KR20200027553A - 광섬유 및 광학 시스템 구성 요소의 안전하고 제어된 배열을 위한 모듈식 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 다음의 구성 요소를 포함하는 제어되고 안전한 방식으로 광학 시스템의 광섬유를 배열하기 위한 모듈식 시스템(1)에 관한 것이: 복수의 수직 기둥(31)을 포함하는 모듈식 프레임(30), 여기서 상기 기둥(31)은 상기 기둥(31)의 다음 이웃 거리(next-neighbour distance)가 동일하도록 상기 프레임(30) 상에 배치되며, 각각의 기둥(31)는 상단부(upper end)에 리세스(31a)를 포함함; 광섬유를 수용하기 위한 적어도 하나의 모듈(20), 여기서 상기 모듈(20)은 적어도 4개의 모서리(21)를 포함함; 여기서 상기 기둥(31)는 최대(up to) 4개의 모듈(20)이 단일 기둥(31) 상에 겹치지 않는(non-overlapping) 그들의 모서리(21)와 함께 배열될 수 있도록 배치되며, 각 모듈의 모서리(21)는 상기 기둥(31) 상에 고정 수단으로 고정될 수 있고, 상기 고정 수단은 상기 기둥(31)의 상단에서 리세스(31a)에 맞물리도록(engage) 설계되고, 상기 각각의 모듈(20)의 모서리(21)와 상기 고정 수단은 상기 고정 수단이 상기 프레임(30)의 단일 기둥(31) 상에 최대 4개의 겹치지 않게(non-overlappingly) 배열된 모듈(20)을 동시에 고정할 수 있도록 설계된다.

Description

광섬유 및 광학 시스템 구성 요소의 안전하고 제어된 배열을 위한 모듈식 시스템

본 발명은 섬유 광학 시스템의 광섬유를 안전하고 유연하며(flexible) 규칙적인 방식으로 배열하기 위한 모듈식 시스템뿐만 아니라 상기 모듈식 시스템을 위한 복수의 모듈에 관한 것이다. 섬유 광학 시스템은 레이저 시스템, 광원, 센서 시스템 및 통신 분야에서 널리 사용된다.

섬유 레이저 시스템은 재료 가공(예를 들어, 시트 절단, 용접, 마킹 또는 미세 가공), 의약품, 정보 기술 및 기본 연구에 널리 사용된다. 최근에 섬유 레이저는 기존의 벌크 솔리드 스테이트(bulk solid-state) 및 가스 레이저에 비해 지속적으로 인기를 얻고 있다. 섬유 레이저의 주요 장점은 소형화, 견고성, 낮은 유지 보수, 에너지 효율, 광학 정렬 용이성, 안정적인 레이저 매개 변수 및 높은 빔 품질이다.

광섬유가 휴대성이 뛰어나고 유연하며 얼라인먼트가 없을 것이라는 약속에도 불구하고, 광섬유 어셈블리로 작업할 때는 여전히 어려운 문제가 남아있다.

광섬유 시스템에서 섬유 직경이 작고 수 미터의 광섬유가 필요하기 때문에 광섬유는 광학 테이블을 빠르게 확산시켜 상당한 혼란을 야기한다.

이 문제를 해결하는 표준 방법은 표준 화이버 스풀(fibre spool)(예를 들어 Thorlabs)을 사용하는 것이다. 이 스풀은 이 스풀 사이에 배치되는 광섬유 구성 요소와 함께 광학 테이블에 고정된다.

추가 전자 장치(예를 들어 ADC, 광자 카운터, 레이저 다이오드, 서보모터, AOM 등)를 고려할 때 소형 브레드보드(compact breadboard) 설정조차도 곧 운송하기가 어렵다. 이식성(portability)은 일반적으로 프로젝트의 연구 단계에서 핵심이 아니지만, 보다 통합된 설정으로 시작하는 것이 바람직한 기능이다.

광학 테이블에서 섬유의 높은 급증(proliferation)에 대한 추가적인 유해한 특징은 광학 셋업의 파괴 위험이 증가한다는 것이다.

예를 들어 실험자가 실수로 섬유-결합 장치에서 섬유를 벗겨낼 때 파괴가 일어날 수 있다.

따라서, 특히 섬유 레이저의 조립을 위해, 상기 광섬유는 인터위빙(interweaving)되기 쉬우며, 섬유 레이저 셋업은 섬세한 셋업을 제공한다.

따라서, 본 발명에 따른 과제는 광학 시스템의 섬유의 증식 배열(proliferate arrangement)과 관련된 단점을 극복하는 시스템을 제공하는 것이다.

이 과제는 청구항 1의 특징을 갖는 모듈식 시스템 및 청구항 13에 따른 섬유 레이저 및 청구항 14 및 15에 따른 모듈식 시스템을 위한 모듈에 의해 해결된다.

유리한 실시 예는 종속항 및 상세한 설명에 개시되어 있다.

제1항에 따르면, 제어된 방식으로 광학 시스템의 광섬유를 배열하기 위한 적층 가능한 모듈식 시스템은 적어도 다음의 구성 요소를 포함한다:

- 복수의 수직 기둥(upright post)을 포함하는 모듈식 프레임, 여기서 상기 기둥은 상기 기둥의 다음 이웃 거리(next-neighbour distance)가 동일하도록 상기 프레임 상에 배치되며, 상기 기둥은 특히 정사각형 또는 육각형으로 배열되며, 각각의 기둥은 상단부(upper end)에 리세스를 포함함,

- 광섬유를 수용하기 위한 적어도 하나의 모듈, 여기서 상기 모듈은 적어도 4개, 특히 4개 또는 6개의 모서리를 포함함,

여기서 상기 기둥은 최대(up to) 4개, 특히 3 또는 4개의 모듈이 단일 기둥 상에서 인접한 모서리와 함께 서로 나란히 배열될 수 있도록 배치되고,

각 모듈의 모서리는 상기 기둥 상에 고정 수단으로 반복적으로 고정 및 해제될 수 있고,

상기 고정 수단, 특히 스크류는 상기 기둥의 상단에서 상기 리세스에 반복적으로 결합 및 분리되도록 설계되고, 상기 리세스는 특히 스크류 나사(screw thread)를 포함하고, 및 상기 고정 수단 및 각각의 모듈의 상기 모서리는 상기 고정 수단이 상기 프레임의 단일 기둥 상에 최대 4개, 특히 3개 또는 4개의 서로 인접하게 배열된 모듈을 동시에 고정할 수 있도록 설계된다.

규칙적으로 이격된 기둥(특히 상기 기둥이 정사각형(square)으로 배치됨) 배치된 복수의 모듈을 포함할 수 있는 이러한 모듈식 프레임은 본 발명에 따른 문제를 해결한다. 상기 모듈이 광섬유를 수용하도록 구성됨에 따라, 상기 광섬유는 상기 모듈 상에 배열될 수 있고, 상기 섬유의 길이에 따라, 상기 복수의 모듈은 상기 섬유를 전체 범위(full extent)에 수용하기에 적합한 수의 모듈을 포함할 수 있다.

따라서 상기 모듈식 시스템의 크기는 구축될 특정 광학 시스템에 따라 선택 및 변경될 수 있다.

본 명세서의 문맥에서 용어 "모듈식"은 복수의 유사하거나 동일한 구성 요소에 의해 조립될 수 있는 시스템의 특성에 관한 것이다.

상기 모듈식 시스템은 복수의 기둥(post) 및 모듈에 의해 조립될 수 있다.

용어 "섬유" 및 문구 "광섬유"는 본 출원에서 동의어로 사용된다. 즉, 섬유는 광섬유이다.

용어 "겹치지 않는(non-overlapping)" 또는 "인접한(adjoining)"은 상기 모듈이 상기 기둥에서 서로 나란히(next to each other), 그러나 상기 모듈이 특히 동일 평면 상에 그리고 동일한 레벨에 배열되는 방식으로 배치될 수 있는 상기 모듈식 시스템의 기능을 나타낸다.

상기 모듈식 시스템의 조립된 상태에서 가까운(adjacent) 그리고 인접한(adjoining) 모듈은 서로를 덮지(cover) 않는다. 동일 평면 및 인접한 모듈의 모서리는 특히 쌓이지(stacked) 않는다. 따라서 상기 모듈 및 모서리의 형상은 특히 테셀레이션(tessellation)을 형성할 수 있는 형태이다. 상기 테셀레이션은 직사각형, 정사각형 또는 6 각형 테셀레이션일 수 있다.

상기 고정 수단(fixing means)은 모든 인접한 모서리(adjoining corners)를 단일 기둥에 고정하도록 설계되었다. 따라서, 상기 모듈이 상기 모듈식 프레임 상에 고정될 때, 상기 고정 수단은 상기 모듈의 모서리의 적어도 일부를 덮고 있다.

상기 프레임은 특히 상기 기둥이 위쪽을 향하도록 수평, 평면 표면 상에 배치된다, 즉 상기 기둥이 상기 표면에 직교하게(orthogonally) 배열된다.

상기 수평면은 직교 좌표계(Cartesian coordinate system)로서 사용될 수 있으며, 여기서 상기 표면은 x-y 평면에 걸쳐 있고 상기 기둥은 z-축을 따라 배향된다.

따라서 상기 시스템의 모듈은 특히 육각형 또는 직사각형 윤곽(outline)을 가질 수 있다. 상기 모듈에 육각형 윤곽을 갖는 경우, 상기 기둥은 세 가지 다른 모듈의 세 모서리를 수용하도록 구성되며, 여기서　상기 모듈이 직사각형 윤곽을 갖는 경우, 상기 기둥은 4개의 상이한 모듈의 4개의 모서리를 수용하도록 구성된다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 모듈식 프레임 및 적어도 하나의 모듈은 금속, 특히 알루미늄, 구리 또는 스틸, 특히 스테인레스 스틸이거나 이를 포함한다.

금속은 안정성을 제공하며 상기 모듈식 시스템의 구성 요소는 비교적 쉽고 정확하게 제조될 수 있다. 특히 알루미늄은 우수한 열 및 취급 특성을 제공한다.

특히 열을 소산시키도록(dissipate) 설계된 모듈은 금속으로 만들어지거나 금속을 포함한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 적어도 하나의 모듈 또는 모듈 지지 부재(module support member)는 중합체, 특히 단열용 중합체, 보다 특히 Polyoxymethylen ([CAS-Nr 9002-81-7), Polyethylen (CAS-Nr: 9002-88-4), 및/또는 Polypropylen (CAS-Nr 9003-07-0)으로 구성되거나 이를 포함한다.

이러한 중합체를 포함하거나 이로 구성된 모듈은 단열(heat-insulating) 목적을 위해 사용될 수 있으며, 예를 들어 이러한 모듈 상에 배치된 고온 또는 따뜻한 구성 요소는 열적으로 절연되고 안정화되어야 한다. 상기 모듈이 금속을 포함하거나 금속으로 구성되는 경우, 상기 중합체는 열전도를 통한 열 소산을 방지하여 상기 구성 요소를 원하는 온도로 보다 쉽게 유지할 수 있도록 한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 각각의 모듈은 4개의 모서리를 포함하고, 상기 모듈 및 기둥은 4개의 상기 모듈이 단일 기둥(single post)에 인접한 방식으로 겹치지 않는 모서리와 함께 배열될 수 있도록 설계된다.

이 실시 예는 상기 기둥에 배치되도록 상기 모듈에 대해 본질적으로 직사각형 또는 정사각형 형상을 제공한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 기둥은 상기 프레임의 x- 및 y-방향을 따라 균등하게 이격되며, 여기서 x- 및 y-방향은 각각에 대해 뿐만 아니라 상기 기둥의 확장(extent)의 방향과 직교한다.

위에서 언급한 바와 같이, x 및 y-방향은 특히 상기 프레임이 놓인 수평면의 x-y 평면에서 연장된다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 기둥은 규칙적인 그리드(regular grid)로 배열되어, 상기 적어도 하나의 모듈의 복수의 모듈은 규칙적인 패턴으로, 특히 상기 기둥 상의 테셀레이션처럼, 특히 직사각형, 정사각형 또는 육각형 방식, 특히 적어도 2행 및 2열로 배열될 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 적어도 하나의 모듈의 측면은 각각 본질적으로 직사각형 또는 육각형 모듈을 형성하며 서로 90° 또는 120°의 각도로 둘러싸고, 상기 적어도 하나의 모듈의 측면은 본질적으로 정사각형 또는 육각형을 형성하는 특히 동일한 길이를 갖는다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 고정 수단은 나사(screw)이고 상기 모듈의 각 코너는 1/4 또는 1/3 원형 세그먼트 컷 아웃(circle segment cutout)을 포함하고, 여기서 상기 컷 아웃은 상기 프레임 상에 상기 모듈이 배열되고 특히 고정될 때 상기 기둥의 리세스 주위에 배열된다.

상기 고정 수단으로 나사를 사용하면 상기 기둥에서 상기 모듈을 반복적으로 고정 및 해제할 수 있다. 이러한 이유로, 상기 모듈의 모서리는 상기 나사가 상기 기둥의 나사형 리세스에 맞물릴 수 있는 형상(컷 아웃을 포함함)으로 형성된다.

또한, 상기 모서리는 상기 컷 아웃 주위에 리세스를 포함할 수 있고, 상기 원형 리세스는 또한 원형이며, 상기 나사 헤드(screw head)는 상기 리세스 내에 들어갈(sink) 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 프레임은 직선 및 연장된 모듈 지지 부재(straight and elongated module-support members)를 포함하고, 여기서 상기 모듈-지지 부재는 상기 프레임의 수평 방향, 특히 x- 방향 또는 y-방향을 따라 상기 프레임에서 연장된 확장 방향으로(elongated direction of extent) 배열되고, 여기서 상기 적어도 두 개의 기둥은 각각의 모듈-지지 부재 상에 수직으로(upright) 배치되고, 특히 상기 프레임의 z-축을 따라 배향된다(수평면에 직교 함).

모듈-지지 부재는 특히 상기 모듈에 대한 지지 빔(support beam)이며, 상기 기둥은 상기 지지 빔 상에 직교하여 위쪽을 향하여 배열된다.

상기 연장된 확장 방향은 특히 상기 지지 빔을 따라 배향된다.

프레임의 x-축과 프레임의 y-축은 서로 바꿔 사용할 수 있다.

실시 예의 다른 개발에 따르면, 각각의 모듈-지지 부재는 상기 기둥의 확장의 방향에 직교하는(orthogonal to the direction of extent of the posts) 임의의 단면 내에 회전-대칭 단면 프로파일(rotational-symmetric cross-section profile)을 포함하고, 여기서 상기 회전 대칭은 특히 점 반사이다.

모듈 지지 부재의 대칭 레이아웃은 상기 모듈의 거의 임의의(arbitrary) 연속을 허용하므로 상기 모듈 지지 부재의 이러한 설계는 시스템의 모듈 개념을 구현할 수 있게 한다.

본 명세서의 맥락에서 용어 "회전 대칭"은 2차원 회전 대칭, 특히 x-y 평면에서의 2차원 점 반사(point reflection) 또는 대응하는 평행 단면(parallel cross-section)을 지칭한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 각각의 모듈-지지 부재는 상기 모듈-지지 부재의 연장된 확장 방향(elongated direction of extension)을 따라 확장되는 연장된 섹션(elongated section)을 포함하고, 여기서　상기 연장된 섹션은 상기 연장된 섹션의 제1단부에서 제1연결 섹션 및 상기 연장된 섹션의 제2단부에서 제2연결 섹션을 포함하고, 상기 제1 및 제2연결-섹션은 서로 상보적으로(complementary) 형성되고, 특히 상기 복수의 모듈-지지 부재의 제1모듈-지지 부재의 제1연결-섹션과 상기 복수의 모듈-지지 부재의 제2모듈-지지 부재의 제2연결-섹션이 연결될 때, 제1 및 제2모듈-지지 부재의 연장된 확장 방향을 따라 직선으로 연장되는 결합된 모듈-지지 부재가 형성된다.

상기 모듈-지지 부재를 결합하는 이러한 방식은 상기 모듈식 시스템의 모듈성을 제공한다.

이 실시 예의 계속에서, 제1 및 제2연결 섹션 각각은 하나 또는 두 개의 연결 수단을 위한 연장 된 확장 방향을 따라 서로 나란히 배열된 두 개의 개구부(opening)를 포함한다.

상기 개구부는 특히 2개의 연결 섹션이 서로 연결될 때 연결 수단이 y- 또는 x-방향을 따라 배향되도록 배열된다.

이는 상기 연장된 섹션의 단부에 리세스로서 형성된 연결 섹션에 의해 용이하게 될 수 있다.

상기 개구부는 특히 상기 연결 수단이 하나 또는 두 개의 나사일 수 있도록 나사산을 포함한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 적어도 하나의 모듈은 상기 모듈 지지 부재를 대향하는 하부, 특히 평면 표면을 포함하고, 여기서 상기 적어도 하나의 모듈은 전자 부품, 특히 포토다이오드 회로, 모터용 제어 회로, 온도 제어 시스템 및/또는 열전 냉각 또는 가열 시스템을 상기 모듈의 아래쪽 표면에 부착하도록 구성된 상기 하부 표면에 리세스 또는 나사형 리세스를 포함한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 프레임은 프레임-지지 부재가 상기 모듈-지지 부재보다 낮게 확장된 상기 프레임에 배치된 상기 프레임-지지 부재를 가지며, 따라서 상기 프레임은 상기 프레임 지지 부재 상에만 장착되고, 상기 모듈-지지 부재는 평면 장착 표면(planar mounting surface)에 닿지 않는다.

이 실시 예에서, 상기 프레임-지지 부재만 특히 상기 프레임이 배치된 수평 표면에 닿고, 상기 프레임의 모듈-지지 부재는 표면 위에 있다. 즉, 지면(ground)에 닿지 않는다.

이 실시 예는 더 나은 공기 순환을 허용하여 시스템의 개선된 열 방출을 허용한다.

또한, 상기 모듈의 아래와 위의 공간은 포토다이오드 회로(photodiode circuits), 모터 제어 회로(control circuitry for motor), 수성 냉각 시스템(water-based cooling system), 열전 냉각(thermoelectric cooling) 및/또는 팬과 같은 냉각 장비와 같은 모든 종류의 전자 장치를 연결하는 데 사용될 수 있다.

기존 설정에서 이러한 구성 요소는 테이블 위에 배치해야 하며 광학 구성 요소에는 더 이상 사용할 수 없는 소중한 공간을 소비해야 한다.

상기 모듈식 그리드에 단단히 부착되고 수평으로 배열된 구성 요소의 또 다른 장점은 구성 요소를 액세스 및 수정하거나 수리하기 위해 전체 어셈블리를 뒤집을 수 있다는 것이다.

또한, 이러한 방식으로, 광학 컴포넌트 및 전자 컴포넌트와 같은 다른 컴포넌트를 레벨의 관점에서 매우 명확하게 분리할 수 있다: 상기 모듈의 상부에서, 상기 광학 컴포넌트가 배치될 수 있고, 상기 모듈의 아래에서 냉각 컴포넌트 및/또는 전자 장치가 배치될 수 있다. 이는 또한 섬유 시스템의 작동 및 설계를 단순화해야 한다.

더욱이, 이 실시 예는 상기 프레임이 다양한 장치 또는 하우징에 비교적 쉽게 장착될 수 있도록 프레임에 대한 지지부의 영역을 감소시킨다.

상기 표면은 예를 들어 광학 테이블 또는 브레드 보드(bread board)일 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 각각의 프레임-지지 부재는 연장된 섹션(elongated section)을 포함하고, 상기 연장된 섹션은 상기 프레임-지지 부재의 상기 연장된 섹션의 제1단부에 제1프레임-지지 부재 연결부를 포함하고, 상기 프레임-지지 부재의 상기 연장된 섹션의 제2단부에 제2프레임-지지 부재 연결부를 포함하고, 상기 제1 및 제2프레임-지지 연결 섹션은 서로 상보적으로 형성되어, 특히 제1프레임-지지 부재의 제1프레임-지지 부재 연결 섹션과 제2프레임-지지 부재의 제2연결 섹션이 연결될 때, 제1 및 제2프레임-지지 부재의 연장된 확장 방향을 따라 직선으로 연장되는 결합된 프레임-지지 부재가 형성된다.

이 실시 예는 상기 시스템의 유연한 길이를 허용한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 시스템은 특히 시스템의 z- 방향을 따라 서로의 상부(top of each other)에 배열된 복수의 프레임을 포함하고, 상기 복수의 프레임 중 제1프레임 또는 특히 제1프레임의 프레임-지지 부재가 상기 복수의 프레임들 중 제2프레임, 특히 제2프레임의 프레임 지지 부재의 상부에 배치될 때, 상기 복수의 프레임들, 특히 상기 프레임 지지 부재들은, 상기 상부 및 하부측(upper and lower side)에 프레임 연결 부재, 특히 핀 또는 나사와 결합하도록 설계된 적어도 하나의 리세스를 포함한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 적어도 하나의 모듈은 그 표면 평면에 대하여 회전 대칭이다.

상기 모듈의 회전 대칭, 예를 들어 90° 대칭 또는 180° 대칭(점 대칭)은 상기 모듈식 시스템의 유연한 레이아웃과 상기 모듈의 섬유 배열을 가능하게 한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 적어도 하나의 모듈은 특히 수직 돌출 요소(upright protruding elements)를 포함하는 평면, 회전 대칭 상부 표면(planar, rotation-symmetric upper surface)을 포함하고, 여기서 상기 돌출 요소는 광섬유를 배열 및 안내하기 위한 섬유 안내 리세스(fibre-guiding recesses)를 형성하고, 상기 돌출 요소는 상기 모듈의 표면 평면의 중심에 대하여 회전-대칭 또는 적어도 하나의 모듈의 대칭축에 대하여 대칭적으로 배열되고 특히 형성된다.

상기 모듈이 돌출 요소를 포함함에 따라, 섬유는 섬유 안내 리세스에 감겨지고 배열될 수 있다.

상기 모듈의 방향에 관계없이 모듈을 조립할 수 있으므로, 상기 모듈 표면에서 레이아웃의 대칭은 상기 시스템의 모듈 개념에 기여한다.

실시 예의 연속에서, 돌출 요소 중 적어도 하나는 상기 섬유 안내 리세스에서 광섬유를 고정(restraining)하기 위해 섬유 안내 리세스 위로 적어도 부분적으로 연장되는 상단부에 구속 돌출부(restraining-protrusion)를 포함한다.

이 실시 예는 시스템 상에 광섬유의 지속적인 배열을 허용한다. 구속 리세스는 특히 상기 섬유가 특히 z-방향을 따라 상기 모듈로부터 튀어 나오지(stick out) 않도록 섬유를 상기 돌출 요소의 높이 아래로 유지시킨다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 적어도 하나의 모듈은 상기 모듈의 각 측면에 적어도 두 개의 연결-리세스를 포함하고, 상기 연결-리세스들은 상기 프레임상의 인접한 모듈의 연결-리세스로 광섬유를 수신 및 중계하도록(relay) 설계되고, 각각의 측면 상의 적어도 2개의 연결 리세스는 상기 측면의 중앙, 특히 모서리에 대해 대칭적으로 배열된다.

상기 연결 리세스는 상기 섬유가 모듈에서 구부러지거나 가이드되도록 배열되고, 상기 모듈의 전체 영역을 이용하기 위해 상기 섬유가 상기 모듈 표면의 내부로 및 위로(inwards and over) 구부러질 수 있도록 상기 연결 리세스를 모서리에 배치하는 것이 가능하다.

따라서, 현재 설명과 관련하여 "모서리에서"라는 구절은 상기 모듈의 측면을 따라 상기 모서리로부터 확장되는 섹션에 배열된 상기 연결 리세스를 지칭하고, 상기 섹션의 길이는 모듈의 측면 길이의 10% 미만, 특히 5% 미만이다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 적어도 하나의 모듈의 제1종류의 모듈은 90°의 각도에서 동일하게 긴 측면(equally long sides)을 포함하고, 즉, 상기 모듈은 기본적으로 정사각형이며 여기서 각 측면에는 세 개의 연결-리세스를 포함하고, 여기서 중간 연결-리세스는 상기 측면의 중간에 배열되고, 3개의 연결-리세스의 2개의 외부 연결-리세스는 특히 상기 모서리에서 중간 연결-리세스에 대칭적으로 배열되고, 상기 섬유-안내 리세스는 상기 연결-리세스에 연결되고, 상기 섬유-안내 리세스는 섬유가 아크를 따라 배열되고 안내될 수 있도록, 각각 아크, 특히 1/4 원형 세그먼트를 따르는 채널로서 적어도 부분적으로 형성되고, 여기서

- 적어도 하나의 아크(arc)는 제1단부와 함께 외부 연결 리세스 중 하나에 연결되고 상기 모듈 표면의 중심에서 제2단부와 함께 종료되고, 및/또는

- 적어도 하나의 아크는 그 단부와 함께 두 개의 인접한 측면의 중간 연결 리세스에 연결되고, 및

여기서, 상기 모듈은 특히 반대 측면의 중간 연결-리세스를 직선을 따라 연결하는 섬유-안내 리세스를 포함한다.

아크는 특히 양 또는 음의 곡률을 가지며 끝 부분에서 최대 제로 곡률(zero curvature)을 갖는다. 상기 아크에는 특히 상기 곡률이 부호가 바뀌는 전환점이 없다.

제1종류의 모듈은 복수의 그러한 아크를 포함할 수 있으며, 따라서 대칭적인 표면 레이아웃을 형성하고 상기 모듈의 표면에 다수의 섬유 안내 옵션을 제공한다. 모든 가능한 아크가 상기 실시 예에 해당하는 경우, 상기 모듈의 표면에 오목한 구조와 같은 꽃이 달성된다. 그러므로 이 실시 예는 "꽃"-모듈이라고도 한다.

이들 아크 및 섬유-안내 리세스를 형성하는 돌출 요소는 특히 일부 억제 돌출부(some restraining protrusions)를 포함한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 적어도 하나의 모듈의 제2종류의 모듈은 90°에서 2개의 긴 대향 측면(long opposing sides) 및 2개의 대향 짧은 측면(opposing short sides)을 포함하고, 상기 긴 측면은 그들이 직사각형 모듈을 형성하도록 짧은 측면의 2배 길이이고, 상기 돌출 요소는 상기 광섬유가 특히 여러 번 감겨져 8의 형상을 갖는 경로를 따라 안내될 수 있도록 상기 제2종류의 모듈의 표면 상에 배열되며, 특히 긴 측면은 각각 측면의 중간의 주위에 대칭적으로 배열된 4개의 연결-리세스를 포함하며, 여기서 2개의 외부 연결-리세스가 상기 모서리에 배치된다.

상기 측면의 중간의 주위에 배열된 연결 리세스는 특히 상기 모듈이 중간에서 절반으로 절단될 경우, 상기 연결-리세스는 상기 모서리에 배열되도록 상기 중간 주위에서 섹션으로 배열된다. 즉, 외부 연결-리세스가 모서리로부터 갖는 것과 같이 특히 중간에서 동일한 거리를 갖는다.

이러한 방식으로, 제1종류(정사각형) 및 제2종류(직사각형)의 모듈이 상기 모듈 시스템에 혼합되더라도 상기 연결-리세스의 모듈 간 섬유-연결성이 유지되는 것이 보장된다.

제2종류의 모듈은 섬유가 본질적으로 상기 모듈 상에 8의 형태로 스풀링되도록, 상기 돌출 요소 주위에 섬유를 특히 여러 번 감싸는 옵션을 제공한다.

또한, 상기 모듈은 초과된 섬유를 보상하기 위해 섬유 연결 리세스로부터 돌출된 상기 섬유의 길이가 연속적으로 조정될 수 있도록 특히 설계된다. 이것은 상기 인접 모듈이 WDM(wavelength division multiplexer)과 같은 고정된 광섬유 요소를 포함하는 경우 특히 중요하다.

제2종류의 모듈은 특히 제2종류의 모듈의 각각의 섬유 연결 리세스가 섬유가 꼬이지 않고 섬유에 의해 동일한 모듈 상의 임의의 다른 섬유 연결 리세스로부터 모듈에 배열된 섬유에 의해 도달될 수 있도록 설계된다. 예를 들어, 상기 섬유가 상기 모듈에 대한 특정 섬유 연결 리세스에 삽입되는 경우, 상기 섬유는 상기 모듈을 통해, 특히 다양한 리세스를 통해 가이드될 수 있으며, 따라서 그것은 많이 구부리거나 심지어 꼬인 상태로 임의의 다른, 특히 심지어 동일한, 섬유 연결 리세스에서 상기 모듈을 빠져 나올 수 있다.

이러한 설계는 특히 섬유 레이아웃의 높은 유연성을 허용한다.

본 발명에 따른 과제는 또한 광섬유, 활성 매체(active medium) 및 본 발명에 따른 모듈 시스템을 포함하는 섬유 레이저(fibre laser)에 의해 해결되며, 여기서 상기 섬유는 상기 모듈 시스템의 복수의 모듈 상에 배열된다.

또한 본 발명에 따른 과제는 특히 활성 매체, 광섬유 격리기(fibre-optic isolator), 광섬유 커플러(fibre-optic coupler), 파장 분할 다중화 요소(wavelength division multiplexing element), 인라인 편광기(inline polarizer), 레이저 다이오드(laser diode), 펌프-신호 결합기(pump-signal combiner)의 그룹으로부터의 광섬유 및 광섬유 구성 요소를 포함하는 광섬유 시스템 어셈블리, 특히 광학 단층 촬영 장치(optical tomography device), 섬유 감지 및 검출 장치 및/또는 섬유 기반 광원(fibre-based light source)에 의해 해결되며, 상기 광섬유 시스템 어셈블리는 상기 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 따른 모듈식 시스템을 추가로 포함하고, 여기서 상기 광섬유 구성 요소를 연결하는 섬유는 상기 모듈식 시스템상의 복수의 모듈 상에 배열된다. 또한, 본 발명에 따른 모듈식 시스템 용 모듈에 의해 과제가 해결되고, 상기 모듈의 측면은 90°의 각도로 둘러싸고 본질적으로 정사각형을 형성하는 동일한 길이를 가지며, 상기 모듈은 4개의 모서리를 포함하고, 상기 모듈의 각 모서리는 1/4 원형 세그먼트 컷 아웃을 포함하고, 상기 모듈은 특히 수직 돌출 요소를 포함하는 평면 상부 표면을 포함하고, 상기 돌출 요소는 광 섬유를 안내하기 위해 모듈의 상부 표면 상에 섬유-안내 리세스를 형성하고, 상기 돌출 요소는 상기 모듈의 표면 평면의 중심에 대하여 회전-대칭 또는 적어도 하나의 모듈의 대칭 축에 대하여 대칭적으로 배열되고 및/또는 설계되고, 상기 모듈은 인접한 모듈의 연결-리세스에 광섬유를 중계(relay)하기 위하여 상기 모듈의 각각의 측면 상에 3개의 연결-릴세스를 포함하여, 중간 연결-리세스는 상기 측면의 중간에 있고 2개의 외부 연결-리세스는 특히 모서리에서 상기 중간 연결-리세스에 대칭적으로 배열되며, 상기 섬유-안내 리세스는 연결-리세스에 연결되고, 상기 섬유-안내 리세스는 섬유가 아크를 따라 배열되고 안내될 수 있도록, 각각 아크, 특히 1/4 원형 세그먼트를 따르는 채널로서 적어도 부분적으로 형성되고, 여기서

- 적어도 하나의 아크(arc)는 제1단부와 함께 외부 연결 리세스 중 하나에 연결되고 상기 모듈 표면의 중심에서 제2단부와 함께 종료되고, 및/또는

- 적어도 하나의 아크는 그 단부와 함께 두 개의 인접한 측면의 중간 연결 리세스에 연결되고, 및

여기서, 상기 모듈은 특히 반대 측면의 중간 연결-리세스를 직선을 따라 연결하는 섬유-안내 리세스를 포함한다.

이 모듈은 기본적으로 "꽃"-모듈에 해당한다.

본 발명에 따른 모듈식 시스템을 위한 다른 모듈에 의해서도 상기 과제가 해결되며, 상기 모듈은 90°에서 2개의 긴 대향 측면(long opposing sides) 및 2개의 대향 짧은 측면(opposing short sides)을 포함하고, 상기 긴 측면은 그들이 직사각형 모듈을 형성하도록 짧은 측면의 2배 길이이고, 상기 모듈은 4개의 모서리를 포함하고, 상기 모듈의 각 모서리는 1/4 원형 세그먼트 컷 아웃을 포함하고, 상기 모듈은 특히 수직 돌출 요소를 포함하는 평면 상부 표면을 포함하고, 상기 돌출 요소는 광 섬유를 배열 및 중계(relaying)하기 위해 상기 모듈의 상부 표면 상에 섬유-안내 리세스를 형성하고, 상기 돌출 요소는 상기 모듈의 표면 평면에 대하여 회전-대칭 또는 적어도 하나의 모듈의 대칭 축에 대하여 대칭적으로 배열되고, 상기 돌출 요소는 섬유가 8의 형상을 갖는 경로를 따라 특히 여러 번 감길 수 있는 상기 모듈의 표면 상에 설계되고 배열되고, 특히 상기 긴 측면은 각각 상기 측면의 중간 주위에 대칭적으로 배열된 4개의 연결-리세스를 포함하고, 상기 2개의 외부 연결-리세스는 상기 모듈의 모서리 옆에 배치된다.

광섬유를 수용하도록 설계되고 연결 리세스를 포함하는 상기 모듈식 시스템 용 모듈의 경우, 상기 연결 리세스는 섬유를 수용하도록 설계되며, 여기서 상기 섬유는 연결 리세스에 의해 모듈로 도입된다. 상기 섬유는 연결 리세스를 통해 모듈을 빠져나가고 해당 연결 리세스를 통해 인접한 모듈로 들어갈 수 있다.

상기 섬유-안내 리세스는 특히 상기 섬유가 꼬이지(kinking) 않고 섬유가 리세스 내에 배열될 수 있지만 섬유가 다소 연속적으로 구부러지도록 형성된다. 이러한 이유로, 상기 섬유 안내 리세스는 임의의 아크-형 리세스가 연결-리세스에 접선 방향(tangentially)으로 연결되도록 특히 형성된다.

특히, 섬유-안내 리세스는 섬유에 대한 최소 굽힘 반경(minimal bending radii)을 준수한다. 표준 단일 모드 광섬유의 경우 이는 25mm의 굽힘 반경을 의미한다. 그러나 상기 설계는 수용 가능한 굽힘 반경이 크거나 작은 섬유에 쉽게 적용할 수 있다.

정사각형 모듈의 경우 상기 측면의 길이는 특히 62.5 mm이다. 직사각형 모듈은 특히 길이 125.0mm, 폭 62.5mm이다.

본 발명의 다른 특징 및 장점은 도면을 참조하여 실시 예의 상세한 설명에 의해 설명될 것이다;
도 1은 본 발명에 따른 플레인(plain) 모듈;
도 2는 본 발명에 따른 제1종류의 모듈;
도 3은 본 발명에 따른 제2종류의 모듈;
도 4는 본 발명에 따른 튜브형 패키지된 광섬유 요소(예를 들어, 필터, 아이솔레이터, 파장 분할 멀티플렉서, 서큘레이터, 편광기, 커플러 등)를 포함하는 모듈 시스템;
도 5는 본 발명에 따른 박스형 포장된 광섬유 요소 (예를 들어, 필터, 아이솔레이터, 파장 분할 멀티플렉서, 서큘 레이터, 편광기, 커플러 등)를 포함하는 모듈 시스템;
도 6은 본 발명에 따른 정사각형 단열 모듈;
도 7은 본 발명에 따른 직사각형 단열 모듈;
도 8은 본 발명에 따른 모듈 지지 부재;
도 9는 제2종류의 2개의 모듈을 포함하는 모듈식 시스템의 평면도;
도 10은 제2종류의 2개의 모듈을 갖는 모듈식 시스템의 저면도;
도 11은 본 발명에 따른 모듈식 시스템;
도 12는 프레임-지지 부재;
도 13은 서로 상부에 적층된 2개의 레벨의 모듈을 포함하는 시스템; 및
도 14는 2개의 온도 안정화 모듈 장치의 분해도이다.

도 1은 본 발명에 따른 플레인 모듈(20)의 사시도를 도시한다. 상기 플레인 모듈(20)은 직사각형 모듈(20)을 형성하도록 짧은 측면(22b)에 대하여 2배인 2개의 대향하는 긴 측면(22a)을 포함한다.

상기 모듈(20)의 측면(22a, 22b)에는 특히 수직 돌출부(25) 형태의 원주 에지(circumferential edge)(25b)가 위치된다.

상기 에지(25b)는 광학 또는 전자 컴포넌트를 수용하도록 구성된 모듈(20)의 평면 표면(24)을 포함한다.

상기 에지(25b)는 상기 모듈(20)의 평면 표면(24)에 수평 개구부(levelled opening)를 형성하는 상기 모듈(20)의 연결 리세스(29a, 29b, 29c)에 의해 삽입된다.

긴 측면(22a) 각각은 광섬유를 위한 6개의 연결 리세스(29a, 29c)를 나타내고, 짧은 측면 각각은 광섬유를 위한 3개의 연결(29a, 29b) 리세스를 포함한다.

상기 모듈(20)의 4개의 모서리(21)는 각각 나사와 같은 고정 수단을 포함하는 모듈식 시스템(1)에 부착되도록 구성되고 설계된 1/4 원형 세그먼트 컷 아웃(23)에 의해 형성된다. 상기 모듈(20)이 상기 모듈 시스템(1)에 고정될 때, 1/4 세그먼트 컷 아웃(23)은 상기 스크류의 스크류 헤드에 의해 기둥(31)으로 가압된다.

상기 모듈의 긴 측면(22a)의 중간에는 절반 원형 세그먼트 컷 아웃(23a)이 있으며, 이는 모듈을 기둥(31)에 부착하는데 사용될 수 있다. 또한, 이들 컷 아웃(23a)은 스크류 헤드가 기둥(31) 및 따라서 상기 모듈 시스템(1)에 고정될 수 있도록 기둥(31)상에서 스크류 헤드를 아래로 가압 할 수 있도록 설계된다.

도면에 도시된 모든 모듈과 같이 상기 모듈(20)은 상술한 목적에 따라 금속 또는 폴리머로 만들어진다.

상기 모듈(20)의 긴 측면(22a)은 125mm 길이이고, 짧은 측면(22b)은 62.5mm 길이이다.

도 2는 소위 "꽃 모듈"이라고 불리는, 광섬유를 수용하기 위한 제1종류의 모듈(201)의 사시 도이다. 상기　모듈(201)은 본질적으로 정사각형이며, 각각의 측면(22b)은 3개의 연결-리세스(29a, 29b)를 포함한다. 상기 모서리(21)에는 2개의 외부 연결 리세스(29a)가 배치되고 상기 측면(22b)의 중간에는 중간 연결 리세스(29b)가 배치된다.

상기 모듈(20)의 코너(21)는 도 1에 이미 기술된 바와 같이 상기 모듈식 시스템(1)에 부착될 수 있는 1/4 원형 세그먼트 컷 아웃(23)에 의해 각각 형성된다.

상기 모듈(201)은 8개의 아크-형 안내 리세스(26a)를 포함한다. 상기 아크-형 섬유-안내 리세스(26a)는 각각 모서리(21) 중 하나에서 연결 리세스(29a)에 제1단부와 함께 연결되고(상기 모듈(201)은 상기 모서리(21)에 8개의 연결 리세스(29a)를 포함한다) 상기 모듈(201)의 중앙 영역(상기 중심(24c) 주위)에서 제2단부로 종료된다.

상기 중심 영역은 상기 모듈(201)의 기하학적 중심(24c)을 포함하고 특히 상기 중심(24c) 주위의 측면 길이의 30%의 직경으로 원형으로 연장된다.

"꽃" 모듈(201)은 채널의 형태로 2개의 직선 섬유-안내 리세스(26)를 더 포함하고, 이는 상기 중간에서 연결 리세스(29b)를 연결하고 상기 모듈(201) 중앙(24c)에서 서로 직교하게 교차한다.

상기 모듈(201)의 회전 대칭은 상기 모듈식 시스템(1)의 유연한 레이아웃 및 모듈(201) 상의 섬유 배열을 가능하게 한다.

"꽃" 모듈의 모든 리세스(26, 26a)는 도 1의 상기 모듈(20)의 리세스(29a, 29b, 29c)와 동일 평면에 있으며, 도 1의 상기 모듈(20)의 평면(24)과 동일한 레벨에 있다.

"꽃" 모듈(201)의 섬유-안내 리세스(26, 26a)는 상기 모듈(201)의 상기 섬유-안내 리세스(26, 26c)의 하부에 대응하는 표면으로부터 5mm 돌출되는 수직 돌출 요소(25)에 의해 형성된다.

도 3은 본 발명에 따른 광섬유를 수용하기 위한 제2종류의 모듈(202)의 사시도이다. 상기 모듈(202)은 2개의 긴 대향 측면(22a) 및 2개의 짧은 대향 측면(22b)을 포함하는 직사각형이고, 여기서 긴 측면(22a)은 짧은 측면(22b)의 2배이다. 돌출 요소(25)는 광섬유가 여러 번 감겨져 8의 형상을 갖는 경로를 따라 안내될 수 있는 상기 모듈(202)의 표면(24) 상에 배열되고, 여기서 상기 긴 측면(22a)은 각각 상기 측면(29a)의 중앙 주위에 대칭적으로 배열된 4개의 연결-리세스(29a, 29c)를 포함하고, 여기서 2개의 외부 연결-리세스(29a)가 상기 모서리(21)에 배열된다.

상기 모듈(202)의 중간에 있는 연결 리세스(29c)는 그들이 그의 모서리(21)에 배열된 그의 연결 리세스(29a)를 포함하는 4개의 짧은 측면(22b)(예를 들어 도 2의 모듈)을 갖는 정사각형 모듈(20, 201)의 연결 리세스(29a)를 포함하는 연속적인 리세스를 형성하도록 배열된다.

이러한 방식으로, 상기 모듈(20, 201, 202)이 다른 형상이더라도 상기 모듈(202)을 정사각형 모듈(20, 201) 옆에 배치하고 상기 모듈(20, 201, 202) 전체에 걸쳐 섬유 연결성을 유지할 수 있다.

제2종류의 모듈(202)은 또한 하나의 연결 리세스(29a)로부터 대향 연결 리세스(29a)로 섬유를 수용 및 안내하기 위한 직선 채널을 형성하는 직선 섬유 안내 리세스(26)를 갖는다.

상기 모듈의 모서리(21)는 상기 모듈식 시스템(1)에 부착될 수 있는 1/4 원형 세그먼트 컷 아웃(23)에 의해 각각 형성된다.

상기 모듈의 긴 측면(22a)의 중앙에는 반원 세그먼트 컷 아웃(23a)이 있으며, 이는 도 1에 설명된 바와 같이 모듈식 시스템(1)과 부착하는데 사용될 수 있다.

상기 모듈(202)의 회전 대칭은 상기 모듈식 시스템(1)의 유연한 레이아웃 및 상기 모듈(202) 상의 섬유 배열을 허용한다.

상기 제2종류의 모듈(2020)의 섬유-안내 리세스(26)는 상기 모듈(202)의 섬유-안내 리세스(26)의 하부(bottom)에 의해 주어진 표면으로부터 5mm 돌출되는 수직 돌출 요소(25)에 의해 형성된다.

또한, 상기 돌출 요소(25)의 일부는 상기 모듈(202)의 표면 평면(24)에 평행 한 평면으로 연장되는 상단부(upper end)에서 구속 돌출부(25a)를 포함하여, 따라서 그들은 섬유가 직립 돌출부 위로 모듈(202)로부터 튀어나오는 것을 방해할 수 있다.

도 4는 상기 모듈식 시스템(1)에 부착된 도 1에 따른 모듈(20) 상에 배열된 광섬유 요소(60)의 사시도를 도시한다. 상기 튜브형 포장된 광섬유 요소(60)는 상기 모듈의 짧은 측면(22b)의 중간에서 상기 연결 리세스(29b)를 통해 안내되는 섬유(61)에 의해 연결된다.

상기 모듈의 모서리(21)(1/4 원형 세그먼트 컷 아웃(23)) 및 모듈의 1/2 원형 세그먼트 컷 아웃(23a)(긴 측면(22a)의 중간에 있음)은 모듈 지지 부재(33)의 일부인 방식으로 상기 기둥(31) 상에 배치되며, 기둥 영역의 1/4 또는 1/2만 결합된다(같은 기둥(31)에 다른 모듈을 부착하기에 충분한 공간이 있음을 의미한다).

상기 모듈 지지 부재(33)는 모듈식 시스템(1)의 x-축을 따라 연장되고, x-축을 따라 연장되는 열(row)로 배열되며, 상기 열은 y-축을 따라 평행하게 배열된다.

상기 모듈지지 부재(33)의 열은 y-축을 따라 서로 고정되고 일정한 거리를 갖는다. 상기 열들 사이의 거리는 y-축을 따라 2개의 다음-이웃(next-neighbour) 기둥(31) 사이의 거리가 x-축을 따른 2개의 인접한 기둥(31) 사이의 거리와 동일하도록 되어 있다. 따라서, 상기 기둥(31)은 x-y 평면에서 규칙적인 정사각형 그리드 상에 배열된다.

상기 모듈-지지 부재(33)는 서로 모듈식으로 연결되어 결합된 모듈지지 부재를 형성할 수 있도록 설계된다. 상기 결합된 모듈 지지 부재상의 기둥(31) 사이의 거리는 모든 기둥에 대해 일정하다.

각각의 결합 된 모듈지지 부재(복수의 모듈지지 부재를 포함함)의 끝에서, 결합된 모듈 지지 부재는 상기 결합된 모듈-지지 부재가 상기 모듈식 시스템 (1)의 장착 표면에 닿지 않는 방식으로 그리드-측-중심 부재(grid-side-to-centre member)(37)와 함께 프레임-지지 부재(36)에 부착된다.

도 5는 도 1에 도시된 바와 같이 모듈(20) 상에 배열된 박스형 포장된 광섬유 요소(62)의 사시도이다.

상기 광섬유 요소(62)는 상기 모듈의 짧은 측면(22b)의 중간에서 상기 광섬유(60)에 대한 연결 리세스(29b)를 통해 그 입력 및 출력과 함께 유도된다. 상기 모듈의 모서리(21)(1/4 원형 세그먼트 컷 아웃(23)) 및 모듈의 1/2 원형 세그먼트 컷 아웃(23a)(긴 측면(22a)의 중간에 있음)은 모듈 지지 부재(33)의 일부인 방식으로 상기 기둥(31) 상에 배치되며, 기둥 영역의 1/4 또는 1/2만 결합된다(같은 기둥(31)에 다른 모듈을 부착하기에 충분한 공간이 있음을 의미한다).

상기 그리드-측-중심 부재(grid-side-to-centre member)(37)는 상기 프레임-지지 부재(36)를 모듈-지지 부재(33) 및 상기 모듈(20)(이 도면에서 컴포넌트 홀더)과 연결하는데 사용된다.

도 6 및 도 7은 단열(thermally insulating) 모듈(20)의 사시도를 도시하며, 도 6의 상기 모듈(20)은 정사각형이고 도 7의 상기 모듈은 직사각형이며 긴 측면(22a)은 짧은 측면(22b)의 2배이다. 상기 절연 모듈(20)은 프레임을 형성하고 중합체로 만들어진다.

도 7에 도시된 모듈(20)은 각각의 측면(22b) 상의 광섬유를 위한 3개의 연결 리세스(29a, 29b)를 포함한다. 상기 리세스(29a, 29b)는 절연 모듈(20)의 측면의 중간 및 모서리(21)에 배치된다. 상기 모서리(21)는 각각 모듈식 시스템(1)에 부착될 수 있는 1/4 원형 세그먼트 컷 아웃(23)에 의해 형성된다.

도 7의 모듈(20)은 짧은 측면(22b)에 각각 3개의 연결 리세스(29a, 29b)(중간부(29b)에 1개, 모서리(29a)에 2개) 및 각각의 긴 측면(22a)에 4개의 연결 리세스(29a, 29c)를 포함한다. 상기 연결 리세스(29a, 29c)는 제2종류의 모듈(202)에서와 같이 배열된다(도 3 참조).

상기 모듈의 긴 측면(22a)의 중간에는 모듈식 시스템(1)으로 모듈(20)을 부착하는데 사용될 수 있는 반원 세그먼트 컷 아웃(23a)이 있다.

도 8에는 모듈-지지 부재(33)의 사시도가 도시되어 있다. 상기 모듈 지지 부재(33)는 상기 모듈식 시스템(1)에서 모듈(20, 201, 202)에 대한 지지빔(support beam)으로서 작용하며, 상기 기둥(31)은 상기 지지빔(35) 상에 직각으로(z-방향) 향하여 배열된다. 상기 기둥(31)은 상부에서 및 나사형 리세스(31a)를 포함하고, 상기 나사는 모듈(20, 201, 202)을 지지 부재(33)에 고정하기 위해 맞물릴 수 있다.

상기 모듈-지지 부재(33)는 상기 모듈형 시스템(1)이 조립될 때 상기 모듈식 시스템(1)의 x-축을 따라 배열되는 연장된 확장 방향(34)을 갖는다. 상기 모듈-지지 부재(33)에는 적어도 2개의 기둥(31)이 배치되어 있다.

상기 모듈-지지 부재(33)는 상기 기둥(31)의 방향에 직교하는 임의의 단면 내에 회전 대칭 단면 프로파일(rotational-symmetric cross-section profile)을 포함하며, 여기서 회전 대칭은 특히 점 반사이다.

상기 지지 부재(33)는(동일한 종류의) 다른 모듈-지지 부재(33)와 연결하기 위한 또는 그리드-측-대-중심 부재(37)와 연결하기 위한 2개의 상보적인 연결 섹션(35a, 35b)을 갖는다.

상기 연결 섹션(35a, 35b)은 2개의 모듈 지지 부재(33)가 조립될 때 서로 맞물릴 수 있도록 상보적으로 형성된 돌출부(35c) 및 리세스(35d)를 포함한다. 이는 결합된 모듈 지지 부재에 보다 높은 안정성을 제공한다.

상기 모듈 지지 부재(33)는 예를 들어 도 1, 3, 4, 5 또는 7에서 상기 모듈과 같은 직사각형 모듈의 긴 측면(22a)과 동일한 길이를 갖는다.

도 9는 모듈식 시스템(1)에 부착된 광섬유(도 3 참조)를 수용하기 위한 2개의 제2종류 모듈(202)의 사시도를 도시한다. 특히, 하나의 제2종류의 모듈(202)은 일측이 그리드-측면 부재(37)에 부착되고 타 측은 모듈-지지 부재(33)의 기둥(31)에 부착된다. 제2 "제2종류" 모듈(202)은 제1 제2종류 모듈(202)에 인접하며, 제1 "제2종류" 모듈(202)과 같이 동일한 기둥(31)에 일측에 부착되고 다른 하나는 다른 대응하는 기둥(31)과 부착된다. 상기 모듈식 시스템(1)은 상이한 동일 평면 모듈(20, 201, 202)을 부착하기 위해 동일한 기둥(1)을 사용하는 방법을 제공한다는 것을 알 수 있다. 상기 모듈형 시스템(1) 상에 배열될 때 상기 모듈(20, 201, 202)은 중첩되지 않는다.

도 10은 도 9에 도시된 시스템(1)의 반대 방향에서의 사시도이다. 광섬유를 수용하기 위한 2개의 "제2종류" 모듈(202)(도 3 참조)이 상기 모듈 시스템(1)에 부착된다. 이러한 관점에서, 그리드-측-중심(37) 부재는 상기 모듈(202)을 상기 모듈-지지 부재(33) 및 상기프레임-지지 부재(36)와 부착하기 위해 사용되는 것을 알 수 있다.

도 11은 모듈식 시스템(1)의 일 실시 예의 사시도이다. 상기 시스템의 프레임(30)은 3개의 프레임-지지 부재(36)에 의해 형성된 2개의 대향 측면으로 구성된다. 상기 2개의 측면은 10개의 열로 연결되며, 각각의 열은 결합된 모듈지지 부재를 형성하는 2개의 모듈지지 부재(33)에 의해 형성된다. 상기 결합된 모듈지지 부재는 그의 단부가 하나의 그리드-측-중심 부재(37)에 부착된다.

상기 모듈식 시스템(1)은 레이저 및 광 다이오드 용 전자 기기, 광섬유 구성 요소 홀더 모듈, "제1종류" 모듈(201), "제2종류" 모듈(202) 및 스레드 브레드 보드 플레이트(threaded breadboard plates)로 형성된 모듈을 포함하는 상이한 종류의 모듈(20, 201, 202)을 포함한다.

전자 부품을 프레임(30)의 측면에도 장착할 수 있다.

도 12는 프레임-지지 부재(36)의 사시도이다. 상기 프레임-지지 부재(36)는 모듈식으로 조립되고 거의 임의의(arbitrary) 길이의 결합된 프레임-지지 부재를 형성할 수 있는 회전 대칭(rotational symmetry)을 갖는다.

도 13은 특히 컴팩트하게 구축되도록 서로의 상부에 배치된 2개의 프레임(30)을 도시한다.

본질적으로 다양한 모듈(20)을 포함하는 2개의 프레임(30)은 상기 시스템(1)이 x-y 평면을 따르는 것이 아니라 z-방향을 따라 더 연장되도록 서로의 위에 적층된다. 이 구조는 공간을 절약하고 컴팩트한 레이아웃을 허용한다.

도 14는 가열 또는 냉각 모듈(20)을 포함하는 구성을 도시한다. 분해도는 단열 중합체로 제조된 모듈(20), 예를 들어 구리와 같은 열전도성 화합물로 제조된 표면 플레이트(70)를 도시한다. 상기 모듈(20) 아래에는 온도를 제어하기 위한 제어-전자 장치(72)가 배치된다. 그러나 상기 제어 전자 장치(72) 아래에는 과열을 방산하기 위해 방열 모듈(dissipation module)(73)이 배치된다. 상기 모듈식 시스템(1)이 상기 모듈 아래에 자유 공간을 포함함에 따라(상기 프레임 지지 부재(36)뿐만 아니라 상기 모듈 지지 부재(33)도 상응하게 형성됨), 이들 추가 구성 요소는 상기 모듈(20) 아래에 배치될 수 있다. 상기 모듈(20)은 상기 모듈(20) 상에 배치된 구성 요소를 절연시키도록 설계된 커버 요소(71)로 덮여 있다.

도 15는 도 3에 도시된 제2종류(202)의 모듈의 실시 예의 변형 예를 도시한다. 도 3에 대한 특징의 설명 및 개시는 도 15에 도시된 모듈(202)에 준용된다. 도 3의 실시 예에 추가하여, 상기 모듈은 모듈(202)의 긴 및 짧은 측면에 배열된 추가의 중간 연결 리세스(29b)를 포함한다. 따라서, 다른 모듈(20, 201, 202, 204)은 그러한 중간 연결 리세스(29b)를 가질 수 있어서, 상기 섬유는 하나의 모듈(20, 201, 202, 204)로부터 다음 모듈로 안내될 수 있다.

도 16에는 프레임-지지 부재(36)의 변형 실시 예가 도시되어 있다. 도 12에 도시된 프레임-지지 부재(36) 외에, 도 16의 프레임-지지 부재(36)는 천공(drillings)(38)뿐만 아니라 섬유를 위한 리세스(39)를 포함한다. 도 12에 도시된 실시 예에 대한 설명은 도 16에 적용된다.

상기 시스템의 모듈(20) 상에 배열된 광학 또는 광-기계적(opto-mechanical) 구성 요소에 대한 열 안정화를 제공하기 위해, 도 17에 도시된 바와 같은 덮개 모듈(203)은 상기 모듈(20)(도시되지 않음)의 상부에 배열될 수 있어서, 상기 모듈(20) 상에 배열된 구성 요소들이 커버되어 주변 공기로부터 열적으로 격리될 수 있다. 이는 대류 기반 열 전달을 줄이고 온도 안정화를 향상시킨다. 상기 덮개 모듈(203)은 시스템 상에 배열된 임의의 모듈(20, 201, 202, 204)의 외부 윤곽에 대응하는 외부 윤곽을 가지며, 상기 모듈(20, 201, 202, 204)은 서로 옆에 배치될 수 있고 덮개 모듈(203)은 이 배치를 방해하지 않도록 한다. 상기 덮개 모듈(203)은 모듈(20, 201, 202, 204) 상에 배열된 구성 요소(component)를 수용하도록 구성된 체적(203c)을 둘러싸는 덮개(203a) 및 덮개 모듈 벽(203b)을 갖는다.

상기 덮개 모듈(203)은 모서리에 채널(203d) 형태의 리세스를 포함하고, 상기 리세스(203d)는 상기 덮개 모듈(203)을 하부 모듈(20)(도시되지 않음) 또는 모듈-지지 부재(33)에 부착하기 위한 스크류와 같은 고정 수단을 수용하도록 구성되고, 상기 모듈(20)은 상기 덮개 모듈(203)과 동시에 또는 독립적으로 모듈-지지 부재(33)에 클램핑되도록 한다.

도 18에는 상기 모듈식 시스템(1)에 부착되도록 적응되고 구성된 광-기계식 편광 제어기 모듈(opto-mechanical polarisation controller module)(204)이 도시되어 있다.

상기 광-기계식 편광 제어기 모듈(204)의 4개의 모서리(21)는 각각 나사와 같은 고정 수단으로 상기 모듈식 시스템(1)에 부착되도록 구성된 1/4 원형 세그먼트 컷 아웃(23)에 의해 형성된다. 상기 광-기계식 편광 제어기 모듈(204)이 상기 모듈식 시스템(1)에 고정될 때, 상기 1/4 세그먼트 컷 아웃(23)은 스크류의 스크류 헤드에 의해 모듈-지지 부재(33)(도시되지 않음)의 기둥(31)으로 가압된다.

상기 광-기계식 편광 제어기 모듈(204)은 예를 들어 섬유 스풀(204b) 주위에, 예를 들어 1 내지 5회 권취되도록 섬유가 삽입될 수있는 섬유 수용부(204a)를 포함한다. 상기 섬유 스풀(204b)은 상기 섬유 스풀(204b)에 감긴 섬유를 안내 및 유지하기 위한 리세스(204c)를 포함한다. 상기 섬유 스풀(204b)로부터 상기 섬유는 섬유에 대한 출구 부분(204g)을 향해 안내되며, 여기서 섬유는 광-기계식 편광 제어기 모듈(204)을 떠난다.

상기 섬유 스풀(204b)은 광-기계식 편광 제어기 모듈(204)의 프레임(204d) 내에 회전 가능하게 배열된다. 상기 회전축은 섬유의 수용부(204a) 및 출구부(204f)를 따라 배향된다. (모듈식 시스템에 고정된) 상기 프레임(204d)에 대해 섬유 스풀(204b)을 회전시킴으로써 상기 섬유는 광-기계식 편광 제어기 모듈(204)에 의해 섬유 내의 광의 편광이 제어될 수 있도록 상기 섬유 내의 광의 편광의 변화를 초래하는 토크를 경험한다. 상기 섬유 스풀(204b)은 상기 프레임(204d)에 대한 섬유 스풀(204b)의 회전 및 각도를 제어하도록 구성된 인쇄 회로 기판(204f) 상의 전자 장치에 의해 제어되는 모터(204e)에 연결된다. 상기 상세한 예는 모듈식 시스템을 설명하기 위한 것이다. 실시 예에 개시된 임의의 특징은 또한 도시에서 구체적으로 논의되지 않은 다른 실시 예에도 사용될 수 있다.

Claims (15)

1. 적어도 다음의 구성 요소를 포함하고,
   - 복수의 수직 기둥(31)을 포함하는 모듈식 프레임(30), 여기서 상기 기둥(31)은 상기 기둥(31)의 다음 이웃 거리(next-neighbour distance)가 동일하도록 상기 프레임(30) 상에 배치되며, 각각의 기둥(31)은 상단부(upper end)에 리세스(31a)를 포함함,
   - 광섬유를 수용하기 위한 적어도 하나의 모듈(20), 여기서 상기 모듈(20)은 적어도 4개의 모서리(21)를 포함함,
   여기서 상기 기둥(31)는 최대(up to) 4개의 모듈(20)이 단일 기둥(31) 상에 겹치지 않는(non-overlapping) 그들의 모서리(21)와 함께 배열될 수 있도록 배치되며,
   각 모듈의 모서리(21)는 상기 기둥(31) 상에 고정 수단으로 고정될 수 있고,
   상기 고정 수단은 상기 기둥(31)의 상단에서 리세스(31a)에 맞물리도록(engage) 설계되고
   상기 각각의 모듈(20)의 모서리(21)와 상기 고정 수단은 상기 고정 수단이 상기 프레임(30)의 단일 기둥(31) 상에 최대 4개의 겹치지 않게(non-overlappingly) 배열된 모듈(20)을 동시에 고정할 수 있도록 설계되는,
   제어되고 안전한 방식으로 광학 시스템의 광섬유를 배열하기 위한 모듈식 시스템(1).
   
2. 제1항에 있어서,
   각각의 모듈(20)은 4개의 모서리(21)를 포함하고, 상기 모듈(20) 및 상기 기둥(31)은 4개의 모듈(20)이 단일 기둥(31) 상에 겹치지 않는 방식으로 그들의 모서리(21)와 함께 배열될 수 있도록 설계된 모듈식 시스템.
   
3. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 기둥(31)은 규칙적인 그리드(regular grid)로 배열되어, 복수의 모듈(20)이 상기 기둥(31) 상에 규칙적인 패턴으로, 특히 직사각형, 정사각형 또는 육각형으로, 특히 적어도 2행 및 2열로 배치될 수 있고, 특히 상기 적어도 하나의 모듈(20)의 측면(22a, 22b)은 서로 90° 또는 120°의 각도로 둘러싸고, 상기 적어도 하나의 모듈(20)의 측면(22b)은 특히 동일한 길이인 모듈식 시스템.
   
4. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 고정 수단은 나사이고 상기 모듈(20)의 각각의 모서리(21)는 1/4 또는 1/3 원형 세그먼트 컷 아웃(23)을 포함하고, 상기 컷 아웃(23)은 상기 모듈(20)이 프레임(30) 상에 배열될 때 상기 기둥(31)의 리세스(31a) 주위에 배열되는 모듈식 시스템.
   
5. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 프레임(30)은 직선형 및 연장된 모듈 지지 부재(33)를 포함하고, 상기 모듈-지지 부재(33)는 수평 방향, 특히 상기 프레임(30)의 x- 또는 y-방향을 따라 상기 프레임(30)에서 연장된 확장 방향(34)으로 배열되고, 상기 적어도 두 개의 기둥(31)은 특히 각 모듈-지지 부재(33) 상에 z-방향으로 수직으로 배치되는 모듈식 시스템.
   
6. 제5항에 있어서,
   각각의 모듈-지지 부재(33)는 상기 기둥(31)의 확장의 방향에 직교하는 임의의 단면 내에 회전 대칭 단면 프로파일을 포함하는 모듈식 시스템.
   
7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
   각각의 모듈-지지 부재(33)는 상기 모듈-지지 부재(33)의 연장된 확장 방향(34)을 따라 연장되는 연장된 섹션(35)을 포함하고, 상기 연장된 섹션(35)은 상기 연장된 섹션(35)의 제1단부에서 제1연결 섹션(35a) 및 상기 연장된 섹션(35)의 제2단부에서 제2연결 섹션(35b)을 포함하고, 상기 제1 및 제2연결 섹션(35a, 35b)은 서로 상보적으로 형성되고, 특히 제1모듈-지지 부재(33)의 제1연결부(35a)와 제2모듈-지지 부재(33)의 제2연결부(35b)가 연결될 때, 결합된 모듈-지지 부재는 제1 및 제2모듈-지지 부재(33)의 연장된 길이 방향(35)을 따라 직선으로 연장되는 결합된 모듈-지지 부재가 형성되는 모듈식 시스템.
   
8. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 프레임(30)은 상기 프레임-지지 부재(36)를 포함하고, 상기 모듈식 시스템(1)이 조립된 상태일 때 상기 프레임-지지 부재(36)가 상기 모듈-지지 부재(33)보다 더 낮게 연장(extend lower)되고, 상기 프레임(30)은 상기 프레임-지지 부재(36)에만 장착될 수 있고, 상기 모듈-지지 부재(33)가 상기 모듈 시스템(1)의 평면 장착 표면에 닿지 않는 모듈식 시스템.
   
9. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 모듈(20)은 상기 모듈 지지 부재(33)를 향하는 하부, 특히 평면 표면(planar surface)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 모듈(20)은 전자 부품(72, 73), 특히 포토다이오드 회로, 모터용 제어 회로, 온도 제어 시스템 및/또는 열전 냉각 또는 가열 시스템을 상기 모듈(20)의 하부 표면에 부착하도록 구성된 상기 하부 표면 상에 리세스 또는 나사형 리세스를 포함하는 모듈식 시스템.
   
10. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 모듈(20)은 특히 수직 돌출 요소(25)를 포함하는 상부 표면(24)을 포함하고, 상기 돌출 요소(25)는 광섬유(61)를 배열하고 안내하기 위한 섬유-안내 리세스(26)를 형성하고, 상기 돌출 요소(25)는 상기 모듈(20)의 표면 평면(24)의 중심(24c)에 대하여 또는 상기 적어도 하나의 모듈(20)의 적어도 하나의 대칭 축(24a)에 대하여 회전-대칭적으로(rotation-symmetrically) 배열되고 형상을 갖는 모듈식 시스템.
    
11. 제9항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 모듈(20)의 제1종류의 모듈(201)은 90°의 각도에서 동일하게 긴 측면(22b)을 포함하고, 각각의 측면(22b)은 3개의 연결-리세스(29a, 29b)을 포함하고, 여기서 중간 연결-리세스(29b)는 상기 측면(22b)의 중간에 배치되고 2개의 외부 연결 리세스(29a)는 특히 상기 모서리(21)에서 중간 리세스(29b)에 대칭적으로 배치되고, 상기 섬유-안내 리세스(26)는 상기 연결-리세스(29a, 29b)에 연결되고, 상기 섬유 안내 리세스(26, 26a)는 섬유(61)가 아크(26a)를 따라 배열되고 안내될 수 있도록, 각각 아크(26a), 특히 1/4 원형 세그먼트를 따르는(following) 채널로 적어도 부분적으로 형성되고,
    - 적어도 하나의 아크(26a)는 제1단부와 함께 상기 외부 연결 리세스(29a) 중 하나에 연결되고 상기 모듈 표면(24)의 중심(24a) 또는 중심 영역에서 제2단부와 함께 종료되고, 및/또는
    - 적어도 하나의 아크(26a)는 그 단부와 함께 두 개의 인접한 측면(22b)의 중간 연결 리세스(29b)에 연결되고,
    및 여기서, 상기 모듈(201)은 특히 대향 측면(22b)의 중간 연결-리세스(29b)를 직선을 따라 연결하는 섬유-안내 리세스(26)를 포함하는 모듈식 시스템.
    
12. 제9항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 모듈(20)의 제2종류의 모듈(202)은 90°에서 2개의 긴 측면(22a) 및 2개의 짧은 측면(22b)을 포함하고, 긴 측면(22a)은 짧은 측면(22b)의 2배 길이이며, 돌출 요소(25)는 섬유(61)가 8자 형상을 갖는 경로를 따라 감겨지고 안내될 수 있도록 제2종류의 모듈(202)의 표면(24) 상에 배치되고, 특히 긴 측면(22a)은 각각 측면(22a)의 중앙 주위에 대칭적으로 배열된 6개의 연결-리세스(29a, 29c)를 포함하고, 2개의 외부 연결-리세스(29a)가 상기 모서리(21)에 배치되는 모듈식 시스템.
    
13. 광섬유 시스템 어셈블리, 특히 광섬유 레이저 또는 광섬유 감지 시스템에 있어서, 활성 매체(active medium), 광섬유 격리기(fibre-optic isolator), 광섬유 커플러(fibre-optic coupler), 파장 분할 다중화 요소(wavelength division multiplexing element), 인라인 편광기(inline polarizer), 레이저 다이오드(laser diode), 펌프-신호 결합기(pump-signal combiner)의 그룹으로부터의 광섬유 및 광섬유 구성 요소를 포함하고, 상기 광섬유 시스템 어셈블리는 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 따른 모듈식 시스템(1)을 더 포함하고, 상기 광섬유 구성 요소를 연결하는 상기 섬유(61)는 상기 모듈식 시스템(1)의 복수의 모듈(20, 201, 202) 상에 배열되는 광섬유 시스템 어셈블리.
    
14. 모듈(201)의 측면(22b)은 90°의 각도로 둘러싸고 동일한 길이이며, 상기 모듈(201)은 4개의 모서리(21)를 포함하고, 상기 모듈(201)의 각 모서리(21)는 1/4 원형 세그먼트 컷 아웃(23)을 포함하고,
    상기 모듈(210)은 수직 돌출 요소(25)를 포함하는 상부 표면(23)을 포함하고,
    상기 돌출 요소(25)는 광섬유(61)를 안내하기 위해 상기 모듈(201)의 상부 표면(24)에 섬유 안내-리세스(26)를 형성하고, 상기 돌출 요소(25)는 적어도 하나의 모듈(201)의 적어도 하나의 대칭 축(24a)에 대하여 회전 대칭적으로 또는 대칭적으로 배열 및/또는 설계되고, 상기 모듈(201)은 광섬유(61)를 인접하는 모듈(20, 201)의 연결 리세스(29a, 29b, 29c)에 중계하기 위하여 상기 모듈(201)의 각각의 측면(22b)에 3개의 연결 리세스(29a, 29b)를 포함하고, 여기서 중간 연결 리세스(29b)는 상기 측면(22b)의 중간에 있고 2개의 외부 연결-리세스(29a)는 중간 연결-리세스 (29b)에 대칭적으로 배열되고, 상기 섬유-안내 리세스(26)는 연결 리세스(29a, 29b)에 연결되고, 상기 섬유 안내 리세스(26)는 섬유가 아크(26a)를 따라 배열되고 안내될 수 있도록, 각각 아크(26a), 특히 1/4 원형 세그먼트를 따르는(following) 채널로 적어도 부분적으로 형성되고,
    - 적어도 하나의 아크 (26a)는 제1단부와 함께 상기 외부 연결 리세스(29a) 중 하나에 연결되고 모듈 표면(24)의 중심(24c)에서 제2단부와 함께 종료되고, 및/또는
    - 적어도 하나의 아크(26a)는 그 단부와 2개의 인접한 측면(22b)의 중간 연결 리세스(29b)에 연결되고,
    및 여기서, 상기 모듈(201)은 특히 대향 측면(22b)의 중간 연결-리세스(29b)를 직선을 따라 연결하는 섬유-안내 리세스(26)를 포함하는, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 모듈식 시스템(1) 용 모듈(201).
    
15. 모듈(202)은 각각 90°에서 2개의 긴 측면(22a) 및 2개의 짧은 측면(22b)을 포함하고, 긴 측면(22a)은 짧은 측면(22b)의 두 배 길이이며,
    상기 모듈(202)은 4개의 모서리(21)를 포함하고, 상기 모듈(202)의 각각의 모서리(21)는 1/4 원형 세그먼트 컷 아웃(23)을 포함하고, 상기 모듈(202)은 특히 수직 돌출 요소(25)를 포함하는 상부 표면(24)을 포함하고,
    상기 돌출 요소(25)는 광섬유(61)를 안내하기 위해 상기 모듈(202)의 상부 표면(24)에 섬유 안내-리세스(26)를 형성하고, 상기 돌출 요소(25)는 상기 모듈(202)의 적어도 하나의 대칭축(24a)에 대하여 회전 대칭적으로 또는 대칭적으로 배열되고,
    상기 돌출 요소(25)는 섬유(61)가 8자 형상을 갖는 경로를 따라 감겨지고 안내될 수 있는 상기 모듈(202)의 표면(24) 상에 설계 및 배치되고, 특히 상기 긴 측면(22a)은 각각 측면(22a)의 중앙 주위에 대칭적으로 배열된 6개의 연결-리세스(29a, 29c)를 포함하고, 여기서 2개의 외부 연결-리세스(29a)는 모듈(202)의 모서리(21) 옆에 배치되고, 상기 모듈(202)은 특히 직선을 따라 대향 측면(22a)의 중간 연결 리세스(29b)를 연결하는 섬유 안내 리세스(26)를 포함하는, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 모듈식 시스템(1) 용 모듈(202).
    

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