KR20200009678A - Lashing bridge and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20200009678A
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Abstract

According to one aspect of the present invention, a lashing bridge includes: a plurality of pillars erected along a height direction in which a container is stacked; a socket box for supplying power to the container; and a first supporter connecting one side of the socket box to the pillar, wherein the first supporter is processed in a line shape after being welded onto the pillar in a surface shape.

Description

래싱브릿지 및 그 제조 방법{LASHING BRIDGE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Lashing Bridge and its manufacturing method {LASHING BRIDGE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 래싱브릿지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lashing bridge and a manufacturing method thereof.

컨테이너선은 컨테이너를 수송하는 선박으로서, 다량의 컨테이너를 적재하고 해상 운송을 수행하게 된다. 이러한 컨테이너선은 컨테이너를 싣는 방법에 따라 롤온 롤오프(roll-on roll-off) 방식의 선박과 리프트온 리프트오프(lift-on lift-off) 방식의 선박으로 나뉜다. A container ship is a vessel that transports containers, and loads a large amount of containers and performs sea transportation. The container ship is divided into a roll-on roll-off ship and a lift-on lift-off ship according to a container loading method.

이때, 컨테이너선은 많은 양의 컨테이너를 실어야 하므로, 선체의 화물창에 컨테이너를 실은 후 해치커버를 덮고, 해치커버 상부에도 컨테이너를 복수의 층으로 쌓고 있다. 여기서, 해치커버 상부에 위치하는 컨테이너는 복수의 층으로 쌓이게 되는바, 풍랑이나 바람의 영향을 많이 받게 된다. 즉, 풍랑에 의해 선체가 좌우로 흔들려 컨테이너가 전복될 수 있으며, 강풍에 의해 컨테이너가 전복될 수도 있다. 이를 방지하기 위하여 컨테이너선에는 래싱브릿지를 형성하여, 컨테이너를 고박하고 있다.At this time, the container ship should be loaded with a large amount of containers, the container is loaded on the cargo hold of the hull and then cover the hatch cover, the container is also stacked on the hatch cover in a plurality of layers. Here, the container located above the hatch cover is stacked in a plurality of layers, and thus is affected by wind and wind. That is, the container may be overturned by the hull swinging from side to side due to the wind, and the container may be overturned by the strong wind. In order to prevent this, a lashing bridge is formed in the container ship to fix the container.

래싱브릿지는 냉동 컨테이너에 전력을 공급하기 위한 소켓박스를 포함할 수 있다. 그리고 소켓박스는 래싱브릿지의 필러에 지지대로 연결될 수 있다. 그런데, 종래기술에 따른 래싱브릿지의 지지대는 컨테이너선의 진동 및 롤링에 의해 크랙이 쉽게 발생하고, 이에 의하여 미관을 해치는 문제점이 있다. The lashing bridge may include a socket box for supplying power to the refrigeration container. And the socket box may be connected to the support of the filler of the lashing bridge. By the way, the support of the lashing bridge according to the prior art has a problem that the crack is easily generated by the vibration and rolling of the container ship, thereby damaging the aesthetics.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 지지대의 크랙 발생에 의한 미관상 문제점을 개선한 래싱브릿지 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to provide a lashing bridge and a manufacturing method for improving the aesthetic problems caused by the crack of the support.

본 발명의 일 측면에 따른 래싱브릿지는, 컨테이너가 적층되는 높이 방향을 따라 세워지는 복수의 필러; 상기 컨테이너에 전력을 공급하기 위한 소켓박스; 및 상기 필러에 상기 소켓박스의 일측을 연결하는 제1 지지대를 포함하며, 상기 제1 지지대는, 면 형태로 상기 필러에 용접된 후 선 형태로 가공되어 마련된다. Lashing bridge according to an aspect of the present invention, a plurality of fillers erected along the height direction in which the container is stacked; A socket box for supplying power to the container; And a first support for connecting one side of the socket box to the filler, wherein the first support is welded to the filler in the form of a plane and then processed into a line.

구체적으로, 상기 제1 지지대는 측면이 곡선 형태로 가공될 수 있다. Specifically, the first support may be processed in a curved form on the side.

구체적으로, 상기 제1 지지대는 상기 필러와 수직으로 연결될 수 있다.Specifically, the first support may be vertically connected to the pillar.

구체적으로, 상기 복수의 필러 상호간을 연결하는 보강부재; 상기 필러와 평행하게 설치되어 상기 소켓박스를 지지하는 제2 지지대; 및 상기 소켓박스의 타측을 연결하는 핸드 레일을 더 포함할 수 있다. Specifically, the reinforcing member for connecting the plurality of fillers; A second support installed in parallel with the pillar to support the socket box; And a hand rail connecting the other side of the socket box.

본 발명의 일 측면에 따른 래싱브릿지의 제조 방법은, 복수의 필러 및 상기 필러에 제1 지지대로 연결되는 소켓박스를 갖는 래싱브릿지의 제조 방법으로서, 상기 소켓박스의 제1 지지대를 상기 필러에 면 형태로 용접하는 단계; 및 상기 제1 지지대에서 상기 필러에 연결된 일단을 선 형태로 가공하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a lashing bridge according to an aspect of the present invention is a method of manufacturing a lashing bridge having a plurality of fillers and a socket box connected to the pillar with a first support, wherein the first support of the socket box is formed on the pillar. Welding to form; And processing one end connected to the pillar in the first support in a linear form.

구체적으로, 상기 면 형태로 용접하는 단계 이후에, 상기 래싱브릿지를 눕혀진 상태로 이송하는 단계를 더 포함할 수 있다. Specifically, after the welding in the form of the surface, it may further comprise the step of transporting the lashing bridge lying down.

구체적으로, 상기 래싱브릿지를 이송하는 단계와 상기 선 형태로 가공하는 단계 사이에, 상기 래싱브릿지를 세워서 선박에 탑재하는 단계를 더 포함할 수 있다. Specifically, between the step of transporting the lashing bridge and the step of processing in the form of a line, it may further comprise the step of mounting the lashing bridge on the ship.

구체적으로, 상기 면 형태로 용접하는 단계 이전에, 상기 제1 지지대에서 상기 필러에 연결될 일단을 챔퍼링(chamfer)하는 단계를 더 포함할 수 있다. Specifically, before the welding in the form of the surface, the step of chamfering (chamfer) the end to be connected to the filler in the first support.

본 발명에 따른 래싱브릿지 및 그 제조 방법은, 지지대의 크랙 발생에 의해 미관을 해치는 문제점을 개선할 수 있다. The lashing bridge and the manufacturing method thereof according to the present invention can improve the problem of spoiling the aesthetics by the occurrence of cracks in the support.

또한, 선 형태로 가공된 지지대를 통해 소켓박스에 전달되는 진동과 충격이 저감될 수 있다. In addition, vibration and shock transmitted to the socket box through the support processed in the form of a line can be reduced.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 래싱브릿지가 구비된 컨테이너선을 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 래싱브릿지의 개략적인 사시도이다.
도 3은 도 2의 래싱브릿지의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 래싱브릿지의 제1 지지대를 확대 도시한 부분 확대도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 래싱브릿지의 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다. 1 is a plan view showing a container ship equipped with a lashing bridge according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic perspective view of a lashing bridge according to an embodiment of the present invention.
3 is a front view of the lashing bridge of FIG.
4 is an enlarged partial view of the first support of the lashing bridge according to an embodiment of the present invention.
5A to 5D are views for explaining a manufacturing method of the lashing bridge according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the preferred embodiments associated with the accompanying drawings. In the present specification, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same components as possible, even if displayed on different drawings have the same number as possible. In addition, in describing the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 래싱브릿지가 구비된 컨테이너선을 도시한 평면도이다. 1 is a plan view showing a container ship equipped with a lashing bridge according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 래싱브릿지가 구비된 컨테이너선(10)은 선체(100) 및 래싱브릿지(200)를 포함한다. Referring to FIG. 1, a container ship 10 provided with a lashing bridge according to an embodiment of the present invention includes a hull 100 and a lashing bridge 200.

선체(100)의 갑판(110)상에는 선체(100)의 폭 방향으로 길게 뻗는 복수의 래싱브릿지(200)가 선체(100)의 길이 방향에 간격을 두고 설치된다. 래싱브릿지(200)들 간의 간격은, 컨테이너(120)를 길이 방향으로 수용 가능한 크기로 제공될 수 있다. 래싱브릿지(200) 사이의 갑판(110)에는 컨테이너 선박의 선창(Cargohold)을 외부에 대하여 차폐하는 해치커버(Hatcth cover)(미도시)가 제공될 수 있으며, 컨테이너(120)는 해치커버의 상면에 다단으로 적재될 수 있다.On the deck 110 of the hull 100, a plurality of lashing bridge 200 extending in the width direction of the hull 100 is provided at intervals in the longitudinal direction of the hull 100. The spacing between the lashing bridges 200 may be provided in a size to accommodate the container 120 in the longitudinal direction. The deck 110 between the lashing bridge 200 may be provided with a hatch cover (not shown) for shielding the cargo vessel of the container vessel against the outside, the container 120 is the top surface of the hatch cover Can be loaded in multiple stages.

래싱브릿지(200)는 적층되는 컨테이너(120)들을 따라서 상방으로 형성되는 수직 구조물로 제공될 수 있다. 래싱브릿지(200)는 적재된 컨테이너(120)가 롤링 또는 피칭 등의 선체 요동에 의해 쓰러지지 않도록 지지하거나, 컨테이너용 래싱이 고정될 수 있는 지지대 역할을 한다.The lashing bridge 200 may be provided as a vertical structure formed upward along the containers 120 to be stacked. The lashing bridge 200 supports the loaded container 120 so as not to fall down due to hull oscillation such as rolling or pitching, or serves as a support to which the lashing for the container can be fixed.

한편 구체적으로 도시되진 않았으나, 컨테이너선(10)은 선체(100)의 추진 동력을 제공하는 엔진(미도시), 엔진의 배기를 외부로 배출하는 연돌(미도시), 선원의 선내거주를 위한 각종 생활시설 및 항해를 위한 각종 항해설비가 배치되는 데크 하우스(미도시)를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, although not specifically illustrated, the container ship 10 includes an engine (not shown) for providing propulsion power of the hull 100, a stack (not shown) for discharging the exhaust of the engine to the outside, and various types of in-vehicle residences. It may further include a deck house (not shown) in which various navigational facilities for living facilities and sailing are arranged.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 래싱브릿지의 개략적인 사시도이고, 도 3은 도 2의 래싱브릿지의 정면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 래싱브릿지의 제1 지지대를 확대 도시한 부분 확대도이다. Figure 2 is a schematic perspective view of the lashing bridge according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a front view of the lashing bridge of Figure 2, Figure 4 is an enlarged first support of the lashing bridge according to an embodiment of the present invention The enlarged view is shown.

편의상, 도 2는 래싱브릿지(200)의 일부를 도시하였으나, 실제로 래싱브릿지(200)는 도 2에 도시된 구조물이 길이 방향으로 반복되어 연결될 수 있다. For convenience, FIG. 2 illustrates a part of the lashing bridge 200, but in practice, the lashing bridge 200 may be connected to the structure shown in FIG.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 래싱브릿지(200)는 필러(210), 보강부재(220), 소켓박스(230), 제1 지지대(240) 및 제2 지지대(250)를 포함할 수 있다. 2 to 4, the lashing bridge 200 according to an embodiment of the present invention includes a filler 210, a reinforcing member 220, a socket box 230, a first support 240, and a second support. 250 may be included.

래싱브릿지(200)는 갑판(110)으로부터 직립한 복수의 필러(210)들에 의해 지탱되는 구조로 구성된다. 각각의 필러(210)는 컨테이너(120)가 적층되는 높이 방향을 따라 세워진다. 복수의 필러(210)들은 전체적으로 직사각형 형태를 이루면서 배치될 수 있다. 예컨대, 필러(210)들은 두 개의 열로 배치될 수 있다.Lashing bridge 200 is composed of a structure supported by a plurality of pillars 210 upright from the deck (110). Each filler 210 is erected along the height direction in which the containers 120 are stacked. The plurality of pillars 210 may be disposed to form a rectangular shape as a whole. For example, the pillars 210 may be arranged in two rows.

필러(210)는 하중에 대한 지지력을 유지하면서도 그 중량을 감소시킬 수 있도록 내부가 중공인 형상을 사용할 수 있으며, 그 단면 형상은 원형, 사각형 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 또한, 필러(210)는 내부가 중공인 형상 이외에도 H형강, I형강 등을 사용할 수도 있다.The filler 210 may use a hollow shape so as to reduce the weight while maintaining the support force for the load, and the cross-sectional shape may have various shapes such as a circle and a rectangle. In addition, the filler 210 may use H-shaped steel, I-shaped steel, or the like, in addition to a hollow shape.

보강부재(220)는 필러(210)들을 상호 연결하여 지지하는 구성이다. 보강부재(220)는 필러(210)들 사이에 소정의 높이로 수평하게 설치되는 수평 보강부재(221)와, 필러(210)들 사이에 경사지게 설치되는 사선 보강부재(222)를 포함할 수 있다. The reinforcing member 220 is configured to support the pillars 210 by interconnecting them. The reinforcing member 220 may include a horizontal reinforcing member 221 horizontally installed at a predetermined height between the pillars 210 and an oblique reinforcing member 222 disposed to be inclined between the pillars 210. .

수평 보강부재(221) 직립한 복수의 필러(210)들 중 제1 열의 필러들과 제2 열의 필러들 사이에 수평으로 설치될 수 있다. 수평 보강부재(221)는 판재 형상일 수 있다. 수평 보강부재(221)는 컨테이너(120)의 적재 및 수리 시에 작업자의 보행통로를 제공함과 동시에 필러(210)들을 상호 연결하여 하중을 지지하도록 한다. 그리고, 수평 보강부재(221)는 상하로 이격되어 복수 개가 구비될 수 있다.The horizontal reinforcing member 221 may be horizontally installed between the first row of pillars and the second row of the pillars 210. The horizontal reinforcing member 221 may have a plate shape. The horizontal reinforcement member 221 provides a walking path for the worker at the time of loading and repairing the container 120 and at the same time connects the fillers 210 to support the load. And, the horizontal reinforcing member 221 may be provided with a plurality of spaced apart up and down.

사선 보강부재(222)는 래싱브릿지(200)의 좌우 유동을 방지하기 위한 구성으로서, 두 개의 필러(210) 사이에 경사지게 설치된다. 사선 보강부재(222)는 수평 보강부재(221)의 하단에 설치될 수 있다. 사선 보강부재(222)는 제1 열의 필러들에만 설치될 수 있다. 구체적으로 도시되지 않았으나, 사선 보강부재(222)는 두 개가 대칭되게 형성되어 대략 "V"자 형상을 이룰 수 있다. The diagonal reinforcing member 222 is configured to prevent the left and right flow of the lashing bridge 200, it is installed inclined between the two pillars (210). The diagonal reinforcement member 222 may be installed at the lower end of the horizontal reinforcement member 221. The diagonal reinforcement member 222 may be installed only in the pillars of the first row. Although not specifically illustrated, the oblique reinforcing member 222 may be formed to be symmetrical to form a substantially "V" shape.

필러(210)들과 수평 보강부재(221) 및 사선 보강부재(222) 간의 상호 결합은 예를 들어, 용접으로 수행할 수 있다.The mutual coupling between the pillars 210 and the horizontal reinforcing member 221 and the diagonal reinforcing member 222 may be performed by welding, for example.

소켓박스(230)는 컨테이너(120)의 냉방장치 등에 전력을 공급하기 위한 구성으로서, 내부에 다수의 전원소켓을 수용할 수 있다. 소켓박스(230)는 복수의 필러(210)들 어느 하나에 치우쳐 위치할 수 있으며, 후술되는 제1 지지대(240)를 통해 인접한 필러(210)와 연결된다. 소켓박스(230)는 직육면체 형상을 가질 수 있으며, 본 기술분야에 속하는 통상의 기술자가 파악할 수 있는 다양한 형상의 소켓박스일 수 있다.The socket box 230 is a component for supplying power to a cooling device of the container 120, and can accommodate a plurality of power sockets therein. The socket box 230 may be biased to one of the plurality of pillars 210, and may be connected to the adjacent pillars 210 through the first supporter 240, which will be described later. The socket box 230 may have a rectangular parallelepiped shape, and may be a socket box having various shapes that can be understood by a person skilled in the art.

제1 지지대(240)는 소켓박스(230)의 일측을 필러(210)에 연결하는 구성이다. 제1 지지대(240)는 면 형태로 필러(210)에 용접된 후 선 형태로 가공되어 마련된다. 제1 지지대(240)는 필러(210)와 수직으로 연결될 수 있다. 제1 지지대(240)는 바(bar) 형상일 수 있으며, 그 단면은 원형, 사각형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.The first supporter 240 is configured to connect one side of the socket box 230 to the filler 210. The first support 240 is welded to the filler 210 in the form of a plane and then processed into a line. The first supporter 240 may be vertically connected to the filler 210. The first support 240 may have a bar shape, and its cross section may have various shapes such as a circle and a rectangle.

구체적으로, 제1 지지대(240)를 필러(210)에 연결하지 않은 상태에서, 필러(210)에 연결될 일단의 모서리 부위를 비스듬히 챔퍼링(chamfer)하여 용접면적을 감소시킨다. 이때, 챔퍼링된 제1 지지대(240)의 일단은 면 형태를 갖는다. 그리고, 챔퍼링에 의해 용접면적이 감소된 제1 지지대(240)의 일단을 필러(210)에 용접으로 연결한다. Specifically, in a state in which the first supporter 240 is not connected to the filler 210, the welding area is reduced by chamfering an end portion of the end portion to be connected to the filler 210 at an angle. At this time, one end of the chamfered first support 240 has a surface shape. Then, one end of the first supporter 240 whose welding area is reduced by the chamfering is connected to the filler 210 by welding.

이에 의하여, 래싱브릿지(200)를 눕혀진 상태로 이송하는 동안 소켓박스(230)를 지지할 수 있고, 제1 지지대(240)와 필러(210)의 용접 시간과 비용을 감소시킬 수 있다. As a result, the socket box 230 may be supported while the lashing bridge 200 is laid down, and the welding time and cost of the first supporter 240 and the filler 210 may be reduced.

다음으로, 필러(210)에 연결된 제1 지지대(240)의 일단을 선 형태로 가공한다. 구체적으로, 이송된 래싱브릿지(200)를 세워서 선박에 탑재하고, 면 형태로 연결된 제1 지지대(240)의 일단에 대해서 필러(210)와의 접촉면적이 감소되도록 그라인딩하여 비스듬히 잘라낸다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 지지대(240)의 측면은 곡선 형태로 가공될 수 있다. 다만, 가공된 선 형태는 직선 또는 곡선 및 이들의 조합일 수 있고, 제1 지지대(240)의 측면 형상은 다양할 수 있다.Next, one end of the first support 240 connected to the filler 210 is processed in a line shape. Specifically, the transported lashing bridge 200 is mounted upright on the ship, and is ground and cut at an angle so that the contact area with the filler 210 is reduced with respect to one end of the first support 240 connected in a plane form. As shown in FIG. 4, the side surface of the first supporter 240 may be processed in a curved shape. However, the processed line shape may be a straight line or a curve and a combination thereof, and the side shape of the first support 240 may vary.

제2 지지대(250)는 필러(210)와 평행하게 설치되어 소켓박스(230)를 지지하는 구성이다. 제2 지지대(250)는 소켓박스(230)의 밑면으로부터 하방으로 연장되어 하중을 지탱한다. The second support 250 is installed in parallel with the filler 210 to support the socket box 230. The second support 250 extends downward from the bottom of the socket box 230 to support the load.

한편, 래싱브릿지(200)는 필러(210)들 사이에 평행하게 설치되는 핸드 레일(260)을 더 포함할 수 있다. 핸드 레일(260)은 소켓박스(230)의 타측을 연결할 수 있다. 또한, 핸드 레일(260)은 사선 보강부재(222)와 연결될 수 있다. Meanwhile, the lashing bridge 200 may further include a hand rail 260 installed in parallel between the pillars 210. The hand rail 260 may connect the other side of the socket box 230. In addition, the hand rail 260 may be connected to the diagonal reinforcement member 222.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 래싱브릿지의 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다. 5A to 5D are views for explaining a manufacturing method of a lashing bridge according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 5a를 참조하면, 소켓박스(230)에 제1 지지대(240)를 연결한다. 제1 지지대(240)는 소켓박스(230)의 일측에 수직으로 연결될 수 있다. 소켓박스(230)와 제1 지지대(240)의 상호 결합은 용접으로 수행될 수 있다. 제1 지지대(240)는 바(bar) 형상일 수 있으며, 그 단면은 원형, 사각형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.First, referring to FIG. 5A, the first supporter 240 is connected to the socket box 230. The first supporter 240 may be vertically connected to one side of the socket box 230. The mutual coupling of the socket box 230 and the first support 240 may be performed by welding. The first support 240 may have a bar shape, and its cross section may have various shapes such as a circle and a rectangle.

다음으로, 도 5b를 참조하면, 제1 지지대(240)에서 필러(210)에 연결될 일단(241)을 챔퍼링(chamfer)한다. 구체적으로, 제1 지지대(240)를 필러(210)에 연결하지 않은 상태에서, 필러(210)에 연결될 일단(241)의 모서리 부위를 비스듬히 챔퍼링(chamfer)하여 경사면(241a)을 형성한다. 이에 의하여, 필러(210)에 연결될 제1 지지대(240)의 용접면적이 감소된다. Next, referring to FIG. 5B, one end 241 to be connected to the filler 210 is chamfered from the first supporter 240. Specifically, in the state in which the first supporter 240 is not connected to the filler 210, the inclined surface 241a is formed by chamfering an edge portion of the one end 241 to be connected to the filler 210 at an angle. As a result, the welding area of the first support 240 to be connected to the filler 210 is reduced.

다음으로, 도 5c를 참조하면, 소켓박스(230)가 연결된 제1 지지대(240)를 필러(210)에 면 형태로 용접한다. 이때, 챔퍼링된 경사면(241a)은 용접되지 않고, 챔퍼링되지 않은 나머지 일단(241)이 필러(210)에 연결된다. 챔퍼링에 의해 용접면적이 감소되었으므로, 용접 시간과 비용을 감소시킬 수 있다. Next, referring to FIG. 5C, the first supporter 240 to which the socket box 230 is connected is welded to the filler 210 in the form of a plane. At this time, the chamfered inclined surface 241a is not welded, and the other end 241 which is not chamfered is connected to the filler 210. Since the welding area is reduced by the chamfering, the welding time and cost can be reduced.

그리고, 선박에 탑재하기 위해 래싱브릿지(200)를 눕혀진 상태로 이송한다. 소켓박스(230)는 제1 지지대(240)를 통해 필러(210)에 고정된 상태이므로, 안정적인 상태로 이송될 수 있다. Then, the lashing bridge 200 is transported in a laid state to be mounted on the vessel. Since the socket box 230 is fixed to the filler 210 through the first supporter 240, the socket box 230 may be transferred in a stable state.

다음으로, 도 d를 참조하면, 래싱브릿지(200)를 세워서 선박에 탑재한 이후, 제1 지지대(240)에서 필러(210)에 연결된 일단(241)을 선 형태로 가공한다. 구체적으로, 제1 지지대(240)의 챔퍼링된 일단(241)에 대해서 필러(210)와 접촉영역이 선 형태가 되도록 가공한다. 제1 지지대(240)의 경사면(241a)을 전체적으로 그라인딩하여 비스듬히 잘라낼 수 있다. 이때, 제1 지지대(240)의 측면은 곡선 형태로 가공될 수 있다. 다만, 가공된 선 형태는 직선 또는 곡선 및 이들의 조합일 수 있고, 제1 지지대(240)의 측면 형상은 다양할 수 있다. Next, referring to FIG. D, after the lashing bridge 200 is mounted upright and mounted on a ship, the one end 241 connected to the filler 210 in the first support 240 is processed in a line shape. Specifically, the filler 210 and the contact area with respect to the chamfered end 241 of the first support 240 is processed in a line shape. The inclined surface 241a of the first supporter 240 may be totally ground to cut at an angle. At this time, the side surface of the first support 240 may be processed in a curved form. However, the processed line shape may be a straight line or a curve and a combination thereof, and the side shape of the first support 240 may vary.

이와 같이 본 실시예는, 지지대의 크랙 발생에 의해 미관을 해치는 문제점을 개선할 수 있다. Thus, this embodiment can improve the problem which spoils aesthetics by the generation of the crack of a support stand.

또한, 선 형태로 가공된 지지대를 통해 소켓박스에 전달되는 진동과 충격이 저감될 수 있다. In addition, vibration and shock transmitted to the socket box through the support processed in the form of a line can be reduced.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.Although the present invention has been described in detail through specific examples, it is intended to describe the present invention in detail, and the present invention is not limited thereto, and should be understood by those skilled in the art within the technical spirit of the present invention. It is obvious that the modifications and improvements are possible.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.Simple modifications and variations of the present invention all fall within the scope of the present invention, and the specific scope of protection of the present invention will be apparent from the appended claims.

10: 컨테이너선
100: 선체 110: 갑판
120: 컨테이너 200: 래싱브릿지
210: 필러 220: 보강부재
230: 소켓박스 240: 제1 지지대
250: 제2 지지대 260: 핸드 레일10: container ship
100: hull 110: deck
120: container 200: lashing bridge
210: filler 220: reinforcing member
230: socket box 240: first support
250: second support 260: hand rail

Claims (8)

컨테이너가 적층되는 높이 방향을 따라 세워지는 복수의 필러;
상기 컨테이너에 전력을 공급하기 위한 소켓박스; 및
상기 필러에 상기 소켓박스의 일측을 연결하는 제1 지지대를 포함하며,
상기 제1 지지대는, 면 형태로 상기 필러에 용접된 후 선 형태로 가공되어 마련되는 것을 특징으로 하는 래싱브릿지.A plurality of fillers erected along a height direction in which containers are stacked;
A socket box for supplying power to the container; And
It includes a first support for connecting one side of the socket box to the filler,
The first support is a lashing bridge, characterized in that provided in the form of a line after being welded to the filler processed. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 지지대는 측면이 곡선 형태로 가공되는 것을 특징으로 하는 래싱브릿지.The method of claim 1,
Lashing bridge, characterized in that the first support is processed in a curved form on the side. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 지지대는 상기 필러와 수직으로 연결되는 것을 특징으로 하는 래싱브릿지.The method of claim 1,
Lashing bridge, characterized in that the first support is vertically connected to the filler. 제 1 항에 있어서,
상기 복수의 필러 상호간을 연결하는 보강부재;
상기 필러와 평행하게 설치되어 상기 소켓박스를 지지하는 제2 지지대; 및
상기 소켓박스의 타측을 연결하는 핸드 레일을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 래싱브릿지.The method of claim 1,
Reinforcing members connecting the plurality of fillers to each other;
A second support installed in parallel with the pillar to support the socket box; And
Lashing bridge further comprises a hand rail for connecting the other side of the socket box. 복수의 필러 및 상기 필러에 제1 지지대로 연결되는 소켓박스를 갖는 래싱브릿지의 제조 방법으로서,
상기 소켓박스의 제1 지지대를 상기 필러에 면 형태로 용접하는 단계; 및
상기 제1 지지대에서 상기 필러에 연결된 일단을 선 형태로 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 래싱브릿지의 제조 방법.A method of manufacturing a lashing bridge having a plurality of fillers and a socket box connected to the filler with a first support,
Welding the first support of the socket box to the filler in a plane form; And
And a step of processing one end connected to the filler in the form of a line in the first support. 제 5 항에 있어서,
상기 면 형태로 용접하는 단계 이후에, 상기 래싱브릿지를 눕혀진 상태로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 래싱브릿지의 제조 방법.The method of claim 5, wherein
After the welding in the form of the surface, the manufacturing method of the lashing bridge, characterized in that it further comprises the step of conveying the lashing bridge lying down. 제 6 항에 있어서,
상기 래싱브릿지를 이송하는 단계와 상기 선 형태로 가공하는 단계 사이에, 상기 래싱브릿지를 세워서 선박에 탑재하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 래싱브릿지의 제조 방법.The method of claim 6,
Between the step of transferring the lashing bridge and the step of processing in the form of a line, the manufacturing method of the lashing bridge, characterized in that it further comprises the step of mounting the lashing bridge on the ship. 제 5 항에 있어서,
상기 면 형태로 용접하는 단계 이전에, 상기 제1 지지대에서 상기 필러에 연결될 일단을 챔퍼링(chamfer)하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 래싱브릿지의 제조 방법.The method of claim 5, wherein
Before the step of welding in the form of the surface, the method of manufacturing a lashing bridge, characterized in that it further comprises the step of chamfering (chamfer) the end to be connected to the filler.
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