KR20190131642A

KR20190131642A - 밸브 라이닝 장치 및 라이닝 밸브

Info

Publication number: KR20190131642A
Application number: KR1020180056253A
Authority: KR
Inventors: 조도연
Original assignee: 조도연
Priority date: 2018-05-17
Filing date: 2018-05-17
Publication date: 2019-11-27
Also published as: KR102108437B1

Abstract

본 발명은 밸브의 내면이나 디스크의 축이 접촉하는 부분에 라이닝의 두께를 일정하게 성형되도록 라이닝하우징을 이용하여 안정적이면서 진동력의 발생으로 기포나 빈 공간이 발생하지 않도록 하는 밸브 라이닝 장치 및 라이닝 밸브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밸브 몸체의 내부 직경보다 작게 형성되며 일 끝단에는 제1밀폐단을 형성하고, 타 끝단에는 암나선단을 형성하는 제1라이닝하우징, 상기 제1라이닝하우징의 암나선단에 체결되는 수나선단이 일 끝단에 형성되며, 타 끝단에는 제2밀폐단을 형성하는 제2라이닝하우징, 상기 제1라이닝하우징의 길이 방향과 직교 방향으로 결합되도록 축플랜지를 관통해 축지지단에 위치하는 축하우징, 상기 몸체, 축플랜지, 축지지단의 내경과 제1,2라이닝하우징 및 축하우징이 이루는 라이닝공간에 제1,2라이닝하우징의 내부를 통해 라이닝용융액을 주입하도록 구성하여; 라이닝 처리가 필요한 밸브의 내면에 라이닝이 형성될 두께 만큼 이격되는 라이닝장치를 삽입하여 일정한 두께로 라이닝이 형성되도록 하는 효과가 있다.

Description

밸브 라이닝 장치 및 라이닝 밸브{Valve lining devices and lining valves}

본 발명은 밸브의 라이닝에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밸브의 내면이나 디스크의 축이 접촉하는 부분에 라이닝의 두께를 일정하게 형성할 수 있도록 하며 밸브 제작 업체나 밸브 후가공 업체에서 라이닝 작업을 간편하게 시행하도록 하는 밸브 라이닝 장치 및 라이닝 밸브에 관한 것이다.

일반적으로, 밸브는 화학 공업분야에 많이 사용되고 있으며, 특히 화학약품의 저장용 탱크와 연결되어 화학약품의 출입을 단속하기 때문에 부식성 강한 화학약품에 대하여 내식성 또는 내화학성이 요구되고 있다.

그렇기 때문에 종래에는 화학 공업 분야에 사용되는 밸브를 제작하기 위해서 내식성이 우수한 지르코늄, 티타늄과 같은 금속으로 제작되어 왔으나, 이러한 금속은 고가이기 때문에 제작단가가 상승하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 스테인레스(Stainless steel), 철 등과 같은 비교적 저가의 금속 재질로 밸브를 제작하고, 제작된 밸브 내부에 내식성이 우수한 소재인 에틸렌 테트라 플루오르에틸렌(Etylene Tetrafluoroethlene, 이하 'ETFE'라 함.)을 이용하여 회전성형공법에 따라 라이닝을 형성하도록 함으로써, 내식성이 우수한 특성을 갖도록 하면서 제작단가가 낮아지는 효과를 얻을 수 있었다.

아울러, 코팅 방법은 유체가 직접 닿는 부분인 밸브 몸체 내부와 디스크에 적용된다. 밸브 몸체 내부는 도료, 고무를 포함한 합성수지 라이닝 등의 여러 가지 코팅 방법을 사용할 수 있는데, 이는 몸체 내부가 비교적 단순한 원통형 구조이기 때문이다. 반면에 디스크는 기하학적인 복잡성으로 인해서 라이닝에 상당한 제약을 받는다.

따라서, 소구경이면서도 좌우동형의 단순한 구조의 디스크에 한해서 고무와 같은 합성수지 소재로 라이닝이 가능하다. 소구경 디스크에서 고무의 라이닝은 고무판을 디스크와 프레스 금형 사이에 넣고 가열, 가압함으로써 디스크 외면에 라이닝이 가능하다.

이러한, 폴리우레탄은 산업 전반에서 널리 사용되는 소재이며, 내마모성과 내부식성 등이 좋기 때문에 밸브의 내면에 라이닝을 하면 밸브의 수명을 연장할 수 있다. 밸브의 내면에 라이닝 하는 폴리우레탄 소재는 열경화성 소재로써 통상 주제와 경화제로 구분되는 2종류의 액체를 혼합하면 경화되어 고형화된다. 고형화된 폴리우레탄은 다시 녹여서 사용할 수 없다. 밸브의 내면이나 디스크의 외면에 폴리우레탄을 라이닝 하기 위해서는 액상의 폴리우레탄이 서서히 고형화될 때까지 그 형태를 유지해줄 금형이 필요하다.

우선, 버터플라이 밸브용 디스크에 폴리우레탄을 라이닝 하기 위해서는 금형을 이용해야 한다. 금형을 조립하기 전에 금형 내부에는 이형제(부착 방지제)를 칠하고, 디스크의 외면에는 접착제를 칠한다. 액상의 폴리우레탄 원료를 금형과 디스크 사이의 공간에 채운 다음, 일정 온도로 가열하는 상태에서 일정 시간이 지나면 액상의 폴리우레탄이 경화되어 고체 상태로 성형이 된다. 금형을 제거하면 디스크의 표면에 폴리우레탄이 강하게 접착된 상태로 라이닝 되는 것이다.

디스크에 폴리우레탄을 라이닝 하는 목적은 내부식성과 내마모성을 향상시키는 것 이외에 또 하나의 중요한 것이 있는데, 바로 "시트" 기능의 수행이다. 버터플라이 밸브에 있어서 "시트"는 유체를 차단하는 실링 기능을 수행하는 수단으로써, 주로 환형의 고무 소재를 디스크의 외주면이나 밸브 몸체의 내주면에 "림"을 이용하여 장착하는 것이 일반적이다. 디스크에 폴리우레탄을 라이닝 하면 디스크 외주면에 라이닝 된 폴리우레탄이 바로 "시트"의 기능을 수행한다. 이는 폴리우레탄이 고무와 같은 탄성력을 갖기 때문이다.

한편, 회전성형공법을 설명하면, 밸브에 커버로 밀봉한 후 밸브 내부에 ETFE 분말을 투입하는 과정과, 투입된 ETFE 분말이 밸브 내부면에 골고루 융착될 수 있게 오븐에서 적정한 온도로 가열하면서 회전성형하는 과정으로 이루어지며, 이러한 방식을 선투입법이라 한다.

한편, 밸브에 커버로 밀봉한 후 오븐에서 1차 가열한 후 일정한 온도에서 ETFE 분말을 밸브 내부에 투입하고, 다시 오븐에서 가열하면서 회전성형하는 것도 가능한데, 이를 후투입법이라 한다.

즉, 종래의 회전성형공법에 따라 밸브 내부에 분말을 투입 후 돌출부의 외측을 덮도록 커버를 씌워 상술한 회전성형을 하게 되면, 돌출부의 외측 윗부분으로 갈수록 열이 잘 전달되지 못하며, 돌출부 외측의 아랫부분은 두껍게 라이닝이 형성되고, 돌출부 외측의 윗부분은 얇게 형성되어 균일한 두께의 라이닝을 형성하지 못하고, 필요한 두께의 라이닝을 얻지 못하는 문제점이 있었다.

한편, 밸브의 돌출부를 개폐하기 위한 스템을 구비한 밸브, 예를 들어 탱크 플러쉬 밸브와 같은 밸브를 화학 공업 분야에 사용하기 위해서는 밸브 몸체뿐만 아니라 유체에 접하는 스템이 지르코늄, 티타늄과 같은 내식성이 우수하지만 고가인 금속으로 제작되어야 하므로, 제작단가가 상승하는 문제점이 있었다.

등록번호 제10-1370853호 (내오존용 폴리우레탄 라이닝 제수밸브의 제조 방법) 공개번호 제10-2009-0081462호 (돌출부를 구비한 밸브의 라이닝 방법 및 그 라이닝을구비한 돌출부를 구비한 밸브)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 라이닝 처리가 필요한 밸브의 내면에 라이닝이 형성될 두께 만큼 이격되는 라이닝장치를 삽입하여 일정한 두께로 라이닝이 형성되도록 하는 밸브 라이닝 장치 및 라이닝 밸브를 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 라이닝하우징이 분해 및 조립되어 밸브의 내부로 설치 및 라이닝 작업 후 해체가 용이하도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 제1라이닝하우징과 축하우징을 연결하여 밸브의 디스크 축이 접촉되는 부분에 라이닝의 두께가 일정하게 성형되도록 하는 데 있다.

더불어, 본 발명의 다른 목적은 라이닝용융액 주입시 제1라이닝하우징의 내부에서 진동을 발생시켜 내부의 기포 및 충진률을 향상시키도록 하는 데 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 라이닝하우징은 반복적으로 사용가능하여 규격화된 밸브의 라이닝 작업시 호환성이 증대되도록 하는 데 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 밸브 라이닝 장치 및 라이닝 밸브는 관 형태로 양 끝단에 플랜지를 형성하는 몸체, 상기 몸체의 길이 방향과 직교 방향으로 관통하여 디스크축이 설치되는 축플랜지, 상기 축플랜지와 마주보는 위치에 디스크축이 삽입되는 축지지단이 몸체와 일체로 형성된 밸브에 있어서, 상기 밸브 몸체의 내부 직경보다 작게 형성되며 일 끝단에는 제1밀폐단을 형성하고, 타 끝단에는 암나선단을 형성하는 제1라이닝하우징, 상기 제1라이닝하우징의 암나선단에 체결되는 수나선단이 일 끝단에 형성되며, 타 끝단에는 제2밀폐단을 형성하는 제2라이닝하우징, 상기 제1라이닝하우징의 길이 방향과 직교 방향으로 결합되도록 축플랜지를 관통해 축지지단에 위치하는 축하우징, 상기 몸체, 축플랜지, 축지지단의 내경과 제1,2라이닝하우징 및 축하우징이 이루는 라이닝공간에 제1,2라이닝하우징의 내부를 통해 라이닝용융액을 주입하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 밸브라이닝 장치를 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 라이닝 처리가 필요한 밸브의 내면에 라이닝이 형성될 두께 만큼 이격되는 라이닝장치를 삽입하여 일정한 두께로 라이닝이 형성되도록 하는 효과가 있다.

그리고, 라이닝하우징이 분해 및 조립되어 밸브의 내부로 설치 및 라이닝 작업 후 해체가 용이하도록 하는 효과가 있다.

아울러, 제1라이닝하우징과 축하우징을 연결하여 밸브의 디스크 축이 접촉되는 부분에 라이닝의 두께가 일정하게 성형되도록 하는 효과가 있다.

더불어, 라이닝용융액 주입시 제1라이닝하우징의 내부에서 진동을 발생시켜 내부의 기포 및 충진률을 향상시키도록 하는 효과가 있다.

또한, 라이닝하우징은 반복적으로 사용가능하여 규격화된 밸브의 라이닝 작업시 호환성이 증대되도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 밸브 라이닝 장치 및 밸브의 분해사시도,
도 2는 본 발명에 따른 밸브 라이닝 장치 및 밸브의 결합사시도,
도 3은 본 발명에 따른 밸브 라이닝 장치의 축하우징 분해사시도,
도 4는 본 발명에 따른 밸브 라이닝 장치 및 밸브의 결합단면도,
도 5는 본 발명에 따른 밸브 라이닝 장치에 진동부가 설치된 상태의 밸브의 결합단면도
도 6은 본 발명에 따른 밸브 라이닝 장치를 통해 제1,2팽창부재에 압축공기를 공급하는 작동 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 밸브 라이닝 장치를 통해 라이닝용융액을 공급하는 작동 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 라이닝밸브의 단면도,
도 9는 본 발명에 따른 라이닝밸브의 사시도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 관 형태로 양 끝단에 플랜지(11)를 형성하는 몸체(12), 상기 몸체(12)의 길이 방향과 직교 방향으로 관통하여 디스크축이 설치되는 축플랜지(13), 상기 축플랜지(13)와 마주보는 위치에 디스크축이 삽입되는 축지지단(14)이 몸체(12)와 일체로 형성된 밸브(10)의 내면 중 유동하는 액체와 접촉하는 밸브(10)의 내면 전체를 라이닝을 성형하기 위한 라이닝장치(100)를 구성한다.

상기 라이닝장치(100)는 몸체(12)의 내부 직경보다 작게 형성되며 일 끝단에는 제1밀폐단(21)을 형성하고, 타 끝단에는 암나선단(22)을 형성하는 제1라이닝하우징(20)을 형성한다.

그리고, 상기 제1라이닝하우징(20)의 암나선단(22)에 체결되는 수나선단(31)이 일 끝단에 형성되며, 타 끝단에는 제2밀폐단(32)을 형성하는 제2라이닝하우징(30)을 형성한다.

상기 제1,2밀폐단(21)(32)은 밸브(10)의 플랜지(11)와 동일한 면적으로 형성하며 플랜지(11)와 별도의 체결용 볼트 및 너트를 이용하여 함께 결합되도록 구성한다.

이때, 상기 제1,2라이닝하우징(20)(30)은 내측에는 원통 형상의 제1,2금속통(20a)(30a)을 형성하는데, 상기 암나선단(22)은 제1라이닝하우징(20)의 제1금속통(20a)의 일 끝단 내면에 형성되고, 상기 수나선단(31)은 제2라이닝하우징(30)의 제2금속통(30a)의 일 끝단 외면에 형성되어, 제1라이닝하우징(20)에 제2라이닝하우징(30)이 나선체결 되도록 구성한 것이다.

상기 제1,2금속통(20a)(30a)의 외면에는 라이닝용융액과 이탈을 위한 제1,2이형코팅층(20b)(30b)을 형성하는데, 상기 제1,2이형코팅층(20b)(30b)은 암나선단(22)과 수나선단(31) 및 제1,2밀폐단(21)(32)을 제외한 외면을 감싸는 형태로 구성한다.

즉, 상기 제1,2라이닝하우징(20)(30)은 암나선단(22)과 수나선단(31)의 나선 체결로 조립 및 해체가능하도록 구성한다.

상기 제1,2라이닝하우징(20)(30)은 제1,2밀폐단(21)(32)이 밸브(10)의 각 플랜지(11)에 밀착되게 삽입 한 후 암나선단(22)과 수나선단(31)를 상호 나선 체결하여 제1,2밀폐단(21)(32)이 긴밀하게 플랜지(11)에 조립되어 밸브(10)의 내부 공간을 폐쇄시키도록 구성한 것이다.

한편, 상기 제1라이닝하우징(20)의 길이 방향에 대해 직교 방향으로 관통하는 제1,2팽창홀(23)(24)을 형성하여 축하우징(40)이 팽창하여 체결되도록 구성하는데, 상기 제1,2팽창홀(23)(24)은 단면상 투영시 외측으로 함몰된 제1,2팽창홈(23a)(24a)을 각각 형성하여 제1,2팽창부재(41)(42)가 팽창하여 삽입된 후 밀착될 수 있도록 구성한 것이다.

이러한, 상기 제1라이닝하우징(20)의 제1밀폐단(21) 중앙에는 각각 라이닝용융액을 주입하는 주입구(25)를 형성한다.

상기 주입구(25)와 각각 연결되는 주입관(26)을 형성하는데, 상기 주입관(26)의 내면에는

상기 주입관(26)의 끝단은 제1라이닝하우징(20)의 외면에 형성되는 배출홀(27)에 연결되도록 구성한다.

한편, 제 2항에 있어서, 상기 축하우징(40)은 원형 봉 형태로 상부 및 하부에는 각각 제1,2팽창홀(23)(24)에 삽입되는 제1,2팽창부재(41)(42)를 설치하는 제1,2설치홈(43)(44)을 각각 형성한다.

상기 제1팽창부재(41)의 상부에는 축플랜지(13)와 밀폐를 위한 제3밀폐단(45)을 형성한다.

상기 축하우징(40)과 제3밀폐단(45)의 중앙을 관통하여 제1,2설치홈(43)(44)으로 연결하여 제1,2팽창부재(41)(42)에 압축공기를 공급하는 에어라인(46)을 형성하는데, 상기 제3밀폐단(45)에는 압축공기를 공급하는 별도의 에어관(46a)을 연결한다.

상기 제2팽창부재(42)의 하부에는 축지지단(14)에 삽입되는 축단(47)을 형성한다.

상기 제1,2팽창부재(41)(42)는 상부에서 투영시 링 형상의 튜브 형태로 측면에서 투영시 제1,2팽창홀(23)(24)에 각각 삽입되도록 곡률되도록 구성한다.

여기서, 상기 제1,2팽창부재(41)(42)는 상부와 하부가 동일하게 분할된 상태로 압축 성형 방식으로 이용하여 각각 제조한 다음 열융착이나 접착제를 이용하여 일체화 시키되, 내면에는 에어라인(46)으로부터 압축공기를 공급받는 제1,2에어홀(41a)(42a)을 형성한다.

이때, 상기 축하우징(40)은 제1,2팽창부재(41)(42)가 삽입될 수 있도록 제1,2설치홈(43)(44)을 형성하는데, 상기 제1,2설치홈(43)(44)은 축하우징(40)의 외면을 따라 내측으로 함몰되되 제1라이닝하우징(20)의 곡률과 일치하도록 곡률되게 형성하고, 제1,2팽창부재(41)(42)를 신장시켜 축하우징(40)의 양 끝단을 통해 각각 삽입하여 제1,2설치홈(43)(44)에 삽입하여 결합한다.

아울러, 상기 제1,2팽창부재(41)(42)는 축하우징(40)의 제1,2설치홈(43)(44)에 설치시 서로 에어라인(46)과 제1,2에어홀(41a)(42a)을 제외한 접촉면에는 이동 방지를 위하여 접착제를 이용하여 고정한다.

상기 축하우징(40)의 외면과 제1,2팽창부재(41)(42)의 외면에는 라이닝용융액과 쉽게 이탈을 위한 이형코팅층을 형성한다.

그리고, 상기 제3밀폐단(45)에는 라이인용액이 라이닝공간(S)에 만충된 후 오버플로우되는 오버플로우밸브(10)를 구성하는데, 상기 오버플로우밸브(10)는 콕크 밸브 형태로 적용하여 라이닝용융액을 주입시에는 개방시키고 라이닝용융액의 오버플로우 상태가 확인되면 잠그도록 구성한다.

한편, 상기 제1라이닝하우징(20)의 내면에 원형 배치로 연결되며 중앙을 향해 설치하는 다수개의 진동봉(51)을 형성한다.

상기 진동봉(51)의 끝단과 연결되며 제1라이닝하우징(20)의 내부 중앙에 형성하는 진동브라켓(52)을 형성한다.

상기 진동브라켓(52)의 내부에 설치하는 바이브레이터(53)에 전원이 공급되도록 제1밀폐단(21)을 통해 노출하는 전원선(54)으로 진동부(50)를 구성한다.

상기 진동브라켓(52)은 바이브레이터(53)의 형태에 따라 달라 지며 내부에 삽입된 후 바이브레이터(53)를 고정시켜 설치한다.

상기와 같이 구성되는 라이닝장치의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 라이닝장치(100)는 제1라이닝하우징(20)의 내부로 진동브라켓(52)이 설치된 진동봉(51)은 제1금속통(20a)의 내면에 용접 방식으로 설치하고, 진동브라켓(52)의 내부에는 바이브레이터(53)를 움직이지 않도록 고정한 후 바이브레이터(53)의 전원선은 제1밀폐단(21)의 일측을 관통시켜 외부로 노출시킨다.

그리고, 라이닝성형이 요구되는 밸브(10)를 움직이지 않도록 고정한 상태에서 밸브(10)의 몸체(12) 양 끝단을 통해 제1,2라이닝하우징(20)(30)을 헤체한 상태로 밸브(10)의 내부로 각각 삽입한다.

동시에, 상기 제1,2라이닝하우징(20)(30)의 암나선단(22)과 수나선단(31)을 나선체결 하면서 제1,2밀폐단(21)(32)을 제1,2라이닝하우징(20)(30)의 플랜지(11)에 각각 밀착킨 후 별도의 볼트와 너트를 이용하여 체결한다.

이때, 상기 제1,2라이닝하우징(20)(30)를 밸브(10)의 내부로 설치할 때 밸브(10)의 축플랜지(13)와 축지지단(14)과 제1라이닝하우징(20)의 제1,2팽창홀(23)(24)이 각각 일치하도록 조정하여 설치한다.

이후, 상기 제1,2설치홈(43)(44)에 각각 제1,2팽창부재(41)(42)를 설치한 축하우징(40)의 제3밀폐단(45)에 에어관(46a)을 연결하여 별도의 흡입장치에 연결하여 흡입 작용으로 제1,2팽창부재(41)(42)의 부피를 축소시킨 상태로 축플랜지(13)를 통해 축단(47)이 먼저 삽입한다.

이렇게, 상기 축하우징(40)은 지속적으로 삽입하면 제2팽창부재(42)는 제2팽창홀(24)에 일치되고 제1팽창부재(41)는 제1팽창홀(23)에 일치시킨다.

즉, 상기 밸브(10)의 몸체(12) 내면은 제1,2라이닝하우징(20)(30)의 외면과 이격되고, 축플랜지(13) 내면은 축하우징(40)의 상부 외면과 이격되며, 축지지단(14)의 내면과 축단(47)의 외면과 거리를 두면서 떨어져 라이닝공간(S)을 형성한다.

이후, 상기 축하우징(40)의 제3밀폐단(45)은 축플랜지(13)에 볼트를 이용하여 고정하고 오버플로우밸브(10)는 개방시킨다.

다음으로, 상기 에어관(46a)은 별도의 압축공기를 공급장치와 연결하고, 바이브레이터(53)의 전원선은 전력 공급장치와 연결하며, 제1밀폐단(21)의 주입구(25)에 라이닝용융액 주입장치와 주입호스(25a)로 연결하여 라이닝장치(100)의 사용 준비를 완료한다.

그 다음으로, 상기 에어관(46a)을 통해 압축공기를 설정된 압력으로 공급하면 에어라인(46) -> 제1,2에어홀(41a)(42a) -> 제1,2팽창부재(41)(42)로 각각 공급되어 제1,2팽창부재(41)(42)가 팽창하면 제1,2팽창홈(23a)(24a)으로 유입되면서 밀착 및 지지된다.

이후, 상기 주입관(26)을 통해 액상화된 라이닝용융액을 주입하면 밸브(10)의 몸체(12) 내면은 제1,2라이닝하우징(20)(30)의 외면사이, 축플랜지(13) 내면은 축하우징(40)의 상부 외면사이, 축지지단(14)의 내면과 축단(47)의 외면사이에 형성되는 라이닝공간(S)에 충진된다.

이때, 상기 진동부(50)의 바이브레이터(53)에 전원을 공급하면 진동력이 진동봉(51)을 통해 전달되어 제1,2라이닝하우징(20)(30)에 전달되어 충진되는 라이닝용융액 내에 기포 생성을 방지하고 빈 공간 없이 충진되도록 한다.

이렇게, 라이닝용융액이 지속적으로 주입되면서 라이닝공간(S)의 잔류 공기는 오버플로우밸브(10)를 통해 배출 되고 라이닝공간(S)에 라이닝용융액이 완충되어 오버플로우밸브(10)에서 흘러나오면 라이닝용융액의 주입을 정지하고 오버플로우밸브(10)를 잠금상태로 유지한 후 라이닝용융액이 소성될 때 까지 유지한다.

이후, 라이닝용융액의 소성이 완료되면 에어관(46a)을 흡입장치에 연결하여 제1,2팽창부재(41)(42)내의 공기를 흡입하여 제1,2팽창홀(23)(24)에 접촉하지 않도록 체적을 축소시킨 다음 제3밀폐단(45)을 축플랜지(13)에서 해체시켜 축하우징(40)을 제1라이닝하우징(20) 및 밸브(10)에서 해체한다.

다음으로, 상기 제1,2밀폐단(21)(32)를 플랜지(11)에서 해체시켜 제1라이닝하우징(20)의 암나선단(22)과 제2라이닝하우징(30)의 수나선단(31)의 나선 체결 해제를 위해 회전시킨 후 잡아당겨 밸브(10)로부터 제거한다.

이로써, 상기 밸브(10)의 몸체(12) 내면, 축플랜지(13)의 내면, 축지지단(14)의 내면에는 동일한 두께의 라이닝(L)이 성형되어 라이닝밸브(200)를 구성하는 것이다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 라이닝장치를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 밸브 11 : 플랜지
12 : 몸체 13 : 축플랜지
14 : 축지지단 20 : 제1라이닝하우징
20a : 제1금속통 20b : 제1이형코팅층
21 : 제1밀폐단 22 : 암나선단
23 : 제1팽창홀 23a : 제1팽창홈
24 : 제2팽창홀 24a : 제2팽창홈
25 : 주입구 26 : 주입관
27 : 배출홀 30 : 제2라이닝하우징
30a : 제1,2금속통 30b : 제2이형코팅층
31 : 수나선단 32 : 제2밀폐단
32 : 제2밀폐단 40 : 축하우징
41 : 제1팽창부재 42 : 제2팽창부재
43 : 제1,2설치홈 44 : 제1,2설치홈
45 : 제3밀폐단 46 : 에어라인
46a : 에어관
47 : 축단 50 : 진동부
51 : 진동봉 52 : 진동브라켓
53 : 바이브레이터 54 : 전원선
100 : 라이닝장치 200 : 라이닝밸브
S : 라이닝공간 L : 라이닝

Claims

관 형태로 양 끝단에 플랜지(11)를 형성하는 몸체(12), 상기 몸체(12)의 길이 방향과 직교 방향으로 관통하여 디스크축이 설치되는 축플랜지(13), 상기 축플랜지(13)와 마주보는 위치에 디스크축이 삽입되는 축지지단(14)이 몸체(12)와 일체로 형성된 밸브(10)에 있어서,
상기 밸브(10) 몸체(12)의 내부 직경보다 작게 형성되며 일 끝단에는 제1밀폐단(21)을 형성하고, 타 끝단에는 암나선단(22)을 형성하는 제1라이닝하우징(20),
상기 제1라이닝하우징(20)의 암나선단(22)에 체결되는 수나선단(31)이 일 끝단에 형성되며, 타 끝단에는 제2밀폐단(32)을 형성하는 제2라이닝하우징(30),
상기 제1라이닝하우징(20)의 길이 방향과 직교 방향으로 결합되도록 축플랜지(13)를 관통해 축지지단(14)에 위치하는 축하우징(40),
상기 몸체(12), 축플랜지(13), 축지지단(14)의 내경과 제1,2라이닝하우징(20)(30) 및 축하우징(40)이 이루는 라이닝공간(S)에 제1,2라이닝하우징(20)(30)의 내부를 통해 라이닝용융액을 주입하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 밸브라이닝 장치.
제 1항에 있어서, 상기 제1라이닝하우징(20)의 길이 방향에 대해 직교 방향으로 관통하는 제1,2팽창홀(23)(24)을 형성하여 축하우징(40)이 팽창하여 체결되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 밸브라이닝 장치.
제 1항에 있어서, 상기 제1라이닝하우징(20)의 제1밀폐단(21) 중앙에는 각각 라이닝용융액을 주입하는 주입구(25)를 형성하며,
상기 주입구(25)와 각각 연결되는 주입관(26),
상기 주입관(26)의 끝단은 제1라이닝하우징(20)의 외면에 형성되는 배출홀(27)에 연결되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 밸브라이닝 장치.
제 2항에 있어서, 상기 축하우징(40)은 원형 봉 형태로 상부 및 하부에는 각각 제1,2팽창홀(23)(24)에 삽입되는 제1,2팽창부재(41)(42)를 설치하는 제1,2설치홈(43)(44)을 각각 형성하며,
상기 제1팽창부재(41)의 상부에는 축플랜지(13)와 밀폐를 위한 제3밀폐단(45)을 형성하고,
상기 축하우징(40)과 제3밀폐단(45)의 중앙을 관통하여 제1,2설치홈(43)(44)으로 연결하여 제1,2팽창부재(41)(42)에 압축공기를 공급하는 에어라인(46)을 형성하며,
상기 제2팽창부재(42)의 하부에는 축지지단(14)에 삽입되는 축단(47)을 형성하고,
상기 제1,2팽창부재(41)(42)는 상부에서 투영시 링 형상의 튜브 형태로 측면에서 투영시 제1,2팽창홀(23)(24)에 각각 삽입되도록 곡률되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 밸브라이닝 장치.
제 4항에 있어서, 상기 제3밀폐단(45)에는 라이인용액이 라이닝공간(S)에 만충된 후 오버플로우되는 오버플로우밸브(10)를 구성하는 것을 특징으로 하는 밸브라이닝 장치.
제 1항에 있어서, 상기 제1라이닝하우징(20)의 내면에 원형 배치로 연결되며 중앙을 향해 설치하는 다수개의 진동봉(51),
상기 진동봉(51)의 끝단과 연결되며 제1라이닝하우징(20)의 내부 중앙에 형성하는 진동브라켓(52),
상기 진동브라켓(52)의 내부에 설치하는 바이브레이터(53)에 전원이 공급되도록 제1밀폐단(21)을 통해 노출하는 전원선(54)으로 진동부(50)를 구성하는 것을 특징으로 하는 밸브라이닝 장치.
제 1항에 있어서, 상기 제1,2라이닝하우징(20)(30)은 내측에는 원통 형상의 제1,2금속통(20a)(30a)을 형성하고,
상기 제1,2금속통(20a)(30a)의 외면에는 라이닝용융액과 이탈을 위한 제1,2이형코팅층(20b)(30b)을 구성하는 것을 특징으로 하는 밸브라이닝 장치.
제 1항 또는 제 7항의 밸브라이닝 장치에 의해 제작되어 구성하는 것을 특징으로 하는 라이닝 밸브.