KR20200032748A - 상이한 기능적 이점들을 위해 다수의 재료들을 갖는 가요성 유리 런 프로파일 - Google Patents

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Abstract

유리 런과 같은 웨더스트립 조립체 및 유리 런을 형성하는 관련 방법은 베이스 부분을 포함하는 대체로 U 자 형상의 구조를 갖는 몸체, 및 베이스 부분으로부터 연장되어 공동을 형성하는 제 1 및 제 2 레그를 포함한다. 제 1 및 제 2 시일 립은 각각 제 1 및 제 2 레그로부터 연장된다. 제 1 및 제 2 힌지는 각각 제 1 레그 및 제 1 시일 립과 제 2 레그 및 제 2 시일 립 사이에 개재된다. 힌지는 시일 립의 제 2 재료와 상이한 제 1 재료로 형성되고, 제 1 재료는 고탄성 및 저압축 세트 특성을 갖는다.

Description

상이한 기능적 이점들을 위해 다수의 재료들을 갖는 가요성 유리 런 프로파일
본 출원은 2017 년 8 월 7 일자로 출원된 미국 가출원 제 62/542,072 호의 우선권을 주장하며, 그 전체 내용은 본원에 명백히 참고로 포함된다.
본 출원은 웨더스트립(weatherstrip) 또는 웨더시일(weatherseal)에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 자동차에 사용되는 유리 런(glass run)에 관한 것이다.
유리 런의 일반적인 단면 구조 또는 프로파일은 윈도우의 에지를 수용하는 공동을 집합적으로 한정하도록 베이스 부분의 단부로부터 연장되는 제 1 및 제 2 벽 또는 레그를 갖는 베이스 부분을 구비한 U 자형 몸체이다. 전형적으로, 제 1 및 제 2 시일 립은 각각 제 1 및 제 2 레그의 외부 단부로부터 연장되며, 여기서 시일 립은 윈도우의 대향면과의 맞물림을 밀봉하기 위해 공동 내로 연장된다.
초기 유리 런 프로파일은 단일 듀로미터 재료이었다. 프로파일이 복잡해짐에 따라, 설치를 개선하는 것이 목표인 상이한 재료가 몸체에 통합되었다. 즉, 종래의 배치는 전형적으로 힌지 영역에 연질 재료를 사용하고, 설치 목적으로 접는데 도움이 되고, 자동차에 설치될 때 윈도우 표면에 대한 시일 립의 원하는 위치를 수용하도록 개방 및 구부릴 수 있다.
일반적으로 유리 런 프로파일에서 상이한 재료, 예를 들어, 상이한 재료로부터 유리 런 프로파일의 상이한 부분을 공압출하는 것이 지시되었다; 그러나, 이전의 강조는 주로 제 1 재료의 시일 립을 형성하고 상이한 제 2 재료의 U 자형 몸체를 형성하는데 중심을 두었다. 대안적으로 또는 추가로, 윈도우와 접촉하는 시일 립의 표면은 때때로 낮은 마찰 또는 우수한 슬라이딩 특성을 갖는 재료로 코팅(예를 들어, 공압출)된다.
공압출된 조립체와 같은 다수의 재료의 사용과 관련된 다른 문제는 상이한 재료들 사이의 계면이 최종 조립체의 미학에 악영향을 줄 수 있다는 것이다. 구체적으로, 인접한 상이한 재료들 사이에 형성된 편물 라인(knit line)은 바람직하지 않다.
유리 런 프로파일의 기능적 측면의 분석은 고품질 시일의 핵심이 시일 립과 레그의 계면에 형성된 힌지 영역과 관련되어 있음을 예시한다. 일반적으로, 시일 립의 효과는 주로 힌지의 작동과 관련이 있으며, 시일 립의 프로파일 및 재료는 이차적인 것으로 여겨진다.
결과적으로, 설계에서 유연하고 내구성이 있으며 기능성이 우수한 방식으로 그리고 제조 효율성, 복잡성, 효과성 및 기능성을 비용 효과적 방식으로 처리하는 이러한 속성에 중점을 둔 유리 런 조립체가 필요하다.
상이한 기능적 이점을 해결하기 위해 다수의 재료를 사용하는 가요성 유리 런이 제공된다.
바람직한 유리 런은 베이스 부분 및 베이스 부분으로부터 연장되어 공동을 형성하는 제 1 및 제 2 레그를 포함하는 대체로 U 자 형태의 구조를 갖는 몸체를 포함한다. 제 1 및 제 2 시일 립은 각각 제 1 및 제 2 레그로부터 연장된다. 제 1 및 제 2 힌지는 각각 제 1 레그 및 제 1 시일 립과 제 2 레그 및 제 2 시일 립 사이에 개재된다. 힌지는 시일 립의 제 2 재료와 상이한 제 1 재료로 형성되고, 제 1 재료는 고탄성 및 저압축 세트 특성을 갖는다.
몸체는 힌지의 제 1 재료와는 상이한 제 3 재료로 형성된다.
연관된 윈도우 에지를 향하는 제 1 및 제 2 시일 립의 적어도 일부 위에 코팅부가 수용된다.
코팅부는 바람직하게는 제 1 재료와 제 2 재료 사이의 전이부를 덮기 위해 제 1 및 제 2 시일 립과 제 1 및 제 2 힌지 사이에 형성된 제 1 및 제 2 접합부 위로 연장된다.
제 1 재료는 제 1 및 제 3 재료 사이, 즉 힌지와 몸체(레그) 사이의 전이부를 덮기 위해 제 1 및 제 2 레그의 원위 단부 위로 연장된다.
바람직한 구성은 고탄성, 저압축 세트, 제 1 재료를 갖고, 제 2 재료는 저 듀로미터 재료이고, 제 3 재료는 고 듀로미터, 고밀도 또는 미세밀도 재료이다.
바람직한 일 구성에서, 제 1 재료는 약 55A 내지 약 75A의 쇼어 경도를 갖고, 제 2 재료는 약 55A 내지 약 75A의 쇼어 경도를 가지며, 제 3 재료는 약 70A 내지 약 45D의 쇼어 경도를 갖는다.
유리 런 조립체를 형성하는 방법은 베이스 부분 및 베이스 부분으로부터 연장되어 공동을 형성하는 제 1 및 제 2 레그를 포함하는 대체로 U 자형 몸체를 형성하는 단계를 포함한다. 이 방법은 제 1 및 제 2 레그로부터 각각 연장하는 제 1 및 제 2 시일 립을 제공하고, 제 1 레그와 제 1 시일 립 사이의 제 1 힌지 및 제 2 레그와 제 2 시일 립 사이의 제 2 힌지를 각각 통합하는 단계를 추가로 포함하고, 제 1 및 제 2 힌지는 시일 립의 제 2 재료와 상이한 제 1 재료로 형성되고, 제 1 재료는 고탄성 및 저압축 세트 특성을 가진다.
상기 방법은 바람직하게는 제 1 및 제 2 힌지의 계면을 각각 제 1 및 제 2 시일 립으로 덮는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 방법은 몸체의 제 1 레그 및 제 2 레그의 외부 단부에 제 1 및 제 2 힌지를 형성하여 이들 사이의 계면을 덮는 단계를 포함할 수 있다.
주요 이점은 상이한 기능적 이점을 제공하기 위해 유리 런의 프로파일에서 미리 선택된 위치에서 원하는 재료를 사용하는 능력이다.
다른 장점은 원하는 성능 특성을 제공하면서 제조 비용을 최소화하는 능력에 있다.
또 다른 특징은 시일 립의 성능이 힌지에 사용되는 고성능 재료와 관련되어 있으며, 이에 의해 시일 립이 기능의 손실없이, 보다 저렴한 재료로 형성될 수 있고, 이와 유사하게 유리 런의 몸체가 덜 고가의 재료로 형성될 수 있는데, 즉 밀봉 성능과 관련하여 힌지 부분의 중요성으로 인해, 힌지 부분은 더 고가의 재료로 형성되고 유리 런 조립체의 전체 비용은 고비용의 재료를 힌지 부분으로 제한하는 것으로 인해 비용 효과적이다.
본 발명의 다른 이점 및 장점은 다음의 상세한 설명을 읽고 이해함으로써 보다 명백해질 것이다.
도 1은 자동차의 도어를 도시한다.
도 2는 유리 런에서 수행되는 유한 요소 분석의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 유리 런의 일부의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 자동차(100)의 일부, 보다 상세하게는 도어의 개구(106)에 대해 선택적으로 상승 및 하강하는 이동 가능한 윈도우(104)를 포함하는 자동차 도어(102)가 도시되어 있다. 유리 런 조립체(또는 때때로 유리 런이라고도 함)(120)와 같은 웨더스트립 조립체는 도어(102)에 장착된다. 본원에 설명되고 도시된 웨더스트립 조립체는 그러한 것을 나타내고 또한 인접한 차량 표면 사이를 밀봉하는 자동차에 사용되는 벨트 시일, 아웃라인 시일 등과 같은 차량 웨더스트립 또는 시일을 지칭하고 이들과 연계하여 사용될 수 있다. 당업자는 본 발명의 특징이 대안적인 웨더스트립에서 어떻게 사용될 수 있는지를 인식할 것이다. 유리 런(120)은 헤더 부분(126)으로부터 대체로 수직 방향으로 연장되는 제 1 및 제 2 기둥 부분(122, 124)을 포함한다. 제 1 및 제 2 기둥 부분(122, 124)은 윈도우가 도어의 윈도우 개구(106)에 대해 상승 및 하강함에 따라 윈도우(104)의 수직 에지를 수용하는 반면, 유리 런(120)의 헤더 부분(126)은 윈도우가 상승 위치일 때 윈도우의 상부 에지를 수용한다.
도 2는 유리 런(120) 상에 부여된 변형의 단면도이다. 구체적으로, 종래의 유리 런(120)은 베이스 부분(132) 및 베이스 부분(132)으로부터 외향으로 연장되는 제 1 및 제 2 측벽 또는 레그(134, 136)를 포함하는 대체로 U 자형 몸체(130)를 가진다. U 자형 몸체(130)는 윈도우(104)의 에지를 수용하는 내부 공동(138)을 형성한다. 당업계에 공지된 방식으로, 도어(102)는 유리 런(120)을 수용하는 공동(140)을 형성하는 구조를 포함한다. 유리 런(120)의 레그(134, 136)는 바람직하게는 베이스 부분(132)으로부터 이격된 위치에서 각각 제 1 레그(134) 및 제 2 레그(136)로부터 연장되는 적어도 하나의 시일 립, 즉 제 1 시일 립(144) 및 제 2 시일 립(146)을 포함한다. 시일 립(144, 146) 및 제 2 레그(136) 상에 제공된 추가 또는 제 3 시일 립(148)은 예를 들어, 각각의 힌지(154, 156, 158)를 통해 제 1 및 제 2 레그(134, 136)에 연결된다. 시일 립(144, 146, 148)은 유리 런(120)의 공동(138)으로 내향으로 연장되어, 시일 립의 표면이 윤곽형성되고 힌지는 윈도우(104)를 향하는 시일 립의 표면을 가압하여 윈도우의 반대면들을 활주식으로 그리고 밀봉식으로 맞물리게 한다. 몇몇 예에서, 코팅부(예를 들어, 저 마찰 코팅)(160, 162, 164)는 윈도우(104)의 반대면을 향하고 그들과 선택적으로 맞물리는 각각의 시일 립(144, 146, 148)의 윈도우 맞물림 표면 상에 제공된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 몸체(130)[베이스 부분(132), 제 1 및 제 2 레그(134, 136) 및 제 1, 제 2 및 제 3 힌지(154, 156, 158)] 및 윈도우(104)와의 맞물림 중에 제 1, 제 2, 제 3 시일 립(144, 146, 148)을 형성하는 유리 런(120)의 재료에 상이한 변형이 가해진다. 이 분석(예를 들어, 유한 요소 분석 또는 FEA)은 힌지(154, 156, 158)가 변형의 부피를 유지하는 것 즉, 높은 변형의 영역이고, 에너지 또는 힘은 힌지(154, 156, 158)에서 시일 립(144, 146, 148)을 통해 전달된다는 것을 입증한다.
과거에, 유리 런은 전형적으로 단일 듀로미터 재료로 형성되었다. 후속 개발은 유리 런의 다른 위치(즉, 단면 프로파일 전체)에서 상이한 재료를 사용하기 시작했다. 예를 들어, 업계는 일반적으로 유리 런의 U 자형 몸체에 더 단단한 재료를 사용하는 반면, 시일 립은 더 연질 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 이 제조는 통상적으로 제조 및 조립 방법이 유리 런 프로파일을 압출 또는 공압출하는 것이기 때문에, 베이스 및 레그를 포함하는 U 자형 몸체의 경질 재료보다 더 부드러운 시일 립을 형성하는데 사용되는 연질 재료의 힌지를 만들었다. 그 제조 공정의 일부로서, 힌지에 사용된 더 연질 재료는 유리 런의 레그가 스플레이 또는 개방된 배향으로부터 전개되고 유리 런을 도어의 채널에 장착하기 위해 쉽게 접힐 수 있게 하여 유리 런을 도어에 고정한다. 따라서, 단일 재료의 전체 단면 프로파일(베이스 부분, 레그, 힌지, 시일 립 등)을 제조하거나, 또는 대안으로 동일하고 더 연질 재료로 전체 시일 립 및 힌지를 제조하고 경질 재료의 몸체를 제조하는 것이 일반적이다.
그러나, 본 발명은 고탄성, 저 압축 경화 기능성 재료의 힌지 영역(154, 156, 158)만을 고유하게 형성한다. "기능성"이라는 용어는 일반적으로 유리 런(120)의 밀봉 기능에 변형이 높고 중요하거나 필요한 조립체의 부분 또는 영역을 의미하는 것으로 의도된다. 이 기능성 재료는 유리 런(120)의 전체 비용이 바람직하지 않게 증가할 것이기 때문에 비용이 더 높고 따라서 전체 단면 또는 그 주요 부분에 더 높은 비용의 재료를 사용하는 것이 고려되지 않는다. 본 발명에 도시되고 설명된 바와 같이, 원하는 공학적 값이 필요한 영역(즉, 시일 립 힌지 영역(154, 156, 158))에서만 더 높은 비용, 더 고탄성, 더 저압축 세트 재료를 사용하면, 개선된 유리 런을 얻을 수 있는데, 이 개선된 유리 런은 유리하게는 값이 필요한 유리 런 프로파일의 선택된 영역에서만 이보다 비싼 재료를 유리하고 신중하게(즉, 사려깊고 삼가하여) 사용해서 결과적으로 실용적이고 효율적이며 비용 효과적인 유리 런이 된다.
보다 구체적으로, 그리고 도 3을 참조하면, 도면부호 "200"시리즈의 유사한 참조 번호는 간결하고 이해를 목적으로 유사한 구성요소를 설명하기 위해 사용될 것이다[예를 들어, 도 1에서, 유리 런은 120으로 지칭되고 도 3에서 유리 런은 220으로 지칭될 것이다]. 일반적으로 U 자형 몸체(230)는 베이스 부분(232) 및 제 1 및 제 2 레그(234, 236)를 포함한다. 각각의 베이스 부분(232) 및 레그(234, 236)는 바람직하게는 예를 들어, 약 75 쇼어 A 경도 내지 약 45 쇼어 D 경도를 갖는, 저비용, 고 듀로미터, 비 기능 밀도 또는 미세밀도 재료(본원에서 제 3 재료라고도 함)로 형성된다. 도 2 또는 도 3의 실시예와 관련하여 이들 파라미터를 만족시키는 예시적인 재료는 EPDM 및 TPE와 같은 열가소성 및 열경화성 엘라스토머, 또는 이들 원하는 파라미터를 만족시키는 다른 동등한 재료를 포함한다.
각각의 레그(234, 236)는 저비용 저 듀로미터 비 기능성 재료, 예를 들어, 약 55 내지 약 75 쇼어 A 경도를 갖는 조밀하거나 미세밀도 재료(본원에서 제 2 재료로도 지칭됨)로 베이스 부분(232)에 상호 연결된다. 이들 파라미터를 충족시키는 예시적인 재료는 TPE 또는 EPDM 고무 또는 이러한 원하는 파라미터를 충족시키는 등가 재료이다.
또한, 시일 립(244, 246)은 또한 저비용 저 듀로미터 비 기능성 재료, 예를 들어, 약 55 내지 약 75 쇼어 A 경도를 갖는 조밀하거나 미세밀도 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 베이스 부분과 레그를 서로 연결하는데 사용된 것과 동일한 재료일 필요는 없지만, 시일 립은 동일한 재료로 형성될 수 있으며, 고 기능성 재료일 필요가 없기 때문에 가장 주목할 만하다.
각각의 제 1 및 제 2 레그(234, 236)와 제 1 및 제 2 시일 립(244, 246) 사이에 개재된 힌지(254, 256)는 바람직하게는 약 55 내지 약 75 쇼어 A 경도를 갖는 고탄성, 저 압축 경화 기능성 재료(본원에서 제 1 재료로도 지칭됨)이다. 이들 파라미터를 만족시키는 예시적인 재료는 EPDM 고무, TPE 또는 이들 원하는 사양을 만족시키는 등가 재료이다. 힌지(254, 256)를 형성하는데 사용된 재료는 유리 런(220)의 나머지 단면 프로파일을 형성하는 재료보다 상당히 더 비싸다. 고탄성, 저 압축 경화 재료가 유리 런(220)의 증가된 굴곡 및 증가된 힘의 영향을 받는 힌지(254, 256)의 영역(도 2에 도시되고 둘러싸여 있는 힌지 영역)에 사용되는 것이 명백하다.
고 기능성 재료로 형성되기 때문에, 비용 증가로 인해, 프로파일에 사용된 이 재료의 양이 최소화될 것임을 이해할 것이다. 따라서, 비용으로 인해 유리 런의 단면 프로파일에 사용되는 이 재료의 양을 최소화하려는 일반적인 요구가 있지만, 유리하게는 힌지(254, 256)를 형성하는 이 재료는 각각의 레그(234, 236)의 원위 단부의 전체에 걸쳐 연장된다. 각각의 레그(234, 236)의 원위 단부는 베이스 부분(232)으로부터 가장 먼 거리에 있는 레그의 부분이다. 이러한 방식으로, 그리고 부분적으로 심미적인 이유로, 힌지(254, 256)를 형성하는 재료는 제 1 및 제 2 레그(234, 236)의 원위 단부를 완전히 덮어, 레그 및 힌지(254, 256)를 형성하는 상이한 재료들 사이의 전이부(니트 라인)는 명백하지 않으며, 즉 레그와 힌지 사이의 계면은 힌지 재료에 의해 완전히 덮여 있고, 이러한 이유로 이 역역에서는 상기 재료의 기능이 필요하지 않을지라도, 상기 재료는 참조 번호 254a, 256a로 표시된 영역으로 연장된다.
유사하게, 힌지들(254, 256)과 시일 립들(244, 246) 사이의 계면/편물 라인들(254b, 256b)은 각각 다른 방식으로 명백하고 미학을 손상시킬 것이다. 그러나, 제 1 및 제 2 시일 립(244, 246) 상의 저 마찰 코팅(260, 262)은 각각 시일 립의 저비용 재료와 힌지(254, 256)의 고가 재료들 사이의 계면/니트 라인(254b, 256b)을 덮는다. 따라서, 저 마찰 코팅(260, 262)은 도 1의 종래의 유리 런과 유사한 방식으로 윈도우(204)의 반대면과 활주 밀봉 결합하도록 설계된 시일 립(244, 246)의 표면 위로 연장된다. 또한, 저 마찰 코팅(264, 266, 268)은 바람직하게는 윈도우(204)와 맞물리도록 설계된 제 1 및 제 2 레그(234, 236) 및 베이스 부분(232)의 선택된 영역을 따라 제공된다. 공압출된 저 마찰 코팅 또는 슬립 코팅(260, 262, 264, 266, 268)에 대한 바람직한 재료는 실리콘 주입 TPE 또는 재료 파라미터를 만족시키는 등가 재료이다.
베이스 부분(232)을 각각의 레그(234, 236)와 연결하는 상호 연결 영역(270, 272)은 레그를 형성하는데 사용되는 동일한 재료로 형성될 수 있거나 또는 시일 립(244, 246)을 형성하는데 사용된 것과 같은 연질 재료일 수 있다는 것을 이해할 것이다.
이 기술된 설명은 최선의 모드를 포함하여 본 발명을 설명하기 위해 그리고 또한 당업자가 본 발명을 만들고 사용할 수 있도록 하는 예를 사용한다. 본 발명의 특허 가능한 범위는 청구범위에 의해 한정되며, 당업자에게 생각할 수 있는 다른 예를 포함할 수 있다. 그러한 다른 예는 청구범위의 문자 언어와 다르지 않은 구조적 요소를 가지거나 청구범위의 문자와 거의 다르지 않은 등가의 구조적 요소를 포함하는 경우 청구범위의 범위 내에 있는 것으로 의도된다. 예를 들어, 다른 차량 웨더스트립 또는 시일 적용은 본 발명(예를 들어, 벨트 시일 또는 아웃라인 시일에서)으로 달성된 특징을 이용하고 장점을 사용하거나 또는 더 많거나 더 적은 수의 시일 립이 본 발명의 범위 및 의도를 벗어남이 없이 다양한 적용에 사용될 수 있다. 더욱이, 본 발명은 검사를 위해 원래 제시된 바와 같은 구성요소 및/또는 단계의 조합 및 청구범위의 조합에 대한 보호를 추구할 뿐 아니라, 실행 동안의 구성요소 및/또는 단계의 조합 및 청구범위의 다른 조합의 잠재적인 보호를 추구하고자 한다.

Claims (21)

  1. 웨더스트립 조립체로서,
    몸체;
    상기 몸체로부터 연장되는 적어도 하나의 제 1 시일 립; 및
    상기 몸체와 상기 제 1 시일 립 사이에 개재된 제 1 힌지로서, 상기 힌지는 상기 제 1 시일 립의 제 2 재료와 상이한 제 1 재료로 형성되며, 상기 제 1 재료는 고탄성, 저압축 세트 특성(high elasticity, low compression set properties)을 갖는 상기 제 1 힌지를 포함하는, 웨더스트립 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸체는 상기 힌지의 제 1 재료와는 상이한 제 3 재료로 형성되는, 웨더스트립 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 시일 립의 적어도 일부 위에 수용된 코팅부를 추가로 포함하는, 웨더스트립 조립체.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 몸체는 상기 제 1 재료와 상이한 제 3 재료로 형성되는, 웨더스트립 조립체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 재료는 상기 제 1 재료와 상기 제 3 재료 사이의 전이부를 덮기 위해 상기 몸체의 일부 위로 연장되는, 웨더스트립 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸체는 상기 제 1 재료와 상이한 제 3 재료로 형성되는, 웨더스트립 조립체.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 재료는 상기 제 1 재료와 상기 제 3 재료 사이의 전이부를 덮기 위해 상기 몸체의 일부 위로 연장되는, 웨더스트립 조립체.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 재료는 약 55A 내지 약 75A의 쇼어 경도를 갖는 고탄성, 저압축 세트 재료인, 웨더스트립 조립체.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 재료는 약 55A 내지 약 75A의 쇼어 경도를 갖는 저 듀로미터 재료인, 웨더스트립 조립체.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 3 재료는 약 55A 내지 약 45D의 쇼어 경도를 갖는 고 듀로미터, 고밀도 또는 미세밀도(microdense) 재료인, 웨더스트립 조립체.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 재료는 약 55A 내지 약 75A의 쇼어 경도를 갖는 저 듀로미터 재료인, 웨더스트립 조립체.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 3 재료는 약 55A 내지 약 45D의 쇼어 경도를 갖는 고 듀로미터, 고밀도 또는 미세밀도 재료인, 웨더스트립 조립체.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 재료는 약 55A 내지 약 45D의 쇼어 경도를 갖는 고 듀로미터, 고밀도 또는 미세밀도 재료인, 웨더스트립 조립체.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 웨더스트립 조립체는 그 내부에 관련 윈도우 에지를 수용하는 유리 런 조립체이며, 상기 몸체는 공동을 형성하도록 베이스 부분 및 상기 베이스 부분으로부터 연장되어 제 1 및 제 2 레그를 포함하는 대체로 U 자 형상의 구조를 추가로 가지며, 상기 유리 런 조립체는 제 2 시일 립을 추가로 포함하며, 여기서 제 1 및 제 2 시일 립은 각각 상기 제 1 레그 및 상기 제 2 레그로부터 연장되고, 상기 유리 런 조립체는 제 2 힌지를 추가로 포함하고, 상기 제 1 힌지 및 상기 제 2 힌지는 상기 제 1 레그 및 상기 제 1 시일 립, 및 상기 제 2 레그 및 상기 제 2 시일 립 사이에 각각 개재되고, 상기 제 2 힌지는 상기 시일 립들의 제 2 재료와는 상이한 상기 제 1 재료로 형성되는, 웨더스트립 조립체.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 레그 및 상기 제 2 레그 중 하나로부터 연장되고 상기 제 1 재료로 형성된 제 3 힌지에 의해 연결되는 제 3 시일 립을 추가로 포함하는, 웨더스트립 조립체.
  16. 웨더스트립 조립체를 형성하는 방법에 있어서,
    몸체를 형성하는 단계;
    상기 몸체로부터 연장되는 적어도 하나의 제 1 시일 립을 제공하는 단계; 및
    상기 몸체와 상기 제 1 시일 립 사이에 제 1 힌지를 통합하는 단계로서, 상기 힌지는 상기 시일 립의 제 2 재료와 상이한 제 1 재료로 형성되고, 상기 제 1 재료는 고탄성, 저압축 세트 특성을 갖는, 상기 통합 단계를 포함하는, 웨더스트립 조립체를 형성하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 시일 립과 상기 제 1 힌지의 계면을 코팅부로 덮는 단계를 추가로 포함하는, 웨더스트립 조립체를 형성하는 방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 형성, 제공 및 통합 단계는 상기 몸체, 상기 시일 립 및 상기 힌지를 공압출하는 단계를 포함하는, 웨더스트립 조립체를 형성하는 방법.
  19. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 재료에 대해 고탄성, 저압축 세트 듀로미터 재료를 사용하는 단계를 추가로 포함하는, 웨더스트립 조립체를 형성하는 방법.
  20. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 2 재료에 대해 저 듀로미터 밀도 또는 미세밀도 재료를 사용하는 단계 및 상기 제 3 재료에 대해 고 듀로미터 밀도 또는 미세밀도 재료를 사용하는 단계를 추가로 포함하는, 웨더스트립 조립체를 형성하는 방법.
  21. 제 16 항에 있어서,
    상기 웨더스트립 조립체 형성 방법은, 유리 런 조립체를 형성하는 단계로서, 상기 몸체 형성 단계는 베이스 부분 및 상기 베이스 부분으로부터 연장되는 제 1 및 제 2 레그들을 형성하여 공동을 형성하는 단계를 포함하는, 상기 유리 런 조립체를 형성하는 단계, 상기 제 2 시일 립을 제공하는 단계로서, 상기 제 1 시일 립 및 상기 제 2 시일 립은 각각 상기 제 1 및 제 2 레그들로부터 연장되는, 상기 제 2 시일 립을 제공하는 단계, 제 2 힌지를 통합하는 단계 및 상기 제 1 레그 및 상기 제 1 시일 립 사이와, 상기 제 2 레그 및 상기 제 2 시일 립 사이에 상기 제 1 힌지 및 상기 제 2 힌지를 각각 개재하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 제 2 힌지는 상기 시일 립들의 상기 제 2 재료와 상이한 상기 제 1 재료로 형성되는, 웨더스트립 조립체를 형성하는 방법.
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