CN110869830B - 用于安全和受控地布置光学系统的光纤和部件的模块化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于以受控和安全的方式布置光学系统的光纤的模块化的且可叠置的系统(1),其至少包括以下部件:模块化框架(30),其包括多个直立的柱(31);其中,柱(31)布置在框架(30)上使得紧邻的柱(31)的间距相同,其中每个柱(31)包括位于上端部的凹部(31a);用于接纳光纤的至少一个模块(20),其中模块(20)包括至少四个角部(21);其中柱(31)布置成使得四个模块(20)能够利用其角部(21)以非叠置的方式布置在单个柱(31)上;其中每个模块的角部(21)可以通过固定装置固定在柱(31)上,其中固定装置设计为接合在柱(31)上端部的凹部(31a)中,并且其中每个模块(20)角部(21)和固定装置被设计成使得固定装置可以同时将四个非叠置布置的模块(20)固定在框架(30)的单个柱(31)上。本发明还涉及一种包括模块化系统(1)的光纤激光器。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于以安全、灵活和有序的方式布置光纤系统的光纤的模块化系统、以及用于这种模块化系统的多个模块。光纤系统广泛用于激光系统、光源、传感器系统和电信领域。
背景技术
光纤激光器系统广泛用于材料加工(例如板材切割、焊接、标记或精加工)、医学、信息技术和基础研究中。近年来,光纤激光器相比于传统的固体激光器和气体激光器一直在不断普及。光纤激光器的主要优点是结构紧凑、坚固耐用、维护成本低、能效高、易于光学对准、激光器参数稳定和光束质量高。
尽管光纤有望实现超便携、灵活和无对准的要求,但是在使用光纤组件时仍然存在挑战性的问题。
考虑到光纤的直径很小,以及在光纤系统中需要若干米长的光纤,光纤会在光学平台快速扩散,造成相当大的混乱。
解决此问题的标准方法是使用标准的光纤卷轴(例如,来自于Thorlabs的标准的光纤卷轴)。这些卷轴固定于光学平台,光纤部件设置在这些卷轴之间。
考虑到附加的电子部件(例如ADC、光子计数器、激光二极管、伺服电机、AOM等),即使是紧凑的试验电路板装置也几乎无法便携。尽管可便携性通常在项目的研究阶段不是关键,但从开始就具有更集成的设置是一个理想的特征。
光学平台上光纤的高扩散性的另一有害特征是破坏光学设置的风险增加。
例如,当实验人员意外地将光纤从光纤耦合设备中拉出时,可能会发生破坏。
因此,特别是对于光纤激光器的组装而言,光纤易于交织,使光纤激光器设置变成脆弱的设置。
发明内容
因此,根据本发明的问题是提供一种系统,该系统克服了与光学系统的光纤的扩散布置有关的缺点。
该问题通过本申请的模块化系统、光纤激光器、和用于模块化系统的模块来解决。
在说明书中公开了有利的实施方式。
根据本申请,一种用于以受控方式布置光学系统的光纤的可叠置的模块化系统,所述模块化系统至少包括以下部件:
-模块化框架,该模块化框架包括多个直立的柱,其中,所述柱在所述框架上被布置成使得紧邻的所述柱的间距是相同的,其中,所述柱特别地布置成呈正方形或六边形,其中,每个柱包括在其上端部的凹部;
-用于接纳光纤的至少一个模块,其中,该模块包括至少四个角部,特别是四个或六个角部;
其中,所述柱布置成使得多达四个模块(特别是三个或四个模块)可以彼此相邻地布置,并且其角部在单个柱上相邻接;
其中,每个模块的角部可以利用固定装置在所述柱上反复地固定和释放,其中,所述固定装置(特别是螺钉)被设计成反复地接合和脱离所述柱的上端部的凹部,其中,凹部特别包括螺钉螺纹,并且其中固定装置和每个模块的角部被设计成使得固定装置可以同时将多达四个(特别是三个或四个)彼此相邻的邻接布置的模块固定在框架的单个柱上。
可以包括布置在规则地间隔开的柱上的多个模块(特别是其中柱以正方形布置)的这种模块化框架可以解决根据本发明的问题。由于模块构造成接纳光纤,因此光纤可以被布置在模块上,并且取决于光纤的长度,所述多个模块可以包括适当数量的模块以完全容纳所述光纤。
因此,可以根据要构建的特定光学系统来选择和改变该模块化系统的尺寸。
在说明书的上下文中,术语“模块化”涉及可以由多个相似或相同的部件组装的系统的性质。
模块化系统可以由多个柱和模块组装。
在本申请中,术语“光纤”和短语“光学纤维”同义使用,即,光纤是光学纤维。
术语“非叠置”、“不叠置”或“邻接”是指模块化系统的特征,即模块可以彼此相邻地布置在柱上,以这样的方式,模块特别地布置成共面并且位于同一水平上。
在模块化系统的组装状态下,相邻和邻接的模块不会相互覆盖。共面且相邻的模块的角部特别地不叠置或堆叠。因此,模块和角部的几何形状特别使得它们可以形成镶嵌。镶嵌可以是矩形、正方形或六边形的镶嵌。
固定装置被设计成将所有邻接的角部固定在单个柱上。因此,当模块被固定在模块化框架上时,固定装置覆盖该模块的角部的至少一部分。
框架特别地构造成能放置在水平的平面表面上,使得所述柱面向上,即,柱与所述水平的平面表面正交地布置。
该水平表面可用作笛卡尔坐标系,其中该水平的平面表面跨过x-y平面,并且所述柱沿z轴取向。
至少一个模块特别地平行于该水平表面,即所述至少一个模块沿着x-y平面。
因此,该系统的模块可以特别地具有六边形或矩形的轮廓。在模块具有六边形的轮廓的情况下,所述柱被构造成接纳三个不同模块的三个角部,其中,当模块具有矩形的轮廓时,所述柱被构造成接纳四个不同模块的四个角部。
根据本发明的一个实施方式,模块化框架和至少一个模块包含金属或者是金属的,所述金属特别地是铝、铜或钢,特别地是不锈钢。
金属提供了稳定性,并且模块化系统的部件可以以相对容易和高精度的方式进行制造。特别地,铝提供了良好的热性能和操作性能。
特别地,设计成用于散热的模块由金属制成、或包含金属。
根据本发明的另一实施方式,所述至少一个模块或模块支撑构件包含聚合物或由聚合物构成,所述聚合物特别地是用于隔热的聚合物,所述聚合物更特别地是聚甲醛([CAS-Nr 9002-81-7)、聚乙烯(CAS-Nr:9002-88-4)和/或聚丙烯(CAS-Nr 9003-07-0)。
包含这样的聚合物或由这样的聚合物构成的模块可以用于隔热目的,其中,例如布置在这样的模块上的温度高的或热的部件应该是隔热的和稳定的。聚合物阻止模块包含金属或由金属构成的情况下的通过热传导的散热,从而使部件可以更容易地保持在期望的温度。
根据本发明的另一实施方式,每个模块包括四个角部,并且其中所述模块和柱被设计成使得四个模块可以用其角部以非叠置的方式布置在单个柱上,所述非叠置的方式是邻接的方式。
该实施方式为要放置在柱上的模块提供了基本上矩形或正方形的几何形状。
根据本发明的另一实施方式,柱沿框架的x方向和y方向均等地间隔开,其中,x方向和y方向与柱的延伸方向正交并且彼此之间正交。
如上所述,x方向和y方向特别地在放置框架的水平表面的x-y平面中延伸。
根据本发明的另一实施方式,柱以规则的网格来布置,使得所述至少一个模块的多个模块可以以规则的图案布置在柱上,特别是作为镶嵌布置在柱上,所述多个模块特别是以矩形、正方形或六边形的形式来布置,所述多个模块特别是呈至少两行两列地来布置。
根据本发明的另一实施方式,所述至少一个模块的侧边均彼此围成90o或120o的角,从而形成大致矩形或六边形的模块,并且其中,所述至少一个模块的侧边特别地具有相同的长度,从而形成大致正方形或正六边形。
根据本发明的另一实施方式,固定装置是螺钉,并且模块的每个角部包括四分之一圆弧切口或三分之一圆弧切口,其中当模块被布置在并且特别地固定在框架上时,该切口围绕所述柱的凹部布置。
使用螺钉作为固定装置允许将模块重复地固定在柱上和从柱上释放。由于这个原因,模块的角部被成形为(包括切口)使得螺钉可以接合到柱的带螺纹的凹部中。
此外,角部可包括围绕所述切口的凹部,其中所述圆形凹部也是呈圆形的,使得螺钉头可以沉入所述凹部中。
根据本发明的另一实施方式,框架包括直的且长型的模块支撑构件,其中,所述模块支撑构件被布置成延伸部在框架中的伸长方向沿着水平方向(特别是框架的x方向或y方向),其中,至少两个柱直立地布置在每个模块支撑构件上,特别是沿着框架的z轴(正交于水平表面)取向。
模块支撑构件特别是用于模块的支撑梁,其中,所述柱正交地布置在所述支撑梁上、且面向上。
所述延伸部的伸长方向特别地沿着支撑梁取向。
框架的x轴和框架的y轴是可互换的。
根据实施方式的进一步发展,每个模块支撑构件在与柱的延伸方向正交的任意截面内包括旋转对称的截面轮廓,其中所述旋转对称特别地是点映像型的(pointreflection)。
模块支撑构件的这种设计允许实现系统的模块化概念,因为模块支撑构件的对称布局允许模块的几乎任意延续。
在本说明书的上下文中,术语“旋转对称”是指二维旋转对称,特别是在x-y平面或相应的平行截面中的二维的点映像型的。
根据本发明的另一实施方式,每个模块支撑构件包括沿着模块支撑构件的延伸部的伸长方向延伸的长型区段,其中,该长型区段包括位于该长型区段的第一端部处的第一连接区段以及位于该长型区段的第二端部处的第二连接区段,其中第一连接区段和第二连接区段成形为特别地彼此互补,使得当所述多个模块中的第一模块支撑构件的第一连接区段和所述多个模块支撑构件中的第二模块支撑构件的第二连接区段连接时形成组合的模块支撑构件,该组合的模块支撑构件沿着第一模块支撑构件和第二模块支撑构件的延伸部的伸长方向笔直地延伸。
组合所述模块支撑构件的这种方式提供了模块化系统的模块化。
在该实施方式的延续中,每个所述第一连接区段和第二连接区段包括两个开口,所述两个开口沿着延伸部的伸长方向彼此相邻地布置,以用于一个或两个连接装置。
开口特别地布置成使得当两个连接区段彼此连接时连接装置沿着y方向或x方向取向。
这可以通过在长型区段的端部处形成为凹部的连接区段来提供帮助。
开口特别地包括螺纹,使得连接装置可以是一个或两个螺钉或螺栓。
根据本发明的另一实施方式,所述至少一个模块包括面向所述模块支撑构件的下表面,该下表面特别地是平坦的,其中,所述至少一个模块包括在所述下表面上的凹部或带螺纹的凹部,所述凹部或带螺纹的凹部构造成将电子部件附接到模块的下表面,所述电子部件特别地是光电二极管电路、用于马达的控制电路、温度控制系统、和/或热电的冷却或加热系统。
根据本发明的另一实施方式,框架具有框架支撑构件,该框架支撑构件在框架处被布置成使得框架支撑构件在所述模块支撑构件下方延伸,使得仅是所述框架可以安装在框架支撑构件上,使模块支撑构件不接触平坦的安装表面。
在该实施方式中,仅是框架支撑构件接触放置所述框架的特定水平表面,使得框架的模块支撑构件位于该表面上方,即,所述模块支撑构件不接触该表面。
该实施方式允许更好的空气循环,从而改善所述系统的散热。
此外,所述模块下方和上方的所得到的空间可用于附接各种电子部件,例如光电二极管电路、用于马达的控制电路、冷却设备(例如水基的冷却系统)、热电的冷却器和/或风扇。
在常规设置中,这些部件必须布置在平台顶部,并消耗宝贵的空间,而这些空间不再是光学部件可用的空间。
部件都牢固地连接到模块化的网格并分层次布置的另一个优点是:可以翻转整个组件,以便接近和修改或维修这些部件。
另外,通过这种方式,设置了光学部件和其他部件(例如电子部件)在层次上的非常清晰的分离:在模块的顶部,可以布置光学部件,而在模块下方,可以布置冷却用部件和/或电子部件。这也可以简化光纤系统的工作和设计。
此外,该实施方式为框架提供了减小的支撑面积,使得框架可以相对容易地安装在各种设备或壳体上。
该表面可以是例如光学平台或试验电路板或面包板。
根据本发明的另一实施方式,每个框架支撑构件包括长型区段,其中,所述长型区段包括位于框架支撑构件的长型区段的第一端部处的第一框架支撑构件连接区段和位于框架支撑构件的长型区段的第二端部处的第二框架支撑构件连接区段,其中所述第一框架支撑连接区段和第二框架支撑连接区段被成形为彼此互补,特别是使得当第一框架支撑构件的第一框架支撑构件连接区段和第二框架支撑构件的第二连接区段连接时形成组合的框架支撑构件,该组合的框架支撑构件沿着所述第一框架支撑构件与第二框架支撑构件的延伸部的伸长方向笔直地延伸。
该实施方式允许系统具有灵活的长度。
根据本发明的另一实施方式,该系统包括多个框架,所述多个框架彼此上下布置,特别是沿着系统的z方向布置,其中,多个框架(特别是框架支撑构件)包括在其上侧和下侧的至少一个凹部,所述至少一个凹部被设计成当多个框架中的第一框架(或特别是第一框架的框架支撑构件)布置在该多个框架中的第二框架(特别是第二框架的框架支撑构件)的顶部时,所述至少一个凹部与框架连接构件(特别是销或螺钉)接合。
根据本发明的另一实施方式,所述至少一个模块关于其表面平面是旋转对称的。
模块的旋转对称(例如90°对称或180°对称(点对称))可实现模块化系统和模块上光纤布置的灵活布局。
根据本发明的另一实施方式,所述至少一个模块包括平坦的旋转对称的上表面,该上表面特别包括直立的突出元件,其中,所述突出元件形成用于布置和引导光纤的光纤引导凹部,其中,所述突出元件布置成并且特别是成形为相对于所述模块的表面平面的中心旋转对称、或者相对于所述至少一个模块的至少一个对称轴线对称。
由于模块包括突出元件,因此可以将光纤卷绕并布置在光纤引导凹部中。
模块表面上的布局的对称性有助于系统的模块化概念,因为无论模块的取向如何模块均可进行组装。
在该实施方式的延续中,所述突出元件中的至少一个包括在上端部的约束突起,该约束突起至少部分地在光纤引导凹部上方延伸,用于将光纤约束在光纤引导凹部中。
该实施方式允许在系统上持久地布置光纤。约束凹部特别地使光纤保持在突出元件的高度以下,使得光纤特别地不会沿着z方向从该模块伸出。
根据本发明的另一实施方式,其中,所述至少一个模块在模块的每一侧边上包括至少两个连接凹部,其中,该连接凹部被设计为接纳光纤并将光纤中继到框架上的相邻的模块的连接凹部,其中每个侧边上的至少两个连接凹部相对于侧边的中间位置对称地布置,该至少两个连接凹部特别地布置在角部处。
连接凹部布置成使得光纤在模块上被弯曲或被引导,其中可以将连接凹部布置在角部处,使得光纤可以在角部处呈向内弯曲并在模块表面上方弯曲的形式,以便利用模块的全部区域。
因此,在本说明书的上下文中,短语“在角部处”指的是连接凹部布置在从角部沿模块的侧边延伸的区段中,其中该区段的长度小于模块的侧边长度的10%,特别是小于5%。
根据本发明的另一实施方式,所述至少一个模块中的第一类型的模块具有彼此成90o角的相等长度的侧边,即该模块呈大致正方形,其中每个侧边具有三个连接凹部,其中,中间连接凹部布置在侧边的中间位置,并且所述三个连接凹部中的两个外部连接凹部相对于中间连接凹部对称地布置,所述两个外部连接凹部特别是位于角部处,其中,光纤引导凹部连接到所述连接凹部,其中光纤引导凹部至少部分地形成为通道,每个通道沿着圆弧延伸,该圆弧特别地是四分之一圆弧,使得光纤可以沿着所述圆弧被布置和引导,其中,
-至少一个圆弧以第一端部连接到所述外部连接凹部中的一个外部连接凹部,并以第二端部终止于模块表面的中心;和/或
-至少一个圆弧以其端部连接到两个相邻侧边的中间连接凹部;
并且其中,模块特别地包括沿直线连接两个相对侧边的中间连接凹部的光纤引导凹部。
特别地,圆弧具有正的或负的曲率,并且圆弧的端部处的曲率无限趋近零。所述圆弧特别地不具有曲率改变标志的转折点。
显然,第一类型的模块可以包括多个这样的圆弧,因此形成对称的表面布局,并在模块的表面上提供大量的光纤引导选择。如果所有可能的圆弧都落入上述实施方式中,则在模块的表面上会形成花形的凹部结构。因此,该实施方式也被称为“花形”模块。
形成这些圆弧和光纤引导凹部的突出元件特别地包括一些约束突起。
根据本发明的另一实施方式,所述至少一个模块的第二类型的模块具有两个相对的长侧边和两个相对的短侧边,长侧边和短侧边之间成90°的角,其中长侧边的长度是短侧边的两倍,使得它们形成矩形的模块,其中,突出元件在第二类型的模块的表面上布置成使得光纤可以特别地沿着呈8字形的路径被多次卷绕并引导,其中特别地,每个长侧边具有关于侧边的中间位置对称布置的四个连接凹部,其中两个外部连接凹部布置在角部处。
围绕侧边的中间位置布置的连接凹部特别地布置在围绕该中间位置的区段中,使得如果模块在中间位置处被切成两半,则所述连接凹部将布置在角部处,即,中间位置的连接凹部距所述中间位置的距离与外部连接凹部距角部的距离相同。
这样,即使在模块系统上混合了第一类型(正方形)的模块和第二类型(矩形)的模块,也可以确保连接凹部的模块间的光纤连接性能被保持。
第二类型的模块提供了将光纤特别地围绕突出元件多次卷绕的选择,从而使光纤基本上以8字形的方式卷绕在模块上。
此外,模块被特别地设计成使得从光纤连接凹部突出的光纤的长度可以连续地调节,以对过长的光纤进行补偿。在如果相邻模块包含固定的光纤元件(例如波分复用器(WDM))的情况下,这特别重要。
特别地,第二类型的模块被设计成使得该第二类型的模块的每个光纤连接凹部可以由布置在该模块上的光纤从同一模块的任何其他光纤连接凹部通过该光纤到达而没有光纤被扭结。例如,如果光纤在特定光纤连接凹部处被插入到模块,则光纤可以被引导穿过模块,并且特别是穿过各个凹部,以使光纤可以在任何其他光纤连接凹部处离开模块,特别地甚至在相同的光纤连接凹部处离开模块,光纤能弯曲很多或甚至扭结。
这种设计可以使光纤布局具有特别高的灵活性。
此外,通过包括光纤、有源介质和根据本发明的模块化系统的光纤激光器解决了根据本发明的问题,其中,光纤布置在模块化系统上的多个模块上。
根据本发明的问题还通过一种光纤系统组件来解决,所述光纤系统组件特别是光学层析成像设备、光纤感测和检测设备、和/或基于光纤的光源器件,所述光纤系统组件包括光纤和光纤部件,所述光纤部件特别是来自有源介质、光纤隔离器、光纤耦合器、波分复用元件(wavelength division multiplexing element)、在线式起偏器(inlinepolarizer)、激光二极管、泵浦信号合束器(pump-signal combiner),光纤系统组件还包括根据前述权利要求中的一个权利要求的模块化系统,其中连接所述光纤部件的光纤被布置在所述模块化系统上的多个模块上。此外,通过用于根据本发明的模块化系统的模块解决了该问题,其中,模块的侧边围成90°的角并且具有相同的长度,形成大致的正方形,其中,模块包括四个角部,其中模块的每个角部包括四分之一圆弧切口,其中模块包括平坦的上表面,该平坦的上表面特别包括直立的突出元件,其中所述突出元件在模块的上表面上形成用于引导光纤的光纤引导凹部,其中,所述突出元件被布置成和/或被设计成相对于模块的表面平面的中心旋转对称、或相对于所述至少一个模块的至少一个对称轴线对称,其中模块在该模块的每一侧边上包括三个连接凹部,用于将光纤中继到相邻模块的连接凹部,其中,中间连接凹部位于侧边的中间并且两个外部连接凹部相对于中间连接凹部对称地布置,两个外部连接凹部特别是位于角部处,其中,光纤引导凹部连接到连接凹部,其中,光纤引导凹部至少部分地形成为通道,每个通道沿着圆弧延伸,该圆弧特别是四分之一圆弧,从而光纤可以沿所述圆弧被布置和引导;其中
-至少一个圆弧以第一端部连接到所述外部连接凹部中的一个外部连接凹部,并以第二端部终止于模块表面的中心;和/或
-至少一个圆弧以其端部连接到两个相邻侧边的中间连接凹部;
并且其中,模块特别地包括沿着直线连接两个相对侧边的中间连接凹部的光纤引导凹部。
该模块基本上对应于“花形”的模块。
该问题也通过用于根据本发明的模块化系统的另一模块来解决,其中该模块具有两个相对的长侧边和两个相对的短侧边,长侧边和短侧边成90°的角,其中长侧边的长度是短侧边的两倍,使得该模块基本上呈矩形,其中该模块包括四个角部,其中该模块的每个角部包括四分之一圆弧切口,其中该模块包括平坦的上表面,该上表面特别包括直立的突出元件,其中,所述突出元件在模块的上表面上形成用于布置和中继光纤的光纤引导凹部;其中,突出元件被布置成相对于模块的表面平面旋转对称、或相对于所述至少一个模块的至少一个对称轴线对称,其中突出元件在模块的表面上被设计和布置成使得光纤可以沿着呈8字形的路径特别地被卷绕多次;其中特别地,每个长侧边具有四个连接凹部,该四个连接凹部关于该侧边的中间位置对称地布置,其中,两个外部连接凹部靠近模块的角部布置。
要注意的是,对于被设计成用于接纳光纤并且包括连接凹部的模块化系统的模块,连接凹部被设计成用于接纳光纤,其中,光纤通过连接凹部被引入模块。光纤可以通过连接凹部离开模块,并通过相应的连接凹部进入相邻的模块。
光纤引导凹部特别地形成为使得光纤可以布置在凹部中而不会扭结光纤,但是光纤或多或少地连续弯曲。为此,光纤引导凹部特别地形成为使得任意弧形的凹部切向地连接到连接凹部。
特别地,光纤引导凹部符合光纤的最小弯曲半径。对于标准单模光纤,这意味着25mm的弯曲半径。然而,该设计可以容易地适应具有更大和更小的可接受的弯曲半径的光纤。
对于方形模块,侧边的长度特别地是62.5mm。特别地,矩形模块的长度为125.0mm,并且宽度为62.5mm。
附图说明
通过参照附图对实施方式的详细描述,将描述本发明的其他特征和优点,其中在附图中:
图1示出根据本发明的简单模块;
图2示出根据本发明的第一类型的模块;
图3示出根据本发明的第二类型的模块;
图4示出根据本发明的具有管状封装的光纤元件(例如,滤波器、隔离器、波分复用器、循环器、起偏器、耦合器等)的模块化系统;
图5示出根据本发明的具有盒状封装的光纤元件(例如、滤波器、隔离器、波分复用器、循环器、起偏器、耦合器等)的模块化系统;
图6示出根据本发明的正方形的隔热模块;
图7示出根据本发明的矩形的隔热模块;
图8示出根据本发明的模块支撑构件;
图9示出具有两个第二类型的模块的模块化系统的俯视图;
图10示出具有两个第二类型的模块的模块化系统的仰视图;
图11示出根据本发明的模块化系统;
图12示出框架支撑构件;
图13示出一种包括彼此上下叠置的两层模块的系统;
图14示出两个稳定温度用的模块布置的分解图;
图15示出了图3所示的第二类型的模块的变型;
图16示出了框架支撑构件的变型;
图17示出了盖模块;以及
图18示出了光机偏振控制器模块。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的简单模块20的斜视图。该简单模块20包括两个相对的长侧边22a,该长侧边22a的长度是短侧边22b的两倍,以使它们形成矩形的模块20。
在所述模块20的侧边22a、22b上定位有周向边缘25b,该周向边缘25b特别是呈直立突起25的形式。
边缘25b围绕模块20的平坦表面24,该平坦表面24构造成接纳光学部件或电子部件。
所述边缘25b被模块20的连接凹部29a、29b、29c所中断,该连接凹部形成朝向所述模块20的平坦表面24的调平的开口。
每个长侧边22a具有六个用于光纤的连接凹部29a、29c,并且每个短侧边包括三个用于光纤的连接凹部29a、29b。
模块20的四个角部21分别由四分之一圆弧切口23形成,该四分之一圆弧切口23被构造和设计成通过诸如螺钉之类的固定装置而与模块化系统1附接。当模块20固定在模块化系统1上时,所述四分之一圆弧切口23被螺钉的螺钉头向下压至柱31。
在模块的长侧边22a的中间有半圆弧切口23a,该半圆弧切口23a也可用于将所述模块附接到柱31。同样在这里,这些切口23a被设计成使得螺钉头可以将它们向下压在柱31上,使得这些切口被固定到柱31并且因此被固定到模块化系统1。
和图中所示的所有模块一样,取决于上述目的,模块20由金属或聚合物制成。
模块20的长侧边22a的长度为125mm,其中短侧边22b的长度为62.5mm。
图2是用于接纳光纤的第一类型的模块201的斜视图,即所谓的“花形模块”。该模块201基本上呈正方形,其中,每个侧边22b具有三个连接凹部29a、29b。在角部21处布置有两个外部连接凹部29a,并且在侧边22b的中间布置有中间连接凹部29b。
模块20的角部21分别由四分之一圆弧切口23形成,该四分之一圆弧切口23可以与模块化系统1附接,这已经在图1中描述了。
模块201具有八个弧形的引导凹部26a。每个弧形的光纤引导凹部26a以第一端部连接到位于所述角部21中的一个角部处的连接凹部29a(所述模块201在这些角部21处包括八个连接凹部29a)并且以第二端部终止于模块201的(围绕中心24c的)中心区域。
中心区域包括模块201的几何中心24c,并且特别地围绕所述中心24c以长度为边长的30%的直径来成圆形地延伸。
“花形”模块201还包括呈通道形式的两个直的光纤引导凹部26,所述两个直的光纤引导凹部26在中间连接于所述连接凹部29b,并且在模块201的中心24c处彼此正交地相交。
模块201的旋转对称性允许模块化系统1灵活布局以及模块201上的光纤布置的灵活布局。
“花形”模块的所有凹部26、26a与图1的模块20的凹部29a、29b、29c共面,并且与图1的模块20的平坦表面24处于同一水平。
“花形”模块201的光纤引导凹部26、26a由直立的突出元件25形成,该直立的突出元件25从与模块201的光纤引导凹部26、26c的底部相对应的表面起突出5mm。
图3是根据本发明的用于接纳光纤的第二类型的模块202的斜视图。模块202是矩形的,具有两个长的相对侧边22a和两个短的相对侧边22b,其中长侧边22a的长度是短侧边22b的两倍。突出元件25在模块202的表面24上布置成使得光纤可以沿着呈8字形的路径被引导并且被多次卷绕,其中,每个长侧边22a具有关于侧边29a的中间位置对称地布置的四个连接凹部29a、29c,其中,两个外部连接凹部29a布置在角部21处。
在模块202的中间位置的连接凹部29c被布置成使得该连接凹部29c与具有四个短侧边22b的方形的模块20、201(例如,图2中的模块)的连接凹部29a形成连续的凹部,所述具有四个短侧边22b的方形的模块20、201具有布置在其角部21处的连接凹部29a。
这样,即使模块20、201、202具有不同的形状,也可以将模块202布置成紧挨着方形模块20、201,并维持贯穿所述模块20、201、202的光纤连接。
第二类型的模块202还具有直的光纤引导凹部26,该光纤引导凹部26形成直的通道,用于接纳光纤和引导光纤从一个连接凹部29a到相对的连接凹部29a。
所述模块的角部21分别由四分之一圆弧切口23形成,该四分之一圆弧切口23可以与模块化系统1附接。
如图1所示,在模块的长侧边22a的中间有半圆弧切口23a,该半圆弧切口23a可用于与模块化系统1附接。
模块202的旋转对称性允许模块化系统1的灵活布局以及模块202上的光纤布置的灵活布局。
第二类型的模块2020的光纤引凹部26由直立的突出元件25形成,该直立的突出元件25从由模块202的光纤引导凹部26的底部给出的表面起突出5mm。
此外,一些突出元件25在其上端包括约束突起25a,该约束突起25a在平行于模块202的表面平面24的平面中延伸,使得约束突起25a可以阻止光纤从直立突起25上方伸出所述模块202。
图4示出了布置在根据图1的附接到模块化系统1的模块20上的光纤元件60的斜视图。管状封装的光纤元件60通过光纤61连接,该光纤61被引导通过所述模块的短侧边22b中间的连接凹部29b。
模块的角部21(四分之一圆弧切口23)和模块的半圆弧切口23a(位于长侧边22a的中间)被放置在柱31上,该柱31以某种方式整体地成为模块支撑构件33的一部分,使得所述柱的面积的四分之一或一半被接合(这意味着在同一柱31上有足够的空间用于附接其他模块)。
模块支撑构件33沿着模块化系统1的x轴延伸,并且该模块支撑构件33布置在沿着x轴延伸的行中,其中,所述行沿着y轴平行地布置。
模块支撑构件33的所述行沿y轴彼此之间具有固定且恒定的距离。所述行之间的距离使得两个相邻的柱31之间沿y轴的距离与两个相邻的柱31之间沿x轴的距离相同。因此,柱31被布置在x-y平面中的规则方形网格上。
模块支撑构件33被设计成使得它们可以彼此之间模块化连接以形成组合的模块支撑构件。所述组合的模块支撑构件上的柱31之间的距离对于所有柱都是恒定的。
在每个组合的模块支撑构件(包括多个模块支撑构件)的端部处,所述组合的模块支撑构件利用网格侧边到中心的构件37附接至框架支撑构件36,使得所述组合的模块支撑构件不接触模块化系统1的安装表面。
图5是布置在如图1所示的模块20上的盒状封装的光纤元件62的斜视图。
光纤元件62的输入部和输出部通过位于模块的短侧边22b的中间的用于光纤60的连接凹部29b来引导。模块的角部21(四分之一圆弧切口23)和模块的半圆弧切口23a(位于长侧边22a的中间)以某种方式被放置在模块支撑构件33的柱31上,使得仅柱的面积的四分之一或一半被接合(这意味着在同一柱31上有足够的空间用于附接其他模块)。
所述网格侧边到中心的构件37用于将框架支撑构件36与模块支撑构件33和模块20(在该图中为部件保持件)连接。
图6和图7示出了隔热模块20的斜视图,其中,图6中的模块20是正方形的,而图7中的模块是矩形的,其长侧边22a的长度是短侧边22b的两倍。该隔热模块20形成框架并且由聚合物制成。
图7所示的模块20在每个侧边22b上包括三个用于光纤的连接凹部29a、29b。所述凹部29a、29b被设置在隔热模块20的侧边的中间和角部21处。每个角部21由四分之一圆弧切口23形成,其可以与模块化系统1附接。
图7中的模块20在每个短侧边22b处包括三个连接凹部29a、29b(一个在中间,示出为29b;两个在角部,示出为29a)以及在每个长侧边22a上的四个连接凹部29a、29c。连接凹部29a、29c被布置成与第二类型的模块202(参见图3)类似。
在模块的长侧边22a的中间有半圆弧切口23a,该半圆弧切口23a也可用于将模块20与模块化系统1附接。
图8示出了模块支撑构件33的斜视图。模块支撑构件33在模块化系统1中用作用于所述模块20、201、202的支撑梁,其中柱31面向上(z方向),被正交地布置在所述支撑梁35上。柱31包括位于上部的且带螺纹的凹部31a,螺钉可接合在该凹部31a中以将模块20、201、202固定到所述支撑构件33。
模块支撑构件33具有延伸部的伸长方向34,当组装该模块化系统1时,该延伸部的伸长方向沿着模块化系统1的x轴布置。至少两个柱31布置在模块支撑构件33上。
模块支撑构件33在与柱31的延伸方向正交的任何截面内包括旋转对称的截面轮廓,其中旋转对称特别是点映像型的。
支撑构件33具有两个互补的连接区段35a、35b,所述互补的连接区段35a、35b用于与另一模块支撑构件33(相同种类的模块支撑构件)连接,或者用于与所述网格侧边到中心的构件37连接。
所述连接区段35a、35b包括突起35c和凹部35d,所述突起35c和凹部35d互补地形成,使得两个模块支撑构件33在组装时可以彼此接合。这进而为所述组合的模块支撑构件提供了更高的稳定性。
模块支撑构件33具有与矩形的模块的长侧边22a相同的长度,所述矩形的模块例如是图1、图3、图4、图5或图7中的模块。
图9示出了两个用于接纳光纤的第二类型模块202(参见图3)的斜视图,该第二类型模块202被附接到模块化系统1。特别地,一个第二类型模块202在其一侧附接到网格侧边构件37、并在其另一侧附接到模块支撑构件33的柱31。第二个“第二类型”模块202与第一个第二类型模块202邻接,并且该第二个“第二类型”模块202在其一侧附接到与第一个“第二类型”模块202一样的柱31、并在其另一侧与其他对应的柱31附接。应该看到,模块化系统1提供了一种使用相同的柱1来附接不同的共面的模块20、201、202的方式。当模块20、201、202被布置在模块化系统1上时,所述模块20、201、202不叠置。
图10是从相反方向看图9所示系统1的斜视图:两个用于接纳光纤的“第二类型”模块202(见图3)附接到模块化系统1。从这个角度可以看出,网格侧边到中心的构件37用于将模块202与模块支撑构件33和框架支撑构件36附接。
图11是模块化系统1的一个实施方式的斜视图。该系统的框架30包括两个相对的侧边,每个所述侧边由三个框架支撑构件36形成。所述两个侧边连接10行,每行都由形成组合的模块支撑构件的两个模块支撑构件33来形成。所述组合的模块支撑构件利用其端部附接至一个网格侧边到中心的构件37。
模块化系统1包括不同类型的模块20、201、202,其包括用于激光和光电二极管的电子设备、光纤部件保持件模块、“第一类型”模块201、“第二类型类”模块202以及形成为带螺纹的试验电路板(breadboard)的模块。
也可以将电子部件安装在框架30的侧边上。
图12是框架支撑构件36的斜视图。框架支撑构件36具有旋转对称性,该旋转对称性允许框架支撑构件36以模块化的方式被组装并允许形成几乎任意长度的组合的框架支撑构件。
图13示出了两个彼此上下叠置的框架30,从而实现了特别紧凑的构造。
实质上,包括各种模块20的两个框架30彼此上下叠置,使得系统1沿着z方向而不是沿着x-y平面进一步延伸。这种结构节省了空间并允许紧凑的布局。
图14示出了包括加热或冷却模块20的布置结构。分解图示出了由隔热的聚合物制成的模块20、由诸如铜之类的导热的化合物制成的面板70。在模块20下方,布置有控制电子部件72,用于控制温度。在控制电子部件72的下方,还布置有散热模块73,用于散去过量的热。由于模块化系统1包括位于模块下方的自由空间(由于模块支撑构件33以及框架支撑构件36是对应地形成的),因此这些额外的部件可以布置在模块20的下方。模块20由覆盖元件71覆盖,该覆盖元件71被设计成用于隔离布置在模块20上的部件。
图15示出了图3中所示的第二类型的模块202的实施方式的变型。关于图3的特征的解释和公开内容在细节上作必要修改后适用于图15中所示的模块202。除了图3的实施方式之外,该模块具有布置在模块202的长侧边和短侧边上的另外的中间连接凹部29b。因此,其他模块20、201、202、204可以具有这样的中间连接凹部29b,使得光纤可以从一个模块20、201、202、204引导到下一个模块。
在图16中,示出了框架支撑构件36的变型实施方式。除了图12所示的框架支撑构件36之外,图16的框架支撑构件36还包括用于光纤的凹部39以及钻孔38。对图12所示的实施方式的描述适用于图16。
为了对布置在系统的模块20上的光学部件或光机部件提供热稳定性,如图17所示的盖模块203可以布置在模块20的顶部(未示出),使得布置在模块20上的部件可以被覆盖,从而与周围的空气热隔离。这减少了基于对流的热传递,并提高了温度稳定性。盖模块203具有的外部轮廓对应于布置在系统上的任何模块20、201、202、204的外部轮廓,使得模块20、201、202、204可以彼此相邻地布置并且所述盖模块203不干扰这种布置。盖模块203具有覆盖件203a和盖模块壁203b,盖模块壁203b包围被构造成容置被布置在模块20、201、202、204上的部件的体积203c。
盖模块203在其角部处包括呈通道形式的凹部203d,其中,凹部203d构造成接纳固定装置(例如螺钉),该固定装置用于将盖模块203附接到下面的模块20(未示出)或模块支撑构件33,使得模块20与盖模块203同步被夹持到模块支撑构件33、或独立于盖模块203而被夹持到模块支撑构件33。
在图18中,示出了光机偏振控制器模块204,其被适配并构造成附接到模块化系统1。
光机偏振控制器模块204的四个角部21分别由四分之一圆弧切口23形成,该四分之一圆弧切口23被构造和设计成通过诸如螺钉之类的固定装置与模块化系统1附接。当光机械偏振控制器模块204被固定在模块化系统1上时,所述四分之一圆弧切口23被螺钉的螺钉头向下压至模块支撑构件33(未示出)的柱31。
光机偏振控制器模块204具有光纤接纳部分204a,光纤可通过该光纤接纳部分204a被插入,以便围绕光纤卷轴204b卷绕例如1至5次。光纤卷轴204b具有用于引导和保持被卷绕在光纤卷轴204b上的光纤的凹部204c。光纤从光纤卷轴204b引向用于光纤的出口部分204g,光纤在该出口部分204g处离开光机偏振控制器模块204。
光纤卷轴204b可旋转地布置在光机械偏振控制器模块204的框架204d内。旋转轴沿着用于光纤的接纳部分204a和出口部分204f取向。通过使光纤卷轴204b相对于框架204d(其固定到模块化系统)旋转,光纤经受导致光纤中的光的偏振发生改变的转矩,使得光纤中的光的偏振可以被该光机械偏振控制器模块204控制。光纤卷轴204b连接到马达204e,马达204e由适于控制光纤卷轴204b相对于框架204d的旋转和角度的印刷电路板204f上的电子部件所控制。以上详细示例用于说明模块化系统。在示例中公开的任何特征也可以用于在图中未具体讨论的其他实施方式。
Claims (37)
1.一种模块化系统(1),所述模块化系统用于以受控和安全的方式布置光学系统的光纤,所述模块化系统至少包括以下部件:
-模块化框架(30),模块化的所述框架包括多个直立的柱(31),其中,所述柱(31)在所述框架(30)上布置成使得紧邻的柱(31)的间距相同,其中,每个柱(31)在上端部上包括凹部(31a);
-用于接纳光纤的至少一个模块,其中,所述模块包括至少四个角部(21);
其中,所述柱(31)被布置成使得多达四个模块能够通过所述模块的角部(21)以非叠置的方式布置在单个柱(31)上;
其中,每个模块的角部(21)能够通过固定装置而固定在所述柱(31)上,其中,所述固定装置被设计为接合在所述柱(31)的所述上端部上的凹部(31a)中,并且其中,每个模块的所述角部(21)和所述固定装置被设计成使得所述固定装置能够同时将多达四个以非叠置的方式布置的模块固定在所述框架(30)的单个柱(31)上。
2.根据权利要求1所述的模块化系统,其中,每个模块包括四个角部(21),并且其中,所述模块和所述柱(31)被设计成使得四个模块能够通过所述模块的角部(21)以非叠置的方式布置在单个柱(31)上。
3.根据权利要求1或2所述的模块化系统,其中,所述柱(31)被布置成呈规则的网格,使得多个模块能够以规则的图案布置在所述柱(31)上。
4.根据权利要求3所述的模块化系统,其中,多个所述模块以呈矩形、正方形或六边形的形式布置在所述柱(31)上。
5.根据权利要求3所述的模块化系统,其中,多个所述模块呈至少两行两列地布置。
6.根据权利要求1或2所述的模块化系统,其中,至少一个所述模块的侧边均彼此围成90°或120°的角。
7.根据权利要求6所述的模块化系统,其中,至少一个所述模块的所述侧边具有相同的长度。
8.根据权利要求1或2所述的模块化系统,其中,所述固定装置是螺钉,并且其中,所述模块的每个角部(21)包括四分之一圆弧切口或三分之一圆弧切口(23),其中,当所述模块被布置在所述框架(30)上时,所述切口(23)被布置成围绕所述柱(31)的所述凹部(31a)。
9.根据权利要求1或2所述的模块化系统,其中,所述框架(30)包括直的且长型的模块支撑构件(33),其中,所述模块支撑构件(33)布置成延伸部在所述框架(30)中的伸长方向(34)沿着水平方向,其中,至少两个柱(31)直立地布置在每个模块支撑构件(33)上。
10.根据权利要求9所述的模块化系统,其中,所述水平方向是所述框架(30)的x方向或所述框架(30)的y方向。
11.根据权利要求9所述的模块化系统,其中,至少两个所述柱(31)沿z方向布置在每个模块支撑构件(33)上。
12.根据权利要求9所述的模块化系统,其中,每个模块支撑构件(33)在与所述柱(31)的延伸方向正交的任意截面内包括旋转对称的截面轮廓。
13.根据权利要求9所述的模块化系统,其中,每个模块支撑构件(33)包括沿着所述模块支撑构件(33)的所述延伸部的伸长方向(34)延伸的长型区段(35),其中,所述长型区段(35)包括位于所述长型区段(35)的第一端部处的第一连接区段(35a)和位于所述长型区段(35)的第二端部处的第二连接区段(35b),其中,所述第一连接区段(35a)和所述第二连接区段(35b)成形为彼此互补,使得当所述模块支撑构件(33)中的第一模块支撑构件的第一连接区段(35a)和所述模块支撑构件(33)中的第二模块支撑构件的第二连接区段(35b)连接时形成组合的模块支撑构件,所述组合的模块支撑构件沿着所述第一模块支撑构件与第二模块支撑构件的延伸部的伸长方向笔直地延伸。
14.根据权利要求1或2所述的模块化系统,其中,所述框架(30)具有框架支撑构件(36),所述框架支撑构件布置成使得:当所述模块化系统(1)处于组装状态时,所述框架支撑构件(36)在所述模块支撑构件(33)下方延伸,使得所述框架(30)仅能安装在所述框架支撑构件(36)上,使得所述模块支撑构件(33)不接触用于所述模块化系统(1)的平坦的安装表面。
15.根据权利要求9所述的模块化系统,其中,至少一个所述模块包括面向所述模块支撑构件(33)的下表面,其中,至少一个所述模块包括位于所述下表面上的凹部或带螺纹的凹部,所述凹部或带螺纹的凹部被构造成用于将电子部件(72、73)附接到所述模块的所述下表面。
16.根据权利要求15所述的模块化系统,其中,所述下表面是平坦的。
17.根据权利要求15所述的模块化系统,其中,所述电子部件是:光电二极管电路;用于马达的控制电路;温度控制系统;和/或,热电的冷却或加热系统。
18.根据权利要求1或2所述的模块化系统,其中,至少一个所述模块包括上表面(24),所述上表面包括直立的突出元件(25),其中,所述突出元件(25)形成用于对光纤(61)进行布置和引导的光纤引导凹部(26)。
19.根据权利要求18所述的模块化系统,其中,所述突出元件(25)被布置成并且成形为相对于所述模块的上表面(24)的中心(24c)旋转对称、或相对于至少一个所述模块的至少一个对称轴线对称。
20.根据权利要求18所述的模块化系统,其中,至少一个所述模块中的第一类型的模块具有彼此成90°的角的相等长度的侧边,其中,每个侧边具有三个连接凹部,其中,所述三个连接凹部中的中间连接凹部(29b)布置在所述侧边的中间,而所述三个连接凹部中的两个外部连接凹部(29a)相对于所述中间连接凹部(29b)对称地布置,其中,所述光纤引导凹部(26)连接到所述两个外部连接凹部(29a)和所述中间连接凹部(26b),其中,所述光纤引导凹部(26)至少部分地形成为通道,每个通道都依循圆弧(26a)延伸,使得光纤(61)能够沿着所述圆弧(26a)被布置和引导;其中,
-至少一个圆弧(26a)的第一端部连接到所述两个外部连接凹部(29a)中的一个外部连接凹部,并且所述至少一个圆弧的第二端部终止于所述模块的上表面(24)的中心(24c)或中心区域;和/或,
-至少一个圆弧(26a)通过所述至少一个圆弧的端部而连接到两个相邻侧边的所述中间连接凹部(29b)。
21.根据权利要求20所述的模块化系统,其中,所述两个外部连接凹部(29a)位于所述角部(21)处。
22.根据权利要求20所述的模块化系统,其中,所述圆弧(26a)是四分之一圆弧。
23.根据权利要求20所述的模块化系统,其中,所述第一类型的模块包括将两个相对侧边的所述中间连接凹部(29b)沿直线连接的光纤引导凹部(26)。
24.根据权利要求18所述的模块化系统,其中,至少一个所述模块的第二类型的模块具有两个长侧边(22a)和两个短侧边(22b),所述长侧边与所述短侧边彼此之间成90°,其中,所述长侧边(22a)的长度是所述短侧边(22b)的两倍,其中,所述突出元件(25)在所述第二类型的模块的上表面(24)上布置成使得光纤(61)能够沿着呈8字形的路径被卷绕和引导。
25.根据权利要求24所述的模块化系统,其中,每个所述长侧边(22a)具有六个连接凹部,所述六个连接凹部关于所述长侧边(22a)的中间位置对称地布置,其中,在所述角部(21)处布置有两个外部连接凹部(29a)。
26.一种光纤系统组件,所述光纤系统组件包括光纤(61)和光纤部件;所述光纤系统组件还包括根据权利要求1至25中的任一项所述的模块化系统(1),其中,连接所述光纤部件的所述光纤(61)布置在所述模块化系统(1)上的多个模块上。
27.根据权利要求26所述的光纤系统组件,其中,所述光纤系统组件是光纤激光器或光纤检测系统。
28.根据权利要求26或27所述的光纤系统组件,其中,所述光纤部件来自于:有源介质、光纤隔离器、光纤耦合器、波分复用元件、在线式起偏器、泵浦信号合束器。
29.根据权利要求26或27所述的光纤系统组件,其中,所述光纤部件为激光二极管。
30.一种用于根据权利要求1至23中的任一项所述的模块化系统(1)的模块,其中,所述模块的侧边围成90°的角并具有相同的长度,其中,所述模块包括四个角部(21),其中,所述模块的每个角部(21)包括四分之一圆弧切口(23);
其中,所述模块包括上表面(24),所述上表面包括直立的突出元件(25);
其中,所述突出元件(25)在所述模块的上表面(24)上形成用于对光纤(61)进行引导的光纤引导凹部(26),其中,所述突出元件(25)被布置成和/或被设计成相对于至少一个所述模块的至少一个对称轴线对称,其中,所述模块在所述模块的每个侧边上包括三个连接凹部以将光纤(61)中继到相邻模块的连接凹部,其中,在所述侧边的中间位置有所述三个连接凹部中的中间连接凹部(29b),并且所述三个连接凹部中的两个外部连接凹部(29a)相对于所述中间连接凹部(29b)对称地布置,其中,所述光纤引导凹部(26)连接到所述两个外部连接凹部(29a)和所述中间连接凹部(29b),其中,所述光纤引导凹部(26)至少部分地形成为通道,每个通道都依循圆弧(26a)延伸,使得光纤能够沿着所述圆弧(26a)被布置和引导;其中,
-至少一个圆弧(26a)的第一端部连接到所述两个外部连接凹部(29a)中的一个外部连接凹部,并且所述至少一个圆弧的第二端部终止于所述模块的上表面(24)的中心(24c)中;和/或,
-至少一个圆弧(26a)通过所述至少一个圆弧的端部而连接到两个相邻侧边的所述中间连接凹部(29b)。
31.根据权利要求30所述的模块化系统(1)的模块,其中,所述突出元件(25)被布置成和/或被设计成相对于至少一个所述模块的至少一个对称轴线(24a)旋转对称。
32.根据权利要求30或31所述的模块化系统(1)的模块,其中,所述圆弧(26a)是四分之一圆弧。
33.根据权利要求30或31所述的模块化系统(1)的模块,其中,所述模块包括将两个相对侧边的所述中间连接凹部(29b)沿直线连接的光纤引导凹部(26)。
34.一种用于根据权利要求1至19、24和25中的任一项所述的模块化系统的模块,其中,所述模块具有两个长侧边(22a)和两个短侧边(22b),所述长侧边与所述短侧边彼此之间成90°,其中,所述长侧边(22a)的长度是所述短侧边(22b)的长度的两倍;
其中,所述模块包括四个角部(21),其中,所述模块的每个角部(21)包括四分之一圆弧切口(23),其中,所述模块包括上表面(24),所述上表面包括直立的突出元件(25);
其中,所述突出元件(25)在所述模块的所述上表面(24)上形成用于对光纤(61)进行布置和中继的光纤引导凹部(26),其中,所述突出元件(25)被布置成相对于所述模块的至少一个对称轴线对称;
其中,所述突出元件(25)在所述模块的上表面(24)上被设计成和被布置成使得光纤(61)能够沿着呈8字形的路径被卷绕和引导。
35.根据权利要求34所述的模块化系统的模块,其中,所述突出元件(25)被布置成相对于所述模块的至少一个对称轴线(24a)旋转对称。
36.根据权利要求34或35所述的模块化系统的模块,其中,每个所述长侧边(22a)具有关于所述长侧边(22a)的中间位置对称地布置的六个连接凹部,其中,所述六个连接凹部中的两个外部连接凹部(29a)靠近所述模块的所述角部(21)布置。
37.根据权利要求34或35所述的模块化系统的模块,其中,所述模块包括将两个相对长侧边(22a)的中间连接凹部(29b)沿直线连接的光纤引导凹部(26)。
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