KR20190129725A

KR20190129725A - 공구 부싱, 파쇄 해머 및 장착 방법

Info

Publication number: KR20190129725A
Application number: KR1020190052403A
Authority: KR
Inventors: 위르끼 휘뢴메끼
Original assignee: 산드빅 마이닝 앤드 컨스트럭션 오와이
Priority date: 2018-05-11
Filing date: 2019-05-03
Publication date: 2019-11-20
Also published as: US20190344417A1; CN110468898B; CN110468898A; EP3566817A1; US11478914B2; EP3566817B1

Abstract

본 발명은 파쇄 해머 (1) 의 공구 부싱 (13), 공구 부싱 배열체, 파쇄 해머 및 파쇄 해머의 공구 부싱의 장착 방법에 관한 것이다. 공구 부싱은 세개 이상의 연속적인 원통형 부분들 (C1 - C6) 을 갖는 복수의-견부형 외부 표면 (14) 을 포함하는 슬리브형 피스이다. 원통형 부분들은 상이한 직경들 (D1 - D6) 을 갖고 공구 부싱이 장착될 때에 부싱 하우징 (12) 의 상응하는 표면들과 매칭된다. 부싱 및 부싱 하우징의 직경들은 부싱이 조립될 때 마찰력들이 생성되도록 치수설정된다.

Description

공구 부싱, 파쇄 해머 및 장착 방법{TOOL BUSHING, BREAKING HAMMER AND MOUNTING METHOD}

본 발명은 파쇄 해머의 하부 공구 부싱에 관한 것이다. 공구 부싱은 파쇄 해머의 프레임의 하부 단부 부분에서 부싱 하우징 내측에 위치되는 슬리브형 피스이다. 파쇄 해머의 공구는 공구 부싱을 통해 통과하고 부싱의 내부 표면은 공구를 위한 베어링 표면으로서 역할을 한다. 공구 부싱의 패스닝은 부싱의 외부 직경 및 부싱 하우징의 내부 직경의 상호 사이즈들에 적어도 부분적으로 기초되고, 이로써 마찰 로킹이 사용된다.

본 발명은 추가로 파쇄 해머의 부싱 배열체, 및 추가로 파쇄 해머 및 파쇄 해머의 공구 부싱의 장착 방법에 관한 것이다.

본 발명의 분야는 독립 청구항들의 서문에 보다 구체적으로 규정된다.

파쇄 해머들은 암석, 콘크리트 등과 같은 경질 재료들을 파쇄하는 데 사용된다. 파쇄 해머는 파쇄 해머에 연결 가능한 파쇄 공구에서 임팩트 펄스들을 생성하기 위한 타격 디바이스를 포함한다. 공구는 공구가 그 작동 중에 통과하고 왕복 운동하는 슬리브형 대상들인 하나 이상의 공구 부싱들에 의해 파쇄 해머의 프레임에 지지된다. 파쇄 해머의 하부 단부에는 파쇄 중에 현저한 횡방향의 부하들을 받는 하부 공구 부싱이 존재한다. 하부 공구 부싱은 또한 왕복 운동하는 공구 이동으로 인해, 그리고 추가로, 불순물들이 보호성 공구 시일들에도 불구하고 공구와 부싱 사이로 통과할 수 있기 때문에 마모를 받는다. 따라서, 특히 하부 공구 부싱은 변형 및 마모될 수 있고 이로써 때때로 변경될 필요가 있다. 프레임의 하부 단부 부분은 전형적으로 하부 공구 부싱이 대규모의 해체 수단들에 대한 필요 없이 변경될 수 있도록 구성된다. 공구 부싱은 전형적으로 부싱과 부싱 하우징 사이에 마찰 로킹 원리 및 억지 끼워맞춤을 사용함으로써 부싱 하우징 내측에 로킹된다. 그러나, 공지된 해결책들은 공구 부싱들의 장착 해제 및 장착과 관련하여 단점을 갖는다. 공지된 해결책들은 시간 소모적이고 노동 집약적임을 나타내고, 종종 교체 작업은 대규모 해체 수단 및 툴링 없이 현장 환경에서 실행되는 것은 불가능하다.

본 발명의 목적은 파쇄 해머의 새로운 그리고 개선된 하부 공구 부싱을 제공하는 것이다. 추가의 목적은 새로운 그리고 개선된 공구 부싱 배열체, 파쇄 해머 및 공구 부싱의 장착 방법을 제공하는 것이고, 이는 모두가 파쇄 해머의 보수 유지를 용이하게 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 공구 부싱은 제 1 독립 장치 청구항의 특별한 특징부들을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 공구 부싱 배열체는 제 2 독립 장치 청구항의 특별한 특징부들을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 파쇄 해머는 제 3 독립 장치 청구항의 특별한 특징부들을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방법은 독립 방법 청구항의 특별한 특징들을 특징으로 한다.

개시된 해결책의 사상은 공구 부싱이 주로 공구 부싱의 외부 표면들과 부싱 하우징의 내부 표면들 사이에 장착 중에 발생되는 마찰 패스닝에 의해 부싱 하우징 내측에 패스닝되도록 의도되는 것이다. 추가로, 공구 부싱의 외부 치수들은 공구 부싱의 전방 또는 제 1 단부를 향해 단차형으로 증가되도록 배열된다. 환언하면, 공구 부싱은 복수의-단차형 구성을 갖고 연속적인 순서로 형성되는 상이한 직경들을 구비한 세개 이상의 실린더 섹션들을 갖는다. 공구 부싱의 외부 표면은 복수의-견부형 구성이다. 상응하게, 부싱 하우징에는 상응하는 내부 표면 형성부가 제공되어 부싱 하우징은 공구 부싱을 수용할 수 있고 대향하는 내부와 외부 견부들 사이에서 몇개의 마찰 로킹 섹션들을 형성할 수 있다.

개시된 해결책의 이점은 몇개의 단차형 로킹 견부들이 사용될 때에 공구 부싱의 장착이 용이하게 된다는 점이다. 공구 부싱에 대한 총 로킹력은 몇개의 단차형 견부들에서 생성되고, 이로써 부싱의 축방향 장착 길이는 짧아질 수 있다. 큰 축방향 힘들이 장착 프로세스에서 요구되고 프레싱 및 당김 디바이스들에 의한 짧은 장착 이동의 생성은 큰 힘들에 의한 긴 이동들의 생성보다 현저하게 용이하다. 공구 부싱의 총 축방향 길이가 몇개의 연속적인 견부들로 분할되기 때문에, 부싱의 모든 견부 섹션들에서 마찰력이 영향을 주고, 여전히 장착 길이는 짧아질 수 있다. 개시된 복수의-견부 구조로 인해, 부싱은 용이한 제거 및 장착 특징들을 갖고, 이로써 하부 공구 부싱은 합리적인 장착 툴링의 도움으로 그리고 현장 조건들에서 서비스될 수 있다. 정상적으로 장착 해제 및 장착은 부싱이 당김/푸싱력들을 받음으로써 실행될 수 있고 열적 팽창을 발생시키기 위한 시간 소모적인 가열/냉각 수단들이 요구되지 않고, 이로써 보수 유지 작업은 용이해지고 보다 빠르게 된다. 하나의 추가의 이점은 부싱의 마찰 장착이 장착력의 손실 없이 부싱의 가능한 한 최소 축방향 이동들을 용인한다는 점인데, 왜냐하면 해결책은 축방향 길이들을 갖는 원통형 표면들의 사용에 기초하는 한편, 테이퍼링된 접촉 표면들과 관련된 일부 종래 기술 분야의 해결책에서 로킹력은 임의의 종류의 축방향 이동에 취약하기 때문이다. 개시된 해결책의 가능한 부가적인 이점은 부싱이 부싱 하우징에 클리어런스 없이 단단히 끼워맞춤될 때에, 불순물들 및 습기가 파쇄 해머의 구조 내측으로 진입하는 것이 유효하게 방지되어 이로써 파쇄 해머의 작동 수명을 보다 길게 하고 서비스 및 작업 중지에 대한 필요성을 감소시킨다는 점이다.

추가로, 공구 부싱 어셈블리의 원통형 정합하는 표면들은 공구 부싱 및 부싱 하우징의 표면들에서 기계 가공하는 것을 상대적으로 용이하게 하는 한편, 일부 종래 기술 분야의 해결책들에서 개시된 정확한 테이퍼링된 표면들의 형성은 보다 복잡하고 비싸다.

실시형태에 따르면, 복수의-단차형 공구 부싱은 단차형으로 증가하는 직경들을 갖고 서로 추종하는 6개의, 7개의 또는 심지어 보다 많은 단차형 원통형 섹션들을 갖는다. 연속적인 원통형 섹션들의 수는 공구 부싱의 총 축방향 길이 및 사이즈와 관련될 수 있다. 사이즈에서 부싱이 보다 길고 그리고 보다 클수록, 그것이 포함하는 견부들의 양은 보다 커진다는 것이 경험칙으로 언급될 수 있다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱 및 부싱 하우징의 상호 직경들은 방사상 클리어런스가 공구 부싱 및 부싱 하우징의 정합하는 원통형 섹션들 사이에서 설치된 상태에서 존재하지 않도록 치수설정된다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱의 견부들의 직경들은 억지 끼워맞춤 클리어런스들에 따라 치수설정된다. 이때, 약간의 억지 끼워맞춤이 장착에서 사용될 수 있다. 그러나, 부싱 및 부싱 하우징의 직경들이 제조 클리어런스들에 종속되어 매우 작은 갭을 갖도록 치수설정됨에도 불구하고, 공구 부싱은 여전히 마찰력들에 의해 제위치에 단단히 유지되는 데 왜냐하면 부싱 배열체의 네스팅된 표면들의 원통형 형상들에서 전형적으로 적어도 최소한의 편차가 존재하기 때문이다. 개시된 억지 끼워맞춤은 대규모의 장착 툴링의 사용 없이 그리고 현장 조건들에서 장착 해제 및 장착을 허용하기 때문에 유리하다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱의 견부들의 직경은 기밀한-끼워맞춤 클리어런스들에 따라 치수설정된다. 이러한 실시형태는 충분하게 큰 장착력들이 발생될 수 있고 가열/냉각 수단이 사용될 수 있을 때의 특별한 경우들에 이용될 수 있다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱의 제 2 단부의 전방 에지에는 챔퍼가 제공된다. 챔퍼는 부싱의 장착의 시작에서 부싱 하우징에 대해 공구 부싱을 정렬한다. 초기의 정렬은 수동으로 행해질 수 있다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱은 외부 주변부에서 적어도 하나의 주변 윤활 그루브를 포함하고, 윤활 그루브에는 외부 주변부로부터 내부 주변부로 연장하는 몇개의 방사상 관통 구멍들이 제공되고 이로써 윤활제를 위한 통로들을 형성한다. 윤활 수단은 윤활 그리스가 베어링 표면들로 공급되는 것을 허용하여 보다 긴 서비스 수명이 달성된다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱의 제 1 견부의 내부 주변부는 공구 부싱의 제 1 단부 부분에 위치되고 파쇄 공구와 공구 부싱 사이에 방사상 갭을 시일링하기 위한 시일링 링을 수용하도록 구성되는 시일 그루브를 포함한다.

실시형태에 따르면, 견부들의 단차 높이는 0.1 - 1.0 mm 로 치수설정된다. 이로써, 모든 두개의 연속적인 원통형 섹션들의 직경들의 사이즈들은 서로 0.2 - 2 mm 만큼 상이하다.

실시형태에 따르면, 각각의 견부는 유효한 축방향 견부 길이를 갖고 그 치수는 20 - 60 mm 이다. 축방향 견부 길이는 장착 해제 및 장착을 위해 사용되는 유압 잭의 스크로크 길이에 따라 치수설정될 수 있다. 이로써 공구 부싱의 장착 길이는 20 - 60 mm 이고 공구 부싱의 총 길이는 장착 길이보다 몇배 크고, 전형적으로 적어도 200 mm 이다. 생성된 마찰 패스닝은 공구 부싱의 단부로부터 단부로 연장되고, 이로써 공구 부싱의 총 길이에 대해 원하는 끼워맞춤을 제공하기 위해 몇개의 견부들이 요구된다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱의 제 1 단부에는 제 1 견부가 존재하고 몇개의 다음의 견부들은 제 1 견부와 제 2 단부 사이에 위치된다. 제 1 견부 다음의 견부들의 축방향 길이들의 치수들은 20 - 60 mm 이다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱의 제 1 단부에는 제 1 견부의 유효한 축방향 견부 길이보다 큰 실제적인 축방향 견부 길이를 갖는 제 1 견부가 존재한다. 제 1 견부의 실제적인 물리적 길이는 다른 견부들의 길이보다 2 - 5 배 더 크다. 환언하면, 제 1 견부는 부싱 하우징의 최외부 부분 외측으로 연장되는 여분의 축방향 부분을 포함할 수 있다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱은 이전의 실시형태에서 개시된 제 1 견부의 여분의 길이를 갖지 않는다. 이때 가장 큰 직경을 갖는 최하부 견부는 다른 견부들과 동일한 축방향 길이를 가질 수 있고, 이로써 공구 부싱은 부싱 하우징으로부터 돌출하지 않는다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱의 외부 표면에 제 2 단부로부터 제 1 단부를 향해 제한된 축방향 길이로 연장되는 적어도 하나의 축방향 정렬 그루브가 존재한다. 정렬 그루브는 부싱 하우징에 장착된 횡방향의 정렬 스크류 또는 핀을 수용할 수 있다. 정렬 그루브 및 핀 배열체는 공구 부싱의 장착 시스템이 로킹 핀을 포함할 때 유리하다. 이때, 정렬 시스템은 이미 장착의 시작에서 공구 부싱이 부싱 하우징에 대해 정확한 각도 포지션을 가져서 부싱이 부싱 하우징 내측에 프레싱될 때에, 부싱 하우징 및 부싱의 로킹 핀 그루브들이 로킹 핀을 수용할 수 있는 로킹 핀 개구를 형성하고 서로 매칭되는 것을 보장한다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱의 제 2 단부 부분에는 공구 부싱이 부싱 하우징의 내측에서 적어도 두개의 대안적인 회전 포지션들 내로 정렬되는 것을 허용하는 적어도 두개의 축방향 정렬 그루브들이 제공된다. 정렬 그루브들은 서로에 대해 90° 로 배치될 수 있다. 이러한 방식으로 정렬 그루브들은 부싱에 대해 원하는 대안적인 장착 포지션들을 결정할 수 있고 이로써 하부 공구 부싱의 유지 보수를 용이하게 할 수 있다.

실시형태에 따르면, 적어도 하나의 축방향 정렬 그루브의 축방향 길이는 언급된 유효한 축방향 견부 길이보다 크도록 치수설정되고 이로써 적어도 하나의 견부에 걸쳐 제 2 단부로부터 축방향으로 연장된다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱 배열체는 로킹 형상에 기초하여 부가적인 로킹 시스템을 포함한다. 이때, 공구 부싱의 외부 표면에는 공구 부싱의 제 2 단부와 종방향 중간 지점 사이의 섹션에 위치되는 횡방향 로킹 그루브가 존재한다. 부싱 하우징은 동일한 위치에서 유사한 횡방향의 그루브를 포함하고 이로써 그루브들은 부싱이 부싱 하우징 내측에 설치될 때에 횡방향 로킹 핀을 수용하도록 구성되는 개구를 함께 형성한다. 정상 작동에서 개시된 마찰력들은 부싱 하우징 내측에서 부싱을 단단히 이동 불가능하게 유지하고 로킹 핀 배열체는 단지 장착을 고정시킨다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱의 외부 표면은 공구 부싱의 종방향 축선에 대해 동일한 횡방향의 평면에 위치되는 적어도 두개의 로킹 그루브들을 포함하고 상기 로킹 그루브들은 서로에 대해 90° 로 포지셔닝된다. 크로싱 로킹 그루브들의 이점은 공구 부싱의 내부 표면이 사용 중에 마모될 때에 공구 부싱이 90° 로 터닝할 수 있다는 점이다. 공구 부싱을 터닝함으로써 공구 부싱의 작동 수명은 연장될 수 있다. 두개의 선택 가능한 정렬 그루브들을 포함하는 상기 언급된 정렬 시스템은 두개의 선택 가능한 로킹 그루브들을 포함하는 핀 로킹 시스템과 공동 작동으로 작동될 수 있다.

실시형태에 따르면, 해결책은 파쇄 해머의 공구 부싱 배열체에 관한 것이다. 부싱 하우징은 하부 공구 부싱을 수용하기 위한 내부 공간을 포함한다. 부싱 및 부싱 하우징 양쪽에는 몇개의 마찰 로킹 쌍들을 형성하고 서로 매칭하는 단차형 표면들이 제공된다. 단차형 표면들의 직경들은 정합하는 실린더 표면들 사이에 어떠한 상호 방사상의 클리어런스들이 존재하지 않도록 치수설정된다. 이때 부싱은 제위치에 단단히 보유되고 부싱과 부싱 하우징 사이에 요소들을 시일링하기 위한 필요성이 있다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱의 각각의 견부와 각각의 견부를 둘러싸는 부싱 하우징의 각각의 정합하는 원통형 내부 표면 사이에 약간의 억지 끼워맞춤 또는 억지 끼워맞춤이 존재하고, 이로써 마찰 끼워맞춤이 몇개의 직경들에 존재한다.

실시형태에 따르면, 공구 부싱은 프레스 끼워맞춤에 의해 부싱 하우징의 내측에서 보유된다. 프레스 끼워맞춤의 축방향 장착 길이는 20 - 60 mm 이다.

실시형태에 따르면, 개시된 해결책은 파쇄 해머에 관한 것이고, 상기 파쇄 해머는: 그 안에서 보어를 규정하는 전방 헤드, 각각 상이한 직경들이 제공되는 적어도 세개의 연속적인 견부들을 구비한 제 1 복수의 견부형 표면을 갖는 보어의 내부 표면; 및 보어 내에 포지셔닝될 수 있는 하부 부싱, 제 1 복수의 견부형 표면과 매칭하는 제 2 복수의 견부형 표면을 갖는 하부 부싱의 외부 표면을 포함한다.

실시형태에 따르면, 해결책은 파쇄 해머의 공구 부싱의 장착 방법에 관한 것이다. 방법은 부싱 하우징 내측에 상기 개시된 복수의-단차형 공구 부싱을 삽입하는 단계 및 주로 공구 부싱 및 부싱 하우징의 몇개의 정합하는 원통형 표면들 사이에 마찰 끼워맞춤에 의해 부싱을 유지하는 단계를 포함한다. 부싱은 부싱 하우징 내측에서 강제되고 이때 요구되는 보유력들이 생성된다. 부싱은 두개의 연속적인 푸싱 페이즈들을 사용함으로써 장착될 수 있다. 부싱은 제 1 푸싱 페이즈에서 부싱 하우징 내측에서 부분적으로 수동으로 푸싱되고, 제 2 푸싱 페이즈에서 프레싱 디바이스에 의해 최종 설치 포지션으로 힘으로 푸싱된다. 추가로, 프레싱 디바이스에 의한 제 2 푸싱은 축방향 장착 길이에 대해 연장되고, 그 크기는 20 - 60 mm 이다. 짧은 장착 길이의 이점은 프레싱 디바이스의 사이즈 및 중량이 합리적일 수 있고 디바이스가 수동으로 용이하게 핸들링될 수 있다는 점이다.

실시형태에 따르면, 장착 및 장착 해제는 휴대용 프레싱 및 당김 디바이스에 의해 실행되고 그 최대 이동 또는 스트로크 길이는 60 mm 이다.

실시형태에 따르면, 방법은 기존의 공구 부싱의 각도 포지션을 변경시키기 위한 단계들을 포함한다. 이때 방법은 종방향 거리에 대해 부싱 하우징으로부터 후방으로 이미 설치된 공구 부싱을 당기는 단계를 포함하고, 그 크기는 언급된 축방향 장착 길이보다 크다. 공구 부싱은 부싱 하우징 내측에 부분적으로 남겨질 수 있지만, 마찰 패스닝은 느슨해진다. 이후에, 느슨해진 공구 부싱은 이전의 각도 포지션과 비교하여 상이한 각도 포지션으로 공구 부싱의 중앙 축선에 대해 터닝된다. 정확하게 포지셔닝될 때에, 공구 부싱은 부싱 하우징 내측에서 다시 종방향으로 푸싱될 수 있고 이로써 공구 부싱은 마찰력들에 의해 새로운 각도 포지션으로 고정된다. 공구 부싱의 베어링 표면의 마모는 전형적으로 고르게 분배되지 않고, 이로써 이러한 실시형태의 이점은 상이한 포지션으로 부싱을 터닝함으로서, 부싱의 작동 수명이 보다 길어질 수 있다는 점이다. 변경은 개시된 복수의-단차형 해결책이 사용될 때 빠르고 용이하게 실행된다.

실시형태에 따르면, 접촉 표면들은 부싱 하우징과 공구 부싱 사이의 접촉 표면들은 임의의 시일링 요소들을 갖지 않는다. 이들 대상들 사이에 억지 끼워맞춤은 어떠한 불순물들도 프레임 내측에서의 연결을 통해 관통되지 않도록 보장된다. 추가로, 끼워맞춤은 임의의 최소의 축방향 이동이 정합하는 표면들 사이에 발생함에도 불구하고 먼지에 대해 불침투성을 유지한다.

개시된 공구 부싱은 또한 본 특허 출원에 개시된 것과 다른 타입들의 파쇄 해머들에 대해 적절하다는 것이 언급되어야 한다. 타격 또는 임팩트 디바이스는 예를 들면 도시된 것과 상이할 수 있다. 파쇄 해머의 프레임 주위에는 프레임을 둘러싸는 보호 케이싱이 존재하거나 또는 존재하지 않을 수 있다.

상기 개시된 실시형태들은 개시된 필수적인 특징들이 제공되는 원하는 해결책들을 형성하도록 조합될 수 있다.

일부 실시형태들은 첨부된 도면에서 보다 상세하게 설명된다.

도 1 은 파쇄 해머가 제공된 포크레인의 개략적인 측면도이고,
도 2 는 파쇄 해머의 타격 디바이스의 개략적인 단면의 측면도이고,
도 3 은 상이한 직경들을 구비한 6개의 연속적인 원통형 외부 섹션들을 포함하는 하부 공구 부싱의 개략적인 측면도이고,
도 4 는 세개의 원통형 외부 섹션들 또는 견부들을 포함하는 또 다른 하부 공구 부싱의 개략적인 측면도이고,
도 5 는 공구 부싱의 개략적인 사시도이고 또한 축방향 정렬 그루브 및 횡방향 로킹 그루브를 도시하고,
도 6 은 파쇄 해머의 하부 단부 부분의 개략적인 단면의 측면도이고,
도 7 은 유압 잭을 포함하는 장착 세팅의 개략적인 측면도이고,
도 8 은 공구 부싱의 변경 또는 터닝 수단들에 관한 단계들을 도시하는 개략적인 다이어 그램이다.

명확성을 위해, 도면들은 간단한 방식으로 개시된 해결책의 일부 실시형태들을 도시한다. 도면들에서, 유사한 도면 부호들은 유사한 요소들을 나타낸다.

도 1 은 포크레인과 같은 작업 머신 (3) 에서 붐 (2) 의 자유 단부에 배열된 파쇄 해머 (1) 를 도시한다. 대안적으로, 붐 (2) 은 분쇄 장치의 픽싱된 플랫폼에 또는 임의의 이동 가능한 캐리지에 배열될 수 있다. 파쇄 해머 (1) 는 임팩트 펄스들을 생성하기 위한 타격 디바이스 (4) 를 포함한다. 파쇄 해머 (1) 는 파쇄될 재료 (5) 에 대해 붐 (2) 에 의해 프레싱될 수 있고 임팩트들은 파쇄 해머 (1) 에 연결된 공구 (6) 에 타격 디바이스 (4) 에 의해 동시에 생성될 수 있다. 공구 (6) 는 파쇄될 재료 (5) 로 임팩트 펄스들을 전달한다. 타격 디바이스 (4) 는 유압식일 수 있고, 이로써 그것은 작업 머신 (2) 의 유압 시스템에 연결될 수 있다. 대안적으로, 타격 디바이스 (4) 는 전기적으로 또는 공압식으로 동력 공급될 수 있다. 임팩트 펄스들은 유압 유체의 영향 하에서 임팩트 방향 및 복귀 방향 양쪽으로 이동될 수 있는 타격 피스톤과 같은 타격 요소에 의해 타격 디바이스 (4) 에서 생성될 수 있다. 추가로, 파쇄 해머 (1) 는 타격 디바이스 (4) 가 위치될 수 있는 보호 케이싱 (7) 을 포함할 수 있다. 파쇄 해머의 하부 단부에서, 즉 공구 측 단부에는 파쇄 해머의 프레임에서 공구 (6) 를 지탱하기 위한 하부 공구 부싱 배열체 (8) 가 존재한다. 공구 부싱 배열체 (8) 는 본 특허 출원에 개시된 공구 부싱을 포함한다.

도 2 는 파쇄 해머 (1) 의 타격 디바이스 (4) 의 구조를 개시한다. 파쇄 해머는 공구 측 단부에서 하부 단부 (A) 및 상부 단부 (B) 를 포함한다. 타격 디바이스 (4) 는 타격 디바이스 (4) 의 프레임 (10) 에 대해 앞뒤로 이동되도록 배열된 타격 피스톤 (9) 을 포함할 수 있다. 타격 피스톤 (9) 의 임팩트 표면 (11) 은 도 2 에 도시 생략된 공구의 상부 단부를 타격하도록 배열된다. 공구는 사용 중에 축방향 방향 (P) 으로 이동하도록 허용된다. 프레임 (10) 은 상부 프레임 부품 (10a) 및 하부 프레임 부품 (10b) 을 포함할 수 있다.

파쇄 해머 (1) 의 하부 프레임 부품 (10b) 의 하부 단부는 슬리브형 하부 공구 부싱 (13) 을 수용하도록 구성된 부싱 하우징 (12) 이다. 공구는 또한 하부 프레임 (10b) 이 분리될 때 제위치에 장착되는 상부 공구 부싱 (14) 에 의해 지지된다. 공구는 양쪽에서 공구를 위해 요소들을 지지하고 지탱하는 역할을 하는 하부 및 상부 공구 부싱들 (13, 14) 을 통해 통과하도록 구성된다. 그러나, 하부 공구 부싱 (13) 은 상부 공구 부싱 (14) 보다 큰 기계적인 힘들 및 마모를 받고, 이로써 하부 공구 부싱은 보다 종종 서비스를 받아야 하고 변경될 필요가 있다. 하부 공구 부싱 (13) 의 부싱 하우징 (12) 은 파쇄 해머 (1) 의 하부 단부 (A) 를 향해 개방되기 때문에, 부싱 (13) 은 프레임 (10) 의 기본 구조를 해체하지 않고 장착 해제될 수 있다.

도 3 은 과장된 방식으로 하부 공구 부싱 (13) 을 도시하고 그 외부 주변부 (14) 는 상이한 직경들 (D1 - D6) 을 갖는 6개의 원통형 섹션들 (C1 - C6) 을 포함한다. 부싱의 공칭 외부 직경은 파쇄 해머의 사이즈 및 용량에 종속되고 전형적으로 150 - 250 mm 일 수 있다. 부싱의 내부 주변부 (15) 는 파쇄 공구에 대해 베어링 표면으로서 역할을 한다. 주목되는 바와 같이 부싱의 제 1 단부 (16) 또는 하부 단부에서 제 1 원통형 섹션 (C1) 은 가장 큰 직경 (D1) 을 갖고 대향하는 제 2 단부 (17) 또는 상부 단부는 가장 작은 직경 (D6) 을 갖는다. 따라서, 부싱 (13) 의 외부 표면은 복수의-단차형 또는 복수의-견부형 구성이다. 인접한 견부들 사이에 단차 높이 (SH) 는 예를 들면 0.1 - 1.0 mm 일 수 있다. 추가로, 각각의 원통형 섹션들 (C1 - C6) 또는 견부들은 20 - 60 mm 일 수 있는 유효한 축방향 견부 길이 (L) 를 갖는다.

도 2 및 도 3 에서 하부 공구 부싱 (13) 은 확장 부분 (18) 을 갖고 그 축방향 길이는 유효한 축방향 견부 길이 (L) 에 대해 배수일 수 있고, 하부 공구 부싱 (13) 은 도 2 에 도시된 바와 같이 부싱 하우징 (1) 으로부터 돌출될 수 있다.

도 4 는 세개의-단차형 공구 부싱 (13) 을 과장된 방식으로 도시한다. 도 4 의 부싱 (13) 의 기본 특징들은 제 1 원통형 섹션 (C1) 이 임의의 확장 부분 (18) 을 갖지 않는다는 점을 제외하고는 도 3 의 부싱 (13) 에 상응한다.

도 5 는 공구 부싱 (13) 을 개시하고 그 기본 구조는 도 3 에 도시된 것에 따른다. 그러나, 도 5 에는 또한 축방향 정렬 그루브 (19) 및 횡방향 로킹 그루브 (20) 가 도시된다. 정렬 그루브들 (19) 및 로킹 그루브들 (20) 의 수는 두개 이상일 수 있어서 부싱 (13) 은 부싱 (13) 의 중앙 축선 (21) 에 대해 두개 이상의 대안적인 각도 포지션들을 갖는다. 따라서, 부싱 (13) 은 예를 들면 화살표 22 로 나타낸 바와 같이 90°로 터닝 가능하다. 추가로, 부싱 (13) 의 외부 주변부에는 부싱 (13) 의 벽을 통해 통과하는 몇개의 윤활 구멍들 (24) 및 윤활 그루브 (23) 가 존재할 수 있다.

도 6 은 파쇄 해머의 하부 단부 (A) 를 간략화된 방식으로 개시한다. 공구 부싱 (13) 은 부싱 하우징 (12) 내측에 장착된다. 부싱 (13) 및 부싱 하우징 (12) 의 정합하는 표면들에는 본 특허 출원에 설명된 바와 같이 복수의-견부형 형성부들이 제공된다. 명확화를 위해 표면들은 단차형 구조를 갖지 않도록 도시된다. 부싱 (13) 의 제 2 단부 부분 (17) 에는 스크류들과 같은 돌출된 정렬 핀들 (25) 을 수용하도록 맞춤된 하나 이상의 정렬 그루브들 (19) 이 존재한다. 부싱 (13) 의 패스닝은 마찰 장착에 기초되지만, 그러나 제 2 패스닝 시스템, 즉 횡방향 로킹 핀 (26) 배열체가 존재할 수 있다. 공구 (6) 와 부싱 (13) 사이에는 부싱 (13) 의 제 1 단부 부분 (16) 에서 부싱 (13) 의 내부 주변부에 형성된 시일링 그루브 내측에 부분적으로 배열된 시일링 링인 공구 시일 (27) 이 존재한다. 도 6 은 추가로 윤활제가 안내부 (28) 를 통해 윤활 그루브 (23) 로 운반될 수 있고 그로부터 윤활제가 공구 (6) 와 부싱 (13) 사이의 갭으로 윤활 구멍들 (24) 을 통해 통과할 수 있다는 것을 개시한다. 부싱 (13) 의 제 2 단부의 외부 에지는 정렬 목적을 위한 챔퍼 (29) 를 포함한다.

도 7 은 최대 장착 길이 (ML) 를 규정하는 최대 스트로크 길이를 구비한 피스톤 (31) 을 갖는 유압 잭일 수 있는 프레싱 디바이스 (30) 에 의해 4개의-단차형 하부 공구 부싱 (13) 의 장착을 예시한다. 부싱 (13) 은 4개의 실린더 섹션들 (C1 - C4) 을 갖고 그들 각각은 최대 장착 길이 (ML) 와 동등하거나 또는 보다 짧은 축방향 길이 (AL) 를 갖는다.

도 8 은 공구 부싱의 보수 유지 프로세스의 단계를 도시한다. 이러한 이슈들은 이미 본 특허 출원에서 위에서 논의되었다.

도면들 및 관련된 설명은 단지 본 발명의 사상을 예시하도록 의도된다. 그 상세에서, 본 발명은 청구항들의 범위 내에서 변경될 수 있다.

Claims

파쇄 해머 (1) 의 공구 부싱 (13) 으로서,
상기 공구 부싱 (13) 은 내부 주변부 (15), 외부 주변부 (14) 및 축방향 길이를 갖는 슬리브형 피스이고;
상기 내부 주변부 (15) 는 베어링 표면으로 역할을 하고, 지지될 파쇄 공구 (6) 를 향하도록 의도되고, 상기 외부 주변부 (14) 는 부싱 하우징 (12) 을 향하도록 의도되고;
상기 공구 부싱 (13) 은 제 1 외부 직경을 구비하는 제 1 단부 (16) 및 제 2 외부 직경을 구비하는 제 2 단부 (17) 를 갖고, 상기 제 1 직경은 상기 제 2 직경보다 크고;
상기 공구 부싱 (13) 의 상기 외부 주변부 (14) 는 상이한 직경들 (D1 - D6) 을 구비하는 적어도 세개의 연속적인 원통형 섹션들 (C1 - C6) 을 포함하는 복수의-견부 구성을 갖고, 견부들의 직경들의 사이즈들은 상기 제 1 단부 (16) 를 향해 단계적으로 증가하도록 치수설정되고,
상기 공구 부싱 (13) 의 외부 표면 (14) 에는 상기 제 2 단부 (17) 로부터 상기 제 1 단부 (16) 를 향해 제한된 축방향 길이로 연장되는 적어도 하나의 축방향 정렬 그루브 (19) 가 존재하는, 공구 부싱.
제 1 항에 있어서,
상기 공구 부싱 (13) 의 상기 외부 주변부 (14) 는 적어도 6개의 연속적인 원통형 섹션들 (C1 - C6) 로 단차형으로 형성되고, 상기 적어도 6개의 연속적인 원통형 섹션들의 직경들 (D1 - D6) 은 사이즈에서 상이한, 공구 부싱.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 견부들의 단차 높이 (SH) 는 0.1 - 1.0 mm 이고, 모든 두개의 연속적인 원통형 섹션들 (C1 - C6) 의 직경들 (D1 - D6) 의 사이즈들은 서로 0.2 - 2 mm 만큼 상이한, 공구 부싱.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 견부는 유효한 축방향 견부 길이 (L) 를 갖고, 상기 유효한 축방향 견부 길이의 치수는 20 - 60 mm 인, 공구 부싱.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공구 부싱 (13) 의 상기 외부 표면 (14) 에는, 상기 공구 부싱 (13) 의 종방향 중간 지점과 상기 제 2 단부 (17) 사이의 섹션에 위치되고, 상기 공구 부싱 (13) 의 설치된 상태에서 횡방향 로킹 핀 (26) 을 부분적으로 수용하도록 의도된 적어도 하나의 횡방향 로킹 그루브 (20) 가 제공되는, 공구 부싱.
파쇄 해머 (1) 의 공구 부싱 배열체로서,
세장형 피스인 파쇄 공구 (6);
상기 파쇄 공구 (6) 주위에 위치되고 적어도 하나의 원통형 외부 표면을 포함하는 공구 부싱 (13);
적어도 하나의 원통형 내부 표면 내측에서 상기 공구 부싱 (13) 을 수용하도록 구성된 부싱 하우징 (12) 을 포함하고;
상기 공구 부싱 (13) 은 상기 부싱 하우징 (13) 및 상기 공구 부싱 (12) 의 원통형 표면들 사이에서 마찰 끼워맞춤에 의해 주로 보유되고;
상기 공구 부싱 (13) 은 제 1 항 내지 제 5 항에 따른 공구 부싱이고;
상기 부싱 하우징 (12) 은 복수의-견부형 공구 부싱 (13) 의 몇개의 원통형 외부 표면들 (C1 - C6) 을 수용하기 위해 상이한 직경들을 갖는 몇개의 연속적인 원통형 내부 표면들을 구비하는 상응하는 복수의-견부형 구성을 갖고;
상기 공구 부싱 (13) 의 상기 몇개의 외부 원통형 표면들 (C1 - C6) 의 직경들 (D1 - D6) 및 상기 부싱 하우징 (12) 의 정합하는 내부 원통형 표면들의 직경들은 상호 방사상의 클리어런스들을 갖지 않도록 치수설정되는, 공구 부싱 배열체.
제 6 항에 있어서,
상기 공구 부싱 (13) 의 각각의 견부와 상기 각각의 견부를 둘러싸는 상기 부싱 하우징 (12) 의 각각의 정합하는 원통형 내부 표면 사이에 약간의 (light) 억지 끼워맞춤 또는 억지 끼워맞춤이 존재하고, 이로써 마찰 끼워맞춤이 몇개의 직경들 (D1 - D6) 에 존재하는, 공구 부싱 배열체.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 공구 부싱 (13) 은 프레스 끼워맞춤에 의해 보유되고, 상기 프레스 끼워맞춤의 축방향 장착 길이 (ML) 는 20 - 60 mm 인, 공구 부싱 배열체.
파쇄 해머 (1) 로서,
프레임 (10) 및 상기 프레임 (10) 내측에 배열된 임팩트 요소 (9) 를 포함하는 타격 디바이스 (4);
상기 타격 디바이스 (4) 에 연결 가능하고 상기 프레임 (10) 으로부터 돌출하는 파쇄 공구 (6);
상기 파쇄 공구 (6) 주위에 위치되고 적어도 하나의 원통형 외부 표면을 포함하는 공구 부싱 (13);
상기 프레임 (10) 의 공구 측 단부에 위치되고 적어도 하나의 원통형 내부 표면 내측에서 상기 공구 부싱 (13) 을 수용하도록 구성되는 부싱 하우징 (12) 을 포함하고;
상기 공구 부싱 (12) 은 상기 부싱 하우징 (13) 및 상기 공구 부싱 (12) 의 원통형 표면들 사이에서 마찰 끼워 맞춤에 의해 주로 보유되고;
상기 공구 부싱 (13) 은 제 1 항 내지 제 5 항에 따른 공구 부싱이고;
상기 부싱 하우징 (12) 은 복수의-견부형 공구 부싱 (13) 의 몇개의 원통형 외부 표면들을 수용하기 위해 상이한 직경들을 갖는 몇개의 연속적인 원통형 내부 표면들을 구비한 상응하는 복수의-견부형 구성을 갖고;
상기 공구 부싱 (13) 의 몇개의 외부 원통형 표면들의 직경들 (D1 - D6) 및 상기 부싱 하우징 (12) 의 정합하는 내부 원통형 표면들의 직경들은 상호 방사상의 클리어런스들을 갖지 않도록 치수설정되는, 파쇄 해머 (1).
파쇄 해머 (1) 의 공구 부싱 (13) 을 장착하는 방법으로서, 상기 방법은:
적어도 하나의 공구 부싱 (13) 을 상기 파쇄 해머 (1) 의 공구 측 하부 단부에 제공하는 단계;
상기 파쇄 해머 (1) 의 부싱 하우징 (12) 내측에 상기 공구 부싱 (13) 을 배열하는 단계;
상기 공구 부싱 (13) 및 상기 부싱 하우징 (12) 의 원통형 표면들 사이에 주로 마찰 끼워맞춤에 의해 상기 공구 부싱 (13) 을 보유하는 단계;
적어도 세개의 연속적인 원통형 외부 표면들을 상기 공구 부싱 (13) 에 제공하고 적어도 세개의 정합하는 원통형 내부 표면들을 상기 부싱 하우징 (12) 에 제공하는 단계;
두개의 연속적인 푸싱 페이즈들을 사용함으로써 상기 부싱 하우징 (12) 내에 상기 공구 부싱 (13) 을 장착하는 단계로서, 상기 공구 부싱 (13) 은 제 1 푸싱 페이즈에서 상기 부싱 하우징 (12) 내측에 수동으로 부분적으로 푸싱되고, 제 2 푸싱 페이즈에서 프레싱 디바이스 (30) 에 의해 최종 설치 포지션으로 푸싱되는, 상기 장착하는 단계; 및
상기 제 2 푸싱 페이즈에서 축방향 장착 길이 (ML) 에 대해 상기 공구 부싱 (13) 의 푸싱을 확장하는 단계로서, 상기 축방향 장착 길이의 크기는 20 - 60 mm 인, 상기 확장하는 단계를 포함하고,
상기 제 2 푸싱 페이즈를 개시하기 전에 상기 부싱 하우징 (12) 의 돌출된 정렬 핀 (25) 에 맞추어 상기 공구 부싱 (13) 의 축방향 정렬 그루브 (19) 를 설정함으로써 상기 제 1 푸싱 페이즈에서 상기 부싱 하우징 (12) 에 대해 상기 공구 부싱 (13) 을 정렬하는 단계를 더 포함하는, 파쇄 해머 (1) 의 공구 부싱 (13) 을 장착하는 방법.
제 10 항에 있어서,
상기 부싱 하우징 (12) 의 상기 원통형 내부 표면들에 대해 상기 공구 부싱 (13) 의 모든 원통형 외부 표면들을 오버 치수설정 (over dimensioning) 하는 단계; 및
상기 프레싱 디바이스 (30) 에 의해 상기 부싱 하우징 (12) 내로 상기 공구 부싱 (13) 을 강제하고, 이로써 상기 공구 부싱 (13) 및 상기 부싱 하우징 (12) 의 원통형 표면들 사이에 프레스 끼워맞춤을 생성하는 단계를 포함하는, 파쇄 해머 (1) 의 공구 부싱 (13) 을 장착하는 방법.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
60 mm 의 최대 스트로크 길이를 갖는 휴대용 유압 프레스 또는 잭 (30) 을 어셈블리에서 사용하는 단계를 포함하는, 파쇄 해머 (1) 의 공구 부싱 (13) 을 장착하는 방법.
제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 부싱 하우징 (12) 으로부터 상기 공구 부싱 (13) 을 전체적으로 후퇴시키지 않고 종방향 거리에 대해 상기 부싱 하우징 (12) 로부터 후방으로 이미 설치된 공구 부싱 (13) 을 당기는 단계로서, 상기 종방향 거리의 크기는 언급된 상기 축방향 장착 길이 (ML) 보다 큰, 상기 당기는 단계;
이전의 포지션과 비교하여 상이한 각도 포지션으로 상기 공구 부싱 (13) 의 중앙 축선 (21) 에 대해 느슨해진 상기 공구 부싱 (13) 을 터닝하는 단계 (22); 및
상기 부싱 하우징 (12) 내로 다시 종방향으로 상기 공구 부싱 (13) 을 푸싱하는 단계로서, 이로써 상기 공구 부싱 (13) 은 새로운 각도 포지션으로 고정되는, 상기 푸싱하는 단계를 포함하는, 파쇄 해머 (1) 의 공구 부싱 (13) 을 장착하는 방법.