KR20190117505A - 3d 요소, 특히 그러한 요소를 포함하는 복합 제품을 생산하기 위해서 이용되는 요소를 식별하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 2D 또는 3D 마킹(12), 특히 QR 코드에 의해서, 단독으로 사용되거나 복합 제품 내로 통합되는 3D 요소(10)를 식별하기 위한 방법에 관한 것으로서, 이하의 연속적인 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다: 성형 없이 3D 요소(10)를 생산하는 단계; 상기 요소의 제조 중에, 초기 변형(ID)을 갖는 초기 2D 또는 3D 마킹(12I)을 생성하는 단계; 상기 요소를 성형하는 단계; 및 초기 마킹(12I)을, 편평한 마킹 판독기에 의해서 판독될 수 있는, 최종 마킹(12F)으로 동시에 성형하는 단계. 본 발명은 또한, 상기 방법에 의해서 획득된 요소 및 적어도 하나의 요소를 포함하는 복합 제품에 관한 것이다.

Description

3D 요소, 특히 그러한 요소를 포함하는 복합 제품을 생산하기 위해서 이용되는 요소를 식별하기 위한 방법

본 발명은 3D 요소, 특히 적어도 그러한 요소를 포함하는 복합 제품을 생산하기 위해서 이용되는 요소를 식별하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 그러한 방법에 의해서 획득된 요소 및 적어도 전술한 요소로부터 획득된 복합 제품에 관한 것이다.

이하에서, 설명의 계속으로, 그러나 비제한적인 방식으로, "요소"는, 단독으로 이용될 수 있거나, 특히 복합 제품의 제조에서 이용되도록 설계된, 3D 전기자(armature)를 의미한다. 전기자는 예를 들어, 일반적으로 전개(develop)될 수 없는 기하형태를 갖는, 방직(weaving)에 의해서 생산된 3D 기술 부품, 또는 편직(knitting)에 의해서 획득된 3D 기술 부품이다.

이하에서, 설명의 계속으로, 그러나 비제한적으로, "복합 제품"은, 접착에 의해서 또는 수지 매트릭스 내의 임베딩(embedding)에 의해서, 적어도 전기자를 통합하는 복합 재료를 의미한다.

복합 제품은 반드시 식별되어야 하나, 복합 제품의 생산에 필수적인 각각의 요소를 미리 식별할 필요가 종종 있다.

따라서, RFID 라벨 유형의 식별부가 존재하고, 이는 무선 파동으로 작업하는 판독기에 의해서 판독될 수 있고, 그러한 판독기는 그러한 라벨을 검색(interrogate)할 수 있고, 이는 다시 라벨에 제공된 다소 복잡한 프로그래밍에 따라 응답한다.

예를 들어 이러한 유형의 라벨을 수지 매트릭스 내에 통합하는 것이 어렵고, 선택된 그러한 예가 적용되는 경우에, 검색은 더 어려워 지거나 심지어 불가능하다.

또한, 이러한 유형의 식별 시스템은 바람직하게 통로 내의 많은 수의 제품의 판독에 적용되나, 단순하지 않은 판독 및 인코딩 설비가 요구된다.

현재에는 비교적 오래된, 바코드 유형의 라벨이 또한 존재하고, 그러한 라벨은, 영숫자 코드의 대체물로서, 상이한 폭들 및 간격들을 갖는 평행 막대들의 조합을 포함한다.

보다 최근의 QR 코드가 더 매력적인데, 이는, 2D 인코팅으로 그리고 어두운 지역 또는 밝은 지역의 단순한 광학적 판독으로, QR 코드가 많은 양의 정보를 포함하기 때문이다.

이러한 QR 코드는 단순하고, 예를 들어, 적절한 소프트웨어와 연관된 스마트폰의 카메라 내에 통합될 수 있는 편평한 코드 판독기에 의해서 판독될 수 있다.

이러한 사실의 결과로서, 이러한 QR 코드는 어느 정도 성공하였다.

그에 따라, 이러한 유형의 코드는, 정보를 연관시키기 위해서 이용되는, 제품의 편평한 표면 상에 배치된다.

QR 코드 판독기는 주어진 입체각 내의 판독을 허용한다. 이러한 각도를 벗어나면, 코드가 너무 변형되어 판독될 수 없다. 모든 경우에, 판독기의 변형이 전체 표면에 걸쳐 균질한데, 이는 표면이 편평하기 때문이다.

그러나, 어떠한 편평 표면도 가지지 않고, 그에 따라 일반적인 방식으로 QR 코드를 인쇄할 수 없는 요소가 있다.

보다 더 복잡한 것은, 그러한 요소가 종종 편평하게 제조되나, 소정 순간에 성형되도록 설계되는 것이다.

QR 코드에 의한 식별을 위한 방법이 매우 매력적이지만, 이러한 것은 이러한 3D 부품에 적용될 수 없는데, 이는, 요소가 성형된 후에, QR 코드를 판독하는 것이 더 이상 가능하지 않기 때문이고, 특히 복합 재료의 경우에, 요소가 매트릭스 내에 통합되기 때문이다.

또한, QR 코드는, 마킹된 요소가 복합 제품 내에 통합된 후에도, 계속 가시적이어야 한다. 복합 재료의 경우에, 수지는 가시광선에 투명하게 유지되어야 한다.

본 발명은, 성형 후에 및/또는 복합 제품 내의 통합 후에, 단순한 편평형 코드 판독기로 판독될 수 있는, 편평한 요소를 2D 또는 3D 마킹하는 방법에 관한 것이고, 그러한 요소는 마킹 후에 변형된다.

따라서, 2D 또는 3D 마킹, 특히 QR 코드에 의해서, 단독으로 사용되거나 복합 제품 내로 통합되는 3D 요소를 식별하기 위한 본 발명에 따른 방법은 이하의 연속적인 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다:

- 성형 없이 3D 요소를 제조하는 단계;

- 제조 중에, 초기 변형(DI)을 갖는 초기 2D 또는 3D 마킹 요소를 생산하는 단계;

- 상기 요소를 성형하는 단계;

- 초기 마킹을, 편평한 마킹 판독기에 의해서 판독될 수 있는, 최종 마킹으로 동시에 성형하는 단계.

이제, 상이한 도면들이 제공된 첨부 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 방법을 설명한다.

도 1은 편평하게 생산된 마킹을 구비한 요소의 도면이다.
도 2는 성형 후의 도 1의 요소의 도면이다.
도 3은 복합 제품 내로 통합된 요소의 도면이다.

도 1은, 이러한 실시예에서, 상이한 컬러의 또는 적어도 콘트라스트(contrast)를 허용하는 2개의 실(thread)로부터, 편직에 의해서 획득된, 슬리브(10-1)인 요소(10)를 도시한다. 예에서 취해진 슬리브(10-1)는 단순한 원통형 형태를 갖는다.

편직이 완료되었을 때 실질적으로 편평한 형상을 갖는 슬리브(10-1) , 즉 편평해진 원통체를 획득하도록, 편직이 알려진 방식으로 실행된다.

이러한 편평해진 원통체는 원통형 형상을 갖는 형판(template)(10-2) 상에서 성형될 수 있고, 변형의 차이가 복합 형상에 존재할 때, 메시의 수(the number of meshes)가 변형의 차이를 보상한다. 편직이 완료되었을 때, 슬리브 유형(10-1)의 요소(10)가 도 1에 도시되어 있다.

편직 중에, 초기 2D 또는 3D 마킹(12I)은 메시 자체에 의해서 실행되고, 슬리브(10-1)의 외부 표면을 보여주고; 지역(12-1) 내의 밝은 실은 밝아야 하고, 지역(12-2) 내의 어두운 실은 어두워야 한다. 원통체의 경우에 단순한, 고려되는 변형에 따른, 직사각형 또는 디아볼로(diabolo) 형태의 초기 마킹을 갖는, 도 1의 실시예가 얻어진다.

선택된 실시예에서, 슬리브가 성형된 후에 얻어지는 마킹(12)의 패턴은, 밝은 패턴 및 어두운 패턴, 이러한 경우에 작은 밝은 정사각형 및 작은 어두운 정사각형의 특정 교번(alternation)을 갖는, 패턴의 매트릭스를 포함하는 정사각형(12-3), 이러한 경우에, 더 작은 치수의 정사각형(12-4)을 갖는 2D QR 코드이다.

그에 따라, 얻어지는 최종 마킹(12F)은, 변형에 따른, 도 2에 도시된 마킹, 즉 직사각형 또는 디아볼로로부터 시작되는 정사각형이다.

도 2의 마킹과 동일한 최종 마킹(12F)을 획득하기 위해서, 방법은, 원통형 슬리브 유형(10-1)의 요소(10)의 경우에 도 1에 도시된 바와 같은 초기 변형(DI)을 갖는, 요소(10), 이러한 경우에 슬리브(10-1)의 제조 중에 초기 마킹(12I)을 실행하는 것으로 구성된다.

초기 마킹(12I)은, 제조가 완료되었을 때의 형상과, 본 경우에 형판(10-2) 상에서, 요소가 성형된 후의 형상 사이의 요소의 변형을 보상을 하기 위해서 변형 보정된 최종 마킹(12F)에 상응한다.

요소(10)가 그 실제 최종 형상, 이러한 경우에 원통형 형상을 갖는다고 가정하면, 편평한 마킹을 위해서 설계된 QR 코드 판독기에 의해서 직접적으로 판독될 수 있는 최종 마킹(12F)이 얻어진다.

이어서, 최종 마킹(12F)은 주어진 입체각 내에서 판독될 수 있다.

따라서, 요소가 성형될 때, 요소가 식별될 수 있다.

예를 들어 복합 제품, 특히 선택된 실시예에서, 다시 말해서 복합 재료로 제조된 부품(14)의 제조를 위해서 요소(10)가 이용될 때, 그러한 요소(10)는 형판 상에서 성형되고, 조립체는, 예를 들어 형상을 가지는 요소 내로 임베딩되고 요소를 이러한 형상으로 고정하는 수지(16)를 주입하기 위해서, 도시되지 않은, 몰드 내로 도입된다. 수지는 복수의 수지의 조성물을 포함할 수 있고, 드레이핑(draping)이 요소를 완성할 수 있다.

이러한 경우에, 도 3에서, 슬리브(10-1)가 수지 매트릭스(16) 내에 통합된다.

이러한 수지(16)는 선택된 경우에 투명하고, 최종 마킹(12F) 즉, QR 코드는 단순한 판독기로 자연 광에서 판독될 수 있고, 편평한 마킹의 판독을 위해서 이용될 수 있다.

본 발명의 변형예에 따라, 자외선 스펙트럼 내의 파장과 같은 특정 파장에서 밝음/어두움 콘트라스트를 갖는 2개의 실을 제공할 수 있다.

이러한 경우에, 판독기가 적응되어야 하나, 장점은 마킹이 자연 광에서 가시적이지 않게 한다는 것이다.

이러한 유형의 마킹은 예를 들어 기술 부품, 또는 고가 제품의 위조품과의 전쟁에서 매우 유용할 수 있다.

바로 전에 설명된 예는, 적어도 일부에 걸쳐 실들이 콘트라스트로 직조되는 직물에 완전히 적용될 수 있고, 마킹의 초기 변형은 직물의 성형 중에 변형을 보상할 수 있게 하고, 그에 따라 식별자, 이러한 경우에 QR 코드의 판독을 허용한다.

복합 형상의 경우에, 또한, 3방향을 따른 변형을 고려하여, 코드의 생성 중에 더 복잡한 변형을 제공할 수 있다.

Claims (8)

1. 2D 또는 3D 마킹(12), 특히 QR 코드에 의해서, 단독으로 사용되거나 복합 제품 내로 통합되는 3D 요소(10)를 식별하기 위한 방법에 있어서:
   - 성형 없이 3D 요소(10)를 제조하는 단계;
   - 제조 중에, 초기 변형(DI)을 갖는 초기(12I) 2D 또는 3D 마킹 요소(10)를 생산하는 단계;
   - 상기 요소(10)를 성형하는 단계;
   - 초기 마킹(12I)을, 편평한 마킹 판독기에 의해서 판독될 수 있는, 최종 마킹(12F)으로 동시에 성형하는 단계를 연속적으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 3D 요소(10)를 식별하기 위한 방법.
2. 제1항에 있어서,
   부가된 마킹이 2D 또는 3D QR 코드인 것을 특징으로 하는, 3D 요소(10)를 식별하기 위한 방법.
3. 제1항에 있어서,
   마킹이 밝은 패턴 및 어두운 패턴의 매트릭스를 포함하는 것을 특징으로 하는, 3D 요소(10)를 식별하기 위한 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   요소(10)가 편직에 의해서 생산되고, 초기 마킹(12I)이 편직 중에 통합되는 것을 특징으로 하는, 3D 요소(10)를 식별하기 위한 방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   요소(10)가 방직에 의해서 생산되고, 초기 마킹(12I)이 방직 중에 통합되는 것을 특징으로 하는, 3D 요소(10)를 식별하기 위한 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   마킹(12)이, 자외선 스펙트럼 내의 파장에서 밝음/어두움 콘트라스트를 갖는 2개의 실에 의해서 실행되는 것을 특징으로 하는, 3D 요소(10)를 식별하기 위한 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같은 방법에 의해서 획득된 요소(10)에 있어서,
   마킹(12)이 요소(10) 내에 통합되는 것을 특징으로 하는, 요소(10).
8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같은 방법에 의해서 획득된, 제7항에서 청구된 바와 같은 적어도 하나의 요소의 통합에 의해서 획득된 복합 제품에 있어서,
   접착에 의해서 또는 수지 매트릭스 내의 통합에 의해서 적어도 하나의 요소를 통합하는 복합 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는, 복합 제품.

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