KR20190124730A - 빛 디스플레이를 가진 유리 세라믹 물품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 특히 적어도 하나의 광원 및/또는 적어도 하나의 가열 요소와 함께 사용하도록 의도된 유리 세라믹 물품과 관련이 있고, 상기 물품은 판과 같은, 유리 세라믹으로 만들어진 적어도 하나의 기판을 포함하며, 및 적어도 하나의 빛 구역을 갖고, 상기 기판은 색소의 함량이 페인트의 1 wt% 이상 및 10 wt% 미만인, 적어도 하나의 실리콘 수지 및 색소(들)로 이루어진 페인트로 상기 영역이 코팅된다. 본 발명은 또한 상기 물품의 제조 방법과 관련이 있다.

Description

빛 디스플레이를 가진 유리 세라믹 물품
본 발명은 유리-세라믹의 분야와 관련이 있다. 보다 정확하게는, 특히 가열 요소를 덮거나 받도록 의도된(열판과 같이) 유리-세라믹으로 만들어진 제품(또는 생산품)에 관한 것으로서, 상기 제품에는 조명 될 수 있는 적어도 하나의 구역이 제공된다(“조명”구역이라 한다). “유리-세라믹 제품”은 유리-세라믹 재료로 만들어진 기판을 기반으로 한 제품으로(세라믹 호브와 같은), 및 상기 기판에는 필요에 따라 의도된 사용에 요구되는 보조적인 또는 추가적인 요소가(장식적 또는 기능적) 제공될 수 있고, 및 “제품”은 기판 단독으로 또는 추가적인 장비와 함께 제공되는 기판을 지칭 할 수 있다 (예를 들어, 제어 패널, 그의 가열 요소 등과 함께 제공되는 열판). 본 발명은 또한 상기 제품을 제조하는 방법과 관련이 있다.
일반적으로 사용되는 여러 유리-세라믹 생산품, 특히 세라믹 호브가 있으며, 이는 가전기기 제조업자와 소매상인, 및 사용자에게 좋은 성공으로 증명되었다. 이 성공은 특히 호브의 매력적인 외향과 손쉬운 청소로 설명된다.
유리-세라믹은 세라마이징 처리라 불리는 적당한 열 처리에 의해 조절된 결정화를 유발하는 것을 가능케 하는 특정 화학 조성물의 유리, 소위 전구물질 유리(또는 녹색 유리)를 기반으로 한다. 상기 특정, 부분적으로 결정화된 구조는 유리-세라믹에 특별한 특성을 부여한다.
이제 다양한 종류의 세라믹 호브가 있고, 이들 호브에 및/또는 이들의 제조방법의 요구되는 특성에 원치않는 효과의 위험 없이 변화를 만드는 것은 매우 어렵기 때문에, 각자의 변형은 광범위한 연구와 수많은 시험의 결과이다; 특히, 열판으로 사용하는 것이 가능해지기 위해서, 세라믹 호브는 일반적으로 하부 가열 요소의 적어도 일부를 휴지상태에서 마스킹하기 위해 충분히 낮고, 유형(방사 가열, 유도에 의한 가열 등)에 따라 사용자가 안전상의 이유로 작동시 가열 요소를 시각적으로 감지할 수 있기 위해 충분히 높은, 가시 영역의 파장에서 투과율을 디스플레이해야한다; 또한, 특히 방사 호브의 경우, 적외선 영역의 파장에서 높은 투과율을 가져야한다. 세라믹 호브는 또한 사용 분야에 필요한 충분한 기계적 강도를 가져야한다. 특히, 가정용 전기 기기 분야에서 열판으로 사용하려면, 세라믹 호브는 좋은 압축 및 충격 강도를 가져야한다(예를 들어 표준 EN 60335-2-6에서 정의하는)(기구의 지지 및 낙하 등).
가장 널리 사용되는 세라믹 호브는 어두운 색, 특히 검정색 또는 갈색 또는 오렌지갈색이다. 600 nm 미만의 낮은 투과 계수를 가진, 이러한 호브는 특히, 높은 온도에서 가열 요소와 같은, 적색 요소가 보여지도록 허용하고, 또는 조명 된 디스플레이는 적색 단색의 LED에 기반한다. 필요에 따라 불투명화 코팅과 결합되어, 또는 필터 효과(케라스펙트럼 세라믹 호브와 같은)를 갖는 필터 또는 층이 있는 더 투명하거나 및/또는 투명한 세라믹 호브(유로케라(Eurokera)사에 의해 판매되는 케라비젼(KeraVision) 또는 케라레신(KeraResin) 세라믹 호브와 같은)가 또한 존재하여, 다른 색깔을 디스플레이 할 수 있게 허용한다.
세라믹 호브와 함께 사용되는 광원은 일반적으로 조절 또는 가열 구역을 지시하고, 데이터를 디스플레이하고, 장식적인 효과를 창작 또는 발견하는 등을 가능케 한다. 사용되는 광원은 일반적으로 호브 아래 설치되어, 패턴을 조명할 수 있게 한다(예를 들어, 가열 구역의 작동을 지시하는 픽토그램 또는 기호 등). 이러한 공급원은 예를 들어 지지대 또는 상자의 호브 아래에 삽입된 하나 또는 그 이상의 발광 다이오드(LED)로부터 형성될 수 있다. 패턴의 조명을 허용하기 위해, 예를 들어 하나 또는 그 이상의 호브를 코팅하는 선택적 불투명 층 및/또는 광원을 삽입하기 위한 시스템(박스와 같은) 상에 하나 또는 그 이상의 투명한 공간이 제공될 수 있다. 공급원은 상당한 강도를 가질 수 있으므로, 사용자의 눈부심을 피하도록 조명할 수 있는 패턴 또는 구역 수준에서 공급원과 호브 사이에, 전통적으로 중합체 또는 세라믹의 확산 개재된 요소(예를 들어 디스크 또는 펠렛 형태)를 삽입하는 것이 알려져있다. 이런 전자 산업으로부터 얻어진 요소들은 대량 생산되므로, 특히 소규모 생산 작업을 위한 특별한 모양을 만드는 것이 어렵고, 및 게다가 이러한 요소들의 장착 및 고정은 복잡하고 비용이 많이 드는 것으로 입증될 수 있다. 게다가, 특정 물질은(특히 중합체) 가열 구역과 같은, 높은 온도에 노출되는 특정 구역에서 사용될 수 없다.
사용자를 눈부시지 않게 하는 것 외에도, 전체 표면에 균일한 빛을 가지는 조명 패턴을 얻는 것 또한 바람직하고, 및 이러한 패턴, 특히 작은 사이즈의 것이 충분한 투명성과 대비를 나타내고 쉽게 위치될 수 있는 것을 원한다. 또한, 빛이 패턴의 윤곽으로 확산되지 않는 것이 바람직하며, 이 경우 투명하게 나타나지 않을 수 있고, 예를 들어 하부 면에 핀을 가진 호브를 사용할 때 핀을 투명함을 통해 패턴의 수준까지 보이게 하는 것을 막는 것이 타당하고 광원으로부터 빛의 광학 변형을 유도할 수 있다.
본 발명은 그러므로 구현하기 간단하고, 강하고 내구성이 좋고, 경제적, 효율적이고, 및 유연하여 특히 조명되는 구역의 치수 또는 모양의 함수로서 충분히 조절하는 것을 허용하는, 및/또는 적용 가능한 경우(전송 등) 패턴 또는 조명 디스플레이를 원하는 유리-세라믹 제품의 어떠한 구역(선택적인 가열 구역을 포함하여)에도 얻을 수 있도록 특정 선택적인 조절을 허용하는 해결책을 찾았고, 상기 해결책은 또한 특히 유리-세라믹의 하부 면에 위치하는 하나 또는 그 이상의 광원에 의해 조명될 때 유리-세라믹의 상부 면에 나타나는 조명 패턴의 윤곽의 투명성을 보존하는 것을 가능케 하고, 및 패턴의 전체 표면에 균일한 조명을 얻을 수 있고, 동시에 사용자를 눈부시게 하는 것과 유리-세라믹의 하부면에 위치하는 요소들의 가시성 또는 이들의 요소에 의해 유발되는 왜곡의 임의의 영향을 피한다.
이 목적은 특히 적어도 하나의 광원 및/또는 적어도 하나의 가열 요소와 함께(특히 덮거나 받기 위해) 사용되도록 의도된, 본 발명에 따르는 유리-세라믹 제품(또는 생산품)으로 성취되고, 상기 제품은 판과 같은, 유리-세라믹으로 만들어진 적어도 하나의 기판을 포함하며, 및 적어도 하나의 조명되는 또는 조명될 구역을 갖고, 상기 기판은 색소(들)는 1 wt% 이상 및 10 wt% 미만의 페인트의 비율을 갖는, 적어도 하나의 실리콘 수지 및 색소(들)로 형성된 페인트로 상기 구역을 마주보며 코팅된다.
"조명된" 구역(또는 빛나는 구역)은 조명 될 구역(특히 디스플레이 구역)을 의미하며, 즉 활성화가 가끔 발생하더라도, 예를 들어 광원 및/또는 가열 요소의 활성화에 의해 조명이 비춰지는 것을 의도하는 구역이며, 및 이 구역은(광원에 의하여 조명되는 것이 의도된) 특히 정보를 전시하는 구역일 수 있다(예를 들어, 하나 또는 그 이상의 가열 구역이 작동하거나 하지 않거나 기호 또는 픽토그램, 또는 단어 등을 통해 지시하는 구역). 이 구역은 예를 들어 적어도 하나의 조명 패턴을 포함하며, 상기 패턴 및/또는 상기 구역은 특히 예를 들어 기판의 코팅 또는 기판(예를 들어 이 구역을 조명하기 위해 제공된 광원 또는 광원들이 들어있는 상자) 상에 장착될 요소에서 만들어진 하나 또는 그 이상의 투명한 공간에 의해 한계를 정한다(또는 한계를 정하도록 의도된다).
페인트 종류의 층들로 세라믹 호브를 코팅하는 것은 이미 알려졌지만, 이는 일반적으로 낮은 수준의 투명도의 불투명한 층으로 유리-세라믹 아래에 놓인 요소를 가리는 것을 의도하는 것이며, 및 게다가 대부분의 페인트는 가열 구역을 마주보는 코팅 구역에 적합하지 않다(보통 에나멜 코팅과 비교할 때 이들의 낮은 열 저항성 때문). "아래", "위", "상부 면", "하부 면", 등의 용어는 유리-세라믹 기판의 사용의 위치를 고려할 때 상대적인 위치를 묘사하는 것임을 주목한다(열판의 경우, 상부 면은 사용자에 의해 보이고, 하부 또는 "내부의" 면은 반대 면으로, 보통 사용자에 의해 보이지 않고 가열 구역을 향한다).
본 발명에 사용되는 페인트는 조명 구역을 향하는 구역을 코팅하기 위해 유리한 실리콘 수지와 비정상적으로 낮은 비율의 색소를 결합하고, 발명에 따라 개발된 조성물은 유리-세라믹 기판의 임의의 구역에서, 심지어 이런 구역이 높은 온도 및/또는 강한 빛에 노출되어도 사용할 수 있고, 비정상적이고 예기치 않게 관련된 구역에서 충분하고 균일한 빛 투과율 및 동시에 사용자의 눈부심을 막는 높은 수준의 확산을 얻을 수 있고, 두 특성은 일반적으로 모순된다(높은 수준의 확산은 일반적으로 낮은 투과율과 연관되고, 그 반대도 마찬가지이다). 본 발명에 따른 페인트 코팅에 대해 얻어진 빛 투과율 수준은 특히 30 % 초과이며, 동시에 및 그의 확산 수준은 다시 설명될 바와 같이 90 % 초과이다.
또한 우리는 페인트가 기판에 또는 필요에 따라 기판 위에 현존하는 임의의 인접한 층에 대한, 좋은 접착력을 가졌음을 발견하였고 (특히 빛이 날 패턴을 형성하는 투명한 공간을 갖는 불투명한 페인트 층), 이 페인트는 게다가 좋은 스크래치 내성을 가진다.
본 발명에 따르는 해결책은 단순하게 및 경제적으로, 어떠한 복잡한 작동 없이(페인트 층은 특히 스크린 인쇄로 유리하고 단순하게 적층되어), 내구성 좋게 및 좋은 유연성과 함께, 조명 패턴 또는 디스플레이를 원하는 유리-세라믹 제품의 임의의 구역에 얻을 수 있는 것을 가능하게 하고, 깨끗한 윤곽의 조명 패턴은 전체 표면에 사용자가 눈부실 위험 없이, 및 임의의 성가신 가시성 또는 아래에 놓인 요소로 인한 왜곡의 영향이 없이 균일하게 비춰진다.
발명에 따르는 제품은 유리-세라믹 작업 표면 또는 심지어 아마 주로 디스플레이의 목적의 시스템과 같은, 적어도 하나의 기능적 또는 장식적 특징의 조명 구역, 또는 디스플레이를 갖는 열판 또는 임의의 유리-세라믹 제품이 될 수 있다(장식적 및/또는 기능적). 일반적인 적용에서, 발명에 따르는 제품은 열판으로서 기능하도록 의도되며, 이 판은 일반적으로 가열 요소, 예를 들어 방사 또는 할로겐 히터 또는 유도 가열을 위한 요소를 포함하는 호브 또는 스토브에 통합되도록 의도된다. 다른 유리한 적용에서, 발명에 따르는 제품은 다양한 디스플레이를 갖는 및 반드시 조리 구역이 없는 작업 표면이다.
발명에 따르는 제품은 하나 이상의 유리-세라믹 기판을 포함하거나 또는 이로 형성된다. 바람직하게는, 상기 기판(또는 기판으로만 이루어진 경우 제품 자체)은, 특히 적어도 하나의 광원 및/또는 가열 요소를 덮거나 받도록 의도된 판이다. 상기 기판(또는 상기 판 각각)은 일반적으로 기하학적 형상, 특히 직사각형, 또는 정사각형, 또는 원형 또는 타원형 등이고, 및 일반적으로 사용 위치에 따라 "상부" 또는 "외부" 면(보이거나 사용자를 마주보는 면), 또한 사용 위치에 따라 다른 "하부" 또는 "내부" 면(예를 들어 랙 또는 캐비닛에 일반적으로 숨겨진), 및 가장자리(또는 얇은 모서리 또는 플라이)를 가진다. 상부 면은 일반적으로 평평하고 매끄럽지만, 적어도 하나의 안도 구역 및/또는 적어도 하나의 중공 구역 및/또는 적어도 하나의 개구 및/또는 경사진 가장자리(예를 들어 롤링, 케이빙인 또는 프레싱 등에 의해, 이러한 모양은 기판의 제조 동안 추가된다), 등을 가질 수 있으며, 이러한 형상의 변형은 판의 연속적인 변형을 유리하게 구성한다(재료 또는 연결기의 변화 없이). 본 발명에 따르면 하부 면은 바람직하게는 평평하고 매끄럽지만, 필요에 따라 구조화된 요소를 가질 수 있다.
유리-세라믹 기판의 두께는 일반적으로 적어도 2 ㎜, 특히 적어도 2.5 ㎜, 및 유리하게 15 ㎜보다 적게, 및 특히 3 ㎜ 내지 15 ㎜ 정도, 특히 3 ㎜ 내지 6 ㎜이다. 기판은 바람직하게 평평 또는 거의 평평한 면이다(특히 판의 대각선의 0.1 % 미만의, 및 바람직하게는 0의 크기를 갖는 편향).
기판은 임의의 유리-세라믹을 기반으로 할 수 있고, 상기 기판은 유리하게 0 또는 거의 0의 CTE를 가지고, 특히 (절대값으로) 20 ℃ 내지 300 ℃에서
Figure pct00001
미만, 특히
Figure pct00002
미만, 또는 심지어 20 ℃ 내지 300 ℃에서
Figure pct00003
미만이다.
바람직하게는, 본질적으로 0.8 % 내지 40 %, 특히 0.8 % 내지 5 %, 특히 0.8 % 내지 2 %의 빛 투과율 및 가시 광선 영역 내에 있는 625 nm의 파장에 대해 적어도 2.5 %의 광 투과성(주어진 파장에서 투과 강도 대 입사 강도의 비로서 공지 된 방식으로 결정됨)을 갖는 임의의 유리-세라믹을 기반으로 하여, 낮은 투과율 및 확산을 갖는 어두운 외관의 기판이 사용된다. “본질적으로”는 판이 어떠한 코팅의 존재 없이, 상기 투과율 자체를 갖는 것을 의미한다. 특히, 흑색 또는 갈색 외관의 기판이 사용되어, 아래쪽에 배치된 광원과 결합하여, 임의의 아래에 놓인 요소를 마스킹하면서 조명 구역 또는 장식 효과를 전시하는 것을 가능케 한다. 특히, 이는 유로케라(Eurokera)사에 의해 케라블랙플러스(Kerablack+)라는 명칭으로 시판되는 호브의 유리-세라믹과 같은, 잔류 유리질 상에서
Figure pct00004
-쿼츠 구조의 결정을 포함하는 흑색 유리-세라믹을 기반으로 할 수 있으며, 열팽창 계수의 절대값은 유리하게는
Figure pct00005
이하, 또는 심지어
Figure pct00006
이다. 특히, 이는 특허 출원 EP0437228 또는 US5070045 또는 FR2657079에 묘사된 바와 같은 조성을 갖는 비소-정제된 유리-세라믹, 또는 예를 들어 특허 출원 WO 2012/156444에 묘사된 바와 같은 조성물을 갖는 그렇지 않으면 특허 출원 WO2008053110에 묘사된 바와 같은 황화물(들)로 정제된 0.2 % 미만의 비소 산화물 수준을 갖는 주석-정제된 유리-세라믹일 수 있다.
본 발명에 따르는 제품을 형성하는 기판은 조명 될 구역을 마주보고 페인트(또는 페인트 코팅 또는 페인트의 하나 또는 그 이상의 층)와 함께 제공(또는 장착 또는 코팅)되며, 페인트는 본 발명에 따르는 적어도 하나의 실리콘 수지 및 적은 비율의 색소(들)로 형성된다(또는 기반으로 한다). 사용된 실리콘 수지 또는 수지들은 (또는 폴리실록산) (특히 중합체(들), 단량체(들) 및/또는 올리고머(들), 적용 가능한 경우 가교 가능한 형태) 특히 다음의 라디칼에서 선택된 적어도 하나의 라디칼을 혼입함으로써 개질된 실리콘 수지로부터 선택할 수 있다: 알킬 (선택적으로 방향족 고리를 포함 할 수 있음), 페닐 (또는 아릴 계열로부터의 다른 라디칼), 알케닐, 비닐, 알릴, 알키닐. 유리하게는, 페인트 중의 실리콘 수지 또는 수지들은 적어도 하나의 다음의 작용기 또는 작용기 그룹에 의해 관능화되지 않는 (또는 결여된) 수지이다: 할로겐, 에폭시, 폴리에스테르. 페인트에 사용되는 실리콘 수지 또는 수지들은 특히 하나 또는 그 이상의 폴리메틸실록산, 폴리디메틸실록산, 폴리페닐메틸실록산, 폴리디페닐실록산, 디메틸실록산/디페닐실록산 공중합체 등으로부터 선택된 하나 이상의 폴리실록산 또는 실세스퀴옥산 수지일 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따라 사용되는 페인트 조성물에서 실리콘 수지(들)의 비율은 페인트의 적어도 25 wt% (적용될 수 있는 경우, 용매, 무기 충전제, 첨가제 등 또한 포함하여 증착된 총 페인트 조성물), 및 일반적으로 페인트의 적어도 30 wt% 내지 43 wt%이고, 페인트의 건조 추출물에 대한 비율은 적어도 40 wt%이다.
상기 지시된대로, 발명에 따르는 페인트는 또한 색소(들)로 형성되며, 색소(들)의 비율은 페인트(적용될 수 있는 경우, 용매, 무기 충전제, 첨가제 등 또한 포함하여 도포된 총 페인트 조성물)의 1 wt% 이상 및 10 wt% 미만 및 바람직하게는 페인트의 2 wt% 내지 6 wt%, 특히 페인트의 2 wt% 내지는 4 wt%이다.
페인트를 제조하는데 사용되는 색소는 바람직하게는 무기 색소이다. 이들은 특히 산화 티탄, 산화 크롬, 산화 구리, 산화 철, 산화 코발트, 산화 니켈, 산화 아연, 산화 망간, 산화 세륨 등과 같은 금속 산화물에 기반한 색소로부터 선택된다. 백색 색소, 특히 및 유리하게는 산화 티타늄
Figure pct00007
에 기반한 색소(예를 들어 참조 케미라 300(Kemira 300)하에 케미라(Kemira)사에 의해 시판되는 것 또는 참조 티푸어(TiPure) R900하에 케무어스(Chemours)사에 의해 시판되는 것 등)는 바람직하게는 색소, 특히 단일 색소로서 사용된다. 본 발명에서 선택된 색소는 바람직하게는 효과 색소가 요구되는 광학 특성에 원치 않는 효과를 가질 수 있기 때문에, 소위 "효과" 색소, 즉 효과 코팅(들), 특히 반사 효과가 제공되는 것을 배제한다.
색소는 상기 언급된 실리콘 수지 또는 수지들(바인더로서 역할; 용어 "실리콘 바인더"는 실리콘 수지를 지칭하는데 사용할 수 있음) 및/또는 첨가된 매체(이하에 언급됨)에 특히 용해 또는 분산된다. 색소는 일반적으로 바인더 또는 매체에 현탁되거나 분산되기 전에 분말 형태이다. 본 발명에서, 색소는 바람직하게는 입자의 모양에 관계없이 적어도 50 %, 바람직하게는 적어도 75 %, 또는 심지어 적어도 90 %의 색소(또는 이들을 형성하는) 입자가 0.1 ㎛ 내지 10 ㎛ 범위의 치수 또는 크기를 갖도록 선택된다.
입자의 크기는 등가 직경, 즉 문제가 되는 색소를 형성하는 입자(또는 상기 입자로부터 형성된 분말)의 과립 분석 동안 동일하게 작용하는 구의 직경이며, 과립 분포는(입자 크기의 세트) 특히 레이저 과립법에 의해 측정된다. 유리하게는, 본 발명에 사용되는 잉크에 현존하는 색소의 (입자의) 적어도 50 %(수), 바람직하게는 적어도 75 %, 또는 심지어 적어도 90 %가 0.1 ㎛ 내지 10 ㎛, 특히 0.1 ㎛ 내지 1 ㎛(특히
Figure pct00008
에 기반하는 백색 색소의 경우), 의 크기를 갖는다.
상기 언급된 실리콘 수지 또는 수지들은 특히 페인트에서 색소 분말을 코팅하고 건조 후 고체 페인트층을 형성하기 위해 입자의 벌크 응집을 허용한다. 적용 가능한 경우, 페인트, 특히 증착 준비가 된 형태의 페인트는 또한 색소를 바인딩시키는 실리콘 수지 또는 수지들 외에, 페인트 조성물에 첨가된 실리콘 수지의 일부를 형성하고/하거나 (또는 이와 함께 첨가되는), 페인트의 일부를 형성하고(또는 첨가되는), 적어도 하나의 (다른) 매체 또는 용매(또는 적용가능한 경우 희석제)를 함유하고, 상기 용매는 기판 상에 적용하기 위해 원하는 점도로 조절할 수 있게 허용하고, 페인트를 기판에 예비 결합시킬 수 있도록 허용한다. 예를 들어, 백유(또는 중질 나프타), 자일렌, 터펜틴 오일 등이 용매로 사용될 수 있다. 증착 중의 페인트의 용매의 비율은 일반적으로 페인트의 20 wt% 내지 40 wt% 정도이며, 이어서 용매는 최종 층을 얻기 위해 제거된다(상기 제거는 주로 건조동안 발생).
유리하게는, 발명에 따라 사용된 페인트는 특히 더 나은 적용을 위해 물 또는 수성 용매가 결여된다.
대부분의 경우 페인트는 또한 유리하게는 불용성, 특히 강화의 역할을 갖거나 또는 전체의 열안정성에 기여하는 하나 또는 그 이상의 무기 또는 광석 충전제 (색소 이외의, 및 특히 베이킹 중 용융되지 않음) (이들 충전제는, 색소와 대조적으로, 단지 약간의 불투명성만을 제공한다), 예를 들어 탄산 칼슘 및/또는 마그네슘으로부터 및/또는 황산 바륨으로부터, 실리카, 또는 실리케이트로부터, 특히 카올린, 활석 등으로부터 형성된 하나 또는 그 이상의 충전제를, 일반적으로 페인트의 응집력 또는 기계적 강화를 보장하기 위해, 페인트의 적어도 20 wt% 및 바람직하게는 40 wt%를 초과하지 않는 수준으로, 및 바람직하게는 페인트의 20 wt% 내지는 35 wt%의 수준으로 포함한다. 바람직하게는, 페인트는 특히 페인트의 우수한 열 안정성을 위해 광석 충전제로서 활석을 포함한다.
페인트는 또한 선택적으로 하나 또는 그 이상의 첨가제와 같은, 다른 종류의 성분을 포함할 수 있다 (특히 습윤제(들), 안정화제(들), 분산제(들), 계면 활성제(들), pH 조절제(들) 또는 점도 조절제(들), 살생물제(들), 소포제(들), 항산화제(들), 건조제, 등).
에나멜 조성물과 대조적으로, 본 발명에 따르는 페인트 조성물은 소결 유리 또는 함께 유리질 매트릭스를 형성할 수 있는 성분이 결여된다. 증착시, 본 발명에 따르는 페인트 조성물은 분산물의 형태이고 및 유리하게는 보다 우수한 적용을 위해 실리카 겔 또는 콜로이드성 실리카가 결여된다(가수 분해물 또는 졸-겔과는 대조적으로, 형성하고 사용하는 것이 특히 더 간단하다).
본 발명에 따른 바람직한 실시양태에서, 본 발명에 따른 페인트는 다음과 같은 조성을 가지며 (또는 다음에 정의된 범위의 하기 성분을 포함하는), 그 비율은 중량 백분율로 표현된다 (증착에 준비된 페인트 조성물의 총 중량 기준):
-실리콘 수지(들) 25-45 %, 바람직하게는 30-45 %
-색소(들) (특히 흰색) 1-10 %, 바람직하게는 2-6 %
-충전제(들) (특히 활석) 20-40 %, 바람직하게는 20-35 %
-용매(들) 20-40 %, 바람직하게는 20-35 %
일단 고체이면, 페인트 코팅은 주로 상기 언급된 실리콘 수지 또는 수지들, 충전제 및 색소로 형성된다. 페인트 조성물은 주로 무기/광석, 즉 페인트의 건조 추출물에 대해 적어도 50 wt%의 무기 성분을 포함한다.
증착 전에, 페인트는 일반적으로 페이스티 점조도의 안정적인 액체-고체 혼합물의 형태이며, 페인트의 증착시 점도는 바람직하게는 1500
Figure pct00009
내지 3000
Figure pct00010
, 특히 1600
Figure pct00011
내지 2100
Figure pct00012
이다.
페인트는 이들 성분을 요구되는 비율로 혼합함으로서 직접 형성될 수 있고, 필요에 따라 용매를 첨가함으로써 점도를 조정하거나, 또는 기존의 불투명한 페인트 조성물로부터 색소를 제외한 동일한 성분을 기반으로 하는 투명한 페인트를 사용하여 상기 페인트를 희석함으로서 형성될 수 있다. 발명에 따라 사용되는 페인트는 바람직하게는 백색이지만, 필요에 따라 특히 조명의 지각 색을 바꾸기 위해 유색이 될 수 있다(백색 대신 유색 색소를 골라서).
페인트는 바람직하게는 이미 부분적으로 코팅되거나 코팅되지 않은 (이하에 언급된 바와 같이) 유리-세라믹 기판 상에 유리하게는 상기 기판의 하부면에서, 특히 이하에 지시되는 바와 같이 투명한 공간에 의해 제한된, 조명 구역 또는 구역들을 마주보는/대면하는 적절한 구역에서, 및 상기 공간에 의해 한정된 전체 표면에서 또는 상기 조명 구역을 마주보는/대면하는 전체 표면에서, 스크린 인쇄(특히 고체 톤(들)의 형태로)에 의해 (하나 또는 그 이상의 층, 바람직하게는 하나의 층으로) 신속하고 용이하게 적용되며 (상기 증착은 기판의 선택적인 세라마이징 후에 수행된다), 스크린 인쇄에 의한 증착은 특히 가변적이고 정확한 패턴을 얻는 것을 가능케 한다.
바람직하게는, 예를 들어 폴리에스테르 또는 폴리아미드 실로 된 직물로 이루어진, 사용된 스크린 인쇄 거즈(또는 스크린)는 센티미터당 43 내지 120 실의 센티미터당 다수의 실을 갖도록 선택되어, 따라서 페인트 코팅의 특히 적합한 두께 및 정의를 얻는 것을 가능케 한다.
따라서 최종 페인트 코팅의 두께는 바람직하게는 25 ㎛ 미만, 특히 2 ㎛ 내지 20 ㎛, 특히 4 ㎛ 내지 15 ㎛, 또는 심지어 6 ㎛ 내지 15 ㎛이다.
일단 증착된 페인트는 건조되고/되거나 경화 또는 베이킹 되도록 남겨두고, 베이킹은 존재하는 페인트의 다른 선택적인 층과 함께 할 수 있다. 페인트는 특히 350 ℃ 내지 500 ℃ 정도의 온도에서 세라마이징된 기판에 (다시) 베이킹 될 수 있으며, 최종 페인트 코팅은 중합체 기반 층을 형성하는 건조 및/또는 경화 및/또는 베이킹 후에 얻게된다.
선택된 페인트는 유리-세라믹 재료에 대해 우수한 접착력을 가지며(지지대의 전처리 및/또는 접착 촉진제, 키잉 코트(keying coat) 또는 프라이머의 사용 없이) 유리-세라믹 기판을 기계적으로 약화시키지 않음을 (특히 에나멜과 대조적으로) 관찰할 수 있다.
제안된 바람직한 적용과 관련하여 (요리 호브와 같은, 고온에 노출된 장식된 판), 특히 열적, 기계적 제한을 존중하면서 경제적이고 간단하고 효율적인 방식으로 다양한 형태의 구역을 덮을 수 있고, 코팅은 우수한 저항성(특히 기계적, 열적 및/또는 마모에 대한) 및 우수한 내구성을 갖도록 개발된다.
코팅된 제품은 특히 다양한 유형의 가열 시스템의 사용과 양립될 수 있는 우수한 열 안정성을 가지며, 유지, 긁힘 또는 마모의 문제를 일으키지 않는다.
유리하게는, 페인트는 고온에 강하다. 특히, 그것의 분해 온도는 350 ℃ 초과, 특히 350 ℃ 내지 700 ℃이다.
게다가, 유리-세라믹과 결합된 선택된 페인트는 작동시 시각적 감지를 방해하지 않고, 조명 영역의 충분하고 균일한 빛을 허용하면서 사용자를 눈부시게 할 위험 없이 아래에 놓인 요소를 충분히 마스킹하도록 허용한다.
반투명 및 확산 모두의 증착된, 페인트 또는 페인트 코팅은, 특히 30 % 초과, 바람직하게는 38 % 초과, 특히 40 % 초과, 심지어 최대 60 %의 빛 투과율 LT를 가지며, 그의 확산 수준은 동시에 90 %보다 크고, 특히 99 % 이상이고, 이 수준은 최대 100 % 일 수 있다.
페인트의 광학 측정은 광학 특성을 결정해야 하는 상기 페인트로 코팅된 기판, 바람직하게는 상기 페인트가 제공된 투명 또는 반투명 기판에서, 무코팅 기판(페인트 층이 없는 경우, 페인트 층이 제거되거나 상기 층으로 코팅되지 않은 구역에서 기판이 검사되거나, 또는 페인트 코팅이 사용되지 않은 동일한 기판)에 대해 분광 광도계를 보정한 다음, 광선이 입사되는 면에 페인트를 놓고, 페인트로 코팅된 기판에서 측정을 수행함으로써 표준 EN 410에 따라 수행되고, 따라서 얻어진 스펙트럼은 코팅 단독의 스펙트럼이다.
(페인트 층, 기판 또는 코팅된 기판과 동일한 방식으로 측정된, 페인트 또는 다른 코팅의) 빛 투과율
Figure pct00013
는 D65 조명기를 사용하여 표준 EN 410에 따라 측정되고, 직접 투과율과 임의의 확산 투과율을 모두 고려한 총 투과율(눈에 보이는 영역에 특히 통합되고 육안의 민감도 곡선에 의해 가중됨)이고, 측정이 예를 들어 적분 구가 장착된 분광 광도계(특히 참조 람다 950(Lambda 950)하에 퍼킨 엘머(Perkin Elmer)사에 의해 시판되는 분광 광도계)를 사용하여 수행된다.
본 발명의 맥락에서, 빛 확산 수준은 D65 조명기를 사용하는 총 투과율에 대한 확산 투과율의 비로서 정의되며, 이 수준은 예를 들어 빛 투과율 측정에 사용되는 적분 구가 장착된 분광 광도계를 사용하여 평가된다.
상기 지시된 대로, 본 발명에 따라 선택된 페인트는 조명된 구역 또는 구역들과 마주 보는 구역 또는 구역들을 덮으며, 이들 구역은 일반적으로 투명한 공간으로 한정된다.
특히, 유리-세라믹 기판은 불투명한 (또는 불분명한 코팅 또는 불투명한 층) 적어도 하나의 코팅(예를 들어 에나멜의, 특히 상부면의 또는 페인트의, 특히 하부면의)을 포함할 수 있고, 특히, 0.5 % 미만의 빛 투과율 LT로, 기판을 덮고, 생산될 패턴 또는 조명 구역의 모양으로 적어도 하나의 투명 공간이 만들어지고, 페인트가 상기 불투명 코팅을 증착하기 전 및/또는 후에 투명한 공간 또는 공간들의 위치에 증착된다.
투명한 공간 또는 공간들은 예를 들어 증착 후에 제거되는 마스크를 사용하여 불투명 코팅의 증착 동안 해당 구역 또는 구역들을 마스킹함으로서, 또는 예를 들어 해당 구역에서 불투명 코팅의 증착을 위해 제공되는 스크린 인쇄 스크린의 개구를 막음으로서, 또는 불투명 코팅으로 코팅될 구역을 정확하게 타겟팅함으로서 등으로 만들어진다. 투명 공간 또는 공간들은 특히 패턴(들), 문자(들), 기호(들), 이미지(들), 사진(들), 그림(들), 기하학적 도형(들), 그림(들) 등의 형태를 가질 수 있다.
대안적으로, 조명된 구역 또는 구역들은 유리-세라믹 기판 상에 페인트를 증착한 후에 적용된 장치 또는 마스크에서(예를 들어 광원을 삽입하기 위한 박스에서) 만들어진 투명한 공간에 의해 구분될 수 있다.
본 발명에 따른 페인트는 각각의 투명 공간을 향하게 도포되어 광원 또는 광원들에 의해 방출된 빛이 유리-세라믹 기판을 통과하기 전에 확산 영역을 통과하여 조명된 패턴을 제공하고, 페인트는 바람직하게는 조명될 구역 또는 구역들과 상기 구역들을 조명할 각각의 광원 또는 광원들 사이에서, 유리-세라믹의 하면에 존재하고, 페인트는 특히 광원 또는 광원들에 의해 방출된 방사선을 원하는 조명된 구역쪽으로 추출하는 것을 특히 허용한다. 각각의 구역 또는 해당 투명 공간에 도포되는 페인트 코팅은 특히 또한, 두개의 구역을 완벽하게 정렬시킬 필요 없이 적용되고/되거나 불투명 코팅상으로 오버플로우되는(예를 들어, 투명 공간 또는 공간들 주위에 상기 코팅의 일부 밀리미터를 덮는), 투명 공간과 동일한 모양 및/또는 치수(또는 대략 동일한 모양 및/또는 치수)의 것이고, 광원에 의해 방출된 빛은 패턴 수준에 집중되어 투명 공간에서만 확산되고 얻어진 패턴의 윤곽은 패턴 아래에 위치한 요소를 인식 할 수 없게 특히 투명하다.
발명에 따르는 유리한 실시양태에서, 발명에 따르는 기판은 두개의 불투명한 코팅, 또는 불투명한 층, 특히 두개의 불투명한 페인트 층을 포함할 수 있고, 유리-세라믹 기판의 하부면 아래에 증착되는 불투명한 코팅들 중 하나는 조명될 하나 또는 그 이상의 구역을 한정하는 하나 또는 그 이상의 투명한 공간을 갖고, 발명에 따르는 페인트는 상기 투명한 공간 또는 공간들에 도포되고, 및 두번째 코팅은 발명에 따르는 확산 페인트의 가장자리를 덮고, 발명에 따르는 페인트는 두개의 불투명한 코팅 사이에 삽입되며, 상기 실시양태는 특히 투명한 공간 주위의 구역에 더 나은 불투명도를 준다.
본 발명에 따른 다른 유리한 실시양태에서 (전 실시양태의 대안으로 또는 누적 형태로), 본 발명에 따른 기판은 적어도 하나의 유색 층 또는 필터를 발명에 따르는 확산 페인트의 코팅 상에 (페인트와 광원의 반대 면 사이) 또는 아래에 (페인트와 유리-세라믹 기판 사이) 포함하고, 및/또는 상기 페인트는 착색된다. 바람직하게는, 유색 층 또는 필터는 본 발명에 따른 페인트 코팅 상에, 그렇지 않으면 페인트 층과 광원의 반대 면 사이에 위치된다 (다시 말해, 본 발명에 따른 페인트는 적어도 하나의 유색 층 또는 필터로 코팅된다).
적용 가능한 경우, 기판은 하나 또는 그 이상의 추가적 코팅, 특히 국소화된 (예를 들어, 간단한 패턴 또는 로고를 형성하기 위한 상부면의 에나멜) 것을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 제품은 또한 적어도 하나 또는 그 이상의 광원 및/또는 하나 또는 그 이상의 가열 요소 (예를 들면 하나 이상의 방사 요소 또는 할로겐 요소 및/또는 하나 또는 그 이상의 대기 가스 버너 및/또는 유도에 의한 가열을 위한 하나 또는 그 이상의 수단)를 포함하여, 특히, 활성화에 의해, 조명된 구역의 조명을 제공하고, 기판의 하부면에 위치하여, 특히 대응하는 조명된 구역을 조명하도록 한다. 광원 또는 광원들은 디스플레이 유형의 하나 또는 그 이상의 구조(들)(예를 들어, 소위 "7-세그먼트"라 불리는 발광 다이오드)에, 디지털 디스플레이를 갖는 터치-감응성 전자 제어 패널에 통합/결합될 수 있다. 광원은 하나 또는 그 이상의 광도파로와 선택적으로 결합된 다양한 간격을 갖는 발광 다이오드에 의해 유리하게 형성된다. 다이오드는 본 발명에서 특히 전체 치수, 효율, 내구성 및 주변 조건(열 등)에 대한 내성 측면에서 유리하다.
다이오드는 지지대 또는 스트립 또는 베이스에 의해 운반될 수 있으며, 상기 베이스는 더 나은 발광 효율을 위한 처리 및/또는 반사되는 (평평한 또는 경사진) 표면을 가질 수 있다.
다른 요소를 통해 적용 가능한 경우, 광원 또는 광원들의 (판에의 또는 제품의 다른 구성 요소, 예를 들어 제어 패널에의) 조립체는 용접, 클리핑, 접착 등에 의해 수행될 수 있으며; 예를 들어, 금속 프로파일의 바닥에 수용된 지지대 자체에 용접된 다이오드는 프로파일의 클리핑 또는 접착에 의해 장착될 수 있다. 광원 또는 광원들의 위치는 (특히 판에 대한) 유리-세라믹을 통한 디스플레이가 허용되도록 조정된다.
광원은 필요에 따라 원하는 조명 구역의 동시 또는 별도의 조명을 허용하기 위해 그의 공급뿐만 아니라 작동이 분리되거나 분리되지 않을 수 있다.
광원 또는 광원들은 임의의 제어 시스템에 의해, 예를 들어 전자 기계식 버튼(들) 또는 터치-감응성 영역에 의해 작동 개시될 수 있고, 특히 광원 또는 광원들은 적절한 활성화 구역의 위치에 (또는 그 위에) 유리-세라믹 상에 손가락을 위치시킴으로써 용량성 메커니즘에 의해 작동될 수 있고, 상기 활성화 구역은 유리-세라믹의 표면에 지시되고 특히 본 발명에 따른 조명 구역에 대응한다. 손가락(전기 전도체)으로 만지면 이에 전달되는 전하가 전달되어 전기용량을 변화시키고, 전기용량의 변화가 측정 시스템에 의해 감지되고, 후자는 특히 관련 광원 또는 광원들의 활성화를 일어나게 한다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 제품은 적어도 하나의 가열 구역이 온(ON) 또는 오프(OFF)인지를 나타내기 위해 의도된 적어도 하나의 조명 구역을 포함한다(온/오프 구역이라 불리는 구역, 상기 구역에서 조명 될 패턴을 나타내는 투명 공간은 예를 들어 스위치 온을 상징하는 픽토그램의 형태이다). 따라서, 본 발명에 따른 제품은 바람직하게는 불투명한 코팅(예를 들어 상기 구역의 상부면에 증착된 에나멜, 또는 예를 들어 기판의 하부면에 증착된 페인트와 같은)을 포함하며, 이러한 코팅은 기판의 문제가 되는 면의 대부분에 국소화 되고(예를 들어 디스크의 형태로), 및 선택된 패턴(상기 언급된 온/오프 패턴과 같은)에 따라 불투명 코팅에서 투명한 공간이 만들어 진다. 상기 패턴은 예를 들어 제어 패널에 위치한 온/오프 제어 키(control key)임을 나타내며, 이 키는 예를 들어 유리-세라믹의 상기 키에 손가락을 대면 용량성 메커니즘에 의해 활성화 된다. 이 키를 활성화하면 빛을 방출하는 LED가 켜진다(예를 들어 적색). 이 LED에 의해 방출되는 빛은 광원 위의 유리-세라믹 아래에 위치한 본 발명에 따른 페인트에 의해 확산되며, 이 구역의 페인트 코팅은 예를 들어 투명 구역의 수준에서 적색 빛이 나타나며(유리-세라믹 기판 상부에) 원통 모양(또는 원형 또는 디스크 형상, 직경이 예를 들어 투명 공간의 직경에 대응)이다.
제품은 선택적으로 광원과 결합하여, 제품의 한 부분으로부터 다른 부분으로(특히 전체 내부 반사에 의해 또는 금속성 반사에 의해) 빛을 전파시키도록 의도된 적어도 하나의 도파로를 포함할 수 있고, 광원 또는 광원들은 가이드 또는 가이드들과 상호 작용하고, 예를 들어, 관련 가이드 또는 가이드들의 절단 가장자리 또는 얇은 가장자리에 의해 커플링 또는 방출된다. 가이드 또는 가이드들은 유리하게 투명하거나 투과성이며, 일반적으로 기판의 하부면에 위치한다(별도로 설계된 후에 조립된다). 이들은 유기 및/또는 플라스틱 (예를 들어 폴리카보네이트 또는 폴리메틸 메타크릴레이트 PMMA), 또는 특히 유리로 만들어진 광물일 수 있다. 이들은 기판에, 또는 제품이 장착되는 지지대에, 접착 및/또는 클리핑에 의해, 또는 캡슐화 등에 의해 고정 될 수 있다. 도파로는 무엇보다도 원하는 조명 구역으로의 빛의 더 나은 전도를, 특히 기판이 어두운 색일 때, 허용한다. 적용 가능한 경우, 도파로 가장자리의 기하학적 구조 및 거칠기는 또한 빛의 국소 제어된 추출을 허용하도록 조정할 수 있다.
본 발명에 따른 제품은 적용 가능한 경우 상기 언급된 코팅이 제공된 기판 외에 다른 요소 및/또는 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 요리 모듈 또는 호브의 경우, 제품에는 추가적인 기능적 또는 장식적 요소(들) (프레임, 커넥터(들), 케이블(들), 제어 요소(들)이 제공(또는 결합) 될 수 있다. 에나멜, 페인트 등(예를 들어, 기판의 하나의 면은 예를 들어 장식용 또는 마스킹 등을 위해 적어도 하나의 에나멜 층을 포함할 수 있다)에 기반하여 다양한 기능적 및/또는 장식적 코팅을 포함할 수 있다. 기판 또는 제품은 또한 내부에 하나 또는 그 이상의 가열 요소가 배열된 기구에 장착될 수 있다. 따라서, 본 발명은 본 발명에 따른 적어도 하나의 제품(예를 들어, 판 형태)을 포함하는 요리 및/또는 고온 유지를 위한 모든 기구, 예를 들어 밥솥, 내장 호브, 등(또는 장치)과 관련 있고, 제품은 다양한 유형의 가열 요소(가스, 복사, 유도 등)를 포함할 수 있다. 더 나아가, 본 발명은 쿠커 또는 호브용 열판의 제조에 제한되지 않는다. 본 발명에 따른 제품은 또한 전술한 바와 같이 다른 제품(작업 표면, 콘솔, 중앙 섬 등)일 수 있다.
이미 언급된 바와 같이, 본 발명은 또한 유리-세라믹 기판이 적어도 하나의 조명 구역을 마주보며 적어도 하나의 실리콘 수지 및 색소(들)로부터 형성된 페인트로 코팅되는, 본 발명에 따른 물품의 제조 방법에 관한 것으로, 색소(들)의 비율은 페인트의 1 wt% 이상 및 10 wt% 미만이다. 이미 상기한 바와 같이, 페인트는 세라마이징에 의해 이전에 얻어진 유리-세라믹 기판 상에 도포된다.
기록을 위해, 유리-세라믹 판은 일반적으로 다음과 같이 제조된다: 유리-세라믹을 형성하기 위해 선택된 조성물의 유리는 용융로에서 용융된 다음, 용융된 유리는 롤링 롤러 사이에 용융된 유리를 통과시킴으로써 스트립 또는 표준 시트로 롤링되고, 및 유리 스트립을 원하는 치수로 절단한다. 이어서, 절단된 판은 그 자체가 공지된 방식으로 세라마이징되고, 세라마이징은 0 내지 거의 0의 팽창 계수를 갖고 최대 700 ℃의 열 충격에 대한 내성을 갖는 "유리-세라믹"으로 불리는 다결정질 재료로 유리를 변형시키기 위해 선택된 열 프로파일에 따라 판을 베이킹 하는 것으로 구성된다. 세라마이징은 일반적으로 유리의 변형 영역 근처에 위치한 핵화 영역으로 온도를 점진적으로 증가시키는 단계, 수 분 내에 핵화 범위를 통과하는 단계, 온도를 다시 세라마이징 단계의 온도로 점진적으로 증가시키는 단계, 세라마이징 단계의 온도를 몇 분 동안 유지한 다음 실온으로 빠르게 냉각시키는 것을 포함한다.
페인트는 특히 브러시에 의한, 스퀴지에 의한, 분무에 의한 증착, 정전기 침착, 침지, 커튼 증착, 스크린 인쇄, 분무기에 의한 증착 등과 같은 단색 톤을 생산하는 것을 가능하게 하는 임의의 적합한 빠른 기술에 의해 도포될 수 있고, 바람직하게는 스크린 인쇄에 의해 도포되고, 상기 도포 후에는 필요에 따라 건조(공기 건조 또는 열 처리에 의한 건조)가, 예를 들어 적외선 가열이 또는 스토브, 특히 100 ℃ 내지 250 ℃에서 적용 가능한 경우 적어도 부분적으로 존재하는 용매를 증발하도록 하고, 코팅을 고정시키고 제품의 취급을 허용하도록 이어지고, 페인트로 코팅된 기판은 일반적으로 페인트의 베이킹/가교를 수행하고 적용 가능한 경우 임의의 용매 잔류물을 제거하기 위해 열 처리된다. 페인트 코팅이 제공된 기판의 베이킹은 기판을 세라마이징하는 작업(이후, 어닐링 또는 반복 베이킹을 하는 방법이라고 함)과는 별도로 수행되기 때문에, 이 베이킹은 특히 페인트 베이킹에 적합한 온도에서 수행될 수 있고, 이 온도 범위는 특히 본 발명에 대해 80 ℃ 내지 500 ℃이다.
적용 가능한 경우, 이 방법은 또한 예를 들어 워터젯, 휠을 이용한 기계적 스크라이빙 등에 의한 절단 작업(일반적으로 세라마이징 전) 후 성형 작업(연삭, 베벨링 등)을 포함한다.
본 발명 및 그 장점은 순전히 예시의 목적으로 제공된 비제한적인 다음의 실시예를 읽으면 더 잘 이해 될 것이다.
이 실시예에서, 생산된 제품은 참조 케라블랙플러스 또는 케라비젼(KeraVision)하에 유로케라사에 의해 시판되는, 반투명 흑색 유리-세라믹 판(기판)을 포함하는 평평한 요리 모듈이고, 상기 판은 매끄러운 상부면 및 매끄러운 하부면을 가지며, 제품은 판에 대해 판 아래에 고정된 광원을 추가로 포함하며, 상기 광원은 발광 다이오드(LED)이다. 더 나아가, 스크린 인쇄는 판의 하부면에, 33 wt%의 실리콘 바인더, 26 wt%의 활석, 자일렌 및 백유를 기반으로 하는 26 wt%의 용매 및 흑연 및 램프 블랙을 기반으로 하는 15 wt%의 검정색 색소로 구성되는 불투명 페인트를 침착시키기 위해 사용되며, 증착된 층의 두께는 15 ㎛ 정도이다. 이 증착물은 단색 톤의 형태로 만들어지고, 증착 동안 사용된 스크린-인쇄 스크린에서 상응하는 마스크의 방법에 의해 증착물에서 활성화를 나타내는 픽토그램 형태의 투명한 공간이 만들어진다. 생성된 패턴은 제어 구역 (ON/OFF 구역)이며, 용량성 메커니즘에 의해 이 구역이 활성화되는 것을 나타낸다. 이어서, 증착된 층을 약 220 ℃에서 건조시킨다.
동시에, 확산 페인트의 조성물은 30 wt%의 실리콘 바인더 (반은 참조 249 하에 다우 코닝(Dow Corning)사에 의해 시판되는 실리콘 수지이고 나머지 절반은 참조 P850하에 바이엘(Bayer)사에 의해 시판되는 실리콘 수지), 25 wt%의 활석, 참조 솔베쏘 100(Solvesso 100)하에 엑슨모빌(ExxonMobile)사에 의해 시판되는 자일렌 및 백유를 기반으로 하는 25 wt%의 용매 및 참조 케미라 300하에 케미라사에 의해 시판되는
Figure pct00014
를 기반으로 하는 20 wt%의 백색 색소로 이루어진 불투명한 백색 페인트 조성물로 시작하여 제조되며, 상기 불투명한 백색 페인트 조성물은 이어서 이번에는 투명하고 불투명한 백색 페인트와 색소를 제외한 색소와 동일한 요소, 즉 37.5 wt%의 실리콘 바인더, 31.25 wt%의 활석, 31.25 wt%의 용매로 이루어진 두번째 페인트로, 불투명 페인트 20 중량부 대 투명한 페인트 80 중량부의 비율로 희석된다. 다음의 조성물을 갖는 페인트가 얻어진다: 36 wt%의 실리콘, 30 wt%의 활석, 30 wt%의 용매 및 4 wt%의
Figure pct00015
을 기반으로 하는 백색 색소, 이러한 색소는 0.1 ㎛ 내지 1 ㎛의 입자 크기를 갖는다(적어도 90 %의 이들 색소의 입자). 두 페인트는 혼합하고 필요에 따라 점도가 1600
Figure pct00016
내지 2100
Figure pct00017
이도록 조정하고(점도는 브룩필드(Brookfield)사에 의해 시판되는 브룩필드(Brookfield) DV-II+Pro 참조 장치를 사용하여 측정된다), 필요에 따라 점도가 너무 높을 경우 솔베쏘 100 참조 용매를 또는 점도가 너무 낮을 경우 에보닉(Evonik)사에 의해 시판되는 참조 에어로질(Aerosil)의 실리카 형태의 충전제 또는 증점제를 추가한다.
이어서, 얻어진 페인트를 유리-세라믹 판 아래에 만들어진 투명 공간에서 스크린 인쇄에 의해 도포하고 이어서 205 ℃에서 건조시키고, 이어서 모든 페인트 층을 약 450 ℃에서 베이킹한다. 증착은 숫자 90 스크린 인쇄 거즈, 즉 센티미터 당 90 실을 사용하여 수행되며, 숫자 32 거즈를 사용하여 만들어진 증착물은 비교시 너무 거칠고, 및 43 거즈를 사용하여 만들어진 것은 너무 두껍고 너무 불투명하다. 증착은 빛이 최종 조립체에서 배치될 불투명 페인트 층에 남아있는 투명한 공간에 2 cm 내지 5 cm의 오버플로우로 수행된다.
베이킹 후 확산 페인트 층의 두께는 10 ㎛이다. 그것의 광 투과도는 또한 페인트의 광 투과도 측정 방법에서 상기 지시된 바와 같이, 이번에는 투명한 유리-세라믹 기판을 코팅하여 (이전과 동일한 방식으로), 측정된다. 확산 페인트 층에 대해 얻어진 빛 투과율은 46.2 %이며, 상기 페인트 층으로 코팅된 본 실시예의 흑색 기판의 경우 1.4 %이다. (투명 기판상의) 확산 페인트 층에 대한 빛 확산 수준은 동시에 99 %이다.
이러한 값은 광원(필요에 따라 이 광원은 PVC로 캡슐화될 수 있음)상에 또는 유리-세라믹 아래에 접착제로 접착되는 0.2 mm 내지 0.60 mm 두께의 중합체(예를 들어 폴리염화비닐(PVC))의 확산 펠릿으로(확산 페인트 대신) 얻은 값에 가깝고, 그러나 이 펠릿의 장착은 본 발명에 따른 페인트를 이용한 것보다 더 복잡하고 얻어진 빛이 덜 균일하며, 아래에 위치하는 LED의 핫스팟 또는 광선 위에서 특히 강도 피크가 이 펠릿으로 관찰된다.
또한, 비교를 위해, 불투명 페인트 층 (희석되지 않음, 20 wt%의 색소 비율)에 대해 얻어진 광 투과율은 19.9 %이며, 상기 불투명 페인트 층으로 코팅된 본 실시예의 흑색 기판은 그의 부분에 대해 0 % 정도이고, 이들 광 투과율은 (및 10 wt%의 색소 비율을 제공하도록 희석된 동일한 페인트에 대해 얻어진 것) 얻어진 확산 수준과 결합하여, 사용자의 눈부심 없이 충분한 균일한 빛을 얻기에 (이 두 경우에는 95 % 정도) 불충분하다는 것을 입증한다.
또한 유도 가열 구역(온도가 450 ℃ 내지 600 ℃에서 몇 분에서 수십분 동안 변함)에 소스팬을 잊는 사고 상황을 시뮬레이션하여 노화 및 열 안정성 테스트를 수행하여, 본 발명에 따르는 확산 페인트는 색이 변하거나 붕괴되지 않는 것을 발견했고, 불투명 페인트와 대조적으로, 호브의 하부면에서 변색을 겪고, 조명 될 때에도, 변색이 기판의 상부에서는 보이지 않는다.
따라서, 증착된 확산 페인트는 이 페인트를 저온 구역(제어 패널)에서 고온 구역(요리 구역 내부)에 이르기까지 유도 열판의 모든 구역에서 사용하는 것을 허용하는 우수한 내열성, 최대 빛 투과 및 확산의 적절한 결합, 도포의 용이성 및 특성 조정, 및 적당한 비용을 갖는다.
본 발명에 따른 제품, 특히 판은 쿠커 또는 호브를 또는 새로운 범위의 작업대, 콘솔, 중앙 섬 등의 새로운 범위의 열판을 제조하는데 유리하게 사용될 수 있다.

Claims (20)

  1. 판과 같은, 유리-세라믹으로 만들어지고, 적어도 하나의 조명된 구역을 갖는, 적어도 하나의 기판을 포함하며, 상기 기판은 적어도 하나의 실리콘 수지 및 색소(들)로 형성된 페인트로 상기 구역을 향하게 코팅하고, 색소(들)의 비율이 페인트의 1 wt% 이상 및 10 wt% 미만인, 적어도 하나의 광원 및/또는 적어도 하나의 가열 요소와 함께 사용되도록 특히 의도된, 유리-세라믹 제품.
  2. 제1항에 있어서, 색소가 백색 색소이고, 특히 산화 티타늄
    Figure pct00018
    에 기반하고, (이러한) 색소(들)의 비율은 바람직하게는 페인트의 2 wt% 내지 6 wt%이고, 효과 색소가 페인트에서 배제된 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 색소의 입자의 적어도 50 %, 바람직하게는 적어도 75 %, 또는 심지어 적어도 90 %가 0.1 ㎛ 내지 10 ㎛의, 특히 0.1 ㎛ 내지 1 ㎛의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 페인트가 예를 들어 탄산 칼슘 및/또는 마그네슘 및/또는 황산 바륨, 실리카, 또는 실리케이트, 특히 카올린, 및/또는 활석으로 형성된, 유리하게는 불용성의 하나 또는 그 이상의 무기 또는 광물 충전제를, 페인트의 적어도 20 wt% 및 바람직하게는 40 wt%를 초과하지 않는, 바람직하게는 페인트의 20 wt% 내지 35 wt%의 양으로 포함하는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 페인트의 실리콘 수지 또는 수지들이 다음의 라디칼: 알킬, 페닐, 알케닐, 비닐, 알릴, 알키닐로부터 선택된 적어도 하나의 라디칼을 혼입하여 개질된, 및 유리하게는 적어도 하나의 다음의 작용기 또는 작용기 그룹: 할로겐, 에폭시, 폴리에스테르에 의해 관능화되지 않는 실리콘 수지 또는 수지들인 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 페인트는 물 또는 수성 용매가 결여된 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 페인트가 소결 유리 또는 함께 유리질 매트릭스를 형성할 수 있는 성분이 결여된 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 증착 동안 페인트가 분산물의 형태이고, 및 특히 실리카 겔 또는 콜로이드성 실리카가 결여된 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 페인트가 하기 조성:
    -실리콘 수지(들) 25-45 %, 바람직하게는 30-45 %
    -색소(들) 1-10 %, 바람직하게는 2-6 %
    -충전제(들) 20-40 %, 바람직하게는 20-35 %
    -용매(들) 20-40 %, 바람직하게는 20-35 %
    을 가지며, 그 비율은 중량 백분율로 표현된 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 페인트의 증착시 점도가 1500
    Figure pct00019
    내지 3000
    Figure pct00020
    인 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 페인트 코팅의 두께가 25 ㎛ 미만, 특히 2 ㎛ 내지 20 ㎛, 특히 4 ㎛ 내지 15 ㎛이고, 바람직하게는 유리-세라믹 기판의 하부 면에 페인트가 있는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 페인트가 중합체 기반 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 페인트 코팅이 30 % 초과, 바람직하게는 38 % 초과, 특히 40 % 초과, 심지어 최대 60 %의 빛 투과율 LT를 가지며, 그의 확산 수준은 90 %보다 크고, 특히 99 % 이상인 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 유리-세라믹 기판이 기판을 덮는 적어도 하나의 불투명한 코팅을 포함하고 그 안에 생산될 패턴 또는 조명 구역의 모양으로 적어도 하나의 투명한 공간이 제조되고, 페인트가 투명한 공간 또는 공간들의 장소에 증착되는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 기판이 두개의 불투명한 코팅, 특히 두개의 불투명한 페인트 층을 포함하고, 불투명한 코팅 중 하나는 유리-세라믹 기판의 하부면 아래에 증착되고, 조명될 하나 또는 그 이상의 구역을 한정하는 하나 또는 그 이상의 투명한 공간을 갖고, 발명에 따르는 페인트가 상기 투명한 공간 또는 공간들에 도포되고, 및 두번째 코팅은 발명에 따르는 확산 페인트의 가장자리를 덮고, 페인트가 두개의 불투명한 코팅 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 기판이 적어도 하나의 유색 층 또는 필터를 페인트 위 또는 아래에 포함하고, 유색 층 또는 필터는 바람직하게 페인트 위, 특히 페인트와 반대를 마주보는 광원 사이에 있고/있거나 상기 페인트가 유색인 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 기판이 어두운 외관의, 특히 흑색 또는 갈색 외관의 것이고, 상기 기판은 0.8 % 내지 40 %, 특히 0.8 % 내지 5 %, 특히 0.8 % 내지 2 %의 빛 투과율 및 625 ㎚의 파장에 대해 적어도 2.5 %의 광학 투과율을 갖는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서 상기 제품 또는 상기 기판이 열판 또는 작업 표면인 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품.
  19. 유리-세라믹 기판이 적어도 하나의 조명된 구역을 향하게 적어도 하나의 실리콘 수지 및 색소(들)로 형성된 페인트로 코팅되고, 색소(들)의 비율이 페인트의 1 wt% 이상 및 10 wt% 미만인 것을 특징으로 하는, 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따르는 유리-세라믹 제품의 제조방법.
  20. 제19항에 있어서, 페인트가 코팅되지 않거나 또는 이미 부분적으로 코팅된, 유리-세라믹 기판에, 유리하게는 상기 기판의 하부면에, 특히 투명한 공간에 의해 한정되는 조명된 구역 또는 구역들을 마주보고, 및 상기 각 투명 공간에 의해 한정되는 전체 표면에서, 또는 상기 조명된 구역을 향하는 전체 표면상에서, 스크린 인쇄에 의해 도포되고, 사용된 스크린 인쇄 거즈는 센티미터당 43 내지 120 실의 센티미터당 다수의 실을 갖도록 선택되는 것을 특징으로 하는 유리-세라믹 제품의 제조 방법.
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