KR20200003964A

KR20200003964A - 가열장치

Info

Publication number: KR20200003964A
Application number: KR1020180076809A
Authority: KR
Inventors: 이경
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2018-07-03
Filing date: 2018-07-03
Publication date: 2020-01-13
Also published as: KR102142759B1

Abstract

본 발명은 처리액이 저장 가능한 내부공간이 형성되는 수조부; 및, 상기 수조부에서 탈착 가능하게 삽입되어 처리액의 수용공간을 형성하고, 상기 수용공간에 저장된 처리액을 간접가열하는 가열탱크부;를 포함하는 가열장치를 제공한다.

Description

가열장치{HEATING APPARATUS}

본 발명은 가열성능의 저하를 방지할 수 있는 가열장치에 관한 것이다.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.

자동차소재는 소재보호 및 컬러구현을 통한 아름다움 추구목적으로 도장을 실시하며 도장처리 전 밀착성 향상과 소재보호의 목적으로 인산염처리를 진행한다.

소재는 탈지-수세-표면조정 등 연속공정을 거쳐 인산염용액이 저장된 수조(1)의 내부 침적과 교반을 통해 일정시간 인산염처리가 진행된다.

인산염용액(3)은 인삼염처리 전에 효율적 인산염처리의 목적으로 일정온도로 가열된다.

인산염 처리 중에는 가열온도를 일정하게 유지하기 위해 히터(2)를 가동하고, 설정온도 도달시 히터(2)의 가동을 중단시키는 과정이 반복된다.

도 1을 참조하면, 종래의 경우, 히터(2)와 인산염용액(3)의 직접 접촉방식으로 많은 양의 인산염용액을 가열하고, 이를 위해 히터(2)는 인산염용액(3) 보다 더 높은 온도로 유지된다.

인산염용액(3)과 히터(2)의 온도편차, 스틸소재와의 친화력, 인산염용액의 물리, 화학적 특성으로 높은 온도로 가열되는 히터(2)에 인산염입자의 접촉과 밀착이 활성화되며 시간 경과에 따라 응고량이 급속하게 증가되면서 히터(2)표면에 부착된 응고물(4)의 응고두께가 두꺼워진다.

이로 인해, 히터(2)의 가열성능이 급속하게 저하되면서 인산염용액(3)의 가열시간이 점차 늘어나게 되면서 인산염처리를 위한 대기시간이 길어지는 문제점이 있다.

또한, 인산염용액(3)의 온도는 소재표면 인산염품질에 절대적 영향을 미치므로, 인산염처리의 품질을 유지하기 위해 용액교체 및 히터(2)의 청소와 정비가 빈번해지는 문제점이 있다.

그리고, 소재표면 인산염처리 불량은 도장과 내식성 평가과정에도 영향을 미치는바, 인산염 재처리와 도장을 통한 반복적 내식성 평가실험으로 많은 시간과 경비가 추가적으로 소모되는 문제점이 있다.

도 1을 참조하면, 고온의 히터(2)와 인산염용액(3)이 직접 접촉되면서 히터(2)에 인산염용액(3)이 밀착 응고되면서 응고물(4)로 인한 히터의 성능저하가 발생하고 있다.

이로 인해, 히터(2)에 형성된 응고물(4)의 제거 등을 위해 빈번한 조업중단이 발생하면서 생산성의 저하가 발생되고, 인산염처리 불량으로 인한 소재표면 인산염처리의 품질편차가 확대되는 문제점이 있다.

KR 20-1980-0001315 Y1

본 발명은 일 측면으로서, 처리액을 직접 가열방식을 적용할 경우, 밀착응고된 이물질의 제거를 위해 빈번하게 발생하던 조업중단을 최소화하여 설비의 조업생산성을 향상시킬 수 있는 가열장치를 제공하고자 한다.

본 발명은 일 측면으로서, 처리액의 사용량을 절감시킬 있는 가열장치를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 처리액이 저장 가능한 내부공간이 형성되는 수조부; 및, 상기 수조부에서 탈착 가능하게 삽입되어 처리액의 수용공간을 형성하고, 상기 수용공간에 저장된 처리액을 간접가열하는 가열탱크부;를 포함하는 가열장치를 제공한다.

바람직하게, 가열탱크부는, 상기 수조부의 내부공간을 처리액의 수용공간과, 상기 수용공간 이외의 비수용공간으로 구획할 수 있다.

바람직하게, 가열탱크부는, 상기 수조부의 내부바닥면과 밀착되면서, 상기 수조부의 내부공간에 처리액의 수용공간을 형성하는 구획탱크부; 및, 상기 구획탱크부에 설치되어 상기 수용공간에 수용된 처리액을 간접 가열하는 간접가열부;를 포함할 수 있다.

바람직하게, 구획탱크부는, 중앙영역에 형성되는 상기 수용공간을 둘러싸도록 설치되고, 내부에 상기 수용공간에 수용된 처리액을 간접가열하는 가열용액의 저장공간이 형성되는 탱크본체; 및, 상기 탱크본체의 하단에 설치되고, 가압에 의해 탄성변형되면서 상기 탱크본체와 상기 수조부의 내부바닥면의 사이를 밀폐하는 가압밀폐부재;를 구비할 수 있다.

바람직하게, 탱크본체는, 상하가 개방되고 중앙영역에는 높이방향으로 사각기둥 형상의 수용공간이 형성되고, 상기 저장공간의 내부가 관찰 가능하도록 투명한 재질로 구성될 수 있다.

바람직하게, 가열탱크부의 자중에 의해 상기 가열탱크부의 하단과 상기 수조부의 내부바닥면 사이가 밀폐될 수 있다.

바람직하게, 가열탱크부에 설치되어 상기 가열탱크부의 하단을 상기 수조부의 내부바닥면에 밀착시키는 탱크밀착부;를 더 포함할 수 있다.

바람직하게, 수조부 상측에 설치되어 상기 탱크밀착부를 이동 가능하게 지지하는 지지프레임부;를 더 포함할 수 있다.

바람직하게, 지지프레임부는, 상기 수조부의 상측을 가로질러 제1 방향으로 설치되고, 상기 탱크밀착부가 이동 가능하게 설치되는 이동프레임수단; 및, 상기 제1 방향과 교차되는 제2 방향으로 설치되고, 상기 이동프레임수단을 상기 제2 방향으로 이동 가능하게 지지하는 지지레일수단;을 구비할 수 있다.

바람직하게, 간접가열부는, 상기 탱크본체의 저장공간에 저장된 가열용액을 가열하는 밴딩된 형상의 가열부재로 구성되고, 상기 가열부재의 일측은 상기 탱크본체의 일측에 형성된 인출홀을 통해 전원접속부재가 노출될 수 있다.

바람직하게, 가열탱크부는 상기 수용공간의 크기가 상이한 복수 개의 가열탱크유닛으로 구비될 수 있다.

이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 가열탱크부가 처리액을 간접 가열함으로써, 처리액의 밀착응고를 최소화하여 조업중단을 최소화하여 설비의 조업생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 처리액을 일정한 온도로 균일하게 가열하여 인산염처리 등의 처리액에 의한 소재의 표면처리의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 수조부의 내부공간 전체에 처리액을 채울 필요없이 수용공간에만 처리액을 채워서 사용할 수 있어 처리액의 사용량을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 인산염처리시의 히터에 응고물이 부착된 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열장치의 사시도이다.
도 3a 및 도 3b는 도 2의 가열장치의 작동 전후의 상태를 도시한 A-A' 방향의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가열장치의 사시도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 5의 가열장치의 작동 전후의 상태를 도시한 B-B' 방향의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 가열장치의 사시도이다.
도 7은 복수 개의 가열탱크유닛을 포함하는 가열장치를 도시한 평면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 가열장치에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.

도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가열장치는 수조부(100)와 가열탱크부를 포함하고, 추가적으로 탱크밀착부(400) 및, 지지프레임부를 포함할 수 있다.

이때, 가열탱크부는 구획탱크부(200)와 간접가열부(300)를 구비하고, 지지프레임부는 이동프레임수단(500)과 지지레일수단(600)을 구비할 수 있다.

도 2 내지 도 3b를 참조하면, 가열장치는 처리액(F1)이 저장 가능한 내부공간이 형성되는 수조부(100) 및, 상기 수조부(100)에서 탈착 가능하게 삽입되어 처리액(F1)의 수용공간(S1)을 형성하고, 상기 수용공간(S1)에 저장된 처리액(F1)을 간접가열하는 가열탱크부를 포함할 수 있다.

도 2를 참조하면, 수조부(100)는 상부가 개방되고, 내부공간에 처리액(F1)이 수용될 수 있다.

수조부(100)는 가열탱크부와 함께 처리액(F1)이 수용되는 수용공간(S1)을 형성할 수 있다.

일례로, 수조부(100)에 저장되는 처리액(F1)은 인산염용액으로 구성될 수 있다.

도 3a 및, 도 3b를 참조하면, 가열탱크부는 수조부(100)에 탈착 가능하게 삽입되고, 수조부(100)와 함께 처리액(F1)의 수용공간(S1)을 형성하고 수용공간(S1)에 저장된 처리액(F1)을 간접가열할 수 있다.

가열탱크부는 수조부(100)에서 탈착 가능하게 삽입될 수 있다.

도 3a를 참조하면, 가열탱크부의 상단에는 손잡이(270)가 설치될 수 있고, 작업자가 손잡이(270)를 통해 수작업으로 가열탱크부를 수조부(100)로 이동시켜 밀착시킬 수 있다.

도 3b를 참조하면, 수조부(100)에 가열탱크부가 필요없다고 판단되는 경우, 작업자가 수조부(100)에서 이탈시킬 수 있고, 이탈된 가열탱크부를 다른 가열장치 등에 사용할 수 있다.

가열탱크부는 수조부(100)의 내부공간의 적어도 일부를 구획하여 처리액(F1)을 수용공간(S1)을 형성하고, 상기 수용공간(S1)에 저장된 처리액(F1)을 간접가열할 수 있다.

가열탱크부가 처리액(F1)을 간접 가열함으로써, 처리액(F1)과 가열부재(310)가 직접 접촉시 처리액(F1)이 가열부재(310)에 밀착응고되면서 발생하는 가열성능의 저하를 방지하고, 밀착응고된 이물질의 제거를 위해 빈번하게 발생하던 조업중단을 최소화하여 설비의 조업생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

가열탱크부는 수조부(100)와 밀착되면서 가열탱크부의 중앙부분에 처리액(F1)의 수용공간(S1)을 구획할 수 있다.

가열탱크부는 하면이 수조부(100)의 내부바닥면(101)과 밀착되면서 가열탱크부의 하면과 내부바닥면(101)이 밀폐될 수 있다.

즉, 가열탱크부는 수조부(100)와 밀착되어 처리액(F1)의 수용공간(S1)을 형성할 수 있고, 수용공간(S1)에 채워진 처리액(F1)은 수조부(100)의 나머지 공간으로 유출되지 않고 수용공간(S1)에 저장될 수 있다.

그리고, 가열탱크부가 수조부(100)의 내부바닥면(101)과 밀착이 해제시, 수용공간(S1)의 처리액(F1)은 수조부(100) 전체에 걸쳐서 수용될 수 있고, 수조부(100)의 내부바닥면(101)에 설치된 배출구를 통해 사용이 끝난 처리액(F1)이 배출될 수 있다.

일례로, 가열탱크부의 수용공간(S1)에 저장되는 처리액(F1)은 인산염용액으로 구성될 수 있다.

인산염용액이 저장된 가열탱크부에 소재를 침지시켜 인산염처리를 할 수 있다.

이는, 소재의 표면에 인산염 피막을 형성시켜 도장의 밀착성을 향상시키기 위함이다.

도 4 내지 도 5b를 참조하면, 가열탱크부는, 수조부(100)의 내부공간을 처리액(F1)의 수용공간(S1)과, 상기 수용공간(S1) 이외의 비수용공간(S2)으로 구획할 수 있다.

가열탱크부는, 수조부(100)의 내부공간 일부분을 구획하여 처리액(F1)을 수용공간(S1)을 형성할 수 있다.

도 5a 및,도 5b를 참조하면, 가열탱크부는 수조부(100)의 내부바닥면(101)에 탈착 가능하게 삽입 설치될 수 있다.

가열탱크부는 수조부(100)의 내부바닥면(101)과 밀착되면서 처리액(F1)의 수용공간(S1)을 구획할 수 있고, 수용공간(S1)에 저정된 처리액(F1)을 간접가열할 수 있다.

도 4 및, 도 5b를 참조하면, 수조부(100)의 내부바닥면(101)과 밀착된 상태에서 가열탱크부의 내부에 수조부(100)의 처리액(F1)의 수용공간(S1)이 형성되고, 가열탱크부의 외부와 수조부(100)의 사이에 처리액(F1)의 비수용공간(S2)이 형성될 수 있다.

이와 같이, 가열탱크부는 수조부(100)의 내부공간의 일부분을 처리액(F1)의 수용공간(S1)으로 구획함으로써, 수조부(100)의 내부공간 전체에 처리액(F1)을 채울 필요없이 가열탱크부에 의해 형성되는 수용공간(S1)에만 처리액(F1)을 채워서 사용할 수 있어 처리액(F1)의 사용량을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

도 2 및, 도 4를 참조하면, 가열탱크부는, 상기 수조부(100)의 내부바닥면(101)과 밀착되면서, 상기 수조부(100)의 내부공간에 처리액(F1)의 수용공간(S1)을 형성하는 구획탱크부(200) 및, 상기 구획탱크부(200)에 설치되어 상기 수용공간(S1)에 수용된 처리액(F1)을 간접 가열하는 간접가열부(300)를 포함할 수 있다.

가열탱크부는, 수조부(100)의 내부바닥면(101) 방향으로 이동 가능하고, 수조부(100)의 내부바닥면(101)과 밀착되면서 처리액(F1)의 수용공간(S1)을 형성할 수 있다.

구획탱크부(200)는 적어도 하부가 개방되면서 수조부(100)의 내부바닥면(101)과 밀착시 수용공간(S1)에 처리액(F1)이 수용될 수 있다.

구획탱크부(200)는 인산염용액 등의 처리액(F1)과 반응하지 않는 아크릴 또는 고무 등의 소재로 구성될 수 있다.

구획탱크부(200)가 수조부(100)의 내부바닥면(101)과 밀착이 해제시, 수용공간(S1)의 저장된 처리액(F1)은 수용공간(S1)과, 비수용공간(S2)을 포함하는 수조부(100) 전체에 걸쳐서 저장될 수 있다.

이에 따라, 수조부(100)의 내부바닥면(101)에 설치된 배출구를 통해 사용이 끝난 처리액(F1)이 배출될 수 있다.

일례로, 구획탱크부(200)는 하부와 상부가 개방되면서, 구획탱크부(200)의 중앙역역에 수용공간(S1)이 형성될 수 있다.

간접가열부(300)는 구획탱크부(200)의 내부에 설치되어 수용공간(S1)에 수용된 처리액(F1)을 간접 가열하는 구성요소이다.

간접가열부(300)는 구획탱크부(200)의 탱크본체(210)에 저장된 가열용액(F2)을 가열하고, 가열된 가열용액(F2)이 구획탱크부(200)의 탱크본체(210)를 가열하여 가열된 탱크본체(210)가 수용공간(S1)에 저장된 처리액(F1)을 간접 가열할 수 있다.

간접가열부(300)는 프로그램제어를 통해 수용공간(S1)에 저장된 인산염용액 등의 처리액(F1)이 목표온도를 유지하도록 가동과 중반이 반복되도록 제어될 수 있다.

간접가열부(300)가 인산염용액 등의 처리액(F1)을 일정한 온도로 균일하게 간접 가열함으로써, 처리액(F1)을 일정한 온도로 균일하게 가열하여 인산염용액 등의 처리액(F1)에 의한 소재의 표면처리의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 2 및, 도 4를 참조하면, 구획탱크부(200)는, 중앙영역에 형성되는 수용공간(S1)을 둘러싸도록 설치되고, 내부에 상기 수용공간(S1)에 수용된 처리액(F1)을 간접가열하는 가열용액(F2)의 저장공간(211)이 형성되는 탱크본체(210) 및, 상기 탱크본체(210)의 하단에 설치되고, 가압에 의해 탄성변형되면서 상기 탱크본체(210)와 상기 수조부(100)의 내부바닥면(101)의 사이를 밀폐하는 가압밀폐부재(230)를 구비할 수 있다.

탱크본체(210)는 적어도 하부가 개방되면서 중앙영역에 높이방향으로 연장되는 수용공간(S1)이 형성될 수 있다.

일례로, 탱크본체(210)는 상부와 하부가 개방될 수 있다.

탱크본체(210)는 수용공간(S1)을 둘러싸도록 배치될 수 있고, 탱크본체(210)의 내부에는 가열용액(F2)의 저장공간(211)이 형성될 수 있다.

수용공간(S1)의 처리액(F1)과 저장공간(211)의 가열용액(F2)은 탱크본체(210)에 의해 구획되어 혼합되지 않는다.

가열용액(F2)과 처리액(F1)은 탱크본체(210)에 의해 구획됨으로써, 수용공간(S1)의 처리액(F1)은 승온된 가열용액(F2)에 의해 간접가열될 수 있다.

구체적으로, 탱크본체(210)의 저장공간(211)에는 가열용액(F2)이 저장되고, 가열부재(310)가 가열용액(F2)에 침지되도록 설치되어 인가된 전원에 의해 가열부재(310)가 가열용액(F2)을 가열할 수 있다.

이때, 가열부재(310)에 의해 가열된 가열용액(F2)이 탱크본체(210)를 가열하고, 가열된 탱크본체(210)가 탱크본체(210)의 중앙부분에 형성된 수용공간(S1)에 저장된 처리액(F1)을 간접가열할 수 있다.

가열부재(310)는 탱크본체(210)의 내부의 저장공간(211)에 저장된 가열용액(F2)을 가열하여 탱크본체(210)의 수용공간(S1)에 저장된 처리액(F1)을 가열하는 구성요소이다.

가열부재(310)는 탱크본체(210)의 내부의 저장공간(211)에 설치되어 가열용액(F2)을 가열하고, 가열용액(F2)에 의해 가열된 탱크본체(210)가 상기 수용공간(S1)에 저장된 처리액(F1)을 가열할 수 있다.

일례로, 탱크본체(210)의 저장공간(211)에는 열전달이 우수한 다양한 규격을 가지는 오일로 구성되는 가열용액(F2)이 저장될 수 있다.

탱크본체(210)의 상단에는 가열용액(F2)이 공급되는 홀이 형성되고, 홀을 통해 탱크본체(210)의 저장공간(211)의 내부로 가열용액(F2)을 공급하거나 가열용액(F2)을 인출시켜 교체할 수 있다.

홀에는 너트타입의 마개부재(213)가 설치되어 탱크본체(210)의 저장공간(211)의 내부의 가열용액(F2)이 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

도 3b 및, 도 5b를 참조하면, 가압밀폐부재(230)는 탱크본체(210)의 하단에 설치되고, 수조부(100)의 내부바닥면(101)과 접촉되면서 탱크본체(210)와 수조부(100)의 내부바닥면(101) 사이를 밀폐할 수 있다.

가압밀폐부재(230)는 수조부(100)의 내부바닥면(101) 방향으로 가압되면서 탄성변형되면서 탱크본체(210)와 수조부(100)의 내부바닥면(101) 사이를 밀폐할 수 있다.

도 3a 및, 도 5a를 참조하면, 가압밀폐부재(230)가 수조부(100)의 내부바닥면(101)과 밀착이 해제시, 수용공간(S1)의 처리액(F1)은 수조부(100)의 수용공간(S1)과 비수용공간(S2)에 걸쳐서 수조부(100)에 수용될 수 있다.

일례로, 가압밀폐부재(230)는 탱크본체(210)의 하단에 설치되는 탄성력을 가지는 고무보드로 구성될 수 있다.

도 2 내지 도 3b를 참조하면, 가압밀폐부재(230)는 탱크본체(210)의 자중에 의해 가압밀착폐부재가 탄성 변형되면서 수조부(100)의 바닥과 밀착될 수 있다.

다른 일례로, 도 4 내지 도 5b를 참조하면, 후술할 탱크밀착부(400)의 가압에 의해 가압밀착폐부재가 탄성 변형되면서 수조부(100)의 바닥과 밀착될 수 있다.

도 2 및, 도 4를 참조하면, 탱크본체(210)는, 상하가 개방되고 중앙영역에는 높이방향으로 사각기둥 형상의 수용공간(S1)이 형성되고, 상기 저장공간(211)의 내부가 관찰 가능하도록 투명한 재질로 구성될 수 있다.

탱크본체(210)는 PVC 등의 투명한 재질로 구성될 수 있고, 약간의 연성을 가질 수 있다.

탱크본체(210)는 히터선 등의 가열부재(310)가 설치된 가열용액(F2)의 저장공간(211)이 수용공간(S1)의 사면을 둘러싸도록 설치되고, 수용공간(S1)을 4면에서 균일하게 가열할 수 있다.

탱크본체(210)는 가로방향으로 사각링 형상의 평면을 가지고, 사각링 형상의 평면의 중앙부분에 수용공간(S1)이 배치될 수 있다.

탱크본체(210)가 사각링 형상의 평면을 가질 경우, 탱크본체(210)의 하단에 설치되는 가압밀폐부재(230)도 사각링 형상의 평면을 가지는 고무보드로 구성될 수 있다.

도 2 내지 도 3b를 참조하면, 가열탱크부의 자중에 의해 상기 가열탱크부의 하단과 상기 수조부(100)의 내부바닥면(101) 사이가 밀폐될 수 있다.

구체적으로, 가열탱크부의 하단에 형성된 가압밀폐부재(230)가 가열탱크부의 자중에 의해 탄성변형되면서 수조부(100)의 내부바닥면(101)과 가열탱크부의 사이가 밀폐될 수 있다.

가열탱크부의 밀착탱크부 상단에는 손잡이(270)가 설치될 수 있고, 작업자가 손잡이(270)를 통해 수작업으로 가열탱크부를 수조부(100)로 이동시키거나, 수조부(100)에서 이탈시킬 수 있다.

도 4 내지 도 5b를 참조하면, 가열장치는 가열탱크부에 설치되어 상기 가열탱크부의 하단을 상기 수조부(100)의 내부바닥면(101)에 밀착시키는 탱크밀착부(400)를 더 포함할 수 있다.

도 5a를 참조하면, 탱크밀착부(400)는 가열탱크부를 수조부(100)의 바닥면을 향해 제3 방향(일례로, 높이방향, Z 방향)인 높이방향으로 이동시키고, 가열탱크부를 탱크밀착부(400)에 밀착시키는 구성요소이다.

도 5b를 참조하면, 탱크밀착부(400)는 가열탱크부의 하단이 수조부(100)의 내부바닥면(101)과 밀착되도록 가압할 수 있다.

탱크밀착부(400)는 가열탱크부의 상단에 설치되어 가열탱크부를 높이방향으로 이동시키는 유압실린더, 공압실린더 및, 액츄에이터 중 어느 하나로 구성될 수 있다.

물론, 구동모터에 의해 구동되어 탱크밀착부(400)를 수조부(100) 방향로 진퇴시키는 스크류볼트로 구성될 수 있음은 물론이다.

탱크밀착부(400)는 가열탱크부의 상단에 탈착 가능하게 설치될 수 있다.

도 6 및, 도 7을 참조하면, 가열장치는 수조부(100) 상측에 설치되어 상기 탱크밀착부(400)를 이동 가능하게 지지하는 지지프레임부를 더 포함할 수 있다.

지지프레임부는 탱크밀착부(400)를 상기 수조부(100) 상측에서 전후방향 및, 좌우방향으로 중 적어도 어느 일방향으로 이동 가능하게 지지할 수 있다.

일례로, 지지프레임부는 탱크밀착부(400)는, 수조부(100) 상에 설치된 이동프레임 상에서 전후방향 및, 좌우방향으로 이동 가능하게 지지할 수 있다.

탱크밀착부(400)는 가열탱크부를 수조부(100)의 바닥면 방향으로 높이방향으로 이동시키고, 탱크밀착부(400)는 수조부(100)의 상측에서 전후방향 및, 좌우방향으로 이동 가능하게 설치될 수 있다.

도 6 및, 도 7을 참조하면, 지지프레임부는, 상기 수조부(100)의 상측을 가로질러 제1 방향으로 설치되고, 상기 탱크밀착부(400)가 이동 가능하게 설치되는 이동프레임수단(500) 및, 상기 제1 방향과 교차되는 제2 방향으로 설치되고, 상기 이동프레임수단(500)을 상기 제2 방향으로 이동 가능하게 지지하는 지지레일수단(600)을 구비할 수 있다.

도 6을 참조하면, 이동프레임수단(500)에는 탱크밀착부(400)가 제1 방향(일례로, 좌우방향, X 방향)으로 이동 가능하게 설치될 수 있다.

이동프레임수단(500)은 수조부(100)의 상측을 가로질러 제1 방향(일례로, 좌우방향)으로 설치되고, 탱크밀착부(400)는 이동프레임수단(500) 상에서 제1 방향으로 이동할 수 있다.

이동프레임수단(500)은 지지레일수단(600)의 상측에 제2 방향(일례로, 전후방향, Y 방향)으로 이동 가능하게 설치될 수 있고, 이동프레임수단(500)이 지지레일수단(600) 상에서 제2 방향으로 이동함에 따라 이동프레임수단(500)에 설치된 탱크밀착부(400)도 제2 방향으로 이동될 수 있다.

이때, 제1 방향은 전후방향 및, 좌우방향 중 어느 하나로 설정되고, 제2 방향은 제1 방향과 교차되는 전후방향 및, 좌우방향 중 나머지 어느 하나로 설정될 수 있다.

도 6을 참조하면, 지지레일수단(600)은 수조부(100)의 상측을 가로질러 제2 방향으로 연장 설치되고, 제1 방향으로 이격하여 배치되는 한 쌍의 지지레일수단(600)으로 구성될 수 있다.

이동프레임수단(500)은 이격하여 설치되는 한 쌍의 지지레일수단(600)에 교차되도록 설치될 수 있고, 이동프레임수단(500)은 한 쌍의 지지레일수단(600) 상에서 슬라이드되면서 이동할 수 있다.

일례로, 도 6을 참조하면, 지지레일수단(600)은 제1 방향인 전후방향으로 설치되고, 이동프레임수단(500)은 제1 방향과 교차되는 제2 방향인 좌우 방향으로 설치될 수 있다.

다른 일례로, 도시되지는 않았으나, 지지레일수단(600)은 제1 방향인 좌우방향으로 설치되고, 이동프레임수단(500)은 제1 방향과 교차되는 제2 방향인 전후 방향으로 설치될 수 있다.

지지레일수단(600)은 수조부(100) 주변의 고정구조물(미도시)에 고정 설치될 수 있다.

도 2 및, 도 4를 참조하면, 간접가열부(300)는, 상기 탱크본체(210)의 저장공간(211)에 저장된 가열용액(F2)을 가열하는 밴딩된 형상의 가열부재(310)로 구성되고, 상기 가열부재(310)의 일측은 상기 탱크본체(210)의 일측에 형성된 인출홀(미도시)을 통해 전원접속부재가(미도시) 노출될 수 있다.

이때, 인출홀(미도시)은 탱크본체(210)의 상단에 형성되는 것이 보다 바람직할 수 있다.

간접가열부(300)는 구획탱크부(200)의 탱크본체(210) 내부에 형성되는 저장공간(211)에 설치되고, 탱크본체(210)의 중앙영역의 수용공간(S1) 수용되는 처리액(F1)을 간접 가열할 수 있다.

일례로, 가열부재(310)는 벤딩된 형상의 파이프가 연결된 모양의 열선으로 구성될 수 있고, 스프링 모양의 열선 등의 다양한 형태의 열선 등이 적용될 수 있음은 물론이다.

가열용액(F2)은 열전달이 우수한 다양한 규격을 가지는 오일이 사용될 수 있다. 이때, 가열용액(F2)은 높은 열전도율을 가지는 오일로 구성될 수 있다.

오일은 열선 등의 가열부재(310)의 가열에 의해 탱크본체(210)의 저장공간(211)에서 순환할 수 있다.

도 7을 참조하면, 가열탱크부는 상기 수용공간(S1)의 크기가 상이한 복수 개의 가열탱크유닛(300U)으로 구비될 수 있다.

가열탱크부는 상이한 수용공간(S1)의 크기를 가지는 복수 개의 가열탱크유닛(300U)으로 구성되고, 복수 개의 가열탱크유닛(300U) 중 소재 등의 처리를 위한 수용공간(S1)의 크기에 따라 어느 하나를 선택하여 수조부(100)의 내부바닥면(101)의 일부를 구획할 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 가열장치는 소재의 인산염처리 등의 위한 수용공간(S1)의 필요정도에 따라, 적절할 수용공간(S1)을 가지는 가열탱크유닛(300U)으로 교체하여 사용할 수 있어 설비의 운용효율이 향상될 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 가열장치가 가열탱크부의 하단을 상기 수조부(100)의 내부바닥면(101)에 밀착시키는 탱크밀착부(400)를 더 포함할 경우, 복수 개의 가열탱크유닛(300U)은 탱크밀착부(400)에 탈착 가능하게 설치되어 상호 교체될 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

1: 수조 2: 히터
3: 인산염용액 4: 응고물
100: 수조부 101: 내부바닥면
200: 구획탱크부 210: 탱크본체
211: 저장공간 213: 마개부재
230: 가압밀폐부재 270: 손잡이
300: 간접가열부 310: 가열부재
300U: 가열탱크유닛 400: 탱크밀착부
500: 이동프레임수단 600: 지지레일수단
F1: 처리액 F2: 가열용액
S1: 수용공간 S2: 비수용공간
X: 좌우방향 Y: 전후방향
Z: 높이방향

Claims

처리액이 저장 가능한 내부공간이 형성되는 수조부; 및,
상기 수조부에서 탈착 가능하게 삽입되어 처리액의 수용공간을 형성하고, 상기 수용공간에 저장된 처리액을 간접가열하는 가열탱크부;를 포함하는 가열장치.
제1항에 있어서, 상기 가열탱크부는,
상기 수조부의 내부공간을 처리액의 수용공간과, 상기 수용공간 이외의 비수용공간으로 구획하는 것을 특징으로 하는 가열장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가열탱크부는,
상기 수조부의 내부바닥면과 밀착되면서, 상기 수조부의 내부공간에 처리액의 수용공간을 형성하는 구획탱크부; 및,
상기 구획탱크부에 설치되어 상기 수용공간에 수용된 처리액을 간접 가열하는 간접가열부;를 포함하는 가열장치.
제3항에 있어서, 상기 구획탱크부는,
중앙영역에 형성되는 상기 수용공간을 둘러싸도록 설치되고, 내부에 상기 수용공간에 수용된 처리액을 간접가열하는 가열용액의 저장공간이 형성되는 탱크본체; 및,
상기 탱크본체의 하단에 설치되고, 가압에 의해 탄성변형되면서 상기 탱크본체와 상기 수조부의 내부바닥면의 사이를 밀폐하는 가압밀폐부재;를 구비하는 가열장치.
제4항에 있어서, 상기 탱크본체는,
상하가 개방되고 중앙영역에는 높이방향으로 사각기둥 형상의 수용공간이 형성되고, 상기 저장공간의 내부가 관찰 가능하도록 투명한 재질로 구성되는 가열장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 가열탱크부의 자중에 의해 상기 가열탱크부의 하단과 상기 수조부의 내부바닥면 사이가 밀폐되는 것을 특징으로 하는 가열장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 가열탱크부에 설치되어 상기 가열탱크부의 하단을 상기 수조부의 내부바닥면에 밀착시키는 탱크밀착부;를 더 포함하는 가열장치.
제7항에 있어서,
상기 수조부 상측에 설치되어 상기 탱크밀착부를 이동 가능하게 지지하는 지지프레임부;를 더 포함하는 가열장치.
제8항에 있어서, 상기 지지프레임부는,
상기 수조부의 상측을 가로질러 제1 방향으로 설치되고, 상기 탱크밀착부가 이동 가능하게 설치되는 이동프레임수단; 및,
상기 제1 방향과 교차되는 제2 방향으로 설치되고, 상기 이동프레임수단을 상기 제2 방향으로 이동 가능하게 지지하는 지지레일수단;을 구비하는 가열장치.
제4항에 있어서, 상기 간접가열부는,
상기 탱크본체의 저장공간에 저장된 가열용액을 가열하는 밴딩된 형상의 가열부재로 구성되고,
상기 가열부재의 일측은 상기 탱크본체의 일측에 형성된 인출홀을 통해 전원접속부재가 노출되는 것을 특징으로 하는 가열장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 가열탱크부는 상기 수용공간의 크기가 상이한 복수 개의 가열탱크유닛으로 구비되는 가열장치.