KR20190126206A - UD nonwoven continuous production line - Google Patents

UD nonwoven continuous production line Download PDF

Info

Publication number
KR20190126206A
KR20190126206A KR1020177034143A KR20177034143A KR20190126206A KR 20190126206 A KR20190126206 A KR 20190126206A KR 1020177034143 A KR1020177034143 A KR 1020177034143A KR 20177034143 A KR20177034143 A KR 20177034143A KR 20190126206 A KR20190126206 A KR 20190126206A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
traction
frame
rolls
section
Prior art date
Application number
KR1020177034143A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
지아치엔 쥬
Original Assignee
지앙수 홍화 스페셜 이큅먼트 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 지앙수 홍화 스페셜 이큅먼트 컴퍼니 리미티드 filed Critical 지앙수 홍화 스페셜 이큅먼트 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20190126206A publication Critical patent/KR20190126206A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2571/00—Protective equipment
    • B32B2571/02—Protective equipment defensive, e.g. armour plates, anti-ballistic clothing

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 UD 부직포 연속 생산라인에 관한 것으로서, 최전단에 설치되는 크릴, 크릴 후단에 설치되는 실 분리대, 실 분리대 후단에 설치되는 프레임을 포함하고, 상기 프레임의 전단에 각각 제1 장력 장치와 제2 장력 장치가 설치되고, 상기 제1 장력 장치와 제2 장력 장치 사이의 프레임 상에 스크류 버클이 설치되고, 제2 장력 장치 후단의 프레임 상에 전방 견인 장치가 설치되고, 상기 전방 견일 장치 후단의 프레임 상에 실 배치 롤 장치가 설치되고, 상기 실 배치 롤 장치 후단의 프레임 상에 사이징 롤 장치가 설치되고, 상기 사이징 롤 장치 후단의 프레임 상에 필름 권출 롤 설치대와 복합재료 안내 롤이 설치되고, 상기 필름 권출 설치대의 상단에 필름 권출 롤이 설치된다.The present invention relates to a continuous production line of UD nonwoven fabric, including a krill installed at the foremost end, a yarn separator installed at the rear end of the krill, and a frame installed at the rear end of the yarn separator, each of which includes a first tension device and a front end of the frame. A tension device is installed, a screw buckle is installed on the frame between the first tension device and the second tension device, a front traction device is installed on the frame after the second tension device, and A seal placement roll device is installed on a frame, a sizing roll device is installed on a frame behind the seal placement roll device, a film unwinding roll mount and a composite material guide roll are installed on a frame behind the sizing roll device, The film unwinding roll is provided in the upper end of the said film unwinding mounting stand.

Description

UD 부직포 연속 생산라인UD nonwoven continuous production line

본 발명은 복합기 분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 UD 부직포 연속 생산라인에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to the field of multifunction devices, and more particularly, to a UD nonwoven continuous production line.

UD 부직포는 고기능성 섬유로 불리기도 한다. UD 부직포는 촉감이 부드럽고 밀도가 낮으며 내마식성, 내충격성, 전단저항, 인성 등이 강한 탁월한 성능을 가지고 있어 부드러운 질감의 방탄복, 가벼운 소재의 방탄 헬멧, 가벼운 소재의 방탄갑판재, 방검, 내절단성 의복 라이닝과 특수 공공 폭력 방지 시설에 광범위하게 응용되고 있는 현재 세계에서 강도가 가장 높고 비중이 가장 가벼운 방탄 소재이다. 종래의 UD 부직포 생산라인은 견인, 장력 및 수송 효과를 제어하기 어려워 제품 품질에 영향이 있을 수 있기 때문에 사용 수요를 충족시키기가 쉽지 않다. UD nonwovens are also called high performance fibers. UD non-woven fabric is soft to the touch, low density, and has excellent performances such as corrosion resistance, impact resistance, shear resistance, toughness, etc., so it has a soft texture body armor, light body bulletproof helmet, light body bulletproof material, sword proofing, cutting Widely applied in sex apparel linings and special public violence prevention facilities, it is the world's lightest and lightest bulletproof material. Conventional UD nonwoven production lines are difficult to control the traction, tension and transport effects, which can affect product quality, so it is not easy to meet the demand for use.

본 발명의 목적은, UD 부직포 연속 생산라인을 제안함으로써 상기 문제를 해결하는 데에 있다. An object of the present invention is to solve the above problems by proposing a UD nonwoven continuous production line.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 이하의 방법을 채택한다. UD 부직포 연속 생산라인은 최전단에 설치되는 크릴, 크릴 후단에 설치되는 실 분리대, 실 분리대 후단에 설치되는 프레임을 포함하고, 상기 프레임의 전단에 각각 제1 장력 장치와 제2 장력 장치가 설치되고, 상기 제1 장력 장치와 제2 장력 장치 사이의 프레임 상에 스크류 버클이 설치되고, 제2 장력 장치 후단의 프레임 상에 전방 견인 장치가 설치되고, 상기 전방 견일 장치 후단의 프레임 상에 실 배치 롤 장치가 설치되고, 상기 실 배치 롤 장치 후단의 프레임 상에 사이징 롤 장치가 설치되고, 상기 사이징 롤 장치 후단의 프레임 상에 필름 권출 롤 설치대와 복합재료 안내 롤이 설치되고, 상기 필름 권출 설치대의 상단에 필름 권출 롤이 설치되고, 상기 필름 권출 롤 하단의 필름 권출 롤 설치대 상에 순서대로 PE 필름 안내 롤, 필름 분리 롤 및 실리콘 띠 확포 롤이 설치되고, 상기 복합재료 안내 롤 후단의 프레임 상에 순환풍 가열 오븐이 설치되고, 상기 순환풍 가열 오븐 후단의 프레임 상에 후방 견인 장치가 설치되고, 상기 후방 견인 장치 후단의 프레임 상에 중심 권취 장치가 설치된다.In order to achieve the above object, the present invention adopts the following method. The UD nonwoven continuous production line includes a krill installed at the front end, a thread separator installed at the rear end of the krill, and a frame installed at the rear end of the yarn separator, and a first tension device and a second tension device are respectively installed at the front end of the frame. And a screw buckle is installed on the frame between the first tension device and the second tension device, a front traction device is installed on the frame after the second tension device, and a thread placement roll on the frame after the front tailing device. An apparatus is installed, A sizing roll apparatus is installed on the frame of the rear end of the said arrangement | positioning roll apparatus, The film unwinding roll mounting stand and the composite material guide roll are installed on the frame of the rear end of the said sizing roll apparatus, The top of the said film unwinding mount A film unwinding roll is installed in a film, and a PE film guide roll, a film separation roll, and a silicone are in order on the film unwinding roll mounting base below the said film unwinding roll. A spread roll is installed, a circulating wind heating oven is installed on the frame after the composite guide roll, a rear traction device is installed on the frame after the circulating wind heating oven, and on the frame after the rear traction device. The central winding device is installed.

상기 기술문제를 더욱 잘 해결하기 위하여, 본 발명은 이하의 기술방안을 더 채택한다. 상기 전방 견인 장치의 구조는 전방 견인 구간과 후방 견인 구간을 포함하고, 상기 전방 견인 구간 상에 3개의 제1 견인 롤이 설치되고, 상기 제1 견인 롤의 외측에 제1 전동 기어가 설치되고, 3개의 제1 견인 롤 사이는 제1 전동 기어를 통해 전동 연결되고; 상기 후방 견인 구간 상에 6개의 제2 견인 롤이 설치되고, 상기 제2 견인 롤의 외측에 제2 전동 기어가 설치되고, 6개의 제2 견인 롤 사이는 제2 전동 기어를 통해 전동 연결된다. In order to better solve the above technical problem, the present invention further adopts the following technical solutions. The front traction device includes a front traction section and a rear traction section, three first traction rolls are installed on the front traction section, and a first transmission gear is installed outside the first traction roll, Between three first traction rolls is electrically connected via a first transmission gear; Six second traction rolls are installed on the rear traction section, a second transmission gear is installed outside the second traction roll, and the six second traction rolls are electrically connected through the second transmission gear.

상기 기술문제를 더욱 잘 해결하기 위하여, 본 발명은 이하의 기술방안을 더 채택한다. 상기 후방 견인 장치의 구조는 전방 구간과 후방 구간을 포함하고, 상기 전방 구간 상에 5개의 제3 견인 롤이 설치되고, 상기 제3 견인 롤의 외측에 제3 전동 기어가 설치되고, 5개의 제3 견인 롤 사이는 제3 전동 기어를 통해 전동 연결되고; 상기 후방 구간 상에 3개의 제4 견인 롤이 설치되고, 상기 제4 견인 롤의 외측에 제4 전동 기어가 설치되고, 3개의 제4 견인 롤 사이는 제4 전동 기어를 통해 전동 연결된다. In order to better solve the above technical problem, the present invention further adopts the following technical solutions. The structure of the rear traction device includes a front section and a rear section, five third traction rolls are installed on the front section, a third power gear is installed outside the third traction roll, and five fifth The three traction rolls are electrically connected via a third transmission gear; Three fourth traction rolls are provided on the rear section, a fourth transmission gear is installed outside the fourth traction roll, and the three fourth traction rolls are electrically connected through the fourth transmission gear.

본 발명의 유익한 효과는 이하와 같다.The advantageous effects of the present invention are as follows.

본 발명은 UD 부직포 연속 생산라인에 관한 것으로서, 고품질의 UD 부직포를 생산할 수 있으며 부드러운 질감의 방탄복, 가벼운 소재의 방탄 헬멧, 가벼운 소재의 방탄갑판재, 방검, 내절단성 의복 라이닝과 특수 공공 폭력 방지 시설의 사용 수요를 충족시킬 수 있고, 견인, 장력 및 수송 제어가 효과적이라 제품을 품질을 보장할 수 있다. 필름 분리 롤과 실리콘 띠 확포 롤을 설치해 PE 필름의 우수한 권출/권취 효과를 보장하고 나아가 사이징 복합 효과를 향상시킬 수 있다. 전방 견인 장치와 후방 견인 장치는 양단 구조이며 모두 복수의 견인 롤이 설치되고 이웃하는 견인 롤 사이는 기어를 통해 전동 연결된다. 전동과 견인 효과가 우수해 탁월한 견인 장력을 보장할 수 있으며 이를 통해 제품의 복합 품질과 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있어 사용수요를 더욱 잘 충족시킬 수 있으며 기업의 수익과 효용을 높여준다.The present invention relates to a continuous production line of UD nonwoven fabric, which can produce high quality UD nonwoven fabric and has a soft textured body armor, a lightweight body armored helmet, a lightweight body armored deck material, a sword, cut resistant clothing lining and special public violence prevention. It can meet the usage demand of the facility, and effective traction, tension and transport control can ensure the quality of the product. Film separation rolls and silicone strip expansion rolls can be installed to ensure good unwinding / winding effect of the PE film and further improve the sizing composite effect. The front traction device and the rear traction device are both end structures, and a plurality of traction rolls are both installed and electrically connected between the neighboring traction rolls through a gear. Its excellent transmission and traction effect ensures excellent traction tension, which improves the combined quality of the product and the quality of the final product, which better meets the demand for use and increases the company's profit and utility.

도 1은 본 발명에 있어서 UD 부직포 연속 생산라인의 구조도이고;
도 2는 도 1에 있어서 전방 견인 장치의 구조도이고; 및
도 3은 도 1에 있어서 후방 견인 장치의 구조도이다.1 is a structural diagram of a UD nonwoven continuous production line in the present invention;
FIG. 2 is a structural diagram of the front traction device in FIG. 1; FIG. And
3 is a structural diagram of the rear traction device in FIG.

이하에서는, 본 발명의 예시적인 실시형태들을 도면을 통해 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 UD 부직포 연속 생산라인은 최전단에 설치되는 크릴(1), 크릴(1) 후단에 설치되는 실 분리대(2), 실 분리대(2) 후단에 설치되는 프레임(3)을 포함하고, 상기 프레임(3)의 전단에 각각 제1 장력 장치(4)와 제2 장력 장치(5)가 설치되고, 상기 제1 장력 장치(4)와 제2 장력 장치(5) 사이의 프레임(3) 상에 스크류 버클(6)이 설치되고, 제2 장력 장치(5) 후단의 프레임(3) 상에 전방 견인 장치(7)가 설치되고, 상기 전방 견일 장치(7) 후단의 프레임(3) 상에 실 배치 롤 장치(8)가 설치되고, 상기 실 배치 롤 장치(8) 후단의 프레임(3) 상에 사이징 롤 장치(9)가 설치되고, 상기 사이징 롤 장치(9) 후단의 프레임(3) 상에 필름 권출 롤 설치대(10)와 복합재료 안내 롤(11)이 설치되고, 상기 필름 권출 설치대(10)의 상단에 필름 권출 롤(12)이 설치되고, 상기 필름 권출 롤(12) 하단의 필름 권출 롤 설치대(10) 상에 순서대로 PE 필름 안내 롤(13), 필름 분리 롤(14) 및 실리콘 띠 확포 롤(15)이 설치되고, 상기 복합재료 안내 롤(11) 후단의 프레임(3) 상에 순환풍 가열 오븐(16)이 설치되고, 상기 순환풍 가열 오븐(16) 후단의 프레임(3) 상에 후방 견인 장치(18)가 설치되고, 상기 후방 견인 장치(18) 후단의 프레임(3) 상에 중심 권취 장치(19)가 설치된다.As shown in Figure 1, the UD non-woven continuous production line of the present invention is installed on the rear end of the krill (1) installed at the foremost end, the yarn separator (2) installed at the rear end of the krill (1), the yarn separator (2) And a first tensioning device 4 and a second tensioning device 5, respectively, in front of the frame 3, and the first tensioning device 4 and the second tensioning device ( The screw buckle 6 is installed on the frame 3 between 5), the front traction device 7 is installed on the frame 3 at the rear end of the second tension device 5, and the front tailing device 7 ) The thread placement roll device 8 is installed on the frame 3 at the rear end, and the sizing roll device 9 is installed on the frame 3 at the rear end of the thread placement roll device 8. (9) The film unwinding roll mounting base 10 and the composite material guide roll 11 are installed on the frame 3 of the rear end, and the film unwinding roll 12 is provided in the upper end of the film unwinding mounting base 10,The PE film guide roll 13, the film separation roll 14, and the silicone strip expansion roll 15 are sequentially installed on the film unwinding roll mounting base 10 at the lower end of the film unwinding roll 12, and the composite material guide is performed. The circulation wind heating oven 16 is installed on the frame 3 after the roll 11, and the rear traction apparatus 18 is installed on the frame 3 after the circulation wind heating oven 16. The center winding device 19 is installed on the frame 3 behind the rear traction device 18.

도 2에서 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 있어서, 상기 전방 견인 장치(7)의 구조는 전방 견인 구간(71)과 후방 견인 구간(72)을 포함하고, 상기 전방 견인 구간(71) 상에 3개의 제1 견인 롤(711)이 설치되고, 상기 제1 견인 롤(711)의 외측에 제1 전동 기어(712)가 설치되고, 3개의 제1 견인 롤(711) 사이는 제1 전동 기어(712)를 통해 전동 연결된다. 상기 후방 견인 구간(72) 상에 6개의 제2 견인 롤(721)이 설치되고, 상기 제2 견인 롤(721)의 외측에 제2 전동 기어(722)가 설치되고, 6개의 제2 견인 롤(721) 사이는 제2 전동 기어(722)를 통해 전동 연결된다. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the structure of the front traction device 7 includes a front traction section 71 and a rear traction section 72, and on the front traction section 71. Three first towing rolls 711 are installed, and a first transmission gear 712 is installed outside the first towing roll 711, and the first transmission gears between the three first towing rolls 711. It is electrically connected via 712. Six second traction rolls 721 are installed on the rear traction section 72, a second transmission gear 722 is installed outside the second traction roll 721, and six second traction rolls are provided. 721 are electrically connected via a second transmission gear 722.

도 3에서 도시하는 바와 같이, 본 실시예에 있어서, 상기 후방 견인 장치(18)의 구조는 전방 구간(181)과 후방 구간(182)을 포함하고, 상기 전방 구간(181) 상에 5개의 제3 견인 롤(1811)이 설치되고, 상기 제3 견인 롤(1811)의 외측에 제3 전동 기어(1812)가 설치되고, 5개의 제3 견인 롤(1811) 사이는 제3 전동 기어(1812)를 통해 전동 연결된다. 상기 후방 구간(182) 상에 3개의 제4 견인 롤(1821)이 설치되고, 상기 제4 견인 롤(1821)의 외측에 제4 전동 기어(1822)가 설치되고, 3개의 제4 견인 롤(1821) 사이는 제4 전동 기어(1822)를 통해 전동 연결된다.As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the structure of the rear traction device 18 includes a front section 181 and a rear section 182, and five elements on the front section 181. A third towing roll 1811 is installed, a third transmission gear 1812 is installed outside the third towing roll 1811, and a third transmission gear 1812 is disposed between the five third towing rolls 1811. It is electrically connected through. Three fourth towing rolls 1821 are installed on the rear section 182, a fourth transmission gear 1822 is provided to the outside of the fourth towing rolls 1821, and three fourth towing rolls ( 1821 is electrically connected via a 4th electric gear 1822.

도 1 내지 3에서 도시하는 바와 같이, 상기 UD 부직포 연속 생산라인 사용 시, 크릴(1) 상의 PE 섬유(17)가 실 분리대(2)를 거쳐 분리된 후, 순서대로 프레임(3) 상의 제1 장력 장치(4), 스크류 버클(6) 및 제2 장력 장치(5)를 거쳐 장력이 증가되고, 그 후 전방 견인 장치(7)에서 견인된 후 실 배치 롤 장치(8)로 진입해 배치된 후 PE 필름(20)과 함께 사이징 롤 장치(9)로 진입해 사이징 복합을 진행한 후 UD 부직포(21)가 된다. PE 필름(20)은 필름 권출 롤 설치대(10) 상의 필름 권출 롤(12)을 거쳐 필름이 권출된 후 PE 필름 안내 롤(13)을 거쳐 필름 분리 롤(14)로 진입해 분리된 후, 실리콘 띠 확포 롤(15)을 거쳐 확포된 후 사이징 롤 장치(9)로 진입해 PE 섬유(17)와 사이징 복합이 진행된다. 사이징 복합으로 형성된 UD 부직포(21)는 복합 재료 안내 롤(11)을 거쳐 순환풍 가열 오븐(16)으로 진입해 건조 복합이 진행되고, 건조 복합을 마친 UD 부직포(21)는 후방 견인 장치(18)에서 견인되어 중심 권취 장치(19)로 진입해 완성품 원단 롤이 제작된다.As shown in Figs. 1 to 3, when the UD nonwoven continuous production line is used, the PE fibers 17 on the krill 1 are separated through the thread separator 2, and then the first on the frame 3 in order. The tension is increased via the tension device 4, the screw buckle 6 and the second tension device 5, after which it is pulled out of the front traction device 7 and then enters and is arranged into the thread arrangement roll device 8 After entering the sizing roll device 9 with the PE film 20 and proceeding the sizing compound, the UD nonwoven fabric 21 becomes. After the film is unrolled via the film unwinding roll 12 on the film unwinding roll mount 10, the PE film 20 enters the film separation roll 14 through the PE film guide roll 13, and is separated therefrom. After being expanded through the strip expanding roll 15, the sizing roll apparatus 9 enters the sizing roll apparatus 9, and the PE fibers 17 and the sizing composite proceed. The UD nonwoven fabric 21 formed of the sizing composite enters the circulating wind heating oven 16 via the composite material guide roll 11 and proceeds to dry compounding, and the UD nonwoven fabric 21 having finished the dry compound is the rear traction device 18. ) Tow into the central winding device 19 to produce a roll of finished fabric.

상기 UD 부직포 연속 생산라인은 고품질의 UD 부직포를 생산할 수 있으며 부드러운 질감의 방탄복, 가벼운 소재의 방탄 헬멧, 가벼운 소재의 방탄갑판재, 방검, 내절단성 의복 라이닝과 특수 공공 폭력 방지 시설의 사용 수요를 충족시킬 수 있고, 견인, 장력 및 수송 제어가 효과적이라 제품을 품질을 보장할 수 있다. 필름 분리 롤과 실리콘 띠 확포 롤을 설치해 PE 필름의 우수한 권출/권취 효과를 보장하고 나아가 사이징 복합 효과를 향상시킬 수 있다. 전방 견인 장치와 후방 견인 장치는 양단 구조이며 모두 복수의 견인 롤이 설치되고 이웃하는 견인 롤 사이는 기어를 통해 전동 연결된다. 전동과 견인 효과가 우수해 탁월한 견인 장력을 보장할 수 있으며 이를 통해 제품의 복합 품질과 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있어 사용수요를 더욱 잘 충족시킬 수 있으며 기업의 수익과 효용을 높여준다.The UD non-woven continuous production line can produce high-quality UD non-woven fabrics, and the demand for the use of soft textured body armor, light body bulletproof helmets, light body armor decks, swords, cut resistant clothing linings and special public violence prevention facilities Can be satisfied, and the traction, tension and transport control is effective, which can ensure the product quality. Film separation rolls and silicone strip expansion rolls can be installed to ensure good unwinding / winding effect of the PE film and further improve the sizing composite effect. The front traction device and the rear traction device are both end structures, and a plurality of traction rolls are both installed and electrically connected between the neighboring traction rolls through a gear. Its excellent transmission and traction effect ensures excellent traction tension, which improves the combined quality of the product and the quality of the final product, which better meets the demand for use and increases the company's profit and utility.

1:크릴 2: 실 분리대
3: 프레임 4: 제1 장력 장치
5: 제2 장력 장치 6: 스크류 버클
7: 전방 견인 장치 8: 실 배치 롤 장치
9: 사이징 롤 장치 10: 필름 권출 롤 설치대
11: 복합재료 안내 롤 12: 필름 권출 롤
13: PE 필름 안내 롤 14: 필름 분리 롤
15: 실리콘 띠 확포 롤 16: 순환풍 가열 오븐
18: 후방 견인 장치 19: 중심 권취 장치
71: 전방 견인 구간 72: 후방 견인 구간
711: 제1 견인 롤 712: 제1 전동 기어
72: 후방 견인 구간 721: 제2 견인 롤
722: 제2 전동 기어 181: 전방 구간
182: 후방 구간 1811: 제3 견인 롤
1812: 제3 전동 기어 1821: 제4 견인 롤
1822: 제4 전동 기어 17: PE 섬유
20: PE 필름 21: UD 부직포1: creel 2: thread separator
3: frame 4: first tension device
5: second tension device 6: screw buckle
7: Front Traction Device 8: Thread Placement Roll Device
9: sizing roll apparatus 10: film unwinding roll mount
11: composite material guide roll 12: film unwinding roll
13: PE film guide roll 14: film separation roll
15: silicon strip expansion roll 16: circulation air heating oven
18: rear traction device 19: center winding device
71: front towing section 72: rear towing section
711: first tow roll 712: first transmission gear
72: rear towing section 721: second tow roll
722: second transmission gear 181: front section
182: rear section 1811: third tow roll
1812: 3rd transmission gear 1821: 4th traction roll
1822: fourth drive gear 17: PE fiber
20: PE film 21: UD nonwoven fabric

Claims (3)

최전단에 설치되는 크릴(1), 크릴(1) 후단에 설치되는 실 분리대(2), 실 분리대(2) 후단에 설치되는 프레임(3)을 포함하고, 상기 프레임(1)의 전단에 각각 제1 장력 장치(4)와 제2 장력 장치(5)가 설치되고, 상기 제1 장력 장치(4)와 제2 장력 장치(5) 사이의 프레임(3) 상에 스크류 버클(6)이 설치되고, 제2 장력 장치(5) 후단의 프레임(3) 상에 전방 견인 장치(7)가 설치되고, 상기 전방 견일 장치(7) 후단의 프레임(3) 상에 실 배치 롤 장치(8)가 설치되고, 상기 실 배치 롤 장치(8) 후단의 프레임(3) 상에 사이징 롤 장치(9)가 설치되고, 상기 사이징 롤 장치(9) 후단의 프레임(3) 상에 필름 권출 롤 설치대(10)와 복합재료 안내 롤(11)이 설치되고, 상기 필름 권출 설치대(1)의 상단에 필름 권출 롤(12)이 설치되고, 상기 필름 권출 롤(12) 하단의 필름 권출 롤 설치대(10) 상에 순서대로 PE 필름 안내 롤(13), 필름 분리 롤(14) 및 실리콘 띠 확포 롤(15)이 설치되고, 상기 복합재료 안내 롤(11) 후단의 프레임(3) 상에 순환풍 가열 오븐(16)이 설치되고, 상기 순환풍 가열 오븐(16) 후단의 프레임(3) 상에 후방 견인 장치(18)가 설치되고, 상기 후방 견인 장치(18) 후단의 프레임(3) 상에 중심 권취 장치(19)가 설치되는 것을 특징으로 하는 UD 부직포 연속 생산라인.It comprises a krill (1) installed at the foremost end, a seal separator (2) installed at the rear end of the krill (1), and a frame (3) installed at the rear end of the seal separator (2), each at the front end of the frame (1) The first tension device 4 and the second tension device 5 are installed, and the screw buckle 6 is installed on the frame 3 between the first tension device 4 and the second tension device 5. And a front traction device 7 is installed on the frame 3 at the rear end of the second tension device 5, and a seal arrangement roll device 8 is provided on the frame 3 at the rear end of the front strapping device 7. It is installed, the sizing roll apparatus 9 is installed on the frame 3 of the rear end of the said arrangement | positioning roll apparatus 8, and the film unwinding roll mounting base 10 is mounted on the frame 3 of the rear end of the said sizing roll apparatus 9. ) And a composite material guide roll 11, a film unwinding roll 12 is installed at an upper end of the film unwinding mount 1, and a film unrolling roll-mounted 10 at the lower end of the film unwinding roll 12. In order The PE film guide roll 13, the film separation roll 14 and the silicon strip expansion roll 15 are installed, and the circulating wind heating oven 16 is placed on the frame 3 behind the composite guide roll 11. And a rear traction device 18 is installed on the frame 3 at the rear end of the circulating wind heating oven 16, and a center winding device 19 on the frame 3 at the rear end of the rear traction device 18. UD non-woven continuous production line, characterized in that the installation. 제 1항에 있어서,
상기 전방 견인 장치(7)의 구조는 전방 견인 구간(71)과 후방 견인 구간(72)을 포함하고, 상기 전방 견인 구간(71) 상에 3개의 제1 견인 롤(711)이 설치되고, 상기 제1 견인 롤(711)의 외측에 제1 전동 기어(712)가 설치되고, 3개의 제1 견인 롤(711) 사이는 제1 전동 기어(712)를 통해 전동 연결되고; 상기 후방 견인 구간(72) 상에 6개의 제2 견인 롤(721)이 설치되고, 상기 제2 견인 롤(721)의 외측에 제2 전동 기어(722)가 설치되고, 6개의 제2 견인 롤(721) 사이는 제2 전동 기어(722)를 통해 전동 연결되는 것을 특징으로 하는 UD 부직포 연속 생산라인.The method of claim 1,
The structure of the front towing device 7 includes a front towing section 71 and a rear towing section 72, three first towing rolls 711 are installed on the front towing section 71, and A first power gear 712 is installed outside the first tow roll 711, and between three first tow rolls 711 is electrically connected via a first power gear 712; Six second traction rolls 721 are installed on the rear traction section 72, a second transmission gear 722 is installed outside the second traction roll 721, and six second traction rolls are provided. 721 non-woven continuous production line, characterized in that electrically connected via a second transmission gear (722). 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 후방 견인 장치(18)의 구조는 전방 구간(181)과 후방 구간(182)을 포함하고, 상기 전방 구간(181) 상에 5개의 제3 견인 롤(1811)이 설치되고, 상기 제3 견인 롤(1811)의 외측에 제3 전동 기어(1812)가 설치되고, 5개의 제3 견인 롤(1811) 사이는 제3 전동 기어(1812)를 통해 전동 연결되고; 상기 후방 구간(182) 상에 3개의 제4 견인 롤(1821)이 설치되고, 상기 제4 견인 롤(1821)의 외측에 제4 전동 기어(1822)가 설치되고, 3개의 제4 견인 롤(1821) 사이는 제4 전동 기어(1822)를 통해 전동 연결되는 것을 특징으로 하는 UD 부직포 연속 생산라인.The method according to claim 1 or 2,
The structure of the rear traction device 18 includes a front section 181 and a rear section 182, five third traction rolls 1811 are installed on the front section 181, and the third traction A third power gear 1812 is installed outside the roll 1811, and between the third third pull rolls 1811 is electrically connected via a third power gear 1812; Three fourth traction rolls 1821 are installed on the rear section 182, fourth transmission gears 1822 are provided outside the fourth traction rolls 1821, and three fourth traction rolls ( 1821, UD non-woven continuous production line, characterized in that electrically connected via a fourth transmission gear (1822).
KR1020177034143A 2017-03-06 2017-08-18 UD nonwoven continuous production line KR20190126206A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710129135.1A CN106671560B (en) 2017-03-06 2017-03-06 UD laminated cloth tinuous production
CN2017101291351 2017-03-06
PCT/CN2017/098079 WO2018161504A1 (en) 2017-03-06 2017-08-18 Continuous ud non-woven cloth production line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190126206A true KR20190126206A (en) 2019-11-11

Family

ID=58828631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177034143A KR20190126206A (en) 2017-03-06 2017-08-18 UD nonwoven continuous production line

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20190126206A (en)
CN (1) CN106671560B (en)
WO (1) WO2018161504A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106671560B (en) * 2017-03-06 2019-05-03 江苏鸿华特种装备有限公司 UD laminated cloth tinuous production
CN107116888B (en) * 2017-06-15 2020-04-17 江苏鸿华特种装备有限公司 UD cloth 0/90-degree steering composite all-in-one machine
CN108790219A (en) * 2018-06-29 2018-11-13 湖北鼎中新材料有限公司 A kind of UD laminated cloths and its without resin fast preparation method
CN108559116A (en) * 2018-06-29 2018-09-21 湖北鼎中新材料有限公司 A kind of ultra-high molecular weight polyethylene UD laminated cloths and its photocuring preparation method
CN113334898A (en) * 2021-07-06 2021-09-03 张家港梦康生活家居科技有限公司 Glue point transferring compound machine for processing silica gel mattress
CN114771075B (en) * 2022-04-26 2023-08-29 郑州中远防务材料有限公司 Compounding equipment capable of controlling tension stability of unidirectional cloth and unidirectional cloth compounding method
CN114750499B (en) * 2022-04-26 2023-08-29 郑州中远防务材料有限公司 Compounding equipment capable of controlling tension stability of unidirectional cloth and unidirectional cloth compounding method

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4532169A (en) * 1981-10-05 1985-07-30 Ppg Industries, Inc. High performance fiber ribbon product, high strength hybrid composites and methods of producing and using same
JPS59223352A (en) * 1983-06-03 1984-12-15 旭化成株式会社 Production method and apparatus of non-woven fabric comprising long fiber
US7013945B2 (en) * 2002-05-02 2006-03-21 Royal Sovereign, Inc. Roller driving apparatus of laminator
CN2685368Y (en) * 2004-03-04 2005-03-16 陈成泗 Continuous production equipment for strong PE fibre simplex cloth
CN201862526U (en) * 2010-09-28 2011-06-15 盐城市旭华制鞋机械有限公司 Intelligent-control gluing device of membrane compounding machine
CN102995205A (en) * 2012-12-21 2013-03-27 常州常韩机械有限公司 Silk separating and warping equipment
CN205152536U (en) * 2015-10-14 2016-04-13 盐城市国泰高新防备有限公司 Shellproof cloth production facility of one -way no latitude of UD
CN206749210U (en) * 2017-03-06 2017-12-15 江苏鸿华特种装备有限公司 UD laminated cloth tinuous productions
CN106671560B (en) * 2017-03-06 2019-05-03 江苏鸿华特种装备有限公司 UD laminated cloth tinuous production

Also Published As

Publication number Publication date
CN106671560A (en) 2017-05-17
CN106671560B (en) 2019-05-03
WO2018161504A1 (en) 2018-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20190126206A (en) UD nonwoven continuous production line
CN105525466B (en) Experiment carbon fiber sizing device
RU2009104469A (en) HARNESS FIBERS AND DRAWINGS
CN110202805A (en) A kind of thermoplastic continuous fibers exhibition yarn equipment
CN103789921B (en) Large-tow carbon fiber bi-axial fabric production method
KR20190130691A (en) Aramid Nonwoven Continuous Production Line
CN209941232U (en) Non-woven flat-laying type light grid cloth machine
CN205803889U (en) Weaving gassing apparatus
CN108515745B (en) Tensile stab-resistant warp knitting composite cloth and composite equipment thereof
CN101760837A (en) Terylene fine-grid fabric
CN103866442B (en) A kind of production technique exempting from slurry, dyeing-free low elastic polyester filament
CN103820941B (en) Large-tow carbon fiber bi-axial fabric production equipment
CN202702807U (en) Wide fiber spreading arrangement device
CN115787167A (en) Filament spreading equipment for large-tow continuous carbon fibers
CN206749210U (en) UD laminated cloth tinuous productions
WO2016208904A2 (en) Method and apparatus for producing synthetic resin film yarn using mono yarn, and the synthetic resin film yarn
CN106516834A (en) Intelligent adjustment spinning winding device
CN102774125A (en) Wide fiber widening arrangement equipment
CN203319380U (en) Tension balance guiding device for unwinding fibers
CN210886601U (en) Non-woven fabric production line rectification stretcher
CN206538541U (en) A kind of carbon fiber glass blended fabric
CN206705318U (en) A kind of non-woven fabrics lapper
CN215163476U (en) High-density light and thin sunlight linen fabric
CN212708452U (en) Continuous production line for bulletproof material
CN202543571U (en) Aramid hot mill