KR20200002613U - 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리 - Google Patents

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Abstract

본 고안에 의한 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리는, 툴본체; 상기 툴본체에 인접하게 배치되어 성형재료가 공급되는 공급유닛; 상기 툴본체의 하부에 장착되어 상기 성형재료를 이송 및 교반하는 이송교반부; 상기 이송교반부의 하단부에 마련되는 임프린팅노즐을 포함하는 노즐부; 및 상기 툴본체의 상부에 마련되어 공작기계의 주축스핀들에 선택적으로 착탈 가능하게 마련되는 연동홀더부를 포함할 수 있다.
본 고안에 의한 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리는, 툴본체 상에 연동홀더부가 마련되어 기존 공작기계의 주축 스핀들에 선택적으로 결합되어 임프린팅이 가능하여 종래의 선삭툴의 크기 한계 및 공작기계의 분해능 범위에 구애받지 아니하고 미세 패턴이나 상대적으로 복잡한 형상 구현이 가능하며 절삭가공물과 다른 이종 재질의 패턴 구현이 가능하여 별도의 후가공 공정이 생략될 수 있어 제작단가 및 제조비용이 감소될 수 있다.

Description

공작기계용 임프린팅툴 어셈블리{TOOL ASSEMBLY FOR IMPRINTING IN NC-MACHINE}
본 고안은 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공작기계나 NC머신 등에 선택적으로 착탈가능하게 마련되어 필요에 따라 절삭가공물에 적층재료를 임프린팅할 수 있는 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리에 관한 것이다.
통상적으로 대부분의 공작기계, 머시닝센터, 또는 NC 머신 등은 대상물을 드릴링하거나 선삭가공 또는 탭 작업 등으로 대표되는 절삭 작업이 수행되는 것이 일반적이다.
이러한 공작기계 등에는 주축 스핀들이 구비되며, 엔드밀 등의 선삭툴이 공구홀더에 결합된 채 주축 스핀들에 회동가능하게 연결되어 밀링 공정이나 보링 공정 등의 절삭 작업이 진행될 수 있다.
그러나, 종래의 공작기계로는 선삭툴의 크기 한계 및 공작기계의 분해능 범위로 인해 미세 패턴이나 상대적으로 복잡한 형상 구현이 난해한 문제점이 있다.
또한, 절삭가공물과 다른 이종 재질로 패턴을 부가하여 추가 기능을 확보하거나, 복잡한 형상 구현 등의 작업을 요하는 경우 기존의 공작기계로는 1차적으로 절삭 가공을 선 진행한 다음, 식각 장비 또는 패터닝 설비를 통한 후가공 공정이 필연적으로 요구되어 제작단가 및 제조비용의 증가를 초래하는 문제점이 있다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 툴본체 상에 연동홀더부가 마련되어 기존 공작기계의 주축 스핀들에 선택적으로 결합되어 임프린팅이 가능하여 종래의 선삭툴의 크기 한계 및 공작기계의 분해능 범위에 구애받지 아니하고 미세 패턴이나 상대적으로 복잡한 형상 구현이 가능하며 절삭가공물과 다른 이종 재질의 패턴 구현이 가능하여 별도의 후가공 공정이 생략될 수 있어 제작단가 및 제조비용이 감소될 수 있는 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리를 제공한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리는, 툴본체; 상기 툴본체에 인접하게 배치되어 성형재료가 공급되는 공급유닛; 상기 툴본체의 하부에 장착되어 상기 성형재료를 이송 및 교반하는 이송교반부; 상기 이송교반부의 하단부에 마련되는 임프린팅노즐을 포함하는 노즐부; 및 상기 툴본체의 상부에 마련되어 공작기계의 주축 스핀들에 선택적으로 착탈 가능하게 마련되는 연동홀더부를 포함할 수 있다.
상기 이송교반부은, 일측에 상기 성형재료가 인입되는 적어도 하나 이상의 인입부가 마련되는 이송몸체; 상기 이송몸체 내부에 배치되는 이송교반스크류; 및 상기 툴본체에 삽입되며 상기 이송교반스크류를 구동하는 액추에이터를 포함할 수 있다.
상기 노즐부는, 상기 임프린팅노즐을 수용하는 한편 상기 이송교반스크류의 일측 단부가 회동가능하게 결합되는 노즐하우징을 더 포함할 수 있다.
상기 연동홀더부는, 상기 툴본체와 결합되는 결합연결부; 상기 결합연결부가 끝나는 지점에서 상기 결합연결부의 외면으로부터 두께방향으로 돌출되게 마련되어 파지되는 파지부; 및 상기 파지부가 끝나는 지점에서 상부쪽으로 갈수록 외경이 줄어들게 마련되는 테이퍼생크부를 포함할 수 있다.
상기 테이퍼생크부의 단부에 마련되는 스터드볼트부를 더 포함할 수 있다.
상기 이송몸체에는 상기 성형재료를 미리 설정된 온도로 가열시키는 히터부가 마련될 수 있다.
상기 이송몸체의 외면에는 상기 이송몸체를 상기 공작기계로부터 선택적으로 착탈시키는 착탈손잡이부가 마련될 수 있다.
상기 공급유닛은, 공급호퍼; 및 상기 공급호퍼와 상기 이송몸체를 상호 연결시키는 공급연결배관을 포함할 수 있다.
상기 성형재료는 시멘트 혼합재 또는 세라믹 수지재, 급속 경화가 가능한 열가소성 고분자재 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 고안에 의한 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리는, 툴본체 상에 연동홀더부가 마련되어 기존 공작기계의 주축 스핀들에 선택적으로 결합되어 임프린팅이 가능하여 종래의 선삭툴의 크기 한계 및 공작기계의 분해능 범위에 구애받지 아니하고 미세 패턴이나 상대적으로 복잡한 형상 구현이 가능하며 절삭가공물과 다른 이종 재질의 패턴 구현이 가능하여 별도의 후가공 공정이 생략될 수 있어 제작단가 및 제조비용이 감소될 수 있다.
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리의 사시도이다.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리의 다른 각도에서의 사시도이다.
도 3은 본 고안의 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리의 부분 단면도이다.
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리에 이송교반스크류의 여러 가지 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 고안의 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리를 통한 임프린팅 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 고안의 다른 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리의 사시도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 의한 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리의 일 실시예를 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
본 고안에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리에 적용되는 성형재료는 시멘트 혼합재 또는 세라믹 수지재 등이 주로 적용 대상이나, 사출 모재에 분말 타입의 금속 물질이나 비금속 물질 또는 나노 물질, 예를 들어 탄소 나노 튜브를 첨가, 부가한 성형재료, 급속 경화가 가능한 열가소성 고분자를 포함한 수지재 등도 본 고안의 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리의 사출 모재로 활용될 수 있을 것이다. 이하, 설명의 편의상 본 장치의 성형재료는 시멘트에 감수재를 부가한 시멘트 혼합재를 상정하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리의 사시도이고, 도 2는 본 고안의 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리의 다른 각도에서의 사시도이고, 도 3은 본 고안의 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리의 부분 단면도이고, 도 4는 본 고안의 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리에 이송교반스크류의 여러 가지 실시예를 개략적으로 도시한이고, 도 5는 본 고안의 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리를 통한 임프린팅 공정을 개략적으로 도시한 도면이며, 도 6은 본 고안의 다른 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리의 사시도이다.
본 고안의 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 툴본체(100); 상기 툴본체(100)에 인접하게 배치되어 성형재료가 공급되는 공급유닛(200); 상기 툴본체(100)의 하부에 장착되어 상기 성형재료를 이송 및 교반하는 이송교반부(300); 상기 이송교반부(300)의 하단부에 마련되는 임프린팅노즐(410)을 포함하는 노즐부(400); 및 상기 툴본체(100)의 상부에 마련되어 공작기계의 주축 스핀들(미도시)에 선택적으로 착탈 가능하게 마련되는 연동홀더부(500)를 포함할 수 있다.
툴본체(100)는 대략 사각 형상의 단면 형상을 가지며, 툴본체(100)의 바로 하단에는 이송교반부(300)가 직결될 수 있다. 그리고, 툴본체(100)의 내부에는 이송교반스크류(320)를 구동하는 액추에이터(330)가 내설될 수 있다.
이러한 툴본체(100)의 양측에는 착탈손잡이부(110)가 마련될 수 있다. 상기 착탈손잡이부(110)는 상기 이송몸체(310)를 상기 공작기계로부터 선택적으로 착탈시키는 역할을 한다. 착탈손잡이부(110)를 통해 공작기계의 주축 스핀들에 툴본체(100)를 결합하거나 또는 탈거를 용이하게 할 수 있다.
한편, 필요에 따라 예컨대 절삭가공물의 절삭 작업이 완료된 직후, 미세 패터닝 추가 공정이 요구되는 경우 임프린팅 공정이 수행될 수 있다. 물론, 절삭가공물은 클리닝 공정이 수행된 상태에서 임프린팅 공정이 수행되어야 한다. 여기서, 임프린팅 공정은 미세 패터닝 기법 중 하나인 적층식의 임프린팅 기법을 통칭하고 있다.
또한, 절삭가공물에 형상을 추가하거나 이미 절삭 가공된 부분을 보강할 필요가 있으며, 이때 적어도 하나 이상의 다른 이종 재질을 부가하여 기능을 확보하거나, 복잡한 형상 구현 등의 작업이 요구될 수 있다.
이에, 본 실시예에서는 공급유닛(200)이 마련될 수 있다. 공급유닛(200)은 주로 도 3에 도시된 바와 같이, 이송교반부(300) 특히, 이송몸체(310)에 연통되게 연결될 수 있다. 상기 공급유닛(200)은, 하나의 공급호퍼(210); 및 상기 공급호퍼(210)와 상기 이송몸체(310)를 상호 연결시키는 공급연결배관(220)을 포함할 수 있다.
공급호퍼(210)에 공급되는 성형재료는 절삭가공물의 재질과는 다른 재질로 마련될 수 있다. 성형재료는 시멘트, 시멘트가 포함되는 성형재료 중 적어도 어느 하나일 수 있으며, 바람직하게는 시멘트와 감수재가 포함되는 성형재료일 수 있다.
또는, 이종의 복수개의 성형재료가 공급되어야 할 필요도 있다. 2가지의 이종 성형재료를 이송교반부(300)에서 교반하여 임프린팅 공정이 수행될 수도 있다. 이를 위해, 도 6에 도시된 것처럼, 공급호퍼(210)가 2개가 마련될 수 있다. 이 경우, 각각의 공급호퍼(210)에는 동종의 성형재료가 공급될 수 있으며, 이송교반부(300) 내에서 상호 이송되면서 교반될 수 있다.
공급호퍼(210)에 공급되는 성형재료는 본 실시예에서는 필렛 타입으로 마련될 수 있으며, 이밖에 파우더 타입이나 고형 판상조각 등으로 공급될 수도 있다.
공급호퍼(210)의 하단에는 공급연결배관(220)이 마련될 수 있다. 공급연결배관(220)은 이송몸체(310)와 연통되게 결합되어 있어, 공급호퍼(210)로부터 공급 및 유동되는 성형재료가 이송교반부(300) 내로 진입시킬 수 있다.
한편, 상대적으로 고온에서 용융되는 성형재료의 경우, 공급호퍼(210) 및 공급연결배관(220)의 내벽에는 고온에 견디도록 내화물부재(미도시)가 더 부가될 수 있을 것이다.
툴본체(100)의 하단에는 이송교반부(300)가 마련될 수 있다. 상기 이송교반부(300)는 주로 도 1 내지 도 5를 참조하면, 일측에 상기 성형재료가 인입되는 적어도 하나 이상의 인입부가 마련되는 이송몸체(310); 상기 이송몸체(310) 내부에 배치되는 이송교반스크류(320); 및 상기 툴본체(100)에 삽입되며 상기 이송교반스크류(320)를 구동하는 액추에이터(330)를 포함할 수 있다.
이송몸체(310)는 대략 원형 단면 형상을 가지며, 상단에 연결되는 툴본체(100)에 의해 지지될 수 있다. 그리고 이송몸체(310)의 하단에는 노즐부(400)가 직결될 수 있다.
이러한 이송몸체(310)의 외면 일측에는 1개의 공급연결배관(220)이 연통되게 연결될 수 있다.
또한, 이송몸체(310)의 외면에는 히터부(311)가 마련될 수 있어 히터부(311)를 통한 지속적인 열이 공급되어 이송교반부(300)를 유동하는 성형재료의 경화를 막고 유동성을 확보할 수 있다.
이러한 이송몸체(310)의 내부에는 주로 도 3을 참조하면, 이송날부(321)가 형성된 이송교반스크류(320)가 마련될 수 있다. 즉, 이송날부(321)는 인입부로 투입된 성형재료를 수직방향으로 압착시키면서 이송시키는 역할을 수행할 수 있다.
또는, 도 5의 (b)에 도시된 것처럼 상기 이송교반스크류(320a)의 이송날부(321a)에 추가적으로 단부 구간에 교반날부(322)가 마련될 수 있다. 교반날부(322)는 성형재료의 교반 공정이 세밀하게 수행되어 교반 효율이 증대될 수 있다. 또는 도 5의 (c)에서와 같이 피치가 상대적으로 세밀한 이송날부(321b) 및 교반날부(322b)의 이송교반스크류(320b)가 사용될 수도 있다.
이송교반부(300)는 툴본체(100)에 지지된 상태에서 구동되어 상기 이송교반스크류(320)를 구동하는 액추에이터(330)를 포함할 수 있다. 이송교반스크류(320)는 액추에이터(330)의 구동에 의해 회전할 수 있으며, 사이에는 감속기(340) 등에 의해 동력 전달이 가감될 수 있다.
이러한 구성의 이송교반부(300)는 공급유닛(200)에서 공급되는 성형재료를 노즐부(400)로 공급하는 한편 불균일할 수 있는 성형재료를 균일하게 교반하는 역할을 동시에 수행할 수 있다.
상기 노즐부(400)는, 임프린팅노즐(410)과, 상기 임프린팅노즐(410)을 수용하는 한편 상기 이송교반스크류(320)의 일측 단부가 회동가능하게 결합되는 노즐하우징을 포함할 수 있다.
임프린팅노즐(410)은 이송교반스크류(320)의 단부와 직결되게 연결되어 이송교반부(300)를 통해 교반된 성형재료가 임프린팅될 수 있게 한다. 이러한 임프린팅노즐(410)은 최소 대략 수 내지 수십 마이크론 단위의 분해능을 가질 수 있다.
한편, 종래의 공작기계와의 호환성을 확보하기 위해, 툴본체(100)의 상부에는, 공작기계의 주축 스핀들에 착탈시키는 연동홀더부(500)가 마련될 수 있다.
상기 연동홀더부(500)는 주로 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 툴본체(100)와 결합되는 결합연결부(510); 상기 결합연결부(510)가 끝나는 지점에서 상기 결합연결부(510)의 외면으로부터 두께방향으로 돌출되게 마련되어 파지되는 파지부(520); 및 상기 파지부(520)가 끝나는 지점에서 상부쪽으로 갈수록 외경이 줄어들게 마련되는 테이퍼생크부(530); 및 상기 테이퍼생크부(530)의 단부에 마련되는 스터드볼트부(540)를 포함할 수 있다.
연동홀더부(500)의 상단부에는 스터드볼트부(540)가 마련될 수 있다. 스터드볼트부(540)는 주축 스핀들 내부에 연결될 수 있으며, 구형 타입으로 마련되어 주축 스핀들에 끼움 결합될 수 있다.
바로 아래에는 테이퍼생크부(530)가 마련될 수 있다. 테이퍼생크부(530)는 하단으로 갈수록 외경이 커지도록 마련되며, 테이퍼생크부(530)의 최대 외경은 규격화된 주축 스핀들의 내경 사이즈에 대응되도록 마련될 수 있다.
테이퍼생크부(530)가 끝나는 지점에서는 파지부(520)가 마련될 수 있다. 파지부(520)는 중간에 함몰부가 형성되는 2단의 돌출 플랜지형으로 마련되며, 나아가 이러한 파지부(520)는 자동공구교환장치(ATC, Auto Tool Change)의 공구홀더 규격에 대응되게 마련될 수 있다.
파지부(520)와 툴본체(100) 사이에는 결합연결부(510)가 마련되어 툴본체(100)에 연동홀더부(500)가 결합될 수 있게 한다.
이러한 구성의 툴본체(100) 상에 연동홀더부(500)가 마련되어 기존 공작기계의 주축 스핀들에 선택적으로 결합되어 임프린팅이 가능하여 종래의 선삭툴의 크기 한계 및 공작기계의 분해능 범위에 구애받지 아니하고 미세 패턴이나 상대적으로 복잡한 형상 구현이 가능할 수 있다.
또한, 연동홀더부(500)를 통해, 기존 공작기계의 주축 스핀들에 선택적으로 결합될 수 있고 하나 이상의 공급호퍼(210)에 상이한 성형재료를 공급시킬 수 있어 절삭가공물과 다른 이종 재질의 패턴 구현이 가능하여 별도의 후가공 공정이 생략될 수 있어 제작단가 및 제조비용이 감소될 수 있다.
또한, 기존의 공작기계에 원활하게 착탈식으로 임프린팅툴 어셈블 리가 장착가능하여 빠른 시간내에 효율적으로 절삭대상물에 형상을 추가하거나 이미 절삭 가공된 부분을 보강할 수 있다.
이하, 본 실시예에 따른 본 고안의 실시예에 따른 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리의 동작 과정을 도 1 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 공급호퍼(210) 내부에 필렛 타입의 성형재료가 투입될 수 있다. 성형재료는 시멘트 혼합재 또는 세라믹 수지재 등이 주로 적용 대상이나, 사출 모재에 분말 타입의 금속 물질이나 비금속 물질 또는 나노 물질, 예를 들어 탄소 나노 튜브를 첨가, 부가한 성형재료, 급속 경화가 가능한 열가소성 고분자를 포함한 수지재 등이 대상이 될 수 있다.
2개의 공급호퍼(210)가 마련되는 경우 적어도 2가지 이상의 성형재료를 절삭가공물에 공급하여 임프린팅 공정이 수행가능하여 절삭가공물과 다른 이종 재질의 패턴 구현이 가능하여 별도의 후가공 공정이 생략될 수 있어 제작단가 및 제조비용이 감소될 수 있다.
공급연결배관(220)을 통해 이송몸체(310) 내부로 인입된 성형재료는 이송교반스크류(320)의 회전에 따라 이송되면서 교반될 수 있다. 이때, 액추에이터(330)의 동작에 따라 이송교반스크류(320)가 회동하게 되고, 성형재료는 이송교반스크류(120)의 이송날(321, 321a, 321b)에 의해 이송되고 교반날(322, 322b)에 의해 교반 과정이 수행될 수 있다.
여기서, 성형재료의 특성(고점성이고 유동성이 낮은 특성)에서 기인되는 장치에 관로를 줄이거나 차단될 수 있는 고장이 미연에 방지될 수 있어 장치의 유지보수 면에서 유리할 수 있다.
도 5에 도시된 것처럼 시멘트 혼합재가 노즐부(400)를 통해 임프린팅 공정이 수행될 수 있다. 여기서, 노즐부(400)의 분해능은 최소 대략 수 내지 수십 마이크론미터로 패터닝이 가능할 수 있다.
이와 같은 단계 구성을 통해, 기존 공작기계의 주축 스핀들에 선택적으로 결합되어 임프린팅이 가능하여 종래의 선삭툴의 크기 한계 및 공작기계의 분해능 범위에 구애받지 아니하고 미세 패턴이나 상대적으로 복잡한 형상 구현이 가능할 수 있다.
또한, 절삭가공물과 다른 이종 재질의 패턴 구현이 가능하여 별도의 후가공 공정이 생략될 수 있어 제작단가 및 제조비용이 감소될 수 있다.
이상, 본 고안을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 고안의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
100 : 툴본체 200 : 공급유닛
210 : 공급호퍼 220 : 공급연결배관
300 : 이송교반부 310 : 이송몸체
311 : 히터부 312 : 착탈손잡이부
320 : 이송교반스크류 330 : 액추에이터
400 : 노즐부 410 : 임프린팅노즐
420 : 노즐하우징 500 : 연동홀더부
510 : 결합연결부 520 : 파지부
530 : 테이퍼생크부 540 : 스터드볼트부

Claims (9)

  1. 툴본체;
    상기 툴본체에 인접하게 배치되어 성형재료가 공급되는 공급유닛;
    상기 툴본체의 하부에 장착되어 상기 성형재료를 이송 및 교반하는 이송교반부;
    상기 이송교반부의 하단부에 마련되는 임프린팅노즐을 포함하는 노즐부; 및
    상기 툴본체의 상부에 마련되어 공작기계의 주축 스핀들에 선택적으로 착탈 가능하게 마련되는 연동홀더부를 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이송교반부은,
    일측에 상기 성형재료가 인입되는 적어도 하나 이상의 인입부가 마련되는 이송몸체;
    상기 이송몸체 내부에 배치되는 이송교반스크류; 및
    상기 툴본체에 삽입되며 상기 이송교반스크류를 구동하는 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 노즐부는, 상기 임프린팅노즐을 수용하는 한편 상기 이송교반스크류의 일측 단부가 회동가능하게 결합되는 노즐하우징을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 연동홀더부는,
    상기 툴본체와 결합되는 결합연결부;
    상기 결합연결부가 끝나는 지점에서 상기 결합연결부의 외면으로부터 두께방향으로 돌출되게 마련되어 파지되는 파지부; 및
    상기 파지부가 끝나는 지점에서 상부쪽으로 갈수록 외경이 줄어들게 마련되는 테이퍼생크부를 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 테이퍼생크부의 단부에 마련되는 스터드볼트부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 이송몸체에는 상기 성형재료를 미리 설정된 온도로 가열시키는 히터부가 마련되는 것을 특징으로 하는 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 이송몸체의 외면에는 상기 이송몸체를 상기 공작기계로부터 선택적으로 착탈시키는 착탈손잡이부가 마련되는 것을 특징으로 하는 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 공급유닛은,
    공급호퍼; 및
    상기 공급호퍼와 상기 이송몸체를 상호 연결시키는 공급연결배관을 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 성형재료는 시멘트 혼합재 또는 세라믹 수지재, 급속 경화가 가능한 열가소성 고분자재 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 공작기계용 임프린팅툴 어셈블리.
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