KR20190121855A - 주조 코어 조형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외부 경계에서 자유 내부 공간(I)을 둘러싸는 주조 코어(G)를 슈팅하기 위한 조형 장치(1; 100)에 관한 것으로서, 장치(1; 100)는 주조 코어(G)를 나타내는 몰드 캐비티(5)을 가지며, 몰드 캐비티는 종축(LZ)을 따라 연장되는 내부 슬라이더(2) 주위를 둘러싸고 몰드 캐비티(5)를 둘러싸는 외부 슬라이더(3)에 의해 외부측에서 한정되며, 몰드 캐비티(5)의 내폭(W)은 몰드 캐비티(5)에 할당된 외부 슬라이더(3)의 내부 표면(7)과 내부 슬라이더(2)의 외부 표면(6)의 사이의 거리에 의해 결정된다. 본 발명에 따른 장치(1; 100)는 기본적인 관형이지만 정교한 벽 구조를 가진 주조 코어(G)들의 작업적으로 안전한 제조 및 대량 생산을 가능하게 한다. 이는 제거 위치와 슈팅 위치 사이에서 변위 가능한 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)에 의해 달성되며, 제거 위치에서 내부 슬라이더 세그먼트들은 서로에 대해 그리고 내부 슬라이더(2)의 종축(LZ)에 대해 근접하여 위치되고 내부 슬라이더(2)와 외부 슬라이더(3) 사이에 존재하는 몰드 캐비티(5)의 내폭(W)은 증가하며, 외부 슬라이더(3)에 근접하여 위치되는 슈팅 위치에서 몰드 캐비티(5)의 내폭(W)은 슈팅할 주조 코어(G)에 대한 목표 사양에 해당한다.

Description

주조 코어 조형 장치

본 발명은 금속 합금으로 제조되는 주조 부품을 주조하기 위해 필요한 주조 코어를 슈팅하는 조형 장치에 관한 것이다. 이러한 주조 코어는 주조될 주조 부품에서 캐비티 및 다른 형상의 요소를 나타내도록 개별적인 주조 몰드에 사용된다.

주조 코어는 전형적인 코어 조형 장치의 성형 캐비티 내로 고압으로 도입(발사)되는 주물사/바인더 혼합물인 성형 재료로 일반적으로 형성된다. 코어를 제조하기 위해 제공된 기계의 몰드 캐비티 내로 성형 재료가 도입되는 성형 재료의 유동성, 슈팅 압력 및 위치는 특히 미세 부분 코어의 경우에도 몰드의 완전한 충전이 달성되도록 조화를 이룬다. 코어를 슈팅한 후, 코어는 열을 가하거나 반응 가스로 가스 처리함으로써 경화되므로, 각각의 주형에 도입되고 각각의 금속 용융물을 배출할 때 발생하는 응력을 견딜 수 있다.

본 발명은 특히 외부 경계들에서 자유 내부 공간을 둘러싸는 주조 코어를 슈팅하기 위한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는 주조 코어를 나타내는 몰드 캐비티를 가지며, 몰드 캐비티는 종축을 따라 연장되는 내부 슬라이드 주위를 둘러싸고 몰드 캐비티 주위를 둘러싸는 외부 슬라이더에 의해 외부측에서 한정되며, 몰드 캐비티의 내폭은 몰드 캐비티에 할당된 외부 슬라이더의 내부 표면과 내부 슬라이더의 외부 표면 사이의 거리에 의해 결정된다.

따라서, 본 발명에 따른 장치로 제조될 유형의 주조 코어는 이들이 원형 방식으로 안내되는 중공 실린더의 방식에서 내부 공간을 둘러싸는 것을 특징으로 한다. 이 경우, 제조 과정에서 특별한 과제는 주조 코어가 일반적으로 고체의 벽을 갖는 관을 형성하지 않고, 오히려 내부 공간을 둘러싸는 벽들이 여러 지점에서 파단되거나 리세스가 제공되며, 미세하게 분기된 웨브, 브리지 또는 다른 정교하게 형성된 성형 요소에 의해 서로 연결되고 다양한 크기의 재료 축적부가 또한 국부적으로 존재할 수 있다는 것이다.

단면으로 원형 또는 타원형인 주조 코어의 순환하는 폐쇄 형태로 인해, 이러한 미세하게 파단된 주조 코어의 경우에 특히 내부 슬라이더의 탈형은 상당한 노력에 의해서만 가능하다. 이러한 노력으로 인해 여기에서 논의하는 유형의 주조 코어의 신속하고 빠른 대량 생산에 대한 어려움을 증가시킨다.

파단부가 전혀 없는 단순 형상의 고체 둘레 벽 및 유사하게 단순하고 견고한 형상의 베이스를 구비한 포트 형상(pot-shaped)의 주조 코어를 제조하는 장치의 예가 GB 829,282로부터 알려져 있다. 이 장치의 경우, 주조 코어의 내부 윤곽을 나타내는 내부 슬라이더 및 주조 코어의 외부 윤곽을 나타내는 외부 슬라이더가 제공된다. 내부 슬라이더는 커버에 고정되고 몰드의 베이스의 방향으로 약간 원추형으로 진행하거나 캘롯 형상으로 형성된 회전 대칭 형상을 갖는다. 주조 코어를 슈팅하기 위해, 내부 슬라이더는 외부 슬라이더에 의해 둘러싸인 공간에서 수직 방향으로 더 낮으며, 그 종축은 외부 슬라이더의 중앙에 위치된 외부 슬라이너의 종축에 동축으로 정렬된다. 이러한 방식으로, 주조 코어를 나타내는 몰드 캐비티는 내부 슬라이더의 외부 둘레 벽과 외부 슬라이더의 내부 둘레 벽 사이에서 그리고 내부 슬라이더의 베이스 외부 표면과 외부 슬라이더의 베이스 내부 표면 사이에서 한정된다. 이 경우, 외부 슬라이더는 외부 슬라이더의 중앙에 배열된 종축을 통해 진행하는 분할 평면에서 2개의 외부 슬라이더 절반부로 분할되며, 이들은 종축에 대한 횡방향으로 서로 최대로 멀어지게 이동되는 제거 위치와 이들이 함께 밀접하게 위치하며 그 외부 측면에서 장치의 몰드 캐비티를 한정하는 슈팅 위치 사이에서 변위 가능하다. 주조 코어를 제조하기 위해, 각각의 성형 재료가 이 몰드 캐비티에 발사되어 경화된다. 얻어진 코어를 탈형하기 위해, 내부 슬라이더는 완성된 주조 코어로의 밖으로 수직 방향으로 당겨진다. 그 다음에 외부 슬라이더 절반부들이 서로로부터 멀어지게 이동되며 완성된 주조 코어가 제거될 수 있다. 이러한 탈형 방식은 주조 코어가 어떠한 언더컷도 없이 제조되고 높은 치수 안정성을 갖는 것을 요구한다.

앞서 설명한 종래 기술의 배경을 감안한, 발명의 목적은 기본적인 형태가 관형이지만 그 벽들에서 정교하게 구조화된 주조 코어의 작업적으로 안전한 제조 및 대량 생산을 가능하게 하는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 1에 제시되는 장치에 의해 이러한 목적을 달성하였다.

본 발명의 유리한 형태 구성은 종속항들에 제시되며 이하에서 전반적인 발명의 개념으로 상세히 설명된다.

본 발명에 따라, 외부 경계에서 자유 내부 공간을 둘러싸는 주조 코어를 슈팅하기 위한 장치는 주조 코어를 나타내는 몰드 캐비티을 갖고 있으며, 몰드 캐비티는 종축을 따라 연장되는 내부 슬라이더 주위를 둘러싸고 몰드 캐비티 주위를 둘러싸는 외부 슬라이더에 의해 그 외부에 한정되며, 몰드 캐비티의 내폭은 몰드 캐비티에 할당되는 외부 슬라이더의 내부 표면과 내부 슬라이더의 외부 표면 사이의 거리에 의해 결정된다.

본 발명에 따라, 이 장치는 내부 슬라이더가 분할 평면들을 따라 2개 이상의 내부 슬라이더 세그먼트들로 분할되고, 분할 평면들은 내부 슬라이더의 종방향으로 연장되고, 내부 슬라이더 세그먼트들은 제거 위치와 슈팅 위치 사이에서 조정될 수 있는 것을 특징으로 하며, 내부 슬라이더 세그먼트들은 제거 위치에서 서로에 대해 그리고 내부 슬라이더의 종축에 대해 근접하여 위치되며 내부 슬라이더와 외부 슬라이더 사이에 존재하는 몰드 캐비티의 내폭은 증가하고, 슈팅 위치에서 외부 슬라이더에 근접하고 몰드 캐비티의 내폭은 슈팅할 주조 코어의 목표 사양과 일치한다.

따라서, 본 발명에 따른 장치의 경우, 내부 슬라이더는 2개 이상의 세그먼트로 나뉘어지고, 이들은 서로 밀접하게 인접하여 위치된 제거 위치와 슈팅 위치 사이에서 조정될 수 있으며, 슈팅 위치에서 이들은 외부 표면으로, 내부에서 제조될 주조 코어의 형상을 결정하는 몰드 캐비티를 한정한다. 내부 슬라이더 세그먼트의 외부 표면은 슈팅 위치에서 간격에 의해 서로 분리되어 있다. 그러나, 이것은 대부분의 응용에서 서로 인접한 내부 슬라이더 세그먼트들 사이에 분할 평면의 코스를 용이하게 배치할 수 있고 따라서 제조될 코어의 형상이 이에 의해 영향을 받지 않고 유지되도록 간극의 코스를 용이하게 배치할 수 있기 때문에 실제로 중요하지 않은 것으로 밝혀졌다. 이 경우, 분할 평면들은 본질적으로 내부 슬라이더의 종방향으로 연장된다. 즉, 내부 슬라이더 세그먼트들은 내부 슬라이더의 종방향으로 분할되며 종방향에 대해 횡단 방향이 분할되지 않는다. 물론, 이는 분할 평면들이 예를 들어 내부 슬라이더 세그먼트 상의 내부 슬라이더의 원주 방향으로 돌출 또는 리바운드되는 오프셋을 나타내기 위해 단면에서 종방향의 횡단 방향으로 또한 진행한다는 것을 배제하지는 않는다. 결정적인 것은 내부 슬라이더 세그먼트들이 내부 슬라이더의 중심 종축 방향의 방향으로 향하는 이동에 의해 서로를 향해 그리고 중심 종축으로부터 멀어지는 방향의 이동에 의해 서로로부터 멀어질 수 있다는 것이다.

이러한 방식으로, 내부 슬라이더 세그먼트와 내부 슬라이더 세그먼트와 코어 사이에 더 이상 접촉이 존재하지 않도록 내부 슬라이더에 할당된 내부 측의 영역에서도 코어를 제거하기 위해 슈팅될 코어를 나타내는 몰드 캐비티의 폭이 확장될 수 있고, 코어는 결과적으로 외부 슬라이더를 제거한 후에 충돌없이 몰드 캐비티으로부터 제거될 수 있다.

본 발명에 따른 내부 슬라이더의 분할은 제조될 주조 코어의 형상 및 완성된 주조 코어를 장치로부터 충돌없이 제거하기 위해서 몰드 캐비티의 확장에 필요한 내부 슬라이더 세그먼트의 조정 경로에 따라 선택될 수 있다. 분할되는 세그먼트의 수가 클수록, 개별 내부 슬라이더 세그먼트의 조정 및 형상의 경우에서의 가변성이 크다. 그러나, 내부 슬라이더가 슈팅 위치에 있는 경우에 개별 세그먼트를 서로 분리하는 내부 슬라이더의 분할 평면들의 수와 간격도 동시에 증가한다. 실제로, 내부 슬라이더가 적어도 3개의 내부 세그먼트로 분할될 때 유리한 것으로 밝혀졌으며, 최대 7개 또는 최대 5개의 내부 슬라이더 세그먼트의 상한이 실제로 특히 만족스러운 것으로 입증되었다.

분할 평면의 배열과 과정 및 내부 슬라이더의 개별 세그먼트의 크기는 각각의 경우 제조될 코어의 형상에 직접적으로 맞추어질 수 있다. 내부 슬라이더 세그먼트들 사이에 분할 평면이 내부 슬라이더의 종축에서 교차할 때, 제거 위치와 슈팅 위치 사이의 내부 슬라이더 세그먼트의 특히 간단한 조정이 달성될 수 있다.

바람직하게는, 내부 슬라이더 세그먼트는 내부 슬라이더에 의해 취해지는 동일한 비율의 부피를 갖기 때문에 이와 관련하여 적어도 일치하도록 형성된다. 이러한 규칙적인 형상은, 내부 슬라이더 세그먼트 사이의 분할 평면들이 내부 슬라이더의 종축 주위에 균일한 각도 간격으로 분포되도록 배열되는 것에서 달성될 수 있다.

각각의 내부 슬라이더 세그먼트에 대해 내부 슬라이더에 할당된 주조 코어의 내부 측에서 상이한 성형 요소들을 나타내기 위하여, 물론 본 발명에 따른 코어 조형 장치의 내부 슬라이더 세그먼트들의 본질적으로 균일한 형상은 제조될 주조 코어의 형상과 관련된 내부 슬라이더 세그먼트증의 외주 둘레 면을 개별적으로 형성할 수 있는 가능성을 포함한다.

이미 언급한 바와 같이, 내부 슬라이더의 종방향에서 보았을 때 단면에서 원주 방향으로 돌출 또는 리바운드하는 오프셋을 통해 겹치도록 내부 슬라이더 세그먼트를 형성하는 것이 편리할 수 있다. 이러한 방식으로, 세그먼트들 사이에 내부 슬라이더의 분할에도 불구하고 간극이 없는 전이가 제공될 수 있다. 이를 위해, 내부 슬라이더 세그먼트는 원주 방향으로 돌출된 오프셋을 가질 수 있는데, 오프셋은 각각 인접한 인접한 내부 슬라이더 세그먼트의 상응하여 형성된 리세스에 맞물린다. 따라서 이 경우에, 하나의 내부 슬라이더 세그먼트의 원주 방향으로 돌출한 오프셋의 높이는 인접한 내부 슬라이더 세그먼트의 리세스의 높이에 맞춰질 수 있어 내부 슬라이더 세그먼트가 리세스의 상부 경계면에 가깝게 위치하지만 당해 리세스 내에 결합하는 다른 내부 슬라이더 세그먼트의 오프셋의 상부 표면 상에 변위 가능하게 위치된다. 제조될 주조 코어가 규칙적인 각도 간격으로 내부 슬라이더 세그먼트 사이에 간극이 없는 전이를 요구하는 경우, 내부 슬라이더 세그먼트는 하나의 섹션이 다른 하나의 섹션에 대해 내부 슬라이더의 원주 방향으로 오프셋되는 적어도 2개의 종방향 섹션으로 분할될 수 있으므로, 스태거드 섹션이 원주 방향으로 각각의 내부 슬라이더 세그먼트의 다른 섹션에 대해 하나의 오프셋으로 돌출하고 원주 방향으로 대향 측에 상기 오프셋과 결합하는 리세스를 가지며, 리세스 내에는 그에 인접한 내부 슬라이더 세그먼트의 원주 방향으로 돌출한 오프셋이 결합한다.

슈팅 위치에서 내부 슬라이더 세그먼트 사이에 존재하는 조인트의 폭을 최소화할 수 있는 다른 가능성은, 적어도 3개의 내부 슬라이더 세그먼트의 경우에 이들 내부 슬라이더 세그먼트 중 하나가 내부 슬라이더의 수용부 내로 내부 슬라이더의 종축을 향해 반경 방향으로 이동 가능하다는 것이며, 수용부는 각각의 경우에 하나의 추가 슬라이더 세그먼트에 의해 측면으로 한정되고 슬라이더 세그먼트가 슈팅 위치에 있는 경우에 내부 슬라이더의 종축 방향으로 확장한다. 수용부의 크기는 이 경우에 수용부 내로 이동 가능한 내부 슬라이더 세그먼트가 수용부 내에 제공된 공간에 위치될 때까지 완성된 코어를 제거하기 위하여 내부 슬라이더의 종축 방향으로 먼저 이동되고, 그 다음에 슈팅 방향에서 수용부를 측면으로 한정하는 내부 슬라이더 세그먼트가 이미 수용부 내로 이동된 내부 슬라이더 세그먼트에 밀접하게 그 측면이 위치될 때까지 다른 내부 세그먼트 슬라이더들은 내부 슬라이더의 중심의 방향으로 또한 이동되도록 하는 크기일 수 있다. 수용부 내로 이미 이동된 내부 슬라이더 세그먼트는 이러한 방식으로 공간을 해제하며, 수용부를 측면으로 한정하는 내부 슬라이더 세그먼트들은 그들이 원주 방향으로 향한 측면들에 의해 슈팅 위치에서 상기 수용부 내로 변위 가능한 세그먼트에 밀접하게 인접할 때 여전히 제거 위치로 이동할 수 있도록 하는 것을 요구한다. 결과적으로, 수용부 내로 변위 가능한 내부 슬라이더 세그먼트의 조정 이동이 클수록, 슈팅 위치에서 내부 슬라이더 세그먼트 사이의 넓은 분할 간극들의 수의 감소, 내부 슬라이더 세그먼트의 단순한 형상 및 내부 슬라이더의 전체적으로 단순화된 장착이 달성된다.

내부 슬라이더 세그먼트의 조정은 가이드에 의해서 서로 결합되는 내부 슬라이더 세그먼트들의 조정 이동에 의해 간단하고 신속하게 달성될 수 있다. 이 경우, 본질적으로 또한 가능할 수 있는 바와 같이, 각각의 개별 세그먼트의 개별 조정은 없지만, 내부 슬라이더 세그먼트는 슈팅 위치로부터 제거 위치로 그리고 다시 슈팅 위치로 되돌리는 함께 결합된 이동 작동에서 함께 이동될 수 있다.

정확하게 자동화된 작업의 경우, 제거 위치와 슈팅 위치 사이에서 내부 슬라이더 세그먼트를 조정하기 위해 조정 장치가 제공되는 것이 바람직하다. 이 조정 장치는, 필요에 따라 상응하여 설정된 제어 장치에 의해 제거 위치와 슈팅 위치 사이에서 제어되는 내부 슬라이더 세그먼트를 이동시키는 모터 구동 장치일 수 있다.

내부 슬라이더 세그먼트의 조정을 위해, 조정 장치는 그 팁이 내부 슬라이더 세그먼트에 의해 둘러싸인 내부 슬라이더의 내부 공간으로 향하고 웨지 표면을 갖는 내부 슬라이더의 종방향으로 조정 가능한 웨지 요소를 포함할 수 있고, 웨지 표면은 내부 슬라이더 세그먼트 중 적어도 하나의 웨지 요소에 할당된 표면에 인접한다. 웨지 표면의 정렬에 따라, 이러한 구성의 경우에 웨지 요소가 내부 슬라이더 내로 구동되는 결과로서, 각 경우에 그에 인접한 내부 슬라이더 세그먼트는 제거 위치로부터 슈팅 위치의 방향으로 변위되거나 슈팅 위치에서 제거 위치로 변위된다. 웨지 요소를 다시 당겨지면, 내부 슬라이더 세그먼트는 이전에 채택한 위치로 다시 이동될 수 있다. 이를 위해, 내부 슬라이더 세그먼트는 적합한, 예를 들어 탄 성적으로 탄성 복원력에 노출된다. 대안으로 또는 추가로, 웨지 요소는 또한 각각의 시작 위치로의 복귀를 실행하기 위해 다른 적합한 가이드를 통해 각각의 세그먼트에 연결되거나 관절식으로 연결될 수 있다.

특히, 내부 슬라이더 세그먼트의 규칙적이고 균일한 베이스 형상의 경우, 여기에서 웨지 요소가 맨드릴 형상으로 형성되고 웨지 표면이 각각의 할당된 내부 슬라이더 세그먼트가 접하는 내부 슬라이더 세그먼트 각각의 웨지 요소에 할당되는 것이 바람직한 것으로 입증될 수 있다.

슈팅 위치와 제거 위치 사이에서 내부 슬라이더 세그먼트의 결합된 조정의 추가 가능성은 조정 장치가 내부 슬라이더 세그먼트 중 적어도 하나가 관절식으로 결합된 연결 로드 가이드를 갖는 제어 연결 로드를 포함하는 것이며, 제어 연결 로드는 내부 슬라이더 세그먼트의 제거 위치에 대응하는 위치와 내부 슬라이더 세그먼트의 슈팅 위치에 대응하는 위치 사이에서 내부 슬라이더 세그먼트를 동반하게 조정 가능하다.

이러한 제어 연결 로드는 본 발명에 따른 장치의 개별적인 내부 슬라이더 세그먼트들을 개별적으로 조정하는 데 사용될 수 있다. 이를 위해, 대응하는 연결 로드가 각각의 개별적인 세그먼트에 할당될 수 있다.

내부 슬라이더 세그먼트의 조정을 위한 최소화된 기술적 노력은 연결 로드 가이드가 각각의 경우에 할당된 내부 슬라이더 세그먼트가 관절식으로 결합되는 제어 연결 로드에서의 각각의 내부 슬라이더 세그먼트에 할당될 때 이러한 연결을 초래한다. 특히, 내부 슬라이더 세그먼트들이 균일한 베이스 형상을 갖는 경우, 내부 슬라이더의 종축에 동축으로 배열된 제어 연결 로드의 회전축 주위에 분포되는 규칙적인 각도 간격으로 연결 로드 가이드를 배치하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 방식으로, 내부 슬라이더 세그먼트의 조정은 단순히 제어 연결 로드를 회전시킴으로써 수행될 수 있다.

외부 슬라이더가 완성된 주조 코어로부터 쉽게 분리될 수 있도록 하기 위해, 외부 슬라이더는 적어도 2개의 외부 슬라이더 세그먼트로 분할될 수 있으며, 외부 슬라이더 세그먼트들은 함께 밀접하게 위치하며, 그 외부 측에 몰드 캐비티를 한정하는 슈팅 위치로부터 제거된 제거 위치로 코어를 제거하기 위해 이동 가능하다.

이 경우, 외부 슬라이더 세그먼트를 조정하기 위한 조정 장치가 제거 위치와 슈팅 위치 사이에서 외부 슬라이더 세그먼트를 조정하기 위해서 또한 제공될 수 있다. 외부 슬라이더 세그먼트 및 내부 슬라이더 세그먼트의 동기 조정을 달성하기 위하여 외부 슬라이더 세그먼트에 할당된 이 조정 장치는 내부 슬라이더 세그먼트에 할당된 조정 장치에 결합될 수 있다. 공통 구동 장치에 의해, 외부 및 내부 슬라이더 세그먼트들을 조정하기 위해 제공된 조정 장치를 구동하는 것이 또한 가능하다.

외부 슬라이더 세그먼트를 조정하기 위해 옵션으로 제공되는 조정 장치는 외부 슬라이더 세그먼트 중 적어도 하나가 관절식으로 결합되는 연결 로드 가이드를 갖는 제어 연결 로드를 또한 포함할 수 있으므로, 외부 슬라이더 세그먼트를 동반하는 제어 연결 로드는 외부 슬라이더 세그먼트의 제거 위치에 대응하는 위치와 외부 슬라이더 세그먼트의 슈팅 위치에 대응하는 위치 사이에서 조정 가능하다. 또한, 외부 슬라이더 세그먼트와 내부 슬라이더 세그먼트의 동기 이동이 실행되도록 외부 슬라이더 세그먼트의 연결 로드 가이드를 내부 슬라이더 세그먼트의 연결 로드 가이드와 연결하거나 결합할 수 있다. 이는 특히 연결 로드 가이드가 각각의 경우에 할당된 외부 슬라이더 세그먼트가 관절식으로 결합되는 제어 연결 로드에서 각각의 외부 슬라이더 세그먼트에 할당될 때 적절하다. 이 경우, 외부 및 내부 세그먼트들의 슈팅 위치와 제거 위치 사이의 조정을 위해서 단일 구동 장치가 또한 여기에서 충분하다.

본 발명에 따른 장치는 외부 슬라이더 및 내부 슬라이더가 그 위에 장착되는 적어도 하나의 베이스 플레이트를 구비하기 때문에, 본 발명에 따른 제공되는 외부 슬라이더와 내부 슬라이더의 설치 및 작동과 그들의 작동을 위해 요구되는 구성요소들이 단순화될 수 있다. 외부 슬라이더 및 내부 슬라이더를 적어도 그들의 슈팅 위치에서 지지하는 커버 플레이트가 옵션으로 또한 제공될 수 있다. 각각의 성형 재료를 분사하는 데 필요한 개구들 또는 노즐들이 베이스 플레이트 또는 커버 플레이트 내에 또는 베이스 플레이트 또는 커버 플레이트 상에 배열될 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 또한 완성된 주조 코어를 방출하기 위한 이젝터 장치를 포함할 수 있다. 이젝터 장치는 내부 슬라이더 및 외부 슬라이더가 제거 위치에 있을 때 주조 코어가 그 위에 유지되도록 옵션으로 배열되고 형성된다.

이하에서 본 발명은 예시적인 실시예를 나타내는 도면을 사용하여 보다 상세하게 설명된다. 도면들은 각 경우에 개략적으로 도시되어 있다.

도 1은 주조 코어를 슈팅하기 위한 제1 장치를 슈팅 위치에서 부분적으로 절단하여 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 장치의 평면도이다.
도 3은 제거 위치에 내부 슬라이더 및 외부 슬라이더가 있는 도 1에 따른 장치를 도시한 도 1에 상응하는 사시도이다.
도 4는 도 3에 따른 장치의 평면도이다.
도 5는 제거 위치에서 도 1에 따른 장치를 도시한 사시도이다.
도 6은 슈팅 위치에서 주조 코어를 슈팅하기 위한 제2 장치를 도시한 평면도이다.
도 7은 도 6에 따른 장치의 저면도이다.
도 8은 제거 위치에 내부 슬라이더가 있는 도 7에 따른 장치를 슈팅 위치에서 위에서 도시한 사시도이다.
도 9는 도 8에 따른 장치를 아래에서 도시한 사시도이다.
도 10은 내부 슬라이더의 사시도이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 장치(1) 및 도 6 내지 도 9에 도시된 장치(100)는도 5에 예로서 도시된 바와 같이 주조 코어(G)를 슈팅하는 역할을 한다. 장치(1, 100)의 개별 부분들은 이러한 목적을 위해 종래 기술에서 입증된 재료로 제조된다.

주물사/바인더 혼합물로 제공되는 종래의 성형 재료로 제조되어 슈팅될 주조 코어(G)는 따라서 원형 단면을 갖는 원통형 중공 몸체의 기본 형상을 가지며, 주조 코어(G)의 중심 종축(LS)과 동축으로 종방향(LR)으로 높이(H)에 걸쳐 연장한다. 주조 코어(G)는 그 둘레 벽(U)으로, 단부들에서 개방되어 있고 내부 슬라이더(2)에 의해 표현되는 내부 공간(I)을 둘러싼다. 이 경우에 둘레 벽(U)은 고체의 폐쇄된 벽으로 형성되어 있지 않고, 오히려 방사상으로 돌출된 돌출부(V), 리세스(A), 국소적인 재료 축적부(M), 연결 웹(S) 등으로 분류되어 있다.

장치(1, 100)는 각각의 경우에 내부 슬라이더(2), 외부 슬라이더(3) 및 베이스 플레이트(4)를 포함한다. 명료함을 위해 개략적인 것으로 표시된 몰드 캐비티(5)는 외부 슬라이더(3)와 내부 슬라이더(2) 사이에 둘러싸여 있으며, 상기 몰드 캐비티는 장치(1)로 슈팅될 주조 코어(G)를 나타낸다. 이 경우에, 외주면(6)을 갖는 내부 슬라이드(2) 및 내주면(7)을 갖는 외부 슬라이더(3)가 몰드 캐비티(5)를 한정한다. 내주면(7)과 외주면(6) 사이의 거리는 몰드 캐비티(5)의 내폭(W)을 결정한다.

내부 슬라이더(2)는 각각의 경우에 내부 슬라이더(2)의 중심 종축(LZ) 주위에 균일한 각도 간격으로 배열된, 5개의 균일하게 형성된 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)로 분할된다. 종축(LZ)은 각각의 분할 평면(T1 내지 T5)에 위치되는데, 분할 평면에 의해 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)들이 서로 분리된다. 따라서, 분할 평면(T1 내지 T5)들은 종축(LZ)에서 교차한다.

내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)들은 베이스 플레이트(4) 상에 위치하며 베이스 플레이트에 장착된다.

도 1 내지 도 4에 도시된 장치(1)의 경우에, 베이스 플레이트(4)는 종축(LZ)에 동심으로 정렬된 중앙 개구(8)를 가지며, 그로부터 5개의 슬롯 가이드(9a, 9d)가 개구(8)의 중심 주위에 별 모양의 균일한 각도 간격으로 분포되어 형성된다.

내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e) 중 하나가 각각의 경우 가이드(9a, 9d)에 할당된다. 이 경우, 베이스 플레이트(4)에 할당된 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 밑면에 칼모양 안내 부재(10a, 10d)가 고정되고, 이에 의해 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)가 각각의 경우에 할당된 가이드(9a, 9d)에 포지티브-로킹 방식으로 변위가능하게 장착된다.

내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)는 각각의 경우에 종축(LZ)에 할당된 내부 측면에 경사면(11a, 11d)을 가지며, 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 경사면(11a, 11d) 사이의 거리가 상부측(12)의 방향으로 계속 감소하도록 경사면은 베이스 플레이트(4)에 할당된 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 밑면으로부터 장치(1)의 상부측(12)의 방향으로 진행하여 경사진다.

맨드릴 형상의 웨지 요소(13)는 종축(LZ)에 대해 웨지 표면(13a, 13d)이 예각을 형성하도록 베이스 플레이트(4)에 할당된 웨지 요소(13)의 밑면으로부터 상부측(12)의 방향으로 진행하여 증가하도록 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e) 각각을 위해 종축(LZ) 주위에 분포된 규칙적인 각도 간격으로 웨지 표면(13a, 13d)이 형성된 개구(8)에 넣어진다. 이 경우, 웨지 표면(13a, 13d)의 경사는 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 경사면(11a, 11d)의 경사와 동일하므로 웨지 요소(13)의 웨지 표면(13a, 13d)이 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 경사면(11a, 11d)에 밀접하게 인접한다. 경사면(11a, 11d) 및 웨지 표면(13a, 13d)에는 T자형 홈 가이드(14a 내지 14e, 15a 내지 15e)가 형성되며, 이들은 경사면(11a, 11d) 및 웨지 표면(13a, 13d)의 높이에 걸쳐 연장되고 따라서 웨지 표면(13a, 13d)의 T자형 홈 가이드(15a 내지 15e)가 경사면(11a, 11d)의 각각의 T자형 홈 가이드(14a 내지 14e)에 대향하도록 정렬된다. 여기에 도시되지 않은 이중 T자형 슬라이드 부재는 각각의 경우에 서로에게 할당된 T자형 홈 가이드(14a 내지 14e, 15a 내지 15e)에 장착되는데, 이러한 방식에서 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)가 웨지 요소(13)에 반경 방향(R)으로 포지티브-로킹 방식으로 연결되도록 슬라이드 부재를 통해 각각의 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)는 웨지 요소(13)에 결합되지만, 웨지 요소(13)는 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)에 대해 종축(LZ)의 종방향(LR)으로 변위가능하다.

웨지 요소(13)는 여기에 도시되지 않은 조정 장치와 결합되는데, 조정 장치는 종축(LZ)을 따라 종방향(LR)에서 대응하는 제어 신호에 따라 웨지 요소(13)를 내부 슬라이더(2) 내로 밀어넣고 상기 웨지 요소(13)를 내부 슬라이더 밖으로 끌어당긴다. 웨지 요소(13)가 내부 슬라이더(2) 내로 푸시되면, 외부 슬라이더(3)에 근접한 그들의 슈팅 위치에 도달 할 때까지 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)는 웨지 요소(13)의 웨지 표면(13a, 13d) 및 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 경사면(11a, 11d)의 경사에 대응하여 종축(LZ)으로부터 멀어지게 반경 방향(R)으로 변위된다(도 1, 2). 몰드 캐비티(5)는 외부 슬라이더(3) 및 내부 슬라이더(2)에 의해 슈팅 위치에서 주위로부터 밀봉된다.

슈팅 위치로의 변위 과정에서, 종방향(LR)으로 연장하는 간극(16a 내지 16e)이 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e) 사이에 형성되며, 이는 내부 슬라이더(2)를 향하는 그 내부면에서 몰드 캐비티(5)를 한정하는 내부 슬라이더(2)의 외주면(6)의 영역에도 존재한다. 그러나 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 적절한 설계 및 주조 코어(G)의 상응하는 형태로 인해, 이들 간극(16a 내지 16e)은 지장을 주지 않는다.

이제 주조 코어(G)를 제조하기 위해 제공된 성형 재료는 명료함을 위해 여기에 도시되지 않은 슈팅 노즐을 통해 몰드 캐비티 내로 분사되고 그 다음에 자체로 공지된 방식으로 경화된다.

완성된 주조 코어(G)를 제거하기 위해, 웨지 요소(13)는 웨지 요소에 연결된 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)가 종축(LZ) 상에서 이동되도록 내부 슬라이더(2)로부터 제거된다. 이러한 이동은 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 제거 위치에 도달할 때까지 수행되며, 여기서 간극(16a 내지 16e)은 폐쇄되고 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)들을 그 측면과 서로 밀접하게 인접한다(도 3, 4). 이 상태에서, 외부 슬라이더(3)도 반경 방향(R)으로 이동되었기 때문에 주조 코어(G)가 몰드 캐비티(5)로부터 종방향(LR)으로 제거될 수 있는 정도까지 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)가 완성된 주조 코어(G)로부터 분리된다.

이를 위해, 외부 슬라이더(3)는 본질적으로 동일한 형상을 갖는 7개의 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3g)로 분할되고, 종축(LZ)은 또한 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3g) 사이의 각각의 분할 평면에 배치되며, 외부 슬라이더 세그먼트들(3a 내지 3g) 사이의 분할 평면들은 또한 종축(LZ)에서 교차한다. 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3g)는 종축(LZ)에 대해 반경 방향으로 정렬된 방향으로 대응하는 제어 신호에 따라, 내부 슬라이더(2)에 근접한 그들의 슈팅 위치로부터 여기에 도시되지 않은 조정 장치를 통해 내부 슬라이더(2)로부터 떨어진 제거 위치로 이동되며, 제거 위치에서 몰드 캐비티(5)는 주조 코어(G)가 종방향(LR)으로 몰드 캐비티(5)로부터 방출될 수 있는 정도로 개방된다.

방출하기 위하여, 장치(1)는 종축(LZ)에 축선 방향으로 평행하게 종방향(LR)으로 정렬되는 그들의 이동에서 자체 공지된 방식으로 결합된, 여기에서 또한 도시되지 않은 복수의 이젝터를 포함한다. 이젝터는 그 자체가 공지된 방식으로 베이스 플레이트(4)에서 안내되고, 이 경우에 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e) 및 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3g)가 주조 코어(G)로부터 이격된 각각의 제거 위치에 이동되는 동안 주조 코어(G)가 이젝터에서 유지되도록 형성되고 배열된다. 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e) 및 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3g)가 제거 위치에 위치되면, 예를 들어 완성된 주조 코어(G)가 여기에 또한 도시되지 않은 그리퍼에 의해 파지되어 제거될 수 있도록 이젝터는 몰드 캐비티(5)로부터 종방향(LR)으로 상기 완성된 주조 코어(G) 상승시킨다.

도 6 내지 도 9에 도시된 장치(100)는 기본 구조에서 장치(1)와 상응한다. 장치(100)의 경우에, 장치(1)와 마찬가지로 내부 슬라이더(2) 및 외부 슬라이더(3)도 동일한 방식으로 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e) 및 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3g)로 분할된다.

장치(1)와 장치(100)의 하나의 차이점은 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e) 및 외부 슬라이더(3a 내지 3g)를 그들의 슈팅 위치와 제거 위치 사이에서 조정하기 위해 제공된 조정 장치로 구성된다.

따라서, 조정 장치는 장치(100)의 경우에, 베이스 플레이트(4)의 밑면에 인접하여 베이스 플레이트(4)의 밑면에 회전가능하게 평평하게 장착된 디스크형 제어 연결 로드(17)를 포함한다. 이 경우 제어 연결 로드(17)의 회전축은 종축(LZ)과 일치한다. 연결 로드 가이드(17a 내지 17e)는 각각의 경우에 5개의 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e) 각각을 위해 제어 연결 로드(17)에 형성된다.

종축(LZ) 주위에 분포된 균일한 각도 간격으로 배열된 연결 로드 가이드(17a 내지 17e)는 각각의 경우에 아치형 슬롯으로서 제어 연결 로드(17) 내로 절단된다. 이 경우에, 연결 로드 가이드(17a 내지 17e)는 종축(LZ)에 가깝게 배치된 일단으로부터 방사상 바깥쪽으로 연장되며 동시에 평면도에서 본 제어 연결 로드(17)의 외부 원주 방향으로 볼록하게 구부러져 있다.

가이드 핀(18a 내지 18e)은 각각의 연결 로드 가이드(17a 내지 17e)에 맞물리고, 이들 중 하나는 각각의 경우에 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 밑면에 고정된다.

추가의 외부 연결 로드 가이드(19a 내지 19g)는 연결 로드 가이드(17a 내지 17e)에 대해 반경 방향 외측으로 오프셋된 제어 연결 로드(17)에 형성된다. 이 경우, 연결 로드 가이드(19a 내지 19g)는 내부 연결 로드 가이드(17a 내지 17e)와 같은 크기 비율에 대응하여 형성된다. 가이드 핀(20a 내지 20g)은 각각의 경우에 외부 연결 로드 가이드(19a 내지 19g) 내로 안내된다. 각각의 경우에, 가이드 핀(20a 내지 20g) 중 하나는 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3g) 중 하나의 밑면에 고정된다.

도 7 및 도 9에 도시된 연결 로드 가이드(17a 내지 17e, 19a 내지 19g)의 배치의 경우에 제어 연결 로드(17)가 여기에 도시되지 않은 조정 장치의 회전 구동에 의해 상응하는 제어 신호에 따라 종축(LZ) 주위로 시계 방향과 반대로 회전되면, 내부 연결 로드 안내 부(17a 내지 17e)에 결합되는 가이드 핀(18a 내지 18e)을 통해 상기 제어 연결 로드와 결합된 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)는 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3g)를 향해 이동된다. 동시에, 외부 연결 로드 가이드(19a 내지 19g)에 결합된 가이드 핀(20a 내지 20g)을 통해 결합된 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3g)가 또한 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)를 향해 이동된다.

외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3g)와 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)가 서로 근접하는 슈팅 위치로 이동할 때 제어 연결 로드(17)의 회전은 중지된다(도 6, 7).

대조적으로, 제어 연결 로드(17)가 시계 방향으로 회전되면, 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)는 그들의 제거 위치로 다시 이동되고, 여기서 내부 슬라이더 세그먼트들은 그 측면들과 서로 밀접하게 인접한다. 마찬가지로 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3g)는 그들의 제거 위치로 이동되고, 여기서 그들은 내부 슬라이더 세그먼트로부터 최대로 멀리 이동된다(도 8, 9). 각각의 경우에 폐쇄된 코어는 이제 장치(100)로부터 방해받지 않고 방출될 수 있다.

도 6 내지 도 9 및 특히 도 10은 내부 슬라이더(2)의 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)들이 슈팅 위치로 변위될 때 그들 사이에 형성되는 간극(16a 내지 16e)이 주조 코어(G)의 제조를 방해하지 않도록 구성될 수 있는 방법의 일례를 개략적으로 보여준다.

여기에서 도시된 내부 슬라이더 세그먼트(2a, 2b)는 각각의 경우에 상부 종방향 섹션(2a', 2b') 및 하부 종방향 섹션(2a", 2b")을 갖는다. 하부 종방향 섹션(2a", 2b")은 각각의 경우에 상부 종방향 섹션(2a', 2b')에 대해 원주 방향(UR)으로 오프셋되어, 하부 종방향 섹션(2a", 2b")이 각각의 경우에 내부 슬라이더 세그먼트(2a, 2b)의 일측에 오프셋(21)을 갖는 상부 종방향 섹션(2a', 2b') 위에서 원주 방향(UR)으로 돌출하며 동일하게 커다란 오목부가 그 대향하는 측에 형성된다.

내부 슬라이더 세그먼트(2b)가 내부 슬라이더(2c)의 상부 종방향 섹션(2c')과 중첩하는 내부 슬라이더(2c)의 리세스(22) 내에 그 오프셋(21)과 맞물리도록, 대응하는 형상으로 배열된 리세스(22)가 내부 슬라이더 세그먼트(2b)에 할당된 내부 슬라이더 세그먼트(2c)의 영역에 형성된다. 유사하게, 내부 슬라이더 세그먼트(2e)는 내부 슬라이더 세그먼트(2a)에 할당된 측에 다른 오프셋(21)과 마찬가지로 형성된 오프셋을 가지며, 이 오프셋은 내부 슬라이더 세그먼트(2a)의 할당된 리세스(22)에 맞물린다. 인접한 내부 슬라이더 세그먼트(2a, 2b; 2b, 2c; 2e, 2a)의 경우에, 하나의 내부 슬라이더 세그먼트(2a, 2b, 2e)의 오프셋(21)은 각각의 경우에 인접한 내부 슬라이더 세그먼트(2a, 2b, 2c)의 리세스(22)에 결과적으로 맞물린다.

이 경우에, 각각의 리세스(22)의 상부 경계면이 리세스(22)에 맞물리는 오프셋(21)의 상부면에 밀접하게 위치하도록 오프셋(21) 및 리세스(22)의 높이가 각각의 경우에 서로 맞추어진다. 이러한 방식으로, 내부 슬라이더 세그먼트(2a, 2b, 2c, 2e)의 외주면(6)의 영역에서 서로 중첩하는 영역이 형성되는데, 그 사이에 개방 간극은 없으며 주조 코어(G)에 표현될 성형 요소가 내부 슬라이더 세그먼트(2a, 2b, 2c 및 2e) 사이에 존재하는 갭(16a, 16b, 16c)에도 불구하고 중단없이 표현될 수 있도록 하는 밀착된 조인트 만이 존재한다.

내부 슬라이더 세그먼트(2d) 및 내부 슬라이더 세그먼트(2d)에 인접한 내부 슬라이더 세그먼트(2c, 2e)는 슈팅 위치에서 내부 슬라이더 세그먼트(2c, 2d, 2e) 사이에 밀접하게 폐쇄된 간극(16d, 16e)만이 존재하도록 상이한 방식으로 구성된다.

이를 위해, 볼팅부(23, 24)가 원주 방향으로 내부 슬라이더 세그먼트(2d)의 할당된 원주 측면 표면(2d"', 2d"")에 인접하여 내부 슬라이더 세그먼트(2c 및 2e)의 원주 측면(2c" 및 2e") 내로 형성되고, 볼팅부(vaulting)는 내부 슬라이더 세그먼트(2)의 높이에 걸쳐 연장된다. 볼팅부(23, 24)는 내부 슬라이더 세그먼트(2)에서 슬라이더 세그먼트(2d)에 대한 내부 슬라이더 세그먼트(2)의 높이에 걸쳐 연장되는 수용부(25)를 한정한다.

볼팅부(23, 24)는 각각의 경우에 내부 슬라이더 세그먼트(2d)의 방향에서 원주 방향(UR)으로 돌출하는 내부 슬라이더 세그먼트(2c, 2e)의 좁은 에지 섹션(2c"" 및 2e"")에 의해 반경 방향 외측 방향(R)으로 한정된다. 내부 슬라이더 세그먼트(2c 내지 2e)가 슈팅 방향에 있는 경우, 에지 섹션(2c"" 및 2e"")은 내부 슬라이더 세그먼트(2d)의 개별적으로 할당된 원주 측면 표면(2d"' 및 2d"")에 밀접하게 인접한다.

따라서, 볼팅부(23, 24) 및 수용부(25)는 이 경우에 원주 측면 표면(2d"', 2d"")의 형상 및 내부 슬라이더 세그먼트(2d)의 치수에 맞추어진 크기 및 형상으로 되어 있으므로, 내부 슬라이더 세그먼트(2c, 2e)가 그들의 슈팅 위치에 남아있는 경우, 내부 슬라이더 세그먼트(2d)는 그 제거 위치에 도달할 때까지 내부 슬라이더(2)의 중심 종축(LS)의 방향에서 수용부(25) 내로 자유롭게 이동될 수 있다. 이 위치에서, 한편으로는 내부 슬라이더 세그먼트(2c, 2e)의 원주 측면 표면(2c"" 및 2e""")들 사이에 그리고 다른 한편으로는 내부 슬라이더 세그먼트(2d)의 원주 측면 표면(2d"' 및 2d "") 사이에 간극이 존재하고, 그 내폭이 커서 내부 슬라이더 세그먼트(2c, 2e)는 또한 내부 슬라이더 세그먼트(2a, 2b)와 함께 중앙 종축(LZ)의 방향으로 제거 위치로 푸시될 수 있다. 내부 슬라이더 세그먼트(2a, 2b, 2c, 2e)가 제거 위치에 도달되면, 모든 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)는 그들의 인접하는 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 할당된 원주 표면에서 밀접하게 원주 측면 표면과 인접한다(도 8).

이후에 슈팅 위치로의 이동은 역순으로 실행된다.

1, 100 : 주조 코어(G) 조형 장치
2 : 내부 슬라이더
2a 내지 2e : 내부 슬라이더 세그먼트
2a' 내지 2e' : 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 상부 종방향 섹션
2a" 내지 2e" : 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 하부 종방향 섹션
2d"'내지 2d"" : 내부 슬라이더 세그먼트(2d)의 원주 측면 표면
2c"', 2e"' : 내부 슬라이더 세그먼트(2c 및 2e)의 원주 측면
2c"", 2e"" : 내부 슬라이더 세그먼트(2c 및 2e)의 에지 섹션
3 : 외부 슬라이더
3a 내지 3d : 외부 슬라이더 세그먼트
4 : 베이스 플레이트
5 : 몰드 캐비티
6 : 내부 슬라이더(2)의 외주면
7 : 외부 슬라이더의(3) 내주면
8 : 베이스 플레이트(4)의 중앙 개구
9a, 9d : 슬롯 가이드
10a, 10d : 가이드 부재
11a, 11d : 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 경사면
12 : 장치(1)의 상부측
13 : 맨드릴 형상 웨지 요소
13a, 13d : 웨지 요소(13)의 웨지 표면
14a 내지 14e: 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 T자형 홈 가이드
15a 내지 15e : 웨지 요소(13)의 T자형 홈 가이드
16a 내지 16e : 간극
17 : 디스크 형상 제어 연결 로드
17a 내지 17e : 내부 연결 로드 가이드
18a 내지 18e : 가이드 핀
19a 내지 19g : 외부 연결 로드 가이드
20a 내지 20g : 가이드 핀
21 : 오프셋
22 : 리세스
23, 24 : 볼팅부
25 : 수용부
A : 둘레 벽(U)의 리세스
G : 주조 코어
H : 주조 코어(G)의 높이
I : 주조 코어(G)의 내부 공간
LR : 종방향
LS : 주조 코어(G)의 중심 종축
LZ : 내부 슬라이더(2)의 중심 종축
M : 둘레 벽(U)의 국부적인 재료 축적부
R : 반경 방향
S : 둘레 벽(U)의 연결 웨브
T1 내지 T5 : 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e) 사이의 분할 평면
U : 주조 코어(G)의 둘레 벽
UR : 원주 방향
V : 둘레벽(U)의 돌출부
W : 몰드 캐비티(5)의 내폭

Claims (19)

1. 외부 경계에서 자유 내부 공간(I)을 둘러싸는 주조 코어(G)를 슈팅하기 위한 조형 장치로서, 장치(1; 100)는 주조 코어(G)를 나타내는 몰드 캐비티(5)을 가지며, 몰드 캐비티(5)는 종축(LZ)을 따라 연장되는 내부 슬라이더(2) 주위를 둘러싸고 몰드 캐비티 주위를 둘러싸는 외부 슬라이더(3)에 의해 외부측에서 한정되며, 몰드 캐비티(5)의 내폭(W)은 몰드 캐비티(5)에 할당된 외부 슬라이더(3)의 내부 표면(7)과 내부 슬라이더(2)의 외부 표면(6) 사이의 거리에 의해 결정되는, 주조 코어 조형 장치에 있어서,
   내부 슬라이더(2)는 내부 슬라이더(2)의 종방향(LR)으로 연장하는 분할 평면(T1 내지 T5)을 따라 2개 이상의 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)로 분할되고, 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)는 제거 위치와 슈팅 위치 사이에서 변위 가능하며, 제거 위치에서 내부 슬라이더 세그먼트들은 서로에 대해 그리고 내부 슬라이더(2)의 종축(LZ)에 대해 근접하여 위치되고 내부 슬라이더(2)와 외부 슬라이더(3) 사이에 존재하는 몰드 캐비티(5)의 내폭(W)은 증가하며, 외부 슬라이더(3)에 근접하여 위치되는 슈팅 위치에서 몰드 캐비티(5)의 내폭(W)은 슈팅할 주조 코어(G)에 대한 목표 사양에 해당하는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
2. 제1항에 있어서,
   내부 슬라이드(2)는 적어도 3개의 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)로 분할되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
3. 선행항들 중 어느 한 항에 있어서,
   내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e) 사이의 분할 평면(T1 내지 T5)은 내부 슬라이더(2)의 종축(LZ)에서 교차하는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
4. 제3항에 있어서,
   내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e) 사이의 분할 평면(T1 내지 T5)은 내부 슬라이더(2)의 종축(LZ) 주위에 분포된 균일한 각도 간격으로 배열되는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
5. 선행항들 중 어느 한 항에 있어서,
   적어도 하나의 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)는 원주 방향(UR)으로 돌출한 오프셋(21)을 가지며, 오프셋은 각각의 경우에 인접한 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)에 상응하게 형성된 리세스(22) 내에 맞물리는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
6. 선행항들 중 어느 한 항에 있어서,
   내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 조정 이동은 가이드(14a 내지 14e, 15a 내지 15e, 17)에 의해 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
7. 선행항들 중 어느 한 항에 있어서,
   적어도 3개의 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)가 제공되며, 이들 중 하나의 내부 슬라이더 세그먼트(2d)는 내부 슬라이더(2)의 종축(LS) 상의 반경 방향으로 수용부(25) 내로 이동 가능하며, 수용부는 각각의 경우에 하나의 추가 슬라이더 세그먼트(2c, 2e)에 의해 측면으로 한정되고 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)가 슈팅 위치에 있는 경우에 내부 슬라이더(2)의 종축(LS)의 방향으로 확장되는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
8. 선행항들 중 어느 한 항에 있어서,
   제거 위치와 슈팅 위치 사이에서 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)를 조정하기 위한 조정 장치가 제공되는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
9. 제8항에 있어서,
   조정 장치는 내부 슬라이더(2)의 종방향(LR)으로 조정 가능한 웨지 요소(13)를 포함하며, 웨지 요소의 팁은 내부 슬라이더 요소(2a 내지 2e)에 의해 둘러싸인 내부 슬라이더(2)의 내부 공간으로 향하여 있고, 웨지 표면(13a, 13d)은 웨지 요소(13)에 할당된 적어도 하나의 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 표면(11a, 11d)에 접하는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
10. 제9항에 있어서,
    웨지 요소(13)는 맨드릴 형상으로 형성되고, 웨지 표면(13a, 13d)은 내부 슬라이더 세그먼트(2a) 각각의 웨지 요소(13)에 할당되고, 각각의 할당된 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)가 웨지 표면에서 접하는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
11. 제8항에 있어서,
    조정 장치는 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e) 중 적어도 하나가 관절식으로 결합되는 연결 로드 가이드(17a 내지 17e)를 구비한 제어 연결 로드(17)를 포함하고, 제어 연결 로드(17)는 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 제거 위치에 대응하는 위치와 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)의 슈팅 위치에 대응하는 위치 사이에서 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)를 동반하여 조정 가능한 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
12. 제11항에 있어서,
    연결 로드 가이드(17a 내지 17e)는 각각의 경우에 할당된 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)가 관절식으로 결합되는 제어 연결 로드(17)에서 각각의 내부 슬라이더 세그먼트(2a 내지 2e)에 할당되는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
13. 제12항에 있어서,
    연결 로드 가이드(17a 내지 17e)는 내부 슬라이더(2)의 종축(LZ)에 동축으로 배열된 제어 연결 로드(17)의 회전축 주위에 분포되는 규칙적인 각도 간격으로 배열되는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
14. 선행항들 중 어느 한 항에 있어서,
    외부 슬라이더(3)는 2개 이상의 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3d)로 분할되어 있고, 완성된 주조 코어(G)를 제거하기 위해 외부 슬라이더 세그먼트들은 그들이 서로 가까이 위치하여 외부측에 몰드 캐비티(5)를 한정하는 슈팅 위치로부터 제거된 제거 위치로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
15. 제14항에 있어서,
    외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3d)를 제거 위치와 슈팅 위치 사이에서 조정하기 위한 조정 장치가 제공되는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
16. 제15항에 있어서,
    외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3d)의 조정을 위한 조정 장치는 적어도 하나의 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3d)가 관절식으로 결합되는 연결 로드 가이드를 구비한 제어 연결 로드(17)를 포함하며, 제어 연결 로드는 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3d)의 제거 위치에 대응하는 위치와 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3d)의 슈팅 위치에 대응하는 위치 사이에서 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3d)를 동반하여 조정 가능한 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
17. 제15항에 있어서,
    연결 로드 가이드는 각각의 경우에 할당된 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3d)가 관절식으로 결합되는 제어 연결 로드에서 각각의 외부 슬라이더 세그먼트(3a 내지 3d)에 할당되는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
18. 선행항들 중 어느 한 항에 있어서,
    외부 슬라이더(3) 및 내부 슬라이더(2)가 장착되는 적어도 하나의 베이스 플레이트(4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.
19. 선행항들 중 어느 한 항에 있어서,
    완성된 주조 코어(G)를 배출하기 위한 이젝터 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조 코어 조형 장치.

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