KR101768513B1 - Manufacturing method for carbonized insulating board using rice husks - Google Patents

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Abstract

본 발명은 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 왕겨와 황토를 혼합하여 이를 압축한 뒤 탄화시켜 얻어진 천연 왕겨 단열 보드 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 (a) 분쇄되지 않은 왕겨 100 중량부 대비 황토 80~120 중량부, 아교분말 15~25 중량부 및 찹쌀풀 또는 아교풀인 천연바인더 90~110 중량부를 혼합하여 왕겨혼합물을 제조하는 단계; (b) 상기 왕겨혼합물을 성형틀에 부어 왕겨가 부서지지 않도록 압착한 후 건조시켜 왕겨 보드를 제작하는 단계; (c) 상기 왕겨 보드를 왕겨 원형이 그대로 유지되도록 350∼400℃의 온도에서 7~10분 동안 탄화시키는 단계; 및 (d) 탄화된 왕겨 사이에 침투되도록 탄화된 왕겨 보드 표면에 코팅층을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a natural rice hull heat insulating board obtained by mixing rice husk and loess, compressing it, and carbonizing it.
(A) preparing a rice husk mixture by mixing 80 to 120 parts by weight of loess, 15 to 25 parts by weight of glue powder and 90 to 110 parts by weight of glutinous rice paste or natural glue, ; (b) pouring the rice husk mixture into a mold to compress the horseshoe so that the horseshoe is not broken, and then drying the rice husk mixture to produce a rice husk board; (c) carbonizing the rice hull board at a temperature of 350 to 400 캜 for 7 to 10 minutes so that the rice husk circle remains intact; And (d) forming a coating layer on the carbonized rice hull board surface so as to be permeated between the carbonized rice hulls; And a control unit.

Description

천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법{Manufacturing method for carbonized insulating board using rice husks}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a carbonized heat-

본 발명은 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 왕겨와 황토를 혼합하여 이를 압축한 뒤 탄화시켜 얻어진 천연 왕겨 단열 보드 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a natural rice hull heat insulating board obtained by mixing rice husk and loess, compressing it, and carbonizing it.

종래에는 건축물의 외벽, 내벽, 세대간 벽 등의 시공시에는 단열, 방수 및 방음 효과를 얻기 위해 콘크리트 등과 같은 구조체 외에 스티로폼이 내장된 샌드위치 판넬, 콘크리트 블록, 콘크리트 판넬, 목제 합판, MDF(Medium density fiber board), 석고보드 등의 자재를 함께 설치하였다. Conventionally, in order to obtain heat insulation, waterproofing and soundproofing effect on the outer wall, inner wall, and intergenerational wall of buildings, sandwich panels, concrete blocks, concrete panels, wood plywood, MDF fiber boards, and gypsum boards.

그러나 이들만으로는 구조적 강도와 단열 효과가 얻을 수 없으므로 유리솜, 암면 등이 내장되게 제조하거나, 금속, 석재 등과 같은 외장판넬을 덧대어 시공하였다. However, since the structural strength and the heat insulation effect can not be obtained by these alone, glass wool and rock wool are built in, or outer panels such as metal and stone are installed.

또 단열을 위해 스티로폼을 벽체 판넬 사이 또는 판넬 표면에 접착제를 사용하여 고정한 후 스티로폼 외면에 석고보드를 고정하는 방식으로 시공하였다.Also, for the purpose of thermal insulation, the styrofoam was fixed between the wall panels or the panel surface with an adhesive, and then the gypsum board was fixed on the outer surface of the styrofoam.

그러나 판넬 등의 자재는 제조 단계 및 폐기시에 환경오염을 일으키는 원인이 되는데, 특히 스티로폼은 경량이면서 값이 싼 장점은 있으나 가연성이 있어 화재시 유독가스를 발생하여 인체에 해롭고, 화재진압이 어려운 문제점이 있다.However, materials such as panels cause environmental pollution during manufacturing and disposal. Especially, Styrofoam is lightweight and has a low price. However, it has flammability, which generates toxic gas in case of fire, which is harmful to human body, .

이에 건축물의 천장이나 벽체에 스티로폼을 사용하지 않고 경질 우레탄을 발포하여 우레탄층을 형성하고 그 위에 석고보드나 패널, 황토층 등으로 마감함으로써 스티로폼을 사용하는 경우보다 단열효과는 물론 방수, 방음 효과도 거둘 수 있는 시공방법이 제시되었다(공개특허 제10-2003-45890호).Therefore, urethane layer is formed by foaming hard urethane without using styrofoam in the ceiling or wall of the building, and it is finished with gypsum board, panel, or loess layer on it, so that insulation effect and soundproofing effect (Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2003-45890).

그러나 이 경우 발포 우레탄층의 표면을 고르게 작업하는 것이 어려워 마감층과의 사이에 틈이 발생하고, 따라서 단열 및 방수 구조의 기밀성 유지가 어렵다는 문제점이 있다.However, in this case, since it is difficult to uniformly work the surface of the foamed urethane layer, a gap is formed between the foamed urethane layer and the finish layer, and thus it is difficult to maintain the airtightness of the heat insulating and waterproof structure.

이에 친환경적 소재인 왕겨, 황토 등을 혼합하여 건축용 내외장 보드를 제조하는 방법이 제시되었다(공개특허 제10-2009-95991호).A method of manufacturing an interior and exterior board for a building by mixing an environmentally friendly material such as rice hulls and loess is disclosed (Published Patent No. 10-2009-95991).

그러나 상기 종래 발명은 탄화 후 분쇄한 왕겨를 사용하기 때문에 왕겨 내부 공극이 유지되지 못하여 단열효과가 떨어진다. However, since the conventional method uses carbonized rice husks after carbonization, the air gap inside the rice husk is not maintained and the heat insulating effect is deteriorated.

또한, 탄화과정으로 인해 왕겨의 부피가 현저히 줄어들기 때문에 다량의 왕겨가 소요되는 문제점이 있다.Also, since the volume of the rice husk is significantly reduced due to the carbonization process, a large amount of rice husk is required.

아울러 압착하여 건조 후에 마감처리 과정이 없어 보드의 표면 강도가 낮고, 쉽게 부스러질 수 있는 문제점이 있다.In addition, there is a problem in that the surface strength of the board is low and can be easily broken because there is no finishing process after the pressing and drying.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 왕겨의 내부 공극 및 형태가 유지되는 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법을 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a method of manufacturing a natural carbonized rice hull heat insulating board in which the inner cavity and the shape of the rice husk are maintained.

또한, 왕겨가 황토 및 아교분말과 혼합되어 탄화과정을 거치더라도 부피가 유지되어 왕겨의 소요량을 최소화할 수 있는 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법을 제공하고자 한다.It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a natural carbonized rice hull heat insulating board capable of minimizing the required amount of rice hulls by maintaining the volume even when the rice hulls are mixed with the yellow loam and the glue powder to undergo the carbonization process.

아울러 표면을 코팅하는 과정을 거쳐 왕겨의 부스러기가 떨어지지 않게 마감 처리하면서도 표면 강도가 높은 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention also provides a method for producing a natural carbonized rice hull heat insulating board having a high surface strength while finishing the surface of the rice hull through a process of coating the surface of the rice hull.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 (a) 분쇄되지 않은 왕겨 100 중량부 대비 황토 80~120 중량부, 아교분말 15~25 중량부 및 찹쌀풀 또는 아교풀인 천연바인더 90~110 중량부를 혼합하여 왕겨혼합물을 제조하는 단계; (b) 상기 왕겨혼합물을 성형틀에 부어 왕겨가 부서지지 않도록 압착한 후 건조시켜 왕겨 보드를 제작하는 단계; (c) 상기 왕겨 보드를 왕겨 원형이 그대로 유지되도록 350∼400℃의 온도에서 7~10분 동안 탄화시키는 단계; 및 (d) 탄화된 왕겨 사이에 침투되도록 탄화된 왕겨 보드 표면에 코팅층을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법을 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method for producing a rice cake, comprising the steps of: (a) mixing 80-120 parts by weight of loess, 15-25 parts by weight of glue powder, Mixing 90 to 110 parts by weight of the mixture to prepare a rice husk mixture; (b) pouring the rice husk mixture into a mold to compress the horseshoe so that the horseshoe is not broken, and then drying the rice husk mixture to produce a rice husk board; (c) carbonizing the rice hull board at a temperature of 350 to 400 캜 for 7 to 10 minutes so that the rice husk circle remains intact; And (d) forming a coating layer on the carbonized rice hull board surface so as to be permeated between the carbonized rice hulls; The method of manufacturing a natural carbonized rice hull heat insulating board according to the present invention includes the steps of:

삭제delete

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 왕겨혼합물에 규사가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법을 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a natural carbonized rice hull heat insulating board, wherein silica rice is further included in the rice husk mixture.

삭제delete

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 코팅층에 찹쌀풀 또는 찹쌀풀과 고형풀의 혼합물인 것을 특징으로 하는 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법을 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, there is provided a process for producing a natural carbonized rice hull heat insulating board, characterized in that the coating layer is a glutinous rice paste or a mixture of glutinous rice paste and a solid paste.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 코팅층에 황토 및 해초물이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법을 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a natural carbonated rice hermetic heat insulating board, wherein the coating layer further contains yellow loam and seaweed.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 코팅층에 솔가루 또는 송진 추출액이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법을 제공한다.According to another preferred embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a natural carbonized rice hermetic heat insulating board, wherein the coating layer further comprises a sour powder or a rosin extract.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.The present invention has the following effects.

첫째, 왕겨 외형은 물론 내부 공극이 그대로 유지되므로 왕겨 보드 내부에 충분한 공기층이 형성되어 단열 성능이 우수하다.First, since the inner cavity is maintained as well as the outer shape of the rice husk, a sufficient air layer is formed inside the rice husk board, and the heat insulating performance is excellent.

둘째, 왕겨 탄화 후에도 왕겨의 형상이 유지되어 부피 감소가 없으므로 왕겨의 소요량을 최소화할 수 있다.Second, since the shape of the rice husks is maintained even after the rice husk carbonization, there is no reduction in volume, so that the required amount of rice husk can be minimized.

셋째, 왕겨를 탄화시켰기 때문에 왕겨 보드의 내화 성능이 매우 우수할 뿐 아니라, 왕겨가 황토와 혼합되어 탈취, 습도 조절, 항균, 공기정화, 전자파 차단 등의 효과가 우수하다.Third, since the rice husk is carbonized, the rice husk board is excellent in fire resistance performance, and the rice husk is mixed with the yellow loam, so that deodorization, humidity control, antibacterial, air purification and electromagnetic wave shielding are excellent.

넷째, 인체에 무해한 천연 재료들로만 구성되어 친환경적이고, 폐기 시에도 환경 오염을 유발하지 않는다.Fourth, it is composed of natural materials which are harmless to the human body and is environment-friendly.

다섯째, 왕겨 보드 표면을 코팅할 경우 왕겨 보드의 강도가 증진될 뿐 아니라 외장재로 사용할 수 있다.Fifth, when the surface of the rice hull board is coated, not only the strength of the rice hull board can be improved but also it can be used as an exterior material.

도 1은 본 발명에 따른 천연 왕겨 단열보드의 제조방법을 도시한 공정도.
도 2는 성형된 왕겨 보드가 건조된 후의 상태를 나타내는 사진.
도 3은 탄화된 왕겨 보드를 나타내는 사진.
도 4는 본 발명에 따른 천연 왕겨 단열보드 제조방법의 실시예를 도시한 공정도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process diagram showing a method for manufacturing a natural rice hull insulation board according to the present invention.
2 is a photograph showing a state after the molded rice hull board is dried.
3 is a photograph showing a carbonized rice meal board.
4 is a process diagram showing an embodiment of a method for manufacturing a natural rice hull insulation board according to the present invention.

이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 1은 본 발명에 따른 천연 왕겨 단열보드의 제조방법을 도시한 공정도이고, 도 2는 성형된 왕겨 보드가 건조된 후의 상태를 나타내는 사진이며, 도 3은 탄화된 왕겨 보드를 나타내는 사진이다.FIG. 1 is a process diagram showing a method of manufacturing a natural rice hull heat insulating board according to the present invention, FIG. 2 is a photograph showing a state after a molded rice hull board is dried, and FIG. 3 is a photograph showing a carbonized rice hull board.

도 1 내지 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법은 (a) 분쇄되지 않은 왕겨 100 중량부 대비 황토 80~120 중량부, 아교분말 15~25 중량부 및 찹쌀풀 또는 아교풀인 천연바인더 90~110 중량부를 혼합하여 왕겨혼합물을 제조하는 단계; (b) 상기 왕겨혼합물을 성형틀에 부어 왕겨가 부서지지 않도록 압착한 후 건조시켜 왕겨 보드를 제작하는 단계; (c) 상기 왕겨 보드를 왕겨 원형이 그대로 유지되도록 350∼400℃의 온도에서 7~10분 동안 탄화시키는 단계; 및 (d) 탄화된 왕겨 사이에 침투되도록 탄화된 왕겨 보드 표면에 코팅층을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in FIGS. 1 to 3, the method for producing a natural carbonized rice hull heat insulating board comprises (a) 80-120 parts by weight of loess, 15-25 parts by weight of glue powder, Mixing 90 to 110 parts by weight of a natural binder which is a glue paste to prepare a rice husk mixture; (b) pouring the rice husk mixture into a mold to compress the horseshoe so that the horseshoe is not broken, and then drying the rice husk mixture to produce a rice husk board; (c) carbonizing the rice hull board at a temperature of 350 to 400 캜 for 7 to 10 minutes so that the rice husk circle remains intact; And (d) forming a coating layer on the carbonized rice hull board surface so as to be permeated between the carbonized rice hulls; And a control unit.

도 1을 참조하여 본 발명에 따른 천연 왕겨 단열보드의 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing a natural rice hull heat insulating board according to the present invention will be described with reference to FIG.

먼저 (a) 왕겨, 황토 및 아교분말에 찹쌀풀 또는 아교풀인 천연바인더를 혼합하여 왕겨혼합물을 제조한다.First, (a) rice husk, yellow loess and glue powder are mixed with glutinous rice paste or natural glutinous binder to prepare rice husk mixture.

왕겨는 벼의 겉겨로 농가에서 주로 퇴비나 사료로 사용된다. 왕겨는 규소 성분을 함유하고 있어 난연성 및 불연성이 우수하며, 발화되더라도 유독가스를 배출하지 않아 종래 스티로폼 등이 갖는 문제점을 해소할 수 있다.Rice hulls are used as compost or feed in farmhouses with rice bran. Since the rice husk contains silicon components, it is excellent in flame retardancy and nonflammability, and it does not release toxic gas even if it ignites, thereby solving the problems of conventional styrofoam and the like.

상기 왕겨는 분쇄하여 사용하면 흡음성 및 단열 효과가 떨어지기 때문에 왕겨를 분쇄하지 않고 사용하는 것이 바람직하다.When the rice husks are crushed and used, sound absorption properties and heat insulating effect are deteriorated, so that the husks are preferably used without being crushed.

황토는 주로 모래보다는 미세하고 점토보다는 거친 실트(silt) 크기인 연황색의 퇴적물이다. 공극률이 크고 퇴적층을 수직방향으로 갈라지게 하는 수직의 열극들이 발달해 있기 때문에 분해력, 자정력 및 흡수력이 강하며 단열효과가 우수하다. Yellow loess is light yellow rather than sand and rough silt size rather than clay. Because the vertical porosity is large and the vertical heat rays that divide the sedimentary layer in the vertical direction are developed, the decomposition force, the self-tidal force and the absorption power are strong and the adiabatic effect is excellent.

특히 실리카, 산화알루미늄 등을 주성분으로 하여 생물체에 필요한 미네랄이 포함되어 있으며 원적외선을 방출하여 혈액순환 촉진 등의 효과를 얻을 수 있고, 습도 조절 및 방음, 단열효과를 부가적으로 얻을 수 있다.In particular, it contains silica, aluminum oxide, etc. as a main component and contains minerals necessary for an organism, emits far-infrared rays to obtain effects such as promoting blood circulation, and can additionally provide humidity control, soundproofing, and adiabatic effect.

황토는 건조시킨 뒤 200 메쉬(mesh) 이상의 가루로 곱게 분쇄하여 분말인 형태로 사용한다. 황토의 입자가 상기 범위보다 크면 왕겨 보드 성형시에 표면이 거칠어질 수 있다.The loess is dried and finely pulverized with 200 mesh or more powder to be used in powder form. If the loess particles are larger than the above range, the surface may become rough during chaff board formation.

왕겨만으로 단열보드 제작시 왕겨 간의 견고한 접착을 위하여 왕겨와 동량 이상으로 접착제가 투입되어야 하나, 황토가 왕겨의 결착을 돕는 접착제 역할을 하게 됨으로써 바인더의 양을 줄이면서도 왕겨 사이가 잘 결착되게 한다.In order to firmly adhere to the rice husk during the production of the insulating board by using only the rice husk, the adhesive should be supplied in an amount equal to or higher than that of the rice husk. However, the yellow loam serves as an adhesive for assisting the binding of the rice husk.

아울러 황토는 고온에서도 잘 타지 않고 소성되더라도 유해성분이 나오지 않아 내구성이 강하면서도 친환경적인 왕겨 보드를 제조할 수 있다.In addition, Hwangto does not burn well even at high temperature and does not emit harmful components even if it is fired, so it is possible to manufacture a rice hull board which is durable and environmentally friendly.

아교는 동물성 젤라틴이 주성분인 천연 접착제로, 아교분말은 아교가 건조된 상태에서 잘게 부수어 분말형태가 된 것을 말한다. 이에 따라 황토에 소량의 아교분말을 더하여 결착력을 더 증가시킬 수 있다.Glue is a natural glue that is mainly composed of animal gelatin, and glue powder is broken into powder form when glue is dried. Accordingly, a small amount of glue powder can be added to the loess, thereby further increasing the binding force.

또한, 왕겨혼합물이 탄화과정을 거치면서 아교분말이 녹아 황토와 함께 왕겨를 감싸 왕겨의 형상이 그대로 유지되게 할 수 있다.Also, as the rice husk mixture undergoes a carbonization process, the glue powder is melted to wrap the rice husk together with the yellow loam, so that the shape of the rice husk can be maintained.

상기와 같은 왕겨, 황토 및 아교분말을 결합하여 왕겨혼합물을 제조하기 위해 천연바인더를 함께 혼합해야 한다.The natural binders must be mixed together to produce the rice husk mixture by combining the rice husk, loess and glue powder as described above.

천연바인더로는 찹쌀풀 또는 아교풀을 사용하는데, 찹쌀풀은 찹쌀을 불려 흐르는 물에 씻어 적당량에 물을 붓고 믹서기에 갈아 약한 불에서 쑤어 사용한다. 아교풀은 아교를 40∼50℃의 온도에서 중탕하여 녹여진 상태를 말한다.Glutinous rice or glutinous rice is used as a natural binder. Glutinous rice is called glutinous rice. It is washed in running water, water is poured in an appropriate amount, it is changed into a blender, and it is used in a weak fire. Glue refers to a state in which glue is melted by bathing at a temperature of 40 to 50 ° C.

이처럼 천연바인더를 사용하기 때문에 폐기시에 거름으로도 사용할 수 있을 정도로 인체에 무해하고, 접착력이 좋아 친환경적인 왕겨혼합물을 제조할 수 있다.Since the natural binder is used as such, it is possible to produce an environmentally friendly rice hull mixture which is harmless to the human body and can be used as a manure at the time of disposal.

상기 천연바인더는 1차로 왕겨 보드 제작시 왕겨, 황토 및 아교분말을 서로 결합시켜 상기 왕겨혼합물을 제조하는 역할을 한다. 또한, 상기 왕겨혼합물이 압착 및 탄화과정을 거치더라도 부서지지 않고 왕겨 보드 형상을 유지하도록 한다.The natural binder serves to prepare the rice husk mixture by bonding the rice hull, loess, and glue powder to each other when the rice husk board is first manufactured. Further, even if the rice husk mixture is subjected to the pressing and carbonizing process, the rice husk mixture is maintained without breaking.

상기 왕겨혼합물 제조시 강도를 높이기 위해서 내부에 싸릿대를 투입하여 혼합할 수도 있다.In order to increase the strength of the rice husk mixture, a baguette may be put in the inside of the rice husk mixture to be mixed.

상기 왕겨혼합물을 제조한 후 (b) 상기 왕겨혼합물을 성형틀에 부어 압착한 후 건조시켜 왕겨 보드를 제작한다. After the rice husk mixture is prepared, (b) the rice husk mixture is poured into a mold, followed by pressing and drying to produce a rice husk board.

상기 (b) 단계는 상기 왕겨혼합물을 제작하려는 왕겨 보드의 형태에 맞게 성형하는 단계이다. The step (b) is a step of forming the rice husk mixture according to the shape of the rice hull board to be manufactured.

이를 위해 성형틀에 상기 왕겨혼합물을 붓고 일정 압력으로 왕겨혼합물을 압착하는데, 이때 지나친 압력을 가하면 왕겨가 부서지고 반대로 압력을 제대로 가하지 않으면 왕겨 보드가 제대로 성형될 수 없다. To do this, the rice husk mixture is poured into a mold, and the rice husk mixture is compressed at a certain pressure. If excessive pressure is applied, the rice husk is broken and the rice husk board can not be formed properly unless the pressure is properly applied.

따라서 압착 후의 두께가 압착 전의 두께보다 60∼80％ 정도 되도록 압착하거나 약 0.7kgf/㎠의 압력으로 압착하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the thickness after compression is 60 to 80% of the thickness before compression, or it is preferably compressed at a pressure of about 0.7 kgf / cm 2.

압착이 완료되면 성형된 왕겨 보드를 건조시킨다. When the pressing is completed, the molded rice hull board is dried.

건조시 왕겨 보드의 휨 현상을 방지하기 위해 왕겨 보드의 상하면에 열을 동일하게 가하는 것이 바람직하다.It is preferable to apply heat to the top and bottom of the rice hull board equally to prevent warpage of the rice hull board during drying.

건조는 작업 방법에 따라 소요시간이 달라지는데 자연광에서 건조시키면 6시간 정도, 일반 건조기에서는 30분 내지 1시간 정도, 마이크로파를 이용하는 경우에는 10∼15분 정도가 소요된다. 건조시 열풍기의 사용도 가능하다.Drying takes about 6 hours to dry in natural light, 30 minutes to 1 hour in general dryer, and 10 to 15 minutes in microwave. It is possible to use hot air during drying.

건조가 완료되면 도 2의 사진에서와 같은 왕겨 보드가 형성된다.When the drying is completed, a rice hull board as shown in the photograph of FIG. 2 is formed.

다음으로 (c) 상기 왕겨 보드를 350∼400℃의 온도에서 탄화시킨다.Next, (c) the rice hull board is carbonized at a temperature of 350 to 400 캜.

상기 (c) 단계는 상기 (b) 단계에서 성형 및 건조과정을 거친 왕겨 보드를 탄화시키는 과정으로 이 과정을 통해 왕겨 보드의 내화성능은 더 향상되어 불이 쉽게 붙지 않도록 할 수 있다.The step (c) is a step of carbonizing the rice hull board which has been formed and dried in the step (b), so that the fire resistance of the rice hull board is further improved and the fire can be prevented easily.

종래의 탄화 왕겨 보드와 같이 왕겨를 탄화시키면 왕겨의 부피가 많이 감소하게 되어 왕겨 소요량이 증가하게 되고, 보드 내 공극이 줄어 단열 성능이 떨어진다.Carbonization of the rice husk as in the conventional carbonized rice husk board results in a decrease in the volume of the rice husk, thereby increasing the required amount of the rice husk.

그러나 본 발명에서는 왕겨 자체가 아닌 왕겨 보드를 탄화시키므로 왕겨가 탄화과정을 거친 후에도 왕겨 원형이 그대로 유지되어 왕겨 숯의 효능을 최대한 유지할 수 있다.However, in the present invention, since the rice husk board is carbonized rather than the rice husk itself, even after the rice husk has undergone the carbonization process, the rice hull round shape is maintained as it is,

이에 따라, 탈취 및 습도 조절이 탁월하여 공기를 정화하고, 전자파를 차단하는 효과가 있을 뿐 아니라 왕겨 내부 및 왕겨 사이의 공극으로 인해 단열 성능이 우수하다.Accordingly, the deodorization and humidity control are excellent, and the air is purified, the electromagnetic wave is blocked, and the heat insulation performance is excellent due to the air gap between the inside of the rice husk and the rice husk.

상기 왕겨 보드는 온도가 350℃ 이하에서는 제대로 탄화가 이루어지지 않고, 온도가 400℃ 이상에서 탄화하게 되면 왕겨가 부서져 형상 유지가 곤란하다. 또한, 10분 이상 탄화하게 되면 왕겨 보드의 강도가 떨어져 부서진다. When the temperature of the rice hull board is less than 350 ° C, carbonization is not properly performed. If the temperature is more than 400 ° C, the rice husks are broken and the shape is difficult to maintain. Also, if carbonized for 10 minutes or more, the strength of the rice hull board breaks down.

따라서 350∼400℃의 온도에서 탄화하는 것이 바람직하다.Therefore, carbonization is preferably performed at a temperature of 350 to 400 캜.

이때, 탄화 시간은 왕겨 보드의 두께가 1.2∼1.5㎝인 것을 기준으로 7∼10분이 바람직하며 왕겨 보드의 두께에 따라 시간이 변화될 수 있다.At this time, the carbonization time is preferably 7 to 10 minutes based on the fact that the thickness of the rice hull board is 1.2 to 1.5 cm, and the time may vary depending on the thickness of the rice hull board.

이와 같은 탄화과정을 거치면 도 3의 사진에서와 같은 탄화 왕겨 단열보드가 형성된다.After the carbonization process, the carbonized rice hull heat insulating board as shown in the photograph of FIG. 3 is formed.

상기 왕겨는 영양성분과 유분이 적어 탄화시 약 90％ 정도의 탄화물을 남기기 때문에 원료 부피가 최대한 유지될 수 있어 왕겨 소요량을 최소화할 수 있다.Since the rice husks have a low nutrient content and oil content, they can retain the carbide of about 90% when carbonized, so that the volume of the raw material can be maximized and the amount of the rice husk can be minimized.

아울러 상기 왕겨는 황토 및 아교분말과 혼합되어 있기 때문에 탄화과정을 거쳐도 황토와 아교분말이 바인더 역할을 하여 부서지지 않고 본래 형상을 유지하게 됨으로써 내부의 공극도 유지된다. 이에 따라, 단열성능이 우수한 왕겨 보드를 제조할 수 있다.Since the rice husk is mixed with the yellow loess and the glue powder, the yellow loess and the glue powder act as a binder even after the carbonization process, so that the original shape is maintained without breaking, thereby maintaining the inside porosity. Thus, a rice hull board having excellent heat insulating performance can be produced.

상기 왕겨 보드는 탄화 전에 철망을 부착하여 탄화 과정을 거쳐도 외형이 유지되게 할 수 있다.The rice hull board may be attached to a wire net before carbonization so that the shape of the rice hull board can be maintained even after carbonization.

또한, 탄화된 왕겨 보드는 외부에 한지 등을 결합해 강도를 증가시키고 다양한 질감을 표현함으로써 외장재로도 사용할 수 있다.In addition, the carbonized rice hull board can be used as an exterior material by increasing the strength by combining the hanger and the like on the outside and expressing various textures.

상기 왕겨혼합물은 왕겨 100 중량부 대비 황토 80∼120 중량부, 아교분말 15∼25 중량부, 천연바인더 90∼110 중량부가 혼합될 수 있다.The rice husk mixture may be mixed with 80-120 parts by weight of loess, 15-25 parts by weight of glue powder and 90-110 parts by weight of natural binder, based on 100 parts by weight of rice husk.

상기 황토는 왕겨 100 중량부에 대비 황토 80∼120 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 황토가 120 중량부 이상이면 왕겨가 원형 그대로 혼합되지 않을 수 있을 뿐만 아니라 왕겨 보드의 중량이 늘어날 수 있고, 80 중량부 미만이면 왕겨 간의 결착이 충분히 이루어지지 않아 왕겨가 부스러질 수 있다.Preferably, the loess is mixed with 100 parts by weight of rice hull and 80 to 120 parts by weight of loess. If the amount of the loess is more than 120 parts by weight, the rice husk may not be mixed with the rice husk as it is, and the weight of the rice husk board may increase. If the amount is less than 80 parts by weight, the rice husk may be broken due to insufficient binding.

또한, 아교분말은 왕겨 100 중량부 대비 15∼25 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 아교분말은 15 중량부 미만이면 왕겨를 결착시키는데 충분하지 않아 왕겨가 부서질 수 있고, 25 중량부 이상일 경우에는 왕겨 비율에 비해 고온에서 녹은 아교분말이 왕겨 보드 표면으로 새어나오는 문제가 발생할 수 있다.It is preferable that the glue powder is mixed with 15 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the rice husks. If the amount of the glue powder is less than 15 parts by weight, the rice husk may not be enough to bind the rice husk, and if it is more than 25 parts by weight, the glue powder melted at a higher temperature than the rice husk ratio may leak into the rice husk board surface .

아울러 천연바인더는 왕겨 100 중량부 대비 90∼110 중량부가 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 천연바인더는 찹쌀풀 혹은 아교풀을 사용할 수 있는데 90 중량부 미만이면 황토와 아교분말을 결합하는데 충분하지 않아 아교혼합물이 제대로 혼합되지 않게 되고, 110 중량부 이상일 경우에는 천연바인더에 의해 왕겨혼합물이 늘어져 왕겨 보드 형상을 제작하는데 문제가 발생할 수 있다.The natural binder is preferably mixed with 90 to 110 parts by weight based on 100 parts by weight of the rice husks. The natural binder may be glutinous rice paste or glue paste. If the natural binder is less than 90 parts by weight, it is not sufficient to bind the yellow loam and the glue powder, and the glue mixture may not be mixed properly. If the natural binder is more than 110 parts by weight, There may be a problem in making the shape of the rice hull board.

상기 왕겨혼합물에는 왕겨 보드의 강도를 증진시키기 위해 규사가 더 포함될 수 있다.The rice husk mixture may further include silica sand to improve the strength of the rice hull board.

규사 함량이 지나치게 높을 경우 왕겨혼합물 사이의 결합력이 저하될 수 있으므로 상기 규사는 왕겨 100 중량부 대비 20 중량부 이하로 혼합되는 것이 바람직하다.When the silica content is too high, the binding force between the rice husk mixtures may be lowered. Therefore, it is preferable that the silica sand is mixed in an amount of 20 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the rice husk.

도 4는 본 발명에 따른 천연 왕겨 단열보드의 제조방법의 실시예를 도시한 공정도이다.4 is a process diagram showing an embodiment of a method for manufacturing a natural rice hull insulation board according to the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 (c) 단계 이후에 탄화된 왕겨 보드 표면에 코팅층을 형성하는 (d) 단계가 더 포함된다.As shown in FIG. 4, the step (d) further includes the step of forming a coating layer on the carbonized rice hull board surface after the step (c).

상기 탄화과정까지 거친 왕겨 보드는 탄화과정에 의해 거친 표면이 형성되어 있어 손으로 문지르면 왕겨 부스러기가 형성되면서 검은색 탄화가루가 묻어난다. The rough rice hull board which has been subjected to the carbonization process has a rough surface formed by the carbonization process. When rubbed by hand, the rice husks are formed and black carbonized powder is buried.

이에 왕겨 보드 표면에서 부스러기가 떨어지지 않도록 아교 등을 분사하여 코팅층을 형성하는 단계를 추가할 수 있다. A step of forming a coating layer by spraying glue or the like to prevent debris from falling off the surface of the rice hull board can be added.

이에 따라 왕겨 보드 표면의 부스러기 생성을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 왕겨 보드가 습기에 잘 견딜 수 있다.As a result, not only the generation of debris on the surface of the rice hull board can be prevented, but also the rice hull board can withstand moisture.

그뿐만 아니라 본 발명의 천연 탄화 왕겨 단열보드는 주로 벽체 등의 내부에 구비되도록 사용될 수 있으나, 상기와 같이 코팅층을 형성할 경우 건축 외장재로 활용하는 것도 가능하다.In addition, the natural carbonized rice hull heat-insulating board of the present invention can be used mainly in the interior of a wall or the like, but it can also be used as a building exterior material when the coating layer is formed as described above.

상기 코팅층은 탄화된 왕겨 사이에 침투하여 표면 강도를 증가시키기 위한 것으로 접착력이 좋으면서도 인체에 무해한 찹쌉풀을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 찹쌀풀에 고형풀을 같이 혼합할 경우 코팅층의 강도를 더욱 증가시킬 수 있다.The coating layer is preferably used to increase the surface strength by penetrating between the carbonized rice hulls, and it is preferable that the coating layer has good adhesion and is harmless to the human body. In addition, when the glue paste is mixed with the solid paste, the strength of the coating layer can be further increased.

상기 코팅층에는 황토 및 해초물이 더 포함될 수 있다.The coating layer may further contain yellow soil and seaweed water.

상기 찹쌀풀 또는 찹쌀풀과 고형풀의 혼합물에 황토를 더하면 강도가 더욱 증가되고, 탄화 왕겨 단열보드의 표면을 매끄럽게 할 수 있어 왕겨 보드를 친환경 외장재로도 사용할 수 있다.When yellow loess is added to the glutinous rice paste or a mixture of glutinous rice paste and solid paste, the strength is further increased and the surface of the charcoal-rice heat insulating board can be smoothed, so that the rice hull board can be used as an eco-friendly exterior material.

이때 황토와 다른 혼합물을 결합하기 위해서는 점성이 있는 해초물이 소량 추가 혼합되는 것이 바람직 하다.At this time, it is preferable that a small amount of viscous seaweed is further added to the mixture of yellow loess and other mixture.

상기 코팅층을 위한 황토는 상기 찹쌀풀 100 중량부 대비 130∼170 중량부, 해초물 12∼15 중량부가 혼합되는 것이 바람직하다.The loess for the coating layer is preferably mixed with 130-170 parts by weight of the glutinous rice grass and 12-15 parts by weight of the seaweed.

상기 코팅층에는 강도를 더욱 증대시키기 위해 규사가 더 추가될 수 있는데, 상기 규사는 상기 찹쌀풀 100 중량부 대비 160∼200 중량부를 추가하는 것이 바람직하다.In order to further increase the strength of the coating layer, silica sand may be further added. The silica sand is preferably added in an amount of 160 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the glue rice paste.

또한, 상기 코팅층에는 솔가루 또는 송진 추출액이 더 포함될 수 있다.In addition, the coating layer may further include a sour powder or a rosin extract.

상기 솔가루 또는 송진 추출액은 습기에 매우 강할 뿐만 아니라 상기 코팅층이 부스러지거나 썩지 않도록 방부제의 역할을 한다. 또한, 상기 황토의 색이 고와지도록 한다.The sour powder or rosin extract is very strong in moisture and also acts as a preservative to prevent the coating layer from being crumbled or decayed. Further, the color of the loess is increased.

상기 솔가루 또는 송진 추출액은 상기 황토 100 중량부 대비 2 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.Preferably, 2 parts by weight of the brine or rosin extract is mixed with 100 parts by weight of the loess.

Claims (7)

(a) 분쇄되지 않은 왕겨 100 중량부 대비 황토 80~120 중량부, 아교분말 15~25 중량부 및 찹쌀풀 또는 아교풀인 천연바인더 90~110 중량부를 혼합하여 왕겨혼합물을 제조하는 단계;
(b) 상기 왕겨혼합물을 성형틀에 부어 왕겨가 부서지지 않도록 압착한 후 건조시켜 왕겨 보드를 제작하는 단계;
(c) 상기 왕겨 보드를 왕겨 원형이 그대로 유지되도록 350∼400℃의 온도에서 7~10분 동안 탄화시키는 단계; 및
(d) 탄화된 왕겨 사이에 침투되도록 탄화된 왕겨 보드 표면에 코팅층을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법.
(a) preparing a rice husk mixture by mixing 80-120 parts by weight of loess, 15-25 parts by weight of glue powder and 90-110 parts by weight of a natural binder, glutinous rice paste or glue, with respect to 100 parts by weight of ungrunged rice husk.
(b) pouring the rice husk mixture into a mold to compress the horseshoe so that the horseshoe is not broken, and then drying the same to manufacture a rice hull board;
(c) carbonizing the rice hull board at a temperature of 350 to 400 캜 for 7 to 10 minutes so that the rice husk circle remains intact; And
(d) forming a coating layer on the carbonized rice hull board surface so as to be permeated between the carbonized rice hulls; Wherein the natural carbonized rice hull heat-insulating board comprises:
삭제delete 제1항에서,
상기 왕겨혼합물에는 규사가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법.
The method of claim 1,
Wherein the rice husk mixture further comprises silica sand. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
삭제delete 제1항에서,
상기 코팅층은 찹쌀풀 또는 찹쌀풀과 고형풀의 혼합물인 것을 특징으로 하는 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법.
The method of claim 1,
Wherein the coating layer is a glutinous rice paste or a mixture of a glutinous rice paste and a solid paste.
제1항에서,
상기 코팅층에는 황토 및 해초물이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법.
The method of claim 1,
Wherein the coating layer further contains yellow soil and seaweed. ≪ RTI ID = 0.0 > 15. < / RTI >
제6항에서,
상기 코팅층에는 솔가루 또는 송진 추출액이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 천연 탄화 왕겨 단열보드의 제조방법.The method of claim 6,
Wherein the coating layer further comprises a sour powder or a rosin extract.
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