KR20200000865A

KR20200000865A - 과립형 보이차 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20200000865A
Application number: KR1020180073059A
Authority: KR
Inventors: 김동곤; 장기벽; 김한식; 성소라; 강민정; 신정혜; 표민정
Original assignee: 농업회사법인 쌍계명차주식회사
Priority date: 2018-06-26
Filing date: 2018-06-26
Publication date: 2020-01-06
Also published as: KR102135695B1

Abstract

본 발명은 과립형 보이차 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시형태에 따른 과립형 보이차의 제조방법은 보이차 잎을 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 보이차 잎 분말에 정제수 또는 당절임액을 혼합 및 반죽하여 과립 분말로 성형하는 단계; 및 상기 과립 분말을 건조하는 단계;를 포함할 수 있다.

Description

과립형 보이차 및 그 제조방법{Granulated puerh tea and manufacturing method thereof}

본 발명은 과립형 보이차 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 음용이 간편하고, 기능성이 향상된 과립형 보이차 및 그 제조방법에 관한 것이다.

차는 제조 방법에 따라 발효시키지 않은 녹차, 10~65% 발효시킨 반발효차, 85% 이상 발효시킨 발효차, 찐 차 잎을 오랫동안 적채시켜 공기 중에 존재하는 미생물에 의해 발효되도록 한 보이차로 분류할 수 있다. 차의 발효란 차 잎의 산화 효소 작용과 효모, 곰팡이 등의 미생물들을 이용한 것인 데, 오랜 시간 동안 차 잎을 쌓아 두거나 발효를 유도하면 미생물들의 작용이 일어나게 된다. 이때 자연 발생적으로 생기는 효모, 곰팡이의 작용에 의해서 차의 향과 맛이 결정된다.

대표적인 후발효차인 보이차는 중국 윈난성에서 생산하는 대표적인 차로 국내의 차와 달리 대엽종 찻잎으로 제조하는데 찻잎이 흑색이나 흑갈색이며 우려낸 찻물은 갈홍색을 띈다. 잘 만든 보이차는 시간이 지날수록 맛과 향이 부드럽고 깊어지므로 적절한 환경에서 오래 보관한 보이차는 고급차로 인식되어 가격이 비싸다. 보이차는 녹차와 달리 저장할 때 쪄서 압축한 후 덩어리로 만들어 저장 유통되고 있어 음용을 위해서는 부수어서 사용하여야 하는데, 매우 단단하여 도구를 필요로 하게 된다.

보이차는 국내의 발효차와 찻잎의 품종에서부터 차이가 나고, 제조방법이나 숙성 방식도 차이가 있고, 맛과 풍미도 다른데 중국과의 교류가 활발해지면서 점차 국내에 알려지게 되었다.

최근에는 보이차의 기능성들이 널리 홍보되면서 보이차의 인기가 높아지고 있으며, 음용 인구도 증가하고 있다.

보이차는 성질이 온(溫)하고 녹차의 찬 성질에 비해 비교적 순하며 누구나 부담 없이 섭취 할 수 있는 것으로 알려져 있으며, 녹차와 차별화되는 기능성 성분을 함유하고 있다.

차의 대표적인 기능성 성분인 (-)-Epicatechin(EC), (-)-epicatechin gallate(ECG), (-)-epigallocatechin(EGC), 그리고 (-)-epigallocatechin gallate(EGCG)는 차에 함유되어 있는 카테킨(flavan-3-ols) 화합물들로 녹차에 높은 항산화력을 부여하여 주는 주요한 화합물로 알려져 있다. 차의 카테킨 화합물들은 높은 항산화력 뿐만 아니라 발암과정의 초기 단계에 있어 주요한 인자로 알려져 있는 만성적 염증도 효과적으로 억제하는 것으로 알려져 있다.

최근에는 하나 이상의 차류를 혼합하여 기존의 단일차가 가지는 맛이나 향을 개선하여 보다 풍부한 맛과 향을 즐기고자 하는 트랜드가 생겨나고 있다. 이러한 소비자의 요구에 맞추어 국내에서도 다양한 기능성을 지니고 있지만 특유의 떫은맛과 단조로운 향을 가지는 녹차를 중심으로 한 혼합 차류들이 개발되고 있다.

한국 공개특허 제10-2005-00079074호는 녹차를 주원료로 하고, 이 녹차에 적어도 하나의 차류(홍차, 커피, 쟈스민차, 둥글레차, 감잎차)를 적절한 비율로 혼합한 혼합차 조성물을 제공함으로써 녹차 및 차류가 가지는 항산화 활성작용을 증대시켜 기능성을 향상시키는 동시에 녹차의 떫은맛이나 풋내와 같은 이취를 감소시켜 기호성을 증대시키는 방법을 개시하고 있다.

한국 공개특허 제10-1997-0025409호는 녹차에 구지자, 결명자, 산사자, 오미자 및 감초를 혼합하여 침출성 및 기호성이 개선된 녹차 혼합차의 제조방법을 개시하고 있다.

한국 공개특허 제10-1996-0000038호는 현미, 명일엽, 두충, 비파엽, 생약재류로서 인삼, 당귀, 오가피, 오미자를 첨가하여 기호성이 좋은 우롱차 제조방법을 개시하고 있다.

한국 공개특허 제10-2005-00079074호 한국 공개특허 제10-1997-0025409호 한국 공개특허 제10-1996-0000038호

본 발명의 목적은 음용이 간편하고, 기능성이 향상된 과립형 보이차 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시형태는 보이차 잎을 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 보이차 잎 분말에 정제수 또는 당절임액을 혼합 및 반죽하여 과립 분말로 성형하는 단계; 및 상기 과립 분말을 건조하는 단계;를 포함하는 과립형 보이차의 제조방법을 제공한다.

상기 건조 단계 이후에 여과지로 된 티백에 상기 건조 분말을 충진하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 성형 단계에서 보이차 잎 분말 80 내지 90 중량부 및 정제수 또는 당절임액 10 내지 20중량부를 혼합할 수 있다.

상기 당절임액은 레몬 당절임액, 유자 당절임액, 오렌지 당절임액, 및 오미자 당절임액으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.

상기 건조단계는 40 내지 60℃의 온도에서 6 내지 16시간 동안 수행될 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태는 상기 방법에 의하여 제조되는 과립형 보이차를 제공한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 과립형 보이차는 분쇄한 보이차 잎을 과립으로 만들고, 이를 티백으로 포장하여 가볍고 휴대가 가능할 수 있다. 이에 따라 언제 어디서나 물만 있으며 보이차를 즐길 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 과립형 보이차는 과립 성형시 분쇄, 반죽, 성형의 과정을 거쳐 유효성분의 추출이 용이하며, 폴리페놀의 함량을 높일 수 있고, ABTS 라디칼 소거능 및 DPPH 라디칼 소거 활성이 향상되어 항산화 기능이 우수할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 과립형 보이차는 당절임액을 사용하여 제조될 수 있고, 이러한 경우 비타민 C의 함량을 높일 수 있으며, 감미와 산미를 높여 젊은 층의 기호도를 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 과립형 보이차의 제조방법의 각 단계를 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 과립형 보이차의 사진과 비교예에 따른 보이차 분말의 사진이다.

이하, 본원의 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시형태를 들어 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 “상에”또는 “전에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우 뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함할 수 있다.

본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 “~ (하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 과립형 보이차 분말의 제조방법은 보이차의 활용성을 높이기 위하여 상시 섭취할 수 있도록 휴대가 간편한 스틱형 티백으로 제조될 수 있다.

보이차는 녹차 보다는 쓴맛이 없고 부드러워 혼합차로 개발하기 위한 연구보다는 향미와 기능성 향상을 위해 다양한 발효 미생물을 활용하여 기호도를 개선하기 위한 연구가 주로 진행되고 있다. 또한, 녹차와 같이 티백 등 2차 가공 음료의 개발이 미진한 실정으로 음용의 편이성을 높이기 위한 연구들이 진행되고 있다.

최근에는 보이차의 효능에 근거하여 보이차를 추출 농축하여 건조 분말로 제조하여 물에 순식간에 녹을 수 있는 제품으로 개발하고 있다. 이러한 제품은 물에 잘 녹는 장점이 있으나 추출 농축으로 인한 가공비가 높고 추출액을 동결건조하는 방법을 사용함에 따라 제품의 단가가 높아 대중화에는 한계가 있다. 또한 높은 기능성에도 불구하고 강렬한 단맛과 음용이 편리한 음료에 익숙한 젊은 층으로 부터는 호응을 얻지 못하고 있다.

본 발명의 일 실시 형태에서는 보이차의 음용 편이성을 높이고 풍미를 개선하여 언제나 편리하게 섭취할 수 있도록 티백으로 개발하였다. 보다 구체적으로, 압착되어 있는 차 잎의 분리, 다관과 온수의 준비와 같은 번거로움을 없애기 위하여 분쇄한 보이차 잎을 과립으로 만들고, 이를 스틱형 티백으로 포장하여 가볍고 휴대가 가능하도록 하였으며, 언제 어디서나 물만 있으며 보이차를 즐길 수 있도록 제조하였다.

또한 과립 형성시 당절임액을 첨가하여 발효차에 감미와 산미를 부여하여 풍미를 개선하고, 기능성이 높은 보이차를 제공할 수 있다

이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 과립형 보이차 분말의 제조방법을 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 과립형 보이차 분말의 제조방법을 각 단계를 나타내는 순서도이다.

우선, 보이차 잎을 분쇄하는 단계를 수행할 수 있다.

일반적으로 보이차는 압착되어 있는 형태로 얻어질 수 있는데, 압착된 형태를 분쇄하여 분말 형태로 만들 수 있다.

일반적으로 보이차는 단단하게 압착된 형태로 판매되고 있다. 따라서 섭취를 위해서는 도구를 이용해 압착된 차를 부수어야 하고, 많은 양의 차가 압착되어 있으므로 상대적으로 판매 단위가 크며, 이에 따라 판매 단가가 높다. 또한 차를 마시기 위해서는 다관을 이용해 우려서 먹어야 하는 번거로움이 있어 특정 마니아층을 벗어나 대중화 되는 데는 한계를 가지고 있다.

그러나 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 보이차 잎을 분쇄하여 제공함으로써 압착된 형태를 부숴야하는 번거로움 없이 보이차를 마실 수 있다.

다음으로, 분쇄된 보이차 분말에 정제수 또는 당절임액을 혼합 및 반죽하여 과립 분말로 성형하는 단계를 수행할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면 보이차 분말을 성형하여 과립 분말로 제조할 때 보이차의 순수한 맛을 유지하기 위하여 정제수를 사용할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 분쇄된 보이차 분말은 80 내지 90 중량부를 사용할 수 있고, 정제수는 10 내지 20 중량부를 사용할 수 있다. 상기 정제수의 함량이 상기 범위를 벗어나면 과립 분말로 성형하기 어려울 수 있다.

상기 분쇄한 보이차 잎 분말 및 정제수를 혼합하고 반죽한 다음 과립 분말로 성형할 수 있다. 과립 분말로 성형하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 당업계에서 사용되는 방법을 사용할 수 있다. 예를 들면 과립기를 사용하여 과립화할 수 있으며, 이에 제한되지 않을 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 과립 분말의 직경은 1~5 mm 일 수 있으며, 이에 제한되지 않을 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시형태에 따르면 분쇄된 보이차 잎 분말과 당절임 액을 혼합하여 과립 분말을 제조할 수 있다. 이러한 경우 블렌딩 과립 분말을 얻을 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 당절임 액은 레몬 당절임액, 유자 당절임액, 오렌지 당절임액, 또는 오미자 당절임액을 사용할 수 있으며, 이들의 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

레몬 당절임액, 유자 당절임액 또는 오렌지 당절임액을 사용함으로써새콤한 맛과 과실의 향을 첨가할 수 있고, 비타민을 공급할 수 있다. 레몬, 유자, 또는 오렌지는 보이차 본래의 맛과 향을 해치지 않으면서 감미와 산미를 부여하여 풍미를 개선할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 당절임액은 10 내지 20중량부로 사용될 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 보이차의 맛과 향을 저하시켜 기호도가 저하될 수 있다.

당절임 액의 제조방법은 특별히 제한되지 않으며, 당업계에서 사용되는 방법을 사용할 수 있다. 예를 들면, 슬라이스한 유자, 레몬 또는 오렌지 과육에 1 내지 1.2배의 설탕을 가하여 당절임 한 후 1개월 이상 숙성시켜 제조할 수 있으며, 이에 제한되지 않을 수 있다.

다음으로, 상기 과립 분말을 건조하는 단계를 수행할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 과립 분말의 건조 단계는 40 내지 60℃의 온도에서 6 내지 16시간 동안 수행될 수 있다. 건조 온도가 40℃ 미만인 경우 온도가 낮아 과립 분말의 건조가 잘 진행되지 않을 수 있고 60℃를 초과하는 경우 유효성분이 파괴될 수 있다. 또한, 실험결과 상기 온도범위에서 6 내지 16시간의 건조를 수행하는 것이 가장 적절하였다.

또한, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 건조 단계 이후에 상기 건조 분말을 여과지로 된 티백에 충진하는 단계를 포함할 수 있다.

일반적으로 분쇄된 보이차 분말은 가볍고, 정전기에 취약하여 티백에 충진할 때 티백의 접착면에 부착되어 티백 포장의 불량률을 높일 수 있다

그러나 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 보이차 분말을 과립화하여 보이차 분말에 무게감을 부여하였다. 이에 따라 여과지로 된 티백 용지와의 정전기 발생을 줄여 충진 공정을 용이하게 할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 티백은 스틱형인 것을 사용할 수 있다.

이렇게 여과지로 된 티백에 충진된 과립형 보이차는 바로 온수 등에 침출되어 음용될 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시형태에 따른 과립형 보이차는 티백으로 포장하여 가볍고 휴대가 가능할 수 있으며, 언제 어디서나 물만 있으며 보이차를 즐길 수 있다.

이하, 본원의 실시예를 통하여 보다 구체적으로 설명하며, 본 실시예에 의하여 본원의 범위가 제한되는 것은 아니다.

[실시예]

비교예

보이차 잎을 분쇄하여 보이차 분말을 얻었다. 도 2의 (A)는 분쇄된 보이차 분말의 사진이다.

실시예 1

상기 비교예에서 얻어진 보이차 분말 85 중량부에 정제수 15중량부를 첨가하고 과립으로 성형한 후 50℃의 온도에서 10시간 동안 건조하였다. 도 2의 (B)는 실시예 1에서 얻어진 과립형 보이차의 사진이다.

실시예 2

상기 비교예에서 얻어진 보이차 분말 85 중량부에 레몬 당절임액 15중량부를 첨가하고 과립으로 성형한 후 50℃의 온도에서 10시간 동안 건조하였다. 도 2의 (C)는 실시예 3에서 얻어진 과립형 보이차의 사진이다.

[평가]

상기 비교예, 실시예 1 및 실시예 2에서 얻어진 보이차를 80℃의 온수에서 10분 추출한 후 여과한 여액을 시료로 하여 하기와 같이 특성을 분석하였다.

실험예 1: 보이차 추출액의 갈변도

갈변도는 각 보이차 추출액을 흡광광도계(Libra S35, Biochrome Ltd., England)로 420 nm와 280 nm에서 측정하였고, 이의 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	280 nm	420 nm
비교예	1.328±0.001	1.645±0.003
실시예 1	1.619±0.002	2.150±0.002
실시예 2	0.944±0.003	0.392±0.001

상기 표 1을 참조하면, 추출액의 갈변도는 280 nm에서 비교예는 1.328, 실시예 1은 1.619로 나타나 갈변도가 더 높아 유효성분이 더 잘 추출된 것으로 보인다. 또한, 실시예 2의 갈변도는 0.944로 낮았다. 420 nm에서는 비교예는 1.645, 실시예 1은 2.150, 실시예 2는 0.392로 낮았다.

실험예 2: 보이차의 추출액의 색도의 변화

색도의 변화를 측정하여 이의 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

L*	비교예	32.18±0.01
	실시예 1	30.06±0.01
	실시예 2	47.55±0.02
a*	비교예	13.70±0.02
	실시예 1	12.06±0.01
	실시예 2	2.95±0.01
b*	비교예	12.70±0.03
	실시예 1	9.11±0.05
	실시예 2	20.53±0.04
dE*	비교예	69.80±0.02
	실시예 1	71.00±0.01
	실시예 2	55.86±0.01

상기 표 2를 참조하면, 명도(L*)는 비교예는 32.18이었고, 실시예 2는 47.55로 가장 높았으며, 실시예 1은 30.06으로 명도가 가장 낮았다.

적색도(a*)는 실시예 2는 2.95로 다른 시료에 비하여 가장 낮았고, 비교예는 13.7으로 가장 높았다.

황색도(b*)는 실시예 1이 9.11로 가장 낮았고, 비교예는 12.7, 실시예 2는 20.53으로 가장 높았다.

보이차 추출액의 색도는 시료의 용출 정도에 따라 차이가 발생할 수 있으나, 실시예 2는 황색도가 높고 적색도는 낮았으며 명도는 다른 시료에 비해 높았다. 비교예가 실시예 1에 비하여 명도, 황색도 및 적색도가 더 높아 실시예 1보다는 추출액의 색도가 더 연했던 것으로 판단된다.

실험예 3: 보이차 추출액의 총당 및 환원당 함량

총당의 함량은 황산 페놀법을 이용하여 분석하였으며 충분히 혼합 교반하여 추출한 다음 여과한 시료액 1 mL, 5% 페놀 용액 1 mL 및 진한 황산 5 mL를 차례로 가하여 30분간 실온에서 정치시킨 후 분광광도계로 470 nm에서 비색 정량하여 총당 함량을 구하며 표준당으로는 맥아당(Sigma Chemical Co., St, Louis, MO, USA)을 사용하여 표준검량곡선을 작성하고 이에 따라 총당의 함량을 산출하였다.

환원당은 DNS법에 따라 시료를 증류수로 10배 희석한 후 1 mL를 취하여 DNS시약 3 mL을 가한 후 끓는 물에서 15분간 중탕 가열 한 다음 찬물에서 냉각하여 570 nm에서 흡광도를 측정하여 포도당(Sigma Chemical Co.,)을 표준물질로 검량곡선에 따라 정량하였다.

이의 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

	총당(g/100g)	환원당(g/100g)
비교예	2.74±0.04	1.67±0.02
실시예 1	5.17±0.07	2.91±0.01
실시예 2	7.96±0.16	6.44±0.04

상기 표 3을 참조하면, 비교예의 총당은 2.74 g/100g인 반면 실시예 1에서는 5.17 g/100g으로 증가하였고, 실시예 2는 7.96 g/100g이었다.

환원당 함량은 비교예는 1.67 g/100g, 실시예 1은 2.91 g/100g으로 환원당 함량이 더 높았고 실시예 2는 6.44 g/100g으로 비교예보다 약 3.8배가 증가하였다.

따라서 비교예보다 실시예 2가 당도가 더 높아 감미와 산미를 찾는 젊은 층에게 보다 기호도가 높을 것으로 판단된다.

실험예 4: 총 페놀화합물 및 플라보노이드 함량

시료의 추출액 1 mL에 Foline-Ciocalteau 시약 0.5 mL를 넣고 3분간 충분히 교반한 다음 10% Na₂CO₃ 용액을 0.5 mL 가하여 실온의 암실에서 1시간 정치한 후 760 nm에서 흡광도를 측정하였다. 표준물질로 gallic acid(Sigma-Aldrich Co., St, Louis, MO, USA)를 사용하여 시료와 동일한 방법으로 분석하여 얻은 검량선으로부터 총 페놀화합물의 함량을 계산하여 gallic acid equivalent (mg GAE/g)로 표기하였다. 총 플라보노이드 화합물 함량 분석은 Moreno 등의 방법에 따라 시료액 1 mL에 10% aluminum nitrate 0.1 mL, 1 M potassium acetate 0.1 mL 및 80% ethanol 3.8 mL를 차례로 가한 후 혼합하여 실온의 암실에서 40분간 정치한 다음 분광광도계를 이용하여 415 nm에서 흡광도를 측정하였다. Quercetin(Sigma-Aldrich Co.)을 표준물질로 하여 얻은 검량선으로 부터 총 플라보노이드 함량을 계산하였다. 이의 결과를 하기 표 4에 나타내었다.

	총 페놀 화합물 (mg/100 g)	플라보노이드 (mg/100 g)
비교예	2696.96±27.39	314.92±14.55
실시예 1	3254.14±11.73	391.11±11.00
실시예 2	1740.75±8.43	73.65±5.50

표 4를 보면, 총 페놀화합물의 함량은 비교예는 2696.96 mg/100g, 실시예 1은 3254.14 mg/100g, 실시예 2는 1740.75 mg/100g이었다. 실시예 2는 레몬청에 함유된 당류로 인해 총 페놀화합물의 함량이 타 시료에 비해 상대적으로 낮게 정량되었으며, 실시예 1은 보이차 분말보다 약 1.2배 더 높아 과립 성형에 따라 유효성분의 함량이 더 잘 추출된 것으로 보인다. 이러한 결과는 과립 성형시 분쇄, 반죽, 성형의 과정을 거치면서 보이차 유용성분의 추출이 용이해진 것으로 판단된다.

플라보노이드 함량 역시 실시예 1에서 391.11 mg/100g으로 가장 높았고, 실시예 2에서 73.65 mg/100g으로 가장 낮았다.

실험예 5: 비타민 C 함량

비타민 C 정량은 비타민 C 추출을 위하여 시료 20 g에 5% meta-phosphoric acid 용액을 일정량 가하여 균질화 후 8,000×g에서 5분간 원심분리하여 Whatman No.2 여과지로 여과한 후 이 여액을 적절히 희석하여 2,4-dinitro-phenol hydrazin(DNP) 비색법으로 정량하였다. 이의 결과를 하기 표 5에 나타내었다.

	총 비타민 C (mg/100g)
비교예	1.27±0.55
실시예 1	1.91±0.96
실시예 2	8.92±0.55

상기 표 5를 참조하면, 비교예는 1.27 mg/100g, 실시예 1은 1.91 mg/100 g인 반면, 실시예 2는 8.92 mg/100g로 가장 높았다. 이는 레몬에 함유된 비타민 C 의 영향으로 판단된다.

실험예 6: 항산화 활성 측정

ABTS radical 소거능 측정은 Re R 등의 방법에 따라 7 mM ABTs 용액에 potassium persulfate를 2.4 mM이 되도록 용해시킨 다음 암실에서 12～16시간 동안 반응시켰다. 이를 414 nm에서 흡광도 1.5 정도가 되도록 증류수로 희석한 용액 3 mL에 시료용액 1 mL를 가하여 실온에서 10분간 반응시켜 414 nm에서 흡광도를 측정하였고, 이의 결과를 하기 표 6에 나타내었다. ABTs radical 소거능은 시료첨가구와 무첨가구의 흡광도 비로 나타내었다.

	시료농도 (mg/L)
	100	1,000	10,000
비교예	64.58±0.50	94.78±0.63	98.86±0.17
실시예 1	72.40±0.19	97.33±0.09	99.93±0.13
실시예 2	35.88±0.62	65.79±0.14	98.52±0.23

상기 표 6을 참조하면, 보이차 추출액의 ABTS 라디칼 소거능은 1,000mg/L의 농도에서는 실시예 2를 제외하고 94% 이상의 활성을 보였으며 실시예 2는 65.79%에 그쳤다.

전자공여작용은 Blois MS의 방법을 변형하여 1,1- diphenyl-2-picrylhydrazyl(DPPH)에 대한 전자공여 효과를 측정하였다. 즉 에탄올에 5 mg/100 mL 농도로 제조한 DPPH 용액 2 mL에 농도를 조절한 시료 추출물 1 mL 를 넣어 혼합한 다음 실온에서 20분간 반응시킨 후 525 nm에서 흡광도를 측정하였고, 이의 결과를 하기 표 7에 나타내었다. 전자공여능은 시료첨가구와 무첨가구의 흡광도 비(%)로 나타내었다.

	시료농도 (mg/L)
	100	1,000	10,000
비교예	55.99±0.48	78.45±0.88	80.87±0.89
실시예 1	53.81±0.78	79.21±0.87	82.33±0.87
실시예 2	61.29±0.76	58.29±0.42	46.31±3.1

상기 표 7을 보면, DPPH 라디칼 소거 활성은 1,000 mg/L의 농도에서 비교예 및 실시예 1은 78.45% 및 79.21%의 활성을 보였고, 실시예 2는 58.29%의 활성을 보였다.

상기 실험결과를 보면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 과립형 보이차로 추출하는 경우 높은 갈변도를 가져 유효성분이 잘 추출되며, 당절임액을 사용함에 따라 비타민 C의 함량을 높일 수 있고, 감미와 산미를 높여 젊은 층의 기호도를 높일 수 있다.

또한, 과립 성형시 분쇄, 반죽, 성형의 과정을 거쳐 유효성분의 함량 및 총 페놀화합물의 함량을 높일 수 있고, ABTS 라디칼 소거능 및 DPPH 라디칼 소거 활성이 향상되어 항산화 기능을 향상시킬 수 있다.

이상, 구현예 및 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 구현예들에 한정되지 않으며, 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함이 명백하다. 또한, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

Claims

보이차 잎을 분쇄하는 단계;
상기 분쇄된 보이차 잎 분말에 정제수 또는 당절임액을 혼합 및 반죽하여 과립 분말로 성형하는 단계; 및
상기 과립 분말을 건조하는 단계;를 포함하는 과립형 보이차의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 건조 단계 이후에 여과지로 된 티백에 상기 건조 분말을 충진하는 단계를 포함하는 과립형 보이차의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 성형 단계에서 보이차 잎 분말 80 내지 90 중량부 및 정제수 또는 당절임액 10 내지 20중량부를 혼합하는 과립형 보이차의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 당절임액은 레몬 당절임액, 유자 당절임액, 오렌지 당절임액, 및 오미자 당절임액으로 이루어진 군에서 선택되는 과립형 보이차의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 건조단계는 40 내지 60℃의 온도에서 6 내지 16시간 동안 수행되는 과립형 보이차의 제조방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 방법에 의하여 제조되는 과립형 보이차.