KR20150003825A

KR20150003825A - 가죽 리탄닝 및 유화 가지를 위한 조성물 및 제조방법과 그로부터 제조된 가죽

Info

Publication number: KR20150003825A
Application number: KR1020147032176A
Authority: KR
Inventors: 레이네르 콤포르스
Original assignee: 스탈 인터내셔날 비.브이.
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2015-01-09
Also published as: BR112014025968A2; MX2014012705A; CN104334746A; NL2008666C2; IN2014DN08811A; EP2839041A1; HK1207405A1; WO2013157941A1; EP2839041B1

Abstract

본 발명은 사전-탄닝된 가죽의 리탄닝 및 유화가지를 위한 조성물, 그러한 조성물의 제조 방법, 상기 가죽 제조를 위한 조성물의 용도(용어 "가죽"은 퍼스킨(fur skin) 또는 펠트 포함)에 대한 것일 뿐만 아니라 본 조성물의 이용에 의하여 획득가능한 신규한 타입의 가죽에 대한 것이다.

Description

가죽 리탄닝 및 유화 가지를 위한 조성물 및 제조방법과 그로부터 제조된 가죽{Composition and process for the retanning and fatliquoring of leather, and the leather prepared}

본 발명은 사전-탄닝된 가죽의 리탄닝 및 유화 가지를 위한 조성물, 그 조성물의 제조방법, 가죽을 제조하기 위한 상기 조성물의 용도 (용어 "가죽"은 털 가죽(fur skin) 또는 생가죽(pelt)을 포함), 및 이 조성물의 용도에 의하여 획득가능한 신규한 타입의 가죽에 대한 것이다.

가죽(leather)은 동물의 생가죽(rawhide) 및 스킨(skin)의 탄닝공정을 통하여 제조된 내구성이 있고 신축성이 있는 물질이다. 가죽 제조 공정은 세 가지의 근본적인 서브-공정으로 나누어진다: 준비단계, 탄닝(tanning)단계 및 크러스팅 (crusting)단계.

본 발명은 크러스팅 단계의 서브-단계에 대한 것이다. 준비단계에서, 하이드(hide) 또는 스킨(skin)이 탄닝 공정을 위하여 준비된다. 트리밍(trimming) 단계 이후에, 동물 스킨은 염 및 다른 고체를 제거하기 위하여 침지되고, 상기 스킨이 첫번째 건조될 때 수분이 복원된다. 이때, 상기 젖은 스킨의 안쪽(flesh side)은 살 또는 지방의 어떠한 흔적을 제거하기 위하여 떼어내지고, 스킨이 선택적으로 탈모된다. 선택적으로 배팅(bating) 및 피클링(pickling) 단계 수행 후에, 스킨은 탄닝공정으로 들어간다. 상기 준비단계의 일부가 될 수 있는 다른 잠재적인 단계들은 보존(preservation), 석회(liming), 분할(splitting), 재석회(reliming), 탈회(deliming), 탈지(degreasing), 프리징(frizzing), 표백(bleaching), 및 디피클링(depickling) 단계를 포함한다.

탄닝단계는 소정 시간 동안 용기 내에서 스킨을 침지시킴으로써 스킨을 보존시키는 공정이다. 특히 탄닝은 원피(raw hide or skin)의 단백질, 특히 콜라겐을 부패하지 않는 안정한 물질로 변화시킨다. 탄닝은 식물성 화학물질 또는 특정 나무의 껍질과 같은 식물 물질로부터 유래된 탄닌(tannin) 및 다른 성분을 이용하여, 크롬 염류의 이용(소위 청혁)에 의하여, 알데히드의 이용(결론적으로 청혁)의 이용에 의하여, 합성 탄닌(신탄)의 이용 또는 다른 전통적인 기술에 의하여 수행된다. 상기 서브-단계에 의하여 준비된 산물을 소위 "사전-탄닝된 가죽(pretanned leather)"이라 한다.

상기 언급한 바와 같이, 본 발명은 크러스팅의 서브-단계, 특히 그 화학적인 측면에 중점을 둔다. 크러스팅(Crusting) 단계는 원피(raw hide or skin)가 씨닝(thinned), 리탄닝(retanned) 및 윤활(lubricated)되는 공정이다. 종종 염색 공정이 상기 크러스팅 서브-단계에 포함된다. 상기 크러스팅 단계 동안 사용 또는 첨가되는 어떤 화학물질이라도 고정되어야만 한다. 상기 크러스팅 단계는 건조 및 연화(softening) 공정으로 마무리된다. 상기 크러스팅 단계의 설명은 완전하지 않다; 크러스팅 단계는 또한 재습윤(wetting back), 사이밍(sammying), 분할(splitting), 쉐이빙(shaving), 재유성(rechroming), 중화(neutralization), 필링(filling), 스터핑(stuffing), 스트립핑(stripping), 화이트닝(whitening), 고정(fixating), 세팅(setting), 컨디셔닝(conditioning), 밀링(milling), 융착(staking) 및 버핑(buffing)을 포함한다.

상기 크러스팅 단계의 화학적 측면은 적어도 리-탄닝(선택적으로 중화 단계가 뒤따르고, 특히 크롬-탄닝 후) 단계 및 유화 가지(fatliquoring) 단계가 포함된다. 보통 사전-탄닝된 짐승의 피부(hide)로부터 가죽의 제조에 있어서, 상기 리탄닝 및 유화가지 단계는 별도 단계로 수행된다.

상기 리탄닝의 목적은 콜라겐 조직의 안정화를 위한 것이다. 이는 안정화된 콜라겐 조직의 다른 단계와 관련되고 땀 저항성(perspiration resistance)과 같은 특정 특성이 요구될 때 (크롬, 식물성, 글루타르알데히드(glutaraldehyde), 또는 신탄제의 조합으로) 부가적인 탄닝(tannage)을 포함할 수 있다. 컨디셔닝(Conditioning), 연화(softening), 염색(dyeing) 또는 표백(bleaching) 단계가 또한 수행될 수 있다.

어떠한 종류의 소프트 가죽(softer leather)은 현저한 양의 지방(예를 들어 5-20%)을 포함한다. 지방은 가죽의 유연성의 기본이고, 유연성은 다른 것으로부터 가죽 섬유(leather fibers)이 서로 분리됨에 따른 것으로 알려져 있다. 탄닝에 의하여 탈수되는 섬유 성분은 지방층으로 코팅되어 가죽에 바람직한 부드러움과 윤활의 일종으로 핸들링을 부여한다; 이러한 지방 코팅은 유화가지(fathquoring)단계로 불리운다. 지방은 특정 섬유 분리가 탄닝에 의하여 일어나는, 섬유의 끈적임, 접착 또는 부착을 방지한다. 동시에 유화가지단계는 가죽의 물리적 특성, 신장성(extensibility), 인장강도(tensile strength), 침투성(wetting properties), 방수성(waterproofness), 및 공기 및 수증기 침투성에 영향을 미친다.

전통적으로, 유화가지(fatliquoring)단계는 수많은 요인에 의하여 매우 복잡한 공정이다.

그러한 한 가지 요인은 액체성분 용기의 온도이다. 온도가 올라가면 작은 지방 성분이 응고에 대응하여 더욱 안정해진다. 다른 한편, 처리된 동물 스킨의 전하 그룹에 결합함으로써 지방의 고정이 더 지배적이다. 일반적으로 높은 온도는 60℃이고, 낮은 온도는 약 35℃이다. 온도가 낮을수록, 지방의 흡수는 더 낮아진다; 또한 더 많은 지방이 분포된다.

상기 유화가지 시스템의 다른 흥미로운 요인은 가죽 및 액체 플로토(liquor float)의 pH이다. 크롬가죽(chrome leather)뿐만 아니라 리탄닝된 크롬 가죽은 대전된 그룹(charged groups)을 유지하기에 충분히 높은 pH를 필요로 한다. 황산염(sulfate), 술폰산염(sulfonates) 및 인산염(phosphates)과 같은 그룹은 오직 중화된 상태에서 표면 활성화제로 행동한다. 리탄닝, 염색 및 유화가지될 가죽은 약 5.5 pH로 사전에 중화되는 것이 필요된다. 유화가지된 후, 상기 플로토(float)는 섬유에 모든것을 고정시키기 위하여 약 4.5 또는 그 이하의 pH로 산성화되어야만 한다.

통상적으로, 장인의 가죽 준비, 중화, 리탄닝 및 고정화단계는 종종 약 15가지 또는 그 이상의 화학적 화합물의 높은 양의 사용을 요구하고, 이들 단계는 약 8-16시간이 소요된다. 이러한 통상적인 공정은 하기 비교예 2에서 상술하기로 한다.

사용되는 화학물질의 양의 감소, 가죽 준비 단계에서 요구되는 물(및/또는 다른 용매)의 양의 감소, 및 에너지 사용 측면에서의 감소(장치 사용 및 수송 양 측면에서)가 당업계에서 분명히 요구되고 있다.

이러한 요구의 측면에서, 참조는 US-A-6,033,590가 있다. 이 미국특허는 가죽 또는 펠트의 리탄닝 및 유화가지공정을 동시에 수행하도록 하는 조성물로서, 특정 환경 내에서 약 5-6시간의 총공정 시간의 감소효과를 기재한다.

특히, US-A-6,033,590에서 기재된 발명은 40℃이하 온도에서 고체인 조성물로서, (a)10-18 wt.% 의 리탄닝제; (b) 5-50 wt.%의 유화가지제; 선택적으로, (c) 0-55 wt.%의 중화제; 및 (d) 상기 조성물의 전체 중량에 대하여 캐리어, 색료(colorants), 함침제(impregnants), 드레싱제(dressing agents) 및 보조 드레싱(dressing auxiliaries)로 구성된 군으로부터 선택된 부가적 선택적 성분을 포함하는 조성물이 개시되고; 상기 조성물은 상기 조성물에 대하여 물의 비율이 적어도 8:1의 양으로 10-60°C 에서 물에서 존재하고, 상기 조성물은 물에서 균일혼합물로 존재한다.

적절한 유화가지제는 "가죽의 유화가지를 위하여 일반적으로 사용되는 상업제제"로 기재되어 있으며, 바람직하게 유화가지제는 동물 지방에 기초하고; 유화가지제는 식물성 지방에 기초로 하고; 합성 유화가지제; 미네랄 오일 및 다른 석유화학제품으로 기재되어 있다.

바람직하게, 상기 리탄닝제, 유화가지제 및 다른 첨가제가 용액, 또는 현탁액 또는 다른 분산액으로서 사용되고, 건조 및 특히 분무-건조가 뒤따르기 위하여 혼합된다.

비록 전통적인 공정과 비교하여 주요 단계를 이전에 실현하더라도, US-A-6,033,590에 기재된 조성물은 여전히 개선할 여지가 남아있다: 그것으로 제조된 가죽은 여전히 필수적인 팽창(swelling) 문제가 있고, 획득된 가죽은 손의 터치 및 감촉이 부드럽지 않고 추가적인 지방 리퀴르가 첨가되어야 소프트 가죽을 획득할 수 있으며, 분무-건조를 이용하는 상기 조성물의 획득공정은 복잡하다.

본 발명의 목적은, 한 단계에서 리탄닝 및 유화가지 단계가 가능한 조성물을 제공하면서도 더 단축된 시간 내에 이루어지도록 하는 것이 목적이다. 추가로, 종래 제조된 가죽 또는 US-A-6,033,590의 개시에 따라 제조된 가죽보다 덜 팽창하고, 더 높은 인열강도(tear strength) 및/또는 더 높은 인장강도(tensile strength)를 가지는 가죽을 제조할 수 있는 조성물 및 제조방법을 제공하는 것이다. 게다가, 상기 미국특허의 공정에서 획득된 것보다 더 소프트한 가죽을 제조할 수 있는 조성물을 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따라, 상기 목적의 하나 이상은 유화가지제의 적어도 일부가 인지질로 형성될때 달성될 수 있다. 이는, 본 발명에 따라, 상기 유화가지제가 100%의 인지질로 구성되거나, 또는 유화가지제의 10-50 wt.%의 상당한 양이 인지질로 형성될 때 상기 이점이 제공된다. 상기 10-50 wt.%의 유화가지제 내에 존재하는 인지질의 적절한 범위는 (상기 유화가지제의 중량에 대하여) 적어도 50 wt.% 인지질이고, 바람직하게 적어도 60 wt.%, 더욱 바람직하게 70 wt. %이고, 최고 100wt.% 의 인지질이다.

그러므로, 일 측면에서, 본 발명은 사전-탄닝된 가죽의 리탄닝 및 유화가지용 조성물로서,

(a) 전체 조성물에 대하여 30-80 wt.%의 리탄닝제;

(b) (유화가지제의 중량에 대하여) 적어도 50 wt.%의 인지질, 바람직하게 적어도 60 wt.%의 인지질, 더욱 바람직하게 70 wt. %, 최고 100 wt.%의 인지질을 포함하는, 전체 조성물에 대하여 10-50 wt.%의 유화가지제; 및

(c) 리탄닝제 및 유화가지제가 아닌 것으로 상기 전체 조성물의 100 wt.%로 맞추도록 하는 선택적으로 다른 크러스팅 화학물질을 포함한다.

바람직한 중량 범위는 (전체 조성물에 대하여) 상기 리탄닝제는 40-70 wt.%이고 상기 유화가지제는 15-40 wt.%이다.

바람직한 실시예에서, 상기 유화가지제(의 일부)로서 사용된 인지질은 주변 조건(대기압 및 25℃)에서 고체이다. 더욱 바람직한 실시예에서, 상기 사용된 유화가지제는 주변 조건에서 고체이다.

다른 바람직한 실시예에서, 상기 리탄닝제는 주변 조건에서 고체이다.

상기 리탄닝제 및 유화가지제 이외의 다른 크러스팅 화학물질(c)은 US-A-6,033,590에서 교시된 중화제 및 첨가제와 동일하거나, 불활성 충진 물질(inert filling materials) 및 소량의 수분제를 포함할 수 있다. 상기 리탄닝제 및 유화가지제 이외의 다른 크러스팅 화학물질의 적절한 물질은 캐리어, 색료(colorants), 함침제(impregnants), 드레싱제(dressing agents) 및 보조 드레싱(dressing auxiliaries), 무기 알칼리 금속염(alkali metal salts of inorganic) 및 유기 약산(organic weak acids), 방향족 술폰산(aromatic sulfonic acids) 및 지방족의 모노- 또는 디카르복실산이다. 바람직하게 상기 리탄닝제 및 유화가지제 이외의 다른 크러스팅 화학물질은 복합제, 캐리어, 통상적인 염료, 계면활성제 및 안정화제로 구성된 군으로부터 선택된다. 더욱 바람직한 실시예에서, 이러한 선택적 다른 성분(c)는 주변 조건에서 고체이다.

매우 효과적인 실시예에서, 본 발명의 조성물은 주변 조건(ambient condition)에서 고체이다. 그러한 고체 조성물은 분말의 형태일 수 있다.

게다가, 본 발명은 본 발명의 조성물의 제조방법에 대한 것으로서, 그 성분들의 혼합단계를 포함한다. 상기 제조방법의 바람직한 실시예에서, 상기 각 성분들은 주변조건에서 고체이고 고체 형태로 혼합된다. 본 실시예는 건조 파우더가 될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 여기에서 상기 조성물은 바람직하게 파우더 형태인 고체 성분들의 혼합 단계에 의하여 획득되고, US-A-6,033,590에서와 같이 분무-건조단계가 불필요하고, 상기 선행문헌의 조성물은 용해된 성분의 혼합단계 및 필수적으로 획득된 상기 혼합물의 분무 건조 단계에 획득된다. 본 발명의 조성물의 바람직한 제조단계는 상기 미국특허의 분무-건조 방법을 이용한 제조방법보다 수행하기 더 수월하다.

다른 측면에서, 본 발명은 사전-탄닝된 가죽, 펠트, 스킨, 하이드(짐승의 피부), 가죽 중간 생산물 또는 미-완성 가죽의 리탄닝 및 유화가지용 조성물의 용도에 대한 것이다. 또는 본 발명은 사전-탄닝된 가죽, 펠트, 스킨, 하이드, 가죽 중간 생산물 또는 미-완성 가죽의 리탄닝 또는 유화가지단계에 관련된 것으로, 본 발명에 따른 조성물로 한 단계 처리(one-step treatment)하는 것을 포함한다.

사전-탄닝된 가죽으로부터 가죽을 제조하는 대 사용되는 경우, 본 발명의 조성물은 리탄닝 및 유화가지단계 양자를 제공하여 손의 감촉 또는 느낌이 부드럽고 매우 좋은 인열 강도를 가지고, 20% 미만으로 팽창하며 바람직하게 본 준비 단계에서 18% 미만으로 팽창되는 가죽이 생산된다.

본 발명이 속하는 분야에서 당업자는 (손에 의한) 감촉/느낌에 의한 부드러움을 결정할 수 있고 다른 물질/참조들과 비교할 수 있다.

통상적으로 제조된 가죽은 사전-탄닝된 가죽의 종류에 따라 10 내지 40% 사이에서 팽창된다. US-A-6,033,590에 따라 제조된 가죽은 20% 내지 40% 사이의 팽창을 보여준다. 팽창은 상기 리탄닝 및 유화가지단계 전 및 후에 가죽의 두께 (밀리미터로)를 비교함으로써 측정된다. 적은 팽창은 리탄닝 및 유화가지단계 이전에 가죽의 쉐이빙을 적게하여도 상기 공정 후 가죽의 유사한 두께를 가지도록 하여 더 적은 양의 폐기물과 상기 공정 후의 가죽의 더 높은 섬유 밀도를 가지도록 한다.

본 발명에 따른 고품질 가죽을 위하여, ISO 3377-1:2002 따라 25N과 동일 또는 그 이상의 싱글 에지 인열 강도 (single edge tear strength), ISO 3377-2:2003에 따른 80N과 동일 또는 그 이상의 더블 에지 인열 강도와 ISO 3376:2002에 따른 120N 이상의 인장강도에서 최대 부하(maximum load)를 요구한다.

이러한 ISO 규범은 "스탠다드" 테스트 조각을 이용하여 22℃온도에서 40-45% RH 의 상대습도(RH) 하에서 이용된다.

사전-탄닝된 가죽으로부터 가죽의 제조에 있어서 본 발명의 조성물이 적용되어 획득된 가죽은 US-A-6,033,590에 기재된 조성물 및 제조단계를 적용하여 획득된 가죽보다 훨씬 더 부드럽다. 이는 하기 실시예에서 설명될 것이며, 여기에서 본 발명을 설명하는 실시예는 소프트 가죽(이는, 비교예 3에서 설명한 것과 같이 통상적으로 제조된 가죽과 비슷한 부드러움을 가지는 가죽)의 획득을 위한 추가적인 유화가지제를 요구하지 않으며, 반면 US-A-6,033,590의 조성물 및 제조단계가 사용될 때 소프트 가죽의 획득을 위하여 추가적인 유화가지제가 요구된다.

게다가, 사전-탄닝된 가죽으로부터 가죽의 제조에 있어서 본 발명의 조성물이 적용되어 획득된 가죽은 US-A-6,033,590에 기재된 조성물 및 제조단계를 적용하여 획득된 가죽보다 이는 실시예에서 비교로서 하기에서 설명된 것처럼 인열강도 및 인장강도에서 설명한 것과 같이 훨씬 강하다.

게다가, 사전-탄닝된 가죽으로부터 가죽의 제조에 있어서 본 발명의 조성물이 적용되어 획득된 가죽은 US-A-6,033,590에 기재된 조성물 및 제조단계를 적용하여 획득된 가죽보다 덜 팽창된다.

또 다른 측면에서, 본 발명은, 본 발명에 따라 제조될 수 있는 가죽 제품에 대한 것으로서, 팽창, 인열강도, 인장강도 및/또는 부드러움의 측면에서 종래 알려진 가족과 비교하여 독특한 성질을 가지는 가죽 제품에 대한 것이다.

종래 순차적 리탄닝 및 유화가지단계 및 US-A-6,033,590에 기재된 조성물 및 제조방법에 대하여 본 발명의 조성물 및 제조방법의 주요 효과는 적어도 다음과 같다:

사전-탄닝된 가죽으로부터 가죽 제조에서 있어서 본 발명의 조성물을 적용하여 획득된 가죽은 통상적인 제조방법 또는 US-A-6,033,590에 기재된 조성물 및 제조방법에 의하여 제조된 가죽보다 더 강하다. 강도에서의 개선점은 인열 및 인장강도의 측면에서 측정된다. 특히, 본 발명의 가죽은 ISO 3377-1:2002 (RH 40-45%; T = 22 °C)에 의하여 결정되는, 적어도 25 N의 싱글 에지 인열강도, 사실 적어도 40 N 및 적어도 50 N의 싱글 에지 인열강도를 가진다. 추가로, ISO 3377-2:2003 (RH 40-45%; T = 22 °C)에 의하여 결정되는, 적어도 60 N의 더블 에지 인열강도, 적어도 70N, 더욱 적어도 80N의 더블 에지 인열강도를 가진다. 추가로, ISO 3376:2002 (RH 40-45%; T = 22 °C)에 의하여 결정되는, 적어도 100N의 인장 강도에서의 최대 부하, 적어도 120 N, 더욱 적어도 140 N을 가진다.

사전-탄닝된 가죽으로부터 가죽 제조에서 있어서 본 발명의 조성물을 적용하여 획득된 가죽은 통상적인 제조방법 또는 US-A-6,033,590에 기재된 조성물 및 제조방법에 의하여 제조된 가죽보다 덜 팽창된다.

US-A-6,033,590와 비교하여, 획득된 가죽은 더 부드럽다(또는 상기 미국특허의 방법은 유화가지제를 더 요구한다).

통상적인 순차적 리탄닝 및 유화가지공정 및 US-A-6,033,590에 기재된 공정에 비하여 본 발명의 가죽 제조 방법의 추가적인 이점은 많은 시간이 요구되지 않는다는 점이다. 사전-탄닝된 가죽으로부터 가죽의 제조에서 본 발명의 조성물이 적용되어 획득된 가죽은 통상적인 공정에서 그것보다 더 짧은 공정 시간으로 획득되며, 또한 US-A-6,033,590의 공정과 비교하여 시간 이득이 획득된다. 게다가 물 및 에너지를 감소시킬 수 있다.

US-A-2007/021552에서는 천연 유지질(natural lipoid)에 기초한 특정 유화가지 분산, 적어도 하나의 (메타)아크릴산 폴리머, 및 최고 12 알킬렌 옥사이드(alkylene oxide) 단위로 C6-17 알칸올 알콜실화되거나, 두 개 이상의 그러한 알칸올 및 적어도 15 알킬렌 옥사이드 단위로 알콕실화된 C12-24 지방산 알코올 혼합물의 혼합물을 포함하는 유화제 조성물이 부드러움을 준다.

게다가, Baskar et al. in The Journal of the American Leather Chemists Association 86(1991). 159-165의 논문에는 변형 캐스터 오일(castor oil)-기반 지방 리퀴르 에멀젼이 가벼운 가죽의 부드러운 타입의 제조에 이용될 수 있음이 개시되고 있다.

여기 기재된 바와 같이, 본 발명의 조성물은 30-80 wt.%의 리탄닝제를 요구한다.

본 발명에서 사용된 리탄닝제는 천연 또는 합성 기원일 수 있다.

적절한 예시는 식물성 탄닝제, 방향족 신탄(aromatic syntans), 수지 탄닝제(resin tanning agent), 반응성 탄닝제(reactive tanning agents) 및 중합체 탄닝제(polymeric tanning agents)와 같은 통상적으로 사용되는 화합물이다. 바람직한 리탄닝제는 주변 온도 및 압력에서 고체인 것들이다.

적절한 식물성 탄닝제의 예시는 주변 온도에서 고체인 것으로서 바람직하나 필수적이지는 않은 것으로, 식물성 원료로부터 획득되고 응축된 탄닝제 또는 가수분해성 탄닝제로 구성된 클래스에 속하는 것으로서 체스트넛 추출물, 미모사(mimosa), 오크(oak), 타라(tara) 또는 케브라초(quebracho)로부터 획득된 것이다.

적절한 방향족 신탄의 예시는 바람직하게는 그러나 필수적이지 않은 것으로 주변 온도에서 고체이고, 포름알데히드(formaldehyde) 및/또는 요소(urea)로 술폰화된 방향족 화합물의 응축에 의하여 획득가능하다.

본 목적에 적절한 방향족 화합물의 예시는 나프탈렌(naphthalene), 비페닐(biphenyl), 터페닐(terphenyl), 페놀(phenols), 크레졸(cresols), 4,4'-디하이드록시디페닐 술폰(4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone), β-나프톨(β-naphthol), 디하이드록시벤젠(dihydroxybenzenes), 레조르시놀(resorcinol), 2,2-비스(하이드록시페닐)프로판(2,2-bis(hydroxyphenyl) propane) 및 술폰화될 수 있는 다이아릴 에테르(diaryl ethers), 예를 들어 디페닐 에테르(diphenyl ethers) 및 디톨일 에테르(ditolyl ethers)이다.

특히 적절한 음이온 방향족 신탄(anionic aromatic syntan)은 다음 화합물이다: (I) 술폰화된 페놀 또는 크레졸 및 포름알데히드의 응축 산물, (II) 나프탈렌 술폰산 및 포름알데히드의 응축 산물, (III) 아릴술폰산(arylsulfonic acids) 또는 (하이드록시) 아릴술폰산으로 4,4'-디하이드록시-디페닐 술폰의 포름알데히드 응축 산물, (IV) 술포-함유 방향족 하이드록시 화합물의 아랄킬 할로겐화물(aralkyl halide)로 포름알데히드 응축 산물, (V) 페놀 및 페놀술폰산의 요소-포름알데히드 응축 산물, (VI) 페놀 및 술폰화제의 반응 산물, 여기에서 (페놀): (SO₃)의 몰랄 비율은 (1):(1.1-2.2), (VII) 술폰화된 디아릴 에테르 및 포름알데히드의 응축 산물, (VIII) 술폰화된 바이- 또는 터페닐 및 포름알데히드의 응축 산물, (IX) 4,4'-디하이드록시디페닐 술폰 및 술폰화된 4,4'-디하이드록시디페닐 술폰의 포름알데히드로 응축 산물, 디아릴 에테르 술폰산 및 4,4'-디하이드록시디페닐 술폰의 포름알데히드 응축 산물 및 (XI) 아릴술폰산 또는 하이드록시술폰산으로 페놀의 포름알데히드 응축 산물.

상기 응축 산물은 유리산(free acids)의 형태, 예를 들어, 술폰산의 형태이거나, 또는 염, 특히 암모늄(ammonium), 리튬(lithium), 포타슘(potassium), 특히 소듐 염(sodium salts)이다.

적절한 수지 탄닝제(resin tanning agent)는 질소-함유 유기 화합물의 양이온 응축 산물로서, 바람직하게 그러나 필수적이지 않으나 주변 온도에서 고체이고, 예를 들어 포름알데히드 또는 다른 단일 옥소-화합물을 가지는 요소, 티오요소(thiourea), 디시안디아마이드(dicyandiamide) 또는 멜라민(melamine)이다.

다른 적절한 수지 탄닝제는 음이온 화합물로서, 바람직하게 그러나 필수적이지 않으나 주변 온도에서 고체이고, 질소-함유 유기 화합물의 응축 산물, 예를 들어, 요소, 티오요소(thiourea), 디시안디아마이드(dicyandiamide) 또는 멜라민(melamine)이 포름알데히드 또는 다른 단일 옥소-화합물 및 음이온 화합물, 예를 들어, 페놀, 방향족 술폰산의 알칼리 금속염, 술폰아미드(sulfonamides), 리그닌술포네이트(ligninsulfonates), 아황산염(sulfite) 또는 아황산 수소염(hydrogen sulfite)으로 응측될 때 획득되는 것이다.

특히 바람직한 주변온도에서 고체인 수지 탄닝제는 요소의 포름알데히드와의 응축 산물, 및 디시안디아미드-기초 수지 탄닝제이다.

적절한 반응성 탄닝제의 예시는 바람직하게 그러나 필수적이지 않으나 주변 온도에서 고체인 것으로, 예를 들어 다관능성 이소시아네이트(polyfunctional isocyanates), 알킬 술포클로라이드, 상대적으로 높은 분자량의 알킬술포네이트 및 단량체 비닐 유도체 및 아크릴 유도체 및 이들의 폴리머이다.

폴리머 리탄닝제의 예시는 바람직하게 그러나 필수적이지 않으나 주변 온도에서 고체인 폴리아크릴레이트(polyacrylates), 아크릴레이트 함유 코폴리머, 폴리우레탄(polyurethanes) 또는 폴리부타디엔(polybutadienes)이다.

상기-언급된 리탄닝제는 당업자에게 잘 알려진 것이고 상업적으로 이용가능한 것으로 널리 확장될 수 있다.

상기 리탄닝제에 추가로, 본 발명의 조성물은 (유화가지제의 중량에 대하여) 적어도 50wt.%의 인지질, 바람직하게 60 wt.%, 더욱 바람직하게 적어도 70 wt. %, 최고 100wt.%의 인지질을 포함하는 유화가지제로 전체 조성물에 대하여 10-50 wt.%, 바람직하게 15-40 wt.%을 포함한다.

바람직한 유화가지제는 주변 온도 및 압력에서 고체이다.

유화가지제에서 사용되는 적절한 인지질은 바람직하게 그러나 필수적이지 않으나 주변 조건에서 고체인 인지질로서, 포스포릴콜린(phosphorylcholine)의 지방 에스테르 및 폴리올, 지방산 및 포스포릴콜린의 혼합물의 지방 에스테르의 그룹에서 선택되고, 상기 폴리올(polyol)은 트리올(triol), 디올(diol), 또는 에리트리톨(erithrytol)이다.

적절한 인지질의 예시는 1-헥사데카노일-3-글리세롤포스포릴콜린 (l-hexadecanoyl-3-glycerophosphorylcholine), N,N,N-트리메틸-2-(포시포녹시)에틸클로라이드(N,N,N-trimethyl-2-(phosphonoxy)ethylchloride), 콜린-글리세로포스페이트(choline-glycerophosphate), 1,2-디미리스토일-3-레시친(l,2-dimyristoyl-3-lecithine), 디소듐 포스포릴콜린(disodium phosphorylcholine), 포스포릴콜린-칼슘 클로라이드(phosphorylcholine-calcium chloride), 디팔미토일-레시친(dipalmitoyl-lecithine), 디라우로일-포스파티딜콜린(dilauroyl-phosphatidylcholine), 디오레일-레시친(dioleyl-lecithine), 디스테아로일포스포콜린(distearoylfosfocholine), 팔미토일-올레일-포스포릴콜린(palmitoyl-oleyl-phosphorylcholine), 스핑고미엘린(sphingomyelines), 세라미드(ceramides), 등을 포함한다.

이러한 유화가지제의 바람직한 예시는 천연 또는 합성 인지질, 디알킬포스포릴콜린(dialkylphosphorylcholines), 포스파티딜에탄올아민(phosphatidylethanolamine), 포스파티딜이노시톨(phosphatidylinositol ) 및 레치틴을 포함한다.

만약 적용가능하다면, 상기 유화가지제의 균형은 상업적으로 사용된 유화가지제, 예를 들어 생선 오일, 우족유(neat's-foot oil), 양모지(wool fat), 또는 라드 오일(lard oil)에 의하여 형성되고; 피마자유(castor oil), 코코넛유 또는 올리브 오일과 같은 식물성 지방에 기초한 유화가지제; 파라핀족 탄화수소(paraffinic hydrocarbons)의 염소화(chlorination) 및 술포염소화(sulfochlorination), 합성 지방산 에스테르 및 에스테르 오일과 같은 합성 유화가지제; 및 미네랄 오일 및 다른 석유화학 산물에 의하여 형성된다.

이러한 유화가지제는 바람직하게 파우더 형태로 이용된다. 본 발명의 조성물의 균형은, 상기 언급한 것과 같이, 리탄닝제 및 유화가지제가 아닌 다른 크러스팅 화학물질에 의하여 형성된다. 이러한 크러스팅 화학물질(c)은 US-A-6,033,590에 교시된 중화제 및 첨가제와 동일한 것으로부터 선택될 수 있고, 또한 불활성 충진 물질(inert filling materials) 및 소량의 수분제를 포함할 수 있다. 이러한 상기 리탄닝제 및 유화가지제 이외의 다른 크러스팅 화학물질의 적절한 물질은 캐리어, 색료(colorants), 함침제(impregnants), 드레싱제(dressing agents) 및 보조 드레싱(dressing auxiliaries), 무기 알칼리 금속염(alkali metal salts of inorganic) 및 유기 약산(organic weak acids), 방향족 술폰산(aromatic sulfonic acids) 및 지방족의 모노- 또는 디카르복실산이다. 바람직하게 상기 리탄닝제 및 유화가지제 이외의 다른 크러스팅 화학물질은 복합제, 캐리어, 통상적인 염료, 계면활성제 및 안정화제로 구성된 군으로부터 선택된다. 더욱 바람직한 실시예에서, 이러한 선택적 다른 성분(c)는 주변 조건에서 고체이다.

더욱 상세하게, 상기 적절한 다른 성분(c)는 복합제, 캐리어, 통상적인 염료, 계면활성제 및 안정화제로 구성된 군으로부터 선택된다: 바람직하게 고체 형태이다.

상기 복합제의 예시는 폴리포스페이트(polyphosphate), 소듐 시트레이트(sodium citrate), 소듐 포타슘 타르트레이트(sodium potassium tartrate) 및 소듐 옥살레이트(sodium oxalate)이다.

상기 캐리어의 예시는 소듐 클로라이드(sodium chloride), 글라우버염(Glauber salt), 소듐 비카르보네이트(sodium bicarbonate), 소듐 포르메이트(sodium formate), 단백질 파우더, 전분, 카올린(kaolin), 폴리사카라이드(polysaccharides), 글루코스 또는 젤라틴이다.

상기 염료의 예시는 아크리딘 염료(acridine dyes), 안트라퀴논 염료(anthraquinone dyes), 디아릴메탄 염료(diarylmethane dyes), 트리아릴메탄 염료(triarylmethane dyes), 아조 염료(azo dyes), 디아조늄 염료(diazonium dyes), 금속 복합체 염료(metal complex dyes), 니트로 염료(nitro dyes), 니트로소 염료(nitroso dyes), 프탈로시아닌 염료(phthalocyanine dyes), 퀴논-이민 염료(quinone-imine dyes), 아진 염료(azin dyes), 유로딘 염료(eurhodin dyes), 사프라닌 염료(safranin dyes), 인도페놀 염료(indophenol dyes), 옥사진 염료(oxazin dyes), 옥사존 염료(oxazone dyes), 티아진 염료(thiazin dyes), 티아졸 염료(thiazole dyes), 크산텐 염료(xanthene dyes), 플루오렌 염료(fluorene dyes), 피로닌 염료(pyronin dyes), 플루오론 염료(fluorone dyes) 및 로다민 염료(rhodamine dyes)이다.

상기 안정화제의 예시는 항-산화제, 빛안정화제 및 열안정화제이다.

이러한 다른 성분은 바람직하게 파우더 형태로 이용된다.

사전-탄닝된 가죽의 리탄닝 및 유화가지용 조성물은 별도의 성분들을 하나의 혼합물로 단순히 혼합함으로써 제조된다. 이들이 비록 용매 또는 용매 혼합물 내에 있을 수 있으나, 바람직하게는 상기 성분들이 고체 형태일 때 혼합된다. 혼합은 주변 온도에서, 즉 약 10℃ 내지 40℃ 사이에서 일어날 수 있고 모든 이용 가능한 장치를 이용할 수 있다.

사전-탄닝된 가죽의 리탄닝 및 유화가지용 조성물은 가죽 및 펠트의 다른 타입의 준비에 적절하다. 이러한 조성물을 이용하면, 모든 적용을 위한, 예를 들어 신발, 가구, 자동차, 의류 및 가방 가죽을 위한 가죽의 제조가 가능하다.

본 조성물은 가죽의 습식 드레싱(wet dressing)에 사용되는 모든 통상적인 기계에서 가죽의 제조를 위하여 사용될 수 있다.

가죽은 상기 조성물을 이용하여 제조할 수 있는데, 예를 들어, -가죽의 건조 중량에 대하여- 10 내지 40℃의 온도의 100-200wt.% 물이 든 통에 습식-화이트 가죽(wet-white leather) 조각을 넣고 -가죽의 건조 중량에 대하여- 본 발명의 조성물의 5-50 wt.%를 첨가하고, 연속적으로 10-40℃의 온도에서 30-100분 동안 상기 혼합물이 침지되도록 하는 것이다. 이 단계는 -가죽의 건조 중량에 대하여- 30 내지 70℃의 온도의 100-300wt.% 물의 첨가가 뒤따르고, 2-10분 후에 0.5-3%의 (통상적인) 고정화제, 예를 들어 포름산(formic acid) 또는 아세트산(acetic acid)이 첨가되고, 그 후 2-30분 후에 다른 1-3%의 고정화제를 첨가하도록 한다. 10-60분 후에 상기 액체를 배수시키고 상기 가죽은 100-400%의 찬물로 세척된다.

이 준비단계 후에, 상기 가죽은 건조되고 바람짐하게 마무리된다.

본 발명은 다음의 비-제한적 실시예에 의하여 더욱 상술될 것이다. 이 실시예에서 참조된 성분의 부분 및 퍼센티지는 전체 조성물의 중량에 대한 것으로서, 달리 지시되지 않은 한 명세서 및 청구범위의 다른 범위에서도 마찬가지로 이들 성분들이 존재한다.

실시예 1

파우더 형태의 리탄닝제로서 페놀술폰산(Renektan D® ex Stahl Europe B.V., The Netherlands)의 요소-포름알데히드 응축 산물 50중량부, 파우더 형태의 고체 레시친(lecithin) 25 중량부, 파우더 형태의 캐리어로서 소듐 비카르보네이트(sodium bicarbonate) 5중량부, 및 파우더 형태의 캐리어로서 카올린(kaolin) 20중량부가 실온(room temperature)에서 혼합하여 조성물 A를 획득하였다.

실시예 2

쉐이빙된 중량에 기초하여 1.5 mm 두께를 갖는 습식-화이트 가죽 조각을, 상기 습식-화이트 가죽의 중량에 대하여 25℃의 온도의 150% 물이 든 적절한 통에 넣고, 상기 습식-화이트 가죽의 중량에 대하여 상기 실시예 1의 조성물 A의 25 wt.% 가 첨가되고, 상기 혼합물은 25℃에서 50분 동안 침지시킨다. 그리고 50℃의 물 200 wt.%가 첨가되고 5분 후에 포름산 1.5 wt.%이 첨가되고, 10분 후에 다른 포름산 1.5 wt.%이 첨가된다. 30분 후에, 상기 통의 액체를 배수시키고 가죽은 200 wt.% 의 냉수로 세척한다. 결과적인 가죽은 그 뒤에 호스 업(horsed up) 및 토글(toggled) 또는 진공 건조된다.

상기 통에서 전체 처리 시간은 약 2시간이었다. 이렇게 획득된 가죽은 1.6mm의 두께를 가졌다. 상기 가죽의 두께는 상기 처리 동안 1.5mm에서 1.6mm으로 증가되었다. 상기 가죽은 부드러운 촉감을 가졌다.

실시예 3 (통상적인 크러스팅 처리를 설명하는 비교예)

실시예 2에서 사용된 것과 동일한 타입의 쉐이빙 무게에 기초하여 1.3mm의 두께를 갖는 습식-화이트 가죽의 조각을 30℃의 온도의 물 200 wt.%가 든 통에 넣었다. 10분 후에, 상기 통은 배수되었다. 그 뒤, 30℃의 온도의 물 100 wt.%이 추가되었고, 그 다음으로 글루타르알데히드(glutaraldehyde) 1.5 wt.%가 첨가되고 또 다른 20분 후에 신탄(Renektan D ®)으로서 페놀술폰산의 요소-포름알데히드 응축 산물 5 wt.%이 첨가되고, 또 다른 30분 후에 가죽유화제로서 생선 오일 3 wt.%를 첨가하였다. 20분 후 플로트(float)가 배수되었다. 그 후 물 100 wt.%가 1 wt.%의 소듐 포르메이트(sodium formate)와 함께 첨가되고, 20분 후에 0.5 wt.% 의 소듐 비카르보네이트 첨가하고, 60분 후에 소정의 식물성 오일(Corilene CP-MF®; ex Stahl Europe B.V. The Netherlands)이 함유된 물에서 3 wt.%의 폴리에스테르 분산액을 첨가하고, 20분 후에 동일한 유화가지제 8 wt.%를 첨가하고, 15분 후에 신탄(Renektan D®)으로서 페놀술폰산의 요소-포름알데히드 응축 산물 20 wt.%이 첨가되고 그 후 20분 후에 아조 염료 2 wt.% 첨가하고, 50분 후에 동일한 유화가지제 3 wt.%를 첨가하고, 그 후 30분 후에 신탄(Renektan D®)으로서 페놀술폰산의 요소-포름알데히드 응축 산물 6 wt.%을 첨가하고 10분 후에 4 wt.% 의 타라(tara)이 첨가되었다.

처리 60분 후에, 50℃의 온도의 물의 50 wt.%이 첨가되었다. 상기 혼합물은 45℃로 가열되고 10분 후에 동일한 유화가지제 10 wt.%가 첨가되고, 60분 후에 포름산 1.5 wt.% 이 첨가되었고, 10분 후에 다른 포름산 1.5 wt.%가 첨가되었다. 30분 후에 상기 통을 배수시키고 가죽은 그 이후에 냉수 200 wt.% 로 세척하고, 10분 후에 고정화제로서 다른 1 wt.%의 포름산이 첨가되었다. 20분 후에, 상기 액체는 배수되고, 상기 가죽은 그 이후 냉수 200 wt.% 로 세척되었다. 결론적인 가죽은 그 후 호스 업(horsed up), 토글(toggled) 및 밀링(milled)된다.

상기 통에서 전체 처리 시간은 약 11시간이다. 상기 획득 가죽은 1.7mm의 두께를 가진다. 상기 가죽의 두께는 그러므로 상기 처리 동안 1.3mm 에서 1.7mm로 증가되었다. 상기 가죽은 실시예 2의 가죽과 유사한 부드러움을 갖는다.

실시예 4(US-A-6,033,590에 기재된 비교예)

실시예 2에서 사용된 것과 동일한 타입의 쉐이빙 무게에 기초하여 1.3mm의 두께를 갖는 습식-화이트 가죽의 조각을 US-A-6,033,590의 실시예 7에서 사용된 조성물을 이용하여 처리하였다. 상기 습식-화이트 가죽의 조각은 상기 습식-화이트 가죽의 중량에 대하여, 25℃의 온도의 물 150%를 가지는 적절한 통에 넣고, 상기 습식-화이트 가죽의 중량에 대하여, US-A-6,033,590의 조성물의 25 wt.%이 첨가되고, 상기 혼합물이 25℃에서 50분 동안 침지되었다. 그 후 50℃의 200 wt.% 물이 첨가되고 5분 후에 1.5 wt.% 포름산이 첨가되고, 10분 후에 다른 1.5 wt.% 포름산이 첨가되었다. 30분 후에 상기 통은 배수되고 가죽은 그 이후 냉수 200 wt.%로 세척되었다. 상기 획득 가죽은 그 이후 호스업(horsed up) 및 토글(toggled) 또는 진공 건조되었다.

상기 획득 가죽은 실시예 2 및 3에서 획득된 물질보다 더 딱딱한 감촉이 있기에, 추가적인 유화가지제가 첨가되어 실시예 2 및 실시예 3에서 획득된 것과 같은 유사한 부드러움을 가진 가죽을 획득하였다. 상기 통에서 전체 처리 시간은 약 2.5 내지 3시간이었다. 상기 획득 가죽은 1.7mm의 두께를 가진다. 상기 가죽의 두께는 처리 동안 1.3mm 에서 1.7mm로 증가되었다.

실시예 5

실시예 2, 실시예 3, 및 실시예 4에서 획득된 가죽의 조각 샘플을 DIN50014에 따라, 23℃ 및 50% 상대습도에서 48시간 동안 컨디셔닝한 후 복수의 평가테스트를 수행하였다.

인장강도는 ISO 3376:2002 (RH = 40-45%; T = 22 °C)에 따라 측정되었고, 1.63mm의 두께를 가지는 실시예 2의 가죽의 경우 인장강도를 위한 최대 부하는 240 N이고, 평균 인장 강도는 8.2 N/mm²이고 평균 신장(elongation)은 57%이고, 반면 1.63mm의 두께를 가지는 실시예 3 및 실시예 4의 가죽의 경우, 상기 인장강도의 최대 부하는 180 N이고, 평균 인장 강도는 5.6 N/mm²이고, 평균 신장은 41%였다.

싱글 에지 인열 강도는 ISO 3377-1:2002 (RH = 40-45%; T = 22 °C)에 따라 측정되었고 두께 1.7mm를 가지는 실시예 2의 가죽의 싱글 에지 인열 강도는 57 N인 반면에, 두께 1.6mm를 가지는 실시예 3 및 실시예 4의 가죽의 싱글 에지 인열 강도는 32 N였다.

더블 에지 인열 강도는 ISO 3377-2:2003 (RH = 40-45%; T = 22 °C) 에 따라 측정되었고 1.63mm의 두께를 가지는 실시예 2의 가죽의 더블 에지 인열 강도는 백본(backbone)으로부터 수직 및 평행한 피스 컷, 각각 82 N 및 92 N이었고, 87 N의 평균 더블 에지 인열 강도를 보인 반면에, 1.63mm의 두께를 가지는 실시예 3 및 실시예 4의 가죽의 더블 에지 인열 강도는 백본(backbone)으로부터 수직 및 평행한 피스 컷, 각각 50 N 및 58 N으로, 평균 더블 에지 인열 강도는 54 N이었다.

실시예 2에서 획득된 가죽이 실시예 3 및 실시예 4에서 획득된 가죽보다 더 강함을 확인하였다.

Claims

(a) 전체 조성물에 대하여 30-80 wt.%의 리탄닝제(retanning agent);
(b) (유화가지제의 중량에 대하여) 적어도 50wt.%의 인지질(phospholipid), 바람직하게 적어도 60 wt.%, 더욱 바람직하게 적어도 70 wt. %, 최고 100wt.%의 인지질을 포함하는, 전체 조성물에 대하여 10-50 wt.%의 유화가지제(fatliquoring agent); 및
(c) 선택적으로, 전체 조성물의 100wt.%가 맞춰지도록 상기 리탄닝제 및 유화가지제가 아닌 다른 크러스팅 화학물질(crusting chemicals)을 포함하는,
사전-탄닝된 가죽의 리탄닝(retanning) 처리 및 유화가지 처리(fatliquoring)용 조성물.
제1항에 있어서,
상기 유화가지제 (일부)로서 사용되는 인지질은,
주변 조건(대기압 및 25℃의 온도)에서 고체인 것인 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 사용된 전체 유화가지제는,
주변 조건에서 고체인 것인 조성물.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
주변 조건에서, 고체 형태, 바람직하게 파우더 형태인 것인 조성물.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 리탄닝제는,
30-70 wt.%의 양으로 함유되고,
상기 유화가지제는,
15-40 wt.%의 양으로 함유되는 것인 조성물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 리탄닝제는,
식물성 탄닝제, 방향족 신탄(aromatic syntans), 수지 탄닝제(resin tanning agent), 반응성 탄닝제(reactive tanning agents) 및 중합체 탄닝제(polymeric tanning agents)로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유화가지제는,
포스포릴콜린(phosphorylcholine)의 지방 에스테르(fatty esters), '폴리올(polyol), 지방산 및 포스포릴콜린 혼합물'의 지방 에스테르로 구성된 군으로부터 선택되는 인지질(phospholipid)을 포함하며,
상기 폴리올은 트리올(triol), 디올(diol) 또는 에리트리톨(erythrytol)로 구성된 군으로부터 선택되는 인지질을 포함하는 것인 조성물.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유화가지제는,
천연 또는 합성 인지질, 디알킬포스포릴콜린(dialkylphosphorylcholines), 포스파티딜에탄올아민(phosphatidylethanolamine), 포스파티딜이노시톨(phosphatidylinositol), 레시틴(lecithines), 또는 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 인지질을 포함하거나, 그러한 인지질인 것인 조성물.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유화가지제는,
전체적으로 인지질로 구성되는 것인 조성물.
다양한 성분의 혼합 단계를 포함하는, 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 조성물의 제조방법.
제10항에 있어서,
상기 각 성분은, 주변 조건에서 고체이고, 고체 형태로 혼합되는 것인 제조방법.
사전-탄닝된 가죽, 펠트(pelts), 스킨(skins), 하이드(hides), 가죽 중간체 생성물 또는 비-마무리 가죽에 대한 리탄닝 및 유화가지 공정을 위한 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 조성물의 용도.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 조성물을 적절한 용매, 바람직하게 물에서 원-스텝 처리하는 단계를 포함하는,
사전-탄닝된 가죽, 펠트(pelts), 스킨(skins), 하이드(hides), 가죽 중간체 생성물 또는 비-마무리 가죽의 리탄닝 또는 유화가지 공정.
제13항에 있어서,
적절한 용기에 사전-탄닝된 가죽 피스를, - 건조 가죽 중량에 대하여- 10 내지 40℃ 온도의 200wt.% 물에 침지하고, - 건조 가죽 중량에 대하여- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 조성물 5 내지 50wt.%를 첨가하고, 그 뒤에 10 내지 40℃에서 혼합물을 함침시키는 단계;
- 건조 가죽 중량에 대하여- 30 내지 70℃의 물 100 내지 300%를 첨가하고, 2 내지 10분 후 고정제(fixation agent) 0.5-3 wt.%를 첨가하고 2 내지 30분 후에 상기와 동일하거나 다른 고정제 1-3wt.%를 첨가하는 단계;
10 내지 60분 후에 액체를 배수시키고 상기 가죽을 물로 세척하는 단계;를 포함하는 공정.
부드러운 촉감 및/또는 높은 인열 강도(tear strength) 및 높은 인장 강도(tensile strength.)를 갖는, 제13항 또는 제14항의 공정에 의하여 바람직하게 획득가능한 가죽.