KR20200050299A - A Temperature measuring method of the melt in solution growth method - Google Patents

A Temperature measuring method of the melt in solution growth method Download PDF

Info

Publication number
KR20200050299A
KR20200050299A KR1020180133187A KR20180133187A KR20200050299A KR 20200050299 A KR20200050299 A KR 20200050299A KR 1020180133187 A KR1020180133187 A KR 1020180133187A KR 20180133187 A KR20180133187 A KR 20180133187A KR 20200050299 A KR20200050299 A KR 20200050299A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
temperature
melt
measuring
solution
crucible
Prior art date
Application number
KR1020180133187A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102154857B1 (en
Inventor
정성민
이명현
배시영
신윤지
Original Assignee
한국세라믹기술원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국세라믹기술원 filed Critical 한국세라믹기술원
Priority to KR1020180133187A priority Critical patent/KR102154857B1/en
Publication of KR20200050299A publication Critical patent/KR20200050299A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102154857B1 publication Critical patent/KR102154857B1/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/10Measuring as part of the manufacturing process
    • H01L22/12Measuring as part of the manufacturing process for structural parameters, e.g. thickness, line width, refractive index, temperature, warp, bond strength, defects, optical inspection, electrical measurement of structural dimensions, metallurgic measurement of diffusions
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01KMEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G01K1/143Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations for measuring surface temperatures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02002Preparing wafers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/20Sequence of activities consisting of a plurality of measurements, corrections, marking or sorting steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

The present invention relates to a temperature measuring method of melted masses in a solution growth method. More specifically, the temperature measuring method of melted masses in a solution growth method comprises the steps of: accommodating a growth raw material melted solution in a crucible to implement an upper seed solution growth method; floating a structure on the melted solution; and measuring the temperature of a surface of the structure by heating the melted solution. According to the present invention, in the upper seed solution growth method, a structure of a graphite material is installed on a surface of the melted solution to measure the temperature of a bottom surface of the graphite material which develops color by receiving heat conduction from the melted solution, thereby expecting an effect of measuring the temperature of the surface of the melted solution within a minimum error range.

Description

용액성장법에서 융체의 온도 측정 방법{A Temperature measuring method of the melt in solution growth method}A temperature measuring method of the melt in solution growth method

본 발명은 용액성장법에서 융체의 온도 측정 방법에 관한 것으로서, 용액성장법의 수행 과정에서 공기 중에 노출된 표면의 온도를 최소한의 오차 범위에서 측정하는 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 상부종자용액성장법을 시행하기 위하여 도가니에 성장원료 용융액을 수용하는 단계; 상기 용융액상에 구조물을 부유시키는 단계; 상기 용융액을 가열하여 구조물 표면의 온도를 측정하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용액성장법에서 융체의 온도 측정 방법을 제공한다.The present invention relates to a method for measuring the temperature of a melt in a solution growth method, and relates to a method for measuring a temperature of a surface exposed in the air in a minimum error range in the course of performing the solution growth method, and more specifically, an upper seed solution. Receiving a growth raw material melt in a crucible to implement the growth method; Floating the structure on the melt; It provides a method for measuring the temperature of the melt in the solution growth method, characterized in that comprises a; step of measuring the temperature of the surface of the structure by heating the melt.

SiC 단결정 성장을 위한 상부종자용액성장법(Top seeded solution growth)은 고품질의 종자 결정을 그라파이트 재질의 수직축에 부착한 후 용융액에 침전시켜서 결정을 성장하는 초크랄스키법과 유사하다.Top seeded solution growth for SiC single crystal growth is similar to the Czochralski method of growing crystals by attaching high quality seed crystals to the vertical axis of graphite material and then precipitating them in the melt.

용액성장법은 대체로 성장로 상하부에 각각 파이로메터기(pyrometer)를 장착하여 흑체복사 원리를 통해 도가니 최하단부와 용융액 표면을 동시에 측정할 수 있도록 하는데, 이는 실제 성장이 발생하고 또한 직접적인 영향을 미치는 핫존의 온도분포 및 온도구배를 측정하여 정상적인 결정성장에 요구되는 조건을 적절히 제어하기 위한 것이다. In the solution growth method, a pyrometer is mounted on the upper and lower parts of the growth furnace to measure the bottom of the crucible and the surface of the melt at the same time through the blackbody radiation principle, which is a hot zone where actual growth occurs and has a direct effect. It is to properly control the conditions required for normal crystal growth by measuring the temperature distribution and temperature gradient of.

성장로 상부에 장착된 파이로메터기는 대체로 용액의 표면 온도를 발열색을 통해 흑체복사 원리로 측정할 수 있는데, 고온에서 완전히 용융된 액체의 표면은 거울과 같아서 용융액 상부를 단열하는 그라파이트 덮개 또는 그라파이트 단열재 등 색이 검은 물질의 상이 관찰하는 각도에 따라서 반사되는 경우가 발생되기 때문에 용융액 표면의 온도를 간접적으로 나타내는 발열색이 불균일하게 보일 수 있으며, 결과적으로 파이로메터기로 용융액 표면의 온도 측정시 측정 위치에 따라서 온도 편차가 매우 크게 발생하는 문제를 초래할 수 있다. The pyrometer mounted on the top of the growth furnace can generally measure the surface temperature of the solution through the heating color through the blackbody radiation principle.The surface of the liquid completely melted at high temperature is like a mirror, so a graphite cover or graphite that insulates the top of the melt Since the color of black material, such as insulation, is reflected depending on the angle observed, the heating color indirectly indicating the temperature of the melt surface may appear non-uniform, and as a result, when measuring the temperature of the melt surface with a pyrometer Depending on the location, it may cause a problem that a temperature deviation is very large.

실제 측정 결과, 위치에 따라 발색이 백색광에 가까운 가장 밝은 영역에서 가장 어두운 영역 대비로 최대 200℃ 이상의 차이가 발생하는 것으로 알려져 있다. As a result of the actual measurement, it is known that a difference of up to 200 ° C or more occurs from the brightest region close to white light to the darkest region depending on the position.

따라서, 이와 같이 온도편차가 매우 크게 발생되는 경우에는 정상적인 결정성장에 요구되는 조건을 제어하기 어려우며, 이 경우 단결정의 품질에 좋지 못한 영향을 미칠 수 있다는 문제점이 있다. Therefore, if the temperature deviation is very large as described above, it is difficult to control the conditions required for normal crystal growth, and in this case, there is a problem that the quality of a single crystal may be adversely affected.

한편, 대한민국등록특허 제1339147호에서는 "잉곳 제조 장치"를 개시하고 있는데, 본 선행기술은 도가니 측면의 온도를 측정하여 용액의 온도를 간접적으로 유추하는 것으로서 노출이 거의 없는 용액 상부를 통해 온도를 측정할 수 없기 때문에 도가니 측면을 감싸는 실드에 홀을 만들고 그 틈으로 온도를 측정하는 장치, 즉, 도가니 외부면을 감싸는 실드에 온도 측정부 역할을 하는 홀 구조를 만들고, 구조물 내부로 가스 침투를 막는 부재(브라켓, 투명창 등)에 대한 기술적 사상을 제시하고 있다. 동 선행기술과 같이 도가니 측면의 온도를 측정하는 방식은 석영과 같이 도가니가 원료의 일부로 이용되지 않는 결정 용액성장시 가능한 방식이며, 도가니가 주 원료의 일부로 소모되는 단결정 성장의 경우에서는 차용되기 어려운 문제점이 있다. On the other hand, Korean Registered Patent No. 1339147 discloses an "ingot manufacturing apparatus", which measures the temperature of the side of the crucible to indirectly infer the temperature of the solution and measures the temperature through the top of the solution with little exposure. Because it cannot be made, a hole is formed in the shield surrounding the crucible side and the temperature is measured by the gap, that is, a member that creates a hole structure that serves as a temperature measuring unit for the shield surrounding the outer surface of the crucible and prevents gas penetration into the structure It presents a technical idea for (brackets, transparent windows, etc.). As in the prior art, the method of measuring the temperature of the side of the crucible is a method capable of growing a crystal solution in which the crucible is not used as part of the raw material, such as quartz, and is difficult to borrow in the case of single crystal growth in which the crucible is consumed as part of the main raw material. There is this.

대한민국공개특허 제2012-0149792호Republic of Korea Patent No. 2012-0149792 대한민국등록특허 제1339147호Korea Registered Patent No. 1339147

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 용융액 표면에 그라파이트 소재의 구조물을 설치하여 용융액으로부터 열전도를 받아 발색하는 그라파이트 소재의 바닥면의 온도를 측정함으로써 용융액 표면의 온도를 최소 오차범위내에서 측정할 수 있는 용액성장법에서 융체의 온도 측정 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and the present invention is to minimize the temperature of the surface of the melt by measuring the temperature of the bottom surface of the graphite material that develops color by receiving heat conduction from the melt by installing a structure of graphite material on the surface of the melt. It is an object of the present invention to provide a method for measuring the temperature of a melt in a solution growth method that can be measured within an error range.

또한, 본 발명은 구조물을 통해 용액 상부 온도를 측정하는 것으로서 용융액 상부 온도를 최소 오차범위로 측정함으로써 용융액 상하부 온도차를 결정성장에 유리한 조건으로 유지 및 제어하도록 하는 용액성장법에서 융체의 온도를 측정하는 방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다. In addition, the present invention is to measure the temperature of the melt in the solution growth method to maintain and control the temperature difference between the upper and lower melts in a favorable condition for crystal growth by measuring the upper temperature of the solution through a structure and measuring the upper temperature of the melt in a minimum error range. Another object is to provide a method.

본 발명은 상대적으로 간접열 발생정도가 적어서 도가니 부식 정도가 미비한 도가니 하단부~상부에 노출된 용융액 표면부의 온도를 측정하는 것을 기본으로 한다.The present invention is based on measuring the temperature of the surface of the melt exposed to the lower part to the upper part of the crucible, where the degree of corrosion of the crucible is insufficient because the degree of indirect heat generation is relatively small.

본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 상부종자용액성장법을 시행하기 위하여 도가니에 성장원료 용융액을 수용하는 단계; 상기 용융액상에 구조물을 부유시키는 단계; 상기 용융액을 가열하여 구조물 표면의 온도를 측정하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용액성장법에서 융체의 온도 측정 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of receiving a growth raw material melt in a crucible in order to implement the upper seed solution growth method; Floating the structure on the melt; It provides a method for measuring the temperature of the melt in the solution growth method, characterized in that comprises a; step of measuring the temperature of the surface of the structure by heating the melt.

상기 구조물은 그라파이트 구조물인 것이 바람직하다.It is preferred that the structure is a graphite structure.

상기 용융액상에 부유된 그라파이트 구조물은 보트의 형태인 것이 바람직하다.It is preferable that the graphite structure suspended in the molten liquid is in the form of a boat.

상기 용융액상에 부유된 구조물 표면의 온도 측정시 온도 측정 지점은 상기 구조물과 상기 용융액이 접하는 영역과 인접한 지점인 것이 바람직하다.When measuring the temperature of the surface of the structure suspended on the melt, the temperature measurement point is preferably a point adjacent to a region in contact with the structure and the melt.

상기 구조물 표면의 온도를 측정하는 단계; 이후에, 상기 구조물 표면의 동일 지점에 대한 온도를 반복해서 측정하고, 발열이 가장 강한 밝은색의 온도를 동일한 횟수만큼 반복해서 측정한 후 그 평균오차를 도출하여 저장하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.Measuring the temperature of the surface of the structure; After that, repeatedly measuring the temperature for the same point on the surface of the structure, repeatedly measuring the temperature of the brightest color having the strongest heat the same number of times, and deriving and storing the average error. desirable.

상기 평균오차를 도출하여 저장하는 단계; 이후에 상기 평균오차를 기준으로 하여, 향후 측정된 구조물의 온도로부터 용융액 표면의 온도를 보정하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.Deriving and storing the average error; Thereafter, based on the average error, correcting the temperature of the melt surface from the temperature of the structure measured in the future; it is preferable to further include.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같이 용융액 표면의 온도를 측정하기 위하여 보트 형상으로 마련되는 것을 특징으로 하는 용융액 표면 온도 측정용 구조물을 제공한다.In addition, the present invention provides a structure for measuring the surface temperature of the melt, characterized in that provided in a boat shape to measure the temperature of the surface of the melt as described above.

이상과 같은 본 발명에 따르면, 상부종자용액성장법에서 용융액 표면에 그라파이트 소재의 구조물을 설치하여 용융액으로부터 열전도를 받아 발색하는 그라파이트 소재의 바닥면의 온도를 측정함으로써 용융액 표면의 온도를 최소 오차범위내에서 측정할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.According to the present invention as described above, by installing the structure of the graphite material on the surface of the melt in the upper seed solution growth method by measuring the temperature of the bottom surface of the graphite material to develop color by receiving heat conduction from the melt, the temperature of the melt surface is within the minimum error range. You can expect measurable effects in.

또한, 본 발명은 구조물을 통해 용액 상부 온도를 측정하는 것으로서 용융액 상부 온도를 최소 오차범위로 측정함으로써 용융액 상하부 온도차를 결정성장에 유리한 조건으로 유지 및 제어하도록 하는 효과를 기대할 수 있다.In addition, the present invention can be expected to have an effect of maintaining and controlling the temperature difference between the top and bottom of the melt in favorable conditions for crystal growth by measuring the upper temperature of the solution through a structure and measuring the upper temperature of the melt in a minimum error range.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 보트형태의 구조물을 용융액에 부유시킨 것을 나타내는 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 보트형태의 구조물을 용융액에 부유시킨상태의 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 도가니의 내부 요입홈의 실시형태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 도가니 내측에 형성되는 구조물의 실시형태를 나타내는 도면이다.
1 is a photograph showing that a boat-shaped structure according to an embodiment of the present invention is suspended in a melt.
Figure 2 is a schematic diagram of a state in which a boat-shaped structure according to an embodiment of the present invention is suspended in a melt.
3 is a view showing an embodiment of an internal concave groove of a crucible according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing an embodiment of a structure formed inside the crucible according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기의 설명에서는 본 발명의 실시예에 따른 동작을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that in the following description, only parts necessary for understanding the operation according to the embodiment of the present invention are described, and descriptions of other parts will be omitted so as not to obscure the gist of the present invention.

이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms or words used in the present specification and claims described below should not be construed as being limited to ordinary or lexical meanings, and the inventor is appropriate as a concept of terms to describe his or her invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical spirit of the present invention. Therefore, the embodiments shown in the embodiments and the drawings described in this specification are only the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all of the technical spirit of the present invention, and various equivalents that can replace them at the time of this application It should be understood that there may be water and variations.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 보트(190)형태의 구조물을 용융액에 부유시킨 것을 나타내는 사진이다. 다만, 용융액이 모두 고화되고 난 이후에 도가니(110)를 상하로 절단하여 단면을 나타내었다. 1 is a photograph showing that the structure of the boat 190 according to an embodiment of the present invention is suspended in a melt. However, after all of the melt was solidified, the crucible 110 was cut up and down to show a cross section.

도시된 바와 같이, 보트(190)형태의 구조물은 용융액상에 부유된 상태로 존재하였으며, 따라서 구조물의 온도를 측정하기 용이하게 구성되었다. As shown, the structure of the boat 190 type existed in a suspended state on the molten liquid, and thus was easily configured to measure the temperature of the structure.

이와 같은 보트(190)형태의 구조물을 사용했는지의 여부에 따라서 용융액 표면온도를 측정하였으며, 이를 아래 표로 나타내었다. The surface temperature of the melt was measured according to whether or not such a structure of the boat 190 was used, and this is shown in the table below.

일련번호Serial Number 보트(190) 사용여부Whether to use the boat (190) 용융액 표면온도(℃)Melt surface temperature (℃) 도가니(110) 하부온도(℃)Crucible (110) lower temperature (℃) 1One ×× 1700~19201700 ~ 1920 1904~19071904 ~ 1907 22 (1) 1810
(2) 1955
(3) 1960
(1) 1810
(2) 1955
(3) 1960
33 (1) 1770
(2) 1969
(3) 1977
(1) 1770
(2) 1969
(3) 1977

여기서, (1)은 용융액 표면에서 상대적으로 어두운 영역의 온도를,(2) 그라파이트 보트(190)의 바닥 온도를,(3) 그라파이트 보트(190) 바깥 용융액 표면 중에서 가장 백색광에 가까운 영역의 온도를 각각 나타낸다. Here, (1) is the temperature of the relatively dark area on the surface of the melt, (2) the bottom temperature of the graphite boat 190, and (3) the temperature of the area closest to the white light among the surfaces of the outer surface of the graphite boat 190. Respectively.

위 표로부터 알 수 있는 바와 같이, 그라파이트 보트(190) 구조물을 사용하기 전에 측정된 용융액 표면 온도는 최저 1700℃, 최고 1920℃로서, 약 220℃의 편차를 나타내어 측정 온도의 신뢰도가 매우 낮았다. As can be seen from the above table, the surface temperature of the melt measured before using the graphite boat 190 structure was as low as 1700 ° C and as high as 1920 ° C, showing a deviation of about 220 ° C, and the reliability of the measured temperature was very low.

그러나, 그라파이트 보트(190) 구조물을 사용한 경우에는 그라파이트 보트(190) 구조물 바닥 온도 ~ 용융액 표면 중에서 가장 백색광에 가까운 영역간의 온도차이 약 5℃(최대 8℃)에 불과하였다.However, when the graphite boat 190 structure was used, the temperature difference between the bottom temperature of the graphite boat 190 structure and the region closest to the white light among the melt surfaces was only about 5 ° C (up to 8 ° C).

즉, 그라파이트 소재의 구조물을 이용하여 용융액 표면의 온도 편차를 측정한 결과, 구조물 표면에서는 측정 위치에 따른 온도편차가 거의 없었으며, 용융액의 자유 표면(발열이 가장 강한 밝은색 영역) 온도와 비교했을 때에도 매우 적은 온도차를 보이는 것으로 보아, 그라파이트 구조물을 사용하여 간접적으로 용융액 표면 온도를 측정하는 것이 효과적인 방법임이 입증되었다. That is, as a result of measuring the temperature deviation of the surface of the melt using the structure of the graphite material, there was almost no temperature deviation depending on the measurement position on the surface of the structure, and compared with the temperature of the free surface of the melt (the brightest color area with the highest heat generation). Even when it seemed to show a very small temperature difference, it was proved to be an effective method to measure the surface temperature of the melt indirectly using a graphite structure.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 보트형태의 구조물을 용융액에 부유시킨상태의 모식도이다.Figure 2 is a schematic diagram of a state in which a boat-shaped structure according to an embodiment of the present invention is suspended in a melt.

도시된 바와 같이, 본 발명의 온도측정은 예를 들어 보트(190)의 내부까지 열전대(170)를 연장시켜 시행한다. 보트(190)는 결정시드(150)가 부착된 지지봉(130)과 도가니(110)의 사이에 위치한다. As shown, the temperature measurement of the present invention is performed by extending the thermocouple 170 to the interior of the boat 190, for example. The boat 190 is located between the support rod 130 to which the crystal seed 150 is attached and the crucible 110.

한편, 본 발명의 온도 측정 과정은 아래와 같다. Meanwhile, the temperature measurement process of the present invention is as follows.

본 발명의 용융액 표면 온도 측정방법은 전체적으로, 상부종자용액성장법을 시행하기 위하여 도가니(110)에 성장원료 용융액을 수용하는 단계; 상기 용융액상에 구조물을 띄우거나 상기 도가니(110)의 내측에 설치하는 단계; 상기 용융액을 가열하여 구조물 표면의 온도를 측정하는 단계;를 포함하여 구성된다.The method for measuring the surface temperature of the melt of the present invention generally includes receiving the growth raw material melt in the crucible 110 to implement the upper seed solution growth method; Floating the structure on the melt or installing it inside the crucible 110; And measuring the temperature of the surface of the structure by heating the melt.

도가니(110)에 실리콘 등 용융액 기본 금속재료를 채운 후 그 위에 그라파이트 보트(190) 구조물을 얹어두고 고온으로 가열하면 구조물이 밀도차이에 의해 용융액 밑으로 가라앉지 않고 표면에 부유하였다. After filling the crucible 110 with a base metal material such as silicon, and placing a graphite boat 190 structure thereon and heating it to a high temperature, the structure floated on the surface without sinking under the melt due to the density difference.

이 때, 구조물의 무게가 무겁지 않게 도가니(110) 규격 및 용융액 밀도를 고려하여 크기를 결정해야 하며, 또한 구조물의 벽 두께가 너무 두텁지 않도록 해야하지만, 너무 얇으면 오히려 용융액과 반응하여 깨질 수 있으니 적정 두께를 갖도록 고려해야 한다. 바람직한 두께범위로는 보트(190) 형태의 구조물의 경우 벽면 및 바닥면의 두께가 3mm ~ 7mm이며, 3mm 미만의 경우에는 용융액(융체)과 접하는 바닥면이 용융액에 의하여 부식되어 천공이 발생되며, 7mm를 초과하는 경우에는 보트(190)의 중량으로 인하여 쉽게 가라앉게되므로 위 수치는 그 임계적 의의가 있다.In this case, the size of the structure should be determined in consideration of the crucible 110 size and the melt density so that the weight of the structure is not heavy, and the wall thickness of the structure should not be too thick, but if it is too thin, it may react with the melt and break. It should be considered to have an appropriate thickness. In the preferred thickness range, in the case of a structure in the form of a boat 190, the thickness of the wall surface and the bottom surface is 3 mm to 7 mm, and in the case of less than 3 mm, the bottom surface in contact with the melt (melt) is corroded by the melt, and perforation occurs. If it exceeds 7mm, because the weight of the boat 190 sinks easily, the above value has a significant significance.

한편, 용융액 표면온도 측정의 편의성을 제공하기 위하여 다음과 같은 단계를 더 부가할 수 있으며, 이는 제어수단 또는 컴퓨터 단말기 등을 이용하여 수행될 수 있다. Meanwhile, the following steps may be further added to provide convenience of measuring the surface temperature of the melt, which may be performed using a control means or a computer terminal.

즉, 상기 구조물 표면의 온도를 측정하는 단계; 이후에, 상기 구조물 표면의 동일 지점에 대한 온도를 반복해서 측정하고, 발열이 가장 강한 밝은색의 온도를 동일한 횟수만큼 반복해서 측정한 후, 양 측정온도 각각에 대한 차이를 산출하고, 그 차이의 평균값을 도출하여 저장하는 단계;를 더 포함할 수 있다.That is, measuring the temperature of the surface of the structure; Thereafter, the temperature of the same point on the surface of the structure is repeatedly measured, and the temperature of the brightest color having the strongest heat is repeatedly measured the same number of times, and then the difference between each of the measured temperatures is calculated, and And deriving and storing the average value.

이후에, 상기 차이의 평균값을 도출하여 저장하는 단계; 이후에 상기 차이의 평균값을 기준으로 하여, 향후 측정된 구조물의 온도로부터 용융액 표면의 온도를 보정하는 단계;를 수행할 수 있다. Thereafter, deriving and storing an average value of the differences; Thereafter, based on the average value of the difference, correcting the temperature of the melt surface from the temperature of the structure measured in the future; may be performed.

즉, 이와 같은 차이의 평균값을 저장하면, 향후에 구조물의 온도를 측정하였을 때, 용융액의 표면온도를 estimation할 수 있다. 물론, 보다 정확한 값을 측정하기 위해서는 위 단계를 거치지 않고 구조물의 표면온도와 용융액 표면의 발열이 가장 강한 밝은색의 온도를 측정하여 비교한 후 용융액 표면온도를 확정할 수도 있다. That is, if the average value of these differences is stored, the surface temperature of the melt can be estimated when the temperature of the structure is measured in the future. Of course, in order to measure a more accurate value, the surface temperature of the structure may be measured and compared without measuring the temperature of the brightest color having the strongest heat generation on the surface of the melt, and then the melt surface temperature may be determined.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 도가니(110)의 실시형태를 나타내는 도면이다.3 is a view showing an embodiment of the crucible 110 according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 일반적인 보트(190) 형태로 제작될 수 있지만, 상기 보트(190) 형태의 구조물 상부 내면에 요입홈(120)이 형성되도록 할 수도 있다. 이와 같이 요입홈(120)을 형성하는 이유는 모세관 현상으로 인하여 구조물 바깥에서부터 용융액이 구조물 내부로 침범하는 경우를 방지하기 위함이다.As shown, although it may be manufactured in the form of a general boat 190, the indentation groove 120 may be formed on the upper inner surface of the structure of the boat 190. The reason for forming the concave groove 120 is to prevent the case where the molten liquid invades the structure from the outside of the structure due to the capillary phenomenon.

모세관 현상(capillary effect)은 유체와 고체사이 표면장력에 의해 발생하는 현상으로서, 유체 밀도가 낮을 수록, 점성(또는 응집력)이 약할수록 그 경향이 더 커질 수 있으며, 유체를 담고 있는 그라파이트 도가니(110) 표면이 거칠수록 유체가 도가니(110) 벽을 타고 오르는 현상이 적게 발생한다. The capillary effect is a phenomenon caused by the surface tension between a fluid and a solid. The lower the fluid density, the weaker the viscosity (or cohesion), the greater the tendency, and the graphite crucible containing the fluid (110 ) The rougher the surface, the less the fluid rises on the crucible 110 wall.

본 발명의 용액은 실리콘을 기본으로 하는 화합물 융액(Si-Cr, Si-Fe, Si-Ti 등이 이에 해당할 수 있음)을 의미하는데, 이와 같은 화합물은 탄소와 화학적 반응을 잘 일으키는 물질로서, 그라파이트 도가니(110)를 식각하는 현상을 유발함과 동시에 도가니(110) 벽을 타고 수직 상승 이동하는 현상이 동반될 수 있다. The solution of the present invention refers to a silicon-based compound melt (Si-Cr, Si-Fe, Si-Ti, etc. may correspond to this). Such a compound is a substance that causes a chemical reaction with carbon well, In addition to causing the phenomenon of etching the graphite crucible 110, it may be accompanied by a phenomenon of vertical upward movement on the wall of the crucible 110.

이 때, 요입홈(120) 구조를 도가니(110) 상단부에 도입함으로써, 도가니(110) 벽을 타고 수직 상승 이동하는 유체의 흐름을 방해함과 동시에 여유공간 없이 정밀하게 짜맞춰져 있는 단열재 내부로 도가니(110)를 삽입하는 과정에서 손잡이 역할을 수행해줄 수 있다. At this time, by introducing the structure of the indentation groove 120 to the upper end of the crucible 110, it interferes with the flow of the fluid vertically moving on the wall of the crucible 110, and at the same time, the crucible inside the heat-insulated material that is precisely framed without free space. In the process of inserting (110) can serve as a handle.

요입홈(120)의 형태에서, 하단코너(120-2)는 90도의 각도를 가지되, 상단코너(120-1)는 대략 60도에서 최대 90도의 각도를 갖게끔 설계하는 것이 실험에 용이하다. 유체의 상승이동을 제어하는 요인은 상단부 코너의 각도와 밀접한 관계를 맺고 있는데, 상단부 각도가 90도이거나 90도보다 작을 경우(미도시), 도가니(110) 표면을 따라 상승이동하던 유체의 이동방향이 상단방향이 아닌 수평방향(또는 하단방향)으로 바뀌게 되므로, 이 ? 중력에 의하여 유체가 더 이상 상승하지 못하고 멈추거나 상승이동하는 에너지가 감소하도록 제어할 수 있다. 다만, 60도의 미만의 각도를 이루는 경우에는, 요임홈의 깊이가 얕아지며, 따라서 상승하던 유체가 요입홈(120)을 극복하여 더 상승할 수 있으므로, 요입홈(120)의 상단의 각도는 60도 ~ 90도의 범위에서 임계적 의의가 있다. In the form of the recess groove 120, the lower corner 120-2 has an angle of 90 degrees, but it is easy to experiment to design the upper corner 120-1 to have an angle of up to 90 degrees from approximately 60 degrees. . The factor controlling the upward movement of the fluid is closely related to the angle of the upper corner, and when the upper angle is 90 degrees or less than 90 degrees (not shown), the direction of movement of the fluid that was upwardly moved along the surface of the crucible 110 This is changed to the horizontal direction (or the lower direction) rather than the upper direction. It can be controlled so that the fluid stops rising or moves upward due to gravity, and the energy that stops or moves upwards decreases. However, when an angle of less than 60 degrees is achieved, the depth of the concave groove becomes shallow, so that the rising fluid can rise further by overcoming the concave groove 120, so the angle at the top of the concave groove 120 is 60 There is a critical significance in the range of degrees to 90 degrees.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 도가니(110) 내측에 형성되는 구조물의 실시형태를 나타내는 도면이다.4 is a view showing an embodiment of a structure formed inside the crucible 110 according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 그라파이트 보트(190) 구조물을 추가 제작하지 않고, 도가니(110)의 내측으로 돌설되는 돌설물(210)을 제작한 후, 용융액 표면 대신 돌설물(210) 영역의 온도를 측정하여 용융액 표면온도를 간접적으로 측정할 수 있다. As shown in the drawing, without making the graphite boat 190 structure additionally, after preparing the protruding object 210 protruding to the inside of the crucible 110, measuring the temperature of the protruding object 210 area instead of the surface of the melt The surface temperature of the melt can be measured indirectly.

해당 돌설물(210)은 용융액에 침전되지 않는 적정 높이에 있어야 하며, 용융액 표면으로부터 최대한 가깝게 위치해야 하고, 실제 용융액 표면온도와 편차를 최소화하기 위해 적정한 두께로 제작되어야 한다.The protruding material 210 should be at an appropriate height that does not settle in the melt, and should be located as close as possible to the melt surface, and must be manufactured to an appropriate thickness to minimize the actual melt surface temperature and deviation.

110 : 도가니 120 : 요입홈
130 : 지지봉 150 : 결정시드
170 : 열전대 190 : 보트
210 : 돌설물
110: crucible 120: recess groove
130: support rod 150: crystal seed
170: thermocouple 190: boat
210: stone snow

Claims (7)

상부종자용액성장법을 시행하기 위하여 도가니에 성장원료 용융액을 수용하는 단계;
상기 용융액상에 구조물을 부유시키는 단계;
상기 용융액을 가열하여 구조물 표면의 온도를 측정하는 단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용액성장법에서 융체의 온도 측정 방법.
Receiving a growth raw material melt in a crucible to implement the upper seed solution growth method;
Floating the structure on the melt;
Heating the melt to measure the temperature of the structure surface;
Method for measuring the temperature of the melt in the solution growth method, characterized in that comprises a.
제1항에 있어서,
상기 구조물은 그라파이트 구조물인 것을 특징으로 하는 용액성장법에서 융체의 온도 측정 방법.
According to claim 1,
The structure is a method of measuring the temperature of the melt in the solution growth method, characterized in that the graphite structure.
제2항에 있어서,
상기 용융액상에 부유된 그라파이트 구조물은 보트의 형태인 것을 특징으로 하는 용액성장법에서 융체의 온도 측정 방법.
According to claim 2,
The method of measuring the temperature of a melt in a solution growth method, wherein the graphite structure suspended on the melt is in the form of a boat.
제1항에 있어서,
상기 용융액상에 부유된 구조물 표면의 온도 측정시 온도 측정 지점은 상기 구조물과 상기 용융액이 접하는 영역과 인접한 지점인 것을 특징으로 하는 용액성장법에서 융체의 온도 측정 방법.
According to claim 1,
When measuring the temperature of the surface of the structure suspended on the melt, the temperature measurement point is a point adjacent to the region where the structure and the melt are in contact with each other.
제1항에 있어서,
상기 구조물 표면의 온도를 측정하는 단계; 이후에, 상기 구조물 표면의 동일 지점에 대한 온도를 반복해서 측정하고, 발열이 가장 강한 밝은색의 온도를 동일한 횟수만큼 반복해서 측정한 후 그 평균오차를 도출하여 저장하는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용액성장법에서 융체의 온도 측정 방법.
According to claim 1,
Measuring the temperature of the surface of the structure; After that, the temperature of the same point on the surface of the structure is repeatedly measured, the temperature of the brightest color having the strongest heat is repeatedly measured the same number of times, and the average error is derived and stored;
Method for measuring the temperature of the melt in the solution growth method, characterized in that it further comprises.
제5항에 있어서,
상기 평균오차를 도출하여 저장하는 단계; 이후에 상기 평균오차를 기준으로 하여, 향후 측정된 구조물의 온도로부터 용융액 표면의 온도를 보정하는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용액성장법에서 융체의 온도 측정 방법.
The method of claim 5,
Deriving and storing the average error; Thereafter, based on the average error, correcting the temperature of the melt surface from the temperature of the structure measured in the future;
Method for measuring the temperature of the melt in the solution growth method, characterized in that it further comprises.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 용융액 표면의 온도를 측정하기 위하여 보트 형상으로 마련되거나 도가니 내측에 돌출형성되는 돌설물인 것을 특징으로 하는 용융액 표면 온도 측정용 구조물.

A structure for measuring the surface temperature of a melt, characterized in that it is provided in a boat shape or protruding inside the crucible to measure the temperature of the surface of the melt of any one of claims 1 to 6.

KR1020180133187A 2018-11-01 2018-11-01 A Temperature measuring method of the melt in solution growth method KR102154857B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180133187A KR102154857B1 (en) 2018-11-01 2018-11-01 A Temperature measuring method of the melt in solution growth method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180133187A KR102154857B1 (en) 2018-11-01 2018-11-01 A Temperature measuring method of the melt in solution growth method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200050299A true KR20200050299A (en) 2020-05-11
KR102154857B1 KR102154857B1 (en) 2020-09-10

Family

ID=70729268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180133187A KR102154857B1 (en) 2018-11-01 2018-11-01 A Temperature measuring method of the melt in solution growth method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102154857B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06271395A (en) * 1993-03-17 1994-09-27 Hitachi Cable Ltd Production of compound semiconductor crystal
JP2000143388A (en) * 1998-11-02 2000-05-23 Mitsubishi Materials Silicon Corp Temperature measuring system of single crystal rod in pulling up apparatus
KR101339147B1 (en) 2012-01-02 2013-12-09 주식회사 엘지실트론 Apparatus for manufacturing ingot
KR20140080222A (en) * 2012-12-20 2014-06-30 주식회사 케이씨씨 Apparatus for growing sapphire single crystal

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06271395A (en) * 1993-03-17 1994-09-27 Hitachi Cable Ltd Production of compound semiconductor crystal
JP2000143388A (en) * 1998-11-02 2000-05-23 Mitsubishi Materials Silicon Corp Temperature measuring system of single crystal rod in pulling up apparatus
KR101339147B1 (en) 2012-01-02 2013-12-09 주식회사 엘지실트론 Apparatus for manufacturing ingot
KR20140080222A (en) * 2012-12-20 2014-06-30 주식회사 케이씨씨 Apparatus for growing sapphire single crystal

Also Published As

Publication number Publication date
KR102154857B1 (en) 2020-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0140509B1 (en) An lec method and apparatus for growing single crystal
KR100966182B1 (en) Method and apparatus for growing semiconductor crystals with a rigid support with carbon doping and resistivity control and thermal gradient control
JP6393705B2 (en) Melt gap measuring device, crystal growth device, and melt gap measuring method
JP4830312B2 (en) Compound semiconductor single crystal and manufacturing method thereof
KR102154857B1 (en) A Temperature measuring method of the melt in solution growth method
KR102143600B1 (en) The melt temperature measuring method in solution growth method using the groove shaped crucible
JP6367469B2 (en) Seed chuck and ingot growth apparatus including the same
KR20180031786A (en) Apparatus for forming a crystalline sheet from a melt
EP0210439B1 (en) Method for growing single crystals of dissociative compound semiconductor
JP6256284B2 (en) Method for measuring distance between bottom surface of heat shield member and raw material melt surface and method for producing silicon single crystal
KR100485662B1 (en) Grower of single crystalline silicon and Control method of melt gap of the same
JP5888198B2 (en) Sapphire single crystal manufacturing equipment
US6984263B2 (en) Shallow melt apparatus for semicontinuous czochralski crystal growth
CN115044964A (en) Crystal preparation device
KR20110086985A (en) Melt temperature controlling system and the control method of the same
KR101679071B1 (en) Melt Gap Controlling System, Method of Manufacturing Single Crystal including the Melt Gap Controlling System
KR101186751B1 (en) Melt Gap Controlling Apparatus and Single Crystal Grower including the same
JP3991400B2 (en) Single crystal growth method and apparatus
KR101383956B1 (en) Growing apparatus for single crystal
KR101336693B1 (en) Apparatus for growing the sapphire single crystal
KR101616463B1 (en) Apparatus for growing a sapphire single crystal ingot
KR101665793B1 (en) Crucible for ingot growing apparatus
KR20090074940A (en) Growing apparatus of a single crystal ingot having thermocouple
WO2003038161A1 (en) Shallow melt apparatus for semicontinuous czochralski crystal growth
KR20120124120A (en) Apparatus and method for melting poly silicon

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right