KR20200029858A

KR20200029858A - 샤워타월 제조장치

Info

Publication number: KR20200029858A
Application number: KR1020180108398A
Authority: KR
Inventors: 권태희
Original assignee: 권태희
Priority date: 2018-09-11
Filing date: 2018-09-11
Publication date: 2020-03-19
Also published as: KR102143601B1

Abstract

본 발명은 원단을 공급하여 양측 가장자리를 오버록 작업하고 소정의 길이로 절단하여 샤워타월로 완성하는 작업을 기계적으로 수행함으로서 생산 효율성을 높이면서 품질 균일성을 유지할 수 있고, 쾌적하고 안전한 작업환경을 유지할 수 있도록 한 것으로서;
수평재와 수직재를 이용하여 긴 길이로 구비하는 프레임과; 상기 프레임의 일측에 제직된 샤워타월 원단을 권취한 권취롤을 거치할 수 있게 구비하는 롤거치대와; 상기 롤거치대의 전방에 권취롤로부터 공급되는 원단이 좌,우로 편중되지 않고 항상 중앙으로 공급할 수 있도록 설치하는 트레버스와; 상기 트레버스의 전방에 설치하여 공급되는 원단의 양측을 오버록으로 마감처리하는 오버록부와; 상기 오버록부의 전방에 설치하여 마감처리된 원단을 일시적으로 소정의 길이를 저장하는 원단계류부와; 상기 원단계류부의 전방에 설치하여 계류중인 원단을 목적하는 길이로 인출하여 절단한 후 하방에 순차적으로 적재하도록 하는 원단커팅부를 포함하는 것이 특징이다.

Description

샤워타월 제조장치{SHOWER TOWEL MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은 샤워타월 제조장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 롤형태로 제직된 샤워타월 원단의 양측변부(가장자리)에 오버록을 수행하여 미어짐이 방지할 수 있도록 하면서 실제 사용하기 위한 크기로 재단하여 샤워타월을 만들 수 있도록 한 새로운 제조장치의 제공에 관한 것이다.

때밀이타월이라 불리워지는 샤워타월은, 사각형상 또는 장갑형상의 모양에 손을 삽입한 상태에서 신체를 마찰시켜 때를 제거하는 타입과, 타월과 같이 직사각형상으로 구비되어 뭉친 상태에서 또는 양 끝을 잡은 상태에서 신체와 마찰시켜 때를 제거하는 타입으로 구분되어진다.

이 중에서 타월과 같은 형상으로 구비되는 샤워타월은, 폭에 비하여 길이가 긴 장방형으로 타월지가 절단되어 구비되는 것으로서 샤워타월 원단을 롤타입으로 제직한 후 그 원단을 걸어둔 상태에서 풀면서 작업자가 일일이 소정의 길이(실제 사용하고자 하는 길이 또는 주문자의 요구에 의한 길이)로 절단함으로서 완성되는 간단한 형태이다.

이러한 형태로 만들어지는 샤워타월의 단점은, 사방 자장자리가 마감처리하지 않은 상태로 제공되기 때문에 사용하는 과정에서 미어짐이 발생하거나 원단의 조직히 풀어지는 현상이 발생하여 수명이 짧아지고 샤워타월로서의 기능을 만족하지 못하고 있는 실정이다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 근자에 들어서는 롤타입의 원단을 소정의 길이로 절단한 후 가장자리를 오버록을 수행하여 미어짐이나 조직이 손상되는 것을 방지하도록 하고 있다.

특허 제 10 - 1788000 - 0000 호

없슴.

상기와 같이 롤타입의 원단으로부터 소정의 길이로 절단하고, 절단된 원단의 가장자리를 오버록 수행하는 것을 동시에 수행하기 위한 기계적인 장치는 현재 개발되어 사용되지 못하고 있으며, 모든 작업을 작업자의 수작업에 의존하고 있는 실정이다.

이러한 이유에 의하여 한 명의 작업자가 원단을 절단하고 절단된 원단의 가장자리를 재봉작업을 동시에 수행하는 경우와, 여러명의 작업자가 분업화하여 원단을 절단하는 작업과 절단된 원단의 가장자리를 마감처리하는 미싱작업 등을 독립적으로 수행하는 타입으로 구분되어 진다.

작업자 한 명이 여러 작업을 동시에 수행하는 경우에는 먼저 권취된 원단을 소정의 길이로 절단하여 적재하여 둔 후, 다시 미싱(오버록 기계)을 이용하여 절단한 원단의 가장자리를 미싱하여 마감처리하는 과정을 반복적으로 수행하기 때문에 작업피로도가 높은 반면 효율적인 작업을 수행하는 것이 힘들게 된다.

후자와 같이 여러명의 작업자가 절단과 미싱 등을 독림적으로 수행하는 경우에는 어느정도 효율성을 갖추는 것은 가능할 것이나 많은 인원이 필요하기 때문에 충분한 작업공간이 있어야 하는 것은 물론, 여러 명의 작업자를 채용하여야 하기 때문에 과도한 인건비가 소요되는 전체적인 원가 상승의 원인이 되고 있는 실정이다.

특히, 근자에 들어서는 원가경쟁이 심하기 때문에 빠른 작업을 위하여 많은 인력을 채용할 경우에는 전체적인 생산원가 상승으로 인하여 대외적인 경쟁력이 취약하게 되므로 선의의 경쟁이 어렵게 되므로 경영악화로 이어질 우려가 매우 높은 실정이다.

또한, 전체적인 작업을 단순 반복하기 때문에 작업자들이 특정한 동작을 위하여 신체의 일부(특정부위)만 사용하기 때문에 그 부위의 신체에 심한 통증을 유발하게 되고, 반복적인 작업 과정에서 피로 누적으로 인하여 안전사고의 우려가 높은 실정이다

원단을 절단하고 재봉하는 과정에서 잘못하여 신체적인 손상을 야기할 수도 있으나, 원단을 취급하는 과정에서 발생하는 분진과 더불어 절단과 재봉과정에서 많은 소음이 발생하고 이에 상시적으로 노출되어 있으므로 작업자의 신체적인 건강은 물론 정신적인 건강에조 좋지 않은 영향을 미치는 것을 물론, 영세사업장이 많기 때문에 쾌적한 작업 환경을 유지하는 것이 힘들게 되는 등 많은 문제점들이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 수평재(101)와 수직재(102)를 이용하여 긴 길이로 구비하는 프레임(103)과;

상기 프레임(103)의 일측에 제직된 샤워타월 원단(105)을 권취한 권취롤(106)을 거치할 수 있게 구비하는 롤거치대(107)와;

상기 롤거치대(107)의 전방에 권취롤(106)로부터 공급되는 원단(105)이 좌,우로 편중되지 않고 항상 중앙으로 공급할 수 있도록 설치하는 트레버스(110)와;

상기 트레버스(110)의 전방에 설치하여 공급되는 원단(105)의 양측을 오버록으로 마감처리하는 오버록부(130)와;

상기 오버록부(130)의 전방에 설치하여 마감처리된 원단(105)을 일시적으로 소정의 길이를 저장하는 원단계류부(150)와;

상기 원단계류부(150)의 전방에 설치하여 계류중인 원단을 목적하는 길이로 인출하여 절단한 후 하방에 순차적으로 적재하도록 하는 원단커팅부(170)를 포함하여;

원단을 공급하여 양측 가장자리를 오버록 작업하고 소정의 길이로 절단하여 샤워타월로 완성하는 작업을 기계적으로 수행함으로서 생산 효율성을 높이면서 품질 균일성을 유지할 수 있고, 쾌적하고 안전한 작업환경을 유지할 수 있는 목적 달성이 가능하다

본 발명은 롤타입으로 제직되어 권취된 샤워타월의 원단을 인출하여 기계적으로 가장자리를 오버록으로 마감처리하고, 가장자리가 마감처리된 원단을 소정의 길이로 절단하여 적재하는 작업을 기계적으로 수행하여 24시간 가동을 통하여 생산효율성을 극대화 시킬 수 있는 효과를 가진다.

원단의 가장자리 마감작업과 절단작업을 기계적으로 수행함으로서 적은 인력으로 최대의 효과를 얻을 수 있는 것은 물론, 완성된 샤워타월의 품질을 균일하게 유지할 수 있기 때문에 대외적인 경쟁력을 높일 수 있다.

특히 샤워타월의 제조를 기계적으로 수행하게 되므로 작업공간을 효율작으로 활용할 수 있으면서 쾌적한 작업환경을 유지할 수 있는 것은 물론, 작업과정에서 발생할 수 있는 안전사고의 우려를 배제하고 장치의 관리에만 집중하면 되므로 작업자의 피로문제 등을 해결할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 샤워타월 제조장치를 도시한 정면 상태의 구성도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 샤워타월 제조장치의 원단정렬을 위한 트레버스를 발췌한 구성도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 샤워타월 제조장치의 오버록부를 발췌한 구성도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 샤워터월 제조장치의 원단계류부를 발췌한 구성도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 샤워타월 제조장치의 원단커팅부를 발췌한 사시도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 샤워타월 제조장치의 원단커팅부를 발췌한 단면도.
도 7은 본 발명의 기술이 적용된 원단커팅부를 구성하는 원단클램퍼를 발췌한 구성도.
도 8은 본 발명의 기술이 적용된 원단커팅부를 구성하는 원단인출기를 발췌한 구성도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 샤워타월 제조장치를 도시한 정면 상태의 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 샤워타월 제조장치의 원단정렬을 위한 트레버스를 발췌한 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 샤워타월 제조장치의 오버록부를 발췌한 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 샤워터월 제조장치의 원단계류부를 발췌한 구성도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 샤워타월 제조장치의 원단커팅부를 발췌한 사시도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 샤워타월 제조장치의 원단커팅부를 발췌한 단면도, 도 7은 본 발명의 기술이 적용된 원단커팅부를 구성하는 원단클램퍼를 발췌한 구성도, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 원단커팅부를 구성하는 원단인출기를 발췌한 구성도로서 함께 설명한다

본 발명의 기술이 적용된 샤워타월 제조장치(100)는, 수평재(101)와 수직재(102)를 이용하여 긴 길이로 프레임(103)을 구비하고, 상기 프레임(103)의 일측에 제직된 샤워타월 원단(105)을 권취한 권취롤(106)을 거치할 수 있는 롤거치대(107)를 구비한다.

상기 롤거치대(107)의 전방(도 1을 기준)에는 권취롤(106)로부터 공급되는 원단(105)이 좌,우로 편중되지 않고 항상 중앙으로 공급할 수 있도록 하는 트레버스(110)를 설치한다.

상기 트레버스(110)의 전방에는 공급되는 원단(105)의 양측을 오버록으로 마감처리기 위한 통상적인 오버록기계를 가지는 오버록부(130)를 설치하고, 상기 오버록부(130)의 전방에는 마감처리된 원단(105)을 일시적으로 소정의 길이를 저장(머무를 수 있게)하는 원단계류부(150)를 설치한다.

상기 원단계류부(150)의 전방에는 계류중인 원단을 목적하는 길이로 인출하여 절단한 후 하방에 순차적으로 적재하도록 하는 원단커팅부(170)를 설치하여 구성한다.

상기 트레버스(110)는, 프레임(103)의 하측에 폭방향으로 소정의 간격을 유지시켜 레일프레임(111)을 연결하고, 상기 레일프레임(111)의 상면에는 가이드레일(112)을 설치한다.

상기 레일프레임(111)의 상측에는 로어플레이트(113)와 상기 로어플레이트(113)의 양측에서 상방으로 돌출되는 사이드플레이트(114)로 구성되어 개략 ∪형상의 트레버스프레임(115)을 위치시킨다.

상기 트레버스프레임(115)을 구성하는 로어플레이트(113)의 저면에는 가이드레일(112)과 결합되는 레일블록(116)을 고정시켜 트레버스프레임(115)이 가이드레일(112)의 양측으로 움직일 수 있도록 한다.

상기 로어플레이트(113)의 저면 중앙에는 스크류블록(117)을 고정하여 레일프레임(111)의 일측에 설치되는 정,역모터(118)로부터 인출되는 스크류(119)와 결합시켜 정,역모터(118)에 의하여 트레버스프레임(115)이 프레임(103)의 폭 방향으로 움직일 수 있도록 한다.

상기 트레버스프레임(115)의 상부에는 다수개의 가이드롤러(120)를 설치하여 권취롤(106)로부터 인출되는 원단(105)을 프레임(103)의 폭방향으로 움직여 원단(105)이 어느 한 방향으로 편중되는 것을 방지하여 항상 중앙위치에서 오버록부(130)로 공급될 수 있도록 구성한다.

물론, 상기 트레버스프레임(115)의 상부 일측에는 정,역모터(118)를 제어하기 위한 스위치(121) 등을 구비하여 작업자가 시각적으로 확인하면서 작동하도록 하여도 되고, 가이드롤러(120)의 양측 또는 사이드플레이트(114)의 내측에 감지센서를 부착하여 정,역모터(118)가 자동으로 작동하도록 하는 등 다양하게 실시할 수 있을 것이다.

상기 오버록부(130)는, 프레임(103)의 하측 전,후방에 프론트서포터(131)와 미들서포터(132) 및 리어서포터(133)를 세우고, 상기 프론트, 미들 및 리어서포터(131,132,133)의 상부에 수평바(134)를 연결하여 오버록프레임(135)을 구성한다.

상기 오버록프레임(135)의 상면에는 플레이트(P)로 마감하여 원단(105)이 평평한 상태로 펼쳐질 수 있도록 하고, 상기 프론트 및 미들서포터(131,32) 사이에는 오버록장착대(136)를 구비하여 오버록사를 공급받아 원단(105)의 가장자리를 오버록 수행하는 주지된 오버록머신(137)을 양측에 설치한다.

상기 오버록머신(137)은 오버록장착대(136)의 하방에 설치하는 모터(138)와, 상기 모터(138)의 상방에 설치되어 벨트 또는 체인과 같은 동력전달수단을 통하여 동력을 전달받아 오버록을 수행하는 오버록기(139)로 구성한다.

상기 오버록기(139)는 오버록장착대(136)에 대하여 폭 방향으로 움직일 수 있도록 가변수단(140)을 더 구비하여 공급되는 원단(105)의 폭에 대응하여 양측의 오버록머신(137)을 움직여 조절할 수 있도록 한다.

상기 오버록머신(137)이 위치하는 플레이트(P)에는 오버록머신(137)의 상부가 노출될 수 있도록 개방되어 있음은 당연할 것이며, 가변수단(140)은 주지된 바와 같이 가이드레일, 가이드블록, 스크류블록과 스크류 조합 및 스크류를 움직이기 위한 핸들 또는 모터의 조합으로 이루어져 작업에 의하여 수동조작 또는 기계적인 조작이 가능하도록 하는 것은 당연할 것이다.

상기 오버록부(130)의 전방에는 오버록에 필요한 다양한 종류의 오버록사를 거키하여 공급할 수 있도록 오버록사거치대가 설치되고, 오버록머신(137)의 전방에는 원단(105)을 팽팽한 상태로 유지하면서 원단계류부(150)로 이송할 수 있도록 원단풀러(141)를 더 설치한다.

상기 원단풀러(141)는, 플레이트(P)의 전방에 폭방향으로 형성하는 풀링홀(142)의 저면에 로어플링롤러(143)를 설치하고, 상기 로어플링롤러(143)의 상방에는 로어플링롤러(143)와 연접되어 원단(105)을 잡아주면서 눌러주는 어퍼풀링롤러(144)를 설치한다.

상기 로어풀링롤러(143)는 미들서포터(132)와 리어서포터(133) 사이에 설치되는 풀러프레임(145)에 안치되는 풀링모터(146)의 동력을 전달받아 원단(105)을 풀링할 수 있도록 구성하고, 상기 플레이트(P)의 후방과 전방에는 공급되고 배출되는 원단(105)을 안내할 수 있도록 가이드롤러(147)를 설치함은 당연할 것이다.

상기 원단계류부(150)는, 오버록부(103) 전방 프레임(103)의 양측에 종방향으로 한 쌍의 가이드바(151)를 설치하고, 상기 가이드바(151)에는 부싱(152)을 개재하여 가이드바(151)의 상,하 방향으로 움직임이 자유롭게 한 가이드블록(153)을 결합한다.

상기 가이드블록(153)의 전방으로는 로드브라켓(154)을 돌출시켜 폭방향으로 계류로드(155)를 결합하여 원단커팅부(170)에서 원단(105)을 당기면 계류로드(155)가 상승하고, 당김이 없으면 하강하면서 원단(105)을 계류시키도록 구성한다.

상기 원단커팅부(170)는, 프레임(103)의 최 전방 상측에 오버록이 수행된 원단(105)을 잡고 커팅하는 원단클램퍼(171)와, 커팅하고자 하는 원단(105)을 목적하는 길이로 당겨서 인출하는 원단인출기(172)로 구성한다.

상기 원단클램퍼(171)는, 원단(105)의 후방을 잡아주는 리어스토퍼(173)와 리어스토퍼(173) 전방에서 원단(105)의 전방을 잡어주는 프론트스토퍼(174) 및 리어 및 프론트스토퍼(173,174) 사이에서 원단(105)을 커팅하는 커터(175)로 구성한다.

상기 리어스토퍼(173)는, 프레임(103)의 상부에 세워지는 개략∩형상의 스토퍼프레임(176)의 후방 중앙에서 하방으로 내려지게 고정되는 리어브라켓(177)의 하단에 실린더플레이트(178)를 고정한다.

상기 실린더플레이트(178)의 하단 양측에는 리어실린더(179)를 고정하고, 상기 리어실린더(179)의 로더에는 이송되어오는 원단(105)을 받쳐주도록 프레임(103)상면에 설치되는 평판(180)과 연접 및 이탈하는 리어스톱바(181)를 고정하여 원단(105)을 잡아주고 해제할 수 있도록 한다.

상기 프론트서포터(174)는, 스토퍼프레임(176)의 중앙 전방에서 하방으로 내려지는 프론트브라켓(182)에 프론트실린더(183)를 고정하고, 상기 프론트실린더(183)의 로드에는 평판(180)과 연접 및 이탈될 수 있는 프론트스톱바(185)를 고정하여 구성한다.

상기 커터(175)는, 리어 및 프론트스토퍼(173,174) 사이의 평판(180)에 폭방향으로 커팅슬롯(186)을 형성하고, 평판(180)의 저면 일측에서 실린더, 볼스크류조합, 펠트풀리조합, 체인조합 등으로 구성되는 왕복수단에 의하여 커팅슬롯(186)을 왕복할 수 있는 왕복대(187)를 구비한다.

상기 왕복대(187)에는 커팅모터(188)를 안착시키고, 상기 커팅모터(188)의 출력축에 커팅휠(189)을 장착하여 리어 및 프론트스토퍼(173,174) 사이에 위치한 원단(105)을 커팅할 수 있도록 한다.

상기 원단인출기(172)는, 원단클램퍼(171)의 전방으로 프레임(103) 양측 상면에 가이드레일(190)을 설치하고, 상기 가이드레일(190)과 레일블록(191)으로 결합시킨 인출플레이트(192)를 구비한다.

상기 인출플레이트(192)의 일측에는 프레임(103)의 최전방에 설치되는 정역모터(193)의 구동축에 설치되는 구동풀리(194)와 원단클램퍼(171) 전방에 설치되는 피동풀리(195) 사이를 연결하는 벨트(196)와 연결하여 인출플레이트(192)가 원단클램퍼(171)로 근접 및 이탈할 수 있도록 한다.

상기 인출플레이트(192)의 하방에는 브라켓(197)으로 유지되는 고정베이스(198)를 구비하고, 상기 고정베이스(198)의 상면에는 힌지(199) 결합되고 인출실린더(200)에 의하여 고정베이스(198)와 연접 및 이탈하는 가동베이스(201)를 구비하여 원단(105)을 잡아서 당길 수 있도록 구성한다.

상기 원단인출기(172)의 하방에는 적재바(205)를 더 설치하여 원단(105)을 오버록하고 소정의 길이로 절단하여 완성된 샤워타월을 적재할 수 있도록 구성한다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 샤워타월 제조장치(100)를 이용하여 샤워타월을 만드는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 원단(105)을 롤타입으로 권취한 권취롤(106)을 롤거치대(107)에 안치시킨 후 원단(105)의 단부를 인출하여 트레버스(110)와 오버록부(130), 원단계류부(150) 및 원단커팅부(170)에 위치시키도록 연결한다.

이러한 상태에서 샤워타월 제조방지(100)를 작동시키면 처음에는 원단커팅부(170)에 위치하는 원단은 오버록부(130)에 의하여 오버록되어 정상적으로 공급되기 전까지는 오버록되지 않은 상태로 설정한 길이만큼 절단하여 적재대(205)에 적재될 것이나, 오버록부(130)를 통과한 정상제품이 공급되면 정상적인 샤워타월이 절단되어 적재된다.

원단(105)이 가장자리 마감을 위하여 오버록부(130)로 공급되는 과정에서 좌,우 어느 한 방향으로 편중될 경우에는 트레버스(100)에 의하여 중앙으로 공급되도록 가이딩되는 데, 이를 살펴보면 원단(105)의 편중이 있을 경우에는 센서의 감지 또는 작업자가 시각적으로 이를 확인하여 조치하게 된다.

센서에 의하여 감지될 경우에는 별도의 조작없이 좌,우측으로 편중될 경우 편중되는 반대방향으로 정역모터(118)가 작동함으로서 스크류(119)가 회전하고, 스크류(119)와 결합된 스크류블록(117)이 좌,우측으로 움직이게 되고, 결국에는 스크류블록(117)과 결합된 트레버스프레임(115)이 움직이게 되므로 편중상태를 해소할 수 있게 된다.

작업자가 시각적으로 확인하여 스위치(121)에 의하여 조작하고자 하는 경우에도 스위치(121)를 이용하여 정역모터(118)를 원단(105)이 편중되는 반대방향으로 작동하도록 제어함으로서 앞서 언급한 동작이 이루어져 편중상태를 해소하는 것이 가능하게 된다.

상기와 같이 원단(105)이 오버록부(130)에 항상 중앙으로 공급되면, 오버록부(130)를 구성하는 플레이트(P) 양측에 설치되는 오버록기(139)에 의하여 원단(105)의 양측 가장자리가 오버록되어 마감처리되어지게 된다.

이 과정에서 오버록기(139)는 모터(138)의 동력을 전달받아 구동하게 되는 것은 당연할 것이며, 원단(105)의 폭에 대응하여 오버록장착대(136)를 좌,우측으로 움직여 대응하는 것이 가능하므로 원단(105)의 종류에 적극적으로 대응하는 것이 가능하게 된다.

상기와 같이 오버록기(139)에 의하여 원단(105)의 가장자리가 마감되어지는 과정에서는 오버록기(139)의 전방에 설치되는 원단풀러(141)에 의하여 오버록되는 속도에 맞게 원단(105)을 당겨서 전방으로 피딩하게 된다.

플레이트(P)에 형성된 풀링홀(142)을 통하여 로어풀링롤러(143)와 어퍼풀링롤러(144)가 맞물린 상태에서 이 사이로 원단(105)이 지나가게 되고, 로어풀링롤러(143)는 풀링모터(146)의 동력에 의하여 회전하므로 결국에는 원단(105)이 전방으로 피딩되는 것이다.

상기와 같이 오버록되어 전방으로 공급되는 원단(105)은, 원단계류부(150)를 구성하는 계류로드(155)를 경유하게 되므로 겨류로드(155)의 자중에 의하여 아래방향으로 이동하면서 원단(105)을 계류(일시저장)하게 된다.

물론, 전방에 위치한 원단커팅부(170)에서 소정의 길이로 절단하기 위하여 원단(105)을 당기게 될 경우에는 당기는 힘이 계류로드(155)의 자중을 이기게 되므로 원단(105)은 상승하게 되고, 커팅작업을 수행하는 동안 공급되는 원단(105)은 다시 계류로드(155)의 자중에 의하여 아래로 이동하는 과정을 반복하게 된다.

상기 원단커팅부(170)에 의하여 목적하는 길이로 절단하여 적재하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

원단(105)이 공급되면 원단인출기(172)가 후방(원단클램퍼 방향)으로 이동하여 원단(105)의 선단을 잡고 전방으로 이동(기 설정된 길이만큼만)하게 되고, 이동이 완료되면 리어스토퍼(173)와 프론트스토퍼(174)에 의하여 원단(105)이 멈춰지게 된다.

그러면, 리어 및 프론트스토퍼(173,174) 사이의 저면에 위치하고 있던 커터(175)가 프레임(103)의 폭방향으로 움직이면서 원단(105)을 절단하게 되고, 커터(175)의 복귀가 이루어지면 동시에 프론트스토퍼(174)와 원단인출기(172)가 동시에 잡고 있던 원단(105)을 해제하게 되므로 자연스럽게 샤워타월은 하강하게 되고 하방에 위치한 적재대(205)에 걸쳐저 적재되는 동작을 반복하게 되는 것이다.

상기 원단인출기(172)가 원단(105)을 소정의 길이로 당기기 위한 동작을 살펴보면, 정역모터(193)의 작동에 의하여 구동풀리(194)와 피동풀리(195) 사이를 연결하고 있는 벨트(196)와 인출플레이트(192)가 고정되어 있으므로 인출플레이트(192)는 원단클램퍼(171)와 프레임(103)의 전방 사이를 왕복할 수 있게 된다.

인출플레이트(192)가 원단클램퍼(171) 방향으로 후퇴한 상태에서는 인출플레이트(192)의 하방에 유지되는 고정베이스(198)는 원단(105)의 아래측에 위치하고, 가동베이스(201)는 인출실린더(200)에 의하여 상측으로 회동한 상태에 있으므로 원단(105)이 이들 사이로 진입하게 되고, 인출실린더(200)가 작동하여 가동베이스(201)를 하강시킴으로서 원단(105)을 잡을 수 있게 되고 프레임(103)의 전방으로 이동하게 되므로 원단(105)을 당기는 것이 가능하게 된다.

원단인출기(172)가 원단(105)을 잡는 과정에서는 원단클램퍼(171)는 원단을 잡고(누르고)있는 상태이며, 원단(105)을 당길 때에는 원단클램퍼(171)는 잡고 있는 원단(105)을 해제하게 됨은 당연할 것이다.

상기 원단클램퍼(171)가 원단(105)을 잡거나 해제하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

프레임(103)의 상방에 설치되는 스토퍼프레임(176)의 중앙 후방과 전방에서 하방으로 내려지는 리어 및 프론트브라켓(177,182)에 리어실린더(179)와 프론트실린더(183)를 장착하고, 상기 리어 및 프론트실린더(179, 183)의 로드에는 리어스톱바(181)와 프론트스톱바(185)를 고정하고 있으므로 리어 및 프론트실린더(179, 183)의 신장과 수축작동에 의하여 리어 및 프론트스톱바(181, 185)가 상승하강하여 원단(105)이 경유하는 평판(180)과 연접 및 이탈함으로서 원단(105)을 잡거나 해제하는 것이 가능하게 된다.

그리고, 리어 및 프론트스토퍼(173,174)는 원단인출기(172)에 의하 원단(105)이 인출될 때에는 모두 상승상태에 있고 원단(105) 인출이 끝난 후 커팅과정에서도 모두 하강상태에 있으며, 커킹된 원단(샤워타월)이 적재될 때에는 리어스토퍼(173)는 하강상태 프론트스토퍼(174)는 상승상태에 있으며, 원단인출기(172)가 원단(105)의 선단을 클램핑할 때에는 리어스토퍼(173)는 하강상태에 있고 프론트스토퍼(174)는 상승상태에 있게 된다.

상기와 같은 본 발명은 원단을 공급하여 양측 가장자리를 오버록 작업하고 소정의 길이로 절단하여 샤워타월로 완성하는 작업을 기계적으로 수행함으로서 생산 효율성을 높이면서 품질 균일성을 유지할 수 있고, 쾌적하고 안전한 작업환경을 유지할 수 있는 등의 장점을 가진다.

100; 샤워타월 제조장치 103; 프레임 105; 원단
110; 트레버스 115; 트레버스프레임 118; 정역모터
120; 가이드롤러 130; 오버록부 135; 오버록프레임
136; 오버록장착대 137; 오버록머신 139; 오버록기
141; 원단풀러 142; 풀링홀 143; 로어풀링롤러
144; 어퍼풀링롤러 146; 풀링모터 150; 원단계류부
151; 가이드바 153; 가이드블록 155; 계류로드
170; 원단커팅부 171; 원단클램퍼 172; 원단인출기
173; 리어스토퍼 174; 프론트스토퍼 175; 커터
179; 리어실린더 181; 리어스톱바 183; 프론트실린더
185; 프론트스톱바 186; 커팅슬롯 188; 커팅모터
189; 커팅휠 190; 가이드레일 192; 인출플레이트
193; 모터 198; 고정베이스 200; 인출실린더
201; 가동베이스

Claims

수평재(101)와 수직재(102)를 이용하여 긴 길이로 구비하는 프레임(103)과;
상기 프레임(103)의 일측에 제직된 샤워타월 원단(105)을 권취한 권취롤(106)을 거치할 수 있게 구비하는 롤거치대(107)와;
상기 롤거치대(107)의 전방에 권취롤(106)로부터 공급되는 원단(105)이 좌,우로 편중되지 않고 항상 중앙으로 공급할 수 있도록 설치하는 트레버스(110)와;
상기 트레버스(110)의 전방에 설치하여 공급되는 원단(105)의 양측을 오버록으로 마감처리하는 오버록부(130)와;
상기 오버록부(130)의 전방에 설치하여 마감처리된 원단(105)을 일시적으로 소정의 길이를 저장하는 원단계류부(150)와;
상기 원단계류부(150)의 전방에 설치하여 계류중인 원단을 목적하는 길이로 인출하여 절단한 후 하방에 순차적으로 적재하도록 하는 원단커팅부(170)를 포함하는 것을 특징으로 하는 샤워타월 제조장치.
제 1 항에 있어서;
상기 트레버스(110)는, 프레임(103)의 하측에 폭방향으로 소정의 간격을 유지시켜 연결되고 상면에 가이드레일(112)을 설치한 레일프레임(111)과;
상기 가이드레일(112)과 결합되게 레일블록(116)을 저면 양측에 가지고 레일프레임(111)의 상측에 설치되는 트레버스프레임(115)과;
상기 트레버스프레임(115)의 저면 중앙에 고정하는 스크류블록(117)과;
상기 레일프레임(111)의 일측에 설치되는 정,역모터(118)로부터 인출되어 스크류블록(117)과 결합되어 정,역모터(118)에 의하여 트레버스프레임(115)이 프레임(103)의 폭 방향으로 움직이는 스크류(119)와;
상기 트레버스프레임(115)의 상부에 설치되어 원단(105)을 안내하는 다수개의 가이드롤러(120)를 포함하는 것을 특징으로 하는 샤워타월 제조장치.
제 1 항에 있어서;
상기 오버록부(130)는, 프레임(103)의 하측 전,후방에 세워지는 프론트서포터(131)와 미들서포터(132) 및 리어서포터(133)와, 상기 프론트, 미들 및 리어서포터(131,132,133)의 상부에 수평바(134)를 연결하여 구성하는 오버록프레임(135)과;
상기 오버록프레임(135)의 상면에 마감하여 원단이 펼쳐질 수 있도록 하는 플레이트(P)와;
상기 프론트 및 미들서포터(131,32) 사이에 구비하는 오버록장착대(136)와;
상기 오버록장착대(136)에 설치되는 주지의 오버록머신(137)과;
상기 오버록머신(137)의 전방에 설치하여 원단(105)을 팽팽한 상태로 유지하면서 원단계류부(150)로 이송하는 원단풀러(141)를 포함하고;
상기 원단풀러(141)는, 플레이트(P)의 전방에 폭방향으로 형성하는 풀링홀(142)과, 상기 풀링홀(142)의 저면에 설치하는 로어플링롤러(143)와, 상기 로어플링롤러(143)의 상방에는 로어플링롤러(143)와 연접되게 설치하는 어퍼풀링롤러(144)과, 상기 미들서포터(132)와 리어서포터(133) 사이에 설치되는 풀러프레임(145)에 안치되어 로어풀링롤러(143)를 구동시키는 풀링모터(146)로 구성하는 것을 특징으로 하는 샤워타월 제조장치.
제 1 항에 있어서;
상기 원단계류부(150)는, 오버록부(103) 전방 프레임(103)의 양측에 종방향으로 설치화는 한 쌍의 가이드바(151)와;
상기 가이드바(151)에 부싱(152)을 개재하여 가이드바(151)의 상,하 방향으로 움직임이 자유롭게 결합한 가이드블록(153)과;
상기 가이드블록(153)의 전방으로 돌출되는 로드브라켓(154)에 폭방향으로 결합하여 원단커팅부(170)에서 원단(105)을 당기면 상승하고, 당김이 없으면 하강하면서 원단(105)을 계류시키는 계류로드(155)를 포함하는 것을 특징으로 하는 샤워타월 제조장치.
제 1 항에 있어서;
상기 원단커팅부(170)는, 프레임(103)의 최 전방 상측에 오버록이 수행된 원단(105)의 후방을 잡아주는 리어스토퍼(173)와, 리어스토퍼(173) 전방에서 원단(105)의 전방을 잡어주는 프론트스토퍼(174) 및 리어 및 프론트스토퍼(173,174) 사이에서 원단(105)을 커팅하는 커터(175)로 구성한는 원단클램퍼(171)와;
커팅하고자 하는 원단(105)을 목적하는 길이로 당겨서 인출하는 원단인출기(172)로 구성하고;
상기 리어스토퍼(173)는, 프레임(103)의 상부에 세워지는 스토퍼프레임(176)의 후방 중앙에서 하방으로 내려지게 고정되는 리어브라켓(177)의 하단에 고정하는 실린더플레이트(178)와; 상기 실린더플레이트(178)의 하단 양측에 고정하는 리어실린더(179)와; 상기 리어실린더(179)의 로더에 고정하여 이송되어오는 원단(105)을 받쳐주도록 프레임(103)상면에 설치되는 평판(180)과 연접 및 이탈하는 리어스톱바(181)를 포함하고;
상기 프론트서포터(174)는, 스토퍼프레임(176)의 중앙 전방에서 하방으로 내려지는 프론트브라켓(182)에 고정하는 프론트실린더(183)와; 상기 프론트실린더(183)의 로드에 고정하여 평판(180)과 연접 및 이탈될 수 있는 프론트스톱바(185)를 포함하고;
상기 커터(175)는, 리어 및 프론트스토퍼(173,174) 사이의 평판(180)에 폭방향으로 형성하는 커팅슬롯(186)과; 상기 평판(180)의 저면 일측에서 왕복수단에 의하여 커팅슬롯(186)을 왕복할 수 있게 구비하는 왕복대(187)와; 상기 왕복대(187)에 안착되는 커팅모터(188)의 출력축에 장착하는 커팅휠(189)을 포함하고;
상기 원단인출기(172)는, 원단클램퍼(171)의 전방 프레임(103) 양측 상면에 설치하는 가이드레일(190)과 레일블록(191)으로 결합시킨 인출플레이트(192)와; 상기 프레임(103)의 최전방에 설치되는 정역모터(193)의 구동축에 설치되는 구동풀리(194)와 원단클램퍼(171) 전방에 설치되는 피동풀리(195) 사이를 연결되어 인출플레이트(192)와 고정되는 벨트(196)와; 상기 인출플레이트(192)의 하방에 브라켓(197)으로 유지되는 고정베이스(198)와; 상기 고정베이스(198)의 상면에 힌지(199) 결합되고 인출실린더(200)에 의하여 고정베이스(198)와 연접 및 이탈하는 가동베이스(201)와; 상기 원단인출기(172)의 하방에 설치하여 원단(105)을 오버록하고 소정의 길이로 절단하여 완성된 샤워타월을 적재하는 적재바(205)를 포함하는 것을 특징으로 하는 샤워타월 제조장치.