KR20190113526A - 콘크리트 조성물 및 콘크리트 조성물의 제조 방법 - Google Patents

콘크리트 조성물 및 콘크리트 조성물의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

비용 대비 효과 및 환경 부하 저감이 우수하고, 높은 레벨에서의 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보하여, 시공성이 우수한 콘크리트 조성물을 제공한다.
시멘트와, 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하고, 상기 분쇄 플라이 애시가, 분쇄 플라이 애시 100질량부에 대하여 물 50질량부를 포함하는 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간이 17~27초의 범위의 것인 콘크리트 조성물이다.

Description

콘크리트 조성물 및 콘크리트 조성물의 제조 방법
본 발명은, 콘크리트 조성물 및 콘크리트 조성물의 제조 방법에 관한 것이다.
콘크리트에 요구되는 성능은, 시공성, 강도 및 내구성으로 크게 분류된다. 그 중에서도 콘크리트의 성능을 나타내는 지표는, 시공성에 속하는 슬럼프 또는 슬럼프 플로우, 강도에 속하는 압축 강도가 대표적이면서 일반적이다. 또한, 콘크리트의 압축 강도는, 물 시멘트비에 크게 의존하기 때문에, 이 압축 강도를 적절하게 설정하면, 마찬가지로 물 시멘트비에 크게 의존하는 내구성도 확보된다. 물 시멘트비만으로는 만족스러운 내구성이 얻어지지 않는 경우에는, 요구 성능에 따라 시멘트의 종류를 선정할 수도 있다.
슬럼프 또는 슬럼프 플로우가 시공성을 나타내는 지표로서 지나치게 대표적이면서 또한 일반적이었기 때문에, 그 수치만으로 시공성을 판단해버리는 케이스가 발생하고 있다. 실제로는, 시공성에 속하는 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성도 콘크리트의 성능을 나타내는 중요한 지표이다. 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성은, 콘크리트의 점성과 크게 관계되어 있지만, 시공성을 향상시키기 위해 유동성을 지나치게 높게 하면, 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성이 저하된다. 굵은 골재가 모르타르 부분으로부터 떨어지는 현상인, 재료 분리가 발생하면, 강도 및 내구성이 저하된다. 또한, 충격에 대한 콘크리트 조성물의 변형의 정도가 커지면, 재료 분리 저항성이 저하된다. 즉, 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성은, 시공성에 관련될 뿐만 아니라, 강도 및 내구성의 향상에도 관련된다.
콘크리트의 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보하기 위해서는, 사용 재료 및 배합에 대하여 검토할 필요가 있다. 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보하는 대책으로서는, 시멘트와 같은 미세한 분체를 가능한 한 많이 사용하는 것이다. 그리고, 잔골재 등의 미립분(分)을 허용되는 범위에서 최대한 사용하는 것이다.
그러나, 분체 또는 미립분에는, 사용량의 한도가 있어, 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보하는 데 있어서 필요한 양을 사용할 수 없는 경우도 있다. 따라서, 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보하는데 있어서 분체 및 미립분으로는 다 보충할 수 없는 경우, 고로 슬래그 미분말, 석회석 미분말, 플라이 애시 및 실리카흄 등의 혼화재를 사용하는 경우가 있다.
이와 같이, 콘크리트의 재료 분리 저항성을 높이기 위해, 분체, 미립분 및 혼화재를 포함하는 재료를 콘크리트 재료로서 밸런스 좋게 배합하는 것이 제안되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). 한편, 증점제 및 수중 불분리성 혼화제 등의 특수 혼화제에 의해 화학적으로 점성을 부여시켜, 재료 분리 저항성을 높이는 기술도 제안되고 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조).
일본 공개특허 특개2014-114176호 공보 일본 공개특허 특개2005-281088호 공보
상기한 바와 같이, 콘크리트의 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보하기 위해서는, 분체 및 미립분을 적당하게 포함시키는 것이 기본적인 수단이 된다. 그러나, 분체 및 미립분에 의해 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 높이는 것은, 점성 증가에 의한 시공성의 저하로 연결되는 경우가 있다. 또한, 시멘트량을 확보하면서 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 높이는 것은, 시멘트량의 증가에 의한 온도 균열, 자기 수축 증대의 문제로 발전하는 경우가 있다.
따라서, 실리카흄 등의 혼화재, 및, 증점제 및 수중 불분리성 혼화제 등의 특수 혼화제를 포함시키는 것이 득책으로 되어 있다. 그러나, 이들 혼화재 및 특수 혼화제는 매우 고가인 재료이며, 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성의 확보만을 위해 포함시키는 것이라면 비용 대비 효과에 맞지 않다고 하는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은, 비용 대비 효과 및 환경 부하 저감이 우수하고, 높은 레벨에서의 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보하여, 시공성이 우수한 콘크리트 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토를 행한 결과, 본 발명자는, 비용 대비 효과 및 환경 부하 저감을 고려하여, 특정한 물성을 가지도록 플라이 애시 원분(原粉)을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 배합함으로써, 높은 레벨에서의 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보하여, 시공성이 우수한 콘크리트 조성물을 제공할 수 있는 것을 발견하여 본 발명에 상도했다. 즉 본 발명은 아래와 같다.
[1] 시멘트와, 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하고,
상기 분쇄 플라이 애시가, 분쇄 플라이 애시 100질량부에 대하여 물 50질량부를 포함하는 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하(流下) 시간이 17~27초의 범위의 것인 콘크리트 조성물.
[2] 시멘트와, 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하고,
상기 분쇄 플라이 애시가, 상기 분쇄 플라이 애시와 물의 혼합물을 JIS R5201의 「9.2.3 기계 믹싱용 혼련기」에 의해 교반했을 때에 상기 기계 믹싱용 혼련기에 흐르는 전류가 최대가 될 때의 상기 혼합물의 물 분체 질량비가 23~27%의 것인 콘크리트 조성물.
[3] 시멘트와, 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하고, 상기 분쇄 플라이 애시는, 분쇄 전의 밀부피 비중에 대하여 분쇄 후의 밀부피 비중이 1.5% 이상 3.0% 이하 증가한 것인 콘크리트 조성물.
[4] 상기 분쇄 플라이 애시의 강열 감량(減量)이, 3질량% 이상 10질량% 이하인 상기 [1]~[3] 중 어느 것에 기재된 콘크리트 조성물.
[5] 상기 분쇄 플라이 애시의 함유량이, 콘크리트 조성물의 용적 1m3당, 20kg 이상 150kg 이하인 상기 [1]~[4] 중 어느 것에 기재된 콘크리트 조성물.
[6] 혼화재 및 특수 혼화제에서 선택되는 적어도 1종을 더 함유하는 상기 [1]~[5] 중 어느 것에 기재된 콘크리트 조성물.
[7] 상기 시멘트가, 보통 포틀랜드 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트 및 저열 포틀랜드 시멘트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 상기 [1]~[6] 중 어느 것에 기재된 콘크리트 조성물.
[8] 시멘트와 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하는 콘크리트 조성물의 제조 방법으로서,
분쇄 전의 밀부피 비중에 대하여 분쇄 후의 밀부피 비중이 1.5% 이상 3.0% 이하 증가한 것이 되도록, 상기 플라이 애시 원분을 분쇄하여 상기 분쇄 플라이 애시로 하는 공정과,
상기 시멘트와 상기 분쇄 플라이 애시를 배합하는 공정을 포함하는 콘크리트 조성물의 제조 방법.
[9] 상기 플라이 애시 원분의 강열 감량이, 3질량% 이상 10질량% 이하인 상기 [8]에 기재된 콘크리트 조성물의 제조 방법.
본 발명에 의하면, 비용 대비 효과 및 환경 부하 저감이 우수하고, 높은 레벨에서의 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보하여, 시공성이 우수한 콘크리트 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시 형태와 관련된 콘크리트 조성물은, 시멘트와, 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하고, 분쇄 플라이 애시가, 분쇄 플라이 애시 100질량부에 대하여 물 50질량부를 포함하는 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간이 17~27초의 범위의 것이다.
본 명세서에 있어서, JA 깔때기 유하 시간은, JSCE-F531의 「PC 그라우트의 유동성 시험 방법」에 준거하여, MIC-363-0-03의 그라우트 플로우 콘을 이용하여 측정한 유하 시간을 말한다.
본 명세서에 있어서, 플라이 애시 100질량부에 대하여 물 50질량부를 포함하는 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간을 「JA 깔때기 유하 시간」 또는 「플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간」으로 기재하는 경우가 있다.
본 명세서에 있어서, 「분쇄 플라이 애시」란, 플라이 애시 원분에 분쇄 가공을 실시한 것을 말한다. 분쇄 플라이 애시가, JIS의 규정을 충족시키고 있는 것이어도 된다. 본 명세서에 있어서, 분쇄 플라이 애시는, 플라이 애시 원분에 포함되는 개개의 입자의 전부가, 분쇄 가공에 의해 세립화된 것일 필요는 없고, 플라이 애시 원분에 포함되어 있던 일부의 입자가 분쇄 가공을 거쳐도 해쇄(解碎)되지 않고 포함되어 있는 것이어도, 플라이 애시 원분에 분쇄 가공을 실시한 경우에는, 분쇄 플라이 애시라고 한다.
분쇄 가공을 실시하는 분쇄 장치로서는, 볼 밀, 진동 밀(용기에 진동을 부여하여, 용기 내부의 매체(볼 및 로드)에 진동을 전달하여 분체를 세립화시킴) 등을 이용할 수 있다. 플라이 애시 원분의 분쇄는, 얻어진 분쇄 플라이 애시가, 분쇄 플라이 애시 100질량부에 대하여 물 50질량부를 포함하는 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간이 17~27초의 범위의 것이다.
콘크리트 조성물에 포함되는 분쇄 플라이 애시가, 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간이 17~27초의 범위의 것이면, 이 분쇄 플라이 애시를 포함하는 콘크리트 조성물이, 유동성이 우수함과 함께 적당한 점성을 가져, 시공성을 향상시키는 것이 가능해진다. 콘크리트 조성물에 포함되는 분쇄 플라이 애시가, 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간이 17~27초의 범위의 것이면, 적당한 유동성에 의해 높은 재료 분리 저항성을 확보할 수 있다. 재료 분리 저항성은, 리바운드 저감 효과에 의해 간접적으로 평가할 수 있고, 리바운드 저감 효과에 의해 콘크리트 조성물의 충격 변형 저항성도 평가할 수 있다. 리바운드 저감 효과란, 실시예에 기재한 시험 방법에 의해 측정한 확산 횟수가 많을수록, 리바운드 저감 효과가 커, 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성이 우수하다고 평가할 수 있다. 분쇄 플라이 애시가, 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간이 17초 미만의 것이면, 분쇄 플라이 애시를 포함하는 콘크리트 조성물의 유동성이 높아지고, 점성이 지나치게 저하되어, 반대로 시공성이 저하되는 경우가 있다. 한편, 분쇄 플라이 애시가, 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간이 27초를 초과하면, 유동성이 낮아져, 시공성을 향상시킬 수 없는 경우가 있다.
분쇄 플라이 애시 100질량부에 대하여 물 50질량부를 포함하는 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간이 17~27초의 범위인 분쇄 플라이 애시는, 시공성의 향상과 높은 재료 분리 저항성의 확보의 관점에서, 상기 분쇄 플라이 애시가, 상기 분쇄 플라이 애시와 물의 혼합물을 JIS R5201의 「9.2.3 기계 믹싱용 혼련기」에 의해 교반했을 때에 상기 기계 믹싱용 혼련기에 흐르는 전류가 최대가 될 때의 상기 혼합물의 물 분체 질량비가 23~27%인 것이 바람직하다.
또한, 분쇄 플라이 애시 100질량부에 대하여 물 50질량부를 포함하는 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간이 17~27초의 범위인 분쇄 플라이 애시는, 시공성의 향상과 높은 재료 분리 저항성의 확보의 관점에서, 분쇄 전의 밀부피 비중에 대하여 분쇄 후의 밀부피 비중이 1.5% 이상 3.0% 이하 증가한 것이 바람직하다.
본 발명의 실시 형태와 관련된 콘크리트 조성물은, 시멘트와, 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하고, 상기 분쇄 플라이 애시가, 상기 분쇄 플라이 애시와 물의 혼합물을 JIS R5201의 「9.2.3 기계 믹싱용 혼련기」에 의해 교반했을 때에 상기 기계 믹싱용 혼련기에 흐르는 전류가 최대가 될 때의 상기 혼합물의 물 분체 질량비가 23~27%의 것이다.
분쇄 플라이 애시 1000g에 대한 물의 비율을 변경한 혼합물을 JIS R5201의 「9.2.3 기계 믹싱용 혼련기」에 의해 교반했을 때에 통전되는 전류값을 측정하면, 분쇄 플라이 애시 1000g에 대한 물의 첨가량이 일정한 경우에, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전되는 전류값이 최대의 값을 나타낸다. 본 명세서에 있어서, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전되는 전류값이 최대가 된 혼합물 중의 분쇄 플라이 애시의 질량에 대한 물의 질량의 비율을 「최대 전류값에 있어서의 물 분체 질량비」로 기재하는 경우가 있다.
최대 전류값에 있어서의 물 분체 질량비는 대상으로 하는 분체 특유의 수치이다. 최대 전류값에 있어서의 물 분체 질량비는 구속 물비(水比)로 정의할 수도 있어, 분체 특유의 수치로서 인식되고 있다. 구속 물비는, 분체에 구속되는 물의 질량을 나타낸다. JIS R5201의 「9.2.3 기계 믹싱용 혼련기」에 통전되는 전류값이 최대가 되는 경우에는, 교반기의 종류, 교반기의 운전 상황(저속 또는 고속)에 의존하지 않는다. 분체에 물을 서서히 가하여 교반 시의 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전하는 전류값을 측정하면, 어느 물 분체 질량비에서 전류값이 피크를 나타낸다. 이 때, 상기 기계 믹싱용 혼련기의 패들의 동작이 변화되지 않아, 겉보기로는 전혀 식별할 수 없다. 교반 토크가 최대가 되는 물 분체 질량비는, 전류값의 변화만으로 식별할 수 있는 것이다.
상기 분쇄 플라이 애시가, 상기 분쇄 플라이 애시와 물을 JIS R5201의 「9.2.3 기계 믹싱용 혼련기」를 이용하여 혼련 교반했을 때에, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전되는 전류값이 최대가 되는 물 분체 질량비가 23~27%의 것이면, 분쇄 플라이 애시가 적당하게 물을 흡착하고, 이 분쇄 플라이 애시를 포함하는 콘크리트 조성물이, 유동성이 우수함과 함께 적당한 점성을 가져, 시공성을 향상시키는 것이 가능해진다. 상기 분쇄 플라이 애시가, 상기 플라이 애시와 물을 혼련 교반했을 때에, 교반 토크가 최대가 되는 물 분체 질량비가 23~27%인 분쇄 플라이 애시는, 적당하게 물을 흡착하기 때문에, 이 플라이 애시를 포함하는 콘크리트 조성물은, 높은 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보할 수 있다. 분쇄 플라이 애시가, 상기 플라이 애시와 물을 상기 기계 믹싱용 혼련기로 혼련 교반했을 때에, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전되는 전류값이 최대가 되는 물 분체 질량비가 23% 미만이면, 분쇄 플라이 애시에 구속되는 물의 양이 적고, 뿜어붙이기 콘크리트를 예로 들면 리바운드가 많아져, 리바운드 저감 효과가 저하되는 경향이 있다. 분쇄 플라이 애시가, 상기 플라이 애시와 물을 상기 기계 믹싱용 혼련기로 혼련 교반했을 때에, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전되는 전류값이 최대가 되는 물 분체 질량비가 27%를 초과하면, 분쇄 플라이 애시에 구속되는 물의 양이 많아지고, 혼련 당초의 프레시 상태에서의 유동성이 저하되는 것에 더해, 점성이 증가하는 한편 많은 물을 지나치게 흡수하여 리바운드가 많아져, 리바운드 저감에 필요로 하는 충격 변형 저항성이 저하되어버린다.
분쇄 플라이 애시와 물을 JIS R5201의 「9.2.3 기계 믹싱용 혼련기」를 이용하여 혼련 교반했을 때에, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전되는 전류가 최대가 되는 물 분체 질량비가 23~27%인 분쇄 플라이 애시는, 시공성의 향상과, 높은 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성의 확보의 관점에서, 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간이 17~27초의 범위인 것이 바람직하다.
분쇄 플라이 애시와 물을 상기 기계 믹싱용 혼련기를 이용하여 혼련 교반했을 때에, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전되는 전류가 최대가 되는 물 분체 질량비가 23~27%인 분쇄 플라이 애시는, 시공성의 향상과, 높은 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성의 확보의 관점에서, 분쇄 전의 밀부피 비중에 대하여 분쇄 후의 밀부피 비중이 1.5% 이상 3.0% 이하 증가한 것이 바람직하다.
본 발명의 실시 형태와 관련된 콘크리트 조성물은, 시멘트와 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하고, 분쇄 플라이 애시는, 분쇄 전의 밀부피 비중에 대하여 분쇄 후의 밀부피 비중이 1.5% 이상 3.0% 이하 증가한 것이다. 본 명세서에 있어서, 플라이 애시의 분쇄 전의 밀부피 비중에 대한 분쇄 후의 밀부피 비중의 증가율을, 「밀부피 비중의 증가율」이라고 칭하는 경우가 있다.
분쇄 플라이 애시는, 밀부피 비중의 증가율이 1.5% 미만인 경우에는, 충분한 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보할 수 없다. 또한, 분쇄 플라이 애시는, 밀부피 비중의 증가율이 3.0%를 초과하는 경우에는, 유동성 및 시공성이 저하된다. 상기 관점에서, 분쇄 플라이 애시는, 분쇄 전의 밀부피 비중에 대하여 분쇄 후의 밀부피 비중이 1.6% 이상 2.9% 이하 증가한 것이 바람직하고, 1.7% 이상 2.8% 이하 증가한 것이 보다 바람직하며, 1.8% 이상 2.7% 이하 증가한 것이 더 바람직하다.
본 명세서에 있어서, 「밀부피 비중」이란, 용적 400cm3 이상 410cm3 이하의 철제 용기에 측정 대상이 되는 분체(플라이 애시)를 충전한 후에 JIS R 5201:2015로 규정된 플로우 테이블에 의한 낙하 운동을 70회 가했을 때의 분체의 겉보기 밀도를 나타낸다.
분쇄 전의 밀부피 비중에 대하여 분쇄 후의 밀부피 비중이 1.5% 이상 3.0% 이하 증가한 것인 분쇄 플라이 애시는, 시공성의 향상과, 높은 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성의 확보의 관점에서, 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간이 17~27초의 범위인 것이 바람직하다.
분쇄 전의 밀부피 비중에 대하여 분쇄 후의 밀부피 비중이 1.5% 이상 3.0% 이하 증가한 것인 분쇄 플라이 애시는, 시공성의 향상과 높은 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성의 확보의 관점에서, 상기 분쇄 플라이 애시와 물을 JIS R5201의 「9.2.3 기계 믹싱용 혼련기」를 이용하여 혼련 교반했을 때에, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전되는 전류값이 최대가 되는 물 분체 질량비가 23~27%의 것인 것이 바람직하다.
분쇄 플라이 애시는, 밀부피 비중이 1.12~1.13g/cm3의 것인 것이 바람직하다. 분쇄 플라이 애시의 밀부피 비중이 1.12~1.13g/cm3이면, 이 분쇄 플라이 애시를 포함하는 콘크리트 조성물이, 유동성이 우수함과 함께 적당한 점성을 가져, 시공성을 향상시키는 것이 가능해짐과 함께, 높은 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보할 수 있다.
분쇄 플라이 애시의 강열 감량은, 충분한 시공성을 확보하는 관점에서, 3질량% 이상 10질량% 이하인 것이 바람직하다. 분쇄 플라이 애시의 강열 감량은, 3질량% 이상 9질량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 3질량% 이상 8질량% 이하인 것이 더 바람직하다. 강열 감량은, 후술의 실시예에 기재된 방법에 의해 측정할 수 있다. 분쇄 플라이 애시의 강열 감량이, 시공성에 기여하는 메커니즘은 명확하지 않지만, 분쇄 플라이 애시의 강열 감량이, 3질량% 이상 10질량% 이하이면, 이 분쇄 플라이 애시와 시멘트 포함하는 콘크리트 조성물에, 적당한 점성이 부여되어, 충분한 시공성이 얻어진다.
콘크리트 조성물에 함유되는 시멘트의 종류는, 특별히 한정되지 않고, 보통 포틀랜드 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트 및 저열 포틀랜드 시멘트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하다.
콘크리트 조성물에 있어서의 시멘트의 배합량은, 콘크리트 조성물의 용적 1m3당, 300kg 이상 420kg 이하인 것이 바람직하고, 320kg 이상 400kg 이하인 것이 보다 바람직하며, 340kg 이상 380kg 이하인 것이 더 바람직하다.
콘크리트 조성물은, 구성 재료로서, 예를 들면, 물, 잔골재, 굵은 골재, 혼화재 등을 더 함유할 수 있다. 잔골재는, 입자의 크기가 5㎜ 이하의 것이고, 예를 들면, 강 모래, 산 모래, 육지 모래, 부순 모래, 바다 모래, 규사 등의 공지의 것을 사용할 수 있다. 굵은 골재는, 입자의 크기가 5㎜를 초과하는 것이며, 예를 들면, 자갈 및 사암 쇄석 등의 공지의 것을 이용할 수 있다.
콘크리트 조성물에 있어서의 잔골재의 배합량은, 콘크리트 조성물의 용적 1m3당, 850kg 이상 1050kg 이하인 것이 바람직하고, 875kg 이상 1025kg 이하인 것이 보다 바람직하며, 900kg 이상 1000kg 이하인 것이 더 바람직하다.
콘크리트 조성물에 있어서의 굵은 골재의 배합량은, 콘크리트 조성물의 용적 1m3당, 600kg 이상 900kg 이하인 것이 바람직하고, 650kg 이상 850kg 이하인 것이 보다 바람직하며, 700kg 이상 800kg 이하인 것이 더 바람직하다.
콘크리트 조성물은, 혼화재 및 특수 혼화제에서 선택되는 적어도 1종을 더 함유하는 것이 바람직하다. 혼화재 및 특수 혼화제는, 비용 대비 효과 및 환경 부하 저감에 알맞은 범위에서 함유시키는 것이 바람직하다.
혼화재로서는, 고로 슬래그 미분말, 석회석 미분말 및 실리카흄을 들 수 있다.
특수 혼화제로서는, 증점제 및 수중 불분리성 혼화제를 들 수 있다.
증점제로서는, 예를 들면, 메틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 증점제; 수용성 폴리사카라이드 등의 바이오 폴리머계 증점제; 아크릴계 폴리머 등의 아크릴계 증점제를 들 수 있다.
수중 불분리성 혼화제로서는, 예를 들면, 셀룰로오스계 수용성 고분자를 주성분으로 한 셀룰로오스계 혼화제; 폴리아크릴아미드계 수용성 고분자를 주성분으로 한 아크릴계 혼화제를 들 수 있다.
콘크리트 조성물에 있어서의 분쇄 플라이 애시의 배합량은, 높은 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성과, 충분한 시공성을 확보하는 관점에서, 콘크리트 조성물의 용적 1m3당, 20kg 이상 150kg 이하인 것이 바람직하다. 분쇄 플라이 애시의 함유량은, 30kg 이상 140kg 이하인 것이 보다 바람직하고, 40kg 이상 130kg 이하인 것이 더 바람직하다.
플라이 애시 원분의 강열 감량은, 충분한 시공성을 확보하는 관점에서, 3질량% 이상 10질량% 이하인 것이 바람직하다. 플라이 애시 원분의 강열 감량은, 3질량% 이상 9질량% 이하인 것이 보다 바람직하고, 3질량% 이상 8질량% 이하인 것이 더 바람직하다. 강열 감량은, 후술의 실시예에 기재된 방법에 의해 측정할 수 있다. 분쇄 플라이 애시의 강열 감량이, 시공성에 기여하는 메커니즘은 명확하지 않지만, 분쇄 플라이 애시의 강열 감량이, 3질량% 이상 10질량% 이하이면, 이 분쇄 플라이 애시와 시멘트 포함하는 콘크리트 조성물에, 적당한 점성이 부여되어, 충분한 시공성이 얻어진다.
강열 감량이 상기 범위인 플라이 애시 원분은, 예를 들면, 화력 발전소에서 배출되는 재이며, 미분탄 연소에 의해 생성되는 것을 들 수 있다. 플라이 애시 원분으로서는, 연소 보일러의 연소 가스로부터 공기 여열기 또는 절탄기(節炭器) 등을 통과할 때에 낙하 채취된 플라이 애시, 전기 집진기로 채취된 플라이 애시, 연소 보일러의 로 바닥에 낙하된 애시를 포함한다.
본 발명의 실시 형태와 관련된 콘크리트 조성물은, 뿜어붙이기 콘크리트에 이용하는 것이 바람직하다. 뿜어붙이기 콘크리트는, 콘크리트 조성물과 물을 포함하는 콘크리트를 압송하고 압축 공기를 이용하여 노즐 선단으로부터 소정 개소에 뿜어붙여 경화시키는 공법에 이용하는 콘크리트를 말한다. 콘크리트의 뿜어붙이기 공법에 있어서, 뿜어붙여진 콘크리트가 그 충격으로 골재가 되튀어져, 계획량의 콘크리트가 뿜어붙여지지 않아, 콘크리트량에 로스가 발생하는 현상을 리바운드라고 한다. 리바운드 저감 효과란, 뿜어붙여진 콘크리트가 충격을 견디어, 골재가 되튀지 않아, 계획량에 가까운 콘크리트를 뿜어붙일 수 있어, 콘크리트의 로스가 적은 효과를 말한다. 리바운드 저감 효과를 가지는 콘크리트 조성물은, 골재와, 골재 이외의 성분(시멘트, 플라이 애시 등)과의 분리가 적고, 즉, 재료 분리 저항성이 높다. 또한, 리바운드 저감 효과를 가지는 콘크리트 조성물은, 골재가 되튀지 않아, 충격 변형 저항성이 높다. 뿜어붙이기 콘크리트의 리바운드 저감 효과의 우열을 확인함으로써, 간접적으로 재료 분리 저항성 또는 충격 변형 저항성의 우열을 평가할 수 있다.
본 발명의 실시 형태와 관련된 콘크리트 조성물의 제조 방법은, 시멘트와 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하는 콘크리트 조성물의 제조 방법으로서, 분쇄 전의 밀부피 비중에 대하여 분쇄 후의 밀부피 비중이 1.5% 이상 3.0% 이하 증가한 것이 되도록, 플라이 애시 원분을 분쇄하여 분쇄 플라이 애시로 하는 공정과, 시멘트와 분쇄 플라이 애시를 배합하는 공정을 포함한다.
플라이 애시 원분을 분쇄하여 분쇄 플라이 애시로 하는 공정은, 분쇄 플라이 애시의 밀부피 비중을 상기 범위로 하는 다양한 분쇄 방법을 채용할 수 있다.
분쇄 플라이 애시를 제조하는 분쇄 장치로서는, 볼밀, 진동밀(용기에 진동을 부여하고, 용기 내부의 매체(볼 및 로드)에 진동을 전달하여 분체를 세립화시킴) 등을 이용할 수 있다.
분쇄 장치로서, 볼밀을 이용한 경우의 밀의 회전수는, 45rpm 이상 75rpm 이하인 것이 바람직하고, 50rpm 이상 70rpm 이하인 것이 보다 바람직하며, 55rpm 이상 65rpm 이하인 것이 더 바람직하다. 또한, 볼밀을 이용한 경우의 분쇄 시간은, 3분 이상 15분 이하인 것이 바람직하고, 3분 이상 12분 이하인 것이 보다 바람직하며, 3분 이상 10분 이하인 것이 더 바람직하다.
시멘트와 분쇄 플라이 애시를 배합하는 공정은, 시멘트, 분쇄 플라이 애시 및 그 밖의 구성 재료를 소요(所要)의 혼합 비율로 배합하고, 믹서 등으로 혼합함으로써 콘크리트 조성물을 조제할 수 있다.
본 발명의 실시 형태와 관련된 콘크리트 조성물은, 콘크리트 조성물에 포함되는 고형물과 물을 혼련하여 콘크리트 혼련물을 제조하지만, 미리 당해 콘크리트 조성물에 포함되는 고형물을 조제하여 이것과 물을 혼합하여 콘크리트 혼련물로 해도 되고, 콘크리트 조성물에 포함되는 각 고형물과 물의 모든 원재료를 한번에 혼합해도 균일하게 혼련할 수 있는 방법이면 특별히 한정되지 않는다.
혼련에 사용하는 물의 양은, 사용하는 재료의 종류 및 배합에 의해 변화시킬 수 있기 때문에, 일의적으로 결정되는 것은 아니지만, 물 시멘트비가 50질량% 이상 70질량% 이하인 것이 바람직하고, 55질량% 이상 65질량% 이하인 것이 보다 바람직하다.
또한, 혼련 조건, 혼련기의 종류 등에 한정은 없어 관용의 혼련기를 사용하는 것이 가능하다.
얻어진 콘크리트 혼련물은, 예를 들면, 증기 양생, 수중 양생 등의 양생을 하여, 콘크리트를 얻을 수 있다.
본 발명의 콘크리트 조성물에 의하면, 특정의 물성을 가지도록 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 배합함으로써, 높은 레벨에서의 재료 분리 저항성을 확보할 수 있다. 그리고, 콘크리트 조성물의 재료 분리 저항성이 높음으로써, 콘크리트 조성물의 시공성이 우수하여, 작업 효율의 향상을 도모할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예에 의해, 상세하게 설명하지만, 본 발명은, 이들의 실시예에 의해 조금도 한정되는 것은 아니다.
(사용 재료)
·시멘트: 보통 포틀랜드 시멘트(스미토모오사카시멘트사제)
·물: 상수도 물
·잔골재: 산 모래
·굵은 골재: 사암 쇄석
·플라이 애시(FA): 이하에 나타내는 (1)~ (10)
(1) II종 회(灰)(JIS A 6201:2015 콘크리트용 플라이 애시 II종 적합품(분급품), 강열 감량 2.75질량%)
(2) 원분(플라이 애시 원분, 일본 국내 화력 발전소산(産), 강열 감량 6.21질량%)
(3) 1분 분쇄 FA(분쇄 플라이 애시, 일본 국내 화력 발전소산, 강열 감량 6.21질량%)
(4) 2분 분쇄 FA(분쇄 플라이 애시, 일본 국내 화력 발전소산, 강열 감량 6.21질량%)
(5) 3분 분쇄 FA(분쇄 플라이 애시, 일본 국내 화력 발전소산, 강열 감량 6.21질량%)
(6) 4분 분쇄 FA(분쇄 플라이 애시, 일본 국내 화력 발전소산, 강열 감량 6.21질량%)
(7) 5분 분쇄 FA(분쇄 플라이 애시, 일본 국내 화력 발전소산, 강열 감량 6.21질량%)
(8) 10분 분쇄 FA(분쇄 플라이 애시, 일본 국내 화력 발전소산, 강열 감량 6.21질량%)
(9) 20분 분쇄 FA(분쇄 플라이 애시, 일본 국내 화력 발전소산, 강열 감량 6.21질량%)
(10) 30분 분쇄 FA(분쇄 플라이 애시, 일본 국내 화력 발전소산, 강열 감량 6.21질량%)
플라이 애시 원분 및 분쇄 플라이 애시의 강열 감량은, JIS A 6201:2015 콘크리트용 플라이 애시(975℃ 15분 강열)에 준거하여 구했다.
(플라이 애시 원분의 분쇄)
플라이 애시 원분의 분쇄는, 용량 100리터의 드럼을 가지는 가경식(可傾式) 볼밀을 사용한다. 투입하는 볼은 φ10㎜의 크롬 강구(약 3.5kg/개)이다. 드럼 중의 플라이 애시 원분에 대하여 볼을 투입한다(중량비로 하고, 최대로 플라이 애시 원분 10kg에 대하여 볼 100kg). 볼 투입 후에 밀을 수평 위치로 하고, 밀의 회전수를 60rpm으로 하여 상기 소정의 시간 가경식 볼밀을 운전하여 분쇄를 행했다.
(1) II종 회, (2) 플라이 애시 원분 및 (3)~(10) 각 분쇄 플라이 애시에 대하여, 이하의 측정을 행했다.
(밀부피 비중의 측정)
용적 400cm3 이상 410cm3 이하의 철제 용기에 측정 대상이 되는 플라이 애시를 충전하고, JIS R5201:2015 「시멘트의 물리 시험 방법」의 「12.2 플로우값의 측정」에 규정된 플로우 테이블을 이용하고, 이 플로우 테이블에 의한 낙하 운동을 70회 가한 후의 플라이 애시의 겉보기 밀도(밀부피)를 밀부피 비중으로 하여, 측정했다.
(밀부피 비중의 증가율)
분쇄 전의 플라이 애시 원분의 밀부피 비중을 d1로 하고, 분쇄 후의 분쇄 플라이 애시의 밀부피 비중을 d2로 하며, 하기 식 (1)에 의해, 플라이 애시 원분에 대한 분쇄 플라이 애시의 밀부피 비중의 증가율을 측정했다.
분쇄 플라이 애시의 밀부피 비중의 증가율(%)=(d2-d1)/d1×100 (1)
(JA 깔때기 유하 시간)
측정 대상이 되는 플라이 애시를 1500g과, 물 750g(플라이 애시 100질량부에 대하여 물 50질량부)를 혼련, 교반하여, 플라이 애시 페이스트를 제조했다. 플라이 애시와 물의 혼련은, JIS R5201:2015 「시멘트의 물리 시험 방법」의 「9.4.1 시멘트페이스트의 혼련」에 준거하여 행했다. 얻어진 플라이 애시 페이스트에 대하여, JSCE-F531의 「PC 그라우트의 유동성 시험 방법」에 준거하여, MIC-363-0-03의 그라우트 플로우 콘을 이용하여 유하 시간을 측정했다.
(최대 전류값에 있어서의 물 분체 질량비)
복수종의 물 분체 질량비가 상이한 분쇄 플라이 애시와 물을 포함하는 혼합물을 준비한다.
JIS R5201의 「9.2.3 기계 믹싱용 혼련기」에 의해, 물 분체비가 상이한 복수종의 혼합물을 교반 혼련하고, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 흐르는 전류를 측정한다. 상기 기계 믹싱용 혼련기에 흐르는 전류의 측정은, 상기 기계 믹싱용 혼련기의 단상(單相) 2개의 전원 케이블 중, 어느 1개를 전류 측정 장치(제품명: 메모리 하이코더 MR8870, 히오키전기주식회사)의 클램프에 끼워, 상기 혼합물을 교반했을 때에 상기 기계 믹싱용 혼련기에 흐르는 전류를 측정하고, 복수종의 물 분체 질량비가 상이한 혼합물 중, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 흐르는 전류가 최대가 될 때의 물 분체 질량비를 최대 전류값에 있어서의 물 분체 질량비로서 측정했다. 상기 기계 믹싱용 혼련기에는, 최대로 500암페어(A)의 전류를 통전할 수 있다.
최대 전류값에 있어서의 물 분체 질량비의 측정의 일례로서, 상기 플라이 애시 (1) II종 회(JIS A 6201:2015 콘크리트용 플라이 애시 II종 적합품(분급품)) 1000g에 대하여, 표 1에 나타내는 양의 물을 첨가한 각 혼합물을 상기 기계 믹싱용 혼련기로 교반하고, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전된 전류의 측정값을 표 1에 나타낸다. 각 프플라이 애시에 대해, 상기 플라이 애시 (1) II종 회와 동일하게 측정했을 때에, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전되는 전류의 최대값에 있어서의 물 분체 질량비를 표 1에 나타낸다.
Figure pct00001
표 1에 나타내는 바와 같이, (1) 플라이 애시 II종 회(JIS A 6201:2015 콘크리트용 플라이 애시 II종 적합품(분급품)) 1000g에 대한 물의 비율을 변경한 혼합물(참고예 1~14)을 JIS R5201의 「9.2.3 기계 믹싱용 혼련기」에 의해 교반했을 때에 통전되는 전류값을 측정했다. 참고예 9의 분쇄 플라이 애시 1000g에 대한 물의 첨가량이 220g, 물 분체 질량비가 22%일 때에, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전되는 전류값이 최대인 3.81암페어(A)를 나타냈다. (1) 플라이 애시 II종 회(JIS A 6201:2015 콘크리트용 플라이 애시 II종 적합품(분급품))의 최대 전류값에 있어서의 물 분체 질량비는 22%이다. 표 1에 나타내는 참고예 1~14와 마찬가지로, 각 플라이 애시에 대해 물 분체비를 변경한 혼합물을 상기 기계 믹싱용 혼련기로 교반 혼련하고, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전되는 전류값을 측정함으로써, 각 플라이 애시에 대해, 최대 전류값에 있어서의 물 분체 질량비를 측정할 수 있다.
(1) II종 회, (2) 플라이 애시 원분 및 (3)~(10) 각 분쇄 플라이 애시에 대해, 측정한 밀부피 비중, 밀부피 비중의 증가율, JA 깔때기 유하 시간, 최대 전류값에 있어서의 물 분체 질량비를 표 2에 나타낸다.
Figure pct00002
(콘크리트 조성물의 제조)
(실시예 1~6 및 비교예 1~9)
각 플라이 애시를 이용하여, 표 3에 나타내는 배합으로, 실시예 및 비교예의 콘크리트 조성물을 제조했다.
Figure pct00003
표 3에 나타내는 배합으로 제조한 각 콘크리트 조성물에 대해 이하의 시험을 행했다. 결과를 표 4에 나타낸다.
(슬럼프)
표 3에 나타내는 배합으로 제조한 각 콘크리트 조성물에 대해, JIS A1101:2014 「콘크리트의 슬럼프 시험 방법」에 준거하여, 슬럼프(cm)를 측정했다.
(확산 횟수)
표 3에 나타내는 배합으로 제조한 콘크리트 조성물에 대해, 재료 분리 저항성의 평가 시험으로서, 독일 공업 규격인 DIN1048에 준거한 시험을 행했다. 이 시험은, 뿜어붙이기 콘크리트에 요구되는 높은 레벨에서의 재료 분리 저항성을 평가하는 것이며, 이 시험값에 의해 뿜어붙이기 콘크리트의 리바운드 저감을 간접적으로 평가할 수 있다. 또한, 이 시험에 의해 리바운드 저감에 필요로 하는 충격 변형 저항성도 평가할 수 있다.
이 시험 방법에 대해 개략적으로 설명하면, JIS A 1101:2014 콘크리트의 슬럼프 시험 방법에 의한 슬럼프(cm)를 측정한 후, 슬럼프 판의 편측을 4cm 들어 올려 낙하시키는 조작을 반복한다. 이 낙하 조작의 반복에 의해, 콘크리트의 플로우가 60cm에 도달했을 때의 횟수(확산 횟수)를 측정했다. 이 확산 횟수가 많을수록, 뿜어붙이기 콘크리트로서의 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성이 우수하여, 리바운드 저감에 효과가 있다는 평가가 된다.
Figure pct00004
표 4에 나타내는 결과에 의해, 실시예 1~6의 콘크리트 조성물은, 플라이 애시 페이스트의 JA 유하 시간이 17~27초이며, 유동성이 우수함과 함께 적당한 점성을 가져, 시공성을 향상시키는 것이 가능해짐과 함께, 비교예 1~9의 콘크리트 조성물에 비해 확산 횟수가 증가했다.
또한, 표 4에 나타내는 결과에 의해, 실시예 1~6의 콘크리트 조성물은, 상기 플라이 애시와 물을 JIS R5201의 「9.2.3 기계 믹싱용 혼련기」에 의해 혼련 교반했을 때에, 상기 기계 믹싱용 혼련기에 통전되는 전류가 최대가 되는 물 분체 질량비가 23~27%이며, 콘크리트 조성물 중의 분쇄 플라이 애시가 적당하게 물을 흡착하고, 이 분쇄 플라이 애시를 포함하는 콘크리트 조성물이, 유동성이 우수함과 함께 적당한 점성을 가지며, 비교예 1~9의 콘크리트 조성물에 비해 확산 횟수가 증가했다.
표 4로부터, 4분 및 5분 분쇄한 분쇄 플라이 애시의 밀부피 비중의 증가율은 2.7%이며, 3분 및 10분 분쇄한 분쇄 플라이 애시의 밀부피 비중의 증가율은 1.8%이고, 이 분쇄 플라이 애시를 사용한 실시예의 콘크리트 조성물은, 비교예 1~9의 콘크리트 조성물에 비해 확산 횟수가 증가했다.
실시예 1~6의 콘크리트 조성물은, 비교예 1~9의 콘크리트 조성물에 비해 확산 횟수가 증가한 점에서, 뿜어붙이기 콘크리트로서의 리바운드 저감 효과가 커졌다고 생각되며, 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성이 우수했다.
표 4에 나타내는 바와 같이, 플라이 애시 원분 또는 II종 회를 이용한 비교예 2~5의 콘크리트 조성물은, 플라이 애시를 이용하고 있지 않은 비교예 1의 콘크리트 조성물의 확산 횟수가 크게 변동하고 있지 않아, 리바운드 저감 효과가 작다고 생각되었다.
표 4에 나타내는 바와 같이, JA 깔때기 유하 시간이 27초를 초과하여 큰 분쇄 플라이 애시를 포함하는 비교예 6 및 7의 콘크리트 조성물은, 유동성이 저하되었다. 비교예 6 및 7에서 사용한 분쇄 플라이 애시는, 플라이 애시 원분의 물성과 큰 차이가 없어, 분쇄에 의한 품질 개선 효과가 얻어지지 않았다고 생각된다.
표 4에 나타내는 바와 같이, JA 깔때기 유하 시간이 17초 미만의 분쇄 플라이 애시를 포함하는 비교예 8 및 9의 콘크리트 조성물은, 유동성이 저하되었다. 한편, 비교예 8 및 9에서 사용한 분쇄 플라이 애시는, JA 깔때기 유하 시간이 17초 미만으로 짧아, 점성이 불충분했다고 생각된다.
표 4에 나타내는 바와 같이, 최대 전류값에 있어서의 물 분체 질량비가 27%를 초과하여 큰 분쇄 플라이 애시를 포함하는 비교예 6 및 7의 콘크리트 조성물은, 분쇄 플라이 애시에 구속되는 물의 양이 많아져, 콘크리트 조성물과 물의 혼련 당초의 프레시 상태에서의 유동성이 저하되고, 점성이 증가하는 한편 물을 지나치게 흡수하여 리바운드가 많아져, 확산 횟수가 실시예 1~6만큼 증가하지 않아, 리바운드 저감에 필요로 하는 충격 변형 저항성이 저하되었다.
표 4에 나타내는 바와 같이, 최대 전류값에 있어서의 물 분체 질량비가 23% 미만으로 작은 분쇄 플라이 애시를 포함하는 비교예 8 및 9의 콘크리트 조성물은, 분쇄 플라이 애시에 구속되는 물의 양이 적고, 리바운드가 많아져, 확산 횟수가 실시예 1~6만큼 증가하지 않아, 리바운드 저감 효과가 저하되어, 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성이 저하되었다.
본 발명에 의하면, 특정한 물성을 가지도록 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 배합함으로써, 높은 레벨에서의 재료 분리 저항성 및/또는 충격 변형 저항성을 확보할 수 있어, 시공성이 우수한 콘크리트 조성물을 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 시멘트와, 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하고,
    상기 분쇄 플라이 애시가, 분쇄 플라이 애시 100질량부에 대하여 물 50질량부를 포함하는 플라이 애시 페이스트의 JA 깔때기 유하 시간이 17~27초의 범위의 것인 콘크리트 조성물.
  2. 시멘트와, 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하고,
    상기 분쇄 플라이 애시가, 상기 분쇄 플라이 애시와 물의 혼합물을 JIS R5201의 「9.2.3 기계 믹싱용 혼련기」에 의해 교반했을 때에 상기 기계 믹싱용 혼련기에 흐르는 전류가 최대가 될 때의 상기 혼합물의 물 분체 질량비가 23~27%의 것인 콘크리트 조성물.
  3. 시멘트와 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하고,
    상기 분쇄 플라이 애시는, 분쇄 전의 밀부피 비중에 대하여 분쇄 후의 밀부피 비중이 1.5% 이상 3.0% 이하 증가한 것인 콘크리트 조성물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분쇄 플라이 애시의 강열 감량이, 3질량% 이상 10질량% 이하인 콘크리트 조성물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분쇄 플라이 애시의 배합량이, 콘크리트 조성물의 용적 1m3당, 20kg 이상 150kg 이하인 콘크리트 조성물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    혼화재 및 특수 혼화제에서 선택되는 적어도 1종을 더 함유하는 콘크리트 조성물.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시멘트가, 보통 포틀랜드 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트 및 저열 포틀랜드 시멘트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 콘크리트 조성물.
  8. 시멘트와 플라이 애시 원분을 분쇄한 분쇄 플라이 애시를 함유하는 콘크리트 조성물의 제조 방법으로서,
    분쇄 전의 밀부피 비중에 대하여 분쇄 후의 밀부피 비중이 1.5% 이상 3.0% 이하 증가한 것이 되도록, 상기 플라이 애시 원분을 분쇄하여 상기 분쇄 플라이 애시로 하는 공정과,
    상기 시멘트와 상기 분쇄 플라이 애시를 배합하는 공정을 포함하는 콘크리트 조성물의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 플라이 애시 원분의 강열 감량이, 3질량% 이상 10질량% 이하인 콘크리트 조성물의 제조 방법.
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