KR20190140165A - 방염 피혁의 제조방법 - Google Patents

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KR20190140165A
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진상현
신수범
박민석
김호수
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주식회사 정화
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Abstract

본 발명은 방염 피혁 제조방법에 관한 것으로, 염장된 천연가죽을 수적, 탈모, 탈회, 효해 및 침산하는 공정을 포함하는 원단 준비 단계; 상기 준비된 원단을 인계 탄닝제, 알루미늄계 탄닝제 또는 이들의 혼합물로 탄닝하는 탄닝 단계; 상기 탄닝된 원단을 pH 5 내지 7로 중화하는 중화 단계; 및 상기 중화된 원단을 가지제로 가지하는 가지 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 제조방법으로 제조된 방염 피혁은 불에 강하여 화재 시 불꽃 확산과 연기 발생을 지연시킬 수 있다.

Description

방염 피혁의 제조방법{Method of Manufacturing Flame Retardant Leather}
본 발명은 불에 강하여 잘 타지 않는 방염 피혁의 제조방법에 관한 것이다.
가죽은 동물의 몸을 감싸고 있는 질긴 껍질로, 이는 수십여 공정의 가공단계를 거쳐 의류, 가방, 신발, 가구뿐만 아니라 자동차, 비행기, 선박 등의 내장재 등으로 다양하게 사용된다.
이처럼 가죽은 우리 생활에 항상 근접되어 사용되는 것으로 화재 시에 불꽃 확산과 연기 발생을 지연시킬 수 있는 기능성이 요구되고 있다. 그러나 천연 가죽에 대한 방염 연구는 아직 미비한 실정이다.
가죽의 질김과 미적 효용으로 인조가죽이 다양하게 생산되고 있으며 나아가 방염성이 부여된 인조가죽이 생산되고 있다. 대한민국등록특허 제10-1787150호에 TPO(Thermoplastic polyolefine) 수지를 이용한 난연성 인조가죽이 개시되어 있고, 대한민국등록특허 제10-1381027호에 인계 난연제 등으로 코팅하는 코팅층을 포함하는 내염성 인조피혁재가 개시되어 있다.
이에, 본 발명의 발명자는 인체에 무해하면서 천연가죽에 방염성을 부여할 수 있는 방법을 개발하고 본 발명에 이르렀다.
대한민국등록특허 제10-1787150호(2017.10.11) 대한민국등록특허 제10-1381027호(2014.03.27)
본 발명의 목적은 불에 강하여 잘 타지 않는 방염 피혁의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
염장된 천연가죽을 수적, 탈모, 탈회, 효해 및 침산하는 공정을 포함하는 원단 준비 단계;
상기 준비된 원단을 인계 탄닝제, 알루미늄계 탄닝제 또는 이들의 혼합물로 탄닝하는 탄닝 단계;
상기 탄닝된 원단을 pH 5 내지 7로 중화하는 중화 단계; 및
상기 중화된 원단을 가지제로 가지하는 가지 단계를 포함하는 방염 피혁 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 원단 준비 단계의 탈모 공정에서 지방 제거를 위해 라이페이스(lipase)를 투여하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 원단 준비 단계의 탈회 공정에서 탈회제는 소듐 헥사메타포스페이트(Sodium Hexametaphosphate)와 붕산의 혼합물 또는 암모늄 설페이트(Ammonium Sulfate)인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 탄닝 단계에서 인계 탄닝제는 테트라키스 히드록시메틸 포스포늄 설페이트(Tetrakis Hydroxymethyl Phosphonium Sulphate)인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 탄닝 단계에서 알루미늄계 탄닝제는 알루미늄 실리케이트(Aluminum Silicate)일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 중화단계에서 중화제는 수산화알루미늄(Al(OH)3), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 탄산수소나트륨(NaHCO3) 및 포름산나트륨(HCOONa)으로 이루어진 군에서 적어도 하나 이상 선택된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 가지 단계에서 상기 가지제는 인산화 가지제, 황산화 가지제, 아황산화 가지제 및 유기 고분자 가지제로 이루어진 군에서 적어도 하나 이상 선택된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 인산화 가지제는 모노알킬포스페이트(monoalkyl phosphate), 디알킬포스페이트(dialkyl phosphate) 또는 이들의 혼합물인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 중화 단계에 이어 상기 중화된 원단을 리탄닝제로 리탄닝하는 단계를 더 포함하되, 상기 리탄닝제는 인계 탄닝제, 알루미늄계 탄닝제, 멜라민계 신탄, 폴리비닐알코올 기반 신탄, 나프탈렌계 신탄 및 암모늄 포스페이트로 이루어지는 군에서 적어도 하나 이상 선택된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 가지 단계에 이어 상기 가지된 원단의 은면에 바인더로 도장하는 도장 단계를 더 포함하되, 상기 바인더에 인계 바인더가 포함되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 바인더는 인계 바인더와 아크릴 또는 우레탄 바인더의 혼합이되, 혼합비는 중량 기준으로 1 : 5 내지 15인 것일 수 있다.
본 발명의 제조방법으로 제조된 방염 피혁은 불에 강하여 화재 시 불꽃 확산과 연기 발생을 지연시킬 수 있다.
본 발명의 제조방법으로 제조된 방염 피혁은 의류, 가방, 신발, 가구 등에 사용될 수 있을 뿐만 아니라 자동차, 비행기, 선박 등의 내장재에도 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제조방법으로 제조된 방염 피혁의 사진이다.
본 발명은 방염 피혁의 제조방법에 관한 것으로,
염장된 천연가죽을 수적, 탈모, 탈회, 효해 및 침산하는 공정을 포함하는 원단 준비 단계;
상기 준비된 원단을 인계 탄닝제, 알루미늄계 탄닝제 또는 이들의 혼합물로 탄닝하는 탄닝 단계;
상기 탄닝된 원단을 pH 5 내지 7로 중화하는 중화 단계; 및
상기 중화된 원단을 가지제로 가지하는 가지 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이어, 본 발명의 방염 피혁 제조방법을 보다 상세하게 설명한다.
우선, 염장된 천연가죽을 수적 공정, 탈모 공정, 탈회 공정, 효해 공정 및 침산 공정을 거쳐 원단을 준비한다.
상기 천연가죽은 우피, 돈피, 양피 및 마피로 이루어지는 군에서 선택된 것이 바람직하다.
본 발명에서 수적 공정, 탈모 공정, 탈회 공정, 효해 공정 및 침산 공정은 본 기술분야에서 통상적으로 이용되는 방법이 적용될 수 있다.
수적(Soaking) 공정은 염장된 상태의 가죽을 물에 담그어 수분을 재흡수시켜 부드럽고 유연한 상태로 환원하고 가죽에 붙어있는 오물, 염분, 수용성 단백질 등을 제거하는 공정이다.
탈모(Liming) 공정은 알칼리성 약품을 이용하여 가죽의 털과 불필요한 용해성 단백질을 제거하는 공정이다. 알칼리성 약품으로는 NaHS, Na2S, Ca(OH)2 등이 사용될 수 있다. 알칼리성 약품에 의한 감화(saponification)를 통하여 천연가죽에 함유된 지방을 제거할 수 있다. 감화 시간은 6시간 이상이 바람직하다. 감화 시간이 6시간 미만이면 원료피에 남아있는 유지 함량이 높아 최종 산물의 방염 효과가 저조할 우려가 있다. 보다 바람직한 감화 시간은 12시간 내지 30시간이며 감화 시간이 30시간을 초과하면 상승되는 효과 없이 비경제적인 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 탈모 공정에서 천연 지방(natural fat) 제거를 위해 지방분해효소인 라이페이스(lipase)를 투여할 수 있다. 이때 라이페이스는 탈모된 나피(Limed Pelt) 100 중량부에 대하여 0.5 내지 3 중량부 투여되는 것이 바람직하다. 라이페이스의 투여량이 0.5 중량부 미만이면 지방 분해 효율이 낮아 원료피 잔존 유지 함량이 높게 되어 최종 산물의 방염 효과가 저조할 우려가 있고, 3 중량부를 초과하면 상승되는 효과 없이 비경제적인 문제점이 있다. 보다 바람직한 라이페이스의 투여량은 1 내지 2 중량부이다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 탈모 공정 후에 Ca(OH)2을 추가로 투입하여 제거되지 않은 잔털을 제거하는 재석회(Reliming) 공정을 더 포함할 수 있다. 재석회 공정에서 지방분해효소 라이페이스를 투여할 수 있다.
탈회(Deliming) 공정은 탈모 공정에서 사용된 석회를 제거하여 pH를 낮추는 공정이다. 탈모 공정에서 석회 처리된 가죽의 pH가 높으므로 이어질 효해 공정을 수행할 수 없기 때문에 탈회 공정이 필요하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 탈회 공정에서 탈회제는 소듐 헥사메타포스페이트(Sodium Hexametaphosphate, SHMP)와 붕산의 혼합물 또는 암모늄 설페이트(Ammonium Sulfate)인 것이 바람직하다.
비질소계 탈회제인 소듐 헥사메타포스페이트의 탈회 반응식은 하기와 같다.
Na4[Na2(PO3)6] + Ca2+ → Na4[Ca(PO3)6] + 2Na+
효해(Bating) 공정은 가죽의 불필요한 단백질을 단백질 분해 효소로 제거하는 공정으로 가죽에 유연성과 신장력을 부여하고 은면을 깨끗하게 한다.
침산(Pickling) 공정은 탄닝에 적합한 pH 2 내지 4로 조절하는 공정으로 NaCl, 포름산, 황산을 이용한다. 염을 포함시키는 것은 산에 의한 섬유조직의 팽윤과 파괴를 방지하기 위함이다.
이어, 상기 준비된 원단을 인계 탄닝제, 알루미늄계 탄닝제 또는 이들의 혼합물로 탄닝한다.
탄닝(Tanning) 단계는 가죽의 콜라겐 단백질을 화학적 결합을 통해 안정된 구조를 형성하게 함과 동시에 내열성, 내부패성, 유연성, 탄력성을 부여하도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 탄닝제는 탈모된 나피 100 중량부에 대하여 3 내지 30 중량부 투여될 수 있다. 상기 탄닝제가 3 중량부 미만으로 투여되면 최종 산물의 방염 효과가 미흡한 문제가 있고, 30 중량부를 초과하면 상승되는 효과 없이 비경제적인 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 인계 탄닝제는 테트라키스 히드록시메틸 포스포늄 설페이트(Tetrakis Hydroxymethyl Phosphonium Sulphate, THPS)인 것이 바람직하다. 하기에 THPS의 구조식과, THPS와 혁과의 반응이 제시되어 있다.
Figure pat00001
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 알루미늄계 탄닝제는 알루미늄 실리케이트(Aluminum Silicate)인 것이 바람직하다.
이어, 상기 탄닝된 원단을 pH 5 내지 7로 중화한다.
중화(Neutralizing) 단계는 탄닝 공정 후에 pH가 대략 3 내지 4로 산성화되어 있어서 추후에 있을 염색 및/또는 가지 단계에 투입되는 염료 및/또는 가지제의 침투가 어려워지므로, 원료피에 염료 또는 가지제의 침투 및 결합이 용이하도록 원료피의 내부와 외부의 pH를 높여주는 단계이다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 중화제는 수산화알루미늄(Al(OH)3), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 탄산수소나트륨(NaHCO3) 및 포름산나트륨(Sodium formate, HCOONa)으로 이루어진 군에서 적어도 하나 이상 선택된 것이 바람직하다.
이어, 상기 중화된 원단을 가지제로 가지한다.
가지(fatliquoring) 단계는 수적, 탈모, 탈회 공정을 통해서 제거된 기름 성분을 가지제를 투여하여 유연성, 탄력성, 장력 등의 물리적 특성을 개선시키는 단계이다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 가지제는 인산화 가지제, 황산화 가지제, 아황산화 가지제 및 유기 고분자 가지제로 이루어진 군에서 적어도 하나 이상 선택된 것이 바람직하다.
상기 인산화 가지제는 모노알킬포스페이트(monoalkyl phosphate), 디알킬포스페이트(dialkyl phosphate) 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다. 상기 모노알킬포스페이트 또는 디알킬포스페이트에서 알킬기는 C8~C20인 것이 바람직하다. 하기에 모노알킬포스페이트와 디알킬포스페이트의 구조식이 제시되어 있다. 하기 구조식에서 R은 알킬기이며, M은 K 또는 Na이다.
Figure pat00002
본 발명에 있어서, 상기 인산화 가지제는 라우릴 알코올(Lauryl alcohol)과 올레일 알코올(Oleyl alcohol)에 오산화인(P2O5)을 반응시켜 제조될 수 있다.
상기 황산화 가지제는 피마자유와 같은 천연 유지의 이중결합에 황산을 작용시켜 황산에스테르를 만들고 이를 수세하여 분리한 후 중화시켜 제조될 수 있다.
상기 아황산화 가지제는 천연 유지의 이중결합에 아황산수소나트륨(NaHSO3)을 반응시켜 제조될 수 있다.
상기 유기 고분자 가지제는 폴리아크릴레이트(Polyacrylate)가 바람직하다. 상기 폴리아크릴레이트는 아크릴 모노머와 불포화 유지(unsaturated fat oil)의 공중합에 의해 제조될 수 있다. 아크릴 모노머의 예로는 아크릴산, 메타크릴산 등이 있고, 불포화 유지의 예로는 피마자유, 아마인유, 동백유 등이 있다.
본 발명에 있어서, 상기 가지 단계에서 염료를 가지제와 함께 투여하여 원료피에 소망하는 색상을 부여할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 중화 단계에 이어 상기 중화된 원단을 리탄닝제로 리탄닝하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 리탄닝제는 인계 탄닝제, 알루미늄계 탄닝제, 멜라민계 신탄, 폴리비닐알코올 기반 신탄, 나프탈렌계 신탄 및 암모늄 포스페이트로 이루어지는 군에서 적어도 하나 이상 선택되는 것이 바람직하다.
상기 나프탈렌계 신탄은 나프탈렌술폰산 축합물이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 가지 단계 이후에 상기 가지된 원단의 은면에 바인더로 도장하는 도장 단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 바인더에 인계(phosphorous) 바인더가 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 바인더는 인계 바인더와 아크릴 또는 우레탄 바인더의 혼합이되, 혼합비는 중량 기준으로 1 : 5 내지 15인 것이 바람직하다. 더 바람직한 혼합비는 1 : 7 내지 10이다.
본 발명의 방염 피혁 제조방법에 있어서, 본 기술분야에서 통상적으로 사용되는 탈지제, 살균제, 탈모보조제, 효해제 등이 적용될 수 있다. 또한 가죽을 부드럽게 하면서 풍만하게 하기 위해 첨가되는 첨가제(예, 제품명 Freefat ASF, Freetech 사), 가죽에 내광성(lightfast)을 부여하면서 중화 과정을 용이하게 할 뿐만 아니라 염색 과정을 용이하게 하는 아릴술폰산(Aryl sulfonic acid)(예, 제품명 Tanigan PAK, Bayer 사) 등이 사용될 수 있다. 상기 아릴술폰산의 예로는 벤젠술폰산, p-톨루엔술폰산 등이 있다.
이하, 하기 실시예를 통하여 본 발명의 방염 피혁의 제조방법을 보다 자세하게 설명한다.
<실시예> 방염 피혁 제조
통상적인 방법으로 우피를 염장 처리한 염장피를 준비하였다. 표 1에 제시된 공정을 따라 원단을 제조하였다.
Figure pat00003
상기에서 제조된 원단을 이용하여 표 2에 제시된 공정을 따라 방염 피혁을 제조하였다. 도 1에 실시예에서 제조된 방염 피혁 사진이 제시되어 있다.
Figure pat00004
<실험예 1> Ca(OH) 2 감화 시간별 유지 함량
실시예에서 수적, 탈모 공정을 거친 원단을 사용하였다. 상기 원단(탈모된 나피) 100 중량부에 대하여 물 250 중량부와 Ca(OH)2 2.0 중량부를 투여하고 0, 6, 12 및 24시간 동안 감화시킨 후 유지분 함량과 Ca 함량을 측정하였다.
Figure pat00005
표 3에 나타나 있는 바와 같이, 감화 시간이 증가함에 따라 유지분의 함량이 감소하였다.
<실험예 2> 라이페이스를 이용한 유지 제거
실시예에서 수적, 탈모 공정을 거친 원단을 사용하였다. 지방분해효소는 Novozymes A/S사의 Lipex 100L(enzyme preparation, lipase)를 이용하였으며, 반응시간은 24시간, 온도는 25℃로 고정하였다. 라이페이스의 함량을 0, 0.5, 1.0, 2.0, 3.0 중량부로 각각 달리한 것을 제외하고는 실시예의 재석회 공정과 동일하게 실시한 후 유지분 함량을 측정하였다.
Figure pat00006
표 4에 나타나 있는 바와 같이, 라이페이스 함량이 증가함에 따라 유지분의 함량이 감소하였고 그에 따라 계산된 유지분 제거율은 증가하였다. 따라서 나피의 표면도는 사용된 라이페이스 함량이 증가할수록 매끈해짐을 알 수 있었다.
<실험예 3> 탈회제에 따른 방염 효과
실시예에서 수적, 탈모, 재석회 공정을 거친 원단을 사용하였다. 탈회제로 SHMP와 붕산의 혼합물이나 암모늄 설페이트를 사용하여 실시예의 탈회 공정과 동일하게 실시하였다. 탈회제의 함량은 탈모된 나피 100 중량부를 기준으로 하였다. 시간 변화에 따른 Ca 함량을 측정하였고, 또한 한국소방산업기술원에 의뢰하여 방염성 실험을 행하였다. 방염성능기준은 잔염시간 5초 이내, 잔신시간 20초 이내, 탄화면적 40cm2 이내, 탄화길이 20cm 이내이다.
Figure pat00007
표 5에 나타나 있는 바와 같이, 탈회 시간이 지남에 따라 피혁 내 Ca 함량이 감소하였다. 암모늄 설페이트의 경우는 탈회 시간 60분일 때 최저 Ca 함량을 나타내었다.
Figure pat00008
표 6에 나타나 있는 바와 같이, 사용된 탈회제 모두 방염성능기준을 통과하였다.
<실험예 4> 탄닝제에 따른 방염 효과
실시예에서 수적, 탈모, 재석회, 탈회, 효해, 침산 공정을 거친 원단을 사용하였다. 탄닝제의 함량은 탈모된 나피 100 중량부를 기준으로 하였다. 탄닝제만을 달리하여 탄닝 공정을 실시한 후 방염성 실험을 행하였다.
Figure pat00009
표 7에 나타나 있는 바와 같이, 크롬 탄닝제의 경우 다른 탄닝제에 비하여 잔신 시간이 긴 결과를 나타내었다. THPS의 경우 투여 함량이 10중량부만으로도 충분한 방염 효과를 나타내었다. 알루미늄계 탄닝제의 경우 투여 함량이 3중량부만으로도 방염성능기준을 통과하였다.
<실험예 5> 중화제에 따른 방염 효과
실시예에서 수적, 탈모, 재석회, 탈회, 효해, 침산, 탄닝 공정을 거친 원단을 사용하였다. 중화제의 함량은 탈모된 나피 100 중량부를 기준으로 하였다. 중화제만을 달리하여 중화 공정을 실시한 후 방염성 실험을 행하였다.
Figure pat00010
표 8에 나타나 있는 바와 같이, 사용된 중화제 모두 방염성능기준을 통과하였다.
<실험예 6> 리탄닝제에 따른 방염 효과
실시예에서 수적, 탈모, 재석회, 탈회, 효해, 침산, 탄닝, 중화 공정을 거친 원단을 사용하였다. 리탄닝제의 함량은 탈모된 나피 100 중량부를 기준으로 하였다. 리탄닝제만을 달리하여 리탄닝 공정을 실시한 후 방염성 실험을 행하였다.
Figure pat00011
표 9에 나타나 있는 바와 같이, 페놀계 리탄닝제의 경우 다른 리탄닝제에 비하여 탄화면적이 넓은 결과를 나타내었다.
<실험예 7> 가지제에 따른 방염 효과
실시예에서 수적, 탈모, 재석회, 탈회, 효해, 침산, 탄닝, 중화, 리탄닝 공정을 거친 원단을 사용하였다. 가지제의 함량은 탈모된 나피 100 중량부를 기준으로 하였다. 가지제만을 달리하여 가지 공정을 실시한 후 방염성 실험을 행하였다.
Figure pat00012
표 10에 나타나 있는 바와 같이, 황산화 가지제, 아황산 가지제, 유기 고분자 가지제, 인산화 가지제 모두 방염성능기준을 통과하였으며, 특히 인산화 가지제의 경우 탄화면적과 탄화길이가 가장 적어 가장 우수한 결과를 나타내었다.
<실험예 8> 도장 바인더에 따른 방염 효과
실시예에서 수적, 탈모, 재석회, 탈회, 효해, 침산, 탄닝, 중화, 리탄닝, 가지 공정을 거친 원단을 사용하였다. 도장 바인더만을 달리하여 도장 공정을 실시한 후 방염성 실험을 행하였다. 표 11에 제시된 대로 바인더를 준비하였다. 상기 원단에 준비된 바인더를 가볍게 2번 스프레이하고 건조시킨 후, 80 psi 80℃ 주철롤(iron roll)을 통과시키고 가볍게 2번 스프레이한 후 건조시켰다.
Figure pat00013
Figure pat00014
표 12에 나타나 있는 바와 같이, 인계 바인더가 함유된 실험예 8-1과 8-2의 경우가 우레탄 바인더로만 구성된 대조구에 비하여 탄화면적이 작고 탄화길이가 짧은 결과를 나타내었다.
이상에서 본 발명의 구체예가 제시되어 있지만 본 발명이 상기에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 다양하게 변형 가능하고 이러한 변형은 하기한 본 발명의 청구범위에 속한다 할 것이다.

Claims (11)

  1. 염장된 천연가죽을 수적, 탈모, 탈회, 효해 및 침산하는 공정을 포함하는 원단 준비 단계;
    상기 준비된 원단을 인계 탄닝제, 알루미늄계 탄닝제 또는 이들의 혼합물로 탄닝하는 탄닝 단계;
    상기 탄닝된 원단을 pH 5 내지 7로 중화하는 중화 단계; 및
    상기 중화된 원단을 가지제로 가지하는 가지 단계를 포함하는 방염 피혁 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 원단 준비 단계의 탈모 공정에서 지방 제거를 위해 라이페이스(lipase)를 투여하는 것을 특징으로 하는 방염 피혁 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 원단 준비 단계의 탈회 공정에서 탈회제는 소듐 헥사메타포스페이트(Sodium Hexametaphosphate)와 붕산의 혼합물 또는 암모늄 설페이트(Ammonium Sulfate)인 것을 특징으로 하는 방염 피혁 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 탄닝 단계에서 인계 탄닝제는 테트라키스 히드록시메틸 포스포늄 설페이트(Tetrakis Hydroxymethyl Phosphonium Sulphate)인 것을 특징으로 하는 방염 피혁 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 탄닝 단계에서 알루미늄계 탄닝제는 알루미늄 실리케이트(Aluminum Silicate)인 것을 특징으로 하는 방염 피혁 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 중화단계에서 중화제는 수산화알루미늄(Al(OH)3), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 탄산수소나트륨(NaHCO3) 및 포름산나트륨(HCOONa)으로 이루어진 군에서 적어도 하나 이상 선택된 것을 특징으로 하는 방염 피혁 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 가지 단계에서 상기 가지제는 인산화 가지제, 황산화 가지제, 아황산화 가지제 및 유기 고분자 가지제로 이루어진 군에서 적어도 하나 이상 선택된 것을 특징으로 하는 방염 피혁 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 인산화 가지제는 모노알킬포스페이트(monoalkyl phosphate), 디알킬포스페이트(dialkyl phosphate) 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방염 피혁 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 중화 단계에 이어 상기 중화된 원단을 리탄닝제로 리탄닝하는 단계를 더 포함하되, 상기 리탄닝제는 인계 탄닝제, 알루미늄계 탄닝제, 멜라민계 신탄, 폴리비닐알코올 기반 신탄, 나프탈렌계 신탄 및 암모늄 포스페이트로 이루어지는 군에서 적어도 하나 이상 선택된 것을 특징으로 하는 방염 피혁 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 가지 단계에 이어 상기 가지된 원단의 은면에 바인더로 도장하는 도장 단계를 더 포함하되, 상기 바인더에 인계 바인더가 포함되는 것을 특징으로 하는 방염 피혁 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 바인더는 인계 바인더와 아크릴 또는 우레탄 바인더의 혼합이되, 혼합비는 중량 기준으로 1 : 5 내지 15인 것을 특징으로 하는 방염 피혁 제조방법.
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