KR100840284B1 - dummy bar of continuous casting line - Google Patents
dummy bar of continuous casting line Download PDFInfo
- Publication number
- KR100840284B1 KR100840284B1 KR1020010077514A KR20010077514A KR100840284B1 KR 100840284 B1 KR100840284 B1 KR 100840284B1 KR 1020010077514 A KR1020010077514 A KR 1020010077514A KR 20010077514 A KR20010077514 A KR 20010077514A KR 100840284 B1 KR100840284 B1 KR 100840284B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- dummy bar
- plate
- width
- mold
- continuous casting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
본 발명의 목적은 더미바를 주형 내로 삽입하는 과정에서 주형의 폭에 맞춰 더미바의 폭이 자연스럽게 조정될 수 있도록 하여 더미바의 폭조정이 용이하도록 된 연속주조설비의 더미바를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a dummy bar of the continuous casting equipment to facilitate the width adjustment of the dummy bar by allowing the width of the dummy bar to be naturally adjusted to the width of the mold in the process of inserting the dummy bar into the mold.
이에 본 발명은 연속주조설비의 더미바에 있어서, 상기 더미바의 측면에 설치되어 주형 내로 삽입시 주형의 폭을 감지하기 위한 감지수단과, 감지수단의 작용에 따라 작동되어 더미바 측면에 밀착설치되는 폭조정판의 개수를 조절하여 더미바의 폭을 주형의 폭에 맞추기 위한 폭조정판 개수조절수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조설비의 더미바를 제공한다.Accordingly, the present invention is a dummy bar of the continuous casting equipment, is installed on the side of the dummy bar for detecting the width of the mold when inserted into the mold, and is operated in accordance with the action of the sensing means to be in close contact with the dummy bar side It provides a dummy bar of the continuous casting equipment characterized in that it comprises a width adjusting plate number adjusting means for adjusting the number of width adjusting plate to adjust the width of the dummy bar to the width of the mold.
더미바, 폭조정판, 이동플레이트, 탄성스프링, 밀림플레이트 Dummy Bar, Width Control Plate, Moving Plate, Elastic Spring, Jungle Plate
Description
도 1은 본 발명에 따른 폭조절이 가능한 더미바를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing a dummy bar adjustable in accordance with the present invention,
도 2a,2b,2c,2d는 본 발명에 따른 더미바의 작동 상태를 도시한 측단면도,Figure 2a, 2b, 2c, 2d is a side cross-sectional view showing an operating state of the dummy bar according to the present invention,
도 3은 종래기술에 따른 더미바의 폭조정 상태를 도시한 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing a width adjustment state of the dummy bar according to the prior art.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 더미바 11 : 헤드부10: dummy bar 11: head portion
20 : 폭조정판 30 : 가이드홈20: width adjustment plate 30: guide groove
31 : 이동플레이트 32,43 : 탄성스프링31: moving
33 : 아이들롤 40 : 연결플레이트33: idle roll 40: connecting plate
41 : 체인 42 : 밀림플레이트41: chain 42: jungle plate
본 발명은 연속주조설비의 더미바에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생산하고자 하는 주형의 폭변화에 따라 폭을 용이하게 조절할 수 있도록 된 연속주조설비의 더미바에 관한 것이다.The present invention relates to a dummy bar of a continuous casting facility, and more particularly, to a dummy bar of a continuous casting facility that can be easily adjusted in accordance with the width change of the mold to be produced.
일반적으로 연속주조설비는 제강로에서 생산되어 레들로 이송된 용강을 턴디쉬에 받았다가 주형으로 공급하여 일정한 크기의 슬라브를 연속 생산하는 설비로서 그 구성은 제강공정에서 정련된 용강을 담고 있는 레들로부터 용강을 공급받아 일시적으로 용강을 저장한 후 각 스트랜드로 분배하는 턴디쉬와, 턴디쉬를 이동시키기 위한 턴디쉬카, 턴디쉬에서 주입된 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시켜 주는 수냉 주형, 미응고 주편으로부터 열을 빼앗아 응고를 완료시키면서 주편을 밴딩 혹은 교정할 수 있는 롤과 스프레이노즐로 구성된 2차냉각대를 포함하며, 상기 주형 상부에는 파우더탱크가 설치되어 주형과 주편 사이에 파우더를 뿌려주도록 되어 있다.In general, continuous casting equipment receives molten steel produced in a steel mill and transported to ladles and supplies it to molds for continuous production of slabs of a certain size.The configuration is from ladles containing molten steel refined in the steelmaking process. Temporarily stored molten steel after receiving molten steel and distributing it to each strand, tundish car for moving the tundish, water-cooled mold for initial solidifying the molten steel injected from the tundish into a certain shape, and unsolidified cast It includes a secondary chiller consisting of a roll and a spray nozzle that can bend or straighten the cast while taking heat away from the mold and a powder tank is installed on top of the mold to spray powder between the mold and the cast. .
또한, 상기 주형 하부에는 상기 주형을 통해 나오는 주편이 안내되는 지지롤과, 구동 핀치롤이 상하로 설치되고, 상기 상,하부지지롤 사이에는 주편 선단을 끌어주기 위한 더미바가 이동가능하게 설치된 구조로 되어 있다.In addition, the lower portion of the mold, the support roll is guided through the mold and the driving pinch roll is installed up and down, and between the upper and lower support rolls, the dummy bar for dragging the tip of the slab is installed to be movable It is.
이에 따라 먼저 용강은 레들로부터 주형을 통해 주형에 주입되는 데, 상기 주형은 용강의 온도강하를 방지하기 위해 버너로 예열된다. 주형 내부는 수냉식으로 그 내벽에 상부 구멍을 통해 윤활유를 흘려보내게 된다. 주형에는 핀치롤의 회전과 연동해서 수직방향의 운동이 가해지고 주형에서 나온 주편은 더미바의 헤드부분과 응고되어 결합되어 핀치롤의 구동에 의해 인발되어 연속적으로 주조되게 되는 것이다.Accordingly, molten steel is first injected from the ladle through the mold, which is preheated with a burner to prevent the temperature drop of the molten steel. The mold interior is water-cooled to allow lubricant to flow through the upper hole in its inner wall. In the mold, the movement in the vertical direction is applied in conjunction with the rotation of the pinch roll, and the cast piece is solidified with the head portion of the dummy bar and coupled to the mold to be drawn by the driving of the pinch roll and continuously cast.
상기한 구조의 연속주조설비에 있어서, 수요자의 요구가 있는 경우 주편의 크기를 변경시키게 되는 데, 이 경우 주형의 폭을 주편 크기에 따라 변화시키고, 주형의 폭에 맞춰 더미바의 폭을 늘리거나 줄인 후 주형내에 삽입하게 된다.In the continuous casting facility of the above-described structure, the size of the cast steel is changed when the consumer demands, in which case the width of the mold is changed according to the size of the cast steel, and the width of the dummy bar is increased according to the width of the mold. After reducing it is inserted into the mold.
따라서 종래에는 도 3에 도시된 바와 같이 더미바(200)의 폭을 조절하기 위한 구조로서, 더미바의 헤드부(210) 측면에 폭조정판(220)이 보울트(230)로 결합되어, 작업자가 보울트를 해체 후 폭조정판의 개수를 늘리거나 줄인 후 다시 보울트를 조여 줌으로써 그 폭을 조절하였다.Therefore, in the related art, as shown in FIG. 3, the
그러나 상기한 종래의 구조는 보울트를 해체하고 다시 조립해야 하는 번거로움이 있으며, 특히, 작업시 폭조정판의 무게에 의해 작업자의 안전사고 발생 위험이 높아지는 문제가 있다.However, the conventional structure has the trouble of disassembling and reassembling the bolt, in particular, there is a problem that the risk of a safety accident of the operator is increased by the weight of the width adjustment plate during work.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 더미바를 주형 내로 삽입하는 과정에서 주형의 폭에 맞춰 더미바의 폭이 자연스럽게 조정될 수 있도록 하여 더미바의 폭조정이 용이하도록 된 연속주조설비의 더미바를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, continuous casting to facilitate the adjustment of the width of the dummy bar by allowing the width of the dummy bar to be naturally adjusted to the width of the mold in the process of inserting the dummy bar into the mold The purpose is to provide a dummy bar of the installation.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 더미바는, 더미바의 측면에 설치되어 주형 내로 삽입시 주형의 폭을 감지하기 위한 감지수단과, 감지수단의 작용에 따라 작동되어 주형 측면에 밀착되는 폭조정판의 개수를 조절하기 위한 폭조정판 개수조절수단을 포함하여 이루어진다.Dummy bar of the present invention for achieving the object as described above, is installed on the side of the dummy bar, the sensing means for detecting the width of the mold when inserted into the mold, and is operated in accordance with the action of the sensing means to be in close contact with the mold side It comprises a width adjusting plate number adjusting means for adjusting the number of width adjusting plate to be.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 폭조절이 가능한 더미바를 도시한 사시도이고, 도 2a,2b,2c,2d는 본 발명에 따른 더미바의 작동 상태를 도시한 측단면도이다.1 is a perspective view showing a dummy bar adjustable width in accordance with the present invention, Figure 2a, 2b, 2c, 2d is a side cross-sectional view showing an operating state of the dummy bar according to the present invention.
상기한 도면에 의하면, 연속주조설비는 제강공정에서 정련된 용강을 담고 있는 레들로부터 용강을 공급받아 일시적으로 용강을 저장한 후 각 스트랜드로 분배하는 턴디쉬와, 턴디쉬를 이동시키기 위한 턴디쉬카, 턴디쉬에서 주입된 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시켜 주는 수냉 주형, 및 주형 내에 삽입되어 주편 선단을 끌어주기 위한 더미바(10)를 포함하여 이루어진다.According to the above drawings, the continuous casting equipment receives molten steel from the ladle containing molten steel refined in the steelmaking process, a tundish for temporarily storing the molten steel and distributing it to each strand, and a tundish car for moving the tundish. , A water-cooled mold for initial solidifying the molten steel injected from the tundish into a predetermined shape, and a
또한, 상기 더미바(10)는 주형(130) 내로 주입된 주편이 부착 응고되는 헤드부(11)를 포함하며, 헤드부(11)의 측면에는 플레이트 형태의 폭조정판(20)이 밀착설치되는 구조로 되어 있다.In addition, the
여기서 본 발명은 상기한 구조의 더미바(10)에 있어서, 더미바(10)의 측면에 설치되어 주형(130) 내로 삽입시 주형(130)의 폭을 감지하기 위한 감지수단과, 감지수단의 작용에 따라 작동되어 주형(130) 측면에 밀착되는 폭조정판(20)의 개수를 조절하기 위한 폭조정판 개수조절수단을 포함하여 이루어진다.In the present invention, the
상기한 구조는 더미바(10)의 양 측면에 동일하게 적용된다.The above structure is equally applied to both sides of the
상기 감지수단은 더미바(10)의 양 측면에 내측으로 형성되는 가이드홈(30)과, 가이드홈(30)을 따라 더미바(10)의 폭방향으로 슬라이딩가능하게 설치되는 이동플레이트(31), 이동플레이트(31) 내측선단과 가이드홈(30) 내측면 사이에 탄력적으로 설치되는 탄성스프링(32)을 포함한다.The sensing means includes a
그리고, 상기 이동플레이트(31)는 외측 선단에 자유롭게 회전가능한 아이들롤(33)이 설치되어 더미바(10)가 주형(130)내로 삽입시 주형(130)의 내측면에 상기 이동플레이트(31)가 충돌되는 것을 방지하고 부드럽게 삽입될 수 있도록 한다.In addition, the
한편, 상기 폭조정판 개수조절수단은 상기 이동플레이트(31) 상단에 연결설치되고 이동플레이트(31)와 평행하게 외측을 향해 소정길이 연장되는 연결플레이트(40)와, 상기 더미바(10)의 가이드홈(30) 바로 상부 측면에 일측선단이 고정설치되고 타측 선단은 상기 연결플레이트(40) 선단에 고정설치되는 체인(41), 체인(41)을 이루는 각각의 연결구에 수직으로 연결설치되는 폭조정판(20) 및, 상기 연결플레이트(40) 상부와 가이드홈(30) 내측 상부 사이에 놓여지는 밀림플레이트(42), 밀림플레이트(42) 후단과 가이드홈(30) 내측면 사이에 탄력설치되어 밀림플레이트(42)를 체인(41) 사이로 밀어넣기 위한 탄성스프링(43)을 포함한다.On the other hand, the width adjustment plate number adjusting means is connected to the top of the
따라서 탄성스프링(43)에 의해 밀림플레이트(42)는 연결플레이트(40)와 가이드홈(30) 사이에서 밀려나가 더미바(10)와 연결플레이트(40) 사이에 연결된 체인(41) 사이로 밀고 들어가 체인(41)을 항상 탄력적으로 받쳐 지지하게 된다.Therefore, the
여기서 상기 체인(41)은 더미바(10)의 측면에서 시작하여 밀림플레이트(42)를 따라 수평상태로 진행하다 밀림플레이트(42) 선단을 기점으로 180도 방향전환되어 연결플레이트(40) 선단에 연결되는 데, 체인(41)은 밀림플레이트(42)에 의해 방향이 전환되는 지점까지의 더미바(10) 측면에서의 거리가 더미바(10) 측면에서 아이들롤(33)까지의 거리와 동일하도록 그 길이를 정한다.Here, the
이하 본 발명의 작용에 대해 도 2a와, 2b, 2c 및 2d를 참조하여 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described with reference to FIGS. 2A, 2B, 2C, and 2D.
더미바(10)가 주형(130) 내로 진입하기 전 대기상태를 살펴보면, 더미바(10) 측면에 설치된 이동플레이트(31)는 가이드홈(30)에 설치된 탄성스프링(32)의 탄성 력에 의해 외측으로 밀려나가 최대한 외측으로 벌어져 있는 상태가 된다.Looking at the standby state before the
이동플레이트(31)가 더미바(10) 외측으로 밀려나감에 따라 이동플레이트(31) 상부에 고정설치되어 있는 연결플레이트(40) 또한 외측으로 이동하게 되고, 이동플레이트(31) 외측 선단은 더미바(10)에 대해 외측으로 최대한 나와있는 상태가 된다.As the
그리고, 연결플레이트(40) 위에 놓여져 있는 밀림플레이트(42) 또한 탄성스프링(43)의 탄성력에 의해 외측으로 밀려나가게 되어 연결플레이트(40) 상부와 체인(41) 사이에 위치하게 된다.In addition, the
이에 따라 도 2a에 도시된 바와 같이 연결플레이트(40)의 외측 선단에 일단이 고정되어 있는 체인(41)은 모두 상기 밀림플레이트(42) 위로 올라가게 되고, 체인(41)에 설치된 폭조정판(20)은 밀림플레이트(42) 위에서 체인(41)에 수직으로 세워진 체 더미바(10)의 측면에 놓여지게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 2A, all the
즉, 모든 폭조정판(20)이 더미바(10)의 측면에 직렬로 배치되어 최대의 폭을 형성하게 되는 것이다.That is, all
이 상태에서 더미바(10)가 주형(130) 내로 진입하게 되면, 도 2b에 도시된 바와 같이 이동플레이트(31)의 선단에 설치된 아이들롤(33)이 주형(130)에 닿으면서 주형(130)의 측면을 따라 내려가면서 주형(130)의 폭에 따라 안쪽으로 밀려들어가게 된다.When the
따라서 아이들롤(33)이 설치된 이동플레이트(31)가 더미바(10) 측면에 형성된 가이드홈(30) 내측으로 밀려들어가게 되고 이동플레이트(31)가 밀려들어감에 따 라 연결플레이트(40) 또한, 더미바(10)의 측면과의 간격이 줄어들게 된다.Therefore, the
이와같이 연결플레이트(40)가 밀려들어감에 따라 연결플레이트(40) 선단에 연결된 체인(41)을 당기게 되고, 체인(41)이 당겨짐으로서 체인(41)은 밀림플레이트(42)를 기점으로 180도 방향전환하여 밀림플레이트(42) 하부로 이동하게 된다.As the
여기서 밀림플레이트(42)는 항상 탄성스프링(43)에 의해 탄력적으로 체인(41)을 밀고 있는 상태로 체인(41)은 항상 밀림플레이트(42)에 의해 수평상태를 유지하게 된다.Here, the
이에 따라 상기와 같이 180도 방향전환된 체인(41)에 연결되어 있는 폭조정판(20)은 체인(41)과 같이 밀림플레이트(42) 하부로 내려뜨려지게 된다.Accordingly, the
폭조정판(20)이 내려뜨려짐으로서 밀림플레이트(42) 상부에 위치하고 있는 폭조정판(20)은 그만큼 개수가 줄어들게 되고, 개수가 줄어드는 만큼 전체적인 더미바(10)의 폭은 줄어들게 되는 것이다.As the
이와같은 과정이 연속적으로 진행되면 결국 도 2c에 도시된 바와 같이 이동플레이트(31)에 설치된 아이들롤(33)이 완전히 주형(130)내로 진입하게 되고, 이동플레이트(31)의 이동량만큼 체인(41)이 당겨져 밀림플레이트(42) 밑에 위치하게 되므로 주형(130)의 폭에 맞춰 알맞은 개수의 폭조정판(20)만이 밀림플레이트(42) 위에 남아 있게 되고 나머지는 연결플레이트(40)에 의해 체인(41)이 당겨짐에 따라 더미바(10)의 측면에서 밑으로 내려 뜨려지게 되는 것이다.If such a process proceeds continuously, as shown in FIG. 2C, the
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 연속주조설비의 더미바에 의하면, 폭 조정판의 개수를 조절하는 과정이 간편하고 기계적으로 이루어짐에 따라 작업에 소요되는 시간과 노력을 줄일 수 있게 된다.According to the dummy bar of the continuous casting facility according to the present invention as described above, the process of adjusting the number of the width adjustment plate is made simple and mechanically it is possible to reduce the time and effort required for the operation.
또한, 작업시 발생하는 안전사고의 위험을 줄일 수 있게 된다.In addition, it is possible to reduce the risk of safety accidents occurring during work.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020010077514A KR100840284B1 (en) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | dummy bar of continuous casting line |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020010077514A KR100840284B1 (en) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | dummy bar of continuous casting line |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030047119A KR20030047119A (en) | 2003-06-18 |
KR100840284B1 true KR100840284B1 (en) | 2008-06-20 |
Family
ID=29573762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020010077514A KR100840284B1 (en) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | dummy bar of continuous casting line |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100840284B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101380804B1 (en) * | 2011-09-23 | 2014-04-07 | 주식회사 포스코 | Dummy bar head |
CN115780751A (en) * | 2022-11-18 | 2023-03-14 | 张家港荣盛特钢有限公司 | Dummy ingot device for square billet continuous casting and control method for rapidly packaging dummy ingot head |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100862843B1 (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-09 | 주식회사 포스코 | Dummy bar for continuous casting |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56169953U (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-15 | ||
JPH065745U (en) * | 1992-06-24 | 1994-01-25 | 住友金属工業株式会社 | Sealing device for dummy bar head for continuous casting machine |
KR970000610U (en) * | 1995-06-23 | 1997-01-21 | 포항종합제철주식회사 | Variable width of dummy bar head |
KR20000006650U (en) * | 1998-09-18 | 2000-04-25 | 이구택 | Width adjusting device of the dummy bar head |
-
2001
- 2001-12-07 KR KR1020010077514A patent/KR100840284B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56169953U (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-15 | ||
JPH065745U (en) * | 1992-06-24 | 1994-01-25 | 住友金属工業株式会社 | Sealing device for dummy bar head for continuous casting machine |
KR970000610U (en) * | 1995-06-23 | 1997-01-21 | 포항종합제철주식회사 | Variable width of dummy bar head |
KR20000006650U (en) * | 1998-09-18 | 2000-04-25 | 이구택 | Width adjusting device of the dummy bar head |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101380804B1 (en) * | 2011-09-23 | 2014-04-07 | 주식회사 포스코 | Dummy bar head |
CN115780751A (en) * | 2022-11-18 | 2023-03-14 | 张家港荣盛特钢有限公司 | Dummy ingot device for square billet continuous casting and control method for rapidly packaging dummy ingot head |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20030047119A (en) | 2003-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9254520B2 (en) | Process engineering measures in a continuous casting machine at the start of casting, at the end of casting and when producing a transitional piece | |
KR20110121041A (en) | Method for estimating clogging degree of submerged entry nozzle and method for estimating time of changing submerged entry nozzle | |
US3433287A (en) | Dummy bar device for continuous casting machine | |
KR100840284B1 (en) | dummy bar of continuous casting line | |
US3638713A (en) | Continuous casting method including strand support adjustment | |
US3372731A (en) | Method of withdrawing the strand from a continuous casting machine | |
EP0127319B1 (en) | Continuous casting apparatus for the production of cast sheets | |
WO1996001708A1 (en) | Twin-roll caster and rolling mill for use therewith | |
KR101277707B1 (en) | Method for decreasing pin-hole defect in continuous casting process | |
EP0417492A2 (en) | Vertical continuous casting method and casting apparatus | |
KR101114418B1 (en) | Apparatus for cutting steel plate | |
US3367399A (en) | Continuous casting apparatus | |
KR100973906B1 (en) | Apparatus for induction of plate | |
KR101204960B1 (en) | Apparatus for measuring a flow of surface portion in molten steel, control system and method therefor | |
KR101175629B1 (en) | Apparatus for mounting shroud nozzle | |
US6857465B2 (en) | Method for the production of a continously-cast precursor | |
KR101193857B1 (en) | Apparatus for exchanging shroud nozzle | |
KR101388071B1 (en) | Cooling method of mold for continuous casting | |
US3435879A (en) | Continuous casting method | |
KR20110130771A (en) | Method for warning clogging of submerged entry nozzle | |
JP4706507B2 (en) | Continuous casting method | |
KR102092748B1 (en) | Cooling element inserting apparatus and method | |
KR102288411B1 (en) | Apparatus for adding reduction force of slab | |
WO1996001709A1 (en) | Dual tundishes for use with twin-roll caster | |
JP3629886B2 (en) | Method for continuous casting of steel with high hot strength and dummy bar head used therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130423 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140613 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150420 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160427 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170613 Year of fee payment: 10 |