KR101263772B1 - Insulating board using rice husks and manufacturing method thereof - Google Patents
Insulating board using rice husks and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101263772B1 KR101263772B1 KR1020130003766A KR20130003766A KR101263772B1 KR 101263772 B1 KR101263772 B1 KR 101263772B1 KR 1020130003766 A KR1020130003766 A KR 1020130003766A KR 20130003766 A KR20130003766 A KR 20130003766A KR 101263772 B1 KR101263772 B1 KR 101263772B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mixture
- chaff
- glue
- natural
- insulation board
- Prior art date
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 80
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 80
- 239000010903 husk Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 114
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 79
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical group N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 3
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- -1 Hanji Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000227 bioadhesive Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
- E04B1/90—Insulating elements for both heat and sound slab-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
- E04B2001/745—Vegetal products, e.g. plant stems, barks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 천연 왕겨 단열 보드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 난연성이고 단열효과가 우수한 친환경 소재인 왕겨와, 다공질 구조를 가져 방음, 방열에 효과적이고 경량이면서도 우수한 강도를 가진 볏짚을 아교와 적절한 비율로 혼합하여 얻어진 천연 왕겨 단열 보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a natural rice hull insulation board and a method of manufacturing the same, and more specifically, chaff which is an eco-friendly material that is flame retardant and excellent insulation effect, and has a porous structure, and is effective for soundproofing, heat dissipation, light weight and excellent strength and straw And it relates to a natural chaff insulation board obtained by mixing in an appropriate ratio and a method for producing the same.
건축용 단열재는 일정한 온도가 유지되도록 하려는 구조물 외측을 피복하여 외부로의 열손실이나 열의 유입을 적게 하기 위한 재료로 열의 출입을 방지하고 온도를 유지하여 단열효과를 극대화하는데 목적으로 하고 있는 건축 소재이다. Building insulation is a material to cover the outside of the structure to maintain a constant temperature to reduce heat loss or heat inflow to the outside to prevent heat entry and to maintain the temperature to maximize the insulation effect.
종래 단열재로 많이 이용하는 무기질 보드는 건강에 유해하고 공해를 유발하며 화재 시 유독가스를 배출하는 많은 문제점이 있다. 예를 들면, 등록특허 제0186715호(1999.04.01.공고)는 왕겨 또는 볏짚을 함유하는 단열재 제조용 조성물로서, 왕겨, 볏짚의 혼합물과 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐아세테이트, 폴리아크릴아미드 등에서 선택된 결합제로 구성되는 조성물을 개시하고 있다. 그러나 이러한 단열 내장재는 화재시 비교적 독성이 강한 원소를 배출하는 폴리비닐클로라이드 등을 바인더로 사용하여 인체에 유해하고, 환경문제를 야기할 수 있다.Inorganic boards that are used a lot as a conventional heat insulating material are harmful to health and cause pollution, and there are many problems in toxic gas emissions in case of fire. For example, Korean Patent No. 0186715 (published on April 1, 1999) is a composition for preparing a heat insulating material containing chaff or rice straw, and is composed of a mixture of chaff and rice straw and a binder selected from polyvinyl chloride, polyvinylacetate, polyacrylamide, and the like. A composition is disclosed. However, such insulation interior materials are harmful to the human body by using polyvinyl chloride or the like, which emits relatively toxic elements in a fire, may cause environmental problems.
또한, 공개특허 제2001-79254호(2001.08.22.공개)의 볏짚과 우레탄 수지를 이용한 건축용 내, 외벽 방음패널의 제조방법 및 그 방음패널에서는 볏짚과 우레탄 발포수지가 골고루 혼합될 수 있도록 스프레이식 고압 분사장치로 성형틀에 혼합물을 분사하는 방법을 개시하고 있다. 그러나 이러한 방법은 볏짚과 우레탄 발포수지의 혼합물을 한 개의 스프레이로 분사하는 방식으로, 볏짚과 우레탄 발포수지가 균질하게 혼합되지 않고 우레탄 발포수지와 혼합된 볏짚이 분사노즐을 막아 원활한 분사가 이루어지지 않는 단점이 있다.
In addition, the method of manufacturing the interior and exterior soundproof panels for building using rice straw and urethane resin of Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-79254 (published on Aug. 22, 2001), and in the soundproof panel, a spray type to uniformly mix rice straw and urethane foam resin Disclosed is a method of injecting a mixture into a mold by a high pressure injector. However, this method is to spray a mixture of rice straw and urethane foam in one spray, the rice straw and urethane foam resin is not homogeneously mixed, the rice straw mixed with the urethane foam resin prevents the spray nozzle is not smoothly sprayed There are disadvantages.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로, 친환경 천연재료인 왕겨 특히 통왕겨와 볏짚 혼합물과 아교 혼합물을 사용하여 방열, 방음에 효과적이며, 화재시 유독가스 배출 위험이 적은 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention was developed in order to solve the above problems, it is effective in heat dissipation, soundproofing using chaff, which is an eco-friendly natural material, especially whole rice husk and rice straw mixture and glue mixture, characterized by low risk of toxic gas emissions in fire To provide a natural chaff insulation board and its manufacturing method.
아울러 본 발명은 제조공정시 왕겨와 볏짚 혼합물과 바인더인 아교 혼합물을 원활히 혼합할 수 있고, 자동으로 대량 생산이 가능하며, 혼합물이 더 넓고 골고루 분사될 수 있게 하고, 내부까지 균등하게 가열하여 건조하는데 더욱 효과적인 제조공정으로 제조된 천연 왕겨 단열 보드 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
In addition, the present invention is able to smoothly mix the chaff and rice straw mixture and the binder mixture glue during the manufacturing process, it is possible to mass production automatically, to make the mixture more wide and evenly sprayed, evenly heated to the inside to dry The present invention provides a natural chaff insulation board manufactured by a more effective manufacturing process and a method of manufacturing the same.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 왕겨와 볏짚으로 이루어진 왕겨 혼합물과 바인더로 사용된 아교 혼합물을 혼합하고 이를 경화하여 만든 천연 왕겨 단열 보드에 관한 것으로, 상기 왕겨는 분쇄하지 않은 통왕겨이고, 상기 볏짚은 건조된 볏짚을 일정 크기로 절단한 것이며, 상기 아교 혼합물은 녹인 아교에 붕산, 옻 및 숯 중 적어도 어느 하나 이상을 혼합하는 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention relates to a natural chaff insulation board made by mixing and curing the chaff mixture consisting of chaff and rice straw and glue mixture used as a binder, the chaff is a whole rice husk is not crushed , The rice straw is a cut to the dried rice straw to a certain size, the glue mixture provides a natural chaff insulation board, characterized in that mixing at least one or more of boric acid, lacquer and charcoal to the melted glue.
본 발명에서 상기 아교 혼합물은 상기 왕겨 혼합물 1 중량부 대비 0.3 내지 0.5 중량부인 것을 특징으로 한다. The glue mixture in the present invention is characterized in that 0.3 to 0.5 parts by weight relative to 1 part by weight of the chaff mixture.
본 발명에서 상기 볏짚은 통왕겨 1 중량부 대비 0.1 내지 0.2 중량부인 것을 특징으로 한다. The rice straw in the present invention is characterized in that 0.1 to 0.2 parts by weight relative to 1 part by weight of whole rice husk.
본 발명에서 상기 아교 혼합물은 녹인 아교 1 중량부에 붕산, 옻 및 숯 중 적어도 어느 하나 이상을 혼합한 혼합물을 0.1 내지 0.2 중량부로 혼합한 것을 특징으로 한다. In the present invention, the glue mixture is characterized in that 0.1 to 0.2 parts by weight of a mixture of at least one of boric acid, lacquer and charcoal is mixed with 1 part by weight of the melted glue.
본 발명은 왕겨와 볏짚으로 이루어진 혼합물과 바인더로 사용된 아교 혼합물을 혼합하고 이를 경화하여 얻어진 천연 왕겨 단열 보드 제조방법에 있어서, (a) 건조된 볏짚을 일정한 크기로 절단하여, 분쇄하지 않은 통왕겨와 혼합하는 단계; (b) 녹인 아교에 붕산, 옻 및 숯 중 적어도 어느 하나 이상을 혼합하여 상기 아교 혼합물을 제조하는 단계; 및 (c) 성형틀 상부에 왕겨 혼합물이 충진된 제 1 고압분사 스프레이 및 아교 혼합물이 충진된 제 2 고압분사 스프레이가 구비되어, 상기 성형틀에 제 1 스프레이를 통하여 왕겨 혼합물과 제 2 스프레이를 통하여 아교 혼합물을 동시에 분사하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드 제조방법을 제공한다. The present invention provides a method for producing a natural rice husk insulation board obtained by mixing a mixture consisting of chaff and rice straw and a glue mixture used as a binder and curing it, (a) by cutting the dried rice straw to a certain size, not crushed whole rice husk Mixing with; (b) mixing the melted glue with at least one of boric acid, lacquer and charcoal to prepare the glue mixture; And (c) a first high-pressure spray sprayed with the chaff mixture filled in the upper part of the mold and a second high-pressure spray spray filled with the glue mixture in the mold, through the first spray through the chaff mixture and the second spray. Simultaneously spraying the glue mixture; It provides a natural chaff insulation board manufacturing method comprising a.
본 발명에서 상기 (c) 단계에는 왕겨 혼합물과 아교 혼합물을 분사 전에 상기 성형틀 상면에 표면재를 배치하는 것을 특징으로 한다.In the step (c) of the present invention, the surface material is disposed on the upper surface of the mold before spraying the chaff mixture and the glue mixture.
본 발명에서 상기 표면재는 부직포, 한지 및 마분지 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the surface material is characterized by using any one of a nonwoven fabric, Hanji and cardboard.
본 발명에서 상기 성형틀 하부에는 상기 성형틀의 자동운반을 위하여 컨베이어 벨트가 구비되는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the lower part of the mold is characterized in that the conveyor belt is provided for the automatic transport of the mold.
본 발명에서 상기 (c) 단계에는 상기 성형틀 상부 일측에 구비된 온풍기로 분사되는 상기 왕겨 혼합물 및 아교 혼합물에 온풍을 제공하여 상기 왕겨 혼합물과 아교 혼합물을 넓고 골고루 분사될 수 있게 함과 동시에 아교 혼합물의 접착력을 증대시키는 것을 특징으로 한다.In the step (c) of the present invention, by providing a warm air to the chaff mixture and glue mixture which is injected into a hot air fan provided on the upper side of the mold to make the chaff mixture and glue mixture wide and evenly sprayed at the same time It is characterized by increasing the adhesion of the.
본 발명은 상기 (c) 단계 이후 상기 천연 왕겨 단열 보드를 고주파 유전가열기로 건조하는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that after the step (c) the natural chaff insulation board is dried with a high frequency dielectric heater.
본 발명은 상기 고주파 유전가열기로 건조 후에 천연 왕겨 단열 보드 상면에 표면재를 부착하는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the surface material is attached to the upper surface of the natural chaff insulation board after drying with the high frequency dielectric heater.
본 발명은 상기 표면재는 부직포, 한지 및 마분지 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 한다.
The present invention is characterized in that the surface material using any one of a nonwoven fabric, Hanji and cardboard.
① 본 발명에 따르면 친환경 소재로 방열 및 방음에 효과가 뛰어난 왕겨와 볏짚을 주원료로 하고 있으며, 천연 접착제 소재인 아교를 사용하여 친환경적인 천연 왕겨 단열 보드 및 그 제조방법을 제공할 수 있다. ① According to the present invention, the main material is chaff and rice straw having excellent heat dissipation and soundproofing effect as an eco-friendly material, and it is possible to provide an eco-friendly natural chaff insulation board and its manufacturing method using glue, which is a natural adhesive material.
ⅰ) 규소 성분을 함유하고 있는 통왕겨는 난연성 및 불연성이 우수한 소재로 화재가 발생하였을 때 인화성이 없고, 발화가 된다고 해도 유독가스가 배출되지 않아서 인명 피해가 적다. 특히, 본 발명에서는 분쇄하지 않은 통왕겨를 사용하여 왕겨 고유의 특성이 소멸 되지 않고 다공질이어서 단열효과에 더 우수하다.Iii) Whole rice husks containing silicon are highly flame-retardant and non-flammable. They are not flammable in case of fire, and even if ignited, no toxic gas is emitted. In particular, in the present invention, using the chaff that is not crushed, the chaff inherent characteristics are not extinct and are porous, so that the heat insulating effect is better.
ⅱ) 또한, 볏짚은 그 자체로 다공질 구조로 되어 있어서 효과적인 단열과 방음을 실현할 수 있으며, 다공성으로 인하여 무게가 가벼워 취급이 용이하고 인장 강도를 향상시키는데 유용하다.Ii) In addition, rice straw has a porous structure in itself, so that effective heat insulation and sound insulation can be realized, and because of its porosity, it is easy to handle and improve tensile strength due to its light weight.
② 아울러 본 발명에 의하면 원료 배합시 붕산, 옻, 숯을 첨가하여 방부, 방충 효과와 제습, 습도조절, 악취제거, 정화작용, 음이온 발산, 원적외선 방출, 전자파 흡수 및 방사선 차단에 효과가 있어서 건강에 탁월한 효과를 제공하는 천연 왕겨 단열 보드 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.② In addition, according to the present invention, the addition of boric acid, lacquer, and charcoal when mixing raw materials has the effect of antiseptic, insect repellent effect, dehumidification, humidity control, odor removal, purifying action, anion emission, far infrared emission, electromagnetic wave absorption and radiation blocking. It is possible to provide a natural chaff insulation board that provides an excellent effect and a method of manufacturing the same.
③ 한편, 본 발명에 의하면 천연 왕겨 단열 보드 공정시 두 개의 고압분사 스프레이를 사용하여 혼합물의 배합을 원활히 하였고, 고압분사시 스프레이 뒤에서 온풍기를 사용하여 성형틀에 혼합물이 더 넓고 골고루 분사될 수 있게 하였다. 그리고 성형틀 하부에는 컨베이어 벨트가 구비되어 자동으로 계속적인 생산을 하여 빠른 대량 생산을 할 수 있는 천연 왕겨 단열 보드 제조방법을 제공한다.
③ Meanwhile, according to the present invention, the mixture of the mixture was smoothed by using two high pressure spray sprays during the process of natural rice hull insulation board, and the mixture was sprayed more widely and evenly on the mold by using a hot air fan behind the spray during the high pressure spraying. . And the lower part of the mold is provided with a conveyor belt automatically provides continuous production of natural chaff insulation board that can be produced quickly and mass production.
도 1은 본 발명의 천연 왕겨 단열 보드의 제조장치를 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명의 천연 왕겨 단열 보드의 제조장치를 나타낸 측면도이다.1 is a front view showing a manufacturing apparatus of the natural chaff insulation board of the present invention.
Figure 2 is a side view showing a manufacturing apparatus of natural chaff insulation board of the present invention.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.
본 발명은 왕겨와 볏짚으로 이루어진 왕겨 혼합물과 바인더로 사용되는 아교 혼합물을 혼합하고 이를 경화하여 만든 천연 왕겨 단열 보드에 관한 것으로서, 상기 왕겨는 분쇄하지 않은 통왕겨이고, 상기 볏짚은 건조된 볏짚을 일정 크기로 절단한 것이며, 상기 아교 혼합물은 녹인 아교에 붕산, 옻 및 숯 중 적어도 어느 하나 이상을 혼합하는 것을 특징으로 한다.
The present invention relates to a natural chaff insulation board made by mixing a chaff mixture consisting of chaff and rice straw and a glue mixture used as a binder and curing the chaff, the chaff is an uncrushed whole rice husk, and the rice straw is a dry rice straw. It is cut to size, the glue mixture is characterized in that mixing at least any one or more of boric acid, lacquer and charcoal to the melted glue.
본 발명의 천연 왕겨 단열 보드는 재료의 수급이 용이한 천연 소재들과 천연 접착제인 아교 혼합물로 구성된다. The natural chaff insulation board of the present invention is composed of a natural mixture with easy supply of materials and a glue mixture which is a natural adhesive.
상기 천연 소재들로는 농촌에서 벼의 도정시 부산물인 왕겨와 볏짚이 사용되고, 통왕겨나 볏짚은 그 자체로 다공질이어서 효과적인 단열과 방음을 실현할 수 있으며, 다공성으로 인하여 무게가 가벼워 취급이 용이하다.As the natural materials, rice hull and rice straw which are by-products of rice milling in rural areas are used, and rice husk or rice straw is porous by itself, so that effective insulation and sound insulation can be realized, and the weight is easy to handle due to its porosity.
또한, 규소 성분을 함유하고 있는 상기 통왕겨는 난연성 및 불연성이 우수한 소재로 화재가 발생하였을 때 인화성이 없고, 발화가 된다고 해도 유독가스가 배출되지 않아서 인명 피해가 적다. 그래서 종래의 스티로폼과 같은 소재의 문제점인 열에 아주 취약하고, 화재 발생시 유독가스를 유발하여 인명 피해가 큰 단점이 본 발명으로 해결된다. In addition, the whole rice husk containing the silicon component is a flame retardant and non-flammable material is not flammable when a fire occurs, and even if ignited, toxic gas is not discharged, there is little life damage. Therefore, it is very vulnerable to heat, which is a problem of materials such as conventional styrofoam, and causes a toxic gas at the time of fire, which causes a great loss of life.
특히, 본 발명에서는 분쇄하지 않은 통왕겨를 사용하고 있어서 왕겨 고유의 특성이 유지되며, 통왕겨의 볼록한 형태 안에 공기층이 형성되어 다공질 구조를 갖게 된다. 이러한 다공질 구조는 단열 및 방음 효과에 우수하다.Particularly, in the present invention, the whole chaff which is not crushed is used to maintain the unique characteristics of the chaff, and an air layer is formed in the convex shape of the chaff to have a porous structure. This porous structure is excellent in insulation and sound insulation effects.
상기 볏짚은 농촌에서 쉽게 구할 수 있는 재료로 가격이 저렴하고, 다공질의 구조를 가져서 단열, 방음에 우수하며, 인장 강도가 우수하여 건축재료로 높은 강도를 얻을 수 있다. 상기 통왕겨와 원활한 혼합을 위하여 상기 볏짚을 일정한 크기로 절단하여 사용할 수 있는데, 더욱 상세하게는 3~5 cm로 절단하여 사용한다. The rice straw is a material that can be easily obtained in rural areas, the price is low, has a porous structure and excellent in insulation and sound insulation, and excellent tensile strength can be obtained high strength as a building material. The rice straw can be cut to a certain size for smooth mixing with the rice husk, and more specifically, it is used to cut to 3 ~ 5 cm.
상기 볏짚이 5 cm 이상이면 원활한 혼합이 어렵고, 볏짚이 3 cm 미만이면 인장 강도를 증진시키기 어렵다.If the rice straw is 5 cm or more, smooth mixing is difficult, and if the rice straw is less than 3 cm, it is difficult to enhance the tensile strength.
또한, 바인더로 사용되는 상기 아교 혼합물은 녹인 아교에 붕산, 옻, 숯을 혼합하는데, 아교는 동물성 젤라틴을 주성분으로 한 천연소재 접착제로 친환경적이다.In addition, the glue mixture used as a binder is a mixture of boric acid, lacquer, charcoal to the melted glue, glue is an environmentally friendly natural material adhesive based on animal gelatin.
왕겨와 볏짚은 천연소재로, 벌레가 많이 생기거나 쉽게 부패하는 취약점이 있는데, 붕산과 옻은 방부제, 살균작용, 방충제로 우수하여 왕겨나 볏짚의 부패를 방지하는데 효과적이다. Chaff and rice straw are natural materials, and there are many bugs or easily decayed. Boric acid and lacquer are excellent as preservatives, bactericidal agents, and insect repellents.
다공질의 탄소 덩어리인 상기 숯은 공기 속에 있는 물질을 흡착하고 방출하는 성질이 있어 강력한 제습 및 습도 조절에 탁월하며, 악취제거, 정화작용, 음이온 발산, 원적외선 방출, 전자파 흡수 및 방사선 차단에도 효과적이다.
The charcoal, which is a porous carbon agglomerate, has the property of adsorbing and releasing substances in the air, which is excellent for powerful dehumidification and humidity control, and is effective in removing odor, purifying, negative ion emission, far infrared emission, electromagnetic wave absorption and radiation blocking.
상기 아교 혼합물은 상기 왕겨 혼합물 1 중량부 대비 0.3 내지 0.5 중량부로 혼합하는데, 상기 왕겨 혼합물이 주재료이고 상기 아교 혼합물은 바인더라서 상기 아교 혼합물은 상기 왕겨 혼합물보다 적게 사용한다. 상기 아교 혼합물이 0.5 중량부 이상이면 왕겨 혼합물의 충분한 단열 성능을 발휘하기 어려우며, 0.3 중량부 이하로 혼합하면 접착제가 부족하여 견고하게 접착할 수 없다.
The glue mixture is mixed in an amount of 0.3 to 0.5 parts by weight based on 1 part by weight of the chaff mixture, wherein the chaff mixture is the main material and the glue mixture is a binder so that the glue mixture is used less than the chaff mixture. If the glue mixture is 0.5 parts by weight or more, it is difficult to exhibit sufficient heat insulation performance of the chaff mixture, and when mixed to 0.3 parts by weight or less, the adhesive is insufficient and cannot be firmly adhered.
천연소재 혼합물인 상기 왕겨 혼합물은 통왕겨 1 중량부 대비 볏짚을 0.1 내지 0.2 중량부로 하는데, 볏짚의 주 역할은 왕겨 단열 보드의 인장 강도를 높여주는 것이라 많은 양이 필요하지 않다. 볏짚이 0.1 중량부 이하이면 천연 왕겨 단열 보드가 충분한 인장 강도를 발현하지 못하며, 0.2 중량부 이상이 되면 고압분사시 상대적으로 큰 볏짚 때문에 왕겨와 볏짚의 원활한 혼합이 어렵다.
The rice husk mixture, which is a natural material mixture, has 0.1 to 0.2 parts by weight of rice straw compared to 1 part by weight of rice husk. The main role of rice straw is to increase the tensile strength of the rice hull insulation board, so a large amount is not required. If the rice straw is less than 0.1 parts by weight, the natural rice hull insulation board does not exhibit sufficient tensile strength, and when the rice straw is more than 0.2 parts by weight, it is difficult to smoothly mix the rice husk and rice straw due to the relatively large rice straw during high-pressure injection.
또한, 상기 아교 혼합물은 녹인 아교 1 중량부에 붕산, 옻 및 숯 중 적어도 어느 하나 이상을 혼합한 혼합물을 0.1 내지 0.2 중량부로 혼합하는데, 바인더로 사용되는 아교 혼합물에서 첨가제인 붕산, 옻 및 숯을 0.1 중량부 이하 첨가하면 충분한 방충 성능을 나타내기 어렵고, 0.2 중량부 이상 첨가하면 오히려 아교의 접착력을 저하하는 역효과를 가지고 올 수 있다.
In addition, the glue mixture is 0.1 to 0.2 parts by weight of a mixture of at least one of boric acid, lacquer and charcoal mixed with 1 part by weight of melted glue, boric acid, lacquer and charcoal additives in the glue mixture used as a binder If it is added in an amount of 0.1 parts by weight or less, it is difficult to exhibit sufficient insect repellent performance. If it is added in an amount of 0.2 parts by weight or more, it may have an adverse effect of lowering the adhesive strength of the glue.
도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 천연 왕겨 단열 보드의 제조장치에 대한 정면도와 측면도이다.
1 and 2 are a front view and a side view of the manufacturing apparatus of the natural chaff insulation board of the present invention, respectively.
왕겨와 볏짚으로 이루어진 혼합물과 바인더로 사용된 아교 혼합물을 혼합하고 이를 경화하여 얻어진 천연 왕겨 단열 보드 제조방법에 있어서, (a) 건조된 볏짚을 일정한 크기로 절단하여, 분쇄하지 않은 통왕겨와 혼합하는 단계; (b) 녹인 아교에 붕산, 옻 및 숯 중 적어도 어느 하나 이상을 혼합하여 상기 아교 혼합물을 제조하는 단계; 및 (c) 성형틀 상부에 왕겨 혼합물이 충진된 제 1 고압분사 스프레이(200) 및 아교 혼합물이 충진된 제 2 고압분사 스프레이(400)가 구비되어, 상기 성형틀(700)에 제 1 고압분사 스프레이(200)를 통하여 왕겨 혼합물과 제 2 고압분사 스프레이(400)를 통하여 아교 혼합물을 동시에 분사하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드의 제조방법이다.
In the method of manufacturing a natural chaff insulation board obtained by mixing a mixture consisting of chaff and rice straw and a glue mixture used as a binder and curing it, (a) cutting the dried rice straw to a certain size, and mixing with the whole chaff uncrushed step; (b) mixing the melted glue with at least one of boric acid, lacquer and charcoal to prepare the glue mixture; And (c) a first high-
상기 볏짚은 3~5 cm로 절단하고 상기 왕겨는 분쇄하지 않은 통왕겨를 사용하여 혼합한다.The rice straw is cut to 3 ~ 5 cm and the chaff is mixed using the whole rice husk uncrushed.
상기 아교 혼합물은 아교를 40~50 ℃의 온도에서 아교가 충분히 녹을 동안 가열한 후 상기 아교가 점성용액으로 변했을 때 붕산, 옻, 숯을 첨가한다. The glue mixture is heated while the glue is sufficiently dissolved at a temperature of 40 ~ 50 ℃ glue is added boric acid, lacquer, charcoal when the glue is turned into a viscous solution.
상기 왕겨 혼합물은 왕겨 혼합물 탱크(100)에 충진시켜 놓고, 상기 아교 혼합물은 아교 혼합물 탱크(300)에 충진시켜 준비한다.The chaff mixture is filled in the
이때, 상기 아교 혼합물이 냉각되어 고체로 변하는 것을 방지하기 위해 상기 아교 혼합물 탱크(300)에 온열장치를 구비시켜 40~50 ℃의 온도로 유지한다.At this time, in order to prevent the glue mixture from cooling to a solid, a glue device is provided in the
상기 왕겨 혼합물과 아교 혼합물의 원활한 혼합을 위하여 두 개의 고압분사 스프레이 장치를 사용하는데, 제 1 고압분사 스프레이(200)에서는 천연 소재들인 왕겨와 볏짚 혼합물이 분사되고, 제 2 고압분사 스프레이(400)에서는 아교 혼합물이 분사되어 동시다발적으로 성형틀(700)에 분사하는 특징이 있다. 이때, 분사되는 왕겨 혼합물과 아교 혼합물의 혼합비율은 앞서 천연 왕겨 단열 보드에서와 같다. Two high pressure spray apparatuses are used to smoothly mix the chaff mixture and the glue mixture. In the first high
두 개의 고압분사 스프레이는 전·후·좌·우로 자유롭게 이동이 가능하여 상기 성형틀(700) 가장자리 부분까지 골고루 분사될 수 있다. Two high-pressure sprays can be freely moved to the front, rear, left, right to evenly spray to the edge of the
상기 성형틀(700)에 분사된 왕겨 혼합물과 아교 혼합물은 상온에서 30분간 건조를 한다.
The chaff mixture and the glue mixture sprayed on the
천연 왕겨 단열 보드의 외적 요인에 의한 파손 및 오염을 방지하기 위해, 상기 (c) 단계에는 왕겨 혼합물과 아교 혼합물을 분사하기 전에 상기 성형틀(700) 바닥에 표면재를 배치할 수 있다.
In order to prevent damage and contamination due to external factors of the natural rice hull insulation board, in step (c) it may be disposed on the surface of the
상기 표면재는 부직포, 한지, 마분지 같은 친환경 천연소재를 사용하는 것이 바람직하다.
As the surface material, it is preferable to use environmentally friendly natural materials such as nonwoven fabric, Hanji, and cardboard.
상기 (c) 단계에서는 상기 제 1 고압분사 스프레이(200)와 제 2 고압분사 스프레이(400) 분사시 성형틀 상부에 온풍기(500)를 두 개의 스프레이 뒤에 설치하여 온풍기(500)의 바람에 의하여 혼합물들이 상기 성형틀(700)에 넓고 골고루 섞일 수 있게 하고, 온풍기의 따뜻한 바람에 의하여 아교 혼합물의 접착력을 증대시킬 수 있다.In the step (c), when the first high
이때, 온풍기(500)는 상기 아교 혼합물이 분사될 때 상온에서 고체로 변하는 것을 방지하기 위하여 40~50 ℃의 온도로 하고, 두 개의 고압분사 스프레이에서 혼합물들이 분사되는 동안 계속해서 작동을 한다.
At this time, the
상기 성형틀(700) 하부에는 컨베이어 벨트(800)가 구비되어 상기 성형틀(700)이 자동으로 이동할 수 있게 하여 시간이 단축되고 대량생산으로 이어지는 특징이 있다.
A
상기 성형틀(700)에서 얻어진 천연 왕겨 단열 보드(600)는 건조를 해야하는데, 이러한 이유는 바인더로 사용된 아교는 장시간 동안 높은 습도조건에 놓여 있게 되면 접착부분이 이완되거나 떨어질 수 있어서 천연 왕겨 단열 보드(600)에 있는 수분 제거를 위하여 전자레인지 같은 고주파 유전가열기를 사용한다. The natural
상기 고주파 유전가열기는 상기 천연 왕겨 단열 보드(600)의 내부까지 균등하게 가열하여 건조하는 장점이 있어서 빠른 시간 안에 건조를 할 수 있는 특징이 있다.
The high-frequency dielectric heater has the advantage of drying by heating evenly to the inside of the natural
상기 고주파 유전가열기로 건조 후 천연 왕겨 단열 보드(600) 상면에도 표면재를 부착하여 천연 왕겨 단열 보드(600)의 외적 충격에 의한 파손 및 오염을 방지 할 수 있다.
After drying with the high frequency dielectric heater, the surface material may be attached to the top surface of the natural rice
상기 표면재는 부직포, 한지, 마분지 같은 친환경 천연소재를 사용하는 것이 바람직하다.
As the surface material, it is preferable to use environmentally friendly natural materials such as nonwoven fabric, Hanji, and cardboard.
100: 왕겨 혼합물 탱크 200: 제 1 고압분사 스프레이
300: 아교 혼합물 탱크 400: 제 2 고압분사 스프레이
500: 온풍기 600: 천연 왕겨 단열 보드
700: 성형틀 800: 컨베이어 벨트100: chaff mixture tank 200: first high-pressure spray
300: glue mixture tank 400: the second high-pressure spray
500: hot air heater 600: natural chaff insulation board
700: forming mold 800: conveyor belt
Claims (12)
상기 왕겨는 분쇄하지 않은 통왕겨이고, 상기 볏짚은 건조된 볏짚을 일정 크기로 절단한 것이며, 상기 아교 혼합물은 녹인 아교에 붕산, 옻 및 숯 중 적어도 어느 하나 이상을 혼합한 것으로 상기 왕겨 혼합물 1 중량부 대비 0.3 내지 0.5 중량부인 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드.
A natural chaff insulation board made by mixing a chaff mixture consisting of chaff and rice straw and a glue mixture used as a binder and curing the same.
The rice husk is a non-crushed whole rice husk, the rice straw is a dried rice straw cut to a certain size, the glue mixture is a mixture of at least one of boric acid, lacquer and charcoal to the melted glue 1 weight of the chaff mixture Natural chaff insulation board, characterized in that 0.3 to 0.5 parts by weight relative to the part.
상기 볏짚은 통왕겨 1 중량부 대비 0.1 내지 0.2 중량부인 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드.
The method of claim 1,
The rice straw is a natural chaff insulation board, characterized in that 0.1 to 0.2 parts by weight relative to 1 part by weight of rice husk.
상기 아교 혼합물은 녹인 아교 1 중량부에 붕산, 옻 및 숯 중 적어도 어느 하나 이상을 혼합한 혼합물을 0.1 내지 0.2 중량부로 혼합한 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드.
The method of claim 1,
The glue mixture is natural chaff insulation board, characterized in that the mixture of at least any one or more of boric acid, lacquer and charcoal mixed with 1 part by weight of the melted glue to 0.1 to 0.2 parts by weight.
(a) 건조된 볏짚을 일정한 크기로 절단하여, 분쇄하지 않은 통왕겨와 혼합하는 단계;
(b) 녹인 아교에 붕산, 옻 및 숯 중 적어도 어느 하나 이상을 혼합하여 상기 아교 혼합물을 제조하는 단계;
(c) 성형틀 상부에 왕겨 혼합물이 충진된 제 1 고압분사 스프레이 및 아교 혼합물이 충진된 제 2 고압분사 스프레이가 구비되어, 상기 성형틀에 제 1 스프레이를 통하여 왕겨 혼합물과 제 2 스프레이를 통하여 아교 혼합물을 동시에 분사하는 단계; 및
(d) 천연 왕겨 단열 보드를 고주파 유전가열기로 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드의 제조방법.
In the method of manufacturing a natural chaff insulation board obtained by mixing a mixture consisting of chaff and rice straw and a glue mixture used as a binder and curing it,
(a) cutting the dried rice straw into a predetermined size and mixing with the uncrushed whole rice husk;
(b) mixing the melted glue with at least one of boric acid, lacquer and charcoal to prepare the glue mixture;
(c) a first high pressure spray filled with the chaff mixture filled with the chaff mixture and a second high pressure spray filled with the glue mixture on the mold, and the mold is glued through the chaff mixture and the second spray through the first spray. Spraying the mixture simultaneously; And
(d) natural chaff insulation board comprising the step of drying the natural chaff insulation board with a high frequency dielectric heater.
상기 (c) 단계에는 왕겨 혼합물과 아교 혼합물을 분사 전에 상기 성형틀 상면에 표면재를 배치하는 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드의 제조방법.
The method of claim 5,
The step (c) is a method of producing a natural rice husk insulation board, characterized in that the surface material is disposed on the upper surface of the mold before spraying the chaff mixture and glue mixture.
상기 표면재는 부직포, 한지 및 마분지 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드의 제조방법.
The method according to claim 6,
The surface material is a method of producing a natural chaff insulation board, characterized in that using any one of non-woven fabric, Hanji and cardboard.
상기 성형틀 하부에는 상기 성형틀의 자동운반을 위하여 컨베이어 벨트가 구비되는 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드의 제조방법.
The method of claim 5,
The method of manufacturing a natural rice hull insulation board, characterized in that the conveyor belt is provided in the lower part of the mold for the automatic transport of the mold.
상기 (c) 단계에는 상기 성형틀 상부 일측에 구비된 온풍기로 분사되는 상기 왕겨 혼합물 및 아교 혼합물에 온풍을 제공하여, 상기 왕겨 혼합물과 아교 혼합물을 넓고 골고루 분사될 수 있게 함과 동시에 아교 혼합물의 접착력을 증대시키는 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드의 제조방법.
The method of claim 5,
In the step (c), by providing warm air to the chaff mixture and the glue mixture injected into the warm air fan provided on the upper side of the mold, the chaff mixture and the glue mixture can be widely and evenly sprayed and at the same time the adhesive strength of the glue mixture Method of producing a natural chaff insulation board, characterized in that to increase the.
상기 고주파 유전가열기로 건조 후에 상기 천연 왕겨 단열 보드 상면에 표면재를 부착하는 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드의 제조방법.
The method of claim 5,
Method of producing a natural chaff insulation board, characterized in that the surface material is attached to the upper surface of the natural chaff insulation board after drying with the high frequency dielectric heater.
상기 표면재는 부직포, 한지 및 마분지 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 천연 왕겨 단열 보드의 제조방법.The method of claim 11,
The surface material is a method of producing a natural chaff insulation board, characterized in that using any one of non-woven fabric, Hanji and cardboard.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130003766A KR101263772B1 (en) | 2013-01-14 | 2013-01-14 | Insulating board using rice husks and manufacturing method thereof |
PCT/KR2013/005587 WO2014109443A1 (en) | 2013-01-14 | 2013-06-25 | Natural chaff thermal insulation board and production method for same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130003766A KR101263772B1 (en) | 2013-01-14 | 2013-01-14 | Insulating board using rice husks and manufacturing method thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101263772B1 true KR101263772B1 (en) | 2013-05-13 |
Family
ID=48666126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020130003766A KR101263772B1 (en) | 2013-01-14 | 2013-01-14 | Insulating board using rice husks and manufacturing method thereof |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101263772B1 (en) |
WO (1) | WO2014109443A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101768513B1 (en) * | 2015-08-18 | 2017-08-17 | 김한봉 | Manufacturing method for carbonized insulating board using rice husks |
KR20200038764A (en) * | 2018-10-04 | 2020-04-14 | 이은만 | Manufacturing method of loess wood |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104532972A (en) * | 2014-12-11 | 2015-04-22 | 青岛佰众化工技术有限公司 | Energy-saving impermeable thermal insulation board |
NL2017678B1 (en) * | 2016-10-26 | 2018-05-18 | Kbb B V | Noise absorbing wall or ceiling element and method of forming a noise-absoring wall or ceiling |
CN108214811A (en) * | 2017-12-12 | 2018-06-29 | 常州美帛纺织品有限公司 | A kind of preparation method of enhanced wheat straw board |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100231351B1 (en) * | 1996-10-22 | 1999-11-15 | 박창의 | Adiabatic, sound-absorbing, flame retardant panel for construction and process for their production |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW332166B (en) * | 1995-10-06 | 1998-05-21 | Laurance Lewellin Richard | Method for making articles with rice hulls |
KR200242814Y1 (en) * | 2001-05-03 | 2001-10-12 | 한국에너지기술연구원 | Insulation panel using chaff for construction materials |
KR100643338B1 (en) * | 2002-12-30 | 2006-11-10 | 주식회사 진명하이텍 | Manufacturing method of sound insulation, antivibration, adiabatic material for construction |
-
2013
- 2013-01-14 KR KR1020130003766A patent/KR101263772B1/en active IP Right Grant
- 2013-06-25 WO PCT/KR2013/005587 patent/WO2014109443A1/en active Application Filing
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100231351B1 (en) * | 1996-10-22 | 1999-11-15 | 박창의 | Adiabatic, sound-absorbing, flame retardant panel for construction and process for their production |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101768513B1 (en) * | 2015-08-18 | 2017-08-17 | 김한봉 | Manufacturing method for carbonized insulating board using rice husks |
KR20200038764A (en) * | 2018-10-04 | 2020-04-14 | 이은만 | Manufacturing method of loess wood |
KR102199061B1 (en) | 2018-10-04 | 2021-01-06 | 이은만 | Manufacturing method of loess wood |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014109443A1 (en) | 2014-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101263772B1 (en) | Insulating board using rice husks and manufacturing method thereof | |
KR100635832B1 (en) | Incombustible composition, incombustible material for architecture using the same and preparing method thereof | |
KR101842000B1 (en) | Quasi-noncombustible recycled foam insulation | |
CN107023087B (en) | A kind of vacuum heat-insulating plate that fire protecting performance is excellent and its production method | |
KR102048286B1 (en) | The method of manufacturing for Semi-non-combustible sheet, and Semi-non-combustible sheet by the method, the composite panel and semi-non-combustible door using the sheet | |
CN105382911B (en) | A kind of preparation method of agricultural crop straw building exterior wall heat preserving sheet material | |
KR20180117511A (en) | Method for fabricating of noncombustible styrofoam panel | |
KR101420649B1 (en) | Method of manufacturing Natural Pulp Board | |
KR20190042790A (en) | Environmental friendly wood chip block, panel and the manufacturing method thereof | |
KR100507582B1 (en) | A EPS Foam having superior fire prevention effect and the manufacturing method therefor | |
JP2003025312A (en) | Plate material composition, method for manufacturing plate material, and plate material | |
JP2004316059A (en) | Method for producing polyester flame-retardant core material for assemblable panel structure | |
KR20220128739A (en) | Finish material for building and manufacturing method the same | |
KR101905138B1 (en) | Natural insulation board possible fireproof and flame retardant using Fungus binder and method | |
KR100980630B1 (en) | Hardly combustible construction interior materials and the manufacturing method thereof using waste fiber and stone powder | |
KR100952517B1 (en) | Polyester fire-retardant core matrix for prefabricating panel and Process of producing thereof | |
KR101569917B1 (en) | A method for producing fire-proof heat insulator | |
KR101209217B1 (en) | Hardly combustible construction interior material and the manufactury method thereof | |
KR100926814B1 (en) | Heating board and preparing method thereof | |
KR20210053499A (en) | Manufacturing method of material for manufacturing nonflammable products using fiber | |
JPH08244009A (en) | Carbon board and production thereof | |
KR102614267B1 (en) | Manufacturing method of nonflammable yellow board | |
KR102713698B1 (en) | Manufacturing method of panel for building | |
KR100806359B1 (en) | A finishing material and construction method using it | |
KR100642213B1 (en) | Manufacturing Method of Insulation Board and Interior Material of Cellulose Fiber Using Waste Paper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160526 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170504 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180504 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190507 Year of fee payment: 7 |