KR20190138538A - 에어로젤 파이프 단열재 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내층은 에어로젤 블랑켓으로 이루어지고, 외층은 내층의 에어로젤 블랑켓과 결합된 상태를 이루며 가열 가압 성형가공을 통해 성형된 합성수지층을 구비하여 이루어지는 에어로젤 파이프 단열재 및 그 제조방법이 개시된다.
본 발명에 따르면 에어로젤을 이용한 단열재를 형성하되 실질적으로 기존 성형 공정과 비슷한 정도의 간단한 성형 공정을 통해 에어로젤 단열제를 형성할 수 있고, 특히 단열이 많이 필요하고 부피 증가를 최소화하여 공간 효율을 높일 수 있는 배관 단열재로서 에어로젤 파이프 단열재를 용이하게 형성하고 사용할 수 있게 된다.
본 발명에 따르면 에어로젤을 이용한 단열재를 형성하되 실질적으로 기존 성형 공정과 비슷한 정도의 간단한 성형 공정을 통해 에어로젤 단열제를 형성할 수 있고, 특히 단열이 많이 필요하고 부피 증가를 최소화하여 공간 효율을 높일 수 있는 배관 단열재로서 에어로젤 파이프 단열재를 용이하게 형성하고 사용할 수 있게 된다.
Description
본 발명은 에어로젤 파이프 단열재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존에 에어로젤 성형의 난점을 해소하여 에어로젤 파이프 단열재의 형태를 쉽게 형성할 수 있는 구성을 가지는 에어로젤 파이프 단열재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
에어로젤(aerogel)은 90% 이상의 기공율과 1-50nm의 기공크기를 가지는 초다공성 실리카 소재로서 특히 단열성능이 기존의 재료보다 몇 배 우수하여, 차세대 단열소재로서 주목 받는 재료이다.
그러나, 이러한 우수한 소재 특성을 가지고 있음에도 불구하고, 제조공정이 복잡하고, 제조단가가 높다. 가령, 에어로젤은 원료물질을 솔-젤(sol-Gel) 반응시켜 다량의 용매가 포함된 나노구조의 젤을 만든 후, 초임계 건조와 같은 방법으로 거의 수축 없이 용매를 제거하여 원래 젤의 나노구조가 그대로 유지된 상태로 제조된다. 따라서, 기존에 에어로젤 단열재는 극히 제한된 용도에만 사용되고 있다.
또한, 기계적인 강도가 매우 취약하여 깨어지기 쉬운 단점이 있다. 따라서, 최근에는 이러한 에어로젤 자체의 단점들을 보완하고 여러 가지 형태로 가공이 가능하게 하는 에어로젤 블랑켓 복합화 기술이 제안되고 있다.
에어로젤 블랑켓(aerogel blanket)은 에어로젤 소재를 복합화하여 매트리스나 시트 형태로 만든 것으로서, 에어로젤 블랑켓은 자체의 유연성 때문에 굽히거나 접거나 또는 자를 수 있는 특징을 지니고 있어, 산업용 플랜트의 배관 보온, 발전소 스팀파이프, LNG 이송 파이프, 심해저 파이프 등의 단열목적으로 많이 사용되고 있으며 이외에도 의류, 운동화류, 교통 및 차량 등의 다양한 산업에 응용될 수 있다.
그러나 에어로젤 블랑켓에서도 담지된 에어로젤 분말이 모재로부터 쉽게 이탈할 수밖에 없으므로 에어로젤 단열재를 포함한 의류 등의 제품 제조 공정시 이탈된 에어로젤 입자에 기인하는 분진이 다량 발생하는 문제점이 있다.
에어로젤 입자의 이탈을 방지하기 위해, 몇 가지 방법이 제안되어 있다. 특허문헌 1에는 에어로젤 입자가 포함된 에어로젤 단열재 모재에 보호 필름을 라미네이팅하는 방법이 개시된다. 특허문헌 1에서는 에어로젤 단열재 모재에 보호 필름을 라미네이팅하기 위해 2가지 방법을 제시하고 있는데, 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
첫 번째 방법은 도 1에 도시된 예와 같이 에어로젤 입자가 포함된 단열층(10)에 보호 필름(20)이 직접 라미네이팅되는 방법이다. 두 번째 방법은 도 2에 도시된 예와 같이 에어로젤 입자가 포함된 단열층(10)에 점착 코팅층(30)이 배치되고, 점착 코팅층(30) 상에 보호 필름(20)이 라미네이팅되는 방법이다.
그러나, 첫 번째 방법 및 두 번째 방법으로 보호 필름이 배치된 에어로젤 단열재의 경우, 제품 제조시, 사용시 및 세탁시 에어로젤 단열재의 구겨짐 등이 반복되면서 점착 코팅층 또는 보호 필름이, 에어로젤 입자가 포함된 단열재로부터 쉽게 이탈될 수 있다. 이 경우, 보호 필름 배치 효과가 상쇄됨으로써, 에어로젤 입자가 단열재로부터 이탈하게 되고, 그에 따라 단열 효과가 크게 감소될 수 있다.
한편, 에어로젤은 재질 자체의 특성으로 인하여 순수한 형태로 통상의 합성수지 성형에서 많이 사용되는 가열, 가압 성형을 할 수 없다. 세라믹 재료의 성형을 위해 세라믹 입자에 가열 가압에 적합한 결합재를 섞어 성형하는 방법도 생각할 수 있지만, 에어로젤 성형에서 이런 결합재를 섞어 성형하는 방식을 도입할 경우, 완성된 성형품은 에어로젤 입자 사이의 결합재 부분을 통한 전열로 인하여 에어로젤에 의한 단열의 효과는 매우 많이 감소할 수 있다.
또한, 경우에 따라 결합재 성분이 에어로젤 입자의 빈 공간에 침투하여 에어로젤 입자의 다공성으로 인한 단열 효과를 훼손할 수도 있고, 결합재가 적고 에어로젤이 많으면 에어로젤의 단열성으로 인하여 외부에서 열과 압력을 가하여 내부의 결합재에 열을 전달하는 것이 어려워 공정 진행에 문제가 될 수 있다.
본 발명은 에어로젤을 이용한 단열재를 형성하되 실질적으로 기존 성형 공정과 비슷한 정도의 간단한 성형 공정을 통해 에어로젤 단열제 성형을 가능하도록 하는 구성을 가지는 에어로젤 단열제 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 특히 단열이 많이 필요한 배관 보온에 사용될 수 있는 에어로젤 파이프 단열재 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에서, 내층은 에어로젤 블랑켓으로 이루어지고, 외층은 내층의 에어로젤 블랑켓과 결합된 상태를 이루며 가열 가압 성형가공을 통해 성형된 합성수지층을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 외층을 이루는 합성수지층이 내층 표면에 부분적으로 침투하는 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 에어로젤 파이프 단열재는 특히, 파이프의 일정 구간에 걸쳐 파이프를 커버하도록 이루어지는 것으로서, 해당 구간의 파이프의 벽체를 나누어 수용하도록 파이프 종축 방향의 홈을 구비하여 이루어질 수 있다.
본 발명에서, 외층은 합성수지층 외측에 별도의 표면마감층을 더 구비하여 이루어질 수 있다.
본 발명에서 합성수지층은 폴리아믹산 용액을 건조하고, 가열하여 큐어링처리된 열경화성의 폴리이미드 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명에서 에어로젤 파이프 단열재는 파이프 종축 방향과 수직한 평면에 의해 절단한 단면에서 볼 때 파이프 벽체가 이루는 원주 방향을 따르는 원주 부분과, 이 원주 부분의 양 단 가운데 하나에 설치된 돌기(돌출부)와, 이 원주 부분의 양 단 가운데 다른 하나에서 연장되어 돌기가 설치된 원주 부분의 한 단부를 내측면에 수용할 수 있고 이 내측면에는 돌기를 수용할 수 있는 홈이 설치된 연장부를 가지는 것일 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은, 에어로젤 블랑켓 내부층 형성단계와, 에어로젤 블랑켓 내부층 표면에 합성수지 외층을 위치시키는 단계와, 내부층 표면에 합성수지 외층이 위치된 상태에서 가열, 가압 성형을 실시하여 내부층 표면이 합성수지 외층에 의해 결합되고 커버된 상태의 필요한 입체적 형태를 만드는 성형단계를 구비하여 이루어진다.
본 발명의 에어로젤 파이프 보온제를 형성하기 위한 제조방법에서 내부층 표면에 합성수지 외층을 위치시키는 단계에서의 합성수지 외층은 성형단계를 통해 얻어지는 에어로젤 파이프 단열재의 합성수지 외층의 전구체로 이루어진 것일 수 있고, 성형 단계에서는 이 전구체를 가열하여 화학적 큐어링을 통해 안정화된 되는 물질로서 합성수지 외층을 얻을 수 있다.
본 발명에서 성형단계는 열선 등 히터를 내장한 프레스에 의해 가열, 가압 성형이 이루어지게 할 수 있다.
본 발명에서 내부층 표면에 합성수지 외층을 위치시키는 단계는 내부층 표면에 용매에 의한 액화된 합성수지 외층을 도포하고 용매를 건조시키거나, 용융에 의해 액화된 합성수지 외층을 도포하고 냉각시키는 작업에 의해 이루어질 수 있다.
본 발명에 따르면 에어로젤을 이용한 단열재를 형성하되 실질적으로 기존 성형 공정과 비슷한 정도의 간단한 성형 공정을 통해 에어로젤 단열제를 형성할 수 있다.
본 발명에 따르면 특히 단열이 많이 필요하고 부피 증가를 최소화하여 공간 효율을 높일 수 있는 배관 단열재로서 에어로젤 파이프 단열재를 용이하게 형성하고 사용할 수 있게 된다.
도1 및 도2는 종래의 에어로젤 단열층의 양 면이 직접 보호 필름으로 커버되거나, 점착 코팅층으로 일단 덮인 다음 보호 필름으로 커버되는 구성을 나타내는 단면도들이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따라 에어로젤 단열층 표면에 합성수지층이 설치된 에어로젤 파이프 단열재의 길이 방향 일부를 길이 방향과 수직한 평면으로 절단한 단면을 나타내는 사시단면도,
도4는 도3의 에어로젤 파이프 단열재 한 쌍을 이용하여 파이프의 길이 방향 일부 구간을 커버한 상태에서 길이 방향과 수직한 평면으로 자른 단면을 나타내는 단면도,
도5는 본 발명의 한 실시예에 따른 에어로젤 파이프 단열재 형성 과정의 중요 단계들을 나타내는 공정단면도,
도6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어로젤 파이프 단열재 형성 과정의 단계들을 나타내는 공정단면도이다.
도7은 도6의 공정에 의해 얻어진 에어로젤 파이프 단열재를 이용하여 파이프 단열 시공하는 형태를 나타내는 개념적 단면도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따라 에어로젤 단열층 표면에 합성수지층이 설치된 에어로젤 파이프 단열재의 길이 방향 일부를 길이 방향과 수직한 평면으로 절단한 단면을 나타내는 사시단면도,
도4는 도3의 에어로젤 파이프 단열재 한 쌍을 이용하여 파이프의 길이 방향 일부 구간을 커버한 상태에서 길이 방향과 수직한 평면으로 자른 단면을 나타내는 단면도,
도5는 본 발명의 한 실시예에 따른 에어로젤 파이프 단열재 형성 과정의 중요 단계들을 나타내는 공정단면도,
도6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어로젤 파이프 단열재 형성 과정의 단계들을 나타내는 공정단면도이다.
도7은 도6의 공정에 의해 얻어진 에어로젤 파이프 단열재를 이용하여 파이프 단열 시공하는 형태를 나타내는 개념적 단면도이다.
이하 도면을 참조하면서 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따라 에어로젤 블랑켓으로 이루어진 단열층인 내층(110) 표면에 합성수지층이 외층(120)으로서 설치된 에어로젤 파이프 단열재(100)의 일부를 그 길이 방향과 수직한 평면으로 절단한 단면을 나타내는 사시단면도이며, 도4는 이러한 도3의 에어로젤 파이프 단열재(100) 한 쌍을 이용하여 파이프의 길이 방향 일부 구간을 커버한 상태에서 길이 방향과 수직한 평면으로 자른 단면을 나타내는 단면도이다.
이 실시예에서 개개의 에어로젤 파이프 단열재(100)는 기본적으로 반원통 형태의 본체(160)를 가진다. 따라서 이 반원통 본체 두 개를 오목부가 서로 마주보도록 결합시켜 파이프 일정 구간을 덮도록 빗금 해칭으로 표시된 배관 파이프에 설치하게 된다. 물론 이때 오목부에는 파이프의 측벽 일부가 삽입되어 오목부 내면에 파이프 측벽 일부가 접하는 형태가 된다.
보다 구체적으로 형태를 살펴보면, 본 실시예의 에어로젤 파이프 단열재는 도3 및 도4의 단면에서 보이듯이 단면이 기본적으로 반원형을 이루지만, 반원통 형태의 에어로젤 파이프 단열재 두 개를 파이프를 가운데 두고 서로 마주보도록 할 때 별도의 접착제나 결합수단 없이도 탄성에 의해 임시적으로 서로 체결될 수 있도록, 단면도상에서 볼 때 이 단열재를 이루는 반원형의 본체(160)의 양 단부 가운데 하나는 원주에서 외측으로 조금 벌어지면서 연장되며 내측면에 홈(150)을 가진 연장부(130)를 가지고, 다른 하나는 연장부(130)의 조금 벌어진 공간으로 삽입되면서 외면에 외측으로 돌출되어 연장부(130)의 홈(150)으로 삽입될 수 있는 돌기(돌출부: 140)를 가진다.
또한, 도3 및 도4의 단면에서 보이듯이 에어로젤 파이프 단열재(100)의 내층(110)은 에어로젤 블랑켓이 단열에 필요한 두께만큼으로 겹쳐져 이루어지고, 외층(120)은 내층(110) 표면에 결합된 합성수지층으로 이루어진다. 합성수지층은 폴리이미드(polyimide)나, 호마이카(Formica) 형성에 사용되는 멜라민 수지, 기타 가열가압 성형에 적합한 재질이면서, 내열성, 내구성을 가지는 재질로 형성하는 것이 바람직하다.
여기서 명확히 도시되지 않지만 합성수지층은 일부가 에어로젤 블랑켓으로 이루어지는 내층(110) 표면에 일부가 침투되어 내층(110)과 외층(120) 사이의 결합력이 잘 유지될 수 있는 형태를 이루는 것이 바람직하다. 그러나, 합성수지층이 너무 깊숙히 내층으로 침투되면 에어로젤 자체의 단열 성능을 떨어뜨릴 수 있으므로 적당한 깊이 및 침투 양상을 보이도록 한다.
내층(110)과 외층(120)을 가진 에어로젤 파이프 단열재(100)는 성형 전 단계에서는 평판과 같은 제작에 편리하고 간단한 형태로 이루어진 후, 내부에 열선 히터와 같은 가열수단을 가진 프레스기에 넣고 가열, 가압 성형을 하여 최종적인 3차원적 형상을 가지도록 할 수 있다.
이런 경우, 성형 후의 에어로젤 파이프 단열재는 외부 환경 변화에도 불구하고 일정한 형태와 강도를 가지는 것이 필요하며, 성형 단계에서는 가열, 가압에 의해 쉽게 형태를 바꿀 수 있는 것이 필요하므로 성형 전 단계의 합성수지층과 성형 후 단계의 합성수지층은 그 성질을 달리하는 것이 바람직하다. 그러므로, 합성수지 재질은 성형 전에 전구체 상태의 합성수지가 성형 단계에서 열에 의해 화학적으로 큐어링(curing)되어 안정된 합성수지층을 이루는 것들 가운데 하나를 선택할 수 있다.
물론, 에어로젤 파이프 단열재는 파이프를 감쌀 수 있는 다른 다양한 형태를 가지도록 제조될 수 있다. 가령, 파이프의 일정 구간의 측벽 일부를 감싸되 파이프 단면이 이루는 원을 둘러싸도록 원주방향으로 연속하게 배열될 수 있는 원주 단면을 가지고 돌기부나 연장부가 없는 단순한 홈통(부분 실린더) 형태의 에어로젤 파이프 단열재를 제작할 수 있다.
이때, 그 단열재의 길이와 수직한 방향으로 절단한 단면에서 원주가 이루는 원주각은 180도, 120도 혹은 90도가 되도록 단열재를 형성하는 것도 가능하다. 이런 경우, 에어로젤 파이프 단열재인 홈통(부분 실린더) 2개, 3개 혹은 4개가 함께 원주 방향으로 연속 배열되어 원통형 파이프를 둘러싸서 파이프 단열재의 역할을 하게 된다.
물론, 여기서는 도3, 4의 실시예와 같은 연장부 및 돌기부가 없고 단순히 파이프 외벽을 감싸도록 설치되므로 원주 방향으로 연속 배열되는 홈통 형태의 에어로젤 파이프 단열재의 상호 결합을 위해 개개의 단열재 사이의 접촉면에 접착제를 사용하거나, 단열재 위로 테이프를 감거나 하는 방식이 사용될 수 있다.
도5는 본 발명의 한 실시예를 제작하는 공정 단계 가운데 일부를 나타내는 공정 단면도이다.
여기서는 먼저, 에어로젤 블랑켓을 겹쳐 원하는 두께의 파이프 단열재 내층(210)을 형성한다.
그리고, 파이프 단열재 내층(210)의 전체 표면, 즉, 에어로젤 블랑켓 내층(210)의 양 면 및 측면을 포함한 표면에 합성수지층을 도포하여 외층(220)을 형성한다. 합성수지층은 폴리이미드의 전구체 물질을 용매에 녹여 용액 상태로 만든 것을 표면에 도포하고 건조시켜 형성된다. 도포 및 건조 작업은 한 번에 이루어질 수 있지만 원하는 합성수지층의 두께를 만들기 위해 복수 회에 걸쳐 도포 및 건조 작업을 실시하는 것도 가능하다.
여기서 폴리이미드 전구체로는 폴리아믹산(polyamic acid)을 이용한다. 합성수지층의 일부가 에어로젤 파이프 단열재 내층(210)의 표면에서 내부로 침투해 있는데 이는 내층(210) 표면에 폴리아믹산 용액으로부터 합성수지층을 직접 제조함으로써 얻어지는 결과이다. 좀 더 부연하면, 이미 만들어진 폴리이미드 필름의 경우 에어로젤 파이프 단열재의 내층으로 침투하기는 어렵기 때문에 이는 폴리이미드 필름을 내층(210) 표면에 직접 또는 점착층을 통하여 라미네이팅하는 것과는 상이한 개념이다. 폴리아믹산 용액의 경우, 적정 점도 하에서 일부가 에어로젤 파이프 단열재의 내층(210)으로 침투가 가능하다.
다음으로, 폴리아믹산 용액이 건조된 상태에서 외층(220)을 이루면 내층(210)과 외층(220)으로 된 평판형 소재(200)를 열선 히터(330, 340)가 내장된 프레스기의 상부(320)와 하부(310) 사이에서 하부 홈 위의 정위치에 놓고 상부(320)와 하부(310)를 서로 접근시켜 가열 가압하면 평판형 소재(200)가 전체가 결과적으로 모두 홈 내부로 삽입되면서 입체적 형태를 가지는 가령 전형적인 반원주형과 같은 에어로젤 파이프 단열재를 형성하게 된다.
이 과정에서 폴리아믹산은 프레스기의 히터로부터 열을 전달받아 이미드화를 통해 폴리이미드가 된다. 물론, 가열을 통한 이미드화 과정에서 내층으로 침투된 폴리아믹산 용액도 함께 이미드화됨으로써 결과적으로 폴리이미드 합성수지층 일부가 에어로젤 블랑켓 내층으로 침투된 결과를 얻을 수 있고, 이로써, 폴리이미드 합성수지층이 에어로젤 블랑켓 내층과 강하게 홀딩(holding)하는 형태가 될 수 있다.
이와 같은 폴리이미드 합성수지층을 통하여 에어로젤 파이프 단열재의 내층 표면을 계속 홀딩하는 것은 내층과 외층 사이의 층분리에 의한 형태 불균일, 기계적 강도 저하 등 문제점을 줄이고, 에어로젤 입자의 탈락을 저감할 수 있고 그 결과 초기 높은 단열 성능이 계속 유지될 수 있다.
이때, 에어로젤 파이프 단열재의 외층이 프레스기 가공면 형태에 따라 성형되고 폴리이미드가 됨으로써 에어로젤 파이프 단열재는 기능에 맞는 충분한 형태적 안정성과 기계적 강성을 가지게 된다. 이런 기계적 강성은 에어로젤 파이프 단열재 설치 후에 외부 요인에 의한 훼손을 잘 막아 단열 내구성을 높이는 데 일조할 수 있다.
특히, 폴리이미드는 고온에 견딜 수 있는 소재이다. 따라서, 본 발명에 따른 폴리이미드 외층을 가지는 에어로젤 파이프 단열재의 경우, 상온 뿐만 아니라 고온에서도 사용하기에 적합하며, 나아가 폴리이미드의 고온 특성 및 불연 특성을 활용하여 기존의 스티로폼 파이프 단열재 등에 비해 화재 예방의 효과도 거둘 수 있다.
한편, 에어로젤 블랑켓의 원단 섬유는 프레스를 통한 가열 가압에 적합한 신축성을 가지는 재질인 것이 바람직하다. 편직물, 제직물, 스펀지, 다공성 폴리머 등 재질의 경우, 다수의 기공을 포함하고 있어, 폴리아믹산 용액의 일부가 에어로젤 블랑켓의 원단 섬유 내부로도 침투할 수 있다. 물론, 에어로젤 블랑켓의 원단 섬유로 부직포 등의 형태도 가능하다.
도5에는 도시되지 않지만 폴리이미드 합성수지층 외면에는 표피층이 추가로 배치되어 있을 수 있다. 표피층은 섬유, 합성수지 필름, 지류 등 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 폴리이미드 외층의 외관 및 강성을 보완하여 주변 환경에 맞는 미감을 제공하고 훼손, 오염 가능성을 줄이게 될 수 있다.
폴리아믹산 용액은 디안하이드라이드 성분과 디아민 성분을 용매에 용해하여 약 30~70℃ 정도에서 반응시켜 제조할 수 있다. 디안하이드라이드 성분은 2,2-비스(3,4-디카르복시페닐)헥사플루오로프로판 디안하이드라이드(FDA), 4-(2,5-디옥소테트라하이드로푸란-3-일)-1,2,3,4-테트라하이드로나프탈렌-1,2-디카르복실릭 안하이드라이드(TDA) 등의 방향족 디안하이드라이드를 제시할 수 있다. 디아민 성분은 2,2-비스[4-(4-아미노페녹시)-페닐]프로판(6HMDA), 3,3’-비스(트리프루오로메틸)-4,4′-디아미노비페닐(3,3′-TFDB) 등의 방향족 디아민을 제시할 수 있다. 용매는 m-크로졸, N-메틸-2-피롤리돈, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, 디메틸 설폭사이드, 아세톤, 디에틸아세테이트 등의 공지된 유기 용매나 물이 이용될 수 있다.
한편, 폴리아믹산 용액에는 실리콘 고무 수지 등과 첨가제가 추가로 포함될 수 있다. 이 경우, 실리콘 고무 수지가 포함된 연질의 폴리이미드 코팅막이 제조될 수 있다. 실리콘 고무 수지 함량은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 폴리아믹산 용액 100중량부에 대하여 1~50중량부로 포함될 수 있다.
폴리아믹산 용액의 점도는 용매나 실리콘 고무 수지, 첨가제 등의 함량에 따라 조절될 수 있으며, 폴리아믹산 용액의 점도를 5,000~200,000cps로 조절할 경우, 폴리아믹산 용액의 일부가 에어로젤 블랑켓 내층으로 침투할 수 있게 된다. 폴리아믹산 용액의 점도가 5,000cps 미만으로 너무 낮으면 폴리아믹산 용액의 대부분이 에어로젤 블랑켓 내층으로 침투하여 단열 성능이 크게 저하될 수 있고, 폴리아믹산 용액의 점도가 200,000cps를 초과하여 너무 높을 경우, 폴리아믹산 용액이 내층으로 거의 침투되지 않아, 폴리이미드 합성수지층과 내층 사이의 결합력이 떨어진다.
폴리아믹산 용액 도포시 폴리아믹산 용액의 높은 점도로 인하여 폴리아믹산 용액이 내층으로 쉽게 침투하기는 어려울 수 있으므로 이 경우, 롤 등을 이용하여 도포시 압력을 부여함으로써 폴리아믹산 용액의 일부가 에어로젤 단열재 모재 내부로 보다 용이하게 침투하도록 할 수 있다.
가열을 통한 이미드화 단계에서는 열을 가하여 폴리아믹산 용액을 이미드화하여 폴리이미드 코팅막을 형성하는데, 이 단계는 100~400℃의 온도에서 수행될 수 있다. 가열 온도가 100℃ 미만일 경우, 이미드화 반응이 제대로 이루어지지 않고, 400℃ 이상 가열하면 별다른 이미드화 효과 증가 없이 열에너지 낭비 등을 초래할 수 있다.
도6은 본 발명의 다른 실시예를 제작하는 공정 단계 가운데 일부를 나타내는 공정 단면도이다.
여기서는 도5의 실시예와 달리 에어로젤 파이프 단열재를 형성함에 있어서 먼저 내층과 외층을 별도로 형성한 뒤 이들을 겹친 상태에서 프레스기에 공급하여 가열 가압 성형하는 과정을 거치게 된다.
먼저, 에어로젤 블랑켓으로 이루어진 내층(410)을 형성하는 방법은 도5의 실시예와 같이 이루어질 수 있다.
외층은 표피층(430)에 향후 합성수지층(420)을 이룰 용액, 가령 폴리아믹산 용액을 도포하는 방식으로 내층(410)과 별도로 형성할 수 있다.
이때 폴리아믹산 용액의 점도를 조절하며, 건조되지 않은 상태로 플레이트 형태의 내층(410)의 상면과 하면에 외층을 겹치고 필요에 따라 롤 등으로 약하게 가압하여 폴리아믹산 용액 일부가 내층(410) 표면으로 침투할 수 있도록 한다. 따라서, 외층과 내층을 겹칠 때에는 내층 표면이 외층의 폴리아믹산 용액층과 직접 닿도록 한다.
이때, 내층(410) 주변부에서 상, 하의 외층이 직접 닿아 외층이 내층을 완전히 감싸도록 할 수도 있고, 상, 하 외층은 내층을 사이에 두고 서로 이격된 상태를 유지하면서 내층 측벽은 외층으로 감싸지지 않은 합지 상태가 되도록 할 수도 있다.
이런 합지 상태에서 내층(410)과 외층을 이루는 표피층(430), 합성수지층(420)이 겹쳐지게 결합된 평판형 소재(400)를 앞선 도5의 실시예와 같이 프레스기로 공급하여 상, 하 프레스(320', 310) 사이의 공간, 하부 프레스(310)의 홈 위쪽에 놓이게 한다. 상, 하 프레스(320', 310)를 접근시켜 평판형 소재(400)를 가압하고 프레스기에 내장된 열선 히터(330, 340)로 평판형 소재(400)를 가열하여 도7에 도시된 것과 같은 파이프 단열재를 얻게 된다.
프레스기는 평판형 소재의 주변부에서 내층 없이 외층과 외층이 맞닿는 부분을 혹은 내층 및 외층들이 겹친 부분 일부를 가열 가압하여 내층의 에어로젤 블랑켓에서 에어로젤이 외부로 나오지 않도록 마감하거나, 성형 초기에 내층 표면으로 외층의 폴리아믹산 용액이 침투하도록 하는 역할도 할 수 있다. 평판형 소재(400)의 내층이 외층과 겹친 주변 부분에서 프레스기의 가공면 형태에 따라 내층과 외층을 강하게 압박하여 에어로젤 블랑켓의 에어로젤이 심하게 압착되거나 일부 파쇄되면서 그 파쇄물과 원단 섬유, 외층의 폴리아믹산이 서로 뭉쳐진 상태에서 가열되어 폴리이미드화가 이루어지고, 이로써 주변부 마감이 이루어질 수도 있다.
이런 주변부는 향후 도7과 같이 에어로젤 파이프 단열재(400')로 파이프(1)를 감싸는 작업에서 작업을 용이하게 하기 위한 부분 혹은 접착면적을 늘려 접착력을 높이기 위한 부분으로 사용될 수 있다.
한편, 이상에서는 가열, 가압을 통해 합성수지 전구체가 화학적으로 큐어링되어 합성수지층을 이루는 경우를 예시하고 있지만 합성수지 종류에 따라 열가소성 합성수지를 사용하여 가열, 가압 성형 전후 단계의 합성수지층은 같은 재질을 유지하도록 할 수 있고, 화학적 큐어링은 열을 통한 것 외에 광을 이용하여 이루어질 수도 있다. 물론, 이런 경우, 합성수지층은 광경화성 합성수지 재질을 이용하게 될 것이며, 성형 과정에서 히터를 내장한 프레스기 대신에 가압 성형 수단과 별도로 빛과 열을 발생시키는 램프를 이용할 수 있다.
이상에서는 한정된 실시예를 통해 본 발명을 설명하고 있으나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위해 예시적으로 설명된 것일 뿐 본원 발명은 이들 특정의 실시예에 한정되지 아니한다.
따라서, 당해 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명을 토대로 다양한 변경이나 응용예를 실시할 수 있을 것이며 이러한 변형례나 응용예는 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
1: 파이프 10: 단열층
20: 보호 필름 30: 점착 코팅층
110, 210, 410: 내층 120, 220: 외층
130: 연장부 140: 돌기(돌출부)
150: 홈 160: 본체
310: 하부 (프레스) 320: 상부 (프레스)
330, 340: 히터 (열선 히터) 400: 평판형 소재
20: 보호 필름 30: 점착 코팅층
110, 210, 410: 내층 120, 220: 외층
130: 연장부 140: 돌기(돌출부)
150: 홈 160: 본체
310: 하부 (프레스) 320: 상부 (프레스)
330, 340: 히터 (열선 히터) 400: 평판형 소재
Claims (7)
- 내층은 에어로젤 블랑켓을 포함하여 이루어지고,
외층은 상기 내층의 에어로젤 블랑켓과 결합된 상태를 이루며 가열 가압 성형가공을 통해 성형된 합성수지층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어로젤 파이프 단열재. - 제 1 항에 있어서,
상기 합성수지층은 상기 내층의 표면에 부분적으로 침투된 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 에어로젤 파이프 단열재. - 제 1 항에 있어서,
단열 대상 파이프의 일정 구간에 걸쳐 파이프를 커버하도록 이루어지는 것으로서, 상기 일정 구간의 파이프의 벽체를 나누어 수용하도록 파이프 종축 방향의 홈을 구비하여 이루어지고,
파이프 종축 방향과 수직한 평면에 의해 절단한 단면에서 볼 때 파이프 벽체가 이루는 원주 방향을 따르는 원주 부분과,
상기 원주 부분의 양 단 가운데 하나에 설치된 돌기(돌출부)와,
상기 원주 부분의 양 단 가운데 다른 하나에서 연장되어 상기 돌기가 설치된 상기 원주 부분의 한 단부를 내측면에 수용할 수 있고, 상기 내측면에는 상기 돌기를 수용할 수 있는 홈이 설치된 연장부를 가지는 것을 특징으로 하는 에어로젤 파이프 단열재. - 제 1 항에 있어서, 상기 외층은 합성수지층 외측에 별도의 표면마감층을 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어로젤 파이프 단열재.
- 제 1 항에 있어서, 본 발명에서 합성수지층은 폴리아믹산 용액을 건조하고, 가열하여 큐어링처리된 열경화성의 폴리이미드 재질로 이루어진 것임을 특징으로 하는 에어로젤 파이프 단열재.
- 에어로젤 블랑켓 내층 형성단계와,
상기 내층 표면에 합성수지 외층을 위치시키는 단계와,
상기 내층 표면에 상기 외층이 위치된 상태에서 가열, 가압 성형을 실시하여 상기 내층의 표면이 상기 외층에 의해 결합되고 커버된 상태의 필요한 입체적 형태를 만드는 성형단계를 구비하여 이루어지는 에어로젤 파이프 단열재 제조방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 위치시키는 단계의 외층은 상기 성형단계를 통해 얻어지는 에어로젤 파이프 단열재의 합성수지 외층의 전구체로 이루어진 것일 수 있고, 상기 성형 단계에서는 상기 전구체를 가열하여 화학적 큐어링을 통해 안정화된 되는 물질로서 합성수지 외층을 얻는 것을 특징으로 하는 에어로젤 파이프 단열재 제조방법.
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| KR20110069416A (ko) | 2009-12-17 | 2011-06-23 | 신승진 | 조개 자동 탈각 시스템 |
| KR101146778B1 (ko) | 2012-01-09 | 2012-05-21 | 유인수 | 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재 성형품 압착 및 건조장치 |
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
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