KR20200036549A - Method for casting of slab - Google Patents

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Abstract

A casting method, which casts cast pieces in different casting widths, comprises: a process of determining whether a change to a second casting width different from a first casting width which is the casting width of a cast currently in casting work is needed; a process of changing a casting speed of a cast piece to a second casting speed different from a first casting speed which is a casting speed when casting in the first casting width while changing the casting width of the cast to the second casting width if a change to the second casting width is needed; and a process of using a cast adjusted to the second casting width to cast a cast piece. Therefore, according to the present invention, the casting method adjusts the casting speed while changing the casting width of the cast. Accordingly, even if continuous casting is performed while changing the casting width to different widths, a flow of molten steel in the cast can be stabilized. Accordingly, defects by an irregular flow of molten steel in the cast can be prevented or reduced in comparison to a conventional technique. Accordingly, the number of scarfing works caused by defects can be reduced or omitted. The number of casting width changing times is increased in comparison to a conventional technique.

Description

주조 방법{METHOD FOR CASTING OF SLAB}Casting Method {METHOD FOR CASTING OF SLAB}

본 발명은 주조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주편의 폭 변경에 따른 품질 불량 발생을 억제 또는 방지할 수 있는 주조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a casting method, and more particularly, to a casting method that can suppress or prevent the occurrence of quality defects due to the width change of the cast.

일반적인 연속 주조 장치는 용강이 수용되는 턴디시와, 턴디시로부터 용강을 공급받아 1차 응고시키는 주형, 턴디시와 주형 사이를 연결하도록 설치되어, 턴디시의 용강을 주형으로 공급하는 침지 노즐, 주형의 하측에서 주조 방향으로 나열 배치되며, 주형으로 인발되는 주편을 가이드하면서, 상기 주편이 2차 냉각되도록 냉각수를 분사하는 복수의 세그먼트를 구비하는 냉각대를 포함한다.A general continuous casting device is installed to connect a tundish in which molten steel is accommodated, a mold that is first solidified by receiving molten steel from a tundish, and an immersion nozzle or mold that supplies molten steel in tundish as a mold. It is arranged arranged in the casting direction from the lower side of the guide, while guiding the cast steel drawn into the mold, and includes a cooling zone having a plurality of segments for spraying the cooling water to the secondary cooling.

주형은 각각이 일 방향으로 연장 형성되며, 상호 나란하도록 이격 배치된 한 쌍의 장변 부재와, 각각이 장변 부재와 교차 또는 직교하는 방향으로 연장 형성되며, 그 연장 방향과 교차하는 방향으로 이격 설치된 한 쌍의 단변 부재를 포함한다.The molds are each formed to extend in one direction, a pair of long-sided members spaced apart from each other, and each of which is formed to extend in a direction intersecting or orthogonal to the long-sided member, and spaced apart in a direction crossing the extending direction. It includes a pair of short side members.

통상적으로, 주편의 폭은 한 쌍의 단변 부재 사이의 이격 거리에 따라 달라진다. 즉, 연속 주조 장치를 이용하여 주편을 연속 주조함에 있어서, 주편 폭 변경 필요시에, 한 쌍의 단변 부재 사이의 이격 거리를 조절한다.Typically, the width of the cast piece depends on the separation distance between a pair of short side members. That is, in continuous casting of a cast using a continuous casting apparatus, when the cast width needs to be changed, the separation distance between a pair of short side members is adjusted.

그리고, 주편 폭 변경에 따라 주조 속도의 변경이 필요한데, 한 쌍의 단변 부재 간의 이격 거리 조절 종료 시점(즉, 주편 폭 변경 종료 시점)까지는 폭 변경 전의 주조 속도를 유지하다가, 한 쌍의 단변 부재 간의 이격 거리 조절이 종료되면(즉, 주편 폭 변경이 종료되면) 작업자가 주조 속도를 수동으로 변경한다.And, it is necessary to change the casting speed in accordance with the change in the width of the cast, maintaining the casting speed before the width change until the end of the separation distance adjustment between the pair of short side members (that is, the end of the change in the width of the cast), and When the separation distance adjustment is finished (that is, when the casting width change is finished), the operator manually changes the casting speed.

즉, 주편 폭을 감소시키고자 한 쌍의 단변 부재 간의 이격 거리를 줄이는 작업이 종료된 후에, 작업자가 주조 속도를 수동으로 목표 수준까지 증속시킨다.That is, after the work of reducing the separation distance between the pair of short side members to reduce the cast width is finished, the operator manually increases the casting speed to the target level.

그런데, 한 쌍의 단변 부재 간의 이격 거리를 줄이고 있는 작업 중에는 그 이전의 주조 속도를 유지하고 있기 때문에, 주형 내로 공급되는 용강량 대비 주형에서 1차 응고되어 반응고 상태의 주편으로 상기 주형으로부터 빠져나가는 용강량이 많다. 이에, 한 쌍의 단변 부재 간의 이격 거리를 줄이고 있는 작업 중에 주형 내 탕면 높이가 급격하게 감소하고, 이격 거리 조절 종료 시점 후에 주조 속도가 급진적으로 증가함에 따라, 주형 내 용강 유동이 불안정하게 된다.However, during the operation of reducing the separation distance between the pair of short-sided members, the previous casting speed is maintained, so that the amount of molten steel supplied into the mold is first coagulated in the mold and then exited from the mold as a reaction mass. There is a lot of molten steel. Accordingly, during the operation of reducing the separation distance between the pair of short-sided members, the height of the elevation in the mold rapidly decreases, and the casting speed increases rapidly after the end of the separation distance adjustment, and thus the molten steel flow in the mold becomes unstable.

이러한 주형 내 용강 유동 불안정에 의해 주편의 품질 불량 및 품질 편차가 발생되는 문제가 있다. 또한, 품질 불량이 발생된 경우, 이를 제거하기 위해 추가적으로 스카핑(scarfing)을 실시해야하는 번거로움이 있다. 그리고, 품질 불량 발생으로 인해 폭 변경 횟수에 한계가 있고, 이는 주편을 연속 주조하는데 제약이 되고 있다.Due to the instability of molten steel in the mold, there is a problem in that quality defects and quality deviation of the cast steel are generated. In addition, when quality defects occur, there is a hassle of additionally carrying out scarfing to remove them. And, due to the occurrence of quality defects, there is a limit to the number of times the width is changed, which is a limitation in continuously casting the cast.

한국등록특허 0421735Korean Registered Patent 0421735

본 발명은 주형 내 용강 유동을 안정화시킬 수 있는 주편 주조 방법을 제공한다.The present invention provides a method for casting cast iron that can stabilize the flow of molten steel in the mold.

본 발명은 서로 다른 주조 폭으로 주편을 주조하는 주조 방법으로서, 현재 주조 조업 중인 주형의 주조 폭인 제 1 주조 폭과 다른 주조 폭인 제 2 주조 폭으로 변경이 필요한지 여부를 판단하는 과정; 상기 제 2 주조 폭으로 변경이 필요한 경우, 상기 주형의 주조 폭을 상기 제 2 주조 폭으로 가변시키면서, 주편 주조 속도를 상기 제 1 주조 폭으로 주조시의 주조 속도인 제 1 주조 속도와 다른 제 2 주조 속도로 가변시는 과정; 및 상기 제 2 주조 폭으로 조절된 주형을 이용하여 주편을 주조하는 과정;을 포함한다.The present invention is a casting method for casting a cast with different casting widths, the process of determining whether it is necessary to change the casting width of the first casting width, which is different from the casting width of the casting width of the casting mold currently being operated; When it is necessary to change to the second casting width, while varying the casting width of the mold to the second casting width, the second casting width is different from the first casting speed which is the casting speed at the time of casting to the first casting width. The process of varying the casting speed; And a process of casting the cast using the mold adjusted to the second casting width.

상기 제 2 주조 속도로 가변시키는데 있어서, 상기 주형을 제 2 주조 폭으로 가변시키기 시작하는 시점에 상기 주조 속도를 가변시키기 시작하고, 상기 주형의 주조 폭이 제 2 주조 폭으로 조절이 종료된 시점에, 상기 주조 속도가 상기 제 2 주조 속도에 도달하도록 한다.In varying the second casting speed, the casting speed starts to vary at the time when the mold starts to vary to the second casting width, and the casting width of the mold is adjusted to the second casting width. , So that the casting speed reaches the second casting speed.

상기 제 1 주조 폭에 비해 상기 제 2 주조 폭이 작으며, 상기 제 1 주조 폭에서 제 2 주조 폭으로 상기 주형의 주조 폭을 감소시키는 동안에, 상기 주조 속도를 상기 제 1 주조 속도에서 상기 제 2 주조 속도로 증가시킨다.The second casting width is smaller than the first casting width, and while reducing the casting width of the mold from the first casting width to the second casting width, the casting speed is increased from the first casting speed to the second Increase at casting speed.

상기 주조 속도를 상기 제 1 주조 속도에서 상기 제 2 주조 속도로 증가시키는데 있어서, 상기 주형을 제 2 주조 폭으로 가변시키기 시작하는 시점에 상기 주조 속도를 증가시키기 시작하고, 상기 주형의 주조 폭이 제 2 주조 폭으로 조절된 시점에, 상기 주조 속도가 상기 제 2 주조 속도에 도달하도록 한다.In increasing the casting speed from the first casting speed to the second casting speed, the casting speed starts to increase when the mold starts to vary from the second casting width, and the casting width of the mold is removed. 2 At the time adjusted to the casting width, let the casting speed reach the second casting speed.

상기 제 1 주조 속도에서 제 2 주조 속도로 증가시키는데 있어서, 연속적으로 주조 속도를 증가시킨다.In increasing from the first casting speed to the second casting speed, the casting speed is continuously increased.

상기 제 1 주조 폭에서 상기 제 2 주조 폭으로 상기 주형의 주조 폭을 가변시키는 동안에, 상기 주형으로부터 연속적으로 주편을 주조한다.While varying the casting width of the mold from the first casting width to the second casting width, the cast pieces are continuously cast from the mold.

서로 다른 주조 폭으로 주편을 연속 주조하는데 있어서, 복수 차지(charge)의 조업을 포함하고, 상기 복수 차지의 조업을 연속을 실시하는데 있어서, 첫 번째 차지에서 마지막 차지 방향으로 주조 폭을 감소시킨다.In continuously casting the cast pieces with different casting widths, a plurality of charge operations are included, and in performing the operations of the multiple charges, the casting width is decreased from the first charge to the last charge direction.

본 발명의 실시예에 따른 주조 방법에 의하면, 주형의 주조 폭을 변경하는 동안에 주조 속도를 조절한다. 이에, 서로 다른 폭으로 주조 폭을 변경하면서 연속 주조를 실시하더라도, 주형 내 용강 유동을 안정화시킬 수 있다. 이에, 주형 내 불균일한 용강 유동에 의한 결함 발생을 방지하거나, 종래에 비해 줄일 수 있고, 이에 따라 결함 발생에 따른 스카핑 조업 실시 횟수를 줄이거나 생략할 수 있고, 주조 폭 변경 가능 횟수가 종래에 비해 증가되는 효과가 있다.According to the casting method according to the embodiment of the present invention, the casting speed is adjusted while changing the casting width of the mold. Thus, even if continuous casting is performed while changing the casting width to different widths, the molten steel flow in the mold can be stabilized. Accordingly, the occurrence of defects due to the uneven molten steel flow in the mold can be prevented or reduced compared to the prior art, and accordingly, the number of times of performing the scarfing operation due to the occurrence of defects can be reduced or omitted, and the number of times the casting width can be changed has been conventionally Compared to the increased effect.

그리고, 주조 폭을 감소시키면서 복수의 차지를 연속 주조할 때, 실시예의 경우 종래에 비해 주조 시간 증가 폭을 감소되는 효과가 있다.And, while continuously casting a plurality of charges while reducing the casting width, in the case of the embodiment, there is an effect of reducing the width of the increase in casting time compared to the prior art.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 연속 주조 장치의 요부를 도시한 도면
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 주형을 상측에서 바라본 상면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 연속 주조 장치의 주형 중 한 쌍의 제 2 바디와, 주조 폭 제어부 및 주조 속도 제어부와, 상기 주형의 폭을 조절하는 폭 조절 장치를 도시한 도면
도 4는 종래의 주조 방법에 있어서, 주조 폭 변경 시 주조 속도를 가변시키는 것을 모식화하여 도시한 도면
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 주조 방법에 있어서, 주조 폭 변경 시 주조 속도를 가변시키는 것을 모식화하여 도시한 그림이다. 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 주조 방법을 도시한 순서도
도 7은 비교예 및 실시예에 따른 주조 방법에 의해 주조된 주편의 결함수를 나타낸 그래프
도 8은 비교예 및 실시예에 따른 주조 방법에 있어서의 주조 폭 변경 가능 횟수를 도시한 그래프
도 9는 비교예 및 실시예에 따른 주조 방법에 있어서의 각 차지의 주조 시간을 나타낸 그래프1 is a view showing the main parts of a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention
2 is a top view of a mold according to an embodiment of the present invention as viewed from above
3 is a view showing a second body of a pair of molds of a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention, a casting width control unit and a casting speed control unit, and a width adjusting device for adjusting the width of the mold
FIG. 4 is a diagram schematically showing that a casting speed is changed when a casting width is changed in a conventional casting method.
5 is a diagram schematically showing that the casting speed is changed when the casting width is changed in the casting method according to the embodiment of the present invention. 6 is a flow chart showing a casting method according to an embodiment of the present invention
Figure 7 is a graph showing the number of defects of the cast cast by the casting method according to Comparative Examples and Examples
8 is a graph showing the number of times the casting width can be changed in the casting method according to the comparative example and the embodiment
9 is a graph showing the casting time of each charge in the casting method according to the comparative examples and examples

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and the scope of the invention to those skilled in the art. It is provided to inform you completely.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 연속 주조 장치의 요부를 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 주형을 상측에서 바라본 상면도이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 연속 주조 장치의 주형 중 한 쌍의 제 2 바디와, 주조 폭 제어부 및 주조 속도 제어부와, 상기 주형의 폭을 조절하는 폭 조절 장치를 도시한 도면이다. 도 4는 종래의 주조 방법에 있어서, 주조 폭 변경 시 주조 속도를 가변시키는 것을 모식화하여 도시한 그림이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 주조 방법에 있어서, 주조 폭 변경 시 주조 속도를 가변시키는 것을 모식화하여 도시한 그림이다. 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 주조 방법을 도시한 순서도이다.1 is a view showing the main parts of a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention. 2 is a top view of a mold according to an embodiment of the present invention as viewed from above. FIG. 3 is a view showing a pair of second bodies of a mold of a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention, a casting width control unit and a casting speed control unit, and a width adjusting device for adjusting the width of the mold. FIG. 4 is a diagram schematically showing that the casting speed is changed when the casting width is changed in the conventional casting method. 5 is a diagram schematically showing that the casting speed is changed when the casting width is changed in the casting method according to the embodiment of the present invention. 6 is a flowchart illustrating a casting method according to an embodiment of the present invention.

도 7은 비교예 및 실시예에 따른 주조 방법에 의해 주조된 주편의 결함수를 나타낸 그래프이다. 도 8은 비교예 및 실시예에 따른 주조 방법에 있어서의 주조 폭 변경 가능 횟수를 도시한 그래프이다. 도 9는 비교예 및 실시예에 따른 주조 방법에 있어서의 각 차지의 주조 시간을 나타낸 그래프이다.7 is a graph showing the number of defects of a cast cast by a casting method according to Comparative Examples and Examples. 8 is a graph showing the number of times the casting width can be changed in the casting method according to the comparative example and the embodiment. 9 is a graph showing the casting time of each charge in the casting method according to the comparative examples and examples.

도 1을 참조하면, 연속 주조 장치는 용강을 공급받아 이를 일시 저장하는 턴디시(tundish)(100)와, 턴디시(100)에 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(mold)(300)과, 주형(300)의 내부 공간의 폭(즉, 주조 폭)에 따라 주형(300)에 연결 가능한 폭 조절 장치(70)의 동작을 제어하는 주조 폭 제어부(500)와, 턴디시(100)의 용강을 주형(300)으로 공급하는 침지 노즐(200)과, 주형(300)의 하측에서 주조 방향으로 나열 배치되어, 인발되는 주편(S)을 일 방향으로 이동시키거나, 가이드하고, 상기 주편(S)을 2차 냉각시키는 복수의 세그먼트(410)를 구비하는 냉각대(400)와, 주조 폭 제어부(500)에서 설정 또는 결정한 주조 폭에 따라 냉각대(400)의 동작을 제어하여 주조 속도를 조절하는 주조 속도 제어부(600)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the continuous casting apparatus receives a molten steel, and a tundish 100 that temporarily stores the molten steel and a mold that initially receives and solidifies the molten steel stored in the tundish 100 into a predetermined shape ( 300, the casting width control unit 500 for controlling the operation of the width adjustment device 70 that can be connected to the mold 300 according to the width (that is, the casting width) of the interior space of the mold 300, and tundish ( Immersion nozzle 200 for supplying the molten steel of 100) to the mold 300, and arranged in the casting direction from the lower side of the mold 300, to move or guide the drawn piece S in one direction, Cooling table 400 having a plurality of segments 410 for secondary cooling of the cast iron S, and the operation of the cooling table 400 according to the casting width set or determined by the casting width control unit 500 is controlled. It includes a casting speed control unit 600 for adjusting the casting speed.

또한, 주형(300) 내부로 삽입 및 주형(300) 외부로 이동이 가능하여, 주형(300)으로부터 주편(S)을 인발하는 더미바(미도시)를 포함한다.In addition, it is possible to insert into the mold 300 and move out of the mold 300, and includes a dummy bar (not shown) for drawing the cast piece S from the mold 300.

여기서, 복수의 세그먼트(410) 각각은 일 방향으로 나열 배치된 복수의 롤러(411, 412) 및 복수의 롤러(411, 412) 사이에 위치되어 이동하는 주편(S)으로 냉각수를 분사하는 노즐(미도시)을 포함한다. 그리고, 세그먼트(410)의 복수의 롤러(411, 412)는 주편(S)의 표면을 가압하면서 인가되는 회전 동력에 의해 회전이 가능하며, 회전 속도 조절에 따라 주편(S)의 인발 또는 이동 속도를 조절할 수 있는 적어도 하나의 핀치롤(411)과, 핀치롤(411)의 회전력에 의해 이동하는 주편(S)의 이동력에 의해 회전 가능한 적어도 하나의 가이드롤(412)을 포함한다.Here, each of the plurality of segments 410 is a nozzle for injecting cooling water to the moving piece (S) is located between the plurality of rollers (411, 412) and a plurality of rollers (411, 412) arranged in one direction and disposed ( (Not shown). Then, the plurality of rollers 411 and 412 of the segment 410 can be rotated by rotational power applied while pressing the surface of the caster S, and the drawing or moving speed of the caster S according to the rotational speed adjustment It includes at least one pinch roll (411) that can be adjusted, and at least one guide roll (412) that can be rotated by the movement force of the cast piece (S) moving by the rotational force of the pinch roll (411).

이러한 복수의 세그먼트(410)를 구비하는 냉각대(400)는 상술한 바와 같이 주형(300)으로부터 인발된 주편(S)을 주조 종료 방향으로 이동시키면서 가압하고, 상기 주편(S)을 2차 냉각시킨다. 즉, 주형(300)으로부터 인발된 주편(S)은 복수의 핀치롤(411)의 회전 동력에 의해 주조 종료 위치까지 이동하며, 핀치롤(411)에 의한 주편(S)의 이동력에 의해 가이드롤(412)이 회전한다. 그리고 노즐을 통해 분사되는 냉각수에 의해 이동중인 주편이 2차 냉각된다.As described above, the cooling table 400 having a plurality of segments 410 pressurizes the cast steel S drawn from the mold 300 while moving in the casting end direction, and secondaryly cools the cast steel S Order. That is, the cast piece S drawn from the mold 300 moves to the end position of casting by the rotational power of the plurality of pinch rolls 411, and is guided by the moving force of the cast piece S by the pinch rolls 411. Roll 412 rotates. Then, the moving cast piece is cooled second by the cooling water sprayed through the nozzle.

주형(300)은 턴디시(100)로부터 용강을 전달받고, 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시킨다. 실시예에 따른 주형(300)은 도 2에 도시된 바와 같이, 각각이 일 방향으로 연장 형성되며, 상호 나란하도록 이격 배치된 한 쌍의 제 1 바디(310), 각각이 제 1 바디(310)와 교차 또는 직교하는 방향으로 연장 형성되며, 그 연장 방향과 교차하는 방향으로 이격 설치된 한 쌍의 제 2 바디(320)를 포함한다.The mold 300 receives molten steel from the tundish 100 and initially solidifies the molten steel into a predetermined shape. As shown in FIG. 2, the mold 300 according to the embodiment is formed to extend in one direction, and a pair of first bodies 310 spaced apart from each other, each of which is a first body 310 It is formed to extend in a crossing or orthogonal direction, and includes a pair of second bodies 320 spaced apart in a direction intersecting the extending direction.

여기서, 실시예에 따른 주형(300)은 도 2에 도시된 바와 같이 제 1 바디(310)의 연장 길이에 비해 제 2 바디(320)의 연장 길이기 짧을 수 있다. 이에, 주형(300)은 한 쌍의 장변과 한 쌍의 단변을 포함하는 형상 즉, 그 횡단면의 형상이 직사각형의 형상일 수 있다. 이러한 주형(300)에 있어서, 상대적으로 길이가 긴 제 1 바디(310)는 장변 부재로 명명될 수 있고, 상대적으로 길이가 긴 제 2 바디(320)는 단변 부재로 명명될 수 있다.Here, the mold 300 according to the embodiment may have a shorter extension length of the second body 320 than that of the first body 310 as shown in FIG. 2. Accordingly, the mold 300 may have a shape including a pair of long sides and a pair of short sides, that is, a cross-sectional shape may be a rectangular shape. In this mold 300, the first body 310 having a relatively long length may be referred to as a long side member, and the second body 320 having a relatively long length may be referred to as a short side member.

통상, 그 횡단면의 형상이 직사각형인 주편에 있어서, 주편(S)의 폭이라 함은 한 쌍의 단변 간의 거리 다른 말로 하면 장변의 길이를 의미한다. 이러한 주편(S)의 폭 변경을 위해서는 한 쌍의 제 2 바디(320) 간의 이격 거리를 조절함으로써 변경 가능하다.Normally, in a cast piece having a rectangular cross-sectional shape, the width of the cast piece S means the distance between a pair of short sides, in other words, the length of a long side. In order to change the width of the cast piece S, it can be changed by adjusting the separation distance between the pair of second bodies 320.

여기서 주편(S)의 폭은 주형(300)의 내부 공간에서 폭 방향 길이에 의해 결정되므로, 주편(S)을 주조하는 주형(300) 내부의 폭(이하, 주조 폭)은 주편(S)의 폭과 동일한 의미일 수 있다.Here, since the width of the cast iron S is determined by the length in the width direction in the inner space of the mold 300, the width (hereinafter referred to as the casting width) of the mold 300 casting the cast steel S is the It may have the same meaning as the width.

주조 폭은, 한 쌍의 제 2 바디(320) 사이 영역 해당하는 제 1 바디(310)의 길이에 한정되지 않고, 한 쌍의 제 1 바디(310) 사이 영역에 해당하는 제 2 바디(320)의 길이일 일 수 있다. 이러한 경우, 주조 폭 변경을 위해서는 한 쌍의 제 1 바디(310) 간의 이격 거리를 조절함으로써 변경 가능하다.The casting width is not limited to the length of the first body 310 corresponding to the region between the pair of second bodies 320, and the second body 320 corresponding to the region between the pair of first bodies 310. It can be the length of. In this case, in order to change the casting width, it is possible to change it by adjusting the separation distance between the pair of first bodies 310.

또 다른 예로, 주조 폭은, 한 쌍의 제 2 바디(320) 사이 영역 해당하는 제 1 바디(310)의 길이와, 한 쌍의 제 1 바디(310) 사이 영역에 해당하는 제 2 바디(320)의 길이를 모두 의미할 수도 있다. 이러한 경우, 주조 폭 변경을 위해서는 한 쌍의 제 1 바디(310) 간의 이격 거리와 한 쌍의 제 2 바디(320) 간의 이격 거리를 모두 조절함으로써 변경 가능하다.As another example, the casting width is the length of the first body 310 corresponding to the region between the pair of second bodies 320 and the second body 320 corresponding to the region between the pair of first bodies 310. ). In this case, in order to change the casting width, the separation distance between the pair of first bodies 310 and the pair of second bodies 320 may be adjusted by adjusting both.

이렇게, 주조 폭을 조절하기 위해서는, 한 쌍의 제 1 바디(310) 간의 이격 거리 및 한 쌍의 제 2 바디(320) 간의 이격 거리 중 적어도 하나를 조절해야 하는데, 이를 위해 주형(300)의 한 쌍의 제 1 바디(310) 및 한 쌍의 제 2 바디(320) 중 적어도 하나를 전진 및 후진 이동시키도록, 상기 주형(300)에 폭 조절 장치(70)가 연결될 수 있다.Thus, in order to adjust the casting width, it is necessary to adjust at least one of the separation distance between the pair of first bodies 310 and the pair of second bodies 320, and for this purpose, one of the molds 300 is The width adjustment device 70 may be connected to the mold 300 to move at least one of the pair of first bodies 310 and the pair of second bodies 320 forward and backward.

이하에서는 그 횡단면의 형상이 직사각형인 주편(S)을 주조하며, 주편(S)의 장변의 길이를 주편의 폭으로 정의하여 설명한다. 또한, 주형(300)은 그 횡단면이 직사각형인 형상으로, 상대적으로 길이가 긴 한 쌍의 제 1 바디(310)와, 상대적으로 길이가 짧은 제 2 바디(320)를 포함하는 구성을 예를 들어 설명한다. 이러한 경우, 주형(300)의 주조 폭은 한 쌍의 제 2 바디(320) 사이에 위치된 제 1 바디(310)의 길이를 의미하며, 한 쌍의 제 2 바디(320) 사이의 이격 거리를 조절함으로써 주조 폭을 변경하는 것을 예를 들어 설명한다.Hereinafter, the casting S having a rectangular cross-sectional shape will be cast, and the length of the long side of the casting S will be defined as the width of the casting. In addition, the mold 300 has a rectangular cross-sectional shape, and includes a pair of first bodies 310 having a relatively long length and a second body 320 having a relatively short length, for example. Explain. In this case, the casting width of the mold 300 means the length of the first body 310 positioned between the pair of second bodies 320, and the separation distance between the pair of second bodies 320 is determined. Changing the casting width by adjusting is described as an example.

실시예에 따른 한 쌍의 제 2 바디(320)는 도 3에 도시된 바와 같이, 하측으로 갈수록 그 이격 거리가 감소하도록 기울어지도록 설치된다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 조업 조건에 따라 상하 방향으로 한 쌍의 제 2 바디(320) 간의 이격 거리가 없도록 또는 기울어지지 않고 지면과 수직하도록 설치될 수 있다.As shown in FIG. 3, the pair of second bodies 320 according to the embodiment is installed to be inclined so that the separation distance decreases toward the lower side. However, the present invention is not limited thereto, and may be installed to be perpendicular to the ground without being inclined or without being inclined between the pair of second bodies 320 in the vertical direction depending on the operating conditions.

한 쌍의 제 2 바디(320) 간의 이격 거리를 조절하여 주조 폭을 조절하기 위해, 한 쌍의 제 2 바디(320)에 폭 조절 장치(70)가 연결된다. 도 3을 참조하면, 실시예에 따른 폭 조절 장치(70)는 주형(300)의 외주면에 연결 또는 장착 가능한 가압 플레이트(71) 및 가압 플레이트(71)에 전후진 구동력을 제공하는 구동부(72)를 포함한다.In order to control the casting width by adjusting the separation distance between the pair of second bodies 320, the width adjusting device 70 is connected to the pair of second bodies 320. Referring to FIG. 3, the width adjusting device 70 according to the embodiment includes a pressing plate 71 that can be connected or mounted to the outer circumferential surface of the mold 300 and a driving unit 72 that provides forward and backward driving force to the pressing plate 71. It includes.

여기서, 폭 조절 장치(70)는 제 2 바디(320)에 연결될 수 있으며, 보다 구체적으로, 제 2 바디(320)의 외주면에 가압 플레이트(71)가 연결 가능하도록 설치되고, 구동부(72)가 가압 플레이트(71)를 이동시켜 한 쌍의 제 2 바디(320) 간의 이격 거리를 조절할 수 있다.Here, the width adjustment device 70 may be connected to the second body 320, and more specifically, the pressure plate 71 is installed to be connected to the outer circumferential surface of the second body 320, and the driving unit 72 is provided. The separation distance between the pair of second bodies 320 may be adjusted by moving the pressure plate 71.

주조 폭 감소를 위해서는 구동부(72)를 이용하여 가압 플레이트(71)를 전진 이동시킨다. 이에, 한 쌍의 제 2 바디(320)가 상호 가까워지도록 이동함에 따라, 제 1 바디(310)와 제 2 바디(320)에 의해 구획되는 주형(300)의 내부 공간에서의 제 1 바디(310)의 연장 길이가 감소한다. 다른 말로 하면, 한 쌍의 제 2 바디(320) 사이에 위치하는 제 1 바디(310)의 길이가 감소한다. 따라서, 이러한 주형(300)으로부터 주편(S)이 주조되면, 주조 폭 조절 전에 주조된 주편에 비해 폭이 감소된 주편을 주조할 수 있다.To reduce the casting width, the pressing plate 71 is moved forward using the driving unit 72. Accordingly, as the pair of second bodies 320 move closer to each other, the first body 310 in the inner space of the mold 300 divided by the first body 310 and the second body 320 ) 'S extension length is reduced. In other words, the length of the first body 310 positioned between the pair of second bodies 320 is reduced. Therefore, when the cast (S) is cast from the mold 300, it is possible to cast a cast with a reduced width compared to the cast cast before the casting width adjustment.

이하에서는 현 차지에서 조업 중인 주조 폭을 제 1 주조 폭(W1)이라 명명하고, 제 1 주조 폭과 다른 주조 폭을 가지며, 다음 차지의 주조 폭을 제 2 주조 폭(W2)이라 정의한다.Hereinafter, the casting width operating in the current charge will be referred to as a first casting width (W 1 ), and have a casting width different from the first casting width, and the casting width of the next charge will be defined as the second casting width (W 2 ). .

통상적으로 주편(S)의 폭 변경 즉, 주조 폭 변경은 연속 주조 중에 실시될 수 있다. 다른 말로 하면, 제 1 주조 폭(W1)으로 주편(제 1 주편)을 주조(이하, 제 1 주조 조업)하다가, 상기 제 1 주조 폭(W1)에 비해 짧은 제 2 주조 폭(W2)으로 주편(제 2 주편)을 주조(이하, 제 2 주조 조업)할 때, 주조 조업을 중지하지 않고, 제 1 주편과 제 2 주편을 연속으로 주조한다. 즉, 제 1 주편 주조를 하다가 제 2 주편 주조로 넘어갈 때, 침지 노즐(200)을 통한 주형(300)으로의 용강 공급, 주형(300)으로부터의 주편(S) 인발, 주형(300) 하측에서의 주편 이동을 중지하는 일 없이, 연속으로 진행한다.Usually, the width change of the cast piece S, that is, the casting width change, can be performed during continuous casting. In other words, the first casting width (W 1) to the slab (the first strand) the casting (hereinafter referred to as the first casting operation) while the short second casting width compared to said first casting width (W 1) (W 2 ) When casting a cast (second cast) (hereinafter referred to as a second cast operation), the casting operation is not stopped, and the first and second casts are continuously cast. That is, when the first casting of the cast and then the second casting of the casting, the molten steel supply to the mold 300 through the immersion nozzle 200, drawing the cast (S) from the mold 300, the mold 300 from the lower side It proceeds continuously, without stopping the movement of the cast.

그리고 제 1 주조 폭(W1)으로 제 1 주편을 주조하다가, 상기 제 1 주조 폭(W1)에 비해 작은 제 2 주조 폭(W2)으로 제 2 주편을 주조하기 위해서는 주조 폭을 좁혀야 한다. 즉, 현재 주형(300)이 제 1 주조 폭(W1)을 가지도록 한 쌍의 제 2 바디(320)의 간의 이격 거리가 조절되어 있다면, 제 2 주조 폭(W2)으로 제 2 주편(S)을 주조하기 위해서는 한 쌍의 제 2 바디(320) 간의 이격 거리를 좁혀야 한다. 이를 위해, 상술한 폭 조절 장치(70)를 이용하여 한 쌍의 제 2 바디(320)가 가까워지도록 전진시키며, 이때 한 쌍의 제 2 바디(320) 간의 이격 거리가 제 2 주조 폭(W2)에 부합할 수 있도록 그 간격을 조절한다.And to a first casting width (W 1) in while casting the first slab, the first casting a second cast steel with a small second casting width (W 2) than the first casting width (W 1) must narrow down the casting width do. That is, if the separation distance between the pair of second bodies 320 is adjusted such that the current mold 300 has the first casting width W 1 , the second casting (W 2 ) as the second casting width W 2 In order to cast S), the separation distance between the pair of second bodies 320 must be narrowed. To this end, the pair of second bodies 320 are moved closer to each other by using the above-described width adjusting device 70, wherein the separation distance between the pair of second bodies 320 is the second casting width W 2 ) To adjust the spacing to match.

이하에서는, 주형(300)으로부터 인발된 주편(S)이 주형(300) 하측에서 주조 종료 지점을 향해 이동하는 주편(S)의 이동 속도를 '주조 속도'라 명명한다. 그리고, 주형(300)으로부터 주편(S)이 인발되는 속도 역시 주편 이동 속도이므로 '주조 속도'로 명명될 수 있다.Hereinafter, the moving speed of the casting S from which the casting S drawn from the casting mold 300 moves toward the casting end point from the lower side of the casting mold 300 is referred to as a 'casting speed'. In addition, since the speed at which the casting S is drawn from the mold 300 is also a moving speed of the casting, it may be referred to as a 'casting speed'.

상술한 바와 같이 주형(300) 내에서 용강이 1차 응고되고, 내부에 미응고된 용강이 포함된 주편(S)이 주형(300)으로부터 인발된 후, 주조 종료 지점까지 이동한다. 이때, 주조 속도는 더미바의 이동 속도 및 주형(300)의 하측에 위치된 복수의 세그먼트(410) 각각의 핀치롤(411)의 회전 속도 중 적어도 하나에 의해 달라진다.As described above, the molten steel is first solidified in the mold 300, and the cast steel S containing unsolidified molten steel is drawn from the mold 300 and then moved to the casting end point. At this time, the casting speed is changed by at least one of the movement speed of the dummy bar and the rotational speed of each of the pinch rolls 411 of the plurality of segments 410 positioned below the mold 300.

주형(300)에서는 용강을 반응고시키며, 반응고된 주편(S)이 주형(300)으로부터 인발되어 주조 진행 방향 또는 복수의 세그먼트(410)의 나열 방향으로 이동하면서 완전 응고한다. 이에, 주형(300)으로부터 인발된 주편량은 다른 말로 하면, 주형(300)으로부터 토출되는 용강량의 의미일 수 있다. 그리고, 주형(300)으로부터 인발되는 시간당 인발 주편량(ton/time) 즉, 주편(S)의 인발 속도는 다른 말로 하면, 주형(300)으로부터 토출되는 시간당 용강 토출량(ton/time)의 의미일 수 있다.In the mold 300, the molten steel is reacted and solidified while the reacted solid piece S is drawn from the mold 300 and moves in the casting proceeding direction or in the direction in which the plurality of segments 410 are arranged. Accordingly, the amount of cast steel drawn from the mold 300 may be, in other words, the meaning of the amount of molten steel discharged from the mold 300. In addition, the drawing speed per hour drawn from the mold 300 (ton / time), that is, the drawing speed of the casting S, in other words, means the discharge amount of molten steel per hour (ton / time) discharged from the mold 300 You can.

한편, 일정한 주조 속도 조건에서 주조 폭이 감소할 수록, 주형(300)으로부터 인발되는 시간당 인발 주편량(ton/time)이 감소한다. 이를 다른 말로 하면, 일정한 주조 속도 조건에서 주조 폭이 감소할 수록, 주형(300)으로부터 인발되는 용강 토출량(ton/time) 즉, 용강 토출 속도가 감소한다.On the other hand, as the casting width decreases at a constant casting speed condition, the amount of drawn cast iron per hour drawn from the mold 300 decreases (ton / time). In other words, as the casting width decreases under constant casting speed conditions, the molten steel discharge amount (ton / time) drawn from the mold 300, that is, the molten steel discharge speed decreases.

그리고, 주조 폭 변화에 상관없이 주형(300)으로부터 주편(S)이 인발되는 시간당 주편 인발량 또는 시간당 용강 토출량이 일정해야 할 필요가 있다. 이는 주편 인발량 또는 용강 토출량이 일정하지 않을 경우, 주형(300) 내부에 불균일한 토출량으로 인해 용강 유동이 불균일해 지고, 이는 주편(S)에 결함 발생시키고, 주편 품질의 편차를 야기시키는 요인이 된다.And, regardless of the casting width change, it is necessary to have a constant drawing amount per hour or a molten steel discharge amount per hour at which the casting S is drawn from the mold 300. This is because the molten steel flow becomes non-uniform due to the non-uniform discharge amount inside the mold 300, when the drawing amount or the molten steel discharge amount is not constant, which causes defects in the casting S and causes variations in the quality of the casting. do.

그런데, 주조 폭이 감소되어 시간당 주편 인발량 또는 시간당 용강 토출량이 감소되었는데, 주조 속도가 주조 폭 감소 이전의 속도로 유지된다면, 주조 폭 감소후 용강 토출량이 주조 폭 감소 전의 용강 토출량에 비해 작고, 그 편차가 크다.By the way, the casting width is reduced, so the amount of cast steel per hour or the amount of molten steel discharged per hour is reduced.If the casting speed is maintained at the speed before the casting width is reduced, the molten steel discharge amount after the casting width reduction is smaller than the molten steel discharge amount before the casting width reduction. The deviation is large.

따라서, 종래에는 도 4에 도시된 바와 같이 주조 폭을 감소시킨 후에 주조 속도를 증가 또는 증속시켰다. 이를 보다 구체적으로 설명하면, 제 1 주조 폭(W1)에서 제 2 주조 폭(W2)으로 조절이 종료되는 시점에서부터 주조 속도를 점진적으로 증속시켜, 제 2 주조 조업을 위한 목표 주조 속도로 맞췄다. 또한, 종래에는 주조 속도를 변경하는데 있어서, 단계적으로 또는 계단(step) 형태로 가변되도록 조절한다. 다른 말로 하면, 주조 속도를 불연적으로 가변 즉, 주조 속도가 가변되는 구간과, 주조 속도가 일정하게 유지되는 구간이 교대가 되도록 가변시킨다.Therefore, conventionally, as shown in FIG. 4, after decreasing the casting width, the casting speed was increased or increased. In more detail, the casting speed was gradually increased from the point in time when the adjustment from the first casting width W 1 to the second casting width W 2 was finished, and set the target casting speed for the second casting operation. . In addition, conventionally, in changing the casting speed, it is adjusted to be variable stepwise or in a step form. In other words, the casting speed is invariably varied, that is, the section in which the casting speed is variable and the section in which the casting speed is kept constant are alternating.

그런데, 제 2 주조 폭(W2)으로 감소된 상태에서 주조 속도를 증가시키면 주형(300) 내 용강 유동이 불균일해 지는 문제가 있다.However, when the casting speed is increased in the state reduced to the second casting width W 2 , there is a problem that the molten steel flow in the mold 300 becomes non-uniform.

여기서, 제 2 주조 폭(W2)으로 감소된 상태에서 주조 속도를 증가시킨다는 것은, 주형(300) 내부 측면에서 보면, 제 1 주조 폭(W1)에서 제 2 주조 폭(W1)으로 조절되기 직전까지 주편(S)의 인발력이 주형(300) 내부에 가해지는 힘에 비해, 제 2 주조 폭(W2)으로 조절되자 마자, 주편(S)의 인발력이 주형(300) 내부에 가해지는 힘이 크고, 제 2 주조 폭(W1)으로 조절되자 마자, 주편(S)의 인발력으로 인한 힘이 주형(300) 내부에 가해지는 세기가 갑자기 증가됨을 의미한다.Here, the second is of increasing the casting speed in the reduced state to the casting width (W 2), looking from the inside of the side mold 300, the adjustment to the first casting width (W 1), second casting width (W 1) in the As soon as it is adjusted to the second casting width W 2 , compared with the force applied to the inside of the mold 300 until immediately before it becomes, the pulling force of the cast S is applied to the inside of the mold 300 As the force is large and is adjusted to the second casting width W 1 , it means that the strength due to the pulling force of the cast iron S is suddenly increased inside the mold 300.

이렇게, 종래에는 제 2 주조 폭(W1)으로 조절되자 마자 주조 속도를 증가시키는 것에 의해, 주형(300) 내부의 용강이 불균일하고 빠르게 유동되게 된다. 이러한 불균일한 용강 유동은 주편 품질 불량 및 품질 편차가 발생되는 문제가 있다.Thus, in the related art, by increasing the casting speed as soon as the second casting width W 1 is adjusted, the molten steel inside the mold 300 flows non-uniformly and rapidly. Such non-uniform molten steel flow has a problem in that the quality of the cast steel and the quality deviation occur.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 주형(300) 내 용강 유동을 안정화시키기 위해, 도 5에 도시된 바와 같이 주조 폭을 변경하는 동안에 주조 속도를 증가시킨다. 즉, 주조 폭 변경을 시작하는 시점에서부터 주조 폭 변경이 종료되는 시점까지의 조업 구간에서 주조 속도를 증가시킨다. 다른 말로 하면, 주조 폭 변경을 시작하는 시점에 주조 속도를 증가시키기 시작하며, 주조 폭 변경이 종료되는 시점에 제 2 주편 주조를 위한 목표 속도에 도달하도록 한다. 그리고 주조 속도를 가변시키는데 있어서, 주조 속도가 일정하게 유지되는 구간 없이 지속적으로 가변되도록 리니어(linear)하게 가변시킨다.Therefore, in the embodiment of the present invention, in order to stabilize the molten steel flow in the mold 300, the casting speed is increased while changing the casting width as shown in FIG. That is, the casting speed is increased in the operation section from the time when the casting width change starts to the time when the casting width change ends. In other words, it starts to increase the casting speed at the start of the casting width change, and reaches the target speed for the second cast casting at the end of the casting width change. And in varying the casting speed, the casting speed is linearly varied so that it is continuously variable without a constant interval.

이하, 도 1 내지 도 3, 도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 주조 방법을 설명한다. Hereinafter, a casting method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3, 5 and 6.

이때, 주조 폭이 서로 다른 제 1 주조 폭(W1)으로의 제 1 주조 조업과, 제 2 주조 폭(W1)으로의 제 2 주조 조업을 연속으로 실시하는 연속 주조 조업에 대해 설명한다.At this time, a continuous casting operation in which the first casting operation with the first casting width W 1 having different casting widths and the second casting operation with the second casting width W 1 are continuously performed will be described.

주편(S)을 연속 주조 하는데 있어서, 조절된 주조 폭 및 주조 속도로 주편(S)이 주조(S100)되고 있는 것으로 가정한다. 즉, 주형(300)이 제 1 주조 폭(W1)으로 조절되고, 주조 속도가 제 1 주조 폭(W1)으로 조절된 상태로 제 1 주편이 먼저 주조되고 있는 상태이다.In the continuous casting of the cast piece S, it is assumed that the cast piece S is being cast (S100) at a controlled casting width and casting speed. That is, the first casting is first cast in a state in which the mold 300 is adjusted to the first casting width W 1 and the casting speed is adjusted to the first casting width W 1 .

이후, 주조 폭 변경 필요 여부를 판단한다(S200).Thereafter, it is determined whether the casting width needs to be changed (S200).

주조 폭 변경이 필요하지 않은 경우(아니오), 이미 조절된 제 1 주조 폭(W1) 및 제 1 주조 속도로 주조를 계속 진행한다.If the casting width change is not required (No), the casting continues at the already adjusted first casting width W 1 and the first casting speed.

그러나, 주조 폭 변경이 필요한 경우(예), 변경할 주조 폭 및 상기 변경할 주조 폭에 따른 주조 속도를 결정한다(S300).However, when a casting width change is required (eg), a casting width to be changed and a casting speed according to the casting width to be changed are determined (S300).

예컨대, 변경할 주조 폭(제 2 주조 폭(W2))은 현재 주조 중인 주조 폭(즉, 제 1 주조 폭(W1))에 비해 작을 수 있다. 따라서, 변경할 주조 폭(제 2 주조 폭(W2))에 따라 결정되는 주조 속도 또는 목표 주조 속도(즉, 제 2 주조 속도)는 현재 주조 속도(즉, 제 1 주조 속도)에 비해 작다.For example, the casting width to be changed (second casting width W 2 ) may be smaller than the casting width currently being cast (ie, the first casting width W 1 ). Therefore, the casting speed or target casting speed (ie, the second casting speed) determined according to the casting width to be changed (the second casting width W 2 ) is smaller than the current casting speed (ie, the first casting speed).

변경할 주조 폭 및 상기 변경할 주조 폭에 따른 주조 속도를 결정되면(S300), 주조 폭 및 주조 속도를 함께 변경하여 조절한다(S410, S420).When the casting width to be changed and the casting speed according to the casting width to be changed are determined (S300), the casting width and the casting speed are changed together to be adjusted (S410, S420).

즉, 주조 폭 제어부(500)에서 변경할 주조 폭이 결정되면, 폭 조절 장치(70)는 주조 폭 제어부(500)에서 결정된 주조 폭에 따라 한 쌍의 제 2 바디(320)를 전진 이동시키며, 이에 따라 한 쌍의 제 2 바디(320) 간의 이격 거리가 감소된다. 그리고, 한 쌍의 제 2 바디(320) 간의 이격 거리가 제 2 주조 폭(W2)이 되도록 또는 제 2 주조 폭에 부합하도록 조절한다.That is, when the casting width to be changed is determined in the casting width control unit 500, the width adjusting device 70 moves the pair of second bodies 320 forward according to the casting width determined by the casting width control unit 500, thereby Accordingly, the separation distance between the pair of second bodies 320 is reduced. Then, the separation distance between the pair of second bodies 320 is adjusted to be the second casting width W 2 or to match the second casting width.

그리고, 주조 폭을 조절하는 주조 속도를 조절하며, 보다 구체적으로는 주조 폭을 감소하는 중에, 주조 속도를 제 1 주조 속도에서 제 2 주조 속도로 증속시킨다. 즉, 주조 속도 제어부(600)에서는 주조 폭 제어부(500)에서 결정된 주조 폭에 따라 변경할 목표 주조 속도인 제 2 주조 속도를 결정한다. 그리고, 주조 폭이 조절되는 동안에 주조 속도 제어부(600)는 복수의 세그먼트(410) 각각의 핀치롤(411) 및 더미바 중 적어도 하나의 동작을 제어하여, 제 1 주조 속도에서 제 2 주조 속도로 증속시킨다.Then, while controlling the casting speed to adjust the casting width, and more specifically, while reducing the casting width, the casting speed is increased from the first casting speed to the second casting speed. That is, the casting speed control unit 600 determines a second casting speed that is a target casting speed to be changed according to the casting width determined by the casting width control unit 500. In addition, while the casting width is adjusted, the casting speed controller 600 controls the operation of at least one of the pinch rolls 411 and the dummy bar of each of the plurality of segments 410, from the first casting speed to the second casting speed. Increase speed.

보다 구체적으로, 주조 속도 제어부(600)는 한 쌍의 제 2 바디(320)가 이동하여 주조 폭 변경을 시작하는 시점에서 주조 속도를 증속시키기 시작하고, 주조 폭 변경이 종료되는 시점에 목표하는 제 2 주조 속도에 도달하도록 핀치롤(411) 및 더미바 중 적어도 하나의 동작을 제어한다.More specifically, the casting speed control unit 600 starts to increase the casting speed at the time when the pair of second bodies 320 move and starts to change the casting width, and when the casting width change ends, the target agent 2 Control at least one of the pinch roll 411 and the dummy bar to reach the casting speed.

이렇게, 본 발명의 실시예에서와 같이, 주형(300)의 주조 폭을 변경하는 동안에 주조 속도를 점진적으로 조절하면, 제 1 주조 폭으로 주조 중일 때 또는 폭 변경을 시작하기 전의 용강 토출량과 폭 변경을 하는 동안의 용강 토출량과, 폭 변경을 완료한 후에 또는 제 2 주조 폭으로 주조 중일 때 용강 토출량 간의 차이가 없거나, 종래에 비해 작다.Thus, as in the embodiment of the present invention, if the casting speed is gradually adjusted while changing the casting width of the mold 300, during the casting to the first casting width or before the start of the width change, the molten steel discharge amount and width change There is no difference between the molten steel discharge amount during and the molten steel discharge amount after the width change is completed or when casting in the second casting width, or it is smaller than in the prior art.

따라서, 서로 다른 폭으로 주조 폭을 변경하면서 연속 주조를 실시하더라도, 주형(300) 내 용강 유동을 안정화시킬 수 있다. 즉, 불균일한 용강 토출량으로 인한 주형 내 용강의 유동이 불균일하게 되는 것을 방지하거나, 종래에 비해 억제할 수 있다.Therefore, even if continuous casting is performed while changing the casting width to different widths, the flow of molten steel in the mold 300 can be stabilized. That is, the flow of molten steel in the mold due to the non-uniform molten steel discharge amount can be prevented from being non-uniform, or it can be suppressed compared to the prior art.

이로 인해, 주형(300) 내 불균일한 유동으로 인한 결함 발생을 방지하거나 종래에 비해 줄일 수 있다. 즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 주조 폭 변경이 종료된 후에 주조 속도를 조절하기 시작하는 비교예에 따른 주조 방법(종래의 주조 방법)으로 주조된 주편에 비해, 주조 폭 변경 중에 주조 속도를 조절한 실시예에 따른 주조 방법으로 주조된 주편의 결함수가 적다.Due to this, it is possible to prevent the occurrence of defects due to non-uniform flow in the mold 300 or reduce it compared to the prior art. That is, as shown in FIG. 7, the casting speed during the casting width change is compared to the cast casting according to the casting method (conventional casting method) according to the comparative example in which the casting speed is adjusted after the casting width change is finished. The number of defects in the cast cast by the casting method according to the adjusted embodiment is small.

또한, 실시예에 따른 주조 방법의 경우 상술한 바와 같이 결함 발생을 줄일 수 있어, 종래에 비해 주조 폭을 변경하는데 보다 자유로워지는 효과가 있다. 즉, 도 8에 도시된 바와 같이, 주조 폭 변경이 종료된 후에 주조 속도를 조절하기 시작하는 비교예에 따른 주조 방법(종래의 주조 방법)에 비해, 주조 폭 변경 중에 주조 속도를 조절한 실시예에 따른 주조 방법의 경우, 폭 변경 가능 횟수가 증가되는 효과가 있다. In addition, in the case of the casting method according to the embodiment, it is possible to reduce the occurrence of defects as described above, there is an effect to be more free to change the casting width compared to the prior art. That is, as shown in FIG. 8, compared to the casting method according to the comparative example (conventional casting method) that starts to adjust the casting speed after the casting width change is finished, the embodiment in which the casting speed is adjusted during the casting width change In the case of the casting method according to, there is an effect that the number of times the width can be changed is increased.

그리고, 실시예에서와 같은 방법으로 주조 폭 변경 중에 주조 속도를 변경함에 따라, 복수의 주편을 연속으로 주조하는데 있어서, 종래에 비해 복수의 주편을 연속 주조하는 시간을 줄일 수 있다.And, by changing the casting speed during the casting width change in the same manner as in the embodiment, in casting a plurality of cast pieces continuously, it is possible to reduce the time for continuously casting a plurality of cast pieces compared to the prior art.

도 9에 도시된 바와 같이, 6 차지(charge) 또는 6개의 주편을 연속 주조 하는데, 첫 번째 차지에서 여섯 번째 차지로 갈수록 주조 폭을 감소하는 경우를 예를 들어 설명한다.As illustrated in FIG. 9, six charges or six cast pieces are continuously cast, and a case in which the casting width decreases from the first charge to the sixth charge will be described as an example.

비교예의 경우, 폭 변경이 종료된 후에 주조 속도를 조절하기 시작하는 비교예에 따른 주조 방법(종래의 주조 방법)으로 주조된 경우이다. 그리고 실시예는 주조 폭 변경 중에 주조 속도를 조절한 실시예에 따른 주조 방법으로 주조된 경우이다.In the case of the comparative example, it is the case of casting by the casting method according to the comparative example (conventional casting method) which starts to adjust the casting speed after the width change is finished. And the embodiment is a case in which the casting method according to the embodiment in which the casting speed is adjusted while the casting width is changed.

한편, 첫 번째 차지에서 여섯 번째 차지로 갈수록 주조 폭을 감소시키면서 주조 속도를 가변시키면, 첫 번째 차지에서 여섯 번째 차지로 갈수록 각 차지에 대한 조업 시간이 증가하는 경향이 있다.On the other hand, if the casting speed is varied while decreasing the casting width from the first charge to the sixth charge, the operation time for each charge tends to increase from the first charge to the sixth charge.

그런데, 도 9을 참조하면, 두 번째 차지의 조업을 시작하여 두 번째 차지의 조업이 종료되는 시점까지 걸리는 시간과 여섯 번째 차지의 조업을 시작하여 여섯 번째 차지의 조업이 종료되는 시점까지 걸리는 시간의 편차가 비교예(4분 3초)에 비해 실시예(2분)의 경우 짧다. 즉, 비교예에 비해 종래의 경우, 첫 번째 차지에서 여섯 번째 차지로 갈수록 주조 폭의 증가 정도가 감소되는 효과가 있다.By the way, referring to Figure 9, the time it takes to start the operation of the second charge until the end of the operation of the second charge and the time it takes to start the operation of the sixth charge until the operation of the sixth charge ends The deviation is shorter in the case of the example (2 minutes) compared to the comparative example (4 minutes 3 seconds). That is, compared to the comparative example, in the case of the conventional case, there is an effect that the degree of increase in the casting width decreases from the first charge to the sixth charge.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 주조 방법에 의하면, 주형(300)의 주조 폭을 변경하는 동안에 주조 속도를 조절한다. 이에, 서로 다른 폭으로 주조 폭을 변경하면서 연속 주조를 실시하더라도, 주형 내 용강 유동을 안정화시킬 수 있다. 이에, 주형 내 불균일한 용강 유동에 의한 결함 발생을 방지하거나, 종래에 비해 줄일 수 있고, 이에 따라 주조 폭 변경 가능 횟수가 종래에 비해 증가되는 효과가 있다.As described above, according to the casting method according to the embodiment of the present invention, the casting speed is adjusted while changing the casting width of the mold 300. Thus, even if continuous casting is performed while changing the casting width to different widths, the molten steel flow in the mold can be stabilized. Thus, it is possible to prevent the occurrence of defects due to uneven molten steel flow in the mold, or to reduce the number of times the casting width can be changed compared to the prior art.

그리고, 주조 폭을 감소시키면서 복수의 차지를 연속 주조할 때, 실시예의 경우 종래에 비해 주조 시간 증가 폭을 감소되는 효과가 있다.And, while continuously casting a plurality of charges while reducing the casting width, in the case of the embodiment, there is an effect of reducing the width of the increase in casting time compared to the prior art.

300: 주형 320: 제 2 바디300: mold 320: second body

Claims (7)

서로 다른 주조 폭으로 주편을 주조하는 주조 방법으로서,
현재 주조 조업 중인 주형의 주조 폭인 제 1 주조 폭과 다른 주조 폭인 제 2 주조 폭으로 변경이 필요한지 여부를 판단하는 과정;
상기 제 2 주조 폭으로 변경이 필요한 경우, 상기 주형의 주조 폭을 상기 제 2 주조 폭으로 가변시키면서, 주편 주조 속도를 상기 제 1 주조 폭으로 주조시의 주조 속도인 제 1 주조 속도와 다른 제 2 주조 속도로 가변시는 과정; 및
상기 제 2 주조 폭으로 조절된 주형을 이용하여 주편을 주조하는 과정;
을 포함하는 주조 방법.As a casting method for casting cast irons with different casting widths,
Determining whether it is necessary to change to a second casting width, which is a different casting width from the first casting width, which is the casting width of the currently operating casting mold;
When it is necessary to change to the second casting width, while varying the casting width of the mold to the second casting width, the second casting width is different from the first casting speed which is the casting speed at the time of casting to the first casting width. The process of varying the casting speed; And
Casting a cast using the mold adjusted to the second casting width;
Casting method comprising a. 청구항 1에 있어서,
상기 제 2 주조 속도로 가변시키는데 있어서,
상기 주형을 제 2 주조 폭으로 가변시키기 시작하는 시점에 상기 주조 속도를 가변시키기 시작하고,
상기 주형의 주조 폭이 제 2 주조 폭으로 조절이 종료된 시점에, 상기 주조 속도가 상기 제 2 주조 속도에 도달하도록 하는 주조 방법.The method according to claim 1,
In varying the second casting speed,
Start to vary the casting speed at the time when the mold begins to vary with the second casting width,
A casting method in which the casting speed reaches the second casting speed when the casting width of the mold is adjusted to the second casting width. 청구항 2에 있어서,
상기 제 1 주조 폭에 비해 상기 제 2 주조 폭이 작으며,
상기 제 1 주조 폭에서 제 2 주조 폭으로 상기 주형의 주조 폭을 감소시키는 동안에, 상기 주조 속도를 상기 제 1 주조 속도에서 상기 제 2 주조 속도로 증가시키는 주조 방법.The method according to claim 2,
The second casting width is smaller than the first casting width,
The casting method of increasing the casting speed from the first casting speed to the second casting speed while decreasing the casting width of the mold from the first casting width to the second casting width. 청구항 2에 있어서,
상기 주조 속도를 상기 제 1 주조 속도에서 상기 제 2 주조 속도로 증가시키는데 있어서,
상기 주형을 제 2 주조 폭으로 가변시키기 시작하는 시점에 상기 주조 속도를 증가시키기 시작하고,
상기 주형의 주조 폭이 제 2 주조 폭으로 조절된 시점에, 상기 주조 속도가 상기 제 2 주조 속도에 도달하도록 하는 주조 방법.The method according to claim 2,
In increasing the casting speed from the first casting speed to the second casting speed,
Start to increase the casting speed at the time when the mold starts to vary to the second casting width,
A casting method in which the casting speed reaches the second casting speed when the casting width of the mold is adjusted to the second casting width. 청구항 2에 있어서,
상기 제 1 주조 속도에서 제 2 주조 속도로 증가시키는데 있어서, 연속적으로 주조 속도를 증가시키는 주조 방법.The method according to claim 2,
Casting method for continuously increasing the casting speed in increasing from the first casting speed to the second casting speed. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 주조 폭에서 상기 제 2 주조 폭으로 상기 주형의 주조 폭을 가변시키는 동안에, 상기 주형으로부터 연속적으로 주편을 주조하는 주조 방법.The method according to any one of claims 1 to 5,
A casting method of continuously casting a cast from the mold while varying the casting width of the mold from the first casting width to the second casting width. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
서로 다른 주조 폭으로 주편을 연속 주조하는데 있어서,
복수 차지(charge)의 조업을 포함하고,
상기 복수 차지의 조업을 연속을 실시하는데 있어서, 첫 번째 차지에서 마지막 차지 방향으로 주조 폭을 감소시키는 주조 방법.The method according to any one of claims 1 to 5,
In continuously casting cast pieces with different casting widths,
Includes multiple charge operations,
In the continuous operation of the plurality of charges, the casting method of reducing the casting width from the first charge to the last charge direction.
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