KR20200014413A - 가스 누설 검지 시스템 및 가스 누설 검지 방법 - Google Patents

가스 누설 검지 시스템 및 가스 누설 검지 방법 Download PDF

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슌타로 운노
?타로 운노
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Abstract

가스 누설 검지 시스템은, 급기구 및 배기구를 구비하여 환기 가능하게 구성된 밀폐실과, 액화 가스 또는 그것이 기화한 증발 가스가 흐르고, 밀폐실 내에 점재하는 복수의 누설 상정 개소를 갖는 배관과, 배기구에 설치된 제1 가스 검지기와, 제1 가스 검지기보다 가스 검지 감도가 낮은 적어도 2개의 제2 가스 검지기로서, 복수의 누설 상정 개소의 적어도 2개의 근방에 각각 설치된 적어도 2개의 제2 가스 검지기를 구비한다.

Description

가스 누설 검지 시스템 및 가스 누설 검지 방법
본 발명은 밀폐실에서 액화 가스 또는 그것이 기화한 증발 가스의 누설을 검지하는 가스 누설 검지 시스템 및 가스 누설 검지 방법에 관한 것이다.
종래부터, 액화 천연 가스(LNG)와 액체 수소 등의 액화 가스를 탱크나 가스 연소 기관 등에 공급하는 시스템이 알려져 있다.
예를 들어 특허문헌 1에는, 화물 탱크로부터 주기관으로 연료 가스로서 증발 가스를 공급하는 시스템을 구비하는 액화 가스 운반선이 개시되어 있다. 이 액화 가스 운반선의 가스 공급 시스템은, 제1 연료가스 공급라인과 제2 연료가스 공급라인을 구비한다. 제1 연료가스 공급라인에는, 화물 탱크 내에서 발생하는 증발 가스를 압축하는 고압 가스 압축기가 설치되어 있고, 제2 연료가스 공급라인에는, 화물 탱크로부터 퍼올린 액화 가스를 가압하는 고압 펌프 및 가압된 액화 가스를 기화하는 히터가 설치되어 있다.
일본 공개특허 특개2017-25736호 공보
가스 공급 시스템에서의 상술한 바와 같은 기기는, 통상, 환기 가능하게 구성된 밀폐실에 배비(配備)되어 있다. 이들 기기에 접속된 배관에서의 누설에 대응하기 위해, 밀폐실에는, 가스의 누설을 검지하기 위한 가스 검지기가 설치된다. 가스 검지기가 가스의 누설을 검지한 경우에는, 신속하게 누설 개소에 대해 조치하는 것이 요구된다. 그런데 밀폐실 내에 누설이 상정되는 개소가 여러 개 있는 경우, 누설 개소를 특정하는 데 시간이 걸린다.
따라서 본 발명은, 누설 개소의 특정을 신속하게 수행할 수 있는 가스 누설 검지 시스템 및 가스 누설 검지 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 따른 가스 누설 검지 시스템은, 급기구 및 배기구를 구비하여 환기 가능하게 구성된 밀폐실과, 액화 가스 또는 그것이 기화한 증발 가스가 흐르고, 상기 밀폐실 내에 점재하는 복수의 누설 상정 개소를 갖는 배관과, 상기 배기구에 설치된 제1 가스 검지기와, 상기 제1 가스 검지기보다 가스 검지 감도가 낮은 적어도 2개의 제2 가스 검지기로서, 상기 복수의 누설 상정 개소의 적어도 2개의 근방에 각각 설치된 적어도 2개의 제2 가스 검지기를 구비한다.
상기 가스 누설 검지 시스템에서, 예를 들어, 복수의 누설 상정 개소의 각각은, 상기 배관에 설치된, 밸브, 조인트(?手) 또는 기기의 밀봉부이다.
상기 구성에 의하면, 밀폐실 내에서 배관으로부터 액화 가스 또는 증발 가스가 누설된 경우에, 배기구에 설치한 제1 가스 검지기에 의해, 누설된 액화 가스가 기화한 가스 또는 누설된 증발 가스를 확실하게 검지할 수 있다. 또한, 각 제2 가스 검지기는, 제1 가스 검지기보다 가스 검지 감도가 낮으므로, 밀폐실 내의 어느 누설 상정 개소에서 액화 가스 또는 증발 가스가 누설된 경우에, 가스가 누설된 개소의 근방에 설치된 제2 가스 검지기가 가스를 검지하고, 그 이외의 누설된 가스를 검지하지 않도록 배치할 수 있다. 따라서 복수의 누설 상정 개소 중 어디에서 가스 누설이 있었는지를 신속하게 특정할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 가스 누설 검지 방법은, 밀폐실에 점재하는 복수의 누설 상정 개소 중 1개의 누설 상정 개소에서 가스가 누설된 경우에, 상기 밀폐실의 배기구에 설치된 제1 가스 검지기에 의해 가스를 검지함과 함께, 상기 밀폐실 내에 설치된, 상기 제1 가스 검지기보다 가스 검지 감도가 낮은 복수의 제2 가스 검지기 중, 가스가 누설된 상기 누설 상정 개소의 근방에 설치된 1개의 제2 가스 검지기에 의해 가스를 검지한다.
상기 방법에 의하면, 밀폐실 내에서 배관으로부터 액화 가스 또는 증발 가스가 누설된 경우에, 배기구에 설치한 제1 가스 검지기에 의해, 누설된 액화 가스가 기화한 가스 또는 누설된 증발 가스를 확실하게 검지할 수 있다. 또한, 각 제2 가스 검지기는, 제1 가스 검지기보다 가스 검지 감도가 낮으므로, 밀폐실 내의 어느 누설 상정 개소에서 액화 가스 또는 증발 가스가 누설된 경우에, 가스가 누설된 개소의 근방에 설치된 제2 가스 검지기가 가스를 검지하고, 그 이외의 누설된 가스를 검지하지 않도록 배치할 수 있다. 따라서 복수의 누설 상정 개소 중 어디에서 가스 누설이 있었는지를 신속하게 특정할 수 있다.
본 발명에 의하면, 누설 개소의 특정을 신속하게 수행할 수 있는 가스 누설 검지 시스템 및 가스 누설 검지 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 가스 누설 검지 시스템을 구비하는 액화 가스 운반선의 개략구성도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 기계실을 모식적으로 나타낸 평면도이다.
도 3은 변형례에 따른 기계실을 모식적으로 나타낸 평면도이다.
(실시형태)
이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 가스 누설 검지 시스템을 도면에 기초하여 설명한다.
도 1은 일 실시형태에 따른 가스 누설 검지 시스템(10)을 구비하는 액화 가스 운반선(1)의 개략구성도이다. 액화 가스 운반선(1)의 선체(2)에는, 액화 가스를 저장하는 탱크(3)가 설치되어 있다. 탱크(3)에 저장되는 액화 가스는, 예를 들어 천연 액화 가스, 액체 수소 등이 있다.
선체(2)에는, 액화 가스 또는 그것이 기화한 증발 가스가 흐르는 배관에 의해 각각 구성된 제1 배출라인(4) 및 제2 배출라인(5)이 설치되어 있다. 제1 배출라인(4) 및 제2 배출라인(5)은, 각각 탱크(3)로부터 연장되어 있고, 여러 기기가 배비된 기계실(20)의 내부를 통과하도록 선체(2)에 배설되어 있다. 본 실시형태에서의 가스 누설 검지 시스템(10)은, 기계실(20)에서의 액화 가스 또는 증발 가스의 누설을 검지한다.
기계실(20) 내에서는, 제1 배출라인(4) 및 제2 배출라인(5)에 여러 기기가 설치되어 있다. 본 실시형태에서는, 제1 배출라인(4)에, 기계실(20) 내의 압축기(11)가 설치되어 있다. 압축기(11)는, 탱크(3) 내에서 잉여가 된 증발 가스를 유효하게 이용하기 위해, 제1 배출라인(4)을 통해 탱크(3)로부터 안내된 증발 가스를 압축한다. 즉, 탱크(3)에서는, 외부에서의 입열(入熱)에 의해 액화 가스가 기화하여 증발 가스(보일오프 가스)가 발생한다. 압축기(11)에서 압축된 증발 가스는, 제1 배출라인(4)에서 압축기(11)보다 하류측 부분에 접속된, 도시되지 않은 선박용 주기(主機), 선박용 보기(補機) 또는 재액화 장치 등으로 보내져, 사용된다.
또한, 본 실시형태에서는, 제2 배출라인(5)에, 탱크(3)에 가까운 측부터 순서대로, 기계실(20) 내의 증발기(12)와 히터(13)가 설치되어 있다. 제2 배출라인(5)은, 그 일단이 탱크(3) 내의 저부에 배설된 펌프(6)에 접속되어 있고, 해당 펌프(6)로부터 토출된 액화 가스는, 증발기(12)로 보내진다. 증발기(12)에서 액화 가스가 기화한 증발 가스는, 히터(13)로 보내져 가열된 후, 제2 배출라인(5)에서 히터(13)보다 하류측 부분에 접속된, 도시되지 않은 선박용 주기 또는 선박용 보기 등으로 보내져, 사용된다.
도 2는 기계실(20)을 모식적으로 나타낸 평면도이다. 기계실(20)은, 밀폐된 공간을 형성하는 밀폐실이다. 기계실(20)은 환기 가능하게 구성되어 있고, 기계실(20)의 적소에는, 급기구(21) 및 배기구(22)가 형성되어 있다. 즉, 도시되지 않은 환기 장치에 의해, 기계실(20) 내의 공기가 배기구(22)로부터 강제적으로 배기되고, 급기구(21)를 통해 기계실(20) 내로 공기가 보내진다.
제1 배출라인(4) 및 제2 배출라인(5)은, 기계실(20) 내에 점재하는 복수의 누설 상정 개소(30)를 갖는다. 여기에서, 누설 상정 개소란, 배관을 흐르는 액화 가스 또는 증발 가스가 누설할 가능성이 비교적 높은 개소이다. 본 실시형태에서는, 복수의 누설 상정 개소(30)의 각각은, 제1 배출라인(4) 및 제2 배출라인(5)을 구성하는 배관에 설치된, 밸브, 조인트, 또는 기기의 밀봉(seal)부이다. 밀봉부는, 예를 들어 압축기나 펌프 등의 회전 기계와 왕복동 기계 등의 접동(摺動)면 사이에서 액화 가스 또는 증발 가스의 누설을 밀봉하는 부품이다.
구체적으로는, 제1 배출라인(4)에는, 누설 상정 개소(30)로서, 압축기(11)보다 상류측의 관부(4a)에 위치하는 플랜지 조인트(30a) 및 차단 밸브(30b)와, 압축기(11)의 밀봉부(30c)와, 압축기(11)보다 하류측의 관부(4b)에 위치하는 플랜지 조인트(30d)가 설치되어 있다. 또한, 제2 배출라인(5)에는, 누설 상정 개소(30)로서, 증발기(12)보다 상류측의 관부(5a)에 위치하는 플랜지 조인트(30e) 및 차단 밸브(30f)와, 증발기(12)와 히터(13) 사이의 관부(5b)에 위치하는 플랜지 조인트(30g), 플랜지 조인트(30h) 및 차단 밸브(30i)와, 히터(13)보다 하류측의 관부(5c)에 플랜지 조인트(30j)가 설치되어 있다. 또한, 이하의 설명에서는, 「플랜지 조인트」, 「차단 밸브」 및 「밀봉부」는 모두 「누설 상정 개소」라고 칭하고, 누설 상정 개소(30a~30j) 중, 임의의 누설 상정 개소를 나타내는 경우에는, 「누설 상정 개소(30)」라고 칭한다.
본 실시형태에서는, 이들 누설 상정 개소(30a~30j)가, 기계실(20) 내의 몇 개의 개소에 집적되어 배치되어 있다. 도 2에 나타낸 예에서는, 누설 상정 개소(30)의 배치의 일 예로서, 누설 상정 개소(30a~30d)가 압축기(11)의 근방에 집적하여 배치되어 있고, 누설 상정 개소(30e~30g)가 증발기(12)의 근방에 집적하여 배치되어 있으며, 누설 상정 개소(30h~30j)가 히터(13)의 근방에 집적하여 배치되어 있다.
가스 누설 검지 시스템(10)은, 누설 상정 개소(30a~30j)에서의 액화 가스 또는 증발 가스의 누설을 검지하기 위해, 제1 가스 검지기(41)와, 복수(본 예에서는 3개)의 제2 가스 검지기(42a~42c)를 구비한다.
제1 가스 검지기(41)는, 배기구(22)에 설치되어 있다. 기계실(20) 내에서 액화 가스 또는 증발 가스가 누설된 경우, 누설된 액화 가스가 기화한 가스 또는 누설된 증발 가스(이하, 간단하게 「누설된 가스」라고도 말한다)는, 반드시 배기구(22)를 통과한다. 따라서 제1 가스 검지기(41)의 검지 감도를, 기계실(20) 내의 어느 누설 상정 개소(30)에서 누설된 경우에도 가스를 검지하도록 고감도로(즉, 검지 농도를 낮게) 설정해두는 것에 의해, 누설된 가스를 확실하게 검지할 수 있다.
제1 가스 검지기(41)의 검지 농도는, 예를 들어 수치 유체 역학(CFD: computational fluid dynamics) 해석을 실시하는 것에 의해 결정한다. 구체적으로는, 먼저 누설 상정 개소(30a~30j)의 각각에서, 상정되는 누설 구멍 직경과 운용압 또는 설계압 등으로부터, 누설하는 유체의 최저 누설 속도를 추산한다. 그리고 추산된 최저 누설 속도로부터, 단위 시간당 최소 누설량(Q1)을 산출한다. 다음으로, 산출한 최소 누설량(Q1)과 환기량(Q2)(예를 들어 배기구(22)에서 배출되는 단위 시간당 공기량)을 임계 조건으로 하여 CFD 해석을 실시하고, 제1 가스 검지기(41)가 설치된 위치에서의 누설된 가스의 농도를 예측한다. 이렇게 하여, 예측한 가스 농도에 안전률을 설정하고, 기계실(20) 내의 어느 누설 상정 개소(30)에서 누설된 경우에도 제1 가스 검지기(41)에 의해 가스의 누설을 검지할 수 있도록 검지 농도를 결정한다.
제2 가스 검지기(42a~42c)는, 복수의 누설 상정 개소(30)의 근방에 각각 설치되어 있다. 구체적으로는, 제2 가스 검지기(42a)는, 서로 근접하여 있는 누설 상정 개소(30a~30d)의 근방에 설치되어 있다. 제2 가스 검지기(42b)는, 서로 근접하여 있는 누설 상정 개소(30e~30g)의 근방에 설치되어 있다. 제2 가스 검지기(42c)는, 서로 근접하여 있는 누설 상정 개소(30h~30j)의 근방에 설치되어 있다.
여기에서, 「누설 상정 개소(30)의 근방」이란, 누설 상정 개소(30)로부터 누설된 가스의 누설을 검지할 수 있는 범위인 것을 의미한다. 즉, 제2 가스 검지기(42a)는, 누설 상정 개소(30a~30d)의 어디에서 증발 가스가 누설된 경우에도 그 누설을 검지할 수 있는 위치에 설치되어 있다. 제2 가스 검지기(42b)는, 누설 상정 개소(30e~30g)의 어디에서 액화 가스 또는 증발 가스가 누설된 경우에도 그 누설을 검지할 수 있는 위치에 설치되어 있다. 제2 가스 검지기(42c)는, 누설 상정 개소(30h~30j)의 어디에서 증발 가스가 누설된 경우에도 그 누설을 검지할 수 있는 위치에 설치되어 있다.
본 실시형태에서는, 제2 가스 검지기(42a~42c)로서, 제1 가스 검지기(41)보다 가스 검지 감도가 낮은 것이 이용되고 있다. 그리고 어느 누설 상정 개소(30)에서 액화 가스 또는 증발 가스가 누설된 경우에, 제2 가스 검지기(42a~42c) 중 1개가 가스 누설을 검지하고, 그 이외의 가스 누설을 검지하지 않도록, 제2 가스 검지기(42a~42c)는 배치되어 있다.
구체적으로는, 제2 가스 검지기(42a)는, 누설 상정 개소(30d~30j) 중 어디에서의 액화 가스 또는 증발 가스의 누설도 검지하지 않고, 제2 가스 검지기(42b)는, 누설 상정 개소(30a~30d, 30h~30j) 중 어디에서의 액화 가스 또는 증발 가스의 누설도 검지하지 않으며, 제2 가스 검지기(42c)는, 누설 상정 개소(30a~30g) 중 어디에서의 액화 가스 또는 증발 가스의 누설도 검지하지 않는다. 다만, 누설 상정 개소(30)에서의 액화 가스 또는 증발 가스의 누설량이 예상을 초과한 것인 경우에는, 이에 한정되지 않는다. 이와 같이, 제1 가스 검지기(41)보다 가스 검지 감도가 낮은(검지 농도가 높은) 제2 가스 검지기(42a~42c)를 각각 적절히 배치시키는 것에 의해, 누설 상정 개소(30a~30d)와, 누설 상정 개소(30e~30g)와, 누설 상정 개소(30g~30j) 중 어디에서 가스 누설이 있었는지 특정된다.
또한, 제2 가스 검지기(42a~42c)의 각각은, 누설 상정 개소(30a~30j) 중, 근방의 누설 상정 개소(30)에서의 가스 누설만을 검지하고, 근방에 위치하지 않는 누설 상정 개소(30)에서의 가스 누설은 검지하지 않도록, 설치 위치뿐만 아니라, 검지 농도도 적절하게 결정된다. 본 실시형태에서는, 제2 가스 검지기(42a~42c)의 검지 농도는, 서로 동일하다. 다만, 제2 가스 검지기(42a~42c)의 검지 농도는, 서로 달라도 좋다. 예를 들어, 제2 가스 검지기(42a~42c)의 검지 농도는, 폭발하한계(LEL: Lower Explosion Limit)보다 낮은 농도이고, 예를 들어 25% LEL, 30% LEL, 50% LEL 등이다. 제2 가스 검지기(42a~42c)의 검지 농도의 결정에는, 상술한 바와 같이 어느 누설 상정 개소(30)에서의 가스 누설을 검지할지를 고려하는 한편, 제2 가스 검지기(42a~42c)의 각 설치 장소의 안전 기준과 제1 가스 검지기(41)의 검지 농도의 결정 방법에 의존하여 수행된다.
다음으로, 본 실시형태에서의 기계실(20) 내에서의 가스 누설을 검지하는 흐름에 대하여, 예를 들어 설명한다.
예를 들어, 누설 상정 개소(30a~30j) 중 누설 상정 개소(30a)에서 증발 가스가 누설된 경우, 제1 가스 검지기(41)에 의해 누설된 가스가 검지됨과 함께, 3개의 제2 가스 검지기(42a~42c) 중, 누설 상정 개소(30a)의 근방에 있는 제2 가스 검지기(42a)에 의해 가스가 검지된다. 제1 가스 검지기(41) 및 제2 가스 검지기(42a)가 가스를 검지하면, 예를 들어 가시(可視) 가청(可聽) 경보에 의해 액화 가스 운반선(1)의 선교와 엔진 제어실 등에 있는 선원에, 기계실(20) 내에서 가스의 누설이 있었음이 알려진다. 선원은, 제2 가스 검지기(42a)가 가스 검지한 것으로부터, 누설 상정 개소(30a~30d)를 포함하는 제2 가스 검지기(42a)의 근방에 누설 개소가 있는 것을 특정할 수 있고, 신속하게 누설 개소에 대해 조치를 수행한다.
예를 들어 누설 상정 개소(30a~30j) 이외에서 액화 가스 또는 증발 가스가 누설되는 만일의 경우에도, 배기구(22)에 설치한 고감도의 제1 가스 검지기(41)에 의해, 누설된 가스를 검지할 수 있다. 이와 같은 경우, 저감도인 제2 가스 검지기(42a~42c)의 어느 것도 누설된 가스를 검지하지 않았다고 하더라도, 기계실(20) 내에서 누설된 가스를 확실하기 검지할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 따른 가스 누설 검지 시스템(10)에서는, 기계실(20) 내에서 액화 가스 또는 증발 가스가 누설된 경우에, 배기구(22)에 설치한 제1 가스 검지기(41)에 의해, 누설된 가스를 확실하게 검지할 수 있다. 또한, 제2 가스 검지기(42a~42c)는, 제1 가스 검지기(41)보다 가스 검지 감도가 낮으므로, 기계실(20)의 어느 누설 상정 개소(30)에서 액화 가스 또는 증발 가스가 누설된 경우에, 가스가 누설된 개소의 근방에 설치된 제2 가스 검지기가 누설된 가스를 검지하고, 그 이외의 제2 가스 검지기가 누설된 가스를 검지하지 않도록 배치될 수 있다. 따라서 복수의 누설 상정 개소(30a~30j) 중 어디에서 가스 누설이 있었는지를 신속하게 특정할 수 있다.
(변형례)
도 3은 변형례에 따른 기계실(20)을 모식적으로 나타낸 평면도이다. 도 3에 나타낸 기계실(20)은, 상기 실시형태와는, 누설 상정 개소(30)를 검지하기 위해 설치하는 제2 가스 검지기의 개수 및 설치 방법이 다르다. 즉, 상기 실시형태에서는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 복수의 누설 상정 개소에 대해, 그들의 근방에 1개의 제2 가스 검지기를 설치했지만, 변형례에서는, 1개의 누설 상정 개소에 대해, 그 근방에 1개의 제2 가스 검지기를 설치하고 있다. 구체적으로는, 제2 가스 검지기(43a~43j)의 각각은, 누설 상정 개소(30a~30j)의 각각의 근방에, 대응하여 설치되어 있다.
이 경우, 제2 가스 검지기의 설치 위치는, 그 검지 대상인 누설 상정 개소 이외의 누설 상정 개소에서 가스가 누설됐을 때에, 해당 제2 가스 검지기에 도달하는 누설 가스의 농도가 충분히 낮아지도록 결정되는 것이 바람직하다. 또한, 제2 가스 검지기의 검지 농도는, 그 검지 대상인 누설 상정 개소 이외의 누설 상정 개소에서 가스가 누설됐을 때에, 해당 제2 가스 검지기에 도달하는 누설 가스의 농도보다 낮은 것이 바람직하다. 다만, 누설 상정 개소에서의 액화 가스 또는 증발 가스의 누설량이 예상을 초과한 것인 경우에는, 이에 한정되지 않는다.
이와 같이, 누설 상정 개소(30a~30j)의 각각에 대해, 그 근방에 1개씩 제2 가스 검지기를 설치하기 때문에, 복수의 누설 상정 개소(30a~30j) 중 어디에서 가스 누설이 있었는지의 특정이 더욱 신속하게 이루어진다.
또한, 누설 상정 개소(30a~30j)의 모두에 대해, 제2 가스 검지기(43a~43j)를 설치하지 않아도 좋다. 예를 들어, 누설 상정 개소(30a~30j) 중, 특히 누설될 가능성이 높은 2개의 누설 상정 개소의 근방에만, 제2 가스 검지기가 설치되어도 좋다. 이 경우, 2개의 제2 가스 검지기 중 어느 것이 누설된 가스를 검지했을 때에, 특히 누설될 가능성이 높은 2개의 누설 상정 개소 중 어디에서 가스 누설이 있었는지를 신속하게 특정할 수 있다.
(기타 실시형태)
본 발명은 상기 실시형태와 변형례로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다.
예를 들어, 도 1에 나타난 액화 가스 운반선(1)은, 개략적으로 도시된 것이고, 탱크(3) 및 기계실(20)의 형상이나 선체(2)에 대한 크기 등은, 도 1에 도시된 것으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 선체(2)에 설치된 탱크(3)의 개수는, 복수여도 좋고, 탱크(3)는, 그 상부가 선체(2)의 상갑판보다 상방으로 돌출하도록 선체(2)에 배치되어도 좋다. 또한, 예를 들어, 기계실(20)은, 선체(2)의 상갑판보다 상부에 설치되어도 좋다.
또한, 상기 실시형태 및 변형례에서는, 제1 배출라인(4) 및 제2 배출라인(5)(즉 그들을 구성하는 2개의 배관)이 기계실(20)의 내부를 관통하도록 선체(2)에 배설되어 있었지만, 기계실(20)에서 액화 가스 또는 그것이 기화한 증발 가스가 흐르는 배관은 2개가 아니어도 좋고, 1개 또는 3개 이상이어도 좋다. 예를 들어, 기계실(20)을 통과하는 배관은, 제1 배출라인(4) 및 제2 배출라인(5) 중 어느 하나를 구성하는 배관이어도 좋다.
또한, 상기 실시형태 및 변형례에서는, 복수의 누설 상정 개소가 점재하는 밀폐실로서 액화 가스 운반선이 구비하는 기계실(20)를 예로 들었지만, 본 발명은, 기계실(20) 이외의 환기 가능하게 구성된 밀폐실에도 적용 가능하고, 또한, 본 발명은, 육상 설비가 구비하는 밀폐실에도 적용 가능하다.
1: 액화 가스 운반선
2: 선체
3: 탱크
4: 제1 배출라인
5: 제2 배출라인
10: 가스 누설 검지 시스템
20: 기계실(밀폐실)
21: 급기구
22: 배기구
30(30a~30j): 누설 상정 개소
41: 제1 가스 검지기
42a~42c: 제2 가스 검지기
43a~42j: 제2 가스 검지기

Claims (3)

  1. 급기구 및 배기구를 구비하여 환기 가능하게 구성된 밀폐실과,
    액화 가스 또는 그것이 기화한 증발 가스가 흐르고, 상기 밀폐실 내에 점재하는 복수의 누설 상정 개소를 갖는 배관과,
    상기 배기구에 설치된 제1 가스 검지기와,
    상기 제1 가스 검지기보다 가스 검지 감도가 낮은 적어도 2개의 제2 가스 검지기로서, 상기 복수의 누설 상정 개소의 적어도 2개의 근방에 각각 설치된 적어도 2개의 제2 가스 검지기를 구비하는, 가스 누설 검지 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 누설 상정 개소의 각각은, 상기 배관에 설치된, 밸브, 조인트 또는 기기의 밀봉부인, 가스 누설 검지 시스템.
  3. 밀폐실에 점재하는 복수의 누설 상정 개소 중 1개의 누설 상정 개소에서 가스가 누설된 경우에,
    상기 밀폐실의 배기구에 설치된 제1 가스 검지기에 의해 가스를 검지함과 함께,
    상기 밀폐실 내에 설치된, 상기 제1 가스 검지기보다 가스 검지 감도가 낮은 복수의 제2 가스 검지기 중, 가스가 누설된 상기 누설 상정 개소의 근방에 설치된 1개의 제2 가스 검지기에 의해 가스를 검지하는, 가스 누설 검지 방법.
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