KR20190122985A - 하수슬러지 소멸장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내부에 형상된 수용공간의 길이방향 단면이 '∪'형을 이루고, 상기 수용공간에 수용된 하수슬러지를 퇴비화(Composting) 과정으로 처리하는 본체케이스와, 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 축으로 회전 가능하게 구비되고, 상기 축을 축으로 회전하면서 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 수용된 하수슬러지를 교반하는 교반수단과, 상기 본체케이스의 외면에 구비되고, 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 수용된 하수슬러지의 퇴비화 과정에 필요한 열을 제공하는 히팅수단, 및 상기 본체케이스의 하측에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 형성된 공기주입공에 연결되고, 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 하수슬러지의 퇴비화 과정에 필요한 공기를 주입하는 복수 개의 공기주입수단을 포함하여, 정상 운전 중에도 공기주입공의 막힘 현상을 간단히 해결할 수 있고, 안정적으로 장기간 사용 가능한 효과를 가지고, 소멸장치의 안정적인 운전 및 유지·보수 비용을 절감할 수 있으며 향상된 기술력과 신뢰감을 줄 수 있도록 한 하수슬러지 소멸장치를 제공한다.

Description

하수슬러지 소멸장치{Device for treating sewage sludge}
본 발명은 내부에 수용된 하수슬러지를 퇴비화(Composting) 과정으로 처리하는 하수슬러지 소멸장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 하수슬러지가 수용되는 본체케이스에 고압으로 공기를 주입하는 공기주입수단이 구비되어, 상기 공기주입수단이 하수슬러지의 퇴비화(Composting) 과정에 필요한 공기를 주입하면서, 공기의 주입력으로 공기주입공의 막힘을 해소하는 하수슬러지 소멸장치에 관한 것이다.
일반적으로, 하수슬러지란 하수처리 또는 정수과정에서 생긴 침전물을 의미한다. 하수슬러지는 대체적으로 수분함량이 95% 미만이거나 고형물 함량이 5% 이상이며, 최초 침전지에서 제거되는 생슬러지와 2차 침전지에서 제거되는 잉여슬러지(활성슬러지) 등으로 나누어진다.
이러한 하수슬러지에는 유기물이 다량 포함되어 있는데, 상기 유기물은 부패하기 쉬운데다가 부패하는 경우 악취가 발생함은 물론 인체와 생태계에 유해한 물질로 변질된다는 문제가 있다.
따라서 하수슬러지를 처리하는 것은, 생태계를 보존하는 데 있어서 인류에게 매우 중요한 문제라고 할 수 있다. 이러한 하수슬러지의 처리와 관련된 것으로서, 대한민국 등록특허 제10-0407188호에서는, 하수오물 슬러지의 처리방법 및 장치에 관해 개시하고 있다.
상기 종래의 하수슬러지 처리방법 및 장치는 하수슬러지를 원심분리 방식의 디캔터(Decanter)를 이용하여 탈수시킨 후, 소멸장치를 이용하여 하수슬러지를 처리한다. 여기서 상기 소멸장치는 내부에 존재하는 호기성 미생물을 이용하여 하수슬러지에 존재하는 유기물을 처리하는 퇴비화(Composting) 과정을 거쳐 유기물을 처리하게 된다.
이때, 하수슬러지에 존재하는 유기물을 처리하는 퇴비화 과정에서는 호기성 미생물을 이용하는데, 상기한 호기성 미생물은 유기물의 분해를 위해 산소를 필요로 하여, 퇴비화 과정이 원활하게 이루어질 수 있도록 산소를 공급하기 위해 공기를 주입하였으나, 고형물의 퇴적으로 공기주입공의 막힘 현상이 발생하는 문제가 발생하고 있다.
본 발명은 하수슬러지 소멸장치의 정상 운전 중에도 공기주입공의 막힘 현상을 간단히 해결할 수 있고, 안정적으로 장기간 사용 가능하며, 소멸장치의 안정적인 운전 및 유지·보수 비용을 절감할 수 있고, 향상된 기술력과 신뢰감을 줄 수 있도록 한 하수슬러지 소멸장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에 따른 하수슬러지 소멸장치는 내부에 형상된 수용공간의 길이방향 단면이 '∪'형을 이루고, 상기 수용공간에 수용된 하수슬러지를 퇴비화(Composting) 과정으로 처리하는 본체케이스와, 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 축으로 회전 가능하게 구비되고, 상기 축을 축으로 회전하면서 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 수용된 하수슬러지를 교반하는 교반수단과, 상기 본체케이스의 외면에 구비되고, 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 수용된 하수슬러지의 퇴비화 과정에 필요한 열을 제공하는 히팅수단, 및 상기 본체케이스의 하측에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 형성된 공기주입공에 연결되고, 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 하수슬러지의 퇴비화 과정에 필요한 공기를 주입하면서, 상기 공기의 주입력으로 공기주입공의 막힘을 해소하는 복수 개의 공기주입수단을 포함한다.
이때 본 발명에 따른 상기 공기주입수단 각각은 상기 본체케이스의 하측에 형성된 공기주입공과 연통하게 연결되는 공기주입실린더와, 상기 공기주입실린더의 일측에 사선으로 연결되고, 외부 공기가 선택적으로 상기 공기주입실린더로 유입되도록 유도하는 공기유입관과, 상기 공기주입실린더의 내부를 따라 직선 왕복 운동하면서 상기 공기유입관을 통해 공기주입실린더로 유입된 공기를 가압하여, 상기 본체케이스의 수용공간 내부로 주입하는 피스톤과, 상기 피스톤과 피스톤로드로 연결되고, 상기 피스톤로드의 길이를 신축시켜, 상기 피스톤에 직선왕복운동력을 제공하는 동력장치를 포함한다.
그리고 본 발명에 따른 상기 공기유입관의 내경은 피스톤로드의 외경과 동일하게 구비되는 것이 바람직하고, 상기 피스톤의 직선왕복운동 주기로, 상기 본체케이스의 수용공간 내부로 주입되는 공기의 주입량을 조절하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 상기 교반수단은 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 수평으로 회전 가능하게 구비되고, 외주면에는 복수 개의 교반임펠러가 서로 일정한 간격을 두고 방사상으로 배치된 교반축과, 상기 교반축의 일측단과 체인으로 연결되고, 유압에 의해 발생된 회전력을 상기 교반축에 체인을 통해 제공하는 유압구동장치를 포함한다.
더불어 본 발명에 따른 상기 본체케이스의 상면에는 상기 본체케이스의 수용공간과 외부가 연통하게 개구된 투입구와, 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 수용된 하수슬러지의 퇴비화 과정으로 발생된 가스가 배출하는 가스배기구가 형성되고, 상기 본체케이스의 일측면에는 퇴비화(Composting) 과정으로 처리된 하수슬러지의 잔류물이 외부로 배출되는 잔류물 배출구를 형성한다.
그리고 본 발명에 따른 하수슬러지 소멸장치는 외부에서 공급받은 하수슬러지를 탈수시키는 디캔터와, 상기 디캔터에서 토출된 하수슬러지가 저장되는 호퍼와, 상기 본체케이스의 가스배기구와 배관으로 연결되어, 상기 가스배기구를 통해 배출되는 악취성 기체를 제거하는 탈취장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 하수슬러지 소멸장치에 의해 나타나는 효과는 다음과 같다.
하수슬러지 소멸장치의 정상 운전 중에도 공기주입공의 막힘 현상을 간단히 해결할 수 있고, 안정적으로 장기간 사용 가능한 효과를 가지고, 소멸장치의 안정적인 운전 및 유지·보수 비용을 절감할 수 있으며 향상된 기술력과 신뢰감을 줄 수 있도록 한 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 하수슬러지 소멸장치의 평면을 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하수슬러지 소멸장치의 측단면을 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 공기주입수단의 구성상태를 보인 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 공기주입수단의 실시 상태를 보인 예시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 공기주입수단의 다른 실시 상태를 보인 예시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 공기주입수단의 또 다른 실시 상태를 보인 예시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 하수슬러지 소멸장치에 디캔터, 호퍼 및 탈취장치를 더 구성한 상태를 보인 예시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 하수슬러지가 수용되는 본체케이스에 고압으로 공기를 주입하는 공기주입수단을 구비하여, 하수슬러지의 퇴비화(Composting) 과정에 필요한 공기를 상기 본체케이스의 수용공간 내부로 주입하면서, 공기의 주입력으로 공기주입공의 막힘이 해소되도록 한 하수슬러지 소멸장치에 관한 것으로, 도면을 참조하여 더욱 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
도 1 내지 도 2를 참조한 본 발명의 일 실시예에 따른 하수슬러지 소멸장치는 본체케이스(100), 교반수단(200), 히팅수단(300), 복수 개의 공기주입수단(400)이 포함되는데, 먼저 상기 본체케이스(100)는 그 내부에 하수슬러지를 수용하는 수용공간이 형성되는데, 상기 수용공간(101)은 길이방향 단면이 '∪'형을 이루고, 하수술러지의 처리용량에 따라 그 길이 및 수용공간의 단면 크기가 결정되기 때문에 어느 한 길이 및 크기에 한정하지 않는다.
그리고 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 하부는 둥근 아치형으로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 본체케이스(100)의 상면에는 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101)과 외부가 연통하게 개구된 투입구(102)가 형성되어, 하수슬러지를 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부로 투입될 수 있다.
이때 상기 투입구(102)에는 개폐도어가 구비되어, 상기 개폐도어가 상기 투입구(102)를 밀폐하면서 하수슬러지의 투입 여부에 따라 선택적으로 개폐가 이루어진다.
또한, 상기 본체케이스(100)의 상면에는 가스배기구(103)가 형성되어 있는데, 상기 가스배기구(103)는 하수슬러지의 퇴비화 과정으로 인해 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101)에서 발생된 가스가 외부로 배출될 수 있도록 유도하고, 더불어 상기 본체케이스(100)의 일측면에는 잔류물 배출구(104)가 형성되어, 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101)에 퇴비화(Composting) 과정으로 처리된 하수슬러지의 잔류물이 잔류물 배출구(104)를 통해 외부로 배출된다.
이때 상기 잔류물 배출구(104)와 인접하게 컨베이어 또는 이송스크류와 같은 반송수단이 구비되어, 상기 잔류물 배출구(104)를 통해 외부로 배출된 하수슬러지의 잔류물이 해당 장소로 자동 반송될 수 있다.
그리고 상기 본체케이스(100)의 좌, 우측에는 각각 베어링부재(105)가 구비되는데, 상기 한 쌍의 베어링부재(105)는 교반축(210)이 결합되어, 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부에서 상기 교반축(210)이 회전가능하게 한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 하수슬러지 소멸장치는 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부에 수용된 하수슬러지가 퇴비화 과정으로 처리되도록, 교반수단(200), 히팅수단(300) 및 복수 개의 공기주입수단(400)이 구비된다.
여기서 상기 교반수단(200)은 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부에 수용된 하수슬러지를 회전력으로 교반하는 것으로, 교반축(210)과, 유압구동장치(220)가 포함된다.
상기 교반축(210)과 유압구동장치(220)를 더욱 상세하게 살펴보면, 상기 교반축(210)은 길이를 갖는 관체로, 그 외주면에는 복수 개의 교반임펠러(211)가 서로 일정한 간격을 두고 방사상으로 배치되고, 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부에 수평으로 회전 가능하게 구비된다.
이때 상기 교반축(210)의 좌, 우측 끝단은 상기 본체케이스(100)의 좌, 우측에 구비된 베어링부재(105)에 각각 결합되어, 상기 베어링부재(105)에 의해 상기 교반축(210)이 중심을 축으로 회전하면서 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부에 수용된 하수슬러지를 교반한다.
여기서 상기 유압구동장치(220)가 상기 교반축(210)에 회전력을 제공하는데, 상기 유압구동장치(220)는 고압을 유압을 생성하는 유압펌프와, 상기 유압펌프에서 발생한 고압의 유압으로 회전력을 발생하는 유압감속기로 이루어져, 상기 교반축(210)의 일측단과 체인 또는 벨트로 연결되어, 상기 유압구동장치(220)에서 발생된 회전력이 체인 또는 벨트를 통해 상기 교반축(210)으로 전달되어 교반축(210)이 회전함에 따라 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부에 수용된 하수슬러지가 교반된다.
더불어 상기 본체케이스(100)의 외면에는 히팅수단(300)이 구비되는데, 상기 히팅수단(300)은 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부에 수용된 하수슬러지의 퇴비화 과정에 필요한 열을 제공한다.
상기 히팅수단(300)은 인가된 전기에 의해 발열하는 열선 또는 열매트로 구비되거나, 열매유가 순환하면서 열을 상기 본체케이스(100)로 전도하는 열매유배관으로 구비될 수 있다.
또한 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부에서 일어나는 퇴비화 과정은 열과 함께 호기성 미생물에 의해 산소가 지속적으로 소모된다는 특징이 있는데, 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부의 산소 농도가, 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부에서 퇴비화 과정이 지속적으로 이루어질 수 있을 만큼의 적정량으로 유지될 수 있도록 하기 위해 공기주입수단(400)을 통해 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부로 공기를 공급하는 것이다.
도 3 및 도 4를 참조한 본 발명의 일 실시 예에 따른 상기 공기주입수단(400)은 상기 본체케이스(100)의 하측에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 형성된 공기주입공(106)에 연결되어, 상기 본체케이스(100) 내부에 하수슬러지의 퇴비화(Composting) 과정에 필요한 공기를 주입하면서, 상기 공기의 주입력으로 공기주입공(106)의 막힘을 해소한다.
상기 공기주입수단(400)을 보다 상세하게 살펴보면, 상기 본체케이스(100)의 하측에 형성된 공기주입공(106)과 연통하게 연결되는 공기주입실린더(410)가 구비되고, 상기 공기주입실린더(410)의 일측에는 사선으로 공기유입관(411)이 연결되는데, 상기 공기유입관(411)은 외부 공기가 선택적으로 상기 공기주입실린더(410)로 유입되도록 유도한다.
그리고 상기 공기주입실린더(410)의 내부에는 피스톤(420)이 구비되어, 상기 피스톤(420)이 상기 공기주입실린더(410)를 따라 직선 왕복 운동하면서 상기 공기유입관(411)을 통해 공기주입실린더(410)로 유입된 공기를 가압하여, 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부로 가압된 공기가 주입되고, 상기 본체케이스(100)의 하측에 형성된 공기주입공(106)이 하수슬러지에 의해 막힐지라도 상기 공기의 가압력에 의해 뚫려 상기 공기주입공(106)의 막힘이 자연해소된다.
여기서 상기 피스톤(420)은 피스톤로드(421)로 동력장치(430)와 연결되는데, 상기 동력장치(430)는 상기 피스톤로드(421)의 길이를 선택적으로 신축시켜, 상기 피스톤(420)에 직선왕복운동력을 제공한다. 이때 상기 공기유입관(411)의 내경은 피스톤로드(421)의 외경과 동일하게 구비되는 것이 바람직하고, 상기 피스톤(420)의 직선왕복운동 주기로, 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부로 주입되는 공기의 주입량을 조절할 수 있다.
그리고 상기 본체케이스(100)의 하측에 형성된 공기주입공(106)에 하수슬러리가 침투하지 못하도록, 도 5에 도시한 바와 같이 상기 본체케이스(100)의 공기주입공(106)에 체크밸브와 같이 일방으로만 개폐되는 도어가 구비되어, 상기 공기주입수단(400)이 상기 본체케이스(100)의 수용공간 내부로 공기를 주입할 시에만 개방되도록 구성할 수도 있다.
또한, 도 6을 참조한 상기 피스톤(420)은 상기 공기유입관(411)을 통해 공기주입실린더(410) 내부로 유입된 공기가 유동하는 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀의 전단에는 탄성가진 피스톤막이 구비되는데, 상기 피스톤막은 일부분만 상기 피스톤과 연결되어, 상기 피스톤(420)의 전방의 공기압 분위기에 따라 상기 관통홀이 개폐되도록 하여, 공기의 주입 및 흡입이 이루어진다.
일례로 상기 피스톤로드(421)의 길이가 신장되면, 상기 피스톤(420)이 수용공간(101) 방향으로 이동하면서 상기 피스톤(420) 전방에 위치된 상기 공기주입실린더(410)의 공기를 가압하여 압입으로 공기가 상기 본체케이스(100)의 수용공간(101) 내부로 주입된다.
이때 상기 피스톤막은 관통홀에 밀접하여 관통홀을 폐쇄시켜 공기의 가압이 이루어지고, 상기 피스톤로드(421)의 길이가 축소되면, 상기 피스톤(420)이 동력장치(430) 방향으로 이동함에 따라 상기 피스톤(420) 전방에는 진공압이 생성되면서 상기 피스톤막이 관통홀에서 떨어져 상기 관통홀이 개방되면서 상기 피스톤(420) 전방으로 공기의 유입이 이루어진다.
도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 하수슬러지 소멸장치는 디캔터(500), 호퍼(600) 및 탈취장치(700)가 더 포함되는데, 상기 디캔터(Decanter: 500)는 상기 하수슬러지 소멸장치의 일 측에 설치되어, 원심분리 방식을 통해 하수 속에서 하수슬러지를 분리 및 탈수시키는 것으로, 하수슬러지에 수분이 다량 함유된 경우 그 취급과 운반이 어렵다는 문제가 있다. 따라서 상기 디캔터(500)는 상기 하수슬러지 소멸장치로 투입되기 전의 하수슬러지를 보다 용이하게 처리하기 위해, 원심분리 방식을 통해 하수슬러지의 함수율을 낮춘다.
이때, 상기 디캔터(500)는 스크류 타입인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고 상기 호퍼(Hopper: 600)는 상기 디캔터(500)를 통해 탈수처리된 하수슬러지가 케이크화 된 상태로 내부에 저장하고, 이때 상기 디캔터(500)로부터 토출된 하수슬러지는 펌프를 통해 상기 호퍼(600)로 이송한다.
또한 상기 탈취장치(700)는 상기 하수슬러지 소멸장치의 일 측에 설치되며, 상기 소멸장치의 내부에서 발생되는 악취성 기체를 공급받는다. 그리고 상기 탈취장치는 공급받은 악취성 기체를 제거한다.
슬러지로부터 발생되는 악취성 기체에는, 암모니아(NH3), 황화수소(H2S), 메틸메르캅탄(CH3SH), 황화메틸((CH3)S), 메틸아민(CH3NH2), 트리메틸아민((CH3)3N), 아세트알데히드(CH3CHO), 스틸렌(C8H8) 등이 있다. 이러한 악취성 기체들은 각각 존재하거나 서로 반응하여 복합적인 악취를 풍기도록 작용할 수 있다.
따라서 상기 탈취장치(700)는 이러한 악취를 풍기는 기체를 제거하여 생태계가 보다 깨끗하게 보존되고 인류의 삶의 질이 향상될 수 있게 하는 매우 중요한 장치라고 할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 본체케이스 101: 수용공간
102: 투입구 103: 가스배기구
104: 잔류물 배출구 105: 베어링부재
106: 공기주입공 200: 교반수단
210: 교반축 211: 교반임펠러
220: 유압구동장치 300: 히팅수단
400: 공기주입수단 410: 공기주입실린더
411: 공기유입관 420: 피스톤
421: 피스톤로드 430: 동력장치
500: 디캔터 600: 호퍼
700: 탈취장치

Claims (7)

  1. 내부에 형상된 수용공간의 길이방향 단면이 '∪'형을 이루고, 상기 수용공간에 수용된 하수슬러지를 퇴비화(Composting) 과정으로 처리하는 본체케이스;
    상기 본체케이스의 수용공간 내부에 축으로 회전 가능하게 구비되고, 상기 축을 축으로 회전하면서 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 수용된 하수슬러지를 교반하는 교반수단;
    상기 본체케이스의 외면에 구비되고, 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 수용된 하수슬러지의 퇴비화 과정에 필요한 열을 제공하는 히팅수단; 및
    상기 본체케이스의 하측에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 형성된 공기주입공에 연결되고, 상기 본체케이스의 수용공간 내부에 하수슬러지의 퇴비화 과정에 필요한 공기를 주입하면서, 상기 공기의 주입력으로 공기주입공의 막힘을 해소하는 복수 개의 공기주입수단;을 포함하는 하수슬러지 소멸장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 공기주입수단 각각은
    상기 본체케이스의 하측에 형성된 공기주입공과 연통하게 연결되는 공기주입실린더와;
    상기 공기주입실린더의 일측에 사선으로 연결되고, 외부 공기가 선택적으로 상기 공기주입실린더로 유입되도록 유도하는 공기유입관과;
    상기 공기주입실린더의 내부를 따라 직선 왕복 운동하면서 상기 공기유입관을 통해 공기주입실린더로 유입된 공기를 가압하여, 상기 본체케이스의 수용공간 내부로 주입하는 피스톤과;
    상기 피스톤과 피스톤로드로 연결되고, 상기 피스톤로드의 길이를 신축시켜, 상기 피스톤에 직선왕복운동력을 제공하는 동력장치;를 포함하는 하수슬러지 소멸장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 공기유입관의 내경은 피스톤로드의 외경과 동일한 것을 특징으로 하수슬러지 소멸장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 피스톤의 직선왕복운동 주기로, 상기 본체케이스의 수용공간 내부로 주입되는 공기의 주입량을 조절하는 것을 특징으로 하는 하수슬러지 소멸장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 교반수단은
    상기 본체케이스의 수용공간 내부에 수평으로 회전 가능하게 구비되고, 외주면에는 복수 개의 교반임펠러가 서로 일정한 간격을 두고 방사상으로 배치된 교반축과;
    상기 교반축의 일측단과 체인으로 연결되고, 유압에 의해 발생된 회전력을 상기 교반축에 체인을 통해 제공하는 유압구동장치를 포함하는 하수슬러지 소멸장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 본체케이스의 상면에는
    상기 본체케이스의 수용공간과 외부가 연통하게 개구된 투입구와;
    상기 본체케이스의 수용공간 내부에 수용된 하수슬러지의 퇴비화 과정으로 발생된 가스가 배출하는 가스배기구가 형성되고,
    상기 본체케이스의 일측면에는 퇴비화(Composting) 과정으로 처리된 하수슬러지의 잔류물이 외부로 배출되는 잔류물 배출구를 형성하는 하수슬러지 소멸장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    외부에서 공급받은 하수슬러지를 탈수시키는 디캔터와;
    상기 디캔터에서 토출된 하수슬러지가 저장되는 호퍼와;
    상기 본체케이스의 가스배기구와 배관으로 연결되어, 상기 가스배기구를 통해 배출되는 악취성 기체를 제거하는 탈취장치를 더 포함하는 하수슬러지 소멸장치.
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