형 폴리스틸렌 수지를 혼합한 시멘트/수지 혼합물을 물과 혼합하여 교반 및 성형한 후, 소성시키거나 양생시켜 제조되는 다공성 판넬과 그 제조 방법에 의하여 달성된다.The above object of the present invention is an ocher mixture of clay and silver powder of diatomaceous earth or an ocher / cement mixture of ocher and cement, or a cement / resin mixture of cement and foamed polystyrene resin. It is achieved by a porous panel prepared by mixing and stirring with water and then calcined or cured and a method for producing the same.

상기 황토에 함유된 카올린은 고령토라고 하는 것으로서, 원적외선 방출과 관계가 있으며 소성시 판넬의 변형이나 갈라짐을 억제하는 역할을 한다.Kaolin contained in the loess is called kaolin, and is related to far-infrared emission and serves to suppress deformation and cracking of the panel during firing.

본 발명의 건축 내장재용 다공성 판넬은 황토에 점토와 규조토를 첨가함에 있어, 황토를 분쇄하여 200메쉬 이하의 분말상 황토와 입자상 황토로 선별한 후, 두 종류의 황토를 일정 비율로 섞고, 이에 은가루가 미량 함유된 규조토를 첨가함에 특징이 있다.In the porous panel for building interior materials of the present invention, in adding clay and diatomaceous earth to ocher, the ocher is pulverized and classified into powdery loess and granular ocher of 200 mesh or less, and then the two types of ocher are mixed at a predetermined ratio, and silver powder It is characterized by the addition of traces of diatomaceous earth.

본 발명 다공성 판넬의 구성 성분은 분말상 황토 55∼65wt와, 직경 1∼3mm되는 입자상 황토 35∼45t와, 분말상 및 입자상 황토 전중량에 대하여 점토 20∼30wt와, 상기 황토 전중량에 대하여 규조토 10∼20wt와, 황토와 점토 그리고 규조토의 전체 혼합 부피에 대하여 직경 0.5mm 이상의 발포형 폴리스틸렌 수지 50∼100vol와, 잔류 수분으로 구성된다.The constituent components of the porous panel of the present invention include 55-65 wt of powdery yellow loess, 35-45 tons of particulate ocher having a diameter of 1 to 3 mm, 20 to 30 wt% of clay based on the total weight of powdery and particulate ocher, and 10 to 10 diatomaceous earth relative to the total weight of ocher. 20 wt%, 50 to 100 vol of expanded polystyrene resin having a diameter of 0.5 mm or more, and residual water, with respect to the total mixing volume of ocher, clay and diatomaceous earth.

상기 다공성 판넬의 각 구성 성분이 수행하는 역할을 살펴보면, 점토는 다른 구성 입자들과 강하게 응결함으로써 판넬의 강성을 유지시키고, 규조토는 소성시 판넬 내부로의 열침투를 원활하게 하며 판넬의 골조 역할도 한다.Looking at the role played by each component of the porous panel, clay maintains the rigidity of the panel by condensing strongly with other constituent particles, diatomaceous earth facilitates heat penetration into the panel during firing, and also serves as a skeleton of the panel do.

그리고, 발포형 폴리스틸렌 수지는 본 발명 다공성 판넬의 소성 과정에서 연소됨으로써 판넬을 다공성 상태로 만들어 판넬을 경량화 하고 단열 및 방음제로서의 역할을 하도록 해주는 구성 성분으로, 직경이 0.5mm 미만일 경우에는 연소시 상기 발포성 수지의 수축으로 인하여 기공의 형성이 불충분 하게되는 바, 판넬의 크기와 용도에 따라 판넬의 강성을 떨어뜨리지 않는 범위에서 적절한 크기를 선택한다.In addition, the foamed polystyrene resin is a component that makes the panel porous by being burned during the firing process of the porous panel of the present invention, thereby making the panel lighter and acting as a heat insulating and soundproofing agent. Due to the shrinkage of the resin, the formation of pores becomes insufficient, so select an appropriate size within the range that does not reduce the rigidity of the panel, depending on the size and use of the panel.

그리고, 상기 발포형 수지의 함량은 기공의 형성량과 직결되는 것으로서, 50vol미만에서는 기공의 형성량이 적어 중량 감소 효과가 적고, 100vol를 초과 하게 되면 형성되는 기공이 너무 많게 되어 황토 특유의 특성이 적절히 발현될 수 없을 뿐 아니라 판넬의 강성을 현저히 떨어뜨리게 된다.In addition, the content of the foamed resin is directly connected to the amount of pores formed, less than 50 vol, the amount of pores is formed to reduce the weight reduction effect, and if the amount exceeds 100 vol, too many pores are formed, the characteristic characteristic of loess is appropriately Not only can it be expressed, but it also significantly lowers the panel's stiffness.

상기와 같이 구성되는 본 발명 다공성 판넬의 제조 방법을 도 1에 도시한 공정 흐름도에 의거하여 자세히 살펴보면, 본 발명 방법은 카올린이 다량 함유된 황토를 분쇄하여 750∼850℃ 범위에서 1차 소성시킨 황토를 선별하여 200메쉬 이하의 분말상 황토와 입자상 황토로 구분하고, 분말상 황토 55∼65wt와 입자상 황토 35∼45t를 섞어 제1 황토 혼합물을 만드는 단계와,Looking at the manufacturing method of the porous panel of the present invention constituted as described above in detail based on the process flow diagram shown in Figure 1, the present invention is the crushed loess containing a large amount of kaolin by primary firing in the range of 750 ~ 850 ℃ Selecting and dividing it into powdery loess of less than 200 mesh and particulate loess, mixing 55-65 wt of powdery loess and 35-45 ton of loess of clay to form a first ocher mixture,

상기 제1 황토 혼합물에 제1 황토 혼합물 전중량의 20∼30wt에 해당하는 기와용으로 쓰이는 양질의 점토와 10∼20wt에 해당하는 은가루가 미량 함유된 규조토를 첨가하여 제2 황토 혼합물을 제조하는 단계와,Preparing a second ocher mixture by adding to the first ocher mixture a high quality clay used for tilings corresponding to 20-30 wt% of the total weight of the first ocher mixture and diatomaceous earth containing a small amount of silver powder corresponding to 10-20 wt Wow,

황토와 점토 및 규조토가 섞인 제2 황토 혼합물 전체 부피의 50∼100vol에 해당하는 발포형 폴리스틸렌 수지와 적당량의 물을 제2 황토 혼합물에 첨가하여 제3 황토 혼합물을 제조한 후, 제3 황토 혼합물을 상기 각 성분들이 균일하게 혼합되도록 교반하는 단계와,The ocher mixture was prepared by adding an appropriate amount of water to the second ocher mixture by adding an expanded amount of expanded polystyrene resin corresponding to 50-100 vol of the total volume of the second ocher mixture mixed with ocher, clay and diatomaceous earth. Stirring each component so as to be uniformly mixed;

각 성분들이 균일하게 혼합된 제3 황토 혼합물을 토련기에 넣고, 적당한 형태의 소형 판넬을 성형 제조한 후, 100∼200℃ 범위로 유지되는 건조실에서 10∼24시간 건조시키는 단계와,A third ocher mixture, in which each component is uniformly mixed, is put into a refining machine, and a small panel of a suitable shape is manufactured and dried in a drying chamber maintained at a range of 100 to 200 ° C. for 10 to 24 hours;

건조가 완료된 제3 황토 혼합물 판넬을 소성 가마에서 1000∼1100℃ 범위에서 소성하는 단계로 이루어진다.The dried third ocher mixture panel is calcined in a kiln in the range of 1000 to 1100 ° C.

상기 토련기에서는 소형의 판넬을 제조하는 것이며, 대형 판넬의 제조는 상기 제3 황토 혼합물을 상자형 형틀에 주입 후, 동일한 방법으로 전조시키고 건조된 상자형 황토를 제재기에서 전단하여 적절한 두께의 대형 판넬 형태로 만든 다음 소성 가마에서 소형 판넬의 경우와 동일한 방법으로 소성시킨다.In the refining machine, a small panel is manufactured. The manufacturing of a large panel is carried out by injecting the third ocher mixture into a box mold, followed by rolling in the same manner, and shearing the dried box ocher from a mill. It is made in the form of panel and then fired in the same way as in the case of small panels in a kiln.

상기의 제조 단계에서 처음 단계인 황토의 분쇄와 1차 소성은 황토 특유의 점력을 감소시키기 위한 것으로, 특히 대형 판넬의 제조시 상기 점력이 정도 이상으로 강하면 황토 입자들간의 접착력이 커져 판넬이 휘거나 갈라지는 현상이 발생하기 때문이다.The crushing and primary firing of the ocher, which is the first step in the manufacturing step, is intended to reduce the ocher-specific viscosity, especially in the manufacture of large panels, if the viscosity is stronger than that, the adhesion between the ocher particles increases and the panel is warped. This is because a cracking phenomenon occurs.

그리고, 황토를 분발상과 입자상으로 선별하여 혼합하는 것은 입자상 황토가 판넬 내부에서 일종의 골조 역할을 하도록 하기 위함으로써, 적절한 골조 유지를 위해서는 판넬 크기에 따라 입자상 황토와 전술한 규조토의 함량을 적절히 조절해 주어야 한다.In addition, the ocher is selected and mixed in powdery and particulate form so that the particulate ocher acts as a kind of framework within the panel, and in order to maintain the appropriate framework, the content of the particulate ocher and the aforementioned diatomaceous earth is appropriately adjusted according to the panel size. Should give.

특히, 마지막 소성 단계의 소성 온도가 1000℃ 미만 일 경우에는 소성 후 판넬의 강도가 부족하게 되거나 소성 시간이 길어지게 되고, 1100℃를 초과하면 과다한 열에 의하여 판넬에 변형내지는 균열이 과다하게 발생할 수 있는 바, 1100℃를초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다.In particular, when the firing temperature of the last firing step is less than 1000 ℃, the strength of the panel after the firing is insufficient or the firing time is long, and if it exceeds 1100 ℃ may be excessively cracked deformation of the panel by excessive heat It is preferable not to exceed 1100 ° C.

상기의 제조 방법에 의하여 제조되는 황토를 이용한 다공성 판넬은 단열재나 방음재 등의 중간재로서 사용할 수 있을 뿐 아니라 황토색 특유의 색상으로 마감재로서의 적용도 가능하나, 강성의 측면에서는 시멘트보다 떨어지는 바, 시멘트가 함유되어 마감재로서의 적용은 불가하나 중간재로는 적용이 가능한 시멘트 함유 다공성 판넬은 실시예를 통하여 설명하기로 한다.The porous panel using ocher manufactured by the above manufacturing method can be used as an intermediate material such as insulation or soundproofing material, and can also be applied as a finishing material with a peculiar color of ocher color. The application as a finishing material is not possible, but a cement-containing porous panel that can be applied as an intermediate material will be described through examples.

다음의 실시예를 통하여 본 발명 다공성 판넬의 특성을 명확히 이해할 수 있을 것이다.Through the following examples will be clearly understood the characteristics of the porous panel of the present invention.

실시예1Example 1

본 발명 방법에 의하여 제조된 제3 황토 혼합물을 1m3되는 형틀에 주입한 후, 진동기(vibrator)를 사용하여 상기 형틀에 주입된 황토 혼합물 내부에 기공이 형성되지 않도록 한 다음, 건조실에서 20시간 건조하였다.After injecting the third ocher mixture prepared by the method of the present invention into a mold of 1 m 3 , the pores are not formed in the ocher mixture injected into the mold by using a vibrator, and then dried in a drying chamber for 20 hours. It was.

건조가 완료된 황토 상자형 외형의 혼합물을 꺼내어 텅그텐 합급 톱이 구비된 제재기에서 적절한 두께의 판넬로 전단한 후, 소성 가마에 판넬간 간격이 5∼10mm 정도 되도록 세워 배열하고 1100℃의 온도에서 10시간 소성시켰다.Take out the mixture of dried ocher box shape and shear it with a panel of appropriate thickness in a sawmill equipped with a tungsten alloy saw, and then arrange it in a firing kiln so that the panel thickness is about 5 to 10mm and arrange it at a temperature of 1100 ℃. It baked for 10 hours.

이때, 소성된 다공성 황토 판넬에는 도 2에 도시된 바와 같이 무수한 기공이 형성되었으며, 그 중량은 기공이 없는 동일 성분의 비다공성 판넬 대비 약 50에 지나지 않았고, 강도는 도기 수준이었다.At this time, a number of pores were formed in the calcined porous ocher panel, as shown in Figure 2, the weight was only about 50 compared to the non-porous panel of the same component without pores, the strength was pottery level.

실시예2Example 2

상기 실시예1과 다른 실시예로서, 분말상 황토 30∼50vol에 점토와 규조토 대신 시멘트 50∼70vol를 혼합하고, 이 혼합물 전체 부피의 50∼100에 해당하는 직경 0.7mm 이상의 발포 폴리스틸렌 수지를 물과 함께 균일하게 혼합하여 1m3되는 형틀에 주입한 후, 6일간 양생하였다.As an embodiment different from the above Example 1, 50 to 70 vol of cement instead of clay and diatomaceous earth is mixed with 30 to 50 vol of powdery loess, and expanded polystyrene resin having a diameter of 0.7 mm or more corresponding to 50 to 100 of the total volume of the mixture is mixed with water. After uniformly mixing and injecting into a 1 m 3 mold, the solution was cured for 6 days.

상기에서 실시예1과 달리 분발상 황토만을 사용한 것은 입자상 황토에 의한 골조 역할을 시멘트가 수행하기 때문에 시멘트와 균일하게 섞일 수 있도록 하기 위해서이다.Unlike Example 1, only the powdery loess is used in order to be uniformly mixed with the cement because the cement plays a role of framing due to particulate ocher.

양생된 황토와 시멘트 혼합체를 제석기에서 적절한 두께의 판넬로 절단하고, 이 절단된 판넬을 톨루엔 등의 용제가 담겨진 탱크에 약 10초간 침적시킴으로써, 도 3에 도시된 바와 같이 판넬 표면과 표면에서 가까운 판넬 내부에 위치한 상기 발포 수지가 용제에 녹아 판넬 표면과 표면에서부터 깊이 1∼1.5cm정도 되는 판넬 내부까지에는 기공(3A)이 형성된 다공층이 되고, 중심 내부는 발포형 수지 입자(3C)들이 처음 혼합된 상태 그대로 분포하는 비다공성층으로 구성되는 황토-시멘트판이 된다.The cured ocher and cement mixture is cut into a panel of appropriate thickness in a stone mill, and the cut panel is immersed in a tank containing a solvent such as toluene for about 10 seconds to close the surface of the panel as shown in FIG. 3. The foamed resin located inside the panel is melted in a solvent to form a porous layer having pores 3A formed thereon from the surface of the panel to the inside of the panel having a depth of about 1 to 1.5 cm, and inside the center, the foamed resin particles 3C are the first. It becomes the ocher-cement plate which consists of a nonporous layer distributed as it is mixed.

이러한 다공성/비다공성 혼합 구조의 황토-시멘트판은 시멘트 판넬 중량 대비 약 50정도로 매우 가벼우며, 시멘트와 황토의 특성을 보유하게 된다.The ocher-cement plate of the porous / non-porous mixed structure is very light, about 50% by weight of the cement panel, and retains the properties of cement and loess.

실시예3Example 3

황토를 사용하지 않고 시멘트에 발포형 폴리스틸렌 수지만을 시멘트 부피에 대하여 0.7mm 이상의 발포 폴리스틸렌 수지를 50∼100vol혼합한 후, 이 시멘트/수지 혼합물과 물을 섞어 균일하게 혼합하녀 1m3되는 형틀에 주입한 후, 6일간 양생하였다.50 to 100 vol of expanded polystyrene resin with 0.7 mm or more relative to the cement volume is mixed into the cement without using ocher, and then the cement / resin mixture is mixed with water to be uniformly mixed and injected into a mold of 1 m 3. After curing for 6 days.

양생된 시멘트/수지 혼합체를 제석기에서 적절한 두께의 판넬로 절단하여 판넬로 제조하였으나, 상기 실시예2와 같은 용제 처리는 실시하지 않았다. 용제 처리를 하지 않아 발포형 수지가 혼합된 상태 그대로 잔류하여도 사용에는 전혀 지장이 없는 바, 용제 처리는 제조 여건에 따라 선택한다.The cured cement / resin mixture was cut into panels of appropriate thickness in the stone making machine to make panels, but the same solvent treatment as in Example 2 was not performed. Even if the solvent treatment is not performed and the foamed resin remains in the mixed state, there is no problem in use. Therefore, the solvent treatment is selected according to the manufacturing conditions.

그리고, 상기 발포형 폴리스틸렌 수지를 폐기되는 폴리스틸렌 폼을 분쇄하여 사용할 수도 있다.And the polystyrene foam which discards the said foamed polystyrene resin can also be grind | pulverized and used.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 황토를 기본으로 한 다공성 판넬은 기공에 의한 중량 감소로 다루기가 쉬워 시공이 편리할 뿐 아니라 단열, 방음 및 습도 조절의 효과와 황토색 특유의 미관으로 별도의 마감 처리 없이 표면을 드러낸 상태로도 사용이 가능한 다목적 용도의 내장재로 적합하다.As described above, the ocher-based porous panel of the present invention is easy to handle due to weight reduction by pores, and is easy to install, and has a separate finishing treatment due to the effect of insulation, soundproofing, and humidity control and aesthetic appearance peculiar to ocher color. It is suitable as a versatile interior material that can be used even when the surface is exposed.

또한, 본 발명 방법은 다양한 크기와 문양의 다공성 판넬을 대량 생산 할 수 있기 때문에 건축물의 종류에 상관 없이 본 발명의 다공성 판넬을 적용할 수 있다.In addition, since the method of the present invention can mass-produce porous panels of various sizes and patterns, the porous panel of the present invention can be applied regardless of the type of building.

Claims (5)

건축용 내장재로, 분말상 황토 55∼65wt와, 입자상 황토 35∼45t와, 분말상과 입자상 황토 전중량에 대하여 점토 20∼30wt와, 분말상과 입자상 황토 전중량에 대하여 규조토 10∼20wt와, 황토와 점토 그리고 규조토의 전체 혼합 부피에 대하여 발포형 폴리스틸렌 수지 50∼100vol와, 잔류 수분으로 구성됨을 특징으로 하는 건축 내장재용 다공성 판넬.For building interior materials, 55 ~ 65wt of powdery loess, 35 ~ 45t of particulate ocher, 20 ~ 30wt of clay for the total weight of powdery and particulate ocher, 10 ~ 20wt of diatomite for the total weight of powdery and particulate ocher, ocher, clay and A porous panel for building interior materials, characterized by consisting of 50 to 100 vol of expanded polystyrene resin and residual moisture with respect to the total mixed volume of diatomaceous earth. 건축용 내장재로, 황토 30∼50vol와, 시멘트 50∼70vol와, 황토와 시멘트 혼합물 전체 부피에 대하여 발포형 폴리스틸렌 수지 50∼100vol와, 잔류 수분으로 구성됨을 특징으로 하는 건축 내장재용 다공성 판넬.An architectural interior material comprising: ocher 30-50 vol, cement 50-70 vol, effervescent polystyrene resin 50-100 vol with respect to the total volume of the ocher and cement mixture, and residual moisture. 건축용 내장재로, 시멘트와, 시멘트 전체 부피에 대하여 발포형 폴리스틸렌 수지 50∼100vol와, 잔류 수분으로 구성됨을 특징으로 하는 건축 내장재용 다공성 판넬.A building interior material, a porous panel for building interior materials, characterized in that consisting of cement, 50-100 vol of expanded polystyrene resin with respect to the total volume of cement and residual moisture. 건축 내장재용 판넬의 제조 방법으로, 황토를 분쇄하여 750∼850℃ 범위에서1차 소성시킨 후 선별하여 200메쉬 이하의 분말상 황토와 입자상 황토로 구분한 후 분말상 황토 55∼65wt와 입자상 황토 35∼45t를 섞는 단계와, 상기 황토 혼합물에 황토 혼합물 전중량의 20∼30wt에 해당하는 점토와 황토 혼합물 전중량의 10∼20wt에 해당하는 규조토를 첨가하는 단계와, 황토와 점토 및 규조토가 섞인 황토 혼합물 전체 부피의 50∼100vol에 해당하는 발포형 폴리스틸렌 수지와 적당량의 물을 첨가하고 균일하게 혼합되도록 교반하는 단계와, 균일하게 혼합된 황토 혼합물을 토련기에 넣고 소형 판넬을 성형 제조하는 단계와, 100∼200℃ 범위로 유지되는 건조실에서 10∼24시간 건조시키는 단계와, 건조가 완료된 후 소성 가마에서 1000∼1100℃ 범위에서 소성하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 건축 내장재용 다공성 판넬의 제조 방법.As a manufacturing method of panel for building interior materials, ocher is pulverized and first baked in the range of 750 ~ 850 ℃, and then classified into powdery loess and granular ocher of 200 mesh or less, and then 55 ~ 65wt of powdery loess and 35 ~ 45t of granular ocher. Mixing, and adding to the ocher mixture a clay corresponding to 20 to 30wt of the total weight of the ocher mixture and a diatomaceous earth corresponding to 10 to 20wt of the total weight of the ocher mixture, and a whole ocher mixture mixed with ocher, clay and diatomaceous earth. Adding an appropriate amount of water and a foamed polystyrene resin corresponding to a volume of 50 to 100 vol and stirring to uniformly mix, putting the uniformly mixed ocher mixture into a refining machine and forming a small panel; Drying in a drying chamber maintained in the range of 10 to 24 hours, and firing in a firing kiln in the range of 1000 to 1100 ℃ after drying is completed. Method of producing a porous panel for an architectural interior material, characterized by eojim. 건축 내장재용 판넬의 제조 방법으로, 황토를 분쇄하여 750∼850℃ 범위에서 1차 소성시킨 황토를 선별하여 200메쉬 이하의 분말상 황토와 입자상 황토로 구분한 후 분말상 황토 55∼65wt와 입자상 황토 35∼45t를 섞는 단계와, 상기 황토 혼합물에 황토 혼합물 전중량의 20∼30wt에 해당하는 점토와 10∼20wt에 해당하는 규조토를 첨가하는 단계와, 황토와 점토 및 규조토가 섞인 황토 혼합물 전체 부피의 50∼100vol에 해당하는 발포형 폴리스틸렌 수지와 적당량의 물을 첨가하고 균일하게 혼합되도록 교반하는 단계와, 균일하게 혼합된 황토 혼합물을 형틀에 주입하고 100∼200℃ 범위로 유지되는 건조실에서 10∼24시간 건조시키는 단계와, 건조가 완료된 후 상자형 황토를 제재기에서 전단하여 대형 판넬의 형태로 만드는 단계와, 소성 가마에서 1000∼1100℃ 범위에서 소성하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 건축 내장재용 다공성 판넬의 제조 방법.As a method for manufacturing a panel for building interior materials, the ocher is pulverized and the firstly calcined ocher is selected at a range of 750 to 850 ° C., which is divided into powdery loess of less than 200 mesh and particulate loess, followed by powdery loess 55 to 65wt and particulate loess 35 to Mixing 45 tons, adding 20 to 30 wt of clay and 10 to 20 wt of diatomaceous earth to the ocher mixture, and 50 to 50 vol of the total volume of the ocher mixture mixed with ocher, clay and diatomaceous earth. Adding 100 vol of foamed polystyrene resin and an appropriate amount of water and stirring to mix uniformly; injecting the uniformly mixed ocher mixture into the mold and drying it in a drying chamber maintained at 100 to 200 ° C for 10 to 24 hours After the drying step is completed, the box-shaped loess is sheared in a mill to form a large panel, and in the kiln in the range of 1000 to 1100 ℃ Method for producing a porous panel for building interior material, characterized in that consisting of a step of firing.
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