KR20190133214A - 유동화 가스 노즐 헤드 및 다중 유동화 가스 노즐 헤드를 갖는 유동층 반응기 - Google Patents

유동화 가스 노즐 헤드 및 다중 유동화 가스 노즐 헤드를 갖는 유동층 반응기 Download PDF

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스미토모 에스에이치아이 에프더블유 에너지아 오와이
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Abstract

유동층 반응기의 유동화 가스 공급 장치에 연결되기에 적합한 유동화 가스 노즐 헤드 (24) 로서, 상기 유동화 가스 노즐 헤드는, 종축선, 입구 단부 (32) 및 제 2 단부 (36) 를 갖는 입구 채널 (26) 로서, 상기 입구 채널의 상기 입구 단부는 상기 입구 채널을 수직 가스 유동 연결로 상기 유동화 가스 공급 장치와 연결하도록 되어 있는, 상기 입구 채널 (26); 제 1 단부 (44) 로부터 출구 단부 (54) 로 각각 연장되는 4 개의 출구 채널들 (46); 및 바닥면 (40) 및 상기 바닥면에 반대되는 천장 (48) 을 갖는 가스 분배 공간 (42) 으로서, 상기 입구 채널의 제 2 단부 및 상기 4 개의 출구 채널들의 제 1 단부들은 직접 가스 유동 연결로 상기 가스 분배 공간과 연결되는, 상기 가스 분배 공간 (42); 을 포함하고, 4 개의 출구 채널들의 제 1 단부들의 각각은 중심점을 갖고, 이 중심점들은 적어도 2 : 1 의 종횡비를 가지는 2 개의 장변과 2 개의 단변을 갖는 직사각형을 규정하는, 유동화 가스 노즐 헤드.

Description

유동화 가스 노즐 헤드 및 다중 유동화 가스 노즐 헤드를 갖는 유동층 반응기
본 발명은 유동화 가스 노즐 헤드 및 다중 유동화 가스 노즐 헤드들을 갖는 유동층 반응기에 관한 것이다. 따라서, 본 발명은 특히 유동층 반응기에 유동화 가스를 공급하기 위한 유동층 반응기의 유동화 가스 공급 장치 (수직 유동화 가스 공급 파이프들을 갖는 윈드 박스 등) 에 연결되기에 적합한 유동화 가스 노즐 헤드에 관한 것이다.
순환식 또는 버블링 유동층 보일러 또는 가스화기와 같은 유동층 반응기는 수직 측벽들, 천장 및 바닥 플레이트에 의해 규정된 반응 챔버를 포함하고, 그 내부에 유지되는 모래, 석회석, 재 (ash) 및 연료 입자와 같은 고체 입자들의 유동층을 갖는다. 층은 바닥 플레이트 아래에 배치된 소위 윈드 박스 또는 반응 챔버의 측벽에 연결된 소위 에어 바아와 같은 유동화 가스 서플라이로부터 유동화 가스 노즐을 통해 반응 챔버에 연소 공기와 같은 유동화 가스를 가져옴으로써 유동화된다. 유동화 가스는 미리 결정된 비교적 빠른 속도로 그리고 미리 결정된 방향으로 유동화 가스 노즐을 통해 반응 챔버 내로 주입된다.
일반적으로 사용되는 유동층 반응기의 유동화 가스 노즐은 강으로 구성되고, 수직 유동화 가스 공급 파이프 및 유동화 가스 노즐 헤드를 포함하고, 이를 통해 유동화 가스는 모든 방향으로 균일하게 분포되도록 또는 특정 방향으로 향하도록 유동층 반응기로 수평으로 또는 약간 아래로 안내된다. 수직 유동화 가스 공급 파이프와 유동화 가스 서플라이의 조합은 아래에서 유동화 가스 공급 장치라 칭하며, 이로써 유동화 가스 노즐 헤드는 유동화 가스 공급 장치에 연결된다.
미국 특허 제 5,575,086 호는 유동화 가스 노즐 헤드부에 일체로 연결된 수직 유동화 가스 공급 파이프를 포함하는 유동화 가스 노즐 구조를 보여준다. 유동화 가스 노즐 헤드부는 수평면으로부터 유동층 반응기의 바닥 플레이트를 향해 약 20 도의 각도로 수직 유동화 가스 공급 파이프의 상부의 측들에 대칭으로 배치된 2 개 또는 4 개의 원통형 튜브들을 포함한다.
미국 특허 제 3,708,887 호는 수직 유동화 가스 공급 파이프 및 수직 유동화 가스 공급 파이프에 나사식 피팅에 의해 연결된 두꺼운 벽의 유동화 가스 노즐 헤드를 포함하는 유동화 가스 노즐 구조를 보여준다. 유동화 가스 노즐 헤드는 원통형 가스 분배 공간 및 가스 분배 공간의 측벽을 통해 드릴링된 다중 대칭적으로 배치되고 하향 경사진 출구 채널들을 포함한다. 다른 실시형태에 따르면, 유동화 가스 노즐 헤드는 T자형이며, 유동화 가스 노즐 헤드의 각각의 수평 연장부인 하향 하향 오리피스를 포함한다.
폴란드 특허 제 217 984 B1 호는 수직 축선을 갖는 입구 채널, 입구 채널 위의 수평 연장 공간, 및 수평 연장 공간의 단부들에 연결된 2 개의 출구 채널들을 포함하는 유동화 가스 노즐 헤드를 개시하며, 출구 채널들은 수직 상측 부분 및 입구 채널의 축선으로부터 바깥쪽으로 30 도 각도의 하측 부분을 포함한다.
한국특허공보 100725001 은 수직 유동화 가스 공급 파이프 및 유동화 가스 노즐 헤드를 포함하는 유동화 가스 노즐을 보여준다. 유동화 가스 공급 파이프는 유동화 가스 노즐 헤드의 빈 공간 내로 중앙에서 돌출하며, 이 빈 공간은 유동화 가스 공급 파이프의 외부 직경보다 큰 직경을 갖는다. 타원형 단면을 갖는 다중 외향 경사진 출구 가스 채널들은 빈 공간의 바닥의 외주부에서 상측 단부를 갖는다.
유동화 가스 노즐 헤드에 대한 잘 알려진 요건은 유동층 반응기의 낮은 작동 부하에서 유동층으로부터 유동화 가스 서플라이로의 층 재료의 백 시프팅 (back shifting) 위험을 최소화하는 것이다. 일반적으로 유동층의 국부 압력 변화에 기인하는 백 시프팅은 유동화 가스 노즐 헤드의 설계 세부 사항에 매우 민감하다.
본 발명의 목적은, 가혹한 작동 조건에서 내구성이 있으며 낮은 작동 부하에서도 백 시프팅 위험을 최소화하도록 가스 유동이 최적화 된 그리드 노즐을 제공하는 것이다.
일 양태에 따르면, 본 발명은 유동층 반응기의 유동화 가스 공급 장치에 연결되기에 적합한 유동화 가스 노즐 헤드를 제공하며, 이 유동화 가스 노즐 헤드는, 종축선, 입구 단부 및 제 2 단부를 갖는 입구 채널로서, 입구 채널의 입구 단부는 입구 채널을 수직 가스 유동 연결로 유동화 가스 공급 장치와 연결하도록 되어 있는, 상기 입구 채널; 제 1 단부로부터 출구 단부로 각각 연장되는 4 개의 출구 채널들; 및 바닥면 및 바닥면에 반대되는 천장을 갖는 가스 분배 공간으로서, 입구 채널의 제 2 단부 및 4 개의 출구 채널들의 제 1 단부들은 직접 가스 유동 연결로 가스 분배 공간과 연결되는, 상기 가스 분배 공간;을 포함하고, 4 개의 출구 채널들의 제 1 단부들의 각각은 중심점을 갖고, 이 중심점들은 적어도 2 : 1 의 종횡비를 가지는 2 개의 장변과 2 개의 단변을 갖는 직사각형을 규정한다.
장변과 단변을 갖는 직사각형 형태로 배치된 4 개의 출구 채널들을 갖는 유동화 가스 노즐 헤드는, 유동화 가스를 특히 2 개의 수평 반대 방향으로 분배하여 유동화 가스 유동의 안정적이며 균형잡힌 분할을 유지하면서 가스 분배 공간에서 이상적인 가스 유동을 가능하게 한다는 점에서, 종래의 대칭 노즐 헤드로부터 벗어난다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 입구 채널의 제 2 단부 및 4 개의 출구 채널들의 제 1 단부들은 가스 분배 공간의 바닥면에 직접 연결된다. 유리하게는, 가스 분배 공간의 바닥면은 입구 채널의 종축선에 수직한 대체로 직사각형의 단면을 갖고, 입구 채널의 제 2 단부 및 4 개의 출구 채널들의 제 1 단부들의 각각은 직사각형 단면, 특히 유리하게는 정사각형 단면을 갖는다. 이로써, 입구 채널의 제 2 단부 및 4 개의 출구 채널들의 제 1 단부들의 단면들은 유리하게는 가스 분배 공간의 바닥면의 단면을 실질적으로 덮도록 배치된다. 단면들의 이러한 배치는 콤팩트한 유동화 가스 노즐 헤드를 형성하는데 유리하다. 가스 분배 공간에서 입구 채널 및 출구 채널들의 직사각형 단부들의 배치는 유동화 가스를 출구 채널들로 분할하기 위한 콤팩트한 기하학적 형상 및 이상적인 유동 경로들을 제공한다.
가스 분배 공간은 유리하게는 대칭 평면에 대하여 대칭이며, 이 대칭 평면은 4 개의 출구 채널들의 제 1 단부들의 중심점들에 의해 규정된 직사각형의 장변에 수직하다. 이로써, 입구 채널의 종축선의 연장부가 대칭 평면을 따라 놓이고, 4 개의 출구 채널들의 제 1 단부들은 4 개의 출구 채널들의 2 개의 출구 채널들의 제 1 단부들이 대칭 평면의 각 측에 위치되도록 가스 분배 공간에서 대칭이다. 이로써, 대칭 평면의 동일한 측에 위치되는 2 개의 출구 채널들의 제 1 단부들 사이의 거리가 대칭 평면의 반대 측에 있는 2 개의 출구 채널들의 제 1 단부들 사이의 거리보다 작다.
가스 분배 공간은 일반적으로 자유 공간일 수 있지만, 본 발명의 특히 유리한 실시형태에 따르면, 가스 분배 공간은 4 개의 출구 채널들의 제 1 단부들의 중심점들에 의해 규정된 직사각형의 장변에 평행한 수직 분할 벽에 의해 2 개의 대체로 동일한 절반부들로 분할되어서, 제 1 단부들 중 2 개가 분할 벽의 각 측면에 위치된다. 분할 벽은 바람직하게는 가스 분배 공간의 천장으로부터 그의 바닥면까지 연장된다. 분할 벽은 출구 채널의 길이를 효과적으로 증가시켜, 인접한 출구 채널들 사이의 압력 맥동을 방지한다. 따라서, 분할 벽은 각 출구 채널로의 가스의 균일한 유동을 확인하여, 노즐을 통한 가스 서플라이로의 층 재료의 백 시프팅 위험을 최소화한다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 천장에 연결된 격벽이 상기한 분할 벽에 수직한, 가스 분배 공간의 대칭 평면에 배치된다. 이러한 격벽은 동일한 부피의 가스가 대칭 평면의 두 측에서 쌍들의 배출 채널들로 유동하도록 가스 분배 공간에서 유동화 가스의 유동을 안내한다. 효율적이 되도록, 격벽은 유리하게는 천장으로부터 바닥면까지의 거리의 적어도 40 % 의 거리로 천장으로부터 연장된다. 본 발명의 특히 유리한 실시형태에 따르면, 격벽은 천장으로부터 입구 채널까지 연장된다. 이로써, 반응기 내의 불균일한 층 압력과 관련된, 출구 채널로의 유동화 가스의 불균일한 분배 위험이 최소화된다.
입구 채널, 가스 분배 공간 및 4 개의 배출 채널의 콤팩트한 배치에 기초하여, 유동화 가스 노즐 헤드는 유리하게는 또한 콤팩트한 외부 형상을 갖는다. 이로써, 입구 채널, 가스 분배 공간 및 4 개의 유출 채널은 바람직하게는 공통의 매끄러운 표면에 의해 둘러싸인다. 이러한 형상은 유동층 반응기의 침식성 및/또는 부식성 조건에서 특히 내구성이 있다. 이러한 콤팩트한 유동화 가스 노즐 헤드는 유리하게는 주조에 의해 제조된다.
4 개의 출구 채널 각각은 유리하게는 수직으로 연장되는, 유리하게는 거의 수직인, 상부 부분을 포함한다. 이로써, 수직 입구 채널의 제 2 단부 및 4 개의 출구 채널들의 제 1 단부들이 가스 분배 공간의 바닥면에 직접 연결되는 때, 유동화 가스 유동은 가스 분배 공간에서 적어도 거의 완전 180 도 회전하고, 이는 예를 들어 입구 채널의 수직 축선으로부터 30 도 만큼 기울어진 출구 채널들을 갖는 노즐과 비교할 때 층 재료 입자의 백 시프팅 위험을 감소시킨다. 가스 분배 공간에서 유동화 가스의 원활한 회전을 가능하게 하기 위해, 가스 분배 공간의 천장은 유리하게는 입구 채널의 제 2 단부 위에서는 대체로 편평하고, 천장을 출구 채널들에 매끄럽게 결합시키기 위해 출구 채널들의 제 1 단부들 위에서는 아치형 형상을 갖는다.
출구 채널의 상부가 수직일 때에도, 출구 채널은 유리하게는 대칭 평면으로부터 바깥쪽으로 각이 진 하부 부분을 갖는다. 출구 채널들의 수직으로 연장되는 상부 부분들이 대칭 평면으로부터 적어도 10 도 만큼 바깥쪽으로 각이 지고, 각 출구 채널의 하부 부분이 동일한 출구 채널의 상부 부분보다 더 적어도 10 도 만큼 대칭 평면으로부터 바깥쪽으로 각이 지는 때, 특히 유리한 유동화 가스 노즐 헤드가 형성된다. 이러한 출구 채널 설계는, 반응기로의 유동화 가스의 우수한 분포를 제공하는 동시에, 백 시프팅을 최소화하기 위해 출구 채널에서 유동화 가스 속도 프로파일을 유지할 수 있게 하는 것으로 확인되었다. 본 발명의 유리한 실시형태에 따르면, 출구 채널들, 또는 적어도 그의 하부 부분들은, 4 개의 출구 채널들의 출구 단부들의 중심점들이 적어도 3 : 1 의 종횡비를 갖는 직사각형을 규정하도록 바깥쪽으로 기울어진다.
유동화 가스 공급 장치는 일반적으로 원형 단면을 갖는 수직 유동화 가스 공급 파이프들을 포함하고, 이들 각각에 본 발명에 따른 유동화 가스 노즐 헤드가 연결된다. 따라서, 입구 채널은 일반적으로 원형 단면을 갖는 입구 단부를 포함한다. 입구 채널이 유리하게는 직사각형 또는 정사각형 단면을 갖는 제 2 단부를 구비하기 때문에, 입구 채널은 유리하게는 원형 단면을 직사각형 또는 정사각형 단면으로 변환하기 위한 전이 섹션을 포함한다. 상응하게, 직사각형 또는 정사각형 단면을 갖는 제 1 단부를 유리하게 구비하는 출구 채널들은 유리하게는 원형 횡단면을 갖는 출구 단부 및 직사각형 또는 정사각형 단면을 원형 단면으로 변환하기 위한 전이 섹션을 갖는다.
층 입자의 백 시프팅을 더욱 최소화하기 위해, 입구 채널 및/또는 4 개의 배출구 채널 각각은 유리하게는 가스 유동 방향으로 감소하는 단면적을 포함한다. 본 발명의 유리한 실시형태에 따르면, 채널의 가스 유동 방향으로 감소하는 단면적은 각각 원형 단면과 직사각형 단면을 갖는 채널의 두 부분 사이의 전이 섹션에서 실현된다.
다른 양태에 따르면, 본 발명은 전술한 임의의 실시형태에 따른 유동화 가스 노즐 헤드를 갖는 다중 유동화 가스 노즐들을 포함하는 유동층 반응기에 관한 것이다.
본 발명의 전술한 설명뿐만 아니라 추가의 목적들, 특징들 및 이점들은, 본 발명에 따른 현재 바람직한, 그렇지만 실례가 되는 실시형태에 대한 이하의 상세한 설명을 첨부 도면과 함께 참조함으로써 더 완전히 이해될 것이다.
도 1 은 다중 유동화 가스 노즐들을 갖는 유동층 보일러를 개략적으로 도시한다.
도 2 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 유동화 가스 노즐 헤드의 수직 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 3 은 본 발명의 일 실시형태에 따른 유동화 가스 노즐 헤드의 수평 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 4 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 유동화 가스 노즐 헤드를 아래쪽에서 바라본 평면도를 개략적으로 도시한다.
도 1 의 개략도는 예를 들어 순환식 또는 버블링 유동층 보일러 또는 가스화기일 수 있는 유동층 반응기 (10) 를 보여준다. 유동층 반응기는 수직 측벽들 (14), 천장 (16) 및 바닥 플레이트 (18) 에 의해 규정된 반응 챔버 (12) 를 포함하며, 그 내부에 유지되는 모래, 석회석, 재 및/또는 연료 입자와 같은 고체 입자의 유동층을 갖는다. 층은 유동화 가스 서플라이 (20) 로부터 반응 챔버에 연소 공기와 같은 유동화 가스를 가져옴으로써 유동화된다. 도 1 에서, 유동화 가스 서플라이는 바닥 플레이트 (18) 아래에 배치된 윈드 박스를 포함하지만, 유동화 가스 서플라이는 대안적으로 반응 챔버의 측벽에 연결된 소위 에어 바아들의 그룹과 같은 다른 유형일 수도 있다. 유동화 가스 서플라이 (20) 에는 유동화 가스 서플라이로부터 반응기로 유동화 가스를 공급하기 위한 유동화 가스 공급 파이프들 (22) 이 제공된다. 도 1 에서, 각각의 유동화 가스 공급 파이프에는 유동화 가스 노즐 헤드 (24) 가 구비되어, 반응 챔버에 미리 결정된 비교적 빠른 속도로 그리고 미리 결정된 방향으로 유동화 가스를 최적으로 공급한다. 유동층 반응기는 실제로 연료 공급 노즐, 배기 가스 채널 등과 같은 많은 다른 부분도 또한 포함한다. 그러나, 이러한 부분은 본 발명과 무관하기 때문에, 도 1 에서 생략된다.
도 2 는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른, 도 3 의 선 B-B 로 나타낸 수직 평면을 따른, 유동화 가스 노즐 헤드 (24) 의 수직 단면도를 보여준다. 단면은 종축선 (S) 을 갖는 입구 채널 (26) 을 보여준다. 유동화 가스 노즐 헤드가 유동층 반응기에 설치되는 때, 입구 채널은 유동화 가스를 상향 공급하기 위해 일반적으로 수직일 것이다. 따라서, '하측' 또는 '바닥' 과 같은 용어의 사용은 노즐 헤드가 정상 위치에 설치되는 때 각 특징부의 상대 위치를 나타낸다.
입구 채널 (26) 은 넓어진 하측 부분 (30) 을 갖는 입구 부분 (28) 을 포함하며, 이 부분에는 유동화 가스 노즐 헤드가 유동층 반응기의 유동화 가스 서플라이에 연결되는 때 유동화 가스 공급 파이프가 용접될 것이다. 유동화 가스 노즐 헤드를 유동층 반응기의 유동화 가스 공급 장치에 연결하기 위한 수단은 대안적으로 미국 특허 제 9,333,476 호로부터 공지된 베이어닛형 트위스트-록 (bayonet-type twist-lock) 연결과 같은 임의의 다른 적합한 유형일 수 있다.
입구 채널 (26) 의 입구 부분 (28) 은, 도 4 와 관련하여 논의되는 바와 같이, 원형 단면을 갖는 입구 단부 (32) 를 포함한다. 입구 채널 (26) 의 최종 부분은 여기서, 도 3 과 관련하여 논의되는 바와 같이, 일반적으로 직사각형 또는 정사각형 단면을 갖는 상단부, 소위 제 2 단부 (36) 를 갖는 제 2 부분 (34) 으로 지칭된다. 입구 부분 (28) 과 제 2 부분 (34) 사이에는, 원형 단면으로부터 직사각형 단면으로의 전이 부분 (38) 이 있다. 입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 는 가스 분배 공간 (42) 의 바닥면 (40) 에 배치된다.
가스 분배 공간 (42) 은 일반적으로 자유 공간일 수 있지만, 본 발명의 유리한 실시형태에 따르면, 가스 분배 공간은 분할 벽 (78) 에 의해 2 개의 동일한 절반부들로 분할되어, 도 2 의 출구 채널들 (46, 46') 과 같은 2 개의 출구 채널들이 분할 벽 (78) 의 동일한 측에 있다. 따라서, 입구 채널 (26) 을 통해 노즐 헤드에 진입하는 가스 유동은 먼저 분할 벽 (78) 에 의해 가스 분배 공간의 2 개의 절반부들로 분할되고, 그 후 해당 출구 채널들 (46, 46') 로 분할된다. 따라서, 분할 벽은 출구 채널의 길이를 효과적으로 증가시키고, 이로써 인접한 출구 채널들 사이의 압력 맥동을 방지한다. 따라서, 분할 벽은 각 출구 채널로의 가스의 균일한 흐름을 확인하고, 따라서 노즐을 통한 가스 서플라이로의 층 재료의 백 시프팅 위험을 최소화한다.
가스 분배 공간 (42) 의 바닥면 (40) 은, 입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 외에도, 유동화 가스 노즐 헤드의 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 을 또한 포함한다. 따라서, 입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 및 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 은 가스 분배 공간 (42) 과 직접 가스 유동 연결로 연결된다.
입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 및 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 의 형상 및 배치가 도 3 과 관련하여 상세하게 설명될 것이다. 가스 분배 공간 (42) 은 바닥면 (40) 에 반대되는 천장 (48) 을 포함하고, 이 천장은 천장을 출구 채널들에 매끄럽게 결합시키기 위하여 입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 위의 대체로 편평한 섹션 (50) 및 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 위의 아치형 섹션 (52) 을 포함한다.
도 2 는 유동화 가스 노즐 헤드 (24) 의 하부면 (56) 에 출구 단부 (54) 를 갖는 2 개의 출구 채널들 (46, 46') 을 도시하지만, 실제로는 유동화 가스 노즐 헤드 (24) 는 도 3 및 도 4 로부터 볼 수 있는 바와 같이 4 개의 출구 채널들을 포함한다. 출구 채널들 (46, 46') 의 제 1 단부들 (44) 은 도 3 에서 볼 수 있는 바와 같이 대체로 직사각형 단면을 갖고, 출구 채널들의 출구 단부들 (54) 은 도 4 에서 볼 수 있는 바와 같이 대체로 원형 또는 타원형 단면을 갖는다. 따라서, 출구 채널들 (46, 46') 은 출구 채널의 단면이 직사각형으로부터 원형으로 변환되는 전이 부분 (58) 을 포함한다. 4 개의 출구 채널 각각은 유리하게는, 입구 채널 (26) 뿐만 아니라 가스 유동 방향으로 감소하는 단면적을 포함한다.
4 개의 출구 채널 (46, 46') 각각은 유리하게는 수직으로 연장되는 상부 부분 (60) 및 상부 부분의 방향으로부터 바깥쪽으로 각이 진 하부 부분 (62) 을 포함한다. 상부 부분은 수직일 수 있지만, 유리하게는 수직 방향으로부터 바깥쪽으로 적어도 10 도 각이 져 있다. 상응하게, 각각의 출구 채널 (46) 의 하부 부분 (62) 은 유리하게는 동일한 출구 채널의 상부 부분 (60) 보다 적어도 10 도 만큼 바깥쪽으로 각이 져 있다. 여기서 바깥쪽으로 각이 져 있다는 표현은 도 5 에 더 명확하게 도시되어 있는 대칭 평면 C-C 로부터 멀어지게 기울어짐을 의미하며, 이 평면은 축선 (S) 을 포함하며 도 2 의 평면에 수직하다.
유동화 가스 노즐 헤드 (24) 의 하부면 (56) 은 유리하게는, 입구 채널 (26) 의 입구 단부 (32) 를 포함하는 수평 중앙 섹션 (64), 및 4 개의 출구 채널들 (46) 의 출구 단부들 (54) 을 포함하는 상향 경사진 외부 섹션들 (66) 을 포함한다. 하부면 (56) 의 상향 경사진 외부 섹션들 (66) 은 개별 출구 채널 (46) 의 하부 부분 (62) 의 방향에 대체로 수직하다.
도 2 의 평면에 수직한 중심 대칭 평면 C-C 에 유리하게는 천장 (48) 에 연결된 격벽 (68) 이 배치된다. 격벽은 유리하게는 천장 (48) 으로부터 바닥면 (40)까지의 거리의 적어도 40 % 의 거리로 천장 (48) 으로부터 연장된다. 격벽 (68) 이 천장 (48) 으로부터 입구 채널 (26) 내로, 예를 들어 입구 채널 (26) 의 제 2 부분 (34) 으로 연장되는 것도 또한 가능하다.
본 발명에 따른 유동화 가스 노즐 헤드 (24) 는 일반적으로, 입구 채널 (26), 가스 분배 공간 (42) 및 4 개의 출구 채널들 (46) 이 모두 공통의 매끄러운 표면에 의해 둘러싸이는 콤팩트한 외부 형상을 갖는다. 노즐 헤드는 유리하게는 고온에서 적용 가능한 오스테나이트계 스테인리스강과 같은 내구성이 있는 재료의 주조에 의해 제조된다. 따라서, 노즐 헤드는 유동층 반응기의 가혹한 작동 조건에서 특히 내구성이 있다.
도 3 은 도 2 의 선 A-A 로 나타낸 수평면을 따른 도 2 의 유동화 가스 노즐 헤드 (24) 의 단면도를 보여준다. 도 3 은 일반적으로 단면의 중앙부에서 가스 분배 공간 (42) 의 바닥면 (40), 그리고 보다 구체적으로 입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 및 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 을 보여준다. 가스 분배 공간 (42) 의 중심에서, 가스 분배 공간의 천장으로부터 일반적으로 그 바닥면의 레벨까지 연장되는 격벽 (78) 을 볼 수 있다.
도 3 에 도시된 바와 같이. 입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 및 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 각각은 대체로 직사각형 단면을 갖는다. 가스 분배 공간의 바닥면 (40) 은 입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 및 출구 채널들 (46) 의 4 개의 제 1 단부들에 의해 실질적으로 덮인 대체로 직사각형 단면을 갖는다.
도 3 은 또한 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 의 중심점들 (P) 을 보여준다. 본 발명에 따르면, 중심점들 (P) 은 바람직하게는 적어도 2 : 1, 더 바람직하게는 적어도 3 : 1 의 종횡비를 가지는 2 개의 장변 (68) 과 2 개의 단변 (70) 을 갖는 직사각형 (66) 을 형성한다. 도 3 에서 알 수 있는 바와 같이. 가스 분배 공간은 장변 (68) 에 수직한 대칭 평면 C-C 에 대하여 대칭이다. 따라서, 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 은 가스 분배 공간에 대칭으로 배치되어, 2 개의 출구 채널들의 제 1 단부들은 대칭 평면 C-C 의 각 측에 나란히 위치된다.
도 4 는 노즐 헤드의 하부면 (56) 을 향해 바라본 유동화 가스 노즐 헤드 (24) 의 평면도를 도시한다. 따라서, 하부면 (56) 의 수평 중앙 섹션 (64) 에서 입구 채널 (26) 의 입구 단부 (32) 가 그리고 하부면 (56) 의 상향 경사진 섹션 (66) 에서 출구 채널들 (46) 의 출구 단부들 (54) 각각이 원형 단면을 갖는 것이 보여진다. 도 4 는 또한 입구 채널 (24) 의 넓어진 부분 (30) 의 에지를 보여준다. 입구 채널 (26) 을 통해, 가스 분배 공간의 분할 벽 (78) 및 입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 의 정사각형 단면을 볼 수 있다. 도 4 는 또한 대칭 평면 C-C 를 따라 가스 분배 공간 (42) 의 천장 (48) 에 연결된 격벽 (68) 을 보여준다.
출구 채널들 (46) 이 대칭 평면 C-C 로부터 바깥쪽으로 각 져 있기 때문에, 출구 채널들 (46) 의 출구 단부들 (54) 의 중심점들 (Q) 은 도 3 과 관련하여 위에서 논의된 출구 채널들의 제 1 단부들의 종횡비보다 더 큰 종횡비를 가지는 2 개의 장변 (74) 과 2 개의 단변 (76) 을 갖는 직사각형 (72) 을 규정한다. 이로써, 직사각형 (72) 의 종횡비는 바람직하게는 적어도 3 : 1, 더 바람직하게는 적어도 5 : 1 이다.
본 발명은 현재 가장 바람직한 실시형태들로 간주되는 것과 연계하여 예로써 여기서 설명되었지만, 본 발명이 개시된 실시형태들로만 한정되지 않고, 첨부된 청구범위에 규정된 바와 같이, 본 발명의 특징들의 다양한 조합들 또는 수정들 및 본 발명의 범위에 포함되는 여러 다른 적용들을 포함하도록 의도된다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (15)

  1. 유동층 반응기의 유동화 가스 공급 장치에 연결되기에 적합한 유동화 가스 노즐 헤드 (24) 로서, 상기 유동화 가스 노즐 헤드는,
    - 종축선 (S), 입구 단부 (32) 및 제 2 단부 (36) 를 갖는 입구 채널 (26) 로서, 상기 입구 채널의 상기 입구 단부는 상기 입구 채널을 수직 가스 유동 연결로 상기 유동화 가스 공급 장치와 연결하도록 되어 있는, 상기 입구 채널 (26),
    - 제 1 단부 (44) 로부터 출구 단부 (54) 로 각각 연장되는 4 개의 출구 채널들 (46), 및
    - 바닥면 (40) 및 상기 바닥면에 반대되는 천장 (48) 을 갖는 가스 분배 공간 (42) 으로서, 상기 입구 채널의 제 2 단부 및 상기 4 개의 출구 채널들의 제 1 단부들은 직접 가스 유동 연결로 상기 가스 분배 공간과 연결되는, 상기 가스 분배 공간 (42)
    을 포함하고,
    상기 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 의 각각은 중심점을 갖고, 이 중심점들은 적어도 2 : 1 의 종횡비를 가지는 2 개의 장변과 2 개의 단변을 갖는 직사각형을 규정하는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 및 상기 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 은 상기 가스 분배 공간 (42) 의 바닥면 (40) 에 직접 연결되는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 가스 분배 공간 (42) 의 바닥면 (40) 은 상기 입구 채널 (26) 의 종축선 (S) 에 수직한 대체로 직사각형의 단면 (64) 을 갖고, 상기 입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 및 상기 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 의 각각은 직사각형 단면을 갖는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 및 상기 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 의 단면들은 상기 가스 분배 공간 (42) 의 바닥면 (40) 의 단면을 실질적으로 덮는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 4 개의 출구 채널들 (46) 의 출구 단부들 (54) 의 각각은 중심점을 갖고, 상기 4 개의 출구 채널들은 상기 출구 단부들의 중심점들이 적어도 3 : 1 의 종횡비를 갖는 직사각형을 규정하도록 배치되는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스 분배 공간 (42) 은 상기 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 의 중심점들 (P) 에 의해 규정된 직사각형 (66) 의 장변 (68) 에 수직한 대칭 평면 (C-C) 에 대하여 대칭이고, 상기 입구 채널 (26) 의 종축선 (S) 의 연장부가 상기 대칭 평면을 따라 놓이고, 상기 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 은 상기 4 개의 출구 채널들 중의 2 개의 출구 채널들의 제 1 단부들 (44) 이 상기 대칭 평면 (C-C) 의 각 측에 위치되도록 상기 가스 분배 공간 (42) 에서 대칭인 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 천장 (48) 에 연결된 격벽 (68) 이 상기 가스 분배 공간 (42) 의 대칭 평면 (C-C) 에 배치되는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 격벽 (68) 은 상기 천장으로부터 상기 바닥면 (40) 까지의 거리의 적어도 40 % 의 거리로 상기 천장 (48) 으로부터 연장되는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 가스 분배 공간 (42) 은, 상기 대칭 평면 (C-C) 에 수직하게 배치되며 상기 천장 (48) 으로부터 상기 바닥면 (40) 까지 연장되는 분할 벽에 의해, 2 개의 절반부들로 분할되는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 유동화 가스 노즐 헤드 (24) 는 콤팩트한 외부 형상을 가지며, 상기 입구 채널 (26), 상기 가스 분배 공간 (42) 및 상기 4 개의 출구 채널들 (46) 은 공통의 매끄러운 표면에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 4 개의 출구 채널들 (46) 의 각각은 수직으로 연장되는 상부 부분 (60) 및 상기 대칭 평면 (C-C) 으로부터 바깥쪽으로 각이 진 하부 부분 (62) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 4 개의 출구 채널들 (46) 의 각각의 수직으로 연장되는 상부 부분 (60)은 적어도 10 도 만큼 상기 대칭 평면 (C-C) 으로부터 바깥쪽으로 각이 져 있고, 각 출구 채널 (46) 의 하부 부분 (62) 은 동일한 출구 채널 (46) 의 상부 부분보다 더 적어도 10 도 만큼 상기 대칭 평면 (C-C) 으로부터 바깥쪽으로 각이 져 있는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스 분배 공간 (42) 의 천장 (48) 은 상기 입구 채널 (26) 의 제 2 단부 (36) 위에 대체로 편평한 부분 (50) 을 포함하고, 상기 천장 (48) 을 상기 출구 채널들 (46) 에 매끄럽게 연결하기 위해, 상기 4 개의 출구 채널들 (46) 의 제 1 단부들 (44) 위에 아치형 부분 (52) 을 갖는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 4 개의 출구 채널들 (46) 의 각각은 가스 유동 방향으로 감소하는 단면적을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유동화 가스 노즐 헤드.
  15. 유동층 반응기 (10) 로서,
    상기 유동층 반응기는 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 다중 유동화 가스 노즐 헤드들에 연결된 유동화 가스 공급 장치 (20) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유동층 반응기.
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