KR20200027434A

KR20200027434A - Glass for display

Info

Publication number: KR20200027434A
Application number: KR1020190107978A
Authority: KR
Inventors: 와타루 이시다; 사토시 고미네
Original assignee: 에이지씨 가부시키가이샤
Priority date: 2018-09-04
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-03-12
Also published as: JP2020038290A; KR102638488B1; TW202012324A; TWI825162B; CN110668689B; JP6597858B1; CN110668689A

Abstract

The present invention relates to glass for display in a rectangular shape having four sides when viewed in a plane. Each of the four sides intersects within a range of +0.3 to -0.3 degrees in a direction of 90 degrees with respect to the other side intersecting, and the end face strength of each of the four sides is 100 MPa or more. Also, the maximum height which is a distance between the highest and lowest points on the surface of the end face is 100 μm or less, the thickness is 0.3 mm or more, and the length of at least one side is 2500 mm or more and 5000 mm or less.

Description

Glass for display {GLASS FOR DISPLAY}

본 발명은 디스플레이용 유리 및 디스플레이용 유리의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a display glass and a method of manufacturing the glass for the display.

FPD(Flat Panel Display)용 유리 기판, 특히 액정용 유리에 사용되는 유리판의 제조 방법으로서, 특허문헌 1 등에 개시된 플로트법이라 칭해지는 제법이 알려져 있다. 이 플로트법은, 용융 주석욕 내의 주석 상에 용융 유리를 유입하고, 용융 유리를 주석 상에서 펴서 유리 리본을 만들고, 최종적으로 소정의 판 두께를 갖는 띠상 판유리로 성형하는 제법이다. 용융 주석욕에서 성형된 띠상 판유리는, 용융 주석욕의 하류측에 설치된 서냉부로 인출되고, 여기에서 소정의 온도까지 냉각된 후, 롤러 컨베이어 등의 반송 수단에 의해 꺾음 절단 장치로 연속 반송되어 원하는 사이즈의 유리판으로 꺾음 절단된다. 꺾음 절단된 유리판은, 롤러 컨베이어에 의해 소정의 수용부로 반송되고, 여기에서 팔레트 등에 1매씩 수용되어, 제품으로서 또는 중간 제품으로서 판 채취된다.As a manufacturing method of a glass substrate used for a glass substrate for flat panel display (FPD), especially liquid crystal glass, a manufacturing method called a float method disclosed in Patent Literature 1 and the like is known. This float method is a manufacturing method in which molten glass is introduced into tin in a molten tin bath, the molten glass is spread on tin to form a glass ribbon, and finally formed into a strip-shaped plate glass having a predetermined plate thickness. The strip-shaped glass plate molded in the molten tin bath is drawn out to the slow cooling section provided on the downstream side of the molten tin bath, and cooled to a predetermined temperature therefrom, and then continuously conveyed to the bending cutting device by a conveying means such as a roller conveyor to obtain a desired size. It is cut with a glass plate. The bent glass plate is conveyed to a predetermined receiving portion by a roller conveyor, and is accommodated one by one on a pallet or the like, whereby the plate is collected as a product or as an intermediate product.

특허문헌 2는, 띠상 판유리의 정확한 꺾음 절단을 위해, 소정의 반송량 검출 장치를 사용해서 띠상 판유리의 반송량을 검출하는 기술을 개시하고 있다. 이 반송량 검출 장치는, 띠상 판유리에 맞닿아서 회전하는 제1 롤과, 제1 롤에 맞닿아서 회전하는 제2 롤을 구비하고, 제2 롤의 열 팽창률이, 제1 롤의 시트의 열 팽창률보다 낮게 되어 있다.Patent Document 2 discloses a technique for detecting a conveyance amount of a strip-like plate glass using a predetermined conveyance amount detection device for accurate bending cutting of a strip-like plate glass. The conveying amount detection device includes a first roll rotating against the band-shaped plate glass and a second roll rotating against the first roll, and the thermal expansion coefficient of the second roll is equal to that of the sheet of the first roll. It is lower than the thermal expansion coefficient.

특허문헌 3은, 유리판을 절단선을 따라 절단하는 절단 장치를 개시하고 있다. 이 절단 장치는, 롤러 표면에 제1 돌기를 구비한 절단용 롤러를 회전시켜서, 절단선의 하방의 유리판의 하면을 제1 돌기에 의해 밀어올린다. 또한 절단용 롤러의 제1 돌기의 회전 방향 상류측 표면에, 제2 돌기가 형성되어 있다.Patent Document 3 discloses a cutting device for cutting a glass plate along a cutting line. This cutting device rotates the cutting roller provided with the first projection on the roller surface, and pushes the lower surface of the glass plate below the cutting line by the first projection. Further, a second projection is formed on the surface upstream of the rotation direction of the first projection of the cutting roller.

일본특허공개 평8-277131호 공보Japanese Patent Publication No. Hei 8-277131 일본특허공개 제2012-12123호 공보Japanese Patent Publication No. 2012-12123 일본특허 제5605726호Japanese Patent No. 5605726

상술한 같은 종래의 기술은, 제조 시에 있어서의 가공 정밀도의 향상이나 파손의 방지 등을 목적으로 하고 있고, 제조된 유리, 특히 얇은 디스플레이용 유리의 취급에 있어서의 우려 사항에 대해서 검토한 것이 아니다. 예를 들어, 단부면의 모따기 가공을 실시하지 않은 디스플레이용 유리는, 단부면에 소정량의 요철이 존재하고 있고, 단부면 강도도 충분한 것이 아니다. 이 때문에, 디스플레이용 유리는 운반 시 등에 있어서 단부면에 깨짐 등의 문제가 발생하는 경우가 있고, 그러한 문제에 대한 대책은 아직 충분하지 않다.The same conventional technique described above aims to improve processing precision at the time of manufacture, to prevent breakage, and the like, and does not examine concerns regarding handling of manufactured glass, particularly thin display glass. . For example, in the glass for a display which has not been subjected to chamfering of an end face, a predetermined amount of irregularities exist on the end face, and the end face strength is not sufficient. For this reason, a problem such as cracks may occur on the end surface of the display glass during transportation, etc., and countermeasures against such a problem are not yet sufficient.

또한, 비교적 요철이 적은 단부면을 얻을 수 있는 유리판의 절단 방법으로서는, 레이저를 사용한 풀 바디 절단이 알려져 있다. 이 절단 방법은 예를 들어 200㎛ 정도의 얇은 유리판의 절단에는 적합하다. 그러나, 유리판의 두께의 증가에 수반하여, 절단에 걸리는 시간이 증가하여 실용적인 시간에서의 절단이 곤란해지고, 직진성이 높은 절단이 곤란해진다는 등의 문제점이 있다.Further, as a method of cutting a glass plate capable of obtaining an end surface with relatively little unevenness, full body cutting using a laser is known. This cutting method is suitable for cutting a thin glass plate of about 200 µm, for example. However, with the increase in the thickness of the glass plate, there is a problem that the time required for cutting increases, making it difficult to cut at a practical time, and difficult to cut with high straightness.

본 발명은, 단부면의 깨짐과 같은 문제의 발생을 억제 가능한 디스플레이용 유리를 제공한다.The present invention provides a display glass capable of suppressing the occurrence of problems such as cracking of the end face.

본 발명의 디스플레이용 유리는, 4변을 갖는 평면으로 볼 때 직사각 형상의 디스플레이용 유리이며, 4변의 각각이, 교차하는 다른 변에 대하여 90도의 방향에 대해, +0.3도 내지 -0.3도의 범위 내에서 교차하고, 4변의 각각에 있어서의 단부면의 단부면 강도가 100㎫ 이상이고, 단부면의 표면에 있어서의 최고점과 최저점의 거리인 최대 높이가 100㎛ 이하이고, 두께가 0.3㎜ 이상이고, 적어도 1변의 길이가 2500㎜ 이상이고, 5000㎜ 이하이다.The display glass of the present invention is a display glass having a rectangular shape when viewed in a plane having four sides, and each of the four sides is within a range of +0.3 degrees to -0.3 degrees with respect to a direction of 90 degrees with respect to the other side intersecting. Crossing at, the end face strength of each of the four sides is 100 MPa or more, the maximum height which is the distance between the highest and lowest points on the surface of the end face is 100 µm or less, and the thickness is 0.3 mm or more, The length of at least one side is 2500 mm or more and 5000 mm or less.

본 발명의 디스플레이용 유리에 있어서, 예를 들어 상기 단부면이, 평면으로 볼 때의 제1 주면 및 제2 주면에 대하여 90도의 방향에 대해 +5도 내지 -5도의 범위 내에서 교차한다.In the glass for display of the present invention, for example, the end faces intersect within a range of +5 degrees to -5 degrees with respect to a direction of 90 degrees with respect to the first and second principal surfaces when viewed in a plan view.

본 발명에 따르면, 디스플레이용 유리에 있어서 단부면의 깨짐과 같은 문제의 발생을 억제 가능하다.According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of problems such as cracking of the end face in the display glass.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 디스플레이용 유리의 평면도이다.
도 2는 변의 직진성을 나타내는 개념도이다.
도 3은 디스플레이용 유리의 단부면 부근에 있어서의 확대 단면도를 도시하고, (a)는 이상적인 상태의 단부면, (b)는 비스듬히 어긋난 상태의 단부면, (c)는 단부면의 각도를 규정한 도면이다.
도 4는 단부면의 최대 높이를 나타내는 개념도이다.
도 5는 디스플레이용 유리의 제조 장치의 전체도이다.
도 6은 디스플레이용 유리의 양 측연부(귀부)의 도면 및 그것을 촬영하는 촬상 장치의 개념도이다.
도 7은 도 6의 P-P선에 있어서의 단면도이다.
도 8은 절선 가공 장치의 전체도이다.
도 9는 도 9의 (a)는 절선 가공 장치에 있어서의 커터 휠의 확대도, 도 9의 (b)는 절선에 대한 등유의 공급 영역을 나타내는 개념도이다.
도 10은 절단 장치(유리 꺽음 장치)의 개념도이다.
도 11은 롤러 컨베이어를 지지하는 지지 부재의 정면도이다.
도 12는 도 11을 가로 방향으로부터 본 롤러 컨베이어와 지지 부재의 접촉 부분의 측면 확대도이며, (a)는 기본 형태, (b)는 응용 형태이다.
도 13은 디스플레이용 유리를 수납한 상태의 판상체 곤포 상자를 도시하는 도면이며, (a)는 전체의 단면도 및 지지부의 확대도, (b)는 지지부의 변형예의 확대도이다.
도 14는 걸림부의 받침대에 대한 고정 방법을 도시하는 도면이며, (a)는 고정 홈에 고정 핀의 축부를 삽입하는 상태, (b)는 걸림부를 수평 방향으로 슬라이드시키는 상태, (c)는 걸림부가 받침대에 고정된 상태를 도시하는 도면이다.
도 15는 시험 1의 결과를 도시하는 도면이다.
도 16은 시험 2의 결과를 도시하는 도면이다.
도 17은 시험 3의 결과를 도시하는 도면이다.
도 18은 시험 4의 결과를 도시하는 도면이다.
도 19는 시험 5의 결과를 도시하는 도면이다.1 is a plan view of a glass for a display according to an embodiment of the present invention.
2 is a conceptual diagram showing the straightness of the sides.
Fig. 3 shows an enlarged cross-sectional view near the end surface of the display glass, (a) is an ideal end surface, (b) is an obliquely displaced end surface, and (c) is an angle of the end surface. It is one drawing.
4 is a conceptual diagram showing the maximum height of the end face.
5 is an overall view of an apparatus for manufacturing display glass.
Fig. 6 is a conceptual diagram of both side edges (ears) of display glass and an imaging device for photographing them.
7 is a cross-sectional view along the PP line in FIG. 6.
8 is an overall view of a cutting machine.
Fig. 9 (a) is an enlarged view of a cutter wheel in the cutting machine, and Fig. 9 (b) is a conceptual diagram showing a supply area of kerosene to a cutting wire.
10 is a conceptual view of a cutting device (glass bending device).
11 is a front view of a support member supporting a roller conveyor.
Fig. 12 is an enlarged side view of the contact portion between the roller conveyor and the support member viewed from Fig. 11 in the horizontal direction, (a) is a basic form, and (b) is an applied form.
13 is a view showing a plate-shaped packing box in a state in which display glass is stored, (a) is a sectional view of the whole and an enlarged view of the support, and (b) is an enlarged view of a modification of the support.
14 is a view showing a method of fixing the base of the locking portion, (a) is a state of inserting the shaft portion of the fixing pin into the fixing groove, (b) is a state of sliding the locking portion in the horizontal direction, (c) is a locking It is a figure showing a state fixed to the additional pedestal.
15 is a diagram showing the results of Test 1.
16 is a diagram showing the results of Test 2.
17 is a diagram showing the results of Test 3.
18 is a diagram showing the results of Test 4.
19 is a diagram showing the results of Test 5.

이하, 첨부 도면에 따라서 본 발명에 관한 디스플레이용 유리 및 디스플레이용 유리의 제조 방법의 바람직한 실시 형태에 대해서 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the display glass according to the present invention and a method of manufacturing the display glass according to the present invention will be described.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 디스플레이용 유리의 평면도이다. 디스플레이용 유리(110)는, 평면으로 볼 때 직사각 형상(정사각형 또는 직사각형)을 나타내고 있고, 제1 변(101), 제2 변(102), 제3 변(103), 제4 변(104)을 포함하는 4개의 변을 갖고 있다. 평면으로 볼 때의 디스플레이용 유리(110)의 전체 형상을 이루는 제1 주면(121) 및 당해 제1 주면(121)에 대향하는 제2 주면(122)이, 4개의 변에 둘러싸고 있고, 제1 주면(121) 또는 제2 주면(122)이, 디스플레이용 유리(110)의 표면 또는 이면을 구성한다.1 is a plan view of a glass for a display according to an embodiment of the present invention. The display glass 110 has a rectangular shape (square or rectangle) when viewed in a plan view, and has a first side 101, a second side 102, a third side 103, and a fourth side 104. It has four sides including. The first main surface 121 and the second main surface 122 facing the first main surface 121 that form the entire shape of the display glass 110 when viewed in a plane are surrounded by four sides, and the first The main surface 121 or the second main surface 122 constitutes a surface or a back surface of the display glass 110.

여기에서의 디스플레이용 유리(110)는, 예를 들어 액정 패널에 내장되기 전의 중간 제품으로서의 유리판에 상당하며, 소위 소판이라고 불리는 제조물이다. 디스플레이용 유리(110)는, 최종적인 액정 패널의 사이즈에 합치하도록 잘라내진 것이어도 되고, 당해 사이즈보다 큰 것이어도 된다. 단, 4개의 변에 존재하는 단부면의 모따기 가공이나 연마 가공은 실시되지 않는다.The glass 110 for display here is equivalent to a glass plate as an intermediate product before being embedded in a liquid crystal panel, for example, and is a product called a so-called plate. The display glass 110 may be cut out so as to match the size of the final liquid crystal panel, or may be larger than the size. However, no chamfering or polishing is performed on the end faces present on the four sides.

디스플레이용 유리(110)의 두께는, 0.3㎜ 이상이 바람직하고, 0.4㎜ 이상이 보다 바람직하고, 0.5㎜ 이상이 더욱 바람직하고, 0.6㎜ 이상이 보다 더욱 바람직하다. 디스플레이용 유리의 두께의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 통상은 1㎜ 이하이다. 또한, 디스플레이용 유리(110)는, 두께가 0.3㎜ 이하인 것을 제외하는 것이 바람직하다.The thickness of the display glass 110 is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.4 mm or more, even more preferably 0.5 mm or more, and even more preferably 0.6 mm or more. The upper limit of the thickness of the display glass is not particularly limited, but is usually 1 mm or less. In addition, it is preferable to exclude that the glass 110 for a display has a thickness of 0.3 mm or less.

두께가 이러한 범위에 있음으로써, 박형의 액정 패널을 용이하게 제조할 수 있다.When the thickness is in this range, a thin liquid crystal panel can be easily produced.

그러나, 이러한 얇은 디스플레이용 유리는 제조, 취급이 곤란하다. 예를 들어 제조 후, 다른 장소로 옮겨서 모따기 가공이나 연마 가공을 실시하는 경우, 운반 시에 단부면에 깨짐 등의 문제가 발생하지 않도록, 충분한 주의가 필요하다. 그러나, 그러한 우려 사항에 대해서는, 아직 충분한 배려가 이루어져 있지 않다. 이와 같은 사정을 감안하여 발명자는 예의 검토하여, 이하의 같은 요건을 충족시킨 디스플레이용 유리가 바람직한 것을 알아냈다.However, such a thin display glass is difficult to manufacture and handle. For example, in the case of chamfering or polishing after moving to another location after manufacturing, sufficient care must be taken to avoid problems such as cracks on the end face during transportation. However, sufficient consideration has not been given to such concerns. In view of such circumstances, the inventors have studied in earnest and found that glass for a display that satisfies the following requirements is preferable.

먼저, 본 실시 형태의 디스플레이용 유리(110)에서는, 4변의 각각이 소위 소정의 직진성을 충족하고 있다. 직진성이란, 소정의 1변이 모서리에서 교차하는 다른 변에 대하여 90도의 수직 방향에 대해, 소정의 각도의 범위 내에 있어서의 구배를 가지고 연장되어 있는 것을 말한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 구배 각도 γ₁은, 제3 변(103)으로부터 제1 변(101)을 향하는 방향에 있어서, 제4 변(104)이 디스플레이용 유리(110)의 외측으로 연장되도록 기운 각도에 대응하여, (+)의 각도로 나타낸다(도 2에 있어서의 제4 변(104A)). 한편, 구배 각도 γ₂는 제3 변(103)으로부터 제1 변(101)을 향하는 방향에 있어서, 제4 변(104)이 디스플레이용 유리(110)의 내측으로 연장되도록 기운 각도에 대응하여, (-)의 각도로 나타낸다(도 2에 있어서의 제4 변(104B)). 본 실시 형태의 디스플레이용 유리(110)에서는, 1개의 변인 제4 변(104)이, 모서리에서 교차하는 다른 변(제3 변(103))에 대하여 90도의 방향에 대해, +0.3도 내지 -0.3도의 범위 내에서 교차하고 있다. 본 실시 형태에서는 각 변이 이러한 직진성(직각도라고도 불린다)을 취함으로써, 운반 시에 있어서의 단부면(111)의 깨짐, 크랙 등의 발생이 억제된다. 또한, 본 예에서는, 제2 변(102)과 제3 변(103)의 이루는 각도가 90도라 가정하고, 직각 스케일(150)을 사용해서 직진성을 측정하고 있는 상태를 나타내고 있다.First, in the display glass 110 of the present embodiment, each of the four sides satisfies a so-called predetermined straightness. Straightness means that a predetermined one side extends with a gradient within a range of a predetermined angle with respect to a vertical direction of 90 degrees with respect to the other side intersecting at the corner. As shown in FIG. 2, the gradient angle γ ₁ extends outside the glass 110 for display in the direction from the third side 103 toward the first side 101. Corresponding to the tilted angle, it is represented by an angle of (+) (fourth side 104A in FIG. 2). On the other hand, the gradient angle γ ₂ is in the direction toward the first side 101 from the third side 103, the fourth side 104 corresponds to the inclined angle to extend inside the display glass 110, It is shown by the angle of (-) (4th side 104B in FIG. 2). In the display glass 110 of the present embodiment, the fourth side 104, which is one side, is +0.3 degrees to-in the direction of 90 degrees with respect to the other side (third side 103) intersecting at the corner. It intersects within the range of 0.3 degrees. In this embodiment, each side adopts such straightness (also referred to as perpendicularity), thereby suppressing the occurrence of cracks or cracks in the end face 111 during transport. In addition, in the present example, it is assumed that the angle formed between the second side 102 and the third side 103 is 90 degrees, and the straightness scale 150 is used to measure the straightness.

또한, 4변의 각각에 있어서의 단부면(111)(도 3, 도 4 참조)에 있어서의 강도는 JIS R1601:2008 또는 ISO14704:2000에 준거한 4점 굽힘 시험 또는 3점 굽힘 시험에 의해 검증되며, 단부면 강도로서 평가된다. 본 실시 형태의 디스플레이용 유리(110)에서는, 이러한 규정에 의해 검증된 단부면 강도가, 100㎫ 이상이다. 종래의 유리의 단부면 강도는 100㎫보다 작았지만, 본 실시 형태에서는 단부면(111)이 이러한 충분히 큰 강도를 가짐으로써, 운반 시에 있어서의 깨짐, 크랙 등의 발생이 억제된다.In addition, the strength in the end face 111 (see Figs. 3 and 4) on each of the four sides is verified by a four-point bending test or a three-point bending test according to JIS R1601: 2008 or ISO14704: 2000. , Evaluated as end face strength. In the display glass 110 of the present embodiment, the end face strength verified by these regulations is 100 MPa or more. Although the end face strength of the conventional glass was less than 100 MPa, in the present embodiment, the end face 111 had such a sufficiently large strength that the occurrence of cracks, cracks, and the like during transportation is suppressed.

가능한 한 많은 액정 패널용 유리를 잘라내기 위해서, 디스플레이용 유리(110)의 4변 중, 적어도 1변의 길이가 2500㎜ 이상이고, 5000㎜ 이하이다. 1변의 길이가 2800㎜ 이상인 것이 보다 바람직하다. 사이즈가 커짐으로써 단부면(111)에 있어서의 깨짐 등의 문제가 발생하기 쉬워지지만, 본 실시 형태의 디스플레이용 유리(110)에서는 이러한 문제의 발생이 억제된다.In order to cut out as much of the glass for liquid crystal panel as possible, at least one of the four sides of the display glass 110 has a length of 2500 mm or more and 5000 mm or less. It is more preferable that the length of one side is 2800 mm or more. As the size increases, problems such as cracks in the end face 111 are likely to occur, but the occurrence of such problems is suppressed in the display glass 110 of the present embodiment.

본 실시 형태의 디스플레이용 유리(110)는, 4변 및 4변에 있어서의 단부면(111) 모두가 상기의 모든 요건을 충족시킨다. 이와 같은 구성에 의해, 단부면의 문제를 효과적으로 억제할 수 있는 디스플레이용 유리(110)가 제공된다. 또한 본 실시 형태의 디스플레이용 유리(110)는, 이하에 설명하는 요건을 충족시키는 것이 바람직하다.In the glass 110 for a display of this embodiment, all the end surfaces 111 in 4 sides and 4 sides satisfy all the above-mentioned requirements. With this configuration, a display glass 110 capable of effectively suppressing the problem of the end face is provided. In addition, it is preferable that the glass 110 for a display of this embodiment satisfies the requirements described below.

도 3에 도시하는 바와 같이, 디스플레이용 유리(110)는 4변의 각각에 있어서 상술한 단부면(111)을 갖고 있다. 도 3의 (a)는 이상적인 상태의 단부면(111)을 나타내고 있고, 단부면(111)이 제1 주면(121) 및 제2 주면(122)에 대하여 90도의 방향에서 교차하고 있다. 그러나, 단부면(111)이 이러한 이상적인 상태로 형성되는 것에 한하지 않고, 도 3의 (b)와 같이, 단부면(111)이 비스듬히 어긋난 상태로 형성되는 경우도 있다. 여기서 단부면(111)의 비스듬히 어긋난 상태는, 도 3의 (c)에 도시한 바와 같이, 단부면(111)의 각도, 특히 제1 주면(121) 또는 제2 주면(122)에 대한 각도에 의해 규정된다.As shown in FIG. 3, the display glass 110 has the above-mentioned end surface 111 in each of the four sides. 3 (a) shows the end face 111 in an ideal state, and the end face 111 intersects in the direction of 90 degrees with respect to the first main surface 121 and the second main surface 122. However, the end face 111 is not limited to being formed in such an ideal state, and as shown in Fig. 3 (b), the end face 111 may be formed at an oblique angle. Here, the state in which the end surface 111 is obliquely shifted is, as shown in FIG. 3 (c), the angle of the end surface 111, in particular, the angle with respect to the first main surface 121 or the second main surface 122. Is defined by.

기울기 각도 θ₁은, 제2 주면(122)으로부터 제1 주면(121)을 향하는 방향에 있어서, 단부면(111)이 디스플레이용 유리(110)의 외측으로 연장되도록 기운 각도에 대응하여, (+)의 각도로 나타낸다(도 3의 (c)에 있어서의 단부면(111A)). 한편, 기울기 각도 θ₂는, 제2 주면(122)으로부터 제1 주면(121)을 향하는 방향에 있어서, 단부면(111)이 디스플레이용 유리(110)의 내측으로 연장되도록 기운 각도에 대응하여, (-)의 각도로 나타낸다(도 3의 (c)에 있어서의 단부면(111B)). 본 실시 형태의 디스플레이용 유리(110)에서는, 단부면(111)이, 제1 주면(121) 또는 제2 주면(122)에 대하여, 파선으로 나타내는 90도의 방향에 대해 +5도 내지 -5도의 범위 내에서 교차하고 있는 것이 바람직하다. 단부면(111)이 이러한 배치를 취함으로써, 운반 시에 있어서의 단부면(111)의 깨짐, 크랙 등의 발생이 특히 억제된다.The inclination angle θ ₁ corresponds to an inclined angle such that the end surface 111 extends outside the glass 110 for display in the direction from the second main surface 122 to the first main surface 121, (+ ). (End face 111A in Fig. 3C). On the other hand, the inclination angle θ ₂ , in the direction from the second main surface 122 toward the first main surface 121, corresponds to the inclined angle so that the end surface 111 extends inside the display glass 110, It is shown by the angle of (-) (end surface 111B in FIG. 3 (c)). In the display glass 110 of the present embodiment, the end surface 111 is +5 degrees to -5 degrees relative to the 90 degree direction indicated by the broken line with respect to the first main surface 121 or the second main surface 122. It is desirable to cross within the range. When the end face 111 takes this arrangement, the occurrence of cracks, cracks, etc. in the end face 111 during transportation is particularly suppressed.

도 4는 단부면(111)의 표면 확대도를 나타낸다. 단부면(111)의 표면은 요철 형상을 이루지만, 본 실시 형태의 디스플레이용 유리(110)에서는 단부면(111)의 표면에 있어서의 최고점과 최저점의 거리인 최대 높이 Δz가 100㎛ 이하로 억제되어 있다. 종래의 유리 단부면은 Δz＞100㎛였지만, 본 실시 형태에서는 단부면(111)이 이러한 거칠기가 적은 표면 형상을 취함으로써, 운반 시에 있어서의 단부면(111)의 깨짐, 크랙 등의 발생이 억제된다.4 shows an enlarged surface of the end face 111. Although the surface of the end surface 111 has an uneven shape, in the display glass 110 of the present embodiment, the maximum height Δz, which is the distance between the highest and lowest points on the surface of the end surface 111, is suppressed to 100 μm or less. It is done. Although the conventional glass end face was Δz> 100 μm, in the present embodiment, the end face 111 has a surface shape with less roughness, so that cracks, cracks, etc. in the end face 111 during transportation are generated. Is suppressed.

본 실시 형태의 디스플레이용 유리(110)는, 4변 및 4변에 있어서의 단부면(111) 전체가 상기의 모든 요건을 충족시키는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성에 의해, 단부면의 문제를 효과적으로 억제할 수 있는 디스플레이용 유리(110)가 제공된다.In the glass 110 for a display of the present embodiment, it is preferable that the entire end face 111 on four sides and four sides satisfies all of the above requirements. With this configuration, a display glass 110 capable of effectively suppressing the problem of the end face is provided.

이어서, 실시 형태의 디스플레이용 유리(110)의 제조 방법을 설명한다. 도 5는 디스플레이용 유리(110)를 제조하는 제조 장치를 나타낸다.Next, the manufacturing method of the display glass 110 of embodiment is demonstrated. 5 shows a manufacturing apparatus for manufacturing the glass 110 for a display.

도시한 바와 같이, 제조 장치는, 유리 원료를 용융하고, 용융한 유리를 청징하는 유리 용융조(51)와, 용융 유리를 용융 금속 주석 등의 용융 금속층(52) 상으로 흘려보내고, 띄우면서 진행시킴으로써 일정한 폭과 두께가 평탄한 띠상 유리(유리 리본)로 성형하는 플로트욕(53)과, 플로트욕(53)으로부터 반출된 띠상 유리(G)를 서냉하고, 띠상 유리(G)의 내부에 변형이 발생하는 것을 가급적 적게 하는 제1 서냉실(55)과 제2 서냉실(56)을 갖는 서냉로(57)와, 서냉로(57)로부터 반출된 띠상 유리(G)를 소정의 치수로 절단하는 절단 스테이지(58)와, 절단된 판유리로서 제조되는 도 1의 디스플레이용 유리(110)를 분별하고 상자 포장 등이 행해지는 판 채취 스테이지(59)를 구비하고 있다. 또한, 띠상 유리(G)는 실선으로 나타내고 있으므로, 도 5의 플로트욕 중에 있어서 용융 금속층(52) 상에 간격을 두고 도면의 우측 방향의 화살표 A의 방향으로 흐르고 있도록 나타내고 있지만, 실제는 띠상 유리(G)가 용융 금속면과 접해서 흐르고 있다.As shown in the drawing, the manufacturing apparatus melts the glass raw material, flows the molten glass into the molten metal layer 52 such as molten metal tin and the glass melting tank 51 for clarifying the molten glass, and proceeds while floating. The float bath 53 molded into a strip-shaped glass (glass ribbon) having a constant width and thickness, and the strip-shaped glass G removed from the float bath 53 are slowly cooled, and deformation occurs inside the strip-shaped glass G. Cutting which cuts the strip-shaped glass G carried out from the slow cooling furnace 57 and the slow cooling furnace 57 which has the 1st slow cooling chamber 55 and the 2nd slow cooling chamber 56 to as little as possible to a predetermined dimension. A stage 58 and a plate collecting stage 59 in which box packaging or the like is performed by separating the display glass 110 of FIG. 1 manufactured as cut glass. In addition, since the strip-shaped glass G is shown by a solid line, in the float bath of FIG. 5, it is shown so as to flow in the direction of the arrow A in the right direction of the drawing at intervals on the molten metal layer 52, but in reality, the strip-shaped glass ( G) flows in contact with the molten metal surface.

이 예에 있어서는, 유리 용융조(51)와 플로트욕(53)과 서냉로(57)가, 외기에 대해 포위 구조로 되어 있는 하나의 건물(이하 제1 건물(60)이라고 한다) 내에 설치되어 있고, 절단 스테이지(58)와 판 채취 스테이지(59)도 포위 구조로 되어 있는 하나의 건물(이하 제2 건물(61)이라고 한다) 내에 설치되어 있다. 단, 어느 부분이 어느 건물에 배치될지 등의 제조 장치의 구체적인 설계는 특별히 한정되지 않는다.In this example, the glass melting tank 51, the float bath 53, and the slow cooling furnace 57 are provided in one building (hereinafter referred to as the first building 60) that is surrounded by outside air. In addition, the cutting stage 58 and the plate collecting stage 59 are also provided in one building (hereinafter referred to as the second building 61) having a surrounding structure. However, the specific design of the manufacturing apparatus, such as which part is arranged in which building, is not particularly limited.

판 채취 스테이지(59)에서 상자 포장하거나, 또는 컨테이너에 실린 디스플레이용 유리(110)는, 일반적으로 다른 장소로 운반되어, 단부면(111)의 모따기 가공, 연마 가공 등이 실시되어, 액정 패널로 조립된다.The box packaging in the plate collecting stage 59 or the glass 110 for display carried in a container is generally transported to another place, and chamfering, polishing, and the like of the end face 111 are performed, and the liquid crystal panel is used. Is assembled.

도 6은 플로트욕(53)과 제2 건물(61)의 내부에 있어서의 제조 공정을 나타내는 개념도이고, 도 7은 도 6의 P-P선에 있어서의 단면도이다. 유리 용융조(51)로부터 플로트욕(53) 내로 유출한 용융 상태의 띠상 유리(G)를, 플로트욕(53) 내의 용융 금속층(용융 주석 등)(52) 상에 있어서 유동시켜서 판상의 띠상 유리(G)로 성형한다. 용융한 띠상 유리(G)는, A 방향(반송 방향)으로 유동하면서 서서히 냉각되어 단단해져서, 판상의 띠상 유리(G)가 된다. 띠상 유리(G)는 하류 영역에 있어서 용융 금속층(52)으로부터 끌어올려져서, 롤러 컨베이어(12)의 회전에 의해 하류의 서냉로(57), 절단 스테이지(58)로 반송된다.6 is a conceptual view showing a manufacturing process in the interior of the float bath 53 and the second building 61, and FIG. 7 is a cross-sectional view along the line P-P in FIG. The strip-shaped glass (G) in the molten state flowing out from the glass melting tank (51) into the float bath (53) flows on the molten metal layer (melting tin, etc.) 52 in the float bath (53) to form a plate-shaped band-like glass. (G). The molten strip-shaped glass G gradually cools and hardens while flowing in the A direction (transfer direction), and becomes a plate-shaped strip-shaped glass G. The strip-shaped glass G is pulled from the molten metal layer 52 in the downstream region, and is conveyed to the downstream slow cooling furnace 57 and the cutting stage 58 by rotation of the roller conveyor 12.

플로트욕(53)은, 용융 금속층(52) 상의 용융한 띠상 유리(G)에 대하여 폭 방향으로 장력을 가하는 톱 롤(40)을 구비한다. 톱 롤(40)의 작용에 의해, 띠상 유리(G)는 필요한 폭, 두께를 갖도록 가공된다. 톱 롤(40)은, 도 6에 도시하는 바와 같이, 쌍으로 사용되어, 용융 금속층(52) 상의 용융 상태의 띠상 유리(G)의 양 측연부를 눌러서, 띠상 유리(G)에 대하여 폭 방향으로 장력을 가한다. 복수 쌍의 톱 롤(40)이, 띠상 유리(G)의 유동 방향을 따라 간격을 두고 배치된다.The float bath 53 is provided with a top roll 40 that applies tension in the width direction to the molten band-shaped glass G on the molten metal layer 52. By the action of the top roll 40, the strip-shaped glass G is processed to have a required width and thickness. The top rolls 40 are used in pairs, as shown in Fig. 6, by pressing both side edges of the molten-like band-like glass G on the molten metal layer 52 in the width direction with respect to the band-like glass G. Tension. A plurality of pairs of top rolls 40 are arranged at intervals along the flow direction of the strip-shaped glass G.

톱 롤(40)은, 띠상 유리(G)와 접촉하는 회전 부재를 선단부에 갖는다. 회전 부재가 회전함으로써, 띠상 유리(G)가 소정 방향으로 송출된다. 복수 쌍의 톱 롤(40)에 의해 장력이 가해지는 동안에, 띠상 유리(G)는 소정 방향으로 유동하면서, 서서히 냉각되어 단단해진다.The top roll 40 has a rotating member in contact with the strip-shaped glass G at the tip. When the rotating member rotates, the strip-shaped glass G is sent out in a predetermined direction. While the tension is applied by the plurality of pairs of top rolls 40, the band-shaped glass G gradually cools and hardens while flowing in a predetermined direction.

톱 롤(40)에 의한 인장 작용에 의해, 띠상 유리(G)의 폭 방향(도 6의 Y 방향)의 양 측연부(F)에는, 두께가 두꺼운 양 측연부(소위 귀부)(F)가 형성되고, 양 측연부(F)의 표면에는 소정의 줄무늬 형상의 모양이 서냉의 과정에서 자연스럽게 형성된다. 양 측연부(F)는 더욱 하류의 어느 한 위치, 타이밍에서 제거된다.By the tensile action by the top roll 40, both side edges F (thick ears) (F) with a thick thickness are provided at both side edges F in the width direction (Y direction in FIG. 6) of the band-like glass G. It is formed, and the surfaces of both side edges F are naturally formed in a predetermined stripe shape in the process of slow cooling. Both side edges F are further removed at any downstream location, timing.

띠상 유리(G)는, 롤러 컨베이어(12)에 의해 더욱 하류로 반송되어 서냉로(57)를 통과하고, 제2 건물(61)의 절단 스테이지(58)로 반송되어, 절단 스테이지(58)에 있어서의 소정의 위치에 배치된 절선 가공 장치에 의해 절단된다. 도 8은 절단 스테이지(58)에 마련된 절선 가공 장치(80)의 개요를 도시하는 사시도이다. 절선 가공 장치(80)는, 제1 건물(60)로부터 롤러 컨베이어(12)에 의해 연속적으로 반송되어 오는 띠상 유리(G)에 세로 절선 및 가로 절선을 가공하는, 소위 다른 사이즈 절단이라 칭해지는 절선 가공 방법에 대응한 절선 가공 장치이며, 적어도 후술하는 도 6, 도 7의 촬상 장치(71, 72)보다 하류측에 마련된다. 단 절선 가공 장치(10)는 다른 사이즈 절단에 한정되는 것은 아니다.The belt-shaped glass G is further conveyed downstream by the roller conveyor 12, passes through the slow cooling furnace 57, is conveyed to the cutting stage 58 of the second building 61, and is sent to the cutting stage 58. It is cut by the cutting machine arranged at the predetermined position in the. 8 is a perspective view showing an outline of the cutting line processing device 80 provided on the cutting stage 58. The cutting line processing device 80 processes so-called longitudinal cutting and transverse cutting lines to the strip-shaped glass G continuously conveyed by the roller conveyor 12 from the first building 60, so-called cutting lines of different sizes. It is a cutting line processing apparatus corresponding to a processing method, and is provided at the downstream side at least to the imaging devices 71 and 72 of FIGS. 6 and 7 to be described later. However, the cutting machine 10 is not limited to other size cutting.

절선 가공 장치(80)는, 띠상 유리(G)의 반송 방향 상류측에 설치된 세로 절선 가공기(14)와, 그 하류측에 설치된 가로 절선 가공기(16)로 구성된다. 이 세로 절선 가공기(14)에 의해 띠상 유리(G)의 반송 방향에 평행한 세로 절선(도 6의 X 방향)이 띠상 유리(G)에 가공되고, 그 하류측에서 가로 절선 가공기(16)에 의해 띠상 유리의 반송 방향에 직교하는 가로 절선(도 6의 Y 방향)이 띠상 유리(G)에 가공된다.The cutting machine 80 is composed of a vertical cutting machine 14 provided on the upstream side of the conveyance direction of the strip-shaped glass G, and a transverse cutting machine 16 installed on the downstream side thereof. By this longitudinal cutting machine 14, a vertical cutting line (X direction in Fig. 6) parallel to the conveying direction of the strip-shaped glass G is processed into the strip-shaped glass G, and from the downstream side to the horizontal cutting machine 16 Thereby, a transverse cutting line (Y direction in FIG. 6) orthogonal to the conveying direction of the strip-shaped glass is processed into the strip-shaped glass G.

세로 절선 가공기(14)는, 띠상 유리(G)의 폭 방향으로 설치된 복수대의 커터 휠(18, 18…)을 구비하고 있다. 이들의 커터 휠(18, 18…)은, 롤러 컨베이어(12)에 의해 반송 중의 띠상 유리(G)에 대하여, 주지의 진퇴 이동 수단에 의해 진퇴 이동되고, 진출 이동됨으로써 띠상 유리(G)에 소정의 가압력으로 가압된다. 이에 의해, 띠상 유리(G)의 반송 방향에 평행한 세로 절선이 띠상 유리(G)에 가공된다.The vertical cutting machine 14 is provided with a plurality of cutter wheels 18, 18 ... provided in the width direction of the strip-shaped glass G. These cutter wheels 18, 18... Are moved to and from the belt-shaped glass G being conveyed by the roller conveyor 12 by a well-known moving-and-going moving means, and are predetermined to the band-like glass G by moving forward. It is pressurized by the pressing force. Thereby, the vertical cutting line parallel to the conveyance direction of the strip-shaped glass G is processed into the strip-shaped glass G.

커터 휠(18)은, 이송 수단(22)을 개재해서 보부(梁部)(가이드 프레임)(26)에 소정의 간격을 두고 설치되어 있다. 이 보부(26)는, 롤러 컨베이어(12)에 걸쳐서 설치됨과 함께 띠상 유리(G)의 반송 방향에 직교하는 방향으로 설치되어 있다. 또한, 이송 수단(22)은, 보부(26)의 수평한 방향으로 길고 좁게 형성된 2개의 슬릿(28)으로 이동 가능하게 고정된 고정부(30)와 일단부가 고정부(30)에 접속되고, 타단부에 커터 휠(18)이 마련된 지지 부재(46)를 갖는다. 또한 이송 수단(22)의 고정부(30)에 접속되는 볼 나사 장치가 중공의 보부(26) 내에 마련되고, 이 볼 나사 장치가 구동 됨으로써, 보부(26)에 형성된 수평한 슬릿(28) 내에 있어서, 고정부(30)가 이동하고, 연동해서 지지 부재(46), 커터 휠(18)이 슬라이드 이동한다. 이에 의해, 띠상 유리(G)의 반송 방향에 직교하는 방향의 커터 휠(18)의 위치가 조정된다.The cutter wheel 18 is provided at a predetermined interval to the beam (guide frame) 26 via the conveying means 22. The beam 26 is provided over the roller conveyor 12 and is provided in a direction orthogonal to the conveying direction of the strip-shaped glass G. In addition, the conveying means 22 is connected to the fixed part 30 and the fixed part 30 movably fixed to two slits 28 formed long and narrow in the horizontal direction of the beam 26, The other end has a support member 46 provided with a cutter wheel 18. In addition, a ball screw device connected to the fixing part 30 of the conveying means 22 is provided in the hollow beam part 26, and when the ball screw device is driven, within the horizontal slit 28 formed in the beam part 26, In the above, the fixing part 30 moves, and the support member 46 and the cutter wheel 18 slide in cooperation. Thereby, the position of the cutter wheel 18 in the direction orthogonal to the conveyance direction of the strip-shaped glass G is adjusted.

한편, 가로 절선 가공기(16)는, 1매의 커터 휠(20)을 구비하고 있고, 이 커터 휠(20)이 띠상 유리(G)의 반송 속도에 동기해서 띠상 유리(G)의 반송 방향에 대해 경사 방향의 Z 방향으로 사행 이동됨으로써, 띠상 유리(G)의 반송 방향에 직교하는 방향의 가로 절선이 띠상 유리(G)에 가공된다.On the other hand, the transverse cutting machine 16 is provided with one cutter wheel 20, and the cutter wheel 20 is synchronized with the conveyance speed of the belt-like glass G in the conveying direction of the belt-like glass G. By being meandered in the Z direction in the oblique direction, the transverse cutting line in the direction orthogonal to the conveying direction of the belt-shaped glass G is processed into the belt-shaped glass G.

커터 휠(20)을 사행 이동시키는 도시하지 않은 모터는, 띠상 유리(G)의 반송 속도에 동기해서 그 사행 이동 속도가 제어 장치에 의해 모션 제어되어 있고, 이에 의해, 띠상 유리(G)의 반송 방향에 직교하는 방향의 가로 절선이 띠상 유리(G)에 가공된다. 또한, 커터 휠(20)은 에어 실린더, 서보 모터 등의 액추에이터에 의해 띠상 유리(G)에 대하여 상하 이동 가능하게 마련되어 있다. 이 액추에이터에 의해 커터 휠(20)은, 양호한 절삭 깊이의 가로 절선을 가공하기 위해서, 절선 가공 개시점의 소정량 앞 위치에 있어서 미리 하강이 개시된다. 이 후, 커터 휠(20)은 모터의 구동력에 의해, 가이드 프레임(21)을 따라 띠상 유리(G) 상을 사행 이동된다. 이에 의해, 가로 절선이 가공된다. 이 후, 커터 휠(20)은 절선 가공 종료점을 소정량 통과 후에 액추에이터에 의해 띠상 유리(G)로부터 상승 이동되고, 그 후, 원래의 절선 대기 위치에 모터에 의해 복귀 이동된다.In the motor (not shown) for meandering the cutter wheel 20, the meandering speed is motion-controlled by the control device in synchronization with the conveying speed of the belt-like glass G, thereby conveying the belt-like glass G. The transverse cutting line in the direction orthogonal to the direction is processed into the strip-shaped glass G. In addition, the cutter wheel 20 is provided to be movable up and down with respect to the band-shaped glass G by an actuator such as an air cylinder or a servo motor. In order to process a transverse cutting line with a good cutting depth, the cutter wheel 20 is lowered in advance at a predetermined position ahead of the cutting line starting point by this actuator. Thereafter, the cutter wheel 20 is meandered on the band glass G along the guide frame 21 by the driving force of the motor. Thereby, a transverse cutting line is processed. Thereafter, the cutter wheel 20 is moved upward from the band-shaped glass G by an actuator after passing a predetermined amount of the cutting end point, and thereafter, is returned to the original cutting-standby position by a motor.

상술한 바와 같이, 절단 스테이지(58)에 있어서 띠상 유리(G)에는 세로 절선 및 가로 절선의 가공이 실시되고, 또한 하류에 마련된 절단 장치(도 10 참조)에 의해, 도 1에 도시한 디스플레이용 유리(110)의 사이즈로 잘라내진다. 디스플레이용 유리(110)를 정확한 사이즈를 가지고 잘라내기 위해서는, 세로 절선 및 가로 절선을 정확한 위치에 가공할 필요가 있다. 띠상 유리(G)는 롤러 컨베이어(12)의 회전에 의해 항상 반송 방향(A 방향)으로 이동하고 있기 때문에, 반송 방향으로 절선, 즉 가로 절선을 넣는 타이밍은 중요하며, 반송 방향에 있어서의 띠상 유리(G)의 이동 속도를 정확하게 파악하여, 정확한 타이밍에 가로 절선을 넣을 필요가 있다.As described above, in the cutting stage 58, the vertical glass and the horizontal cutting line are processed on the band-shaped glass G, and the cutting device (see FIG. 10) provided downstream is used for the display shown in FIG. 1. It is cut to the size of the glass 110. In order to cut the display glass 110 with an accurate size, it is necessary to process vertical and horizontal cutting lines at the correct positions. Since the belt-like glass G always moves in the conveying direction (A direction) by the rotation of the roller conveyor 12, the timing of inserting the cutting line, that is, the horizontal cutting line in the conveying direction is important, and the belt-like glass in the conveying direction It is necessary to accurately grasp the movement speed of (G) and to insert a horizontal line at the correct timing.

특허문헌 2 등에 기재된 종래의 기술에 있어서는, 띠상 유리에 맞닿아서 회전하는 소정의 롤과 같은 부재를 사용해서 A 방향에 있어서의 이동 속도를 파악하고 있었다. 그러나, 어떠한 롤을 사용해도 열팽창 등의 요인에 의해 롤은 변형되기 때문에, 정확한 이동 속도의 검출을 유지하는 것은 곤란했다.In the conventional technique described in Patent Literature 2 or the like, the moving speed in the A direction was grasped by using a member such as a predetermined roll that rotates against a band-shaped glass. However, since the roll is deformed due to factors such as thermal expansion, no matter which roll is used, it is difficult to maintain accurate movement speed detection.

그래서 본 실시 형태의 디스플레이용 유리의 제조 방법, 제조 장치에 있어서는, 도 6, 도 7에 나타낸 어느 것의 타이밍에 절제되는 양 측연부(F)를 사용하여, 띠상 유리(G)의 이동 속도를 검출한다. 양 측연부(F)의 표면에 형성되는 줄무늬 형상의 모양은 항상 변동하여, 완전히 동일한 모양이 2군데 이상의 위치에 있어서 형성되는 일은 없다. 그래서, 도 6, 도 7에 도시하는 바와 같이 이 모양을 촬상 가능한 적어도 2대의 촬상 장치(71, 72)가 제2 건물(61)의 내부에 마련된다. 도시하지 않은 컴퓨터는 상류측의 제1 촬상 장치(71)가 촬상한 화상을 받아들여서 유지한다. 또한 컴퓨터는 하류측의 제2 촬상 장치(72)가 촬상한 화상을 받아들여서 유지하여, 소정의 레이트로 2개의 화상을 비교해서 2개의 화상이 일치하는지의 여부를 비교한다. 2개의 화상이 일치한 경우, 각각의 촬상의 타이밍과 제1 촬상 장치(71) 및 제2 촬상 장치(72)의 거리로부터, 컴퓨터는 띠상 유리(G)의 이동 속도를 연산할 수 있다.Therefore, in the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the display glass of this embodiment, the moving speed of the band-shaped glass G is detected using both side edge parts F which are cut off at the timings shown in FIGS. 6 and 7. do. The shape of the stripes formed on the surfaces of both side edges F always fluctuates, so that the exact same shape is not formed in two or more positions. Therefore, as shown in FIGS. 6 and 7, at least two imaging devices 71 and 72 capable of imaging this shape are provided inside the second building 61. A computer (not shown) receives and holds the image captured by the upstream first imaging device 71. Further, the computer accepts and holds the image captured by the downstream second imaging device 72, compares the two images at a predetermined rate, and compares whether the two images match. When the two images match, the computer can calculate the moving speed of the strip-shaped glass G from the timing of each imaging and the distance between the first imaging device 71 and the second imaging device 72.

연산한 이동 속도에 기초하여, 컴퓨터는, 촬상 장치(71, 72)보다 하류에 존재하는 절선 가공 장치(80)의 가로 절선 가공기(16)에 의한 절단의 타이밍을 결정하고, 절선 가공 장치(80)에 적절한 타이밍의 구동 신호를 송신할 수 있다. 이 결과, 가로 절선 가공기(16)는 정확한 띠상 유리(G)의 길이 방향(도 6의 X 방향)의 위치에서 가로 절선을 넣을 수 있다. 또한, 촬상 장치(71, 72)에 의한 촬상 위치는 특별히 한정되는 것이 아니고, 서냉로(57)의 내부에서도 행하는 것이 가능하지만, 적어도 절단 스테이지(58)에 의한 양 측연부(F)의 절제의 위치(도시하지 않음)나, 절선 가공 장치(80)의 위치보다 상류측의 위치에 있어서 실시된다.Based on the calculated moving speed, the computer determines the timing of cutting by the transverse cutting machine 16 of the cutting machine 80 existing downstream of the imaging devices 71 and 72, and the cutting machine 80 ), It is possible to transmit a drive signal with an appropriate timing. As a result, the transverse cutting machine 16 can insert a transverse cutting line at a position in the longitudinal direction (X direction in FIG. 6) of the accurate band-like glass G. In addition, the imaging position by the imaging devices 71 and 72 is not specifically limited, It can be performed also in the inside of the slow cooling furnace 57, but at least the excision of both side edges F by the cutting stage 58 is excised. It is performed at a position (not shown) or at a position upstream from the position of the cutting machine 80.

도 9의 (a)는 가로 절선 가공기(16)의 커터 휠(20) 또는 세로 절선 가공기(14)의 커터 휠(18)의 확대 정면도를 나타낸다. 절단 전의 띠상 유리(G)의 표면과 커터 휠 사이의 각도 φ는, 통상은 유리의 중량이나 반송 롤러의 중량에 의해 야기되는 반송 롤러의 휨이나, 반송 롤러의 열변형, 장치의 진동, 보부(26)나 가이드 프레임(21)의 휨 등, 여러 요인에 의해 유리판의 제조 중에 변동하며, 90도±1도 이내는 되지 않는다. 본 발명자들은 실험을 반복하고, 이것에 의해 얻어지는 단부면의 상태가 악화되고, 얻어지는 디스플레이용 유리의 단부면에 있어서 깨짐이나 크랙이 발생하기 쉬워지는 것을 알아냈다. 따라서, 본 실시 형태에서는 각도 φ가 90도±1도 이내로 제어된다. 이러한 제어에 의해, 절선 L(가로 절선 또는 세로 절선)을 띠상 유리(G)의 표면에 대하여 수직에 가까운 각도로 형성할 수 있고, 디스플레이용 유리(110)의 단부면(111)을 적절하게 형성할 수 있다. 각도 φ는, 제조 장치의 운전 개시 전에 조정되지만, 운전 중에 각도를 모니터하여 자동으로 제어해도 된다.9A shows an enlarged front view of the cutter wheel 20 of the transverse cutting machine 16 or the cutter wheel 18 of the longitudinal cutting machine 14. The angle φ between the surface of the strip-shaped glass G before cutting and the cutter wheel is usually a bending of the conveying roller caused by the weight of the glass or the weight of the conveying roller, thermal deformation of the conveying roller, vibration of the device, and holding ( 26) or during the manufacture of the glass plate due to various factors, such as bending of the guide frame 21, it is not within 90 degrees ± 1 degree. The inventors repeated the experiment, and found that the state of the end surface obtained by this deteriorated, and cracks and cracks were likely to occur on the end surface of the obtained display glass. Therefore, in this embodiment, the angle phi is controlled within 90 degrees ± 1 degree. By such control, it is possible to form the cutting line L (horizontal cutting line or vertical cutting line) at an angle close to perpendicular to the surface of the band-shaped glass G, and to properly form the end surface 111 of the glass 110 for display. can do. The angle φ is adjusted before starting the operation of the manufacturing apparatus, but may be automatically controlled by monitoring the angle during operation.

또한, 도 9의 (a)에 도시하는 바와 같이 커터 휠(20) 또는 커터 휠(18)은 가로 절선 또는 세로 절선을 형성하면서, 인접해서 마련된 도시하지 않은 기름 공급 장치로부터 등유와 같은 기름을 계속적으로 공급한다. 등유는 절선의 형성과 동시에 커터 휠을 원활하게 움직이게 해서, 절선으로부터의 파유리의 비산을 방지한다. 기름 공급 장치는, 도 9의 (b)에 나타낸 바와 같이, 절선 L에 대하여 ±0.5㎜ 내지 ±1㎜ 이내의 폭의 영역(0.5㎜≤D₁≤1㎜, 0.5㎜≤D₂≤1㎜)에 기름을 공급하도록 기름의 공급량을 제어한다. 이러한 제어에 의해, 절선 L을 원활하게 형성할 수 있다.In addition, as shown in Fig. 9 (a), while the cutter wheel 20 or the cutter wheel 18 forms a transverse cutting line or a vertical cutting line, oil such as kerosene is continuously supplied from an oil supply device (not shown) provided adjacently. To supply. Kerosene smoothly moves the cutter wheel at the same time as the formation of the cutting line, thereby preventing scattering of cullet from the cutting line. As shown in Fig. 9 (b), the oil supply device has an area (0.5 mm ≤ D ₁ ≤ ₁ mm, 0.5 mm ≤ D ₂ ≤ ₁ mm) within a width of ± 0.5 mm to ± 1 mm with respect to the cutting line L. ) To control the amount of oil supplied to supply oil. By such control, the cut line L can be formed smoothly.

도 10은 도 8의 절선 가공 장치(80)의 하류측에 배치된 절단 장치(유리 꺽음 장치)(90)의 개략도이다. 절단 장치(90)는, 절단용 롤러(91)와, 가압 롤러(92)를 구비하고 있고, 여기서 나타낸 장치는, 가로 절선을 따라 띠상 유리(G)를 따라 절단하여, 디스플레이용 유리(110)를 잘라내는 장치이다. 절단용 롤러(91)는, 절선 L(가로 절선)이 도래한 타이밍에, 화살표 B로 나타낸 바와 같이 상승해서 띠상 유리(G)의 하부 표면에 맞닿는다. 한편, 가압 롤러(92)는, 절선 L(가로 절선 또는 세로 절선)이 도래한 타이밍에, 화살표 C로 나타낸 바와 같이 하강해서 띠상 유리(G)의 상부 표면에 맞닿는다. 절단용 롤러(91)와 가압 롤러(92)가 상하의 역방향으로부터 띠상 유리(G)를 누름으로써, 절선 L을 따라 띠상 유리(G)를 절단할 수 있다.10 is a schematic view of a cutting device (glass breaker) 90 disposed downstream of the cutting line processing device 80 of FIG. 8. The cutting device 90 is provided with a cutting roller 91 and a pressing roller 92, and the device shown here is cut along the strip-shaped glass G along the horizontal cutting line to display the glass 110 for display. It is a device to cut. The cutting roller 91 rises as shown by arrow B at the timing when the cutting line L (horizontal cutting line) arrives, and abuts against the lower surface of the strip-shaped glass G. On the other hand, the pressure roller 92 descends as indicated by arrow C at the timing when the cutting line L (horizontal cutting line or vertical cutting line) arrives, and abuts the upper surface of the strip-shaped glass G. When the cutting roller 91 and the pressing roller 92 press the strip-shaped glass G from the upper and lower reverse directions, the strip-shaped glass G can be cut along the cut line L.

따라서, 절단용 롤러(91)의 상승 및 가압 롤러(92)의 하강 타이밍, 특히 절단용 롤러(91)의 상승 타이밍이 중요 사항이다. 본 실시 형태에서는 이 타이밍을 제어하고, 절단용 롤러(91)가 절선 L에 대하여 반송 방향에 있어서의 ±0.5㎜ 내지 ±1㎜의 영역 W에 있어서, 띠상 유리(G)의 표면에 접하는 타이밍에 절단용 롤러를 상승시킨다. 이에 의해, 절선 L을 원활하게 형성하고, 디스플레이용 유리(110)의 단부면(111)을 적절하게 형성할 수 있다. 예를 들어 절선 L(가로 절선)을 촬상하는 2개의 촬상 장치를 절선 가공 장치(80)와 절단 장치(90) 사이에 배치하고, 각각의 촬상의 타이밍과 거리로부터, 컴퓨터는 띠상 유리(G)의 이동 속도, 특히 절선 L의 이동 속도를 연산할 수 있다. 연산한 이동 속도에 기초하여, 컴퓨터는 절단용 롤러(91)의 상승 타이밍을 결정하고, 절단 장치(90)에 적절한 타이밍의 구동 신호를 송신할 수 있다.Therefore, the rising timing of the cutting roller 91 and the falling timing of the pressing roller 92, in particular, the rising timing of the cutting roller 91 are important. In this embodiment, this timing is controlled, and the timing at which the cutting roller 91 contacts the surface of the band-shaped glass G in the region W of ± 0.5 mm to ± 1 mm in the conveying direction with respect to the cutting line L The cutting roller is raised. Thereby, the cut line L can be formed smoothly, and the end surface 111 of the display glass 110 can be suitably formed. For example, two imaging devices imaging the cutting line L (horizontal cutting line) are disposed between the cutting line processing device 80 and the cutting device 90, and from the timing and distance of each imaging, the computer is a strip-shaped glass G It is possible to calculate the moving speed of, especially the moving speed of the cutting line L. Based on the calculated moving speed, the computer can determine the rising timing of the cutting roller 91 and send a drive signal with an appropriate timing to the cutting device 90.

도 11은 롤러 컨베이어(12)의 중앙 영역을 지지하는 지지 부재를 나타낸다. 롤러 컨베이어(12)는 소정의 길이를 갖고 있고, 소정의 강성이 확보된 재료로 제작해도 휨이 발생하고, 각도 φ가 90도±1도의 범위로부터 벗어나서 띠상 유리(G) 나아가서는 디스플레이용 유리(110)의 품질에 영향을 줄 수 있다. 그래서 본 실시 형태에서는, 롤러 컨베이어(12)의 중앙 영역을 지지하는 지지 부재(43)를 적절히 배치하고, 롤러 컨베이어(12)의 휨을 억제하고 있다. 이에 의해, 띠상 유리(G), 디스플레이용 유리(110)의 품질 안정화를 도모할 수 있다.11 shows a support member supporting the central region of the roller conveyor 12. The roller conveyor 12 has a predetermined length, and even if it is made of a material having a predetermined rigidity, warpage occurs, and the angle φ is out of the range of 90 degrees ± 1 degree, and thus the band glass (G) and the glass for display ( 110). Therefore, in this embodiment, the support member 43 which supports the central region of the roller conveyor 12 is appropriately arranged, and the bending of the roller conveyor 12 is suppressed. Thereby, the quality stabilization of the strip-shaped glass G and the display glass 110 can be aimed at.

도 11에 도시하는 바와 같이, 지지 부재(43)는, 지지 막대(41)와 롤러(42)를 구비하고, 롤러 컨베이어(12)의 길이 방향 중앙부에는, 롤러 컨베이어(12)의 표면이 함몰해서 오목부(12a)가 형성됨과 함께 축경부(12b)가 형성되어 있다. 지지 막대(41)의 일단부는 지면 L에 고정되고, 롤러(42)는 지지 막대(41)의 타단부에 회전 가능하게 배치되어 있다.As shown in FIG. 11, the support member 43 is provided with the support rod 41 and the roller 42, and the surface of the roller conveyor 12 is recessed in the longitudinal center part of the roller conveyor 12, A concave portion 12a is formed and a shaft diameter portion 12b is formed. One end of the support rod 41 is fixed to the ground L, and the roller 42 is rotatably arranged at the other end of the support rod 41.

도 12의 (a)는 도 11을 가로 방향으로부터 본 롤러 컨베이어(12)와 지지 부재(43)의 접촉 부분의 측면 확대도이며, 지지 부재(43)의 롤러(42)가 롤러 컨베이어(12)의 축경부(12b)에 회전 가능한 상태로 접함과 함께, 축경부(12b)를 하방으로부터 지지하고 있다. 따라서, 지지 부재(43)는 롤러 컨베이어(12)의 휨을 억제하여, 띠상 유리(G) 나아가서는 디스플레이용 유리(110)의 품질에 악영향이 미치는 것을 방지할 수 있다. 도 12의 (b)는 도 12의 (a)의 응용 형태이며, 복수의 롤러(42)(본 예에서는 2개)에 의해, 축경부(12b)를 하방으로부터 지지해도 되고, 안정성이 향상된다. 또한, 지지 부재(43)는 롤러 컨베이어(12)의 길이 방향을 따라서 복수 마련해도 된다.FIG. 12 (a) is an enlarged side view of the contact portion between the roller conveyor 12 and the support member 43 as viewed from the horizontal direction in FIG. 11, and the roller 42 of the support member 43 is a roller conveyor 12. The shaft diameter part 12b is supported while being rotatable in contact with the shaft part 12b from below. Therefore, the support member 43 can suppress the deflection of the roller conveyor 12, thereby preventing the bad influence on the quality of the band-shaped glass G and the glass 110 for the display. Fig. 12 (b) is the application form of Fig. 12 (a), and the plurality of rollers 42 (two in this example) may support the shaft diameter portion 12b from below, and stability is improved. . Further, a plurality of support members 43 may be provided along the longitudinal direction of the roller conveyor 12.

도 13은 복수매의 적층된 디스플레이용 유리(110)를 곤포하는 판상체 곤포 상자(301)의 개략도이며, 도 13의 (a)는 전체의 단면도 및 지지부의 확대도를 나타낸다. 판상체 곤포 상자(301)는, 도 5에 도시한 제조 장치에 있어서의 판 채취 스테이지(59)나 그 밖의 스테이지에 있어서 준비되고, 제조된 디스플레이용 유리(110)가 적재된다.13 is a schematic view of a plate-shaped packing box 301 for wrapping a plurality of stacked glass 110 for display, and FIG. 13 (a) shows a sectional view of the whole and an enlarged view of a support. The plate-shaped packing box 301 is prepared in the plate collecting stage 59 and other stages in the manufacturing apparatus shown in FIG. 5, and the manufactured display glass 110 is loaded.

본 실시 형태의 판상체 곤포 상자(301)(이하, 단순히 「곤포 상자(301)」라고도 한다)는, 복수매(예를 들어 120매)의 디스플레이용 유리(110)를 대략 수평하게 적층한 상태에서 수납한다. 곤포 상자 내로의 수평 적층에 있어서는, 디스플레이용 유리(110)끼리가 직접 접촉하는 것을 피하기 위해서, 판상체간에 얇은 합지를 끼운 상태에서 적층되는 것이 바람직하다. 곤포 상자(301)는, 받침대(302)와, 이 받침대 상에 설치된 상부 덮개(303)와, 받침대의 측면에 배치된 걸림부(304)에 의해 구성된다. 곤포 상자(301)는, 수납되는 디스플레이용 유리(110)의 형상에 맞춰서 평면으로 볼 때 직사각형인 것이 바람직하다.The plate-shaped packaging box 301 of the present embodiment (hereinafter, simply referred to as the "packing box 301") is a state in which a plurality of sheets (for example, 120 sheets) of display glass 110 are laminated substantially horizontally. Housed in In the horizontal lamination into the packing box, in order to avoid direct contact between the glass 110 for display, it is preferable to be laminated in a state in which a thin sheet of paper is sandwiched between the plate bodies. The packing box 301 is constituted by a base 302, an upper cover 303 provided on the base, and a locking portion 304 disposed on the side of the base. The packing box 301 is preferably rectangular when viewed in a plan view in accordance with the shape of the glass 110 for display being accommodated.

본 실시 형태의 받침대(302)의 하나의 측면에는, 바닥 설부(306)가 마련된다. 받침대(302)에 디스플레이용 유리(110)를 적재할 때에는 일반적으로는 받침대(302)를 비스듬히 기운 상태에서 디스플레이용 유리(110)를 적재하지만, 그 때 바닥 설부(306)가 마련된 면이 아래가 되도록 받침대(302)를 기울인다. 바닥 설부(306)는, 직사각형 판상의 부재로, 적재하는 디스플레이용 유리(110)의 저변부를 지지한다. 디스플레이용 유리(110)의 안정성을 확보한다는 관점에서, 바닥 설부(306)는 받침대의 하나의 측면에 복수 마련하는 것이 바람직하고, 예를 들어 받침대(302)의 하나의 측면에 2개의 바닥 설부(306)가 마련된다.On one side of the pedestal 302 of this embodiment, a bottom tongue 306 is provided. When loading the glass 110 for the display on the pedestal 302, the display glass 110 is generally loaded while the pedestal 302 is inclined, but at this time, the surface provided with the bottom tongue 306 is at the bottom. Tilt the pedestal 302 as much as possible. The bottom tongue 306 is a rectangular plate-shaped member and supports the bottom portion of the display glass 110 to be stacked. From the viewpoint of securing the stability of the display glass 110, it is preferable to provide a plurality of floor tongues 306 on one side of the pedestal, for example, two floor tongues on one side of the pedestal 302 ( 306) is prepared.

또한, 받침대(302)의 네 코너에는, 네개의 기둥(307)이 설치되어 있다. 도 13의 일점파선으로 둘러싸인 확대도에 나타낸 바와 같이, 기둥(307)의 정상부에는 원추의 정상부가 잘려 나간 형상이며 단면이 사다리꼴인 지지부(309)가 형성되어 있고, 지지부(309)를 개재해서 받침대(302) 상에 다른 받침대를 적재하는 것이 가능하다. 도 13의 (b)의 변형예에 나타낸 바와 같이, 순수한 원추에 가까운 형상(선단만 곡면으로 되어 있다)을 갖는 지지부(310)를 사용해도 된다.In addition, four pillars 307 are provided at the four corners of the pedestal 302. As shown in the enlarged view surrounded by the dashed-dotted line in Fig. 13, the top portion of the pillar 307 is formed with a support portion 309 having a truncated shape and a trapezoidal cross section, and a pedestal via the support portion 309 It is possible to load another pedestal on 302. As shown in the modification of Fig. 13B, a support portion 310 having a shape close to a pure cone (only the tip has a curved surface) may be used.

상부 덮개(3)는, 하면이 개구되어, 적재된 디스플레이용 유리(110)를 위에서부터 둘러싸는 것이며, 도 13에 도시하는 바와 같이 가장 위에 배치된 받침대(302)에 대하여 탈착 가능하다.The upper cover 3 is opened when the lower surface is opened and surrounds the stacked display glass 110 from above, and as shown in FIG. 13, it is detachable with respect to the base 302 disposed at the top.

수납되는 디스플레이용 유리(110)를 안정시키기 위해서, 걸림부(304)는 받침대(302)의 4개의 측면 중 적어도 2개의 측면에 배치되지만, 3개의 측면에 배치되는 것이 바람직하다. 3개의 측면에 배치되는 경우에는, 상술한 바닥 설부(306)가 마련되는 측면 이외의 3개의 측면에 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 걸림부(304)는 받침대(302)의 1개의 측면당 단수 배치되거나 복수 배치되어도 되고, 예를 들어 받침대(302)의 1개의 측면에 1개 배치되거나, 2개 배치되어도 된다.In order to stabilize the glass 110 for display to be accommodated, the locking portion 304 is disposed on at least two of the four sides of the pedestal 302, but is preferably disposed on the three sides. When arranged on three sides, it is preferable that the above-described floor tongue 306 is disposed on three sides other than the side provided. In addition, the locking parts 304 may be disposed singly or plurally per side of the pedestal 302, for example, one or two on the side of the pedestal 302.

걸림부(304)는 디스플레이용 유리(110)를 지지하는 강도를 확보할 수 있는 재질이면 되고, 알루미늄 등의 비철금속이나 수지 등의 비금속이어도 된다. 형상도 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 도 13에 도시한 바와 같은 L자형으로 할 수 있다.The locking portion 304 may be any material that can secure the strength supporting the glass 110 for display, and may be a non-ferrous metal such as aluminum or a non-metal such as resin. Although the shape is not particularly limited, it may be, for example, an L-shape as shown in FIG. 13.

도 14는 걸림부(304)의 받침대(302)에 배치할 때의 고정 구조를 도시하는 도면이다.FIG. 14 is a view showing a fixing structure when placed on the pedestal 302 of the locking portion 304.

본 실시 형태에 있어서, 받침대(302)의 걸림부(304)가 배치되는 측면에는, 축부(321) 및 축부보다 직경이 큰 헤드부(322)를 포함하는 고정 핀(320)이 수평 방향으로 적어도 2 이상 마련된다. 또한, 걸림부(304)에는, 고정 핀(320)을 받아들이기 위한 고정 홈(323)이 고정 핀(320)에 대응하도록 수평 방향으로 적어도 2 이상 마련된다. 고정 홈은 걸림부(304)의 하단에 개방한 수직부(324)와, 수직부(324)에 연속해서 형성된 2개의 수평부(325)를 포함하는 역F자 형상의 홈이며, 수직부(324), 수평부(325)의 폭은 모두 고정 핀(320)의 축부(321)의 직경보다 크고, 헤드부(322)의 직경보다 작다. 본 실시 형태에서는 2개의 수평부(325)에 대응하여, 고정 핀(320)이 수직 방향으로도 2개 마련되어 있다.In the present embodiment, the fixing pin 320 including the shaft portion 321 and a head portion 322 having a larger diameter than the shaft portion is horizontally disposed on the side where the locking portion 304 of the pedestal 302 is disposed. 2 or more are provided. In addition, the locking portion 304 is provided with at least two or more in the horizontal direction so that the fixing groove 323 for receiving the fixing pin 320 corresponds to the fixing pin 320. The fixing groove is an inverted F-shaped groove including a vertical portion 324 opened at the lower end of the locking portion 304 and two horizontal portions 325 successively formed in the vertical portion 324, and the vertical portion ( 324), the width of the horizontal portion 325 is both larger than the diameter of the shaft portion 321 of the fixing pin 320, and smaller than the diameter of the head portion 322. In the present embodiment, two fixing pins 320 are provided in the vertical direction corresponding to the two horizontal portions 325.

걸림부(304)를 받침대(302)에 설치할 때에는, 먼저 도 14의 (a)에 도시하는 바와 같이, 고정 홈(323)의 수직부(324)의 하단에 고정 핀(320)의 축부(321)를 삽입하고, 걸림부(304)를 하측 방향으로 슬라이드시킨다. 그 후, 고정 핀(320)의 축부(321)가 고정 홈(323)의 수직부(324)와 수평부(325)의 연결 부분에 도달하면, 도 14의 (b)에 도시하는 바와 같이 걸림부(304)를 수평 방향으로 슬라이드시켜서 고정 핀(320)의 축부(321)를 고정 홈(323)의 수평부(325)의 말단에 도달시킴으로써, 걸림부(304)를 받침대(302)에 고정할 수 있다. 도 4의 (c)는 걸림부(304)가 받침대(302)에 고정된 상태를 도시하는 도면이다.When the locking portion 304 is installed on the pedestal 302, first, as shown in Fig. 14 (a), the shaft portion 321 of the fixing pin 320 at the bottom of the vertical portion 324 of the fixing groove 323 ) Is inserted, and the locking portion 304 is slid downward. Then, when the shaft portion 321 of the fixing pin 320 reaches the connecting portion of the vertical portion 324 and the horizontal portion 325 of the fixing groove 323, it is jammed as shown in Fig. 14B. By sliding the portion 304 in the horizontal direction, the axial portion 321 of the fixing pin 320 reaches the end of the horizontal portion 325 of the fixing groove 323, thereby fixing the locking portion 304 to the pedestal 302. can do. 4C is a view showing a state in which the locking portion 304 is fixed to the pedestal 302.

이와 같이 해서 받침대(302) 상에 적층되는 디스플레이용 유리(110)는, 반송 과정에 있어서 진동하지 않도록, 받침대(302)에 마련한 걸림부(304)에 의해, 일정한 힘으로 받침대(302)에 꽉 누를 수 있다. 그 결과, 곤포 상자 반송 시에 있어서 외측으로부터 충격이 부과되어, 반송에 수반하여 곤포 상자 자체가 진동했다 하더라도, 디스플레이용 유리(110)는 안정된 상태에서 유지된다. 또한, 수평 적층된 최후의 판상체 상에는, 직접 걸림부가 접촉하여, 흠, 오염 등이 발생하지 않도록, 수지, 골판지, 목재 등의 판상체(도시하지 않음)가 완충재로서 적재되는 것이 바람직하다.In this way, the display glass 110 stacked on the pedestal 302 is tightly attached to the pedestal 302 with a constant force by the locking portion 304 provided on the pedestal 302 so as not to vibrate during the conveying process. Can be pressed. As a result, even when the packing box is transported, an impact is imposed from the outside, and even if the packing box itself vibrates with transport, the display glass 110 is maintained in a stable state. In addition, it is preferable that a plate-like body (not shown) such as resin, corrugated cardboard, wood, etc. is loaded as a cushioning material so that a direct locking portion is in contact with the last plate-like body stacked horizontally so that no scratches, contamination, or the like occurs.

<실시예><Example>

이하, 본 발명의 실시예를 표 1, 비교예를 표 2에 나타낸다. 하기의 표 1, 표 2에 있어서, 파라미터 1의 「직각도」는 도 2에 있어서의 구배 각도 γ₁, 구배 각도 γ₂에 상당하고, 파라미터 2의 「단부면 강도」는 4점 굽힘 시험에 의한, 도 3, 도 4의 단부면 강도에 상당하고, 파라미터 3의 「단부면의 요철」은 도 4의 최대 높이 Δz에 상당하고, 파라미터 4의 「단부면의 각도」는 도 3의 (c)에 있어서의 기울기 각도 θ₁, 기울기 각도 θ₂에 상당한다.Hereinafter, Examples of the present invention are shown in Table 1 and Comparative Examples in Table 2. In Table 1 and Table 2 below, the “squareness” of parameter 1 corresponds to a gradient angle γ ₁ and a gradient angle γ ₂ in FIG. 2, and the “end face strength” of parameter 2 is a four-point bending test. 3 corresponds to the end face strength of FIGS. 3 and 4, the "unevenness of the end face" of parameter 3 corresponds to the maximum height Δz of FIG. 4, and the "angle of the end face" of parameter 4 is shown in FIG. Corresponds to inclination angle θ ₁ and inclination angle θ ₂ in).

제법 조건 1의 「커터 휠과의 사이의 각도」는, 도 9의 (a)의 유리의 표면과 커터 휠의 각도 φ에 상당하고, 제법 조건 2의 「꺾는 방법」에 있어서 「촬상」은 촬상 장치를 사용한 도 10의 절단용 롤러가 상승하는 제어의 방법에 상당하고, 「롤」은 특허문헌 2에서 개시된 롤을 활용하는 방법에 상당하고, 제법 조건 3의 「등유의 폭」은, 도 9의 (b)의 등유의 공급 영역 D₁, D₂에 상당한다.The "angle between the cutter wheel" in Production Condition 1 corresponds to the angle φ of the glass surface in FIG. 9A and the cutter wheel, and in the "folding method" in Production Condition 2, "imaging" is imaged. The cutting roller of FIG. 10 using the apparatus corresponds to a control method of raising, and "roll" corresponds to a method of utilizing the roll disclosed in Patent Document 2, and "width of kerosene" in Manufacturing Condition 3 is shown in FIG. 9 Corresponds to the supply areas D ₁ and D ₂ of kerosene in (b).

「유리에 대한 부하」는, 2500㎜×2800㎜ 이상의 크기의 유리를 100매 이상 쌓은 컨테이너를 1시간 이상, 시속 40㎞ 내지 100㎞로 주행한 경우에 유리에 걸리는 최대 부하를 의미한다. 이러한 부하를 가했을 때에, 적재한 유리가 1매도 깨지지 않은 경우를 ○, 1매라도 깨진 경우에는 ×로 나타내고 있다.The "load on glass" means the maximum load on the glass when the container stacked with 100 or more sheets of glass having a size of 2500 mm x 2800 mm or more is traveled for 1 hour or more and 40 kPa to 100 km / h. When such a load is applied, the case where one piece of glass is not broken is indicated by ○, and even one piece is broken by ×.

실시예 1의 유리는 그 파라미터에 대해서, 직각도가 0.1도, 단부면 강도가 102㎫, 단부면의 요철이 5.0㎛, 단부면의 각도가 0.42도였다. 이 유리는, 커터 휠과의 사이의 각도가 90.2도, 꺾는 방법이 도 10의 것, 등유의 폭이 0.8㎜인 제조 조건 하에서 제조된 것이다. 실시예 1의 유리 100매 이상으로 상술한 조건 하에서 부하를 주어도 깨진 유리는 1매도 발생하지 않고, 우수한 디스플레이용 유리를 얻을 수 있는 것이 판명되었다.The glass of Example 1 had a perpendicularity of 0.1 degrees, an end face strength of 102 MPa, an unevenness of the end faces of 5.0 µm, and an angle of the end faces of 0.42 degrees with respect to the parameters. This glass was manufactured under manufacturing conditions in which the angle between the cutter wheel and the cutter wheel was 90.2 degrees, the method of folding was 10, and the kerosene width was 0.8 mm. It has been found that even if a load is given under the above-mentioned conditions with 100 or more sheets of glass of Example 1, one piece of broken glass does not occur, and it has been found that an excellent display glass can be obtained.

실시예 2의 유리는 그 파라미터에 대해서, 직각도가 -0.13도, 단부면 강도가 107㎫, 단부면의 요철이 -4.0㎛, 단부면의 각도가 -0.33도였다. 이 유리는, 커터 휠과의 사이의 각도가 89.7도, 꺾는 방법이 도 10의 것, 등유의 폭이 0.6㎜인 제조 조건 하에서 제조된 것이다. 실시예 2의 유리 100매 이상으로 상술한 조건 하에서 부하를 주어도 깨진 유리는 1매도 발생하지 않고, 우수한 디스플레이용 유리를 얻을 수 있는 것이 판명되었다.The glass of Example 2 had a perpendicularity of -0.13 degrees, an end face strength of 107 Pa, an unevenness of the end faces of -4.0 mu m, and an angle of the end faces of -0.33 degrees with respect to the parameters. This glass was manufactured under manufacturing conditions in which the angle between the cutter wheel and the cutter wheel was 89.7 degrees, the bending method was that of Fig. 10, and the kerosene width was 0.6 mm. It has been found that even if a load is given under the above-mentioned conditions with 100 or more sheets of glass of Example 2, one sheet of broken glass does not occur, and an excellent display glass can be obtained.

실시예 3의 유리는 그 파라미터에 대해서, 직각도가 0.05도, 단부면 강도가 148㎫, 단부면의 요철이 3.1㎛, 단부면의 각도가 0.12도였다. 이 유리는, 커터 휠과의 사이의 각도가 89.9도, 꺾는 방법이 도 10의 것, 등유의 폭이 0.9㎜인 제조 조건 하에서 제조된 것이다. 실시예 3의 유리 100매 이상으로 상술한 조건 하에서 부하를 주어도 깨진 유리는 1매도 발생하지 않고, 우수한 디스플레이용 유리를 얻을 수 있는 것이 판명되었다.The glass of Example 3 had a right angle of 0.05 degrees, an end face strength of 148 MPa, an unevenness of the end face of 3.1 µm, and an angle of the end face of 0.12 degrees with respect to the parameters. This glass was manufactured under manufacturing conditions in which the angle between the cutter wheel and the cutter wheel was 89.9 degrees, the method of bending was that of Fig. 10, and the kerosene width was 0.9 mm. It was found that even if a load was given under the above-mentioned conditions with 100 or more sheets of glass of Example 3, one piece of broken glass did not occur, and it was found that an excellent display glass could be obtained.

실시예 4의 유리는 그 파라미터에 대해서, 직각도가 -0.06도, 단부면 강도가 145㎫, 단부면의 요철이 -4.1㎛, 단부면의 각도가 -0.11도였다. 이 유리는, 커터 휠과의 사이의 각도가 90.1도, 꺾는 방법이 도 10의 것, 등유의 폭이 0.7㎜인 제조 조건 하에서 제조된 것이다. 실시예 4의 유리 100매 이상으로 상술한 조건 하에서 부하를 주어도 깨진 유리는 1매도 발생하지 않고, 우수한 디스플레이용 유리를 얻을 수 있는 것이 판명되었다.The glass of Example 4 had a perpendicularity of -0.06 degrees, an end face strength of 145 kPa, an unevenness of the end surface of -4.1 mu m, and an angle of the end surface of -0.11 degrees for the parameters. This glass was manufactured under manufacturing conditions in which the angle between the cutter wheel and the cutter wheel was 90.1 degrees, the method of bending was 10, and the kerosene width was 0.7 mm. It has been found that even if a load is applied under the above-mentioned conditions with 100 or more sheets of the glass of Example 4, one piece of broken glass does not occur, and an excellent display glass can be obtained.

실시예 5의 유리는 그 파라미터에 대해서, 직각도가 0.03도, 단부면 강도가 186㎫, 단부면의 요철이 1.8㎛, 단부면의 각도가 0.04도였다. 이 유리는, 커터 휠과의 사이의 각도가 90.0도, 꺾는 방법이 도 10의 것, 등유의 폭이 0.8㎜인 제조 조건 하에서 제조된 것이다. 실시예 5의 유리 100매 이상으로 상술한 조건 하에서 부하를 주어도 깨진 유리는 1매도 발생하지 않고, 우수한 디스플레이용 유리를 얻을 수 있는 것이 판명되었다.The glass of Example 5 had a squareness of 0.03 degrees, an end face strength of 186 MPa, an unevenness of the end faces of 1.8 µm, and an angle of the end faces of 0.04 degrees with respect to the parameters. This glass was manufactured under manufacturing conditions in which the angle between the cutter wheels is 90.0 degrees, the method of bending is that of FIG. 10, and the kerosene width is 0.8 mm. It has been found that even if a load is given under the above-mentioned conditions with 100 or more sheets of glass of Example 5, one sheet of broken glass does not occur and an excellent display glass can be obtained.

실시예 6의 유리는 그 파라미터에 대해서, 직각도가 -0.02도, 단부면 강도가 210㎫, 단부면의 요철이 -1.1㎛, 단부면의 각도가 -0.05도였다. 이 유리는, 커터 휠과의 사이의 각도가 90.0도, 꺾는 방법이 도 10의 것, 등유의 폭이 0.6㎜인 제조 조건 하에서 제조된 것이다. 실시예 6의 유리 100매 이상으로 상술한 조건 하에서 부하를 주어도 깨진 유리는 1매도 발생하지 않고, 우수한 디스플레이용 유리를 얻을 수 있는 것이 판명되었다.The glass of Example 6 had a perpendicularity of -0.02 degrees, an end face strength of 210 Pa, an unevenness of the end faces -1.1 mu m, and an angle of the end faces -0.05 degrees with respect to the parameters. This glass was manufactured under manufacturing conditions in which the angle between the cutter wheel and the cutter wheel was 90.0 degrees, the bending method was that of FIG. 10, and the kerosene width was 0.6 mm. It has been found that even if a load is given under the above-mentioned conditions with 100 or more sheets of glass of Example 6, one piece of broken glass does not occur, and an excellent display glass can be obtained.

이상과 같은 결과로부터, 디스플레이용 유리의 4변의 각각이, 교차하는 다른 변에 대하여 90도의 방향에 대해 +0.3도 내지 -0.3도의 범위 내에서 교차하고, 또한 4변의 각각에 있어서의 단부면의 단부면 강도가 100㎫ 이상인 경우, 우수한 디스플레이용 유리를 얻을 수 있는 것이 이해된다. 또한, 단부면의 표면에 있어서의 최고점과 최저점의 거리인 최대 높이(단부면의 요철)가 100㎛ 이하이고, 단부면이 평면으로 볼 때의 제1 주면 및 제2 주면에 대하여 90도의 방향에 대해 +5도 내지 -5도의 범위 내에서 교차하는 경우, 특히 우수한 디스플레이용 유리를 얻을 수 있는 것이 판명되었다.From the above results, each of the four sides of the display glass intersects within a range of +0.3 degrees to -0.3 degrees with respect to the direction of 90 degrees with respect to the other side which intersects, and the end faces of the end faces in each of the four sides. It is understood that an excellent display glass can be obtained when the surface strength is 100 MPa or more. Further, the maximum height (unevenness of the end face), which is the distance between the highest point and the lowest point on the surface of the end face, is 100 µm or less, and the end face is in a direction of 90 degrees with respect to the first and second main surfaces when viewed in a plan view. In the case of crossing within a range of +5 degrees to -5 degrees, it has been found that a particularly excellent display glass can be obtained.

한편, 비교예 1의 유리는 그 파라미터에 대해서, 직각도가 0.4도, 단부면 강도가 80㎫, 단부면의 요철이 111㎛, 단부면의 각도가 6.11도였다. 이 유리는, 커터 휠과의 사이의 각도가 92.0도, 꺾는 방법이 특허문헌 2의 것, 등유의 폭이 0.1㎜인 제조 조건 하에서 제조된 것이다. 비교예 1의 유리 100매 이상으로 상술한 조건 하에서 부하를 주면, 부하가 0 내지 0.5G에서는 깨진 유리는 발생하지 않았지만, 부하가 0.5 내지 10G에서는 깨진 유리가 발생하여, 디스플레이용 유리로는 부적합한 것이 판명되었다.On the other hand, the glass of Comparative Example 1 had a perpendicularity of 0.4 degrees, an end face strength of 80 MPa, an unevenness of the end face of 111 µm, and an angle of the end face of 6.11 degrees with respect to the parameters. This glass was manufactured under manufacturing conditions in which the angle between the cutter wheels was 92.0 degrees, the method of folding was patent document 2, and the kerosene width was 0.1 mm. When the load was given under the above-mentioned conditions with 100 or more sheets of the glass of Comparative Example 1, the broken glass did not occur at the load of 0 to 0.5G, but the broken glass was generated at the load of 0.5 to 10G, which is not suitable for the display glass. It turned out.

비교예 2의 유리는 그 파라미터에 대해서, 직각도가 -0.5도, 단부면 강도가 73㎫, 단부면의 요철이 -123㎛, 단부면의 각도가 -5.29도였다. 이 유리는, 커터 휠과의 사이의 각도가 88.0도, 꺾는 방법이 특허문헌 2의 것, 등유의 폭이 0.1㎜인 제조 조건 하에서 제조된 것이다. 비교예 2의 유리 100매 이상으로 상술한 조건 하에서 부하를 주면, 부하가 0 내지 0.5G에서는 깨진 유리는 발생하지 않았지만, 부하가 0.5 내지 10G에서는 깨진 유리가 발생하여, 디스플레이용 유리로는 부적합한 것이 판명되었다.The glass of Comparative Example 2 had a squareness of -0.5 degrees, an end face strength of 73 Pa, an unevenness of the end face -123 mu m, and an angle of the end face -5.29 degrees for the parameters. This glass was manufactured under manufacturing conditions in which the angle between the cutter wheel and the cutter wheel was 88.0 degrees, the method of folding was patent document 2, and the kerosene width was 0.1 mm. If a load was given under the above-mentioned conditions with 100 or more sheets of the glass of Comparative Example 2, the broken glass did not occur at the load of 0 to 0.5G, but the broken glass was generated at the load of 0.5 to 10G, which is not suitable for the display glass. It turned out.

비교예 3의 유리는 그 파라미터에 대해서, 직각도가 0.3도, 단부면 강도가 85㎫, 단부면의 요철이 21.2㎛, 단부면의 각도가 2.52도였다. 이 유리는, 커터 휠과의 사이의 각도가 88.2도, 꺾는 방법이 특허문헌 2의 것, 등유의 폭이 0.3㎜인 제조 조건 하에서 제조된 것이다. 비교예 3의 유리 100매 이상으로 상술한 조건 하에서 부하를 주면, 부하가 0 내지 0.5G에서는 깨진 유리는 발생하지 않았지만, 부하가 0.5 내지 10G에서는 깨진 유리가 발생하여, 디스플레이용 유리로는 부적합한 것이 판명되었다.The glass of Comparative Example 3 had a perpendicularity of 0.3 degrees, an end face strength of 85 Pa, an unevenness of the end faces of 21.2 µm, and an angle of the end faces of 2.52 degrees with respect to the parameters. This glass was manufactured under manufacturing conditions in which the angle between the cutter wheel and the cutter wheel was 88.2 degrees, the method of folding was patent document 2, and the kerosene width was 0.3 mm. If the load was given under the above-mentioned conditions with 100 or more sheets of the glass of Comparative Example 3, the broken glass did not occur at the load of 0 to 0.5G, but the broken glass was generated at the load of 0.5 to 10G, which is not suitable for the display glass. It turned out.

비교예 4의 유리는 그 파라미터에 대해서, 직각도가 -0.4도, 단부면 강도가 88㎫, 단부면의 요철이 -18.8㎛, 단부면의 각도가 -3.05도였다. 이 유리는, 커터 휠과의 사이의 각도가 91.7도, 꺾는 방법이 특허문헌 2의 것, 등유의 폭이 0.2㎜인 제조 조건 하에서 제조된 것이다. 비교예 4의 유리 100매 이상으로 상술한 조건 하에서 부하를 주면, 부하가 0 내지 0.5G에서는 깨진 유리는 발생하지 않았지만, 부하가 0.5 내지 10G에서는 깨진 유리가 발생하여, 디스플레이용 유리로는 부적합한 것이 판명되었다.The glass of Comparative Example 4 had a perpendicularity of -0.4 degrees, an end face strength of 88 Pa, an unevenness of the end faces of -18.8 mu m, and an angle of the end faces of -3.05 degrees for the parameters. This glass was manufactured under manufacturing conditions in which the angle between the cutter wheel and the cutter wheel was 91.7 degrees, the method of folding was patent document 2, and the kerosene width was 0.2 mm. If the load was given under the above-mentioned conditions with 100 or more sheets of the glass of Comparative Example 4, the broken glass did not occur at the load of 0 to 0.5G, but the broken glass was generated at the load of 0.5 to 10G, which is not suitable for the display glass. It turned out.

비교예 5의 유리는 그 파라미터에 대해서, 직각도가 0.21도, 단부면 강도가 95㎫, 단부면의 요철이 13.3㎛, 단부면의 각도가 1.80도였다. 이 유리는, 커터 휠과의 사이의 각도가 88.7도, 꺾는 방법이 특허문헌 2의 것, 등유의 폭이 0.4㎜인 제조 조건 하에서 제조된 것이다. 비교예 5의 유리 100매 이상으로 상술한 조건 하에서 부하를 주면, 부하가 0 내지 0.5G에서는 깨진 유리는 발생하지 않았지만, 부하가 0.5 내지 10G에서는 깨진 유리가 발생하여, 디스플레이용 유리로는 부적합한 것이 판명되었다.The glass of Comparative Example 5 had a perpendicularity of 0.21 degrees, an end face strength of 95 Pa, an unevenness of the end faces of 13.3 mu m, and an angle of the end faces of 1.80 degrees with respect to the parameters. This glass was manufactured under manufacturing conditions in which the angle between the cutter wheel and the cutter wheel was 88.7 degrees, the folding method was that of patent document 2, and the kerosene width was 0.4 mm. When the load was given under the above-mentioned conditions with 100 or more sheets of the glass of Comparative Example 5, the broken glass did not occur at the load of 0 to 0.5G, but the broken glass was generated at the load of 0.5 to 10G, which is not suitable for the display glass. It turned out.

비교예 6의 유리는 그 파라미터에 대해서, 직각도가 -0.18도, 단부면 강도가 90㎫, 단부면의 요철이 -9.2㎛, 단부면의 각도가 -1.30도였다. 이 유리는, 커터 휠과의 사이의 각도가 91.2도, 꺾는 방법이 특허문헌 2의 것, 등유의 폭이 0.3㎜인 제조 조건 하에서 제조된 것이다. 비교예 6의 유리 100매 이상으로 상술한 조건 하에서 부하를 주면, 부하가 0 내지 0.5G에서는 깨진 유리는 발생하지 않았지만, 부하가 0.5 내지 10G에서는 깨진 유리가 발생하여, 디스플레이용 유리로는 부적합한 것이 판명되었다.The glass of Comparative Example 6 had a perpendicularity of -0.18 degrees, an end face strength of 90 Pa, an unevenness of the end face -9.2 mu m, and an angle of the end face -1.30 degrees with respect to the parameters. This glass was manufactured under manufacturing conditions in which the angle between the cutter wheel and the cutter wheel was 91.2 degrees, the method of folding was Patent Document 2, and the kerosene width was 0.3 mm. When the load was given under the above-mentioned conditions with 100 or more sheets of the glass of Comparative Example 6, the broken glass did not occur at the load of 0 to 0.5G, but the broken glass was generated at the load of 0.5 to 10G, which is not suitable for the display glass. It turned out.

이상과 같은 결과로부터, 디스플레이용 유리의 4변의 각각이, 교차하는 다른 변에 대하여 90도의 방향에 대해 +0.3도 내지 -0.3도의 범위 내에서 교차하지 않는 경우, 및/또는 4변의 각각에 있어서의 단부면의 단부면 강도가 100㎫ 이상이 아닌 경우, 우수한 디스플레이용 유리를 얻기 어려운 것이 이해된다. 또한, 단부면의 표면에 있어서의 최고점과 최저점의 거리인 최대 높이(단부면의 요철)가 100㎛ 이하가 아닌 경우, 및/또는 단부면이 평면으로 볼 때의 제1 주면 및 제2 주면에 대하여 90도의 방향에 대해 +5도 내지 -5도의 범위 내에서 교차하지 않는 경우도, 우수한 디스플레이용 유리를 얻기 어려운 것이 판명되었다.From the above results, when each of the four sides of the display glass does not cross within the range of +0.3 degrees to -0.3 degrees with respect to the direction of 90 degrees with respect to the other side intersecting, and / or in each of the four sides It is understood that when the end face strength of the end face is not 100 MPa or more, it is difficult to obtain excellent display glass. Further, when the maximum height (unevenness of the end face), which is the distance between the highest and lowest points on the surface of the end face, is not 100 µm or less, and / or the first and second main surfaces when the end face is viewed in a plane In the case of not intersecting within the range of +5 degrees to -5 degrees with respect to the direction of 90 degrees, it was found that it is difficult to obtain excellent display glass.

또한, 디스플레이용 유리의 제조 시에 있어서의 절단 전의 띠상 유리(G)의 표면과 커터 휠 사이의 각도 φ와, 얻어지는 디스플레이용 유리의 단부면 강도와, 단부면의 표면에 있어서의 최고점과 최저점의 거리인 최대 높이 Δz와, 단부면 깨짐의 발생 용이함과의 관계를 더욱 상세히 조사하기 위해서, 이하에 나타내는 시험 1 내지 시험 5를 행하였다.In addition, at the time of manufacture of the display glass, the angle phi between the surface of the strip-shaped glass G before cutting and the cutter wheel, the strength of the end face of the glass for the display obtained, and the highest and lowest points on the surface of the end face In order to investigate in more detail the relationship between the maximum height Δz, which is the distance, and the ease of occurrence of cracks at the end faces, Tests 1 to 5 shown below were performed.

(시험 1)(Test 1)

상술한 제법 조건 2는 「촬상」이라 하고, 제법 조건 3은 일정하게 하고, 제법 조건 1의 각도 φ를 90°-1.8° 내지 90°+1.8°까지 변동시켜서 디스플레이용 유리를 제조했다. 각 φ에 있어서 3000매의 디스플레이용 유리를 제조했다. 얻어진 디스플레이용 유리를, 상술한 「유리에 대한 부하」가 0.5 내지 10G가 되는 조건에서 50㎞ 이상 운반하고, 단부면 깨짐이 발생한 매수를 세었다. 결과를 표 3 및 도 15에 도시한다.The manufacturing condition 2 described above is referred to as "imaging", the manufacturing condition 3 is made constant, and the angle φ of the manufacturing condition 1 is varied from 90 ° -1.8 ° to 90 ° + 1.8 ° to produce a display glass. For each φ, 3000 sheets of display glass were produced. The obtained display glass was transported at 50 kPa or more under the condition that the above-described "load on glass" was 0.5 to 10 G, and the number of sheets with broken end faces was counted. The results are shown in Table 3 and FIG. 15.

상기 표 3 및 도 15로부터 명백해진 바와 같이, 각도 φ를 90도±1도 이내로 유지함으로써, 단부면 깨짐이 발생하기 어려운 디스플레이용 유리가 얻어졌다.As apparent from Table 3 and Fig. 15, by maintaining the angle φ within 90 degrees ± 1 degree, a glass for display where end surface cracking is unlikely to be obtained was obtained.

(시험 2)(Test 2)

상술한 제법 조건 2는 「촬상」이라 하고, 제법 조건 3은 일정하게 하고, 제법 조건 1의 각도 φ를 90°-2.2° 내지 90°+2.2°까지 0.2° 간격으로 변동시켜서 디스플레이용 유리를 제조했다. 각 φ에 있어서 3000매의 디스플레이용 유리를 제조하고, 얻어진 디스플레이용 유리의 단부면 강도를 측정했다. 결과를 표 4 및 도 16에 나타낸다.The manufacturing condition 2 described above is referred to as "imaging", the manufacturing condition 3 is made constant, and the angle φ of the manufacturing condition 1 is varied from 90 ° -2.2 ° to 90 ° + 2.2 ° at 0.2 ° intervals to manufacture a display glass. did. In each phi, 3000 sheets of display glass were produced, and the end surface strength of the obtained display glass was measured. The results are shown in Table 4 and FIG. 16.

상기 표 4 및 도 16으로부터 명백해진 바와 같이, 각도 φ를 90도±1도 이내로 유지함으로써, 단부면 강도가 100㎫ 이상의 디스플레이용 유리가 얻어졌다.As is apparent from Table 4 and FIG. 16, by maintaining the angle φ within 90 degrees ± 1 degree, glass for a display having an end face strength of 100 MPa or more was obtained.

(시험 3)(Test 3)

시험 2에 있어서 얻어진 디스플레이용 유리의 단부면 최대 높이 Δz를 측정했다. 결과를 표 5 및 도 17에 나타낸다.The maximum height Δz of the end face of the display glass obtained in Test 2 was measured. The results are shown in Table 5 and FIG. 17.

상기 표 5 및 도 17로부터 명백해진 바와 같이, 각도 φ를 90도±1도 이내로 유지함으로써, 단부면의 최대 높이 Δz가 100㎛ 이하인 디스플레이용 유리가 얻어졌다.As apparent from Table 5 and FIG. 17, by maintaining the angle φ within 90 degrees ± 1 degree, a glass for a display having a maximum height Δz of the end face of 100 µm or less was obtained.

(시험 4)(Test 4)

단부면 강도가 다른 디스플레이용 유리를, 각 단부면 강도로 3000매 준비했다. 준비한 디스플레이용 유리를, 상술한 「유리에 대한 부하」가 0.5 내지 10G가 되는 조건에서 50㎞ 이상 운반하고, 단부면 깨짐이 발생한 매수를 세었다. 결과를 표 6 및 도 18에 나타낸다.3000 sheets of display glass with different end face strengths were prepared at each end face strength. The prepared glass for display was transported at 50 kPa or more in the condition that the above-mentioned "load on glass" became 0.5 to 10G, and the number of sheets with broken end faces was counted. The results are shown in Table 6 and FIG. 18.

상기 표 6 및 도 18로부터 명백해진 바와 같이, 단부면 강도가 100㎫ 이상인 디스플레이용 유리는, 특히 단부면 깨짐이 발생하기 어려웠다.As is apparent from Table 6 and FIG. 18, glass for a display having an end face strength of 100 MPa or more was particularly difficult to cause end face breakage.

(시험 5)(Test 5)

Δz가 다른 디스플레이용 유리를, 각 Δz로 3000매 준비했다. 준비한 디스플레이용 유리를, 상술한 「유리에 대한 부하」가 0.5 내지 10G가 되는 조건에서 50㎞ 이상 운반하고, 단부면 깨짐이 발생한 매수를 세었다. 결과를 표 7 및 도 19에 나타낸다.3000 sheets of display glass with different Δz were prepared with each Δz. The prepared glass for display was transported at 50 kPa or more in the condition that the above-mentioned "load on glass" became 0.5 to 10G, and the number of sheets with broken end faces was counted. The results are shown in Table 7 and FIG. 19.

상기 표 7 및 도 19로부터 명백해진 바와 같이, Δz가 100㎛ 이하인 디스플레이용 유리는, 특히 단부면 깨짐이 발생하기 어려웠다.As is apparent from Table 7 and FIG. 19, in the case of a display glass having a Δz of 100 μm or less, it was particularly difficult to cause end surface cracking.

본 발명에 따르면, 운송 중 등에 있어서의 디스플레이용 유리의 단부면에 있어서의 깨짐, 크랙 등과 같은 문제의 발생을 억제할 수 있다. 운송 시에 있어서의 디스플레이용 유리의 적층법(세로 배치, 수평 적층 등), 곤포의 양태(합지, 팔레트 등)는 특별히 한정되지 않는다.According to the present invention, occurrence of problems such as cracks and cracks in the end face of the display glass during transportation can be suppressed. The method of laminating the display glass at the time of transportation (vertical arrangement, horizontal lamination, etc.) and the mode of packaging (lamination, pallet, etc.) are not particularly limited.

또한, 본 발명은, 상술한 실시 형태에 한정되는 것이 아니라, 적절히, 변형, 개량 등이 가능하다. 그 외, 상술한 실시 형태에 있어서의 각 구성 요소의 재질, 형상, 치수, 수치, 형태, 수, 배치 개소, 등은 본 발명을 달성할 수 있는 것이면 임의이며, 한정되지 않는다.In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimension, numerical value, shape, number, arrangement position, etc. of each component in the above-described embodiment are arbitrary as long as the present invention can be achieved, and are not limited.

본 발명을 상세히 또한 특정한 실시 양태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고 다양한 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은, 당업자에게 있어서 명백하다.Although the present invention has been described in detail and with reference to specific embodiments, it is apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention.

본 출원은, 2018년 9월 4일 출원의 일본특허출원 제2018-165344호에 기초하는 것이며, 그 내용은 여기에 참조로 해서 도입된다.This application is based on the JP Patent application 2018-165344 of an application on September 4, 2018, The content is taken in here as a reference.

본 발명에 따르면, 디스플레이용 유리에 있어서 단부면의 깨짐과 같은 문제의 발생을 억제할 수 있고, 효율적으로 또한 저렴하게 디스플레이용 유리를 제공할 수 있다.According to the present invention, the occurrence of problems such as cracking of the end face in the display glass can be suppressed, and the display glass can be provided efficiently and inexpensively.

12 : 롤러 컨베이어
14 : 세로 절선 가공기
16 : 가로 절선 가공기
18 : 커터 휠
20 : 커터 휠
40 : 톱 롤
43 : 지지 부재
52 : 용융 금속층
53 : 플로트욕
60 : 제1 건물
61 : 제2 건물
71 : 제1 촬상 장치
72 : 제2 촬상 장치
80 : 절선 가공 장치
90 : 절단 장치
91 : 절단용 롤러
92 : 가압 롤러
101 : 제1 변
102 : 제2 변
103 : 제3 변
104 : 제4 변
110 : 디스플레이용 유리
111 : 단부면
121 : 제1 주면
122 : 제2 주면
G : 띠상 유리12: roller conveyor
14: vertical cutting machine
16: transverse cutting machine
18: cutter wheel
20: cutter wheel
40: top roll
43: support member
52: molten metal layer
53: float bath
60: first building
61 second building
71: first imaging device
72: second imaging device
80: cutting machine
90: cutting device
91: Cutting roller
92: pressure roller
101: first side
102: second side
103: third side
104: fourth side
110: display glass
111: end face
121: first main surface
122: second main surface
G: band glass

Claims

It is a rectangular display glass when viewed in a plane with four sides.
Each of the four sides intersects within a range of +0.3 degrees to -0.3 degrees, in a direction of 90 degrees with respect to the other side intersecting,
The end face strength of each of the four sides is 100 MPa or more,
The maximum height which is the distance between the highest and lowest points on the surface of the end face is 100 µm or less,
The thickness is 0.3 mm or more,
The length of at least one side is 2500 mm or more and 5000 mm or less,
Glass for display.

The glass for display according to claim 1, wherein the end faces intersect within a range of +5 degrees to -5 degrees with respect to a direction of 90 degrees with respect to the first and second principal surfaces when viewed in a plan view.