KR20190129825A

KR20190129825A - Boiler system

Info

Publication number: KR20190129825A
Application number: KR1020197019321A
Authority: KR
Inventors: 타츠노리 시바타; 류이치 아가와
Original assignee: 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
Priority date: 2017-03-29
Filing date: 2018-03-27
Publication date: 2019-11-20
Also published as: KR102454609B1; JP7065829B2; JPWO2018181366A1; WO2018181366A1; PH12019502105A1; MY196720A

Abstract

보일러시스템은, 연료를 연소시키는 화로와, 화로에서 발생한 배기가스가 통과하고, 내부에 관상부재가 배치되는 배기가스통로를 구비하는 보일러시스템으로서, 화로에는, 당해 화로 내에 Mg를 함유하는 화합물을 분무하는 분무부가 마련되어 있다.A boiler system is a boiler system which has a furnace for burning fuel and an exhaust gas passage through which exhaust gas generated in the furnace passes and a tubular member is disposed therein, wherein the furnace is sprayed with a compound containing Mg in the furnace. A spraying unit is provided.

Description

Boiler system

본 발명은, 보일러시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a boiler system.

종래의 보일러시스템으로서, 연료를 연소하는 화로와, 이 화로의 하류측에 마련되고, 화로에서 발생한 배기가스를 통과시키는 배기가스통로를 구비한 것이 알려져 있다. 배기가스통로 내에는 관상부재가 배치되어 있고, 관상부재는, 배기가스통로 내를 통과하는 배기가스의 열에 의하여 관상부재 내의 증기 등의 유체를 과열시키고 있다. 여기에서, 최근, 화로의 연료로서, 건설폐재계 목질(木質) 등의 바이오매스, 예를 들면 폐타이어나 폐플라스틱이나 RPF 등의 폐기물이 채용되는 경우가 있다. 이와 같은 바이오매스 연료, 폐기물 연료를 연소함으로써 발생하는 더스트가 관상부재에 부착되어, 당해 관상부재가 부식된다는 문제가 발생한다. 이와 같은 문제에 대하여, 특허문헌 1에서는, 화로보다 하류측의 연소가스의 유로 내로, 연소가스에 대하여 첨가제를 첨가함으로써, 관상부재의 부식을 억제하고 있다.BACKGROUND ART A conventional boiler system is known having a furnace for burning fuel and an exhaust gas passage provided downstream of the furnace and allowing exhaust gas generated in the furnace to pass. A tubular member is disposed in the exhaust gas passage, and the tubular member overheats a fluid such as steam in the tubular member by the heat of the exhaust gas passing through the exhaust gas passage. Here, recently, biomass such as construction waste wood such as waste tires, waste plastics, RPFs, and the like may be employed as fuel of a furnace. The dust generated by burning such biomass fuel and waste fuel adheres to the tubular member, causing a problem that the tubular member is corroded. With respect to such a problem, in Patent Document 1, corrosion of the tubular member is suppressed by adding an additive to the combustion gas into the flow path of the combustion gas downstream from the furnace.

특허문헌 1: 일본 특허공보 제4028801호Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. 4028801

그러나, 상술한 보일러시스템에서는, 화로로부터 배기가스가 흐르는 것에 의한, 관상부재의 표면에 부착되는 부착물의 양의 저감효과가 충분하지 않았다. 따라서, 관상부재에 부착되는 부착물의 양을 추가로 저감시키는 것이 요구되고 있었다.However, in the above-mentioned boiler system, the effect of reducing the amount of deposit adhered to the surface of the tubular member due to the flow of exhaust gas from the furnace was not sufficient. Therefore, it was desired to further reduce the amount of adhered matter adhered to the tubular member.

이상으로부터, 화로의 하류측의 배기가스유로에 배치되는 관상부재로의 부착물의 부착을 억제할 수 있는 보일러시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.In view of the above, an object of the present invention is to provide a boiler system capable of suppressing adhesion of deposits to tubular members disposed in an exhaust gas flow passage downstream of a furnace.

본 발명의 일 형태에 관한 보일러시스템은, 연료를 연소시키는 화로와, 화로에서 발생한 배기가스가 통과하고, 내부에 관상부재가 배치되는 배기가스통로를 구비하는 보일러시스템으로서, 화로에는, 당해 화로 내에 Mg를 함유하는 화합물을 분무하는 분무부가 마련되어 있다.A boiler system according to one embodiment of the present invention is a boiler system including a furnace for burning fuel and an exhaust gas passage through which exhaust gas generated in the furnace passes, and a tubular member disposed therein. The spraying part which sprays the compound containing Mg is provided.

본 발명의 일 형태에 관한 보일러시스템에 있어서, 화로에는, 당해 화로 내에 Mg를 함유하는 화합물을 분무하는 분무부가 마련되어 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 화합물의 공급이, 용융염의 관상부재로의 부착이 일어나는 배기가스통로에서 행해지는 것이 아니라, 당해 배기가스통로의 상류측의 화로에서 행해진다. 따라서, 관상부재로의 용융염의 부착이 발생하기 전단계에서, 용융염을 관상부재로의 부착이 발생하기 어려운 화합물로 변환시켜 둘 수 있다. 또, 화로에 공급되는 화합물은 Mg를 함유하는 것이다. 또, 배기가스통로의 관상부재로 부착되는 저융점의 용융염은, 고온의 화로 내의 연소가스 중에서는 기체로서 존재하고 있다. 이에 대하여, Mg를 함유하는 화합물이 분무부에 의하여 화로에 분무되는 경우, 당해 화합물은 화로 내에 대하여 실질적으로 기체에 가까운 상태에서 공급된다. 이로써, 화합물과 용융염과의 화학반응은, 기체끼리에서의 반응과 같이 양호하게 진행된다. 이상에 의하여, 화로의 하류측의 배기가스유로에 배치되는 관상부재로의 부착물의 부착을 억제할 수 있다.In the boiler system which concerns on one form of this invention, the furnace is provided with the spraying part which sprays the compound containing Mg in the said furnace. According to such a structure, a compound is supplied in the furnace upstream of the said exhaust gas passage, not in the exhaust gas passage which affixes a molten salt to a tubular member. Therefore, the molten salt can be converted into a compound in which adhesion to the tubular member is less likely to occur before the adhesion of the molten salt to the tubular member occurs. In addition, the compound supplied to a furnace contains Mg. The molten salt of low melting point adhering to the tubular member of the exhaust gas passage exists as a gas in the combustion gas in the high temperature furnace. In contrast, when a compound containing Mg is sprayed into the furnace by the spraying unit, the compound is supplied in a state substantially close to the gas in the furnace. As a result, the chemical reaction between the compound and the molten salt proceeds as well as the reaction between the gases. By the above, adhesion of the deposit to the tubular member arrange | positioned in the exhaust gas flow path downstream of a furnace can be suppressed.

일 형태에 있어서, 화로에는, 당해 화로 내에 연료를 공급하는 연료공급부와, 화로에서 발생한 연소가스를 배출하는 가스출구가 마련되고, 분무부는, 연료공급부와 가스출구의 사이의 영역에 화합물을 분무해도 된다. 연료공급부보다 상류측의 영역에서는, 연료의 연소가 일어나기 전단계이기 때문에, 관상부재의 부착물의 원인이 되는 용융염이 아직 발생하고 있지 않다. 가스출구보다 하류측에서는, 연소가스의 온도가 저하되어 있다. 따라서, 분무부는, 연료공급부와 가스출구의 사이의 영역에 화합물을 분무함으로써, 화합물과 용융염과의 화학반응을 양호하게 진행시킬 수 있다.In one aspect, the furnace is provided with a fuel supply unit for supplying fuel into the furnace, and a gas outlet for discharging combustion gas generated in the furnace, and the spray unit sprays the compound in a region between the fuel supply unit and the gas outlet. do. In the region upstream from the fuel supply section, since the fuel is burned before the molten salt, the molten salt that causes the deposit of the tubular member has not yet been generated. On the downstream side from the gas outlet, the temperature of the combustion gas is lowered. Therefore, by spraying a compound in the area between a fuel supply part and a gas outlet, the spray part can advance the chemical reaction of a compound and molten salt favorably.

일 형태에 있어서, 분무부는, 화로 내를 향하여 취입되는 압송공기(압송가스)와 함께 화합물을 화로 내에 공급함으로써, 화합물을 분무하고, 압송공기의 취입량을 조정함으로써 화합물의 확산위치를 제어해도 된다. 이와 같이, 압송공기를 이용함으로써, 화합물을 충분히 확산시킨 상태에서 화로 내로 분무할 수 있다. 또, 압송공기의 취입량을 조정함으로써, 용이하게 화합물의 확산위치를 제어할 수 있다.In one embodiment, the spraying unit may control the diffusion position of the compound by spraying the compound by adjusting the blowing amount of the compressed air by supplying the compound into the furnace together with the pressurized air (pressurized gas) blown into the furnace. . In this way, by using the compressed air, the compound can be sprayed into the furnace in a state where the compound is sufficiently diffused. In addition, by adjusting the blowing amount of the pressurized air, it is possible to easily control the diffusion position of the compound.

일 형태에 있어서, 화로에는, 당해 화로 내에 2차연소공기(2차연소가스)를 공급하는 2차연소공기공급부가 마련되고, 분무부는 압송공기로서, 2차연소공기를 이용해도 된다. 화로 내에 있어서 2차연소공기가 공급되는 개소에서는, 연소가스 중에 포함되는 각종 물질이 잘 섞인 상태에 있다. 따라서, 2차연소공기와 함께 화합물을 분무함으로써, 연소가스 중의 용융염과 화합물과의 화학반응을 양호하게 진행시킬 수 있다.In one aspect, the furnace may be provided with a secondary combustion air supply unit for supplying secondary combustion air (secondary combustion gas) in the furnace, and the spray unit may use secondary combustion air as a pressurized air. In the place where the secondary combustion air is supplied in the furnace, various substances contained in the combustion gas are well mixed. Therefore, by spraying the compound together with the secondary combustion air, the chemical reaction between the molten salt in the combustion gas and the compound can be well proceeded.

일 형태에 있어서, 화로에는, 당해 화로 내에 2차연소공기(2차연소가스)를 공급하는 2차연소공기공급부가 마련되고, 분무부는, 연료공급부 및 상기 가스출구에 비하여 상기 2차연소공기공급부에 가까운 위치에 마련되어도 된다. 화로 내에 있어서 2차연소공기가 공급되는 개소에서는, 연소가스 중에 포함되는 각종 물질이 잘 섞인 상태에 있다. 따라서, 2차연소공기공급부에 가까운 위치에 분무부를 마련함으로써, 화합물과 용융염을 잘 섞인 상태에서 반응시킬 수 있다. 이로써, 연소가스 중의 용융염과 화합물과의 화학반응을 양호하게 진행시킬 수 있다.In one aspect, the furnace is provided with a secondary combustion air supply unit for supplying secondary combustion air (secondary combustion gas) in the furnace, and the spraying unit is located at a position closer to the secondary combustion air supply unit than the fuel supply unit and the gas outlet. You may provide. In the place where the secondary combustion air is supplied in the furnace, various substances contained in the combustion gas are well mixed. Therefore, by providing a spraying portion at a position close to the secondary combustion air supply portion, the compound and the molten salt can be reacted well. Thereby, the chemical reaction between the molten salt in the combustion gas and the compound can be favorably advanced.

본 발명에 의하면, 화로의 하류측의 배기가스유로에 배치되는 관상부재로의 부착물의 부착을 억제할 수 있는 보일러시스템을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a boiler system capable of suppressing adhesion of deposits to tubular members disposed in an exhaust gas flow passage downstream of a furnace.

도 1은 본 발명의 실시형태에 관한 보일러시스템의 개략구성도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 화로의 개략구성도이다.
도 3은 변형예에 관한 화로의 개략구성도이다.
도 4는 각 첨가제를 이용하여 시험을 행한 후의 프로브의 부착물의 평균 부착재 중량을 나타내는 그래프이다.
도 5는 각 첨가제를 이용하여 시험을 행한 후의 프로브의 부착물의 평균 추정부착재 높이를 측정한 결과를 나타내는 그래프이다.
도 6은 각 첨가제를 이용하여 시험을 행한 후의 프로브의 외관을 나타내는 사진이다.1 is a schematic configuration diagram of a boiler system according to an embodiment of the present invention.
It is a schematic block diagram of the furnace shown in FIG.
3 is a schematic configuration diagram of a brazier according to a modification.
4 is a graph showing the average weight of the adhesive on the deposit of the probe after the test using each additive.
5 is a graph showing the results of measuring the average estimated adhesive material height of the deposits of the probes after the test using the respective additives.
6 is a photograph showing the appearance of a probe after a test using each additive.

본 발명의 실시형태에 대하여 도면을 참조하여 설명하지만, 이하의 본 실시형태는, 본 발명을 설명하기 위한 예시이며, 본 발명을 이하의 내용에 한정하는 취지는 아니다. 설명에 있어서, 동일요소 또는 동일기능을 갖는 요소에는 동일부호를 이용하는 것으로 하고, 중복하는 설명은 생략한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Although embodiment of this invention is described with reference to drawings, this embodiment below is an illustration for demonstrating this invention, and is not intended to limit this invention to the following content. In description, the same code | symbol is used for the same element or the element which has the same function, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

도 1을 참조하여, 본 실시형태에 관한 보일러시스템(100)의 구성에 대하여 설명한다. 보일러시스템(100)은, 외부순환형(Circulating Fluidized Bed형)의 순환유동층 보일러이다. 이 보일러시스템(100)은, 세로로 긴 통형상을 이루는 유동층형의 화로(3)를 구비하고 있다. 화로(3)의 중간부에는, 연료를 공급하는 연료공급구(3a)와, 상부에는 연소가스를 배출하는 가스출구(3b)가 마련되어 있다. 연료투입장치(5)로부터 이 화로(3)에 공급되는 연료는, 연료공급구(3a)를 통하여 화로(3)의 내부에 공급된다. 연료에는, 건설폐재계 목질 등의 바이오매스, 예를 들면 폐타이어나 폐플라스틱이나 RPF 등의 폐기물이 포함되는 경우가 있다.With reference to FIG. 1, the structure of the boiler system 100 which concerns on this embodiment is demonstrated. The boiler system 100 is a circulating fluidized bed boiler of circulating fluidized bed type. This boiler system 100 is equipped with the fluidized-bed furnace 3 which forms a longitudinal cylinder shape. In the middle of the furnace 3, a fuel supply port 3a for supplying fuel and a gas outlet 3b for discharging combustion gas are provided in the upper portion. The fuel supplied from the fuel injection device 5 to this furnace 3 is supplied to the inside of the furnace 3 via the fuel supply port 3a. The fuel may contain biomass, such as construction waste wood, such as waste tires, waste plastics, or RPF.

화로(3)의 가스출구(3b)에는 고기(古氣)분리장치로서 기능하는 사이클론(7)이 접속되어 있다. 사이클론(7)의 배출구(7a)는 가스라인을 통하여 후단(後段)의 가스처리계에 접속되어 있다. 또, 사이클론(7)의 바닥부 출구로부터는 다운코머라고 칭해지는 리턴라인(9)이 하방으로 뻗어 있고, 리턴라인(9)의 하단은 화로(3)의 중간부 측면에 접속되어 있다.The cyclone 7 which functions as a meat separator is connected to the gas outlet 3b of the furnace 3. The outlet 7a of the cyclone 7 is connected to the gas processing system of the rear end via a gas line. Moreover, the return line 9 called a downcomer extends downward from the bottom exit of the cyclone 7, and the lower end of the return line 9 is connected to the side of the middle part of the furnace 3.

화로(3) 내에서는, 하부의 급기라인(3c)으로부터 도입되는 연소·유동용 공기에 의하여, 연료공급구(3a)로부터 공급된 연료를 포함하는 고형물이 유동하고, 연료는 유동하면서 예를 들면 약 800~900℃에서 연소한다. 사이클론(7)에는, 화로(3)에서 발생한 연소가스가 고체입자를 동반하면서 도입된다. 사이클론(7)은, 원심분리작용에 의하여 고체입자와 기체를 분리하고, 리턴라인(9)을 통하여 분리된 고체입자를 화로(3)로 되돌림과 함께, 고체입자가 제거된 연소가스를 배출구(7a)로부터 가스라인을 통하여 후단의 가스처리계에 송출한다.In the furnace 3, the solids containing the fuel supplied from the fuel supply port 3a flow by the combustion and flow air introduced from the lower air supply line 3c, and the fuel flows, for example, about It burns at 800 ~ 900 ℃. In the cyclone 7, combustion gas generated in the furnace 3 is introduced with solid particles. The cyclone (7) separates the solid particles and the gas by centrifugation, returns the solid particles separated through the return line (9) to the furnace (3), and discharges the combustion gas from which the solid particles have been removed. From 7a), the gas is sent to a gas treatment system at a later stage through a gas line.

이 화로(3)에서는 "노내(爐內) 베드재"라고 불리는 고형물이 발생하여 바닥부에 저류되지만, 이 노내 베드재로 불순물(저융점물질 등)이 농축되어 일어나는 베드재의 소결 및 용융고화, 혹은 불연협잡물에 의한 동작불량을 억제하는 것이 필요하다. 이 때문에, 화로(3)에서는, 바닥부의 배출구(3d)로부터 노내 베드재가 정기적 또는 연속적으로 외부로 배출되고 있다. 배출된 베드재는, 순환라인(도시하지 않음) 상에서 금속이나 조대입경(粗大粒徑) 등의 부적합물을 제거한 후, 다시 화로(3)에 공급된다.In the furnace 3, a solid material called "furnace bed material" is generated and stored at the bottom, but the sintering and melt solidification of the bed material caused by concentration of impurities (low melting point material, etc.) in the furnace bed material, Or it is necessary to suppress the malfunction caused by non-combustibles. For this reason, in the furnace 3, the inside bed material is discharged | emitted to the exterior from the discharge port 3d of a bottom part regularly or continuously. The discharged bed material is supplied to the furnace 3 again after removing unsuitable substances such as metal and coarse particle diameter on a circulation line (not shown).

상기의 가스처리계는, 사이클론(7)의 배출구(7a)에 가스라인을 통하여 접속된 가스열교환장치(배기가스통로)(13)와, 이 가스열교환장치(13)의 배출구(13a)에 가스라인을 통하여 접속된 집진기(15)를 구비하고 있다. 가스열교환장치(13)에는, 배기가스의 유로를 횡단하도록 증기를 과열하는 보일러튜브(13b)가 마련되어 있다. 사이클론(7)으로부터 보내진 고온의 배기가스가 이 보일러튜브(13b)에 접촉함으로써, 배기가스의 열이 튜브 내의 증기에 회수되고, 과열된 고온의 증기가 보일러튜브(관상부재)(13b)를 통하여 발전용 터빈에 보내진다. 집진기(15)는, 이 가연성 가스에 아직 동반하고 있는 비산재 등의 미립자를 제거한다. 집진기(15)로서, 예를 들면 백필터나 전기집진기 등이 채용된다. 집진기(15)의 배출구(15a)로부터 배출된 청정한 가스는 가스라인 및 통풍기(17)를 경유하여 굴뚝(19)으로부터 외부로 배출된다.The gas treatment system includes a gas heat exchanger (exhaust gas passage) 13 connected to the outlet 7a of the cyclone 7 via a gas line, and a gas at the outlet 13a of the gas heat exchanger 13. The dust collector 15 connected through the line is provided. The gas heat exchange device 13 is provided with a boiler tube 13b that superheats steam so as to cross the flow path of the exhaust gas. When the high temperature exhaust gas sent from the cyclone 7 contacts this boiler tube 13b, the heat of exhaust gas is collect | recovered in the steam in a tube, and the superheated high temperature steam is passed through the boiler tube (tubular member) 13b. It is sent to the turbine for power generation. The dust collector 15 removes fine particles such as fly ash still accompanying the combustible gas. As the dust collector 15, a bag filter, an electrostatic precipitator, etc. are employ | adopted, for example. The clean gas discharged from the discharge port 15a of the dust collector 15 is discharged from the chimney 19 to the outside via the gas line and the ventilator 17.

화로(3)에서 발생한 고체입자는, 화로(3), 사이클론(7), 및 리턴라인(9)으로 구성되는 순환계(21) 내를 순환한다. 다만, 이후의 설명에 있어서는, 고체입자의 유동물을 전열매체라고 칭한다. 순환계(21) 중, 리턴라인(9)과 화로(3)의 바닥부의 사이에는 열교환챔버(20)가 형성된다. 열교환챔버(20) 내에는 전열매체가 저장된다. 또, 열교환챔버(20) 내에는, 열교환기(22)를 마련할 수 있다.Solid particles generated in the furnace 3 circulate in the circulation system 21 composed of the furnace 3, the cyclone 7, and the return line 9. In the following description, however, the fluid of the solid particles is referred to as a heat transfer medium. In the circulation system 21, a heat exchange chamber 20 is formed between the return line 9 and the bottom of the furnace 3. The heat transfer medium is stored in the heat exchange chamber 20. In addition, the heat exchanger 22 can be provided in the heat exchange chamber 20.

다음으로, 도 2를 참조하여, 화로의 개략구성에 대하여 설명한다. 화로(3)에는, 당해 화로(3) 내에 Mg를 함유하는 화합물을 분무하는 분무부(30)가 마련되어 있다. Mg를 함유하는 화합물로서, 예를 들면 MgO·SiO₂, CaO·MgO·2SiO₂ 등, 또는 이들의 혼합물이 채용된다.Next, with reference to FIG. 2, the schematic structure of a brazier is demonstrated. The furnace 3 is provided with a spray unit 30 for spraying a compound containing Mg in the furnace 3. A compound containing Mg, for example, _{MgO · SiO 2, CaO · MgO} · 2SiO 2 etc., or a mixture thereof is employed.

여기에서, 연료에는, 예를 들면 Na, K, Cl 등의 염류나, 예를 들면 납, 아연 등의 중금속이 포함되어 있다. 따라서, 화로(3) 내에서 발생하는 연소가스 중에는, 예를 들면 KCl(융점 776℃), NaCl(융점 800℃) 등의 저융점의 용융염이 포함된다. 따라서, KCl 등의 용융염이 보일러튜브(13b)로의 재 부착 및 부식 양방의 진행에 영향을 준다. 따라서, 분무부(30)가 Mg를 함유하는 화합물을 분무하고, 당해 화합물과 KCl 등의 용융염과 반응시킴으로써, HCl 가스 등의 가스 및 고융점의 재로 변환시킨다. 이로써, 보일러튜브(13b)로의 재 부착을 억제할 수 있다.Here, the fuel contains salts such as Na, K and Cl, and heavy metals such as lead and zinc, for example. Therefore, the combustion gas generated in the furnace 3 contains molten salt of low melting | fusing point, such as KCl (melting point 776 degreeC) and NaCl (melting point 800 degreeC), for example. Therefore, molten salt such as KCl affects the reattachment to the boiler tube 13b and the progress of both corrosion. Therefore, the spraying part 30 sprays the compound containing Mg, and reacts with the said compound and molten salt, such as KCl, and converts it into gas, such as HCl gas, and ash of high melting | fusing point. Thereby, reattachment to the boiler tube 13b can be suppressed.

화합물의 입경은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 15μm 이하여도 된다. 입경을 15μm 이하로 하면, 화합물의 입자가 작음으로써, 화합물과 연소가스 중의 KCl 등과의 반응성을 향상시킬 수 있다. 한편, 입경을 15μm보다 크게 하면, 화합물의 취급성이 향상된다. 또, 화로(3)에 대한 화합물의 첨가량은, 연료 및 화합물 중에 포함되는 Mg와 Cl의 몰비가 2~3("몰비 Mg/Cl=2~3")이 되도록 해도 된다.Although the particle diameter of a compound is not specifically limited, For example, 15 micrometers or less may be sufficient. When the particle diameter is 15 μm or less, the particles of the compound are small, whereby the reactivity of the compound with KCl in the combustion gas and the like can be improved. On the other hand, when the particle size is larger than 15 µm, the handleability of the compound is improved. The amount of the compound added to the furnace 3 may be such that the molar ratio of Mg and Cl contained in the fuel and the compound is 2 to 3 ("molar ratio Mg / Cl = 2 to 3").

여기에서, 분무란, 단지 화로(3)의 내부 공간에 대하여 화합물을 낙하시켜 공급하는 것이 아니라, 충분한 확산성을 갖게 하여 화합물을 공급하는 것이다. 연소가스 중의 KCl 등의 용융염은 가스상태에 있다. 따라서, 화합물을 분무부(30)에서 분무하여 공급함으로써, 화합물을 가스라고 간주할 수 있는 상태에서 화로(3) 내에 공급할 수 있다. 이로써, 연소가스 중의 용융염과 화합물과의 반응을, 가스끼리의 반응에 가까운 상태에서 할 수 있다. 여기에서, 가스끼리의 반응에 가깝게 하는 경우의 이점에 대하여 설명한다. 비교를 위하여, 예를 들면 액체상태에 있는 용융염에 대하여 화합물의 입자를 흘려 넣는(분무와 같이 입자를 넓게 확산시킨 상태에서 공급하는 것이 아니라, 입자가 밀집된 상태에서 공급하는) 것에 의한 반응에 대하여 생각한다. 이 경우는, 액체와 고체끼리의 반응(또는, 액체와 액체끼리의 반응)에 가까운 상태가 된다. 액체는, 물질을 구성하는 입자(원자)가 서로 결합되어 밀집된 집합물이 된 상태이다. 따라서, 액체끼리의 반응에 있어서는, 입자가 결합한 집합물에 대하여, 다른 집합물이 접촉하고, 당해 접촉한 부분에서 반응이 진행되는 양태가 된다. 이와 같은 반응양태의 경우, 집합물의 계면으로부터 떨어진 내부에 존재하는 입자끼리는, 서로 접촉하지 않기 때문에 반응이 진행되지 않는다. 액체와 고체끼리의 반응에 대해서도, 고체가 입자가 밀집되어 덩어리가 된 상태인 것이기 때문에, 동 취지의 설명이 성립된다. 이것에 대하여, 가스는, 물질을 구성하는 입자(원자)가 서로 이간한 상태에서 공간 내를 운동하고 있는 상태에 있다. 따라서, 가스끼리의 반응에 있어서는, 액체끼리의 반응, 또는 액체와 고체끼리의 반응에 비하여, 공간 전체 중에서 입자끼리가 접촉(충돌)하기 쉬워지기 때문에, 반응이 진행되기 쉬워진다. 따라서, 가스상태에 있는 용융염에 대하여, 분무함으로써 가스라고 간주할 수 있는 상태의 화합물을 공급함으로써, 용융염과 화합물과의 반응성을 향상시킬 수 있다.Here, the spraying is not merely dropping the compound into the internal space of the furnace 3 but supplying the compound with sufficient diffusivity. Molten salts such as KCl in the combustion gas are in a gaseous state. Therefore, by spraying and supplying the compound from the spray unit 30, the compound can be supplied into the furnace 3 in a state where it can be regarded as a gas. Thereby, reaction of the molten salt in a combustion gas and a compound can be made in the state near gas-to-reaction. Here, the advantages in the case of bringing the gases closer to each other will be described. For comparison, for example, by reacting a molten salt in a liquid state by flowing particles of the compound (feeding the particles in a dense state rather than supplying them in a widely dispersed state such as spraying). think. In this case, the liquid is in a state close to the reaction between the liquid and the solid (or the reaction between the liquid and the liquid). The liquid is a state in which the particles (atoms) constituting the substance are bonded to each other to form a dense aggregate. Therefore, in the reaction between the liquids, the other aggregates come into contact with the aggregates to which the particles are bonded, and the reaction proceeds at the contacted portions. In such a reaction mode, the reaction does not proceed because the particles present in the interior away from the interface of the aggregate do not contact each other. Regarding the reaction between the liquid and the solid, since the solid is in a state in which the particles are dense and agglomerated, the explanation for this purpose is established. In contrast, the gas is in a state in which the particles (atoms) constituting the substance are moving in the space while being separated from each other. Therefore, in the reaction between the gases, the particles are more likely to contact (collision) in the entire space as compared with the reaction between the liquids or the reaction between the liquid and the solids, so that the reaction tends to proceed. Therefore, the reactivity of the molten salt with a compound can be improved by supplying the compound of the state which can be regarded as gas by spraying with respect to the molten salt in gaseous state.

도 2와 같이, 화로(3)의 측벽에 분무부(30)가 마련되는 경우, 분무한 화합물은, 일부가 적어도 화로(3)의 중심축선(CL)까지 도달한다. 화합물의 일부는, 연료공급구(3a)의 높이위치보다 상방의 위치에서, 중심축선(CL)까지 도달한다. 또, 분무한 화합물은, 화로(3) 내에서 충분히 확산되기 때문에, 단지 화합물을 낙하시켜 공급하는 경우에 비하여, 화로(3)의 공간 내에서의 밀도가 낮다. 다만, 분무부(30)는 화로(3)의 측벽에 마련되어 있지 않아도 되고, 분무부(30)가 화로(3)의 천장에 마련되며, 분무부(30)가 하방을 향하여 화합물을 분무해도 된다. 이 경우, 분무된 화합물은 수평방향으로 충분히 확산되도록 공급된다. 예를 들면, 분무한 화합물은, 화로(3)의 수평방향에 있어서의 폭치수의 절반의 넓이(도 2에 있어서 "R"이라는 치수로 나타내고 있음)보다 넓은 범위로 확산된다. 화합물은, 연료공급구(3a)의 높이위치보다 상방의 위치에서, 폭치수의 절반의 넓이(치수 R)보다 넓은 범위로 확산된다.2, when the spray part 30 is provided in the side wall of the furnace 3, a part of sprayed compound reaches at least the center axis CL of the furnace 3 at least. A part of the compound reaches the center axis CL at a position above the height position of the fuel supply port 3a. In addition, since the sprayed compound sufficiently diffuses in the furnace 3, the density in the space of the furnace 3 is lower than that in the case where only the compound is dropped and supplied. However, the spray part 30 may not be provided in the side wall of the furnace 3, the spray part 30 may be provided in the ceiling of the furnace 3, and the spray part 30 may spray a compound downward. . In this case, the sprayed compound is supplied to be sufficiently diffused in the horizontal direction. For example, the sprayed compound diffuses in a range wider than half the width of the width dimension in the horizontal direction of the furnace 3 (indicated by the dimension “R” in FIG. 2). The compound diffuses in a range wider than the width (dimension R) of half the width dimension at a position above the height position of the fuel supply port 3a.

분무부(30)는, 연료공급부인 연료공급구(3a)와 가스출구(3b)의 사이의 영역에 화합물을 분무한다. 다만, 분무부(30)가 장착되는 위치에 상관없이, 화합물이 분무되는 위치가 상술한 영역이면 된다.The spray unit 30 sprays the compound in the region between the fuel supply port 3a, which is the fuel supply unit, and the gas outlet 3b. However, irrespective of the position where the spray unit 30 is mounted, the position where the compound is sprayed may be the above-mentioned region.

분무부(30)는, 화로(3) 내를 향하여 취입되는 압송공기(압송가스)와 함께 화합물을 화로(3) 내에 공급함으로써, 화합물을 분무해도 된다. 즉, 화로(3)에 대하여 압송공기를 취입하기 위한 압송공기공급부(압송가스공급부)(31)가 마련되고, 그 압송공기가 통과하는 유로에 대하여, 화합물공급부(32)가 화합물을 공급한다. 이로써, 화합물에 압송공기의 힘이 작용하기 때문에, 화로(3) 내로 충분히 확산된다. 또, 분무부(30)는, 압송공기의 취입량을 조정함으로써 화합물의 확산위치를 제어할 수 있다. 예를 들면, 분무부(30)는, 화합물의 확산위치를 화로(3)의 측벽으로부터 더 먼 위치로 넓히고자 하는 경우는, 압송공기공급부(31)에 제어신호를 보냄으로써, 압송공기공급부(31)의 취입량을 늘린다. 혹은, 분무부(30)는, 압송공기의 라인의 밸브(도시하지 않음)의 개방도를 높임으로써, 압송공기의 취입량을 늘린다.The spray unit 30 may spray the compound by supplying the compound into the furnace 3 together with the pressurized air (pressing gas) blown into the furnace 3. That is, a pressurized air supply part (a pressurized gas supply part) 31 for injecting pressurized air to the furnace 3 is provided, and the compound supply part 32 supplies a compound to the flow path through which the pressurized air passes. Thereby, since the force of a pressurized air acts on a compound, it fully spreads into the furnace 3. In addition, the spray unit 30 can control the diffusion position of the compound by adjusting the blowing amount of the compressed air. For example, the spray unit 30 sends a control signal to the pressure air supply unit 31 when the compound diffusion position is to be extended to a position farther from the side wall of the furnace 3, whereby the pressure air supply unit ( Increase the amount of blowing in 31). Or the spraying part 30 increases the blowing amount of pressurized air by raising the opening degree of the valve (not shown) of the line of pressurized air.

또, 화로(3)에는, 당해 화로(3) 내에 2차연소공기를 공급하는 2차연소공기공급부(2차연소가스공급부)(34)가 마련된다. 분무부(30)는, 연료공급부인 연료공급구(3a) 및 가스출구(3b)에 비하여 2차연소공기공급부(34)에 가까운 위치에 마련된다. 즉, 분무부(30)가, 2차연소공기공급부(34)와 가스출구(3b)의 사이에 마련되어 있는 경우는, 2차연소공기공급부(34) 쪽의 위치에 마련된다. 분무부(30)가, 2차연소공기공급부(34)와 연료공급구(3a)의 사이에 마련되어 있는 경우는, 2차연소공기공급부(34) 쪽의 위치에 마련된다. 이로써, 분무부(30)는, 2차연소공기공급부(34)의 근방에 마련된다. 화로(3) 내에 있어서 2차연소공기가 공급되는 개소에서는 연소가스가 충분히 확산된 상태에 있다. 따라서, 분무부(30)를 2차연소공기공급부(34)의 근방에 마련함으로써, 연소가스가 확산되는 개소를 향하여 화합물을 분무할 수 있기 때문에, 연소가스 중의 KCl 등의 용융염과 화합물과의 반응성을 향상시킬 수 있다. 다만, 2차연소공기공급부(34)의 "근방"이란, 2차연소공기공급부(34)를 기점으로 하여 "거리=R/2(R은, 화로(3)의 수평방향의 폭치수의 절반의 치수임)"의 범위 내의 영역이라고 간주해도 된다.Moreover, the furnace 3 is provided with the secondary combustion air supply part (secondary combustion gas supply part) 34 which supplies secondary combustion air in the said furnace 3. The spray unit 30 is provided at a position closer to the secondary combustion air supply unit 34 than the fuel supply port 3a and the gas outlet 3b which are fuel supply units. That is, when the spraying part 30 is provided between the secondary combustion air supply part 34 and the gas outlet 3b, it is provided in the position of the secondary combustion air supply part 34 side. When the spray part 30 is provided between the secondary combustion air supply part 34 and the fuel supply port 3a, it is provided in the position of the secondary combustion air supply part 34 side. As a result, the spray unit 30 is provided near the secondary combustion air supply unit 34. In the place where secondary combustion air is supplied in the furnace 3, combustion gas is in the state fully spread | diffused. Therefore, by providing the spray unit 30 in the vicinity of the secondary combustion air supply unit 34, the compound can be sprayed toward the place where the combustion gas is diffused, and thus the reactivity of the compound with molten salt such as KCl in the combustion gas Can improve. However, "nearby" of the secondary combustion air supply unit 34 means "distance = R / 2 (where R is half the dimension of the width in the horizontal direction of the furnace 3) from the secondary combustion air supply unit 34 as a starting point. May be regarded as an area within the range of "

혹은, 분무부(30)는, 압송공기로서, 2차연소공기를 이용해도 된다. 구체적으로는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 2차연소공기공급부(34)의 유로에 대하여 화합물공급부(32)가 화합물을 공급해도 된다. 이로써, 분무부(30)로부터는, 화합물이 분무됨과 동시에, 2차연소공기도 공급된다. 혹은, 2차연소공기의 유로를 분기시키고, 분기된 유로에 화합물공급부(32)가 화합물을 공급해도 된다.Alternatively, the spray unit 30 may use secondary combustion air as the compressed air. Specifically, as shown in FIG. 3, the compound supply part 32 may supply the compound to the flow path of the secondary combustion air supply part 34. Thereby, the compound is sprayed from the spray part 30, and a secondary combustion air is also supplied. Alternatively, the flow path of the secondary combustion air may be branched, and the compound supply unit 32 may supply the compound to the branched flow path.

여기에서, 도 4~도 6을 참조하여, 화로(3)에 첨가하는 화합물로서 Mg를 함유하는 화합물을 채용한 경우의 효과를 확인하는 시험에 대하여 설명한다.Here, with reference to FIGS. 4-6, the test which confirms the effect at the time of employ | adopting the compound containing Mg as a compound added to the furnace 3 is demonstrated.

당해 시험에서는, 가스열교환장치(배기가스통로)(13)를 본뜬 시험장치를 이용했다. 시험장치는, 공시료 재를 반응시키는 개소와, 당해 개소보다 하류측에서 부착물을 부착시키기 위한 프로브를 배치한 개소를 갖는다. 공시료 재를 반응시키는 반응부의 온도는 750℃로 설정되고, 프로브를 배치한 개소의 온도는 480℃로 설정되었다. 공시료 재로서, KCl 시약을 첨가한 바이오전소(專燒) 파일럿시험 비산재에 대하여, 소정의 첨가제를 첨가한(혹은 무첨가인) 것을 준비했다. 구체적으로, 첨가제를 첨가하지 않은 공시료 재에 의한 시험(No1)과, (NH₄)₂SO₄를 첨가한 공시료 재이고, "몰비: S/Cl=1"인 시험(No2), 및 "몰비: S/Cl=4"인 시험(No3)과, Al 함유화합물을 첨가한 공시료 재이며, "몰비: Al/Cl=0.6"인 시험(No4), 및 "몰비: Al/Cl=2.4"인 시험(No5)과, Mg 함유화합물을 첨가한 공시료 재이고, "몰비: Mg/Cl=1.2"인 시험(No6), 및 "몰비: Mg/Cl=2.5"인 시험(No7)을 행했다. 각 시험에 있어서는, 공시료 재를 시험장치의 반응부에 공송(空送)으로 공급했다. 시험장치에서의 가열을 10시간 계속한 후, 프로브에 부착된 부착물을 관찰했다.In this test, a test apparatus modeled after the gas heat exchanger (exhaust gas passage) 13 was used. The test apparatus has a location where the sample material is reacted and a location where a probe for attaching a deposit on the downstream side of the location is disposed. The temperature of the reaction part which makes the sample material react is set to 750 degreeC, and the temperature of the place which arrange | positioned the probe was set to 480 degreeC. As a blank sample material, the thing which added the predetermined additive (or no addition) was prepared with respect to the bioelectric pilot test fly ash which added the KCl reagent. Specifically, a test (No1) with a test material without adding an additive, a test material with (NH ₄ ) ₂ SO ₄ added, and a test (No2) having a "molar ratio: S / Cl = 1", and "Molar ratio: S / Cl = 4" test (No3), Al-containing compound added test material, "molar ratio: Al / Cl = 0.6" test (No4), and "molar ratio: Al / Cl = 2.4 "test (No5), Mg containing compound addition test material," molar ratio: Mg / Cl = 1.2 "test (No6), and" molar ratio: Mg / Cl = 2.5 "test (No7) Done. In each test, the blank sample material was supplied by air to the reaction part of the test apparatus. After heating for 10 hours in the test apparatus, deposits attached to the probe were observed.

상술한 시험에 의하여 얻어진 프로브의 모습을 도 6에 나타낸다. 첨가제를 첨가한 것은, 첨가량이 많은 것의 외관을 나타낸다. 도 6의 (a), (b)에 나타내는 바와 같이, 무첨가인 것과 (NH₄)₂SO₄를 첨가한 것은, 많은 부착물이 부착되어 있는 것이 확인되었다. 한편, 도 6의 (c), (d)에 나타내는 바와 같이, Al 함유화합물을 첨가한 것과 Mg 함유화합물을 첨가한 것은, 프로브로의 부착물의 부착이 억제되어 있는 것이 확인되었다. 또, 도 4는 프로브의 부착물의 평균 부착재 중량, 도 5는 프로브의 부착물의 평균 추정부착재 높이를 측정한 결과를 나타낸다. 다만, 도 4 및 도 5에서는, 첨가제를 첨가하지 않는 공시료 재에 의한 시험(No1)의 결과에 관한 값을 "1.0"으로 하고, No2~7은, 당해 No1에 대한 비를 나타내고 있다. 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, Al 함유화합물을 첨가한 것에 비하여, Mg 함유화합물을 첨가한 것은 평균 부착재 중량 및 평균 추정부착재 높이 중 어느 것에 있어서도 작은 값을 나타내고 있으며, 부착물의 억제효과가 확인되었다. 또, 어느 첨가제에 있어서도, 첨가제를 늘림으로써 부착물의 억제효과가 커지는 것을 확인할 수 있었다. 다만, 측정 후, 프로브에 부착된 후의 부착물을 브러시로 문지르면, (NH₄)₂SO₄를 첨가한 것에 비하여, Al 함유화합물을 첨가한 것과 Mg 함유화합물을 첨가한 것은, 용이하게 부착물을 박리시킬 수 있었다. 이로부터, 관상부재에 부착물이 부착되어도, Mg를 함유하는 화합물을 첨가한 경우는, 용이하게 부착물을 제거할 수 있는 것이 이해된다.The state of the probe obtained by the above-mentioned test is shown in FIG. Addition of an additive shows the external appearance of many addition amounts. As shown in (a), (b) of Figure 6, it is the addition of the additive-free as (NH _₄₎ ₂ SO _4, it was confirmed that the number of fittings is attached. On the other hand, as shown to Fig.6 (c), (d), it was confirmed that the addition of the Al containing compound and the addition of the Mg containing compound suppressed adhesion of the deposit to a probe. In addition, FIG. 4 shows the average adhesive weight of the deposit of the probe, and FIG. 5 shows the result of measuring the average estimated adhesive height of the deposit of the probe. In addition, in FIG.4 and FIG.5, the value regarding the result of the test (No1) by the test sample material which does not add an additive is made into "1.0", and No2-7 has shown the ratio with respect to the said No1. As shown in Fig. 4 and Fig. 5, the addition of the Mg-containing compound shows a smaller value in both the average adhesive weight and the average estimated adhesive material height, compared with the addition of the Al-containing compound. Was confirmed. Moreover, also in any additive, it was confirmed that the inhibitory effect of a deposit becomes large by increasing an additive. However, after the measurement, if the adhered material attached to the probe is rubbed with a brush, the addition of the Al-containing compound and the addition of the Mg-containing compound can easily peel off the deposit, compared to the (NH ₄ ) ₂ SO ₄ added. Could. From this, it is understood that the deposit can be easily removed when the compound containing Mg is added even if the deposit adheres to the tubular member.

다음으로, 본 실시형태에 관한 보일러시스템(100)의 작용·효과에 대하여 설명한다.Next, the operation and effect of the boiler system 100 according to the present embodiment will be described.

먼저, 비교예에 관한 보일러시스템으로서, 본 실시형태와 같은 분무부(30)를 갖지 않는 보일러시스템에 대하여 설명한다. 화로(3)에서 발생한 저융점의 용융염은, 연소가스 및 배기가스에 포함된 상태에서, 연소재와 함께 후단의 가스열교환장치(배기가스통로)(13)에 도달한다. 당해 가스열교환장치(13) 내에 마련되는 보일러튜브(관상부재)(13b)는, 발전에 이용하기 위하여 고온·고압의 증기를 생성하는 과열기로서 기능한다. 보일러튜브(13b)의 표면온도는 주위의 배기가스 온도보다 낮기 때문에, 배기가스 중에 기체로서 존재하고 있는 KCl 등의 용융염이 보일러튜브(13b)의 표면 상에 액체로서 응축하고, 연소재와 함께 퇴적한다. 또, 이것에 따라 보일러튜브(13b)가 부식된다는 문제를 발생시킨다.First, as a boiler system which concerns on a comparative example, the boiler system which does not have the spraying part 30 like this embodiment is demonstrated. The molten salt of the low melting point which generate | occur | produced in the furnace 3 reaches | attains the gas heat exchange apparatus (exhaust gas passage) 13 of the next stage with a combustion material in the state contained in combustion gas and exhaust gas. The boiler tube (tubular member) 13b provided in the gas heat exchange device 13 functions as a superheater that generates steam at high temperature and high pressure for use in power generation. Since the surface temperature of the boiler tube 13b is lower than the surrounding exhaust gas temperature, molten salt such as KCl existing as a gas in the exhaust gas condenses as a liquid on the surface of the boiler tube 13b, together with the combustion material. To be deposited. This also causes a problem that the boiler tube 13b is corroded.

이에 대하여, 본 실시형태에 관한 보일러시스템(100)에 있어서, 화로(3)에는, 당해 화로(3) 내에 Mg를 함유하는 화합물을 분무하는 분무부(30)가 마련되어 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 화합물의 공급이, 용융염의 보일러튜브(13b)로의 부착이 일어나는 가스열교환장치(13)에서 행해지는 것이 아니라, 당해 가스열교환장치(13)의 상류측의 화로(3)에서 행해진다. 따라서, 보일러튜브(13b)로의 용융염의 부착이 발생하기 전단계에서, 용융염을 보일러튜브(13b)로의 부착이 발생하기 어려운 화합물(고융점의 화합물)로 변환시켜 둘 수 있다. 또, 화로(3)에 공급되는 화합물은 Mg를 함유하는 것이다. Mg를 함유하는 화합물의 융점은, 다른 첨가제(예를 들면 Al을 함유하는 화합물 등)에 비하여, 화로(3) 내의 온도에 가깝다. 따라서, 이와 같은 Mg를 함유하는 화합물을 화로(3) 내에 분무함으로써, 화로(3) 내에서 반응 가스 중의 용융염과 화합물과의 화학반응이 양호하게 진행된다. 또, 가스열교환장치(13)의 보일러튜브(13b)에 부착되는 저융점의 용융염은, 화로(3) 내의 연소가스 중에서는 기체로서 존재하고 있다. 이에 대하여, Mg를 함유하는 화합물이 분무부(30)에 의하여 화로(3)에 분무되는 경우, 당해 화합물은 화로(3) 내에 대하여 실질적으로 기체에 가까운 상태에서 공급된다. 이로써, 화합물과 용융염과의 화학반응은, 기체끼리에서의 반응과 같이 양호하게 진행된다. 이상에 의하여, 화로(3)의 하류측의 가스열교환장치(13)에 배치되는 보일러튜브(13b)로의 부착물의 부착을 억제할 수 있다. 또, 보일러튜브(13b)에 부착물이 부착되었다고 해도, 용이하게 박리시킬 수 있다.On the other hand, in the boiler system 100 which concerns on this embodiment, the furnace 3 is equipped with the spraying part 30 which sprays the compound containing Mg in the said furnace 3. According to such a structure, supply of a compound is not performed in the gas heat exchange apparatus 13 in which adhesion of molten salt to the boiler tube 13b takes place, but in the furnace 3 upstream of the said gas heat exchange apparatus 13. Is done. Therefore, the molten salt can be converted into a compound (a compound of high melting point) which is hard to occur in the attachment to the boiler tube 13b before the adhesion of molten salt to the boiler tube 13b occurs. In addition, the compound supplied to the furnace 3 contains Mg. Melting | fusing point of the compound containing Mg is close to the temperature in the furnace 3 compared with other additives (for example, compound containing Al etc.). Therefore, by spraying the compound containing such Mg in the furnace 3, the chemical reaction of the molten salt in a reaction gas and a compound in the furnace 3 advances favorably. The molten salt having a low melting point attached to the boiler tube 13b of the gas heat exchanger 13 exists as a gas in the combustion gas in the furnace 3. On the other hand, when the compound containing Mg is sprayed into the furnace 3 by the spraying part 30, the said compound is supplied in the state substantially close to gas with respect to the inside of the furnace 3. As a result, the chemical reaction between the compound and the molten salt proceeds as well as the reaction between the gases. By the above, adhesion of the deposit to the boiler tube 13b arrange | positioned at the gas heat exchange apparatus 13 downstream of the furnace 3 can be suppressed. Moreover, even if a deposit adheres to the boiler tube 13b, it can peel easily.

보일러시스템(100)에 있어서, 화로(3)에는, 당해 화로(3) 내에 연료를 공급하는 연료공급구(3a)와, 화로(3)에서 발생한 연소가스를 배출하는 가스출구(3b)가 마련되고, 분무부(30)는, 연료공급구(3a)와 가스출구(3b)의 사이의 영역에 화합물을 분무해도 된다. 연료공급부인 연료공급구(3a)보다 상류측의 영역에서는, 연료의 연소가 일어나기 전단계이기 때문에, 보일러튜브(13b)의 부착물의 원인이 되는 용융염이 아직 발생하고 있지 않다. 가스출구(3b)보다 하류측에서는, 연소가스의 온도가 저하되어 있다. 따라서, 분무부(30)는, 연료공급구(3a)와 가스출구(3b)의 사이의 영역에 화합물을 분무함으로써, 화합물과 용융염과의 화학반응을 양호하게 진행시킬 수 있다.In the boiler system 100, the furnace 3 includes a fuel supply port 3a for supplying fuel into the furnace 3, and a gas outlet 3b for discharging combustion gas generated in the furnace 3. The spray unit 30 may spray the compound in the region between the fuel supply port 3a and the gas outlet 3b. In the region upstream from the fuel supply port 3a, which is the fuel supply portion, molten salt, which is a cause of deposits on the boiler tube 13b, has not yet been generated because it is a stage before the combustion of fuel occurs. The temperature of the combustion gas is lower than the gas outlet 3b. Therefore, the spraying part 30 can advance the chemical reaction of a compound and molten salt favorably by spraying a compound in the area | region between the fuel supply port 3a and the gas outlet 3b.

보일러시스템(100)에 있어서, 분무부(30)는, 화로(3) 내를 향하여 취입되는 압송공기와 함께 화합물을 화로(3) 내에 공급함으로써, 화합물을 분무하고, 압송공기의 취입량을 조정함으로써 화합물의 확산위치를 제어해도 된다. 이와 같이, 압송공기를 이용함으로써, 화합물을 충분히 확산시킨 상태에서 화로(3) 내에 분무할 수 있다. 또, 압송공기의 취입량을 조정함으로써, 용이하게 화합물의 확산위치를 제어할 수 있다.In the boiler system 100, the spray unit 30 sprays the compound by supplying the compound into the furnace 3 together with the pressurized air blown toward the furnace 3 to adjust the blowing amount of the pressurized air. You may control the diffusion position of a compound by this. In this way, by using the compressed air, it is possible to spray in the furnace 3 in a state where the compound is sufficiently diffused. In addition, by adjusting the blowing amount of the pressurized air, it is possible to easily control the diffusion position of the compound.

보일러시스템(100)에 있어서, 화로(3)에는, 당해 화로(3) 내에 2차연소공기를 공급하는 2차연소공기공급부(36)가 마련되고, 분무부(30)는, 압송공기로서, 2차연소공기를 이용해도 된다. 화로(3) 내에 있어서 2차연소공기가 공급되는 개소에서는, 연소가스 중에 포함되는 각종 물질이 서로 잘 섞인 상태에 있다. 따라서, 2차연소공기와 함께 화합물을 분무함으로써, 연소가스 중의 용융염과 화합물과의 화학반응을 양호하게 진행시킬 수 있다.In the boiler system 100, the furnace 3 is provided with a secondary combustion air supply unit 36 for supplying secondary combustion air in the furnace 3, and the spray unit 30 is secondary combustion as pressurized air. You can also use air. In the place where secondary combustion air is supplied in the furnace 3, the various substances contained in combustion gas are in the state mixed well. Therefore, by spraying the compound together with the secondary combustion air, the chemical reaction between the molten salt in the combustion gas and the compound can be well proceeded.

보일러시스템(100)에 있어서, 화로(3)에는, 당해 화로(3) 내에 2차연소공기를 공급하는 2차연소공기공급부(36)가 마련되고, 분무부(30)는, 연료공급부인 연료공급구(3a) 및 가스출구(3b)에 비하여 2차연소공기공급부(34)에 가까운 위치에 마련되어도 된다. 화로(3) 내에 있어서 2차연소공기가 공급되는 개소에서는, 연소가스 중에 포함되는 각종 물질이 서로 잘 섞인 상태에 있다. 따라서, 2차연소공기공급부(36)에 가까운 위치에 분무부(30)를 마련함으로써, 화합물과 용융염을 서로 잘 섞인 상태에서 반응시킬 수 있다. 이로써, 연소가스 중의 용융염과 화합물과의 화학반응을 양호하게 진행시킬 수 있다.In the boiler system 100, the furnace 3 is provided with the secondary combustion air supply part 36 which supplies secondary combustion air in the said furnace 3, The spray part 30 is a fuel supply port which is a fuel supply part. It may be provided at a position closer to the secondary combustion air supply section 34 than in the case of 3a and the gas outlet 3b. In the place where secondary combustion air is supplied in the furnace 3, the various substances contained in combustion gas are in the state mixed well. Therefore, by providing the spray unit 30 at a position close to the secondary combustion air supply unit 36, the compound and the molten salt can be reacted in a well mixed state. Thereby, the chemical reaction between the molten salt in the combustion gas and the compound can be favorably advanced.

보일러시스템의 부식방지방법은, 연료를 연소시키는 화로와, 화로에서 발생한 배기가스가 통과하고, 내부에 관상부재가 배치되는 배기가스통로를 구비하는 보일러시스템의 부식방지방법으로서, 화로 내에서, Mg를 함유하는 화합물을 분무하는 보일러시스템의 부식방지방법이다.The corrosion prevention method of a boiler system is a corrosion prevention method of the boiler system which has a furnace which burns fuel, and the exhaust gas path which the exhaust gas which generate | occur | produced in the furnace passes, and a tubular member arrange | positions inside, Mg in a furnace, Corrosion prevention method of the boiler system spraying a compound containing.

본 발명은, 상술한 실시형태에 한정되는 것은 아니다.This invention is not limited to embodiment mentioned above.

상술한 실시형태에 관한 보일러시스템의 전체구성은 일례에 지나지 않으며, 본 발명의 취지의 범위 내에서 적절히 변경해도 된다. 또, 화로의 구성도 상술한 실시형태에 한정되지 않고, 형상 등을 적절히 변경해도 된다.The whole structure of the boiler system which concerns on the above-mentioned embodiment is only an example, You may change suitably within the range of the meaning of this invention. Moreover, the structure of a furnace is not limited to embodiment mentioned above, You may change suitably etc ..

상술한 실시형태에 관한 보일러시스템에서는, 압송공기를 이용하여 화합물을 분무했지만, 이에 대신하여 연료와 화합물을 미리 혼합시킨 상태에서 연료투입장치로부터 동시에 화로에 공급하는 방법을 채용해도 된다.In the boiler system according to the above-described embodiment, the compound is sprayed using the pressurized air. Alternatively, a method of simultaneously supplying the fuel to the furnace at the same time with the fuel and the compound mixed may be employed.

3…화로
3a…연료공급구(연료공급부)
3b…가스출구
13…가스열교환장치(배기가스통로)
13b…보일러튜브(관상부재)
30…분무부
34…2차연소공기공급부
100…보일러시스템3... brazier
3a... Fuel supply port (fuel supply section)
3b... Gas outlet
13... Gas heat exchanger (exhaust gas passage)
13b... Boiler tube (tubular member)
30... Spray
34... Secondary combustion air supply
100... Boiler system

Claims

Brazier to burn fuel,
A boiler system having an exhaust gas passage through which exhaust gas generated in the furnace passes, and a tubular member disposed therein,
The said furnace is equipped with the spray part which sprays the compound containing Mg in the said furnace.

The method of claim 1,
The furnace is provided with a fuel supply unit for supplying the fuel into the furnace, and a gas outlet for discharging combustion gas generated in the furnace,
And the spray unit sprays the compound in a region between the fuel supply unit and the gas outlet.

The method according to claim 1 or 2,
The spray unit,
The compound is sprayed by supplying the compound into the furnace with a pressurized gas blown toward the furnace,
A boiler system for controlling the diffusion position of the compound by adjusting the blowing amount of the pressurized gas.

The method of claim 3,
The furnace is provided with a secondary combustion gas supply unit for supplying secondary combustion gas in the furnace,
The said spraying part uses the secondary combustion gas as said pressurized gas.

The method of claim 2,
The furnace is provided with a secondary combustion gas supply unit for supplying secondary combustion gas in the furnace,
The spraying unit is provided at a position closer to the secondary combustion gas supply unit than the fuel supply unit and the gas outlet.