KR20200014360A - 담배의 줄기 및/또는 잎맥 처리를 위한 개선된 방법 - Google Patents
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Abstract
담배의 줄기 및/또는 담배의 잎맥 (1), 특히, 담배 제조기에서 폐기되는 것들을 처리, 바람직하게는 팽창 처리에 의해 처리하는 개선된 방법으로서, 이 방법은 다음 단계들의 연쇄를 제공함을 특징으로 하며:
- 상기 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 습윤 단계 (2), 그리하여 상기 줄기 및/또는 잎맥 (1)은 상기 단계 종료시, 수분 기준으로 측정하여, 35 내지 85% 범위의 수분 및 상기 습윤 단계 (2) 이전 이의 초기 부피 보다 큰 부피를 가지며,
- 상기 사전 습윤된 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 최소한 1회의 라미네이팅 단계 (4), 그리하여 상기 줄기 및/또는 잎맥은 라미네이팅 종료시 0.07 내지 1.7 mm 범위의 두께를 가지며,
- 상기 사전 습윤된 그리고 라미네이트된 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 최소한 1회의 건조 단계 (5), 그리하여 상기 줄기 및/또는 잎맥 (1)은 상기 단계 종료시 20 내지 40% 범위의 수분을 가지며,
다음을 특징으로 하는 방법:
- 상기 최소한 1회의 라미네이팅 단계 (4)는 상기 습윤 단계 (2) 직후에 실시되고,
- 상기 최소한 1회의 건조 단계 (5)는 상기 최소한 1회의 라미네이팅 단계 (4) 직후에 실시됨.
- 상기 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 습윤 단계 (2), 그리하여 상기 줄기 및/또는 잎맥 (1)은 상기 단계 종료시, 수분 기준으로 측정하여, 35 내지 85% 범위의 수분 및 상기 습윤 단계 (2) 이전 이의 초기 부피 보다 큰 부피를 가지며,
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다음을 특징으로 하는 방법:
- 상기 최소한 1회의 라미네이팅 단계 (4)는 상기 습윤 단계 (2) 직후에 실시되고,
- 상기 최소한 1회의 건조 단계 (5)는 상기 최소한 1회의 라미네이팅 단계 (4) 직후에 실시됨.
Description
본 발명은 특히, 담배의 줄기 및/또는 담배의 잎맥, 바람직하게는 담배 제조기에 의해 폐기된 것들의 확장 처리에 의한 개선된 처리 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 줄기는 자른 담배 제조에서 상기 혼합물 중 가장 가치가 적은 부분이다. 특히, 이들은 물리적 구조 및 화학적 조성 모두에서 잎과 상이하므로, 잎의 특징과 유사한 특정 밀도 및 형상을 가지도록 처리되어야 한다.
현재 기술에서, 줄기의 품질을 개선하기 위한 공정들은 줄기의 보습 단계 (30 내지 34% 범위의 습도 및 50 내지 60℃ 범위의 온도까지) 및 연속 라미네이팅 단계가 제공되고, 여기서 줄기를 잎과 유사한 구조로, 그리고 또한 밀도 면에서 변형시키기 위해 라미네이팅 롤러들 사이의 거리는 0.4 내지 0.8 mm이고; 다음으로 줄기의 절단 단계가 제공되며 절단 폭은 wc = 0.1 내지 0.2 mm이다.
바람직하지 않은 생성물을 추출하고 연소 생성물의 관능적 품질 (organoleptic qualities)을 향상시키기 위해 라미네이팅 및 절단 단계 전에 물에서 전체 줄기의 세척 단계를 제공하는 공정이 또한 공지되어 있다.
어쨌든, 절단된 줄기는 이후 건조 및/또는 팽창 단계를 거치며, 이는 상이한 유형의 건조장치들 (회전 실린더, 유동층 또는 플래시 건조장치)에서 발생할 수 있는데; 특히, 줄기의 팽창은 이러한 건조장치에서 수득될 수 있다.
마지막으로, 재구성된 담배의 제조에서 줄기 및 잎의 상기 용도는 공지되어 있다. 특히, 이러한 제조 공정은 잎과 유사한 화학적-물리적 특징을 가지는 담배잎을 형성하기 위해, 줄기와 잎의 분쇄 그리고, 분말과, 물 그리고 천연 유래 또는 합성의 다른 물질들과의, 그리고 화학 증점제 및 첨가제들과의 연속 혼합을 제공한다.
전술한 공정들 중 하나에 따라 생성된 줄기의 절단 재료는 잎으로부터 얻은 절단된 재료와 상이한 물리적 크기 및 특징들을 가진다.
특히, 줄기의 절단된 재료의 이러한 크기 및 특징들은 6.5 mm 보다 작은 직경을 가지는 담배의 제조에서 그리고 수제 담배 (hand-rolled cigarettes)에서 일반적으로 사용되는 절단된 담배에서 그 이용을 제한 및/또는 저해한다.
담배 가공에서 그리고 일반적으로 담배, 시가 및 절단 담배의 제조 공정에서 용어 위노버 (winnovers) 또는 위노우어 (winnowers)는 통상적으로 그리고 일반적으로 담배 제조기에 의해 제거되는 사용될 수 없는 담배 부분들 (전술한 줄기 뿐만 아니라 잎맥으로 주로 구성됨)을 나타낸다.
담배 제조에서 위노버 (또는 위노우어)로서의 거부는 사용되는 총 담배 중량의 약 2%를 나타낸다.
현재, 위노버 (또는 위노우어)는 일반적으로 제조 공정에서 리젝트로서 제거되는데 이는 다시 사용되지 않거나 분쇄되거나 재구성된 담배를 제조하기 위해 사용되는 담배 분말에 추가된다. 어쨌든, 위노버 (또는 위노우어)는 절단 담배를 얻기 위해 현재는 사용되지 않는다.
WO2016/005830은 순차적으로 다음을 제공하는 담배 줄기의 단독 처리 방법을 설명한다:
-
물을 추가하여 줄기를 습윤시키는 단계,
-
습윤된 줄기를 담배 및/또는 다른 물질들 (정향 및/또는 바닐라 및/또는 커피 및/또는 계피)로 구성된 식물성 분말과 혼합하는 단계,
-
줄기들 자체의 조직 내부에 식물성 분말의 혼입을 유발하기 위하여 식물성 분말과 혼합된 습윤된 줄기를 라미네이팅하는 단계,
-
줄기 부피의 수축을 유도함으로써, 식물성 분말이 줄기 자체의 매트릭스 내부에 유지되게 하는 건조 단계.
본질적으로, WO2016/005830의 방법은 구체적으로 보습 단계 후 식물성 분말의 첨가를 제공하는데, 이는 줄기의 관능 특성을 개선하기 위한 것이다.
본 발명의 목적은 차후 전통적으로 잎들을 처리하는 동일한 가공 작업들을 거칠 수 있도록 하기 위하여 잎과 가능한 한 유사한 물리적 특징들을 가지는 최종 산물을 수득할 수 있는 방법을 제안하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 6.5 mm 미만의 직경을 가지는 담배 제조에서, 그리고 또한 수제 담배용 절단 담배로서 사용될 수 있는 최종 산물이 수득될 수 있게 하는 방법을 제안하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 단순하고, 신속하며, 저렴한 방식으로 구현될 수 있는 방법을 제안하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 적합한 에너지 절감을 가능하게 하는 방법을 제안하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 "위노버"를 재사용 가능하게 하는, 그리고 특히 담배 제조 공정 동안 담배 제조기에 의해 버려지는 줄기 및 잎맥 모두를 재사용가능하게 하는 방법을 제안하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 투입되는 사용된 줄기 및/또는 잎맥의 기계적 특징에 임의의 변형을 유발하지 않는 방법을 제안하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래의 방법에 대한 대안인 및/또는 종래의 방법에 비해 개선된 방법을 제안하는 것이다.
이들 목적들 모두, 개별적으로 그리고 임의의 조합으로, 그리고 하기 설명으로부터 자명해지게 되는 다른 목적들은 본 발명에 따라 담배의 줄기 및/또는 잎맥, 특히, 청구항 1에 제시된 특징들을 가지는, 담배 제조기에서 폐기되는 줄기 및/또는 잎맥 처리 방법에 의해 구현된다.
이하에서 본 발명은 바람직한 이의 구체예에서 더욱 상세히 설명하며, 이러한 구체예는 단지 비-제한적 예로 기재되는 것으로, 본 발명에 따른 담배의 줄기 및/또는 잎맥의 처리 방법을 도식적으로 보여주는 첨부된 도면을 참고하도록 한다.
도면에 도시된, 본 발명에 따른, 담배의 줄기 및/또는 잎맥을 처리, 그리고 바람직하게는 이의 팽창을 유도하는 방법은, 전체를 숫자 "1"로 표시한 담배의 줄기 및/또는 잎맥의 습윤 단계 (2)를 포함한다.
도면에 도시된, 본 발명에 따른, 담배의 줄기 및/또는 잎맥을 처리, 그리고 바람직하게는 이의 팽창을 유도하는 방법은, 전체를 숫자 "1"로 표시한 담배의 줄기 및/또는 잎맥의 습윤 단계 (2)를 포함한다.
특히, 이하에서 "줄기"는 담배 잎의 중앙/주요 (일반적으로 보다 두꺼운) 맥을 의미하며, "잎맥"은 담배 잎의 측면 (그리고 일반적으로 보다 얇은) 맥을 의미하고; 보다 상세하게는, 잎맥은 줄기를 정의하는 중앙 맥으로부터 측면 방향으로 연장하는 맥들을 포함한다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 투입 줄기 및/또는 잎맥 (1)은 담배 제조기에 의해 폐기되는 소위 "위노버" (또는 위노우어), 즉, 담배 조각들 - 그리고 특히 줄기 및/또는 잎맥 조각들을 포함한다.
편리하게는, 이러한 습윤 단계 (2)는 종래 기술, 가령, 적합한 용기에서 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1)을 보습하는 단계를 제공하는 기술을 사용하여 실시된다.
편리하게는, 보습 단계 (2)는 상기 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 부피 팽창을 유도하기 위하여 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1)에 물 (3)을 추가함으로써 실시된다.
유리하게는, 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 화학적 특징을 개선하기 위해 추가 액체 또는 고체 물질 (가령, 예를 들면, 모노프로필렌 글리콜, 프럭토스 및 일반적인 식물성 추출물)을 함유하는 물이 보습 단계 동안 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1)에 추가된다.
특히, 물 (3)은 보습 단계 (2) 동안 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1)에 추가되어, 상기 단계 종료시, 이들은 35 내지 85%, 바람직하게는 40 내지 65% 범위의 수분을 가진다. 본 명세서에서 또한 이하에서 명시된 수분 값들 모두는 수분 측정 시스템에 따라 결정되는 것으로 한다. 특히, 수분 값은 상응하는 산물의 총 질량에 함유된 물의 백분율로서 정의되는데, 다시 말하면, 물의 양과 물과 담배 조합의 총 질량 사이의 백분율 비율이다. 편리하게는, 이러한 값들은 산물 내 물의 양을 측정하기 위한 문헌에서 소개된 종래의 방법들, 가령, 예를 들면, Nils Rose 등에 의한 "Analytical and bioanalytical chemistry" (1 July 2014, pages 1-16)에서 "Tobacco Moisture, Water and Oven Volatiles - A status report of common moisture methods used within the tobacco industry" 에 소개된 방법들을 사용하여 얻는다.
유리하게는, 보습 단계 (2) 동안 추가되는 물 (3)의 온도는, T=10 내지 70℃ 범위, 특히, T=10 내지 50℃ 범위이다.
유리하게는, 보습 단계 (2) 동안 추가되는 물 (3)은 실온이고 바람직하게는 T = 10 내지 30℃ 범위이다. 편리하게는, 실온의 물 추가/사용은 유익한데, 왜냐하면 담배의 줄기 및/또는 잎맥의 기계적 특징 또는 색상에 변화를 유발하지 않으며, 그리고 특히 이는 상기 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 내성 및 가요성 특징이 실질적으로 변화되지 않고 유지될 수 있게 한다.
편리하게는, 보습 단계 (2)는 실온의 물 (즉, 바람직하게는 T=10 내지 30℃ 범위의 물)을 추가함으로써 실시되었으며 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 부피의 연속적이고 균질한 팽창을 유도하여 이러한 팽창이 이의 기계적 특성을 변형시키지 않고 그리고 열 처리 없이 수득된다.
편리하게는, 보습 단계 (2)의 길이는, 상기 단계 종료시, 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1)에 의해 유입된 모든 물이-바람직하게는 완전히-흡수되게 하는 길이이다.
편리하게는, 보습 단계 (2)는 해당 단계 동안, 물의 흡수로 인하여 줄기 및/또는 잎맥 (1)을 팽창시키고 그 결과 이의 소성 변형을 유발한다.
특히, 보습 단계 (2)의 종료시 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 부피는 이러한 단계 전 이의 초기 부피보다 크고, 즉, 이것은 본 발명에 따른 방법에서 유입되는 투입 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 부피 보다 크다. 유리하게는, 습윤된 줄기 및/또는 잎맥 (1) (즉, 보습 단계 (2)로부터의 산출물)의 최종 부피는 초기 부피의 약 1.4 내지 1.5와 동일한 증가를 가진다.
도 1에 도시된 바와 같이, 라미네이팅 단계 (4)는 보습 단계 (2) 직후 수행되며, 여기서 줄기 및/또는 잎맥은 라미네이팅 처리된다.
편리하게는, 라미네이팅 단계 (4)는 보습 단계 (2) 직후, 즉, 이 단계들 사이에 추가 중간 단계들 없이 실시된다.
유리하게는, 상기 라미네이팅 단계 (4)에서 제공되는 라미네이팅 롤러들 사이의 거리는 산출 줄기 및/또는 잎맥 (1)이 0.07 내지 1.7 mm 범위, 바람직하게는 0.1 내지 1.4 mm 범위의 두께를 가지도록 하는 거리이다.
편리하게는, 상기 단계 (4)가 실시되면, 이 단계의 줄기 및/또는 잎맥 산출물의 부피가 초기 부피 보다, 바람직하게는 상기 습윤 단계 (2) (즉, 본 발명에 따른 방법으로 투입) 전 줄기 및/또는 잎맥이 보유하는 부피 보다 커지게 된다.
줄기 및/또는 잎맥 (1)의 부피는 n-헵테인을 함유하는 유리 실린더에 상기 산물을 침지시킴에 의해 측정된다.
모든 식물 산물들과 유사하게, 담배는 세포내 함유된 물의 누출에 의해 유발되는 건조 단계 동안 수축되며, 이러한 현상은 건조 유체와 건조되는 산물 사이의 온도 차이가 증가함에 따라 강조됨이 주목되어 왔다.
편리하게는, 전술한 습윤 및 라미네이트된 줄기 및/또는 잎맥 (1)은 이러한 수축을 감소시키기 위해 건조 단계 (5) 동안 건조된다.
편리하게는, 상기 건조 단계 (5)는 라미네이팅 단계 (4) 직후에, 바람직하게는 임의의 추가 중간 단계 없이 실시된다.
유리하게는, 상기 건조 단계 (5)는 고온 공기에 의한 대류에 의해 실시된다.
바람직하게는, 건조 단계 (5)는 건조 탑 (일반적으로 160℃ 내지 220℃임) 또는 건조 실린더 (일반적으로 110℃ 내지 160℃임)에서 현재 사용되는 온도에 비해 더 낮은 온도에서 실시된다. 특히, 건조 단계 (5) 동안 공기의 온도는 T= 30 내지 110℃ 범위이고, 바람직하게는 T= 70 내지 100℃ 범위이다. 유리하게는, 고온 공기에 의한 이러한 건조 단계 (5)는 사전 습윤된 그리고 라미네이트된 줄기 및/또는 잎맥 (1)이 수축되지 않게 할 수 있다.
유리하게는, 공지의 방법들에서 현재 사용되는 온도 보다 낮은 온도에서 실시되는 건조 단계 (5)는 에너지 절감을 가능하게 하며, 특히, 환경으로의 열 손실을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 가열 유체는 또한 고온의 물일 수 있다 (에너지 폐기물).
편리하게는, 건조 단계 (5)는 건조 단계 (5) 종료시 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 수분이 20 내지 40%, 바람직하게는 20 내지 38% 범위가 되도록 구성된다.
편리하게는, 이렇게 처리된 줄기 및/또는 잎맥 (1)은 이후, 예를 들어, 시장에 이미 존재하는 임의의 담배 절단기를 사용하여 절단될 수도 있다.
편리하게는, 절단 줄기 및/또는 잎맥은 대류 및/또는 전도 건조장치를 사용하여 추가로 건조될 수 있다. 바람직하게는, 추가 건조는 전술한 값들을 준수함으로써 실시되며, 특히 전도에 의해 건조될 때 사용되는 스템은 바람직하게는 2 내지 3 절대 바 범위의 압력을 가진다.
본 발명에 따른 방법이 다음과 같은 이유로 특히 유익함은 자명하다:
-
이렇게 처리된 줄기 및/또는 잎맥으로부터 얻은 절단 재료는 부드러우며 담배 종이의 천공을 유발 할 수 있는 단단한 담배 조각들이 없고,
-
이렇게 수득된 산물은 잎과 유사하므로, 임의의 제한 없이, 특히 작은 직경, 특히 6.5 mm 미만 (즉, 슬림 및 수퍼 슬림형)의 담배 제조 주기에 추가/주기에서 사용될 수 있고, 또는 수제 담배에 사용되는 담배의 제조에서 잎 절단에 추가될 수도 있다.
보다 상세하게, 본 발명에 따른 방법은 편리하게 물을 추가하여 줄기 및/또는 잎맥의 팽창을 유도하기 위해 이를 처리하는 것을 제공하는 것을 목적으로 하며, 상기 줄기 및/또는 잎맥의 전체 식물 조직에서 균질한 팽창이 얻어질 수 있게 한다. 반대로, 공지 기술에 따라 열처리하여 수득되는 팽창은 이러한 균질성을 확보하지 못하므로, 최종 절단물에서 줄기 및/또는 잎맥의 크기가 다르고 일정하고 균일하지 않은데; 특히, 이러한 차이는 6.5 mm 보다 작은 직경을 가지는 담배의 제조에서 그리고 수제 담배에 일반적으로 사용되는 절단 담배에서 최종 절단물을 변화없이 사용하지 못하게 한다.
또한, WO2016/053522와 달리, 본 발명에 따른 방법은 담배의 줄기 및/또는 잎맥의 팽창을 유도하기 위하여 (그리고 이의 관능적 특징들을 개선하지 않기 위하여) 이의 절단 단계를 제공하고, 보습 단계 직후 실시되는 라미네이팅 단계 그리고 라미네이팅 단계 직후 실시되는 건조 단계를 제공하며, 특히 식물성 분말과 혼합하는 중간 단계를 제공하지 않는다. 더욱이, 본 발명에 따른 방법에서 줄기의 초기 습윤 단계는 이의 팽창을 유도하는 기능을 하는 반면, WO2016/005830의 방법에서 초기 습윤 단계는 습윤된 줄기와 혼합된 식물성 분말이 줄기 자체의 표면에 부착되어 남아있을 수 있게 하는 기능을 한다.
Claims (28)
- 담배의 줄기 및/또는 담배의 잎맥 (1), 특히, 담배 제조기에서 폐기되는 것들을 처리, 바람직하게는 팽창 처리에 의해 처리하는 개선된 방법으로서, 이 방법은 다음 단계들의 연쇄를 제공함을 특징으로 하며:
- 상기 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 습윤 단계 (2), 그리하여 상기 줄기 및/또는 잎맥 (1)은 상기 단계 종료시, 수분 기준으로 측정하여, 35 내지 85% 범위의 수분 및 상기 습윤 단계 (2) 이전 이의 초기 부피 보다 큰 부피를 가지며,
- 상기 사전 습윤된 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 최소한 1회의 라미네이팅 단계 (4), 그리하여 상기 줄기 및/또는 잎맥은 라미네이팅 종료시 0.07 내지 1.7 mm 범위의 두께를 가지며,
- 상기 사전 습윤된 그리고 라미네이트된 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 최소한 1회의 건조 단계 (5), 그리하여 상기 줄기 및/또는 잎맥 (1)은 상기 단계 종료시 20 내지 40% 범위의 수분을 가지며,
다음을 특징으로 하는 방법:
- 상기 최소한 1회의 라미네이팅 단계 (4)는 상기 습윤 단계 (2) 직후에 실시되고,
- 상기 최소한 1회의 건조 단계 (5)는 상기 최소한 1회의 라미네이팅 단계 (4) 직후에 실시됨. - 청구항 1에 있어서, 물 (3)은 보습 단계 (2) 동안 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1)에 추가되어, 상기 단계 종료시, 담배의 줄기 및/또는 잎맥은 35 내지 85% 범위, 바람직하게는 40 내지 65% 범위의 수분을 가짐을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 화학적 특징을 개선하기 위한 추가 액체 또는 고체 물질을 함유하는 물 (3)이 보습 단계 (2) 동안 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1)에 추가됨을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 습윤 단계 (2)에서 사용되는 물 (3)은 T=10 내지 70℃ 범위, 그리고 바람직하게는 T=10 내지 40℃ 범위의 온도를 가짐을 특징으로 하는, 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 습윤 단계 (2)에서 사용되는 물 (3)은 실온임을 특징으로 하는, 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 습윤 단계 (2)에서 사용되는 물 (3)은 T=10 내지 30℃ 범위의 온도임을 특징으로 하는, 방법.
- 전술한 청구항 중 하나 이상의 항에 있어서, 보습 단계 (2)의 길이는 상기 습윤 단계 (2) 종료시 유입된 모든 물 (3)이 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1)에 의해 흡수되게 하는 길이임을 특징으로 하는, 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 습윤 단계 (2) 이후, 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 최종 부피는 이의 초기 부피에 대한 약 1.4 내지 1.5와 동일한 증가를 가짐을 특징으로 하는, 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라미네이팅 단계 (4)에서 라미네이팅 롤들 사이의 거리는 0.07 내지 1.7 mm, 0.1 내지 1.4 mm 범위임을 특징으로 하는, 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 최소한 1회의 라미네이팅 단계 (4)는 상기 라미네이팅 단계 (4) 종료시 상기 사전 습윤된 줄기 및/또는 잎맥 (1)이 0.07 내지 1.7 mm 범위, 바람직하게는 0.1 내지 1.4 mm 범위의 두께를 가지도록 실시됨을 특징으로 하는, 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라미네이팅 단계 (4)는 이러한 단계로부터의 줄기 및/또는 잎맥 산출물의 부피가 상기 습윤 단계 (2) 전의 초기 부피보다 커지도록 실시됨을 특징으로 하는, 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조 단계 (5)는 고온 유체, 바람직하게는, 고온 공기에 의한 대류에 의해 실시됨을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조 단계 (5)는 건조탑 또는 실린더에서 사용되는 온도보다 낮은 온도에서 실시됨을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조 단계 (5)에서 사용되는 유체 또는 유체들의 온도는 T= 30 내지 110℃ 범위임을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조 단계 (5)에서 사용되는 유체 또는 유체들의 온도는 T= 70 내지 100℃ 범위임을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사전 습윤되고 라미네이트된 줄기 및/또는 잎맥 (1)의 상기 최소한 1회의 건조 단계 (5)는 상기 줄기 및/또는 잎맥 (1)이 상기 단계 종료시 20 내지 38% 범위의 수분을 가지도록 하는 방식으로 실시됨을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 식물성 분말과의 중간 혼합 단계를 제공하지 않음을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조 단계 (5) 이후 수득된 줄기 및/또는 잎맥 (1)은 절단 단계로 보내짐을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조 단계 (5) 이후 수득된 줄기 및/또는 잎맥 (1)은 추가 건조 단계로 보내짐을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추가 건조 단계는 대류 및/또는 전도 건조장치를 사용하여 실시됨을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추가 건조 단계는 고온 유체, 바람직하게는, 고온 공기에 의한 대류에 의해 실시됨을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추가 건조 단계는 T= 30 내지 110℃ 범위, 바람직하게는 T= 70 내지 100℃ 범위를 가지는 고온 유체에 의한 대류에 의해 실시됨을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 추가 건조 단계는 2 내지 3 절대 바 범위의 압력을 가지는 고온 유체에 의한 전도에 의해 실시됨을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조 단계 (5) 후 수득된 줄기 및/또는 잎맥 (1)은 약 6.5 mm 미만의 직경을 가지는 담배를 제조하기 위한 절단 담배를 얻기 위해 처리됨을 특징으로 하는 방법.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조 단계 (5) 후 수득된 줄기 및/또는 잎맥 (1)은 수제 담배에 사용될 절단 담배를 얻기 위해 처리됨을 특징으로 하는 방법.
- 담배, 특히, 약 6.5 mm 미만의 직경을 가지는 담배 및/또는 수제 담배에 사용될 담배를 제조하기 위하여 사용되는 절단 산물로서, 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1), 특히, 담배 제조기에 의해 폐기되는 것들을, 전술한 청구항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 처리함으로써 수득됨을 특징으로 하는 절단 산물.
- 전술한 청구항 중 어느 한 항에 따른 산물로서, 상기 산물은 담배 잎과 실질적으로 유사한 물리적 특징을 가짐을 특징으로 하는 산물.
- 담배의 줄기 및/또는 잎맥 (1), 특히, 담배 제조기에 의해 폐기되는 것들을 전술한 청구항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 처리함으로써 수득되는 절단 산물을 포함하는 담배.
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