KR20200028242A - 분배기와, 분배기를 가공하는 장치 - Google Patents

분배기와, 분배기를 가공하는 장치 Download PDF

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KR20200028242A KR1020180106705A KR20180106705A KR20200028242A KR 20200028242 A KR20200028242 A KR 20200028242A KR 1020180106705 A KR1020180106705 A KR 1020180106705A KR 20180106705 A KR20180106705 A KR 20180106705A KR 20200028242 A KR20200028242 A KR 20200028242A
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Abstract

본 발명은 에어컨디셔너의 분배기(10) 및 가공장치(20)에 관한 것이다. 그러한 분배기(10)는, 에어컨디셔서의 압축기(1)와 응축기(3)의 사이를 연결하는 냉매관 상에 배치되어 냉매를 분배하는 분배기(10)로서, 분배기(10)는 몸체(11)와; 몸체(11)의 내측에 형성되며 일측에는 압축기(1)에 연결되는 제 1냉매관(L1)이 연결되고, 타측에는 응축기(3)에 연결되는 다수의 제 2냉매관(L2)중 한 냉매관이 연결되는 주관로(13)와; 그리고 몸체(11)의 내측에 형성되며, 일측은 주관로(13)에 연결되고, 타측은 사선방향으로 형성되어 다수의 제 2냉매관(L2)에 각각 연결되는 복수의 보조 관로(15)를 포함한다.

Description

분배기와, 분배기를 가공하는 장치{Distributor, and apparatus for manufacturing the same}
본 발명은 분배기와, 분배기를 가공하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압축기와 응축기를 연결하는 배관상에 분배기를 장착함으로써 압축기로부터 단일 배관을 통하여 공급되는 냉매를 분배하여 응축기의 다수의 배관으로 균일하게 공급함으로써 효율적으로 냉매를 전달할 수 있는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 냉동사이클은압축, 응축, 팽창, 증발의 공정으로 이루어진다.
압축은 증발된 냉매를 압축시켜 고온고압 상태로 만들고, 응축은 압축된 냉매를 온도를 떨어뜨려 응축시키고, 팽창은 압축과 반대로 냉매를 팽창시켜 온도를 매우 낮게 떨어뜨려 증발되기 쉽게 만들고, 증발은 온도가 낮아진 냉매가 증발하며 유체의 온도를 낮추는 과정이다.
압축기는 증발기에서 나온 저온 저압의 증기상태의 냉매를 압축해서 고온 고압의 증기 냉매로 전환한다. 따라서, 후공정인 응축기에서 외부로 열을 방출해 액체상태가 되기 쉽게 한다.
응축기는 증기상태의 고온 고압의 냉매를 액체로 전환시킨다. 냉매를 액화시켜야 증발기에서 냉매가 증발하며 열을 뺏을 수 있기 때문이다.
팽창밸브는 응축기에서 액체상태가 된 고온고압의 액체냉매를 팽창시켜, 즉 압력을 낮추어서 증발온도를 낮추게 된다.
그리고, 증발기는 냉매액체를 증발시켜서 주위 온도를 낮추게 된다.
이와 같이 증발기에 의하여 증발되어 저온 저압의 기체상태가 된 냉매는 다시 압축기로 복귀함으로써 고온 고압의 냉매가스로 전환된다.
그리고, 압축기와 응축기를 연결하는 배관상에는 분배기가 장착됨으로써 압축기의 냉매를 응축기로 전달하게 된다.
그러나, 종래의 분배기는 압축기와 응축기를 연결하는 1개의 관로상에 배치되어 냉매를 전달하는 바, 응축기가 여러개의 관체로 구성된 경우는 냉매를 전달하기 어려운 문제점이 있다.
특허출원 제10-2001-40573호(명칭:에어컨 실외기의 공기토출 구조)
따라서, 본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 과제는 압축기와 응축기를 연결하는 배관상에 분배기를 장착함으로써 보다 효율적으로 냉매를 전달할 수 있는 기술을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 일 실시예는, 에어컨디셔서의 압축기(1)와 응축기(3)의 사이를 연결하는 냉매관 상에 배치되어 냉매를 분배하는 분배기(10)로서,
분배기(10)는 몸체(11)와;
몸체(11)의 내측에 형성되며 일측에는 압축기(1)에 연결되는 제 1냉매관(L1)이 연결되고, 타측에는 응축기(3)에 연결되는 다수의 제 2냉매관(L2)중 한 냉매관이 연결되는 주관로(13)와; 그리고
몸체(11)의 내측에 형성되며, 일측은 주관로(13)에 연결되고, 타측은 사선방향으로 형성되어 다수의 제 2냉매관(L2)에 각각 연결되는 복수의 보조 관로(15)를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예로서, 분배기(10)를 가공하는 장치는, 베이스(22)와;
베이스(22)의 일측 상부에 배치되어 다수개의 척에 의하여 분배기(10)를 고정하는 척부(24)와;
베이스(22)의 일측 상부에 구비되어 척부(24)의 하부를 지지하며 척부(24)를 시계 방향 혹은 반시계 방향으로 회전함으로써 각도를 조절하는 각도 조절부(26)와;
베이스(22)의 타측에 배치되어 드릴(50)에 의하여 척부(24)에 고정된 대상물에 주관로(13) 및 복수개의 보조 관로(15)를 가공하는 드릴부(28)를 포함한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 분배기 및 그 가공장치는 압축기와 응축기를 연결하는 배관상에 분배기를 장착함으로써 압축기로부터 단일 배관을 통하여 공급되는 냉매를 분배하여 응축기의 다수의 배관으로 균일하게 공급함으로써 효율적으로 냉매를 전달할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분배기가 배치된 냉각 시스템을 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 분배기가 압축기와 응축기 사이 배관상에 배치된 상태를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 분배기의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 분배기의 내부 구조를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 3에 도시된 분배기를 가공하는 장치를 보여주는 정면도이다.
도 6은 도 5의 우측면도이다.
도 7은 도 5의 좌측면도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 분배기를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 냉동 사이클은 압축, 응축, 팽창, 증발의 공정으로 이루어진다. 압축공정은 증발된 냉매를 압축기(1)에 의하여 압축시켜 고온고압 상태로 만들고, 응축공정은 압축된 냉매를 응축기(3)에 의하여 온도를 떨어뜨려 응축시키고, 팽창공정은 압축과 반대로 팽창변(5)을 이용하여 냉매를 팽창시켜 온도를 매우 낮게 떨어뜨려 증발되기 쉽게 만들고, 증발공정은 온도가 낮아진 냉매를 증발기(7)에 의하여 증발시켜서 유체의 온도를 낮추는 과정이다.
그리고, 압축기(1)와 응축기(3)의 사이에는 냉매관(2)이 배치되며, 이 냉매관(2)상에는 냉매를 여러 관체로 공급하기 위한 분배기(10)가 장착된다.
즉, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 압축기(1)에는 단수의 제 1냉매관(L1)이 연결되고 응축기(3)에는 다수의 제 2냉매관(L2)들이 배치된다. 따라서, 제 1냉매관(L1)과 제 2냉매관(L2)은 본 발명에 따른 분배기(10)에 의하여 연결됨으로써 압축기(1)의 냉매가 응축기(3)로 전달될 수 있다.
이러한 분배기(10)는 몸체(11)와; 몸체(11)의 내측에 형성되며 제 1냉매관(L1)이 연결되는 주관로(13)와; 주관로(13)로부터 사선방향으로 형성되어 제 2냉매관(L2)에 각각 연결되는 복수의 보조 관로(15)를 포함한다.
몸체(11)는 동일 직경을 갖는 원통부(12)와; 원통부(12)에서 직경이 확장되는 확장부(14)로 구성된다.
그리고, 주관로(13)는 원통부(12)를 관통하여 형성되며, 복수의 보조 관로(15)는 확장부(14)의 내부에서 사선방향으로 각각 형성된다. 이때, 복수의 보조 관로(15)는 서로 일정 간격씩 떨어져 형성된다.
또한, 복수의 보조 관로(15)의 출측에는 제 2냉매관(L2)이 각각 연결된다.
따라서, 제 1냉매관(L1)을 통하여 전달된 냉매는 주관로(13)로 공급되며, 주관로(13)에서 다수의 보조 관로(15)로 분기됨으로써 복수의 제 2냉매관(L2)으로 전달된다.
이러한 분배기(10)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같은 가공장치(20)에 의하여 가공될 수 있다.
상기 분배기 가공장치(20)는 베이스(base;22)와; 베이스(22)의 일측에 배치되어 분배기(10)를 소정 각도로 고정하는 척부(Chuck portion;24)와; 척부(24)를 지지하며 척부(24)의 각도를 조절하는 각도 조절부(26)와; 베이스(22)의 타측에 배치되어 드릴(50)에 의하여 척부(24)에 고정된 대상물에 주관로(13) 및 복수개의 보조 관로(15)를 가공하여 분배기(10)로 가공하는 드릴부(Drill oirtion;28)를 포함한다.
이러한 구조를 갖는 분배기 가공장치(20)에 있어서,
척부(24)는 통상적인 구조의 척으로서, 척판(30)상에 방사형으로 배치된 다수개의 척이 중심에서 반경방향으로 왕복운동을하는 구조이다. 따라서, 분배기(10)의 원통부(12)가 다수개의 척의 중심에 위치한 상태에서 척들이 중심방향으로 이동함으로써 분배기(10)를 고정시킬 수 있다.
그리고, 이러한 척부(24)는 아래에 배치된 각도 조절부(26)에 의하여 각도가 조절될 수 있다. 즉, 각도 조절부(26)는 베이스(22)상에 배치되는 안착대(34)와; 안착대(34)의 상부에 배치되며 반원형상의 표시부(36)와; 표시부(36)에 회전가능하게 장착되며 상부에 척부(24)가 고정되는 베이스 프레임(base frame;38)을 포함한다.
상기한 구조를 갖는 각도 조절부(26)에 있어서, 표시부(36)는 반원형 단면형상으로서 안착대(34)의 상부에 고정되며, 표시부(36)의 내측에는 베이스 프레임(38)이 회전가능하게 장착된다. 즉, 표시부(36)의 내측은 오목하게 형성되며, 베이스 프레임(38)은 오목한 내측에 배치되며 회전축(52)에 의하여 표시부(36)에 장착된다.
따라서, 필요시 척부(24)가 고정된 베이스 프레임(38)을 시계방향 혹은 반시계 방향으로 적절하게 회전시킬 수 있다.
이때, 베이스 프레임(38)의 회전각도를 표시하기 위하여 베이스 프레임(38)과 표시부(36)에는 각도 표시구(40)가 구비된다.
즉, 각도 표시구(40)는 베이스 프레임(38)의 측면에 구비된 표시자(42)와; 반원 형상의 안착부 표면에 구비되어 각도를 표시하는 눈금자(41)를 포함한다.
따라서, 베이스 프레임(38)을 원주방향을 따라 시계 혹은 반시계 방향으로 회전시키는 경우 표시자(42)가 눈금자(41)를 가르킴으로써 작업자는 척부(24)의 회전각을 파악할 수 있다.
이와 같이 척부(24)를 일정 각도로 회전시켜서 고정시킨 상태에서 분배기(10)를 가공하기 위한 대상물을 다수의 척에 의하여 고정시킨다.
이때, 척은 대상물의 원통부(12)를 고정시키며, 확장부(14)는 드릴부(28) 방향으로 위치된다.
그리고, 드릴부(28)는 전진함으로써 드릴(50)에 의하여 분배기(10) 내부에 천공을 형성함으로써 주관로(13)와 다수의 보조 관로(15)를 가공하게 된다.
이러한 드릴부(28)는 베이스(22)의 상부에 배치되어 X축 방향을 따라 1차적으로 전후진하는 슬라이더(Slider;44)와; 슬라이더(44)의 상부에 배치되며 드릴(50)을 회전시키는 회전부(46)와; 회전부(46)의 선단에 장착되어 X축 방향을 따라 2차적으로 전후진하는 실린더 조립체(Cylinder assembly;48)와; 실린더 조립체(48)의 선단에 장착되어 분배기(10)에 주관로(13) 및 보조 관로(15)를 가공하는 드릴(Drill;50)과; 슬라이더(44)를 전후진 시키는 핸들(handle;54)과; 회전부(46)와, 실린더 조립체(48)와, 드릴(50)의 구동을 제어하는 제어부(56)를 포함한다.
슬라이더(44)는 베이스(22)의 상부에 전후진 가능하게 배치되는 바 다양한 방식으로 배치될 수 있다.
예를 들면, 스크류방식에 의하여 전후진 할 수 있으며, 이때 스크류의 일측에는 핸들(54)이 장착됨으로써 핸들(54)을 회전시키는 경우 슬라이더(44)가 베이스(22)를 따라 전후진하는 방식이다.
혹은 LM방식으로서, 모터가 구동하는 경우 스크류축이 회전함으로써 슬라이더(44)를 전후진시키는 방식이다.
회전부(46)는 슬라이더(44)의 상부에 장착됨으로써 슬라이더(44)의 전후진시 같이 전후진하게 된다.
이러한 회전부(46)의 선단에는 회전축(52)이 구비되며, 이 회전축(52)은 모터에 의하여 회전한다. 그리고, 회전축(52)의 선단에는 드릴(50)이 장착된다.
따라서, 모터가 구동하는 경우 회전축(52)의 회전에 의하여 드릴(50)도 같이 회전함으로써 분배기(10)에 주관로(13) 및 다수의 보조 관로(15)를 천공할 수 있다.
그리고, 상기 회전부(46)와, 실린더 조립체(48)와, 드릴(50)은 제어부(56)에 의하여 회전각도, 회전수, 전후진 거리, 및 속도 등이 제어된다. 이러한 제어부(56)는 CPU(Central proessing unit) 등의 전자소자를 포함하며, 기준 데이터들이 미리 설정되어 있고, 이 데이터에 의하여 회전부(46), 실린더 조립체(48), 드릴(50)에 신호를 전송함으로써 제어하고, 또한 그 결과를 피드백 받아서 처리한 후 출력함으로써 제어하게 된다.
이하, 분배기 가공장치(20)에 의하여 분배기(10)를 가공하는 과정을 보다 상세하게 설명한다.
도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 분배기(10)는 내부에 주관로(13)와 복수의 보조 관로(15)가 형성되는 바, 이러한 분배기(10)는 분배기 가공장치(20)에 의하여 가공될 수 있다.
먼저, 분배기(10)로 가공되는 대상물을 다수개의 척에 의하여 척부(24)의 중심에 고정시킨다. 이때, 대상물의 확장부(14)가 드릴(50) 방향으로 위치한다.
이 상태에서 주관로(13)를 천공하는 바, 주관로(13)가 천공되는 경로와 드릴(50)이 일직선상에 위치하도록 척부(24)의 각도를 조절한다.
즉, 각도 조절부(26)의 표시부(36)의 내측은 오목하게 형성되고, 이 오목한 내측에 척부(24)의 하부에 고정된 베이스 프레임(38)이 회전가능하게 장착되는 바, 베이스 프레임(38)을 시계 방향 혹은 반시계 방향으로 적절하게 회전시킴으로써 분배기(10)가 드릴(50)과 일직선 상에 위치할 수 있도록 한다.
이때, 베이스 프레임(38)에는 회전각도를 표시하는 각도 표시구(40)가 장착되는 바, 베이스 프레임(38)의 표시자(42)가 이 각도 표시구(40)의 눈금을 가르킴으로써 사용자는 척부(24)의 회전각도를 시각적으로 인식할 수 있다.
이와 같이 분배기(10)로 가공되는 대상물을 척부(24)에 고정한 후, 드릴부(28)에 의하여 대상물에 천공을 가공하게 된다.
즉, 핸들(54)을 회전시켜서 슬라이더(44)를 X축 방향을 따라 척부(24) 방향으로 일정 거리 전진시키고, 일정 위치에 도달하면 제어부(56)의 신호에 의하여 실린더 조립체(48)를 구동시킨다. 실린더 조립체(48)는 일정 거리 전진함으로써 선단의 드릴(50)이 대상물의 가공위치에 도달하도록 한다.
드릴(50)이 대상물의 가공위치에 도달하면, 드릴(50)이 회전함으로써 천공을 하게 되고, 천공을 함에 따라 실린더 조립체(48)에 의하여 드릴(50)이 X축 방향으로 지속적으로 전진함으로써 천공을 실시할 수 있다. 그리고, 주관로(13)를 완전히 천공한 후 실린더 조립체(48)가 후진함으로써 드릴(50)도 원위치로 복귀하게 된다.
이와 같이 대상물에 주관로(13)를 천공한 후, 주관로(13)로부터 반경 외측방향에 다수의 보조 관로(15)를 형성하는 바, 주관로(13)와 보조 관로(15)는 서로 일정 각도를 이루고 있는 상태이다.
따라서, 척부(24)를 일정 각도 시계방향 혹은 반시계 방향으로 회전시켜서 척부(24)에 고정된 대상물의 보조 관로(15) 위치가 드릴(50)과 동일 선상에 위치하도록 한다.
이때, 각도 조절부(26)를 상기한 바와 같은 과정을 통하여 다시 조절함으로써 척부(24)의 각도를 조절할 수 있다.
이와 같이 대상물의 보조 관로(15) 위치가 드릴(50)과 동일 선상에 위치되면, 드릴(50)을 다시 전진시켜서 보조 관로(15)를 천공하게 된다.
그리고, 복수의 보조 관로(15)중 하나의 보조 관로(15)가 천공되면, 척부(24)의 척판(30)을 일정각도로 회전시켜서 다음 보조 관로(15)가 천공될 위치가 드릴(50)과 동일선상에 일치하도록 한다.
그리고, 드릴부(28)는 전진함으로써 드릴(50)에 의하여 분배기(10) 내부에 천공을 형성함으로써 주관로(13)와 다수의 보조 관로(15)를 가공하게 된다.
이러한 방식으로 다수개의 보조 관로(15)를 순차적으로 천공할 수 있다.

Claims (5)

  1. 에어컨디셔서의 압축기(1)와 응축기(3)의 사이를 연결하는 냉매관 상에 배치되어 냉매를 분배하는 분배기(10)로서,
    분배기(10)는 몸체(11)와;
    몸체(11)의 내측에 형성되며 일측에는 압축기(1)에 연결되는 제 1냉매관(L1)이 연결되고, 타측에는 응축기(3)에 연결되는 다수의 제 2냉매관(L2)중 한 냉매관이 연결되는 주관로(13)와; 그리고
    몸체(11)의 내측에 형성되며, 일측은 주관로(13)에 연결되고, 타측은 사선방향으로 형성되어 다수의 제 2냉매관(L2)에 각각 연결되는 복수의 보조 관로(15)를 포함하는 분배기(10).
  2. 베이스(22)와;
    베이스(22)의 일측 상부에 배치되어 다수개의 척에 의하여 분배기(10)를 고정하는 척부(24)와;
    베이스(22)의 일측 상부에 구비되어 척부(24)의 하부를 지지하며 척부(24)를 시계 방향 혹은 반시계 방향으로 회전함으로써 각도를 조절하는 각도 조절부(26)와;
    베이스(22)의 타측에 배치되어 드릴(50)에 의하여 척부(24)에 고정된 대상물에 주관로(13) 및 복수개의 보조 관로(15)를 가공하는 드릴부(28)를 포함하는 분배기 가공장치(20).
  3. 제 2항에 있어서,
    각도 조절부(26)는 베이스(22)상에 배치되는 안착대(34)와; 안착대(34)의 상부에 배치되며 반원형상의 표시부(36)와; 표시부(36)에 회전가능하게 장착되며 상부에 척부(24)가 고정되는 베이스 프레임(38)을 포함하는 분배기 가공장치(20).
  4. 제 3항에 있어서,
    베이스 프레임(38)과 표시부(36)에는 척부(24)의 회전각도를 표시하기 위하여 각도 표시구(40)가 포함되는 바,
    각도 표시구(40)는 베이스 프레임(38)의 측면에 구비된 표시자(42)와; 반원 형상의 안착부 표면에 구비되어 각도를 표시하는 눈금자(41)를 포함하는 분배기 가공장치(20).
  5. 제 1항에 있어서,
    드릴부(28)는 베이스(22)의 상부에 배치되어 X축 방향을 따라 1차적으로 전후진하는 슬라이더(44)와; 슬라이더(44)의 상부에 배치되며 드릴(50)을 회전시키는 회전부(46)와; 회전부(46)의 선단에 장착되어 X축 방향을 따라 2차적으로 전후진하는 실린더 조립체(48)와; 실린더 조립체(48)의 선단에 장착되어 분배기(10)에 주관로(13) 및 보조 관로(15)를 가공하는 드릴(50)과; 슬라이더(44)를 전후진 시키는 핸들(54)과; 회전부(46)와, 실린더 조립체(48)와, 드릴(50)의 구동을 제어하는 제어부(56)를 포함하는 분배기 가공장치(20).
KR1020180106705A 2018-09-06 2018-09-06 분배기와, 분배기를 가공하는 장치 KR20200028242A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20010040573A (ko) 1998-12-04 2001-05-15 미쉘 지. 멘지니 무수 국소 피부 조제물

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