KR20190109401A - 국소제를 생산하는 시스템, 방법, 및 장치 - Google Patents

국소제를 생산하는 시스템, 방법, 및 장치 Download PDF

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KR20190109401A
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controller
data
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KR1020197018804A
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조엘 스튜어트
레슬리 와이. 하빌
라제쉬 수브라마니안
데이비드 에스피노자
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시쉐이도 아메리카스 코포레이션
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Abstract

맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템에 있어서, 상기 시스템은 주문 관리 시스템과 전자 통신하는 제어기 - 주문 관리 시스템은 맞춤형 화장료 제형 물 및 그 구성 요소에 관련된 데이터를 포함하는 사용자 특정 데이터를 저장함 -; 가압 유체를 수용하기 위한 복수의 밸브 - 복수의 밸브는 상기 제어기와 전자 통신함 -; 복수의 분배기 - 복수의 분배기 각각은 미리 결정된 양의 유체를 계량하기 위한 밸브를 가지고, 복수의 분배기 노즐을 갖는 분배 헤드를 가지며, 각각의 노즐은 각각의 노즐의 말단부에 노즐 팁을 포함하고, 노즐 팁은 제품 용기의 입구로 유체를 분배하도록 배치되고, 분배기는 데이터 포트와 전자 통신함 -; 제어기와 전자 통신하는 측정 디바이스 - 측정 디바이스는 복수의 분배기 각각으로부터 분배된 유체에 관련된 데이터를 포착하고 분배된 유체에 관련된 데이터를 제어기에 송신할 수 있음 -; 주문 특정 명령을 판독하기 위한 바코드 스캐너; 주문 관리 시스템 및 제어기와 통신하는 오퍼레이터를 위한 사용자 인터페이스; 분배기에 유체를 도입하기 위한 복수의 유체 도관; 맞춤형 화장료 성분의 성분을 분배기에 전달하기 위한 유체 전달 장치; 유체 전달 장치로부터 복수의 분배기로 유체를 전달하기 위해 상기 유체 전달 장치 내의 유체를 가압하기 위한 압력 소스;를 갖는다.

Description

국소제를 생산하는 시스템, 방법, 및 장치
관련 출원에 대한 상호 참조
이 출원은 35 U.S.C.§에 따라, 2016년 12월 2일에 출원되었고, 발명의 명칭이 "Systems and Methods for Producing Customized Topical Agents"이며, 전체 개시 내용이 참조로서 본 명세서에 포함된 미국 가출원 제62/429,216호의 혜택을 주장한다.
기술분야
본 발명은 화장품 제제를 제조하기 위한 제형(formulation)의 주요 세트 및 그러한 제제를 결합하여 맞춤형 화장품을 제조하는 방법, 시스템, 및 장치를 설계하는 것에 관한 것이다.
도포되는 크림 또는 로션 형태의 미적 및 보호 화장료 국소제(cosmetic topical agent)는 자외선으로부터 보호하고, 수분 장벽을 제공하고, 뾰루지 및 피부 변색을 방지하고, 자극을 줄이거나 예방하며, 다른 건강 및 심미적 혜택을 제공하기 위해 널리 사용된다. 최고의 세상에서 최고로 좋은 것은, 이러한 보호용 국소제는 특정 요구를 지닌 개인 및 특정 환경 또는 용도로 전문가 팀에 의해 지정될 것이다. 그 다음에 국소제는 적시에 제형화되어 개인에게 전달될 것이다. 불행히도, 물류 및 비용은 주어진 특정 사용자에게 그러한 특정의 최적화된 제품을 제공하는 실용성을 제한한다.
현재, 특정 요구에 부합하는 화장품용 국소제를 제공하기 위한 몇 가지 접근법이 있다. 이러한 제제는 피부과 전문의 명세에 기초하여 혼합될 수 있다. 지식이 있는 점원에 의해 재료 세트로부터 소매점에서 조립될 수 있다. 다양한 특성을 지닌 시스템 또는 화장품 크림 또는 로션 세트는 사전에 제작되어 주어진 고객의 착색, 피부 유형, 및 특정 요구에 따라 선택될 수 있다. 또한, 화장품 부티크는 고객이 주어진 성분의 선택에 기초하여 화장품을 주문함으로써 자신의 재료를 제형화하는 것을 가능하게 할 것이다.
이러한 국소제의 맞춤 제작 및 유통을 위한 일반적인 솔루션의 주요 장벽은 특정 제품에 포함될 수 있는 많은 특징이 있으며, 특정 최종 미학, 피부 유형, 및 안색에 대한 고객의 요구가 매우 다양하다는 것이다. 주어진 사용자의 요구에 최적인 입상성을 갖춘 특별히 사용자 맞춤형 제형을 대규모로 제작하고 재고하는 것은 상업적으로 불가능하다. 또한, 화장품 고객은 온라인 또는 소매 환경에서 구입할 수 있는 특정 개인 맞춤 제품을 얻는 데 점점 더 관심을 가지고 있다. 따라서, 예를 들어, 진보된 이미지 분석 기술 및 그러한 요구 세트에 대해 최적인 배합을 사용하여 개인의 특정 요구의 결정에 기초하여 유용한 화합물을 제공하는 새로운 시스템 및 방법을 제공하는 것이 본 기술 분야에서 요구되고 있다.
적당한 경면 반사율 및 주로 확산 반사율을 갖는 표면의 반사 스펙트럼을 포착하는 기술은 반사된 색상을 RGB 삼중항으로 측정하거나 광학 방법을 사용하여 표면의 반사 스펙트럼을 측정하여, 고정된 조리개, 고정된 적분 광학계, 및 고정된 시간 기간 동안의 측정으로 설정된 검출기로 알려진 거리에서 알려진 광원과의 반사율을 통합할 것을 요구한다. 이러한 기술을 사용하는 디바이스는 반사 분광 광도계 및 색채계이다.
일부 모바일 디바이스는 색채계의 특성을 많이 갖는다. 예를 들어, 그것들은 알려진 특성을 가진 광원, CCD 검출기, 프로세서, 및 통합에 사용될 수 있는 렌즈 시스템을 가지고 있다. 그러나, 최근까지, 모바일 디바이스를 정확한 색채계로 사용하는 데 있어 주요 장벽은 다음과 같은 요구 사항이다: (1) 주변 광 제어; (2) 샘플링할 표면까지의 거리를 설정; (3) 샘플의 측정에 사용된 조리개를 제어; (4) 샘플의 측정에 사용된 검출기 민감도를 제어; (5) 샘플을 측정하기 위해 사용된 시간을 제어; (6) 샘플을 측정하기 위해 화이트 밸런스를 제어; (7) 샘플을 측정하기 위해 초점면을 제어.
모바일 디바이스에 사용되는 카메라가 현재 사용되고 있는 가장 인기 있는 휴대용 카메라가 되었지만, 그것들은 조리개를 수동으로 설정할 수 있는 기능이 없으며, 가장 인기 있는 디바이스는 소프트웨어가 조리개, 민감도, 또는 노출 시간을 설정할 수 없게 한다. 모바일 디바이스의 하드웨어 및 펌웨어는 결과로 생성되는 디지털 이미지 파일에 포함된 데이터로 사용되는 카메라 설정을 보고할 수 있지만, 기술은 이미지를 향상 또는 개선시키고 화이트 밸런스를 조정하기 위해 펌웨어 내에서 자주 사용된다. 카메라를 제어하는 펌웨어는 광과 색상을 안정적으로 측정하지 않고 양질의 스냅샷을 생성하도록 최적화되어 있다. 그러나, 이러한 정보는 사용자 특정 제형을 위한 데이터를 생성하는 기초가 될 수 있다. 이로 인해 이러한 문제를 해결하고 사용자가 모바일 디바이스를 사용하여 정확하고 반복 가능한 색상 샘플을 포착할 수 있는 시스템 및 방법이 필요하게 되었다.
그러한 특허 중 하나는 본 출원인의 미국 특허 제9,122,919호에 예시되어 있으며, MATCHCo.가 제조한 제품은 모바일 디바이스로부터 쌍방향으로 수집된 입력을 사용하여 특정 고객을 위해 제형화되고, 해당 특허에서 개시된 알고리즘을 사용하여 처리되고, 작은 수의 성분으로 제작된 주문형 국소제(Custom Topic Agent)의 생성을 허용한다. 모바일 폰, 태블릿, 웹캠, 디지털 카메라, 게임 콘솔, 텔레비전, 스마트 안경, 및 이미지 센서를 가진 다른 소비자 또는 전문가 디바이스로 찍은 사진에 적용된 이미지 분석 기술을 사용하여 특정 개인의 특성에 최적화된 국소제를 지정하고 제형화하는 시스템 및 방법을 설명한다.
일 실시예에서, 시스템은 해당 "최적화된 미적 보호성 국소제(Optimized Aesthetic Protective Topical Agent)" 또는 OAPTA로 해당 특허에서 언급된 맞춤형 국소제에 대한 명세를 생성한다. 미국 특허 제9,122,91호의 이러한 OAPTA는 해당 특허 및 본 명세서에서 "사용자"로 언급된 특정 개별 고객의 요구 및 특성에 맞게 제형화된다. OAPTA는 가능한 많은 성분을 포함할 수 있다. 성분은 예를 들어 국소 염기, 물, 유제, 겔, 검(gum), 보습제, 자외선(UV) 여과제, 불투명제, 색 조절제, 반사 제어제(즉, 다소 광택, 매트, 유광 마감), 소염제(예를 들어, 알로에 등), 보호제(예를 들어, 비타민 E 및 이와 유사한 재료), 또는 다른 화장료 성분을 포함할 수 있다. 설명된 시스템은 생성된 사진 및 광학 데이터(시스템에서 수집된 데이터와 데이터베이스에서 모두 컴파일된 사용자 특정 데이터 모두)를 사용하여 검출하고, 특정 식별 코드 및 비밀번호가 있는 개별 사용자 파일을 포함하는 정보를 저장한다. 사용자의 데이터는 사용자의 명세 및 안면 데이터를 포함하여 처리되어, (특정 참조된 사용자 또는 그라운드 진실 데이터 세트 등에 기초하여) 화장품 제형이 이미 정의된 기존의 참조 안색에 그들의 안색을 매치시키고 사용자는 또한 참조 사용자가 될 수 있다.
상기 특허는 저장된 정보가 수동으로 합성된 OAPTA 제품을 준비하거나 다양한 지리적 영역에 배치될 수 있는 자동화된 장비를 포함하여 저장된 OAPTA 데이터에 제공된 명령을 사용하여 제품을 자동으로 합성하는 디바이스의 사용에 사용될 수 있다고 언급한다. 미국 특허 제9,122,919호는 또한 OAPTA 제품은 요구에 따라 합성될 수도 있거나, 대안적으로 보다 빠른 처리 시간을 위해 가장 일반적으로 제형화하여 그리고 제고를 포함하여 미리 합성될 수 있다고 논의하고 있다.
미국 특허 제8,593,634호, 제8564,778호, 및 미국 공보 제2014/0081463호는 맞춤형 화장료 블렌딩 머신 상에 위치한 머신 판독 가능 명령 세트 및 펌웨어 세트를 포함하는 특수화된 화장품을 제형화하기 위한 장치를 각각 개시하고 있다. 명령은 일반적인 분광 광도계 디바이스로부터 획득된 피부색 측정치에 기초하여 맞춤형 색상 혼합을 가능하게 하며, 주문형 색상 혼합 명령은 또한 복수의 연동 펌프를 제어한다. 펌프는 캐니스터에 연결된 가요성 튜빙에 연결된다. 장치는 굽은 바늘 노즐과 같은 바늘 노즐을 포함하며, 굽은 바늘 노즐 각각은 유체가 소비자 컨테이너의 중심 섹션으로 향하여 분사하게 하는 연동 펌프에 부착된다. 캐니스터는 캐니스터 캡에 부착되며 굽은 바늘 노즐에서 이물질을 막는 여과기를 갖는다. 장치는 또한 위생 엘리베이터 및 욕조를 포함하고, 욕조는 사용하지 않을 때 굽은 노즐 바늘을 수용하도록 욕조를 올릴 수 있는 알코올 및 위생 엘리베이터를 저장하기 위한 것이다. 엘리베이터는 보관을 위해 높이에 위치시키기 위해 욕조의 높이를 측정하는 센서를 포함한다. 장치는 또한 온도를 유지하기 위해 히터 및 팬을 갖는다.
미국 특허 제5,903,465호는 판매 시점에 맞춤형 화장품을 고객에게 제공하는 분배기를 교시하고 있다. 그 발명의 기계는 상이한 화장료 조성물을 갖는 분배기뿐만 아니라 고객의 최적의 공식에 관한 조작 명령을 수신하기 위한 기구를 포함한다. 기계는 제공된 동작 명령에 따라 화장품 조성물 중 일부 및 특정 농도의 공통 투약 챔버에 투약하기 위한 활성화 기구를 갖는다. 이 기구는 컨테이너 내에 투약된 배합물은 화장품으로서 고객에게 제공된다. 시스템은 온도 조절 시스템, 용량이 다른 이중 펌프, 바코드 라벨링 시스템, 및 기계 고장, 빈 분배기, 및 고객 정보에 대한 원격 보고를 위한 텔레모뎀이 포함할 수 있다.
GMP(Good Manufacturing Practice) 및 OTC 제조 요구 사항에 따라, 제품 제조 및 충전 시에, 두 명의 개인이 모든 제작 단계에서 서명을 해야 하거나, 자격을 갖춘 개인의 사인과 함께 사용될 수 있는 검증된 소프트웨어 시스템이 사용될 수 있다는 점에서 맞춤형 화장품 및 OTC(other-the-counter) 제품을 만드는 데 또 다른 문제가 발생한다.
이러한 특수 제형을 처리함에 있어서, 사용자에 대한 화장료 주문형 제형을 하기 위해 사용자 특정 데이터의 현장 합성을 위한 방법, 장치, 및 시스템에 대한 필요성이 제기되고 있다. 단일의 자격이 있는 기술자가 중량 및 기술자의 서명을 자동으로 보유하는 시스템 내의 분배된 중량을 검증할 수 있도록 시스템이 각각의 주요 성분에 대한 분배된 중량을 검색 및 디스플레이할 수 있는 장치 및 시스템에 대한 필요성, 및 그러한 분배를 위한 성분의 최적화된 전달에 대한 필요성이 또한 존재한다.
본 명세서의 본 발명은 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 연관된 장치 및 구성 요소를 갖는 시스템을 포함한다. 시스템은 주문 관리 시스템과 전자 통신하는 제어기 - 주문 관리 시스템은 맞춤형 화장료 제형 및 그 성분에 관련된 데이터를 포함하는 사용자 특정 데이터를 저장함 -; 가압 유체를 수신하는 복수의 밸브 - 복수의 밸브는 제어기와 전자 통신함 -; 복수의 분배기 - 복수의 분배기 각각은 미리 결정된 양의 유체를 계량하기 위한 밸브를 각각 구비하고, 복수의 분배기 각각은 노즐을 갖는 분배 헤드를 구비하고, 각각의 노즐은 각각의 노즐의 말단부에 노즐 팁을 포함하고, 노즐 팁은 제품 용기의 입구로 유체를 분배하도록 배치되고, 분배기는 데이터 포트와 전자 통신함 -; 제어기와 전자 통신하는 측정 디바이스 - 측정 디바이스는 복수의 분배기 각각으로부터 분배된 유체에 관련된 데이터를 포착하고 분배된 유체에 관련된 데이터를 제어기로 송신할 수 있음 -; 주문 특정 명령을 판독하기 위한 바코드 스캐너; 주문 관리 시스템 및 제어기와 통신하는 오퍼레이터를 위한 사용자 인터페이스; 분배기에 유체를 도입하기 위한 복수의 유체 도관; 맞춤형 화장품 성분의 성분을 분배기에 전달하기 위한 유체 전달 장치; 및 유체 전달 장치로부터 복수의 분배기로 유체를 전달하기 위해 유체 전달 장치 내의 유체를 가압하기 위한 압력 소스;를 포함한다.
전술한 시스템의 일 실시예에서, 제어기는 적어도 하나의 마이크로 제어기를 포함하며, 마이크로 제어기는 분배 명령; 맞춤형 화장료 제형의 각각의 성분에 대한 하나 이상의 사용자 특정 성분 특성 데이터; 및 사용자 특정 및/또는 오퍼레이터 특정 식별 데이터를 포함하는 데이터를 주문 관리 시스템으로부터 수신하도록 구성될 수 있다.
시스템의 다른 실시예에서, 가압 유체를 수신하기 위한 복수의 밸브는 솔레노이드 밸브이다. 바람직하게는, 4개의 솔레노이드 밸브가 있고, 각각은 3 방향 솔레노이드 밸브이며, 4개의 분배기가 있다. 시스템은 복수의 솔레노이드 밸브 각각 및 제어기와 전자 통신하는 릴레이 차폐부를 더 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 압력 소스는 일련의 압축 공기 도관을 통해 전달된 압축 공기일 수 있고, 솔레노이드 밸브는 압축 공기를 순환시켜 복수의 분배기를 작동시킬 수 있다. 솔레노이드 밸브는 또한 제어기로부터의 신호에 응답하여 독립적으로 작동될 수 있다.
대안적인 실시예에서, 분배기는 캐니스터 분배기일 수 있으며, 여기서 캐니스터 분배기는 카세트 내에 배치되고, 카세트는 데이터 포트를 가지며 시스템으로부터 제거 가능하다.
시스템의 다른 실시예에서, 유체 도관 및/또는 압축 공기 도관은 가요성 튜빙일 수 있다.
일 실시예에서, 바코드 스캐너는 빠른 판독 바코드 스캐닝 기능을 갖는 카메라일 수 있다. 바코드 스캐너는 또한 오퍼레이터 사인-온 및 식별 정보를 수신할 수 있다.
바람직한 실시예에서, 사용자 인터페이스는 터치스크린과 같은 그래픽 사용자 인터페이스일 수 있다.
본 명세서의 시스템은 노즐 팁 홀더를 더 포함하는 실시예를 가질 수 있다. 노즐 팁 홀더는 바람직하게는 노즐 팁의 각각을 유지하기 위해 길이 방향으로 연장되는 개구를 정의하여, 각각의 팁이 개구 위에서 또는 내에서 분배된 유체를 수신하기 하기 위한 길이 방향 축을 갖는 용기의 목부 내로 분배하도록 위치되고, 각각의 노즐 팁은 용기의 길이 방향 축에 대하여 각을 이루지만, 각각의 노즐 팁은 노즐 팁 중 임의의 다른 노즐 팁과 접촉하지 않는 노즐 팁 홀더 몸체를 포함한다.
본 명세서의 시스템의 일 실시예에서, 측정 디바이스에 의해 포착된 데이터는 중량 데이터, 체적 유량 데이터, 및 점도 데이터 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 측정 디바이스는 적어도 하나의 노즐 팁을 통해 유체가 계량됨에 따라 바람직하게는 제어기 중량 데이터를 포착하여 통신할 수 있는 분석 밸런스일 수 있다.
본 발명의 시스템의 다른 실시예에서, 압력 소스는 일련의 압축 공기 도관을 통해 전달되는 압축 공기일 수 있고, 압축 공기 도관은 압축 공기를 유체 전달 장치 내로 도입하도록 위치된다.
시스템은 유체 전달 장치를 포함할 수 있으며, 본 명세서의 일 실시예에서, 유체 전달 장치는 내부 공간을 한정하는 외부 표면과 내부 표면, 제거 가능한 뚜껑, 적어도 하나의 압력 소스 입구, 및 적어도 하나의 유체 출구를 갖는 제1 하우징; 제1 하우징의 내부에 배치된 적어도 하나의 가요성 유체 컨테이너 - 적어도 하나의 가요성 유체 컨테이너는 천공 밀봉 캡 및 천공 밀봉 캡과 결합하기 위한 천공 밀봉 피팅을 가짐 -; 압력 소스 입구를 통해 압력 소스의 압력을 조절하기 위한 압력 제어기; 천공 밀봉 피팅과 연통하는 제1 단부 및 상기 적어도 하나의 유체 출구를 통해 복수의 분배기와 연통하는 유체 도관 중 하나에 유체를 전달하기 위한 제2 단부를 갖는 하나 이상의 유체 전달 장치 도관;을 포함한다. 가요성 유체 컨테이너는 외부 컨테이너 내에 위치될 수 있다. 2개의 가요성 유체 컨테이너가 각각 외부 컨테이너 내에 위치될 수 있고, 이에 따라 제1 하우징은 적어도 2개의 유체 출구를 가질 수 있고, 각각은 복수의 분배기에 이르는 유체 도관 중 하나와 연통한다. 시스템 내의 유체 전달 장치의 이러한 실시예에서의 압력 소스는 압력 소스 입구와 유체 연통하는 압축 공기 도관을 통해 전달되는 압축 공기일 수 있다.
본 명세서의 시스템에서, 유체 전달 장치는 내부 공간을 한정하는 외부 표면과 내부 표면, 제거 가능한 뚜껑, 적어도 하나의 압력 소스 입구, 및 적어도 하나의 유체 출구를 갖는 제1 하우징; 제1 하우징의 내부에 배치된 적어도 하나의 가요성 유체 컨테이너 - 적어도 하나의 가요성 유체 컨테이너는 천공 밀봉 캡 및 천공 밀봉 캡과 결합하기 위한 천공 밀봉 피팅을 가짐 -; 압력 소스 입구를 통해 압력 소스의 압력을 조절하기 위한 압력 제어기; 천공 밀봉 피팅과 연통하는 제1 단부 및 상기 적어도 하나의 유체 출구를 통해 복수의 분배기와 연통하는 유체 도관 중 하나에 유체를 전달하기 위한 제2 단부를 갖는 하나 이상의 유체 전달 장치 도관;을 포함할 수 있다. 각각의 하우징 내에 2개의 가요성 유체 컨테이너가 있을 수 있으며, 2개의 가요성 유체 컨테이너 각각은 외부 컨테이너 내에 위치되고, 각각의 하우징은 적어도 2개의 유체 출구를 가지며, 유체 출구 각각은 유체 도관은 복수의 분배기로 이어진다.
본 발명의 시스템은 또한 바람직하게는 볼 밀, 원심 분리기, 및 진동 혼합기로부터 선택된 혼합 디바이스를 더 포함할 수 있다.
시스템은 주문 관리 시스템으로부터의 데이터에 기초하여 맞춤 화장품 제형을 수용하기 위한 용기에 인쇄된 사용자 특정 정보를 제공하기 위해 제어기와 통신하는 프린터를 더 포함할 수도 있다. 인쇄된 사용자 특정 정보는 맞춤형 화장료 제형을 수용하기 위한 용기 상에 위치된 라벨 상에 인쇄될 수 있다.
본 발명은 내부 공간을 한정하는 외부 표면과 내부 표면, 제거 가능한 뚜껑, 적어도 하나의 압력 소스 입구, 및 적어도 하나의 유체 출구를 갖는 제1 하우징; 제1 하우징의 내부에 배치된 적어도 하나의 가요성 유체 컨테이너 - 적어도 하나의 가요성 유체 컨테이너는 천공 밀봉 캡 및 천공 밀봉 캡과 결합하기 위한 천공 밀봉 피팅을 가짐 -; 압력 소스 입구를 통해 압력 소스의 압력을 조절하기 위한 압력 제어기; 천공 밀봉 피팅과 연통하는 제1 단부 및 적어도 하나의 유체 출구를 통해 유체를 전달하기 위한 제2 단부를 갖는 하나 이상의 유체 전달 장치 도관;을 포함하는 유체 전달 장치를 더 포함한다.
본 명세서의 유체 전달 장치는 외부 컨테이너 내에 위치되는 가요성 유체 컨테이너를 가질 수 있다. 본 명세서의 일 실시예에서는, 2개의 가요성 유체 컨테이너가 있으며, 각각은 외부 컨테이너 내에 위치되고, 하우징은 적어도 2개의 유체 출구를 포함한다. 또한, 2개의 하우징이 있을 수 있다. 유체 전달 장치의 또 다른 실시예에서, 하우징은 대체로 원통형일 수 있다. 제거 가능한 뚜껑은 폐쇄될 때 바람직하게는 내부 공간을 가압할 수 있도록 밀봉식으로 결합된다.
본 발명은 또한 (a) 맞춤형 화장료 제형 및 그의 성분과 관련된 사용자 특정 데이터를 갖는 주문 관리 시스템을 제공하는 단계; (b) 주문 관리 시스템으로부터 사용자 특정 데이터를 수신하도록 구성된 제어기를 제공하는 단계 - 상기 제어기는 사용자 인터페이스와 통신함 -; (c) 주문 관리 시스템으로부터 하나 이상의 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문과 연관된 제어기로 데이터를 전송하는 단계 - 주문은 주문 관리 시스템에서 수신됨 -; (d) 주문에 있는 제1 맞춤형 화장료 제형의 하나 이상의 유체 성분을 복수의 분배기 중 하나 이상에 전달하도록 유체 전달 장치를 가압하도록 압력 소스를 작동시키는 단계 - 복수의 분배기 각각은 주문에 있는 주문형 화장료 제형의 유체 성분과 연관되고, 제어기는 압력 소스를 작동시킴 -; (e) 제어기에 의해 수신된 데이터와 연관된 일정 기간 동안 맞춤형 화장료 제형을 수용하기 위한 용기 내로 복수의 분배기 중 하나로부터 제1 유체 성분을 분배하는 단계; (f) 제1 유체 성분이 제1 유체 성분과 연관된 특성에 대한 미리 결정된 값의 허용 오차 범위 내로 전달되는 것을 확인하기 위해 제1 유체 성분을 분배하는 동안 제어기와 전자 통신하는 측정 디바이스에 의해 제1 유체 성분의 특성과 연관된 값을 모니터링하고, 모니터링된 특성의 값이 미리 결정된 값과 동일하거나 허용 오차 범위 내에 있을 경우 제1 유체 성분의 분배를 중단시키는 단계; (g) 제1 유체 성분의 분배를 중단시킨 후에 제1 유체 성분에 대한 최종 측정된 특성 값을 기록하는 단계; (h) 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문에 있는 하나 이상의 추가 유체 성분에 대해 단계 (e), 단계 (f), 및 단계 (g)를 반복하는 단계; 및 (i) 하나 이상의 유체 성분을 혼합하는 단계;를 포함하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하는 방법을 포함한다.
본 명세서의 방법에서, 제어기는 적어도 하나의 마이크로 제어기를 포함할 수 있다. 사용자 특정 데이터는 바람직하게는 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문에 있는 각각의 성분에 대한 하나 이상의 중량 데이터, 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문에 있는 각각의 성분의 점도 데이터, 분배 명령, 사용자 특정 및/또는 오퍼레이터 특정 식별 정보, 및 오퍼레이터 특정 로그인 정보 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 오퍼레이터 식별 데이터는 오퍼레이터가 주문과 연관된 분배 명령 및 데이터를 수신하기 위한 그래픽 사용자 인터페이스를 통해 로그인하고 주문을 인증하고 화장료 제형 요구 사항을 준수하는지를 위해 분배 후에 성분의 중량을 확인하도록 로그인 데이터를 포함할 수 있다. 제어기에 의해 수신된 사용자 특정 정보는 프린터에 전자적으로 통신될 수 있고, 주문형 화장품 제형에 대한 주문에 있는 유체 성분을 분배하기 전에 용기 상에 인쇄된 빠른 판독 바코드에 통합될 수 있다. 방법은 또한 빠른 판독 바코드 스캐닝 기능을 갖는 카메라를 사용하여 빠른 판독 바코드를 판독하는 단계를 더 포함할 수 있다.
전술한 요약 및 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 다음의 상세한 설명은 첨부된 도면과 함께 읽을 때 더 잘 이해될 것이다. 본 발명을 예시하기 위해, 현재 바람직한 실시예가 도면에 도시되어 있다. 그러나, 본 발명은 도시된 정확한 배치 및 수단에 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 도면에서:
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에서 설명된 바와 같은 시스템 요소의 대표적인 흐름도이다;
도 2는 본 명세서에서 설명된 바와 같은 도 1의 시스템의 실시예의 동작의 흐름도이다;
도 3은 도 1의 실시예에 따른 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문을 이행하기 위한 소프트웨어 동작 흐름도이다;
도 4는 도 1의 시스템의 실시예의 분배 장치로 주문을 이행하는 통상적인 동작의 흐름도이다;
도 5는 도 6의 선 5-5에 따르는 도 6 및 도 8의 유체 전달 장치의 종단면도이다;
도 5a, 도 5b, 도 5c, 및 도 5d는 하우징 내의 가요성 유체 컨테이너 내에 상이한 유체 레벨의 유체를 갖는 도 5의 유체 전달 장치의 종단면도이다;
도 6은 도 5의 유체 전달 장치의 뚜껑을 통해 취해진 도 5의 유체 전달 장치의 횡단면도이다;
도 7a, 도 7b, 도 7c, 및 도 7d는 유체 전달 장치 내의 유체 및 압축 공기의 유동을 도시하는 도 5a-5d의 종단면도이다;
도 8은 도 1 및 도 5의 실시예에 따른 유체 전달 장치의 사시도이다;
도 9는 도 9의 라인 9-9를 따라 취한 도 1의 시스템의 실시예에 따른 분배 장치의 종단면도이다;
도 9a는 도 9의 분배 장치의 평면도이다;
도 10은 도 1의 시스템의 실시예에 따른 분배기의 정면도이다;
도 11은 도 10의 요소의 조립도이다; 그리고
도 12는 도 9 및 9a의 분배 장치 대신에 도 1의 시스템의 실시예와 함께 사용하기 위한 분배 장치의 대안적인 실시예의 단면도이다.
본 명세서에서 도면을 참조하여, "우측" 및 "좌측", "안쪽" 및 "바깥쪽", "위" 및 "아래", 및 "외부" 및 "내부"와 같은 방향의 단어는 단지 참고용이고, 본 발명의 범위를 한정하려는 의도는 아니다. 또한, 청구 범위 및 그 명세서의 단어는 출원인이 제공한 정의가 없는 경우, 임의의 추가의 애플리케이션 특정 정보에 의해 증폭되거나 명확해지는 바와 같이 본 기술분야의 통상의 기술자에게 통상적인 의미를 갖는 것으로 의도된다.
본 개시는 주문형 화장품 제형을 제조하기 위한 시스템 및 관련 방법뿐만 아니라 유체 전달 장치를 포함한다. 맞춤형 화장료 제형의 제조 시에, 특정 또는 미리 결정된 양의 유체 생성물 성분을 필요로 하는 사용자 특정 제형이 이루어진다. 본 명세서에서 사용되는 "화장품"은 유체 베이스를 갖는 미적 화장료 제형(예컨대, 파운데이션, 아이 메이크업, 로션, 립 제품, 마스카라 등), 뿐만 아니라 국소 적용을 위한 유체 형태의 창구 판매(over-the-counter, OTC) 제품(선스크린, 선스크린 함유 파운데이션, 약용 로션 등)을 포함하고자 한다. 또한, 국소 염기, 물, 유제, 겔, 검, 보습제, 자외선(UV) 여과제, 불투명제, 색 조절제, 반사 제어제(즉, 다소 광택, 매트, 유광 마감), 소염제(예를 들어, 알로에 등), 보호제(예를 들어, 비타민 E 및 이와 유사한 재료), 또는 다른 화장료 성분을 포함하는 다양한 성분을 포함한다. 장치 및 시스템은 OTC 및 GMP 제작 요구 사항에 직접 적용할 수 있도록 설계되었으며, 단일 오퍼레이터가 데이터를 입력하고 데이터에 서명할 수 있게 함으로써 주문형 제작 및 충전 동작을 제공하며, 이 정보는 시스템에 저장될 수 있으므로, 시스템의 다수의 오퍼레이터가 각각의 단계에서 검증하고 서명할 필요가 없다. 시스템은 또한 단위 레벨 추적 및 추적성을 허용하며, 이는 OTC 제작 요구 사항에도 중요하다. 본 개시는 또한 독특한 벌크 유체 전달 장치를 갖는 자동 분배 기계 (automated dispensing machine, ADM)를 포함한다. 시스템과 ADM은 다양한 분배 데이터를 사용하여 다양한 유체 압력에서 다양한 유체 점도와 특성의 정확하고 반복적인 분배를 유지하도록 설계되었다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "전자 통신"은 2개의 컴포넌트 또는 요소가 본 명세서의 시스템에 대해 더 설명되는 바와 같은 벽 또는 데이터 포트와 같은 직접 플러그 인, USB, 모뎀, 또는 무선/블루투스 등을 통해서든, 임의의 전기 신호, 라인, 무선 접속을 통해 판독, 수신, 송신, 및/또는 통신할 수 있다는 것을 광범위하게 의미하고자 하며, 시스템 내의 요소가 데이터 또는 명령을 저장, 보관, 전송, 교환, 수신, 또는 전송하는 방식으로 배제하거나 제한하고자 하지 않는다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "유체 연통"은 액체 또는 기체가 한 요소에서 다른 요소로 시스템을 통해 흐를 수 있는 한, 액체 또는 기체가 도관 또는 일련의 도관 및/또는 개재 디바이스를 통해 유동할 수 있는 능력을 의미하고자 한다.
본 명세서에 사용된 바와 같은 용어 "맞춤형 화장료 제형"은 독립적인 스캐너 또는 리더기를 사용하여 판매 시점에 제조되거나, 기술자 또는 전문가에 의해 추천되거나, 사용자 휴대 디바이스(스캐너, 카메라를 구비한 전화기, 컴퓨터 등)를 사용하여 판매 시점에, 독립적인 사용자 위치(집, 사무실 등)에서 디바이스를 통하여 사용자에 의해 수집되어 특수 시스템에 전송된, 또는 (예컨대 제형기 웹사이트 또는 특수 상점 또는 비즈니스를 통해 베이스 성분의 선호 리스트로부터 선택함으로써) 수동으로 요청된 데이터를 사용하여 특수 맞춤형 제형 시스템으로부터 도출된 것을 포함하여, 유체 베이스 제형을 사용하는 본 기술분야에서 공지된 임의의 맞춤형 주문 시스템을 통해 개발된 임의의 특정 맞춤 제형을 의미한다. 용어는 화장품 제형이 사용자의 특정 요구, 요구 사항, 또는 특성에 맞게 조정되는 모든 시스템을 제한하는 것이 아니라 포함하고자 한다. 이러한 제형 중 하나는 각각 참조로 본 명세서의 관련 부분에 통합되어 있는 미국 특허 제8,933,994호, 제9,122,918호, 및 제9,122,919호를 포함하여, OAPTA로서 출원인의 선행 특허에 기술되어 있다.
맞춤화된 화장료 제형은 다수의 성분을 포함한다. 이러한 각각의 제형은 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위해 상이한 비율로 혼합될 수 있는 화장료 성분의 주요 세트를 포함할 수 있으며, 여기서 각각은 색 불투명성, 제공되는 UV 보호의 사용 또는 수준, 보습 또는 피부 건조와 관련된 다른 제제, 피부 연화제, 유화제, 착색제 등이 다양할 수 있다.
화장료 제형기의 웹사이트에서의 개인 데이터 입력을 통해 또는 카메라, 카메라를 구비한 셀 폰, 내장된 카메라를 가진 컴퓨터와 같은 스캐너 및 광학 디바이스, 및 이미지 및/또는 이미지와 연관된 광학 데이터를 포착하는 다른 유사한 디바이스를 통해, 그리고 권고되는 사용자 특정 화장료 제형을 제조하기 위한 데이터를 처리하는 다양한 형태의 안면 인식 또는 식별 소프트웨어로, 개인용 제형을 개발하는 기술자와의 사용자 회의 또는 전자 제형을 만드는 사용자를 포함하여 맞춤형 화장료 제형을 제조하는 데 필요한 정보를 생성하기 위한 시스템이 개발되었다.
설명된 방법과 관련하여 관련 부분이 참조로서 본 명세서에 포함된 미국 특허 제8,933,994호, 제9,122,918호, 및 제9,122,919호와 같은 임의의 그러한 시스템으로부터의 제형은 사용자 특정 맞춤형 제형의 저장된 데이터베이스를 갖는 서버를 포함하며, 각각은 사용자 특정 식별 코드에 대응하고 제형 내의 성분의 양과 연관된 데이터뿐만 아니라 연관된 사용자 특정 정보 및 이러한 성분의 성질(예를 들어, 불투명도, 점도, 밀도, 중량 등)을 갖는다. 위에 언급된 특허에 언급된 바와 같이 일부 시스템에서는, 그리고 MATCHCo.™ 시스템의 경우, 사용자는 사용자의 사용자 특정 프로파일에 저장된 정보를 사용하여 사용자 식별 정보를 통해 로그인 및 재주문할 수 있다. 이러한 시스템은 사용자의 피부영역의 디지털 이미지를 포착하는 카메라와 같은 연관된 광학 디바이스로부터의 광학 정보 및 관련된 광학 데이터를 수신하고, 그 데이터를 알려진 상업용 제형 및/또는 실측 데이터 세트를 포함하는 데이터베이스와 비교하고, 그러한 비교를 사용하여 사용자의 데이터를 저장된 데이터와 매칭시켜 특정 맞춤형 화장료 제형을 생성한다. 색상, 불투명도, 자외선(UV) 보호, 피부 건조도, 및 기타 특성이 다른 맞춤형 제형을 제조하기 위해 상이한 비율로 혼합될 수 있는 화장료 성분의 주요 세트의 설계.
미국 특허 제9,122,919호에 개시된 공정은 맞춤형 화장료 제형을 기술하는 일련의 명령을 취하여 맞춤형 제품 포장 및 컨테이너의 장식을 위해 그러한 명령을 적용하는 것을 포함한다. 이 명령의 대화식 적용은 각각의 주요 성분의 컨테이너 또는 용기로의 측정된 퇴적을 포함한다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "용기"는 컨테이너, 병, 그릇, 랩웨어, 항아리, 컵, 트레이 등을 포함하는 임의의 수신 디바이스를 의미하도록 의도되며, 바람직하게는 화장품과 함께 사용하기 해 승인된 컨테이너이다. 그 다음에, 성분은 균일한 혼합물을 형성하기 위해 컨테이너 내에서 블렌딩되거나 혼합된다. 방법은 주요 성분을 구성하고 설계하여 맞춤형 화장료 제형에서 쉽게 설계하고 사용하고 용기에 전달할 수 있도록 한다.
이러한 제형을 제조함에 있어서, 주요 성분은 제형화되고, 뒤이어 혼합하기 전에 고체 성분이 추가된 액체 성분일 수 있고, 또는 보다 바람직하게는, 산화철 또는 이산화 티타늄 등의 모든 원료 성분을 주요 성분으로서 개별적으로 첨가하는 대신에, 주요 성분은 기능적 독립형 화장료 제제로서 사용하기 위해 액체 형태로 어느 정도 예비 제형화될 수 있고, 그 다음에 주요 액체 성분은 본 발명에 따른 맞춤형 화장료 제형을 제조하는 데 사용된다. 이들은 바람직하게는 혼합 및 전달이 용이하도록 유체이다. 주요 성분은 흑색, 황색, 백색, 및 적색과 같은 상이한 색상 또는 모노크롬 및 주요 성분에 임의적으로 미리 혼합된 다양한 성분을 갖는 다른 색상일 수 있거나, 상기와 같은 동일한 색상 또는 약간 상이한 색상 및/또는 상이한 첨가제를 각각 포함할 수 있다. 이러한 주요 성분은 이러한 방식으로 대량으로 공급될 수 있다. 이는 혼합하기 위한 유사한 점성을 위해 선택된 주요 성분을 더 쉽게 사용할 수 있는 시스템을 설계할 수 있게 하여, 주요 성분이 동일하거나 유사한 규제 제약 조건을 충족할 수 있게 한다. 따라서, 이는 주요 성분이 쉽게 블렌딩하도록 설계할 수 있게 한다.
따라서, 본 명세서의 맞춤형 화장료 제형의 성분은 각각 개별 성분일 수 있지만, 바람직하게는 이미 그 자체로 기능적 독립형 액체 화장료 제제인 성분이다. 액체 및 기능적 독립형 맞춤형 화장료 제제로서, 색상 영역을 수행하는 제형화된 색상 성분을 생성하기 위한 주요 성분으로서 이러한 액체 화장료 제제를 사용하는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. UV 차단 첨가제(유기 또는 무기), 불투명제, 틱소트로피화제, 유화제, 세정제, 향료, 보습제, 엑스폴리에이팅제, 선레스(sunless) 유제 용제와 같은 맞춤형 화장료 제형에 혼입하기 위해 원하는 경우 특수 첨가제, 및 사용자 특정 제형에 포함된 기타 특수 첨가제를 포함하도록 미리 이러한 방식으로 개발된 주요 성분 각각을 제형화할 수도 있다. 이러한 주요 성분에 대한 바람직한 기준은 각각이 전술한 바와 같은 독립형 화장료 제제일 수 있고, 각각은 공지된 조절 품질을 가질 수 있고, 각각은 다른 주요 성분과 양립 할 수 있도록 선택된 점도를 가질 수 있고, 각각은 다른 성분과 잘 블렌딩될 수 있으며, 각각은 사용자 정의 품질의 일부 최대 값을 설명한다. 각각의 주요 성분의 점도, 유동 특성, 체적 유량, 및 맞춤형 품질 유형이 알려지거나 결정될 수 있으며, 맞춤형 화장료 제형의 성분에 대한 주요 성분 특성으로서 맞춤형 화장료 제형 서버에 디지털 방식으로 저장될 수 있다.
이러한 시스템의 서버의 저장 영역에 데이터베이스에 저장된(또는 고객에 의해 개별적으로 입력되고 서버 또는 추가의 별도의 서버에 제출되는) 사용자 특정 데이터는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위해 본 명세서에서 본 발명에 의해 사용 가능한 사용자 관리 시스템의 일부이다. 성분 특성 정보에 더해, 주문 관리 서버로부터의 명령 데이터는 바람직하게는 제형 내의 성분의 총 중량에 기초한 성분의 중량 또는 중량 퍼센트로 표현될 수 있는 성분의 비율을 포함한다. 주문 관리 서버에 저장되는 다른 정보는 맞춤형 화장료 제형을 위한 바람직한 배송 정보, 제형을 위한 용기를 맞춤제작하기에 유용한 정보(즉, 용기 상의 특수 인쇄용 정보 또는 용기 상의 배치를 위한 라벨 상의 정보, 여기서 그러한 정보는 예를 들어, 브랜드 명칭, 제품 명칭, 색상 명칭, 및/또는 사용자 이름을 포함할 수 있음), 및 맞춤형 화장료 제형을 생성하는 데 사용된 스캔 또는 디지털 이미지와 관련된 정보, 사용자 식별 정보(이름, 주소, 선호 사항, 전화 번호, 이메일, 피부 유형, 메이크업 선호 사항 등), 및 오퍼레이터 정보(오퍼레이터 이름, 주소, 식별 번호), 뿐만 아니라 주문 번호, 가격 정보(할인, 다중 사용 스페셜, 세금 등)를 포함한다.
맞춤형 화장료 제형 데이터에 기초하고 맞춤형 화장료 제형의 성분으로서 상기 논의된 바와 같은 주요 성분을 사용하여 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템 및 제형을 제조하는 방법이 이제 본 명세서에서 추가로 설명된다.
시스템의 요소 및 전체 방법 단계를 나타내는 일반적인 흐름도가 도 1에 도시되어 있으며, 여기서 시스템은 일반적으로 시스템(100)으로 도시되어 있고, 관련 방법 단계는 언급된 시스템의 요소와 함께 식별되며, 도 1에 도시된 바와 같이, 처리되는 주문의 상태가 더 식별된다. 처음에, 제어기(102) 및 주문 관리 시스템(104)뿐만 아니라 본 명세서에서 전체 시스템(100)에서 사용하기 위한 다른 유용한 소프트웨어 인터페이스가 후술되고, 시스템(100) 내의 다른 장치 요소 및 연관된 방법 단계에 대한 설명이 뒤따른다.
시스템(100)에서, 주문 관리 시스템(104)을 갖는 제어기(102)가 제공된다. 제어기는 정보 또는 데이터를 다른 구성 요소에 제공하고, 메모리 저장을 위한 하나 이상의 적절한 디바이스 또는 시스템 및 하나 이상의 시스템 프로세서(들)(114)를 사용하여 시스템 메모리(112)를 통해 그러한 정보를 수신, 저장, 및 처리할 수 있는 임의의 적절한 제어기일 수 있다. 제어기는 바람직하게 표준 운영 체제 또는 로컬 제어기와 결합하여 통신하는 클라우드 기반 시스템뿐만 아니라 표준 컴퓨팅 프로세싱 유닛(computing processing unit, CPU)일 수 있는 프로세서(114)를 포함한다. 또한, 컴퓨터는 CPU 시스템 하드웨어 또는 클라우드 기반 네트워크에 통합될 수 있는 시스템 버스(116)를 포함하며, 시스템 버스는 신호 및 정보의 입력 및 출력을 위한 다양한 위치를 갖는다. 정확한 수단은 언급된 바와 같이 장비 및 장치 구성 요소에서 본 명세서에서 요구되는 기능을 이행하기 위해 다양한 방식으로 구성될 수 있다. 주문 관리 시스템(104)은 동일한 제어기 또는 별도의 기능, 처리 시스템 및 메모리 용량을 갖는 별도의 서버 상에 상주할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 제어기(102)는 바람직한 실시예에서, 제어기(102)는 주문 관리 시스템과의 웹 기반 네트워크를 통해 데이터저장 및 통신을 위해 제어기(102)와 함께 또는 클라우드 기반 서버(들)과 통신하며 작동하는 하나 이상의 마이크로 제어기(들)일 수 있거나, 이를 포함할 수 있다.
바람직하게는 맞춤형 화장료 제형 및 그 성분과 관련된 사용자 특정 데이터를 갖는 서버를 포함하는 주문 관리 시스템이 제공된다. 시스템은 도 1의 바람직한 실시예에 도시되어 있지만, 본 명세서에서 설명된 단계 및 기능을 이행하기에 적합한 다른 시스템 배열이 사용될 수 있다. 주문 관리 시스템은 상술한 바와 같이 사용자 특정 데이터를 저장하고 통신하는 능력을 가질 수 있는 서버를 포함할 수 있다. 그러한 서버의 예는 참조로 관련 부분이 본 명세서에 포함되고, 유사한 자동화 장비를 갖는 하나 이상의 위치를 서비스하는 단일 또는 공유 자원일 수 있는 OAPTA 참조 서비스의 구현을 기술하는 미국 특허 제8,933,994호, 제9,122,918호, 및 제9,122,919호에 기술되어 있다. 그것은 또한 주문형 시스템을 포함하여, 사용자가 섞인 또는 미리 섞인 일부 제품으로 맞춤형 화장료 제형을 생성할 수 있게 한다.
제어기(102) 및 주문 관리 시스템(104)은 각각 적절한 하드웨어 및 소프트웨어를 포함하도록 위치될 수 있으며, 예를 들어 각각은 Microsoft® Windows® 운영 체제, Apple OS X® 운영 체제, Apple iOS® 플랫폼, Google® Android® 플랫폼, Linux® 운영 체제, 및 UNIX® 운영 체제의 다른 변형 등과 같은 운영 체제(operating system, OS)를 실행할 수 있는 하나 또는 별도의 디바이스 상에 상주하여 실행될 수 있다. 제어기 및/또는 주문 관리 시스템은 각각 연관된 실행 가능 소프트웨어 및 메모리 용량을 갖는 웹 기반 서버 시스템일 수 있는데, 예를 들어 원격에서, 클라우드에서, 또는 서비스로서 소프트웨어를 통해 수행될 수 있는 기능, 또는 웹 기반 시스템과 제어기로서 통신하는 표준 운영 체제, 프로세서, 및 메모리를 갖는 로컬 제어기를 갖는 네트워크 시스템일 수 있다. 일 실시예에서, 시스템과 같은 웹 기반 서버 시스템은 충분한 메모리, 데이터 저장, 및 처리 능력을 가지며 서버 클래스 운영 체제(예컨대 Oracle® Solaris®, GNU/Linux®, 및 Microsoft Windows® 운영 체제 제품군)를 실행하는 서버 클래스 컴퓨터 상에서 실행할 수 있는 원격 기능을 갖춘 원격으로 연결된 서버 및/또는 디바이스를 포함할 것이다. 이러한 시스템은 메모리에 저장되고 프로세서에 의해 실행되는 복수의 소프트웨어 처리 모듈을 포함할 수 있다. 이러한 모듈은 프로세서(들)가 명령을 실행할 수 있도록 기계 언어 또는 오브젝트 코드로 변환되는 하나 이상의 적합한 프로그래밍 언어의 형태일 수 있다. 소프트웨어는 적합한 프로그래밍 언어 또는 프레임 워크로 구현된 독립형 애플리케이션의 형태일 수 있다.
다양한 시스템 요소 및 디바이스 상에서 이행될 필요가 있는 방법 단계는 입력 데이터터를 오퍼레이팅하여 출력을 생성함으로써 그리고 관련 데이터를 수신하여 저장함으로써 기능을 수행하기 위한 하나 이상의 컴퓨터 프로그램을 실행하는 하나 이상의 프로그램 가능한 프로세서들 사용하여 수행될 수 있다. 이러한 단계는 특수 목적 논리 회로, 예를 들어 FPGA(field programmable gate array) 또는 ASIC(application specific integrated circuit))의 사용에 의해 작동될 수도 있고 장치에 의해 수행될 수도 있다. 모듈은 컴퓨터 프로그램의 일부 및/또는 그 기능을 구현하는 프로세서/특수 회로를 지칭할 수 있다. 컴퓨터 프로그램의 실행에 적합한 프로세서는 예를 들어 범용 및 특수 목적 마이크로프로세서를 포함한다. 프로세서는 일반적으로 판독 전용 메모리 또는 랜덤 액세스 메모리 또는 둘 모두로부터 명령 및 데이터를 수신할 것이다. 해당 용어가 컴퓨터(그래픽 사용자 인터페이스(graphical user interface, GUI)와 함께 하드웨어 또는 웹 기반이든)를 참조하기 위해 본 명세서에서 사용되는 제어기의 필수 구성 요소는 명령을 실행하기 위한 프로세서 및 명령 및 데이터를 저장하기 위한 하나 이상의 메모리 디바이스를 포함한다. 컴퓨터 프로그램 명령 및 데이터 구현에 적합한 정보 캐리어는 예를 들어 반도체 메모리 디바이스, 예를 들어 EPROM, EEPROM, 및 플래시 메모리 디바이스, 자기 디스크, 예를 들어, 내부 하드 디스크 또는 제거 가능한 디스크, 자기광학 디스크, 및 CD-ROM 및 DVD-ROM 디스크, 솔리드 스테이트 하드 드라이브 등을 포함하는 모든 형태의 비휘발성 메모리를 포함한다. 하나 이상의 메모리는 모듈, 엔진, 및 본 명세서에서에 언급되었고 시스템 구성 요소와 연관된 기능을 수행하는 다른 시스템 구성 요소로부터 프로세서에 의해 실행될 때 미디어 자산(예를 들어, 오디오, 비디오, 그래픽, 인터페이스 요소, 및/또는 다른 미디어 파일), 구성 파일, 및/또는 명령을 저장할 수 있다. 프로세서 및 메모리는 특수 목적 논리 회로에 의해 보충되거나 그 안에 포함될 수 있다.
다른 바람직한 실시예에서, 웹 기반 서버 및 제어기(102)에서, 사용자 디바이스는 본 명세서에서 설명된 기능의 실행을 용이하게 하는 웹 브라우저, 네이티브 애플리케이션, 또는 둘 모두를 포함한다. 웹 브라우저는 디바이스가 웹 페이지 요청으로 (예를 들어, 서버 또는 서버로부터) 웹 페이지 또는 다른 다운로드 가능한 프로그램, 애플릿, 또는 문서를 요청할 수 있게 한다. 웹 페이지의 일 예는 컴퓨터 실행 가능한 또는 해석 가능한 정보, 그래픽, 사운드, 텍스트, 및/또는 비디오를 포함하며, 디스플레이, 실행, 재생, 처리, 스트리밍, 및/또는 저장될 수 있고, 다른 웹 페이지에 대한 링크 또는 포인터를 포함할 수 있는 데이터 파일이다. 일 실시예에서, 시스템의 오퍼레이터는 그래픽 사용자 인터페이스(108)를 통해 서버로부터 웹 페이지를 요청한다. 대안적으로, 디바이스는 작동 요청에 응답하여 웹 브라우저를 통해 자동으로 이러한 요청을 한다. 상용 웹 브라우저 소프트웨어의 예는 특히 Microsoft® Internet Explorer®, Mozilla® Firefox®, 및 Apple® Safari®를 포함한다.
일부 실시예에서, 오퍼레이터 디바이스는 본 명세서에서 설명된 특징의 구현 및 실행을 위해 언급된 디바이스에 기능을 제공하는 클라이언트 소프트웨어를 포함할 것이다. 클라이언트 소프트웨어는 다양한 형태로 구현될 수 있는데, 예를 들어 디바이스 상의 네이티브 애플리케이션, 웹 페이지, 위젯 및/또는 Java, JavaScript, .NET, Silverlight, Flash, 및/또는 다른 애플릿 또는 디바이스에 다운로드되어 웹 브라우저와 함께 실행되는 플러그 인의 형태일 수 있다. 클라이언트 소프트웨어 및 웹 브라우저는 하나의 디바이스 상의 단일 클라이언트 인터페이스의 일부이거나, 웹 브라우저 또는 다른 프레임 워크 또는 운영 체제에 대한 플러그인으로 구현될 수 있다. 위젯 프레임 워크 및 애플릿 기술을 포함하나 이에 제한되지는 않는 다른 적합한 클라이언트 소프트웨어 아키텍처도 클라이언트 소프트웨어와 함께 이용될 수 있다.
통신 네트워크(106)는 제어기(102) 및/또는 주문 관리 시스템(104)과 전자 통신하는 본 명세서에서 사용된 다양한 디바이스를 연결할 수 있으며, 네트워크는 또한 전자적으로 작동되는 아날로그 인터페이스, 그래픽 사용자 인터페이스, 또는 다른 적합한 사용자 인터페이스와 같은 사용자 인터페이스(108)와 전자 통신할 수 있다. 적합한 네트워크는 표준 전화 회선, LAN 또는 WAN 링크(예를 들어, T1, T3, 56kb, X.25), 광대역 연결(ISDN, 프레임 릴레이, ATM), 무선 링크(802.11(Wi-Fi), 블루투스, GSM, CDMA 등)와 같은 오퍼레이션 오버 미디어(operation over media)를 포함한다. 다른 매체가 또한 사용될 수 있다. 네트워크는 바람직하게는 TCP/IP 프로토콜 통신 및 웹 브라우저에 의한 HTTP/HTTPS 요청을 전달할 수 있으며, 클라이언트/장치와 서버 간의 연결은 그러한 TCP/IP 네트워크를 통해 통신될 수 있다. 다른 통신 프로그램도 본 기술분야에서 공지되거나 개발되는 바와 같이 사용될 수 있다.
제어기(102) 및 주문 관리 시스템(104)은 또한 통신 네트워크(106)를 통해 링크된 원격 처리 장치에 의해 작업이 수행되는 분산 컴퓨팅 환경에서 실시될 수 있다. 분산 컴퓨팅 환경에서, 다양한 프로그램 모듈은 메모리 저장 디바이스를 포함하여 로컬 및 원격 컴퓨터 저장 매체 모두에 위치될 수 있다. 장치의 용량 및 필요한 데이터 처리 능력의 양에 따라, 본 명세서에 기술된 것 이외의 다양한 유형의 시스템 하드웨어 및 소프트웨어가 또한 사용될 수 있다. 시스템은 또한 상술한 것과 같은 가상화된 운영 체제를 실행하고, 본 명세서에서 설명된 바와 같은 하드웨어를 갖는 하나 이상의 컴퓨터에서 동작하는 하나 이상의 가상 머신 상에서 구현될 수 있다. 어떤 경우에는, 합리적인 또는 다른 구조화된 데이터베이스가 예를 들어 처리를 위한 데이터를 저장하는 데이터베이스 관리 시스템과 같은 기능을 제공할 수 있다. 예로는 MySQL® 데이터베이스 서버 또는 Oracle® 데이터베이스 서버, PostgreSQL® 데이터베이스 서버, 또는 DB2® 데이터베이스 서버가 있다.
본 명세서의 시스템 및 방법의 구현은 하나 이상의 디바이스 상에 또는 하나 이상의 디바이스에 구현된 하나 이상의 컴퓨터 판독 가능한 프로그램 상에서 제공되고 이행될 수 있음을 또한 유의해야 한다. 프로그램 명령은 데이터 처리 장치에 의한 실행을 위해 적합한 수신기 장치로의 송신을 위해 정보를 인코딩하기 위해 생성되는, 인위적으로 생성된 전파 신호, 예를 들어 기계 생성 전기, 광학, 또는 전자기 신호 상에 인코딩될 수 있다. 컴퓨터 저장 매체는 컴퓨터 판독 가능한 저장 디바이스, 컴퓨터 판독 가능한 저장 기판, 랜덤 또는 직렬 액세스 메모리 어레이 또는 디바이스, 또는 이들 중 하나 이상의 조합일 수 있거나 이에 포함될 수 있다. 또한, 컴퓨터 저장 매체는 인위적으로 생성된 전파 신호에 인코딩된 컴퓨터 프로그램 명령의 소스 또는 목적지일 수 있다. 컴퓨터 저장 매체는 또한 하나 이상의 별도의 물리적 구성 요소 또는 매체(예를 들어, CD, 디스크, 하드 드라이브 및 다른 저장 디바이스)이거나 이에 포함될 수 있다.
제어기 또는 그의 일부 양태는 하나 이상의 마이크로 제어기(들)(110)을 포함할 수 있고, 이와 통신하거나, 이와 대체될 수 있다. 일 바람직한 실시예에서, 예를 들어 적어도 하나의 마이크로 제어기(110)가 웹 기반 주문 관리 시스템 및 웹 기반 시스템과 인터페이싱하기 위해 사용되며, 웹 기반 시스템은 후술되는 바와 같이 분배 애플리케이션의 마이크로 제어기에 의한 로컬 제어를 위한 제어기(102)로서 작용한다.
바람직한 주문 관리 시스템(104)은 Elastic BeanstalkTM 애플리케이션 서비스를 사용하는 Amazon® Webservices(AWS) 서버를 갖는 클라우드 기반 시스템 제어기(예컨대 도 1의 대표적인 제어기(102))에 통합되어 용량 준비,로드 밸런싱, 확장, 및 애플리케이션 상태 모니터링을 자동적으로 처리한다. 이러한 시스템은 Java®, PHP, .NET, Node.js, Python™ 및 Ruby™로 개발된 주문 관리 애플리케이션에 의해 지원될 수 있다. AWS의 것과 유사한 웹 기반 서비스 시스템을 갖는 다른 유사한 클라우드 기반 서버 시스템이 또한 사용될 수 있다. Elastic Beanstalk 애플리케이션 서비스는 다른 디바이스 및 본 명세서에 기술된 본 발명의 시스템의 피처와의 전자 통신을 위한 응용 프로그래밍 인터페이스(application programming interface, API)로서 작동하는 데 사용될 수 있다. API는 예를 들어 주어진 주문에 언급된 사용자(들)에게 맞춤형 화장료 제형(들)을 보내기 위한 배송 라벨을 생성하는 EasyPost® API와 같은 본 시스템에 유용한 다른 소프트웨어와 통신한다. 또한, API는 시스템 내의 다른 디바이스와 관련된 소프트웨어, 예를 들어 맞춤형 화장료 제형에 대한 주요 성분을 분배하고 그를 제조하기 위한 본 명세서에 기재된 분배기 애플리케이션 소프트웨어와 전자적으로 통신할 수 있어야 한다.
전술한 바람직한 주문 관리 시스템(104)은 바람직하게는 애플리케이션 서버 및 API로서 AWS Elastic Beanstalk 애플리케이션을 포함하고, 다양한 데이터베이스 소프트에어 프로그램을 사용하여 구성될 수 있는 시스템 메모리(112)에 정보를 수신 및 저장하기 위한 데이터베이스로서 Java® 및 Java® Spring Framework를 포함한다. AWS API와 호환되는 적합한 소프트웨어 중 하나는 MySql™ 및 AWS DynamoDB™와 같은 데이터베이스의 저장된 데이터를 관리할 수 있는 오픈 소스 Sequel®(SQL) 데이터베이스 관리 시스템 소프트웨어이지만, 다른 유사한 웹 기반 API 및 연관된 데이터베이스 소프트웨어가 또한 사용될 수 있다. 시스템 메시징은 임의의 적합한 메시징 소프트웨어 프로그램, 및 바람직하게는 사용되는 다른 소프트웨어 프로그램과 호환 가능한 메시징 소프트웨어 프로그램에 의해 제공될 수 있다. 바람직한 시스템에서, AWS SQS 메시징 소프트웨어는 데이터베이스 및 본 명세서의 시스템의 다양한 구성 요소로 그리고 그로부터 전자 메시지를 통신하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 데이터베이스 메시징 시스템은 바람직하게는 AWS S3 소프트웨어와 같이 호환 가능한 메시지 저장 소프트웨어를 또한 포함한다. 전술한 바와 같은 AWS API는 또한 배송 라벨 등을 생성하는 EasyPost®와 호환 가능하다.
제어기(102) 및 주문 관리 시스템(104)과 통신하는 시스템에서 사용하기 위한 다른 애플리케이션 모듈은 바람직하게는 스캐너(118)를 사용하여 바코드를 판독하도록 구성되고 주문 관리 시스템(104)과 전자 통신하는 분배기 애플리케이션을 포함한다. 본 명세서에서 사용하기에 바람직한 바코드는 빠른 판독 바코드, 즉 사용자 특정 주문을 추적하고 식별하는 데 이용될 수 있는 QR 코드이다. 이를 통해, 또한 주문 관리 시스템(104)으로부터 분배하기 위해 사용자의 주문에 있는 사용자 특정 맞춤형 화장료 제형을 다운로드할 것이다. 이는 사용자 특정 주문을 분배하고, 제어기 및 주문 관리 시스템을 통해 시스템의 오퍼레이터가 기록한대로 결과를 제출한다. 이 분배 모듈은 바람직하게는 제어기와 통신하여, Raspberry PI, Arduino 보드, Beagle 보드, NXP 개발 보드, LattePanda, 보드 또는 Python 애플리케이션이나 선택된 마이크로 제어기 상에서 실행되기에 적합한 다른 애플리케이션을 포함하는 하드웨어 마이크로 제어기와 같은 유사한 장치와 같은 마이크로 제어기를 이용하는 애플리케이션이다. 사용되는 마이크로 제어기는 적합한 운영 체제, 호환 가능한 소프트웨어를 가져야 하며, 바람직하게는 바코드 스캐닝을 위해 판독 가능한 소프트웨어와 전자적으로 통신해야 한다. Arduino 보드, Beagle 보드, NXP 개발 보드, LattePanda 보드 등과 같은 마이크로 제어기는 Kivy Touch 등과 같은 그래픽 사용자 인터페이스와 같은 사용자 인터페이스를 더 포함할 수 있다. 이러한 마이크로 제어기 상에서 동작하는 유사한 모듈은 유체 성분을 분배하는 것과 연관된 다양한 장치와 함께 분배 단계에서뿐만 아니라 본 명세서의 제어기의 일부로서 또는 집합적으로 시스템 내의 다른 여러 위치에서 이용될 수 있다.
제어기(102) 및 주문 관리 시스템(104)은 또한 바람직하게는 프린터와 전자 통신할 수 있는 인쇄 파일 렌더링 서비스 모듈과 전자 통신한다. 이러한 모듈은 클라우드 기반 애플리케이션으로 실행될 수 있으며, AWS SQS 메시지를 수신하여 용기 인쇄 파일을 렌더링하는 데 사용될 수 있다. 인쇄 파일은 Adobe® Illustrator JSX 스크립팅(또는 기타 적합한 소프트웨어)을 사용하여 렌더링되며, AWS S3 스토리지 또는 다른 저장 소스에 저장될 수 있다. 이러한 모듈은 적절한 프로그래밍 프레임워크를 가진 임의의 적합한 가상 서버에서 실행될 수 있다. 이미징은 Adobe Illustrator 가변 인쇄에 의해 영향을 받을 수 있다. 예를 들어, AWS SQS 메신저 및 AWS S3 스토리지와 함께 Topshelf® Windows®서비스 프레임워크가 사용될 수 있다. 인쇄 파일은 제어기(102), 주문 관리 시스템(104) 및 인쇄 파일 다운로더 서비스와 같은 프린터(120)와 통신하는 다른 모듈을 통해 직접 용기 또는 라벨 상에 용기를 인쇄하기 위해 다운로드될 수 있다. 이러한 애플리케이션은 AWS SQS 메신저 또는 유사한 소프트웨어를 사용하여 명령을 수신하여 새 인쇄 파일에 대한 알림을 제공하기 위해 제조 환경에서 실행될 수 있다. 다운로더 서비스는 즉시 그러한 파일을 다운로드하여 인쇄물 보관함 폴더로 전달할 것이다. 다운로더 서비스 애플리케이션은 적절한 프로그래밍 프레임 워크를 사용하고, 적합한 스토리지 및 메시징 서비스, 예를 들어 AWS S3 스토리지 및 AWS SQS 메시징을 이용하여 이행될 수 있다.
추가 모듈은 또한 바람직하게는 제어기 및 주문 관리 시스템과 전자 통신하는 배송 애플리케이션을 포함할 수 있다. 배송 애플리케이션은 바람직하게는 QR 코드 또는 다른 바코드를 판독하여 사용자 특정 주문 및 사용자 식별 데이터(이름, 주소, 전화 번호, 및/또는 이메일 주소)와 같은 그 안의 관련된 데이터를 식별하고, 주문 관리 시스템(104)으로부터 배송 라벨 이미지를 다운로드할 수 있다. 완료되면, 배송 애플리케이션이 CUPS(Common UNIX Printing System)를 사용하여 적합한 프린터에서 배송 라벨을 인쇄할 수 있다. 다른 인쇄 소프트웨어가 또한 사용될 수 있다. 배송 애플리케이션은 QR 코드 또는 다른 바코드를 판독하고, 바람직하게는 적합한 바코드 스캐닝 소프트웨어를 포함한다. 또한, 위에서 언급한 것과 같이 마이크로 제어기에서 실행할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상술한 바와 같이 주문 관리 시스템 및 관련 애플리케이션과 전자적으로 통신하는 웹 기반 제어기 및 연관된 마이크로 제어기는 오퍼레이터가 주문 관리 시스템에 액세스하여 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템을 통해 그리고 그래픽 사용자 인터페이스(들)(108)와 같은 단일 또는 다수의 사용자 인터페이스(108)를 사용하는 중에 데이터를 모니터링, 입력, 검색, 및 제출할 수 있는 오퍼레이터 친화적 시스템을 생성한다. 사용자 인터페이스(108)로서 그래픽 사용자 인터페이스의 사용은 하나 이상의 네트워크형 태블릿, 모니터, Kivy Touch 디바이스, 스마트 폰일 수 있거나, 올인원 디바이스로서 제어기와 결합될 수 있다. 그러나, 제어기에 대한 전자 통신과 연관된 버튼을 통한 아날로그 작동이 또한 사용될 수 있다. (인쇄 및 주문 다운로드 영역, 분배 및/또는 혼합 영역에서의 그래픽 사용자 인터페이스와 같은) 바람직하게는, 적어도 하나의 그래픽 사용자 인터페이스는 오퍼레이터 편의를 위해 장비가 위치하는 근처의 각각의 제조 영역에 위치된다. 그러나, 하나의 단일 그래픽 사용자 인터페이스가 또한 사용될 수 있으며, 그렇다면 오퍼레이터가 필요할 경우 다른 작업 영역으로 인터페이스를 운반하거나 이동할 수 있도록 휴대용인 것이 바람직하다.
시스템(100) 내의 장치를 더 설명하기 전에, 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문을 완료하기 위해 취해질 오퍼레이터 단계는 도 2에 도시된 주문 프로세스(200)를 참조하여 일반적으로 설명될 것이다. 시스템은 상술한 바와 같이 주문 관리 시스템(104)으로부터 다운로드된 명령에 기초하여 실행되며, 여기서 명령은 제형의 성분과 연관된 특성 정보, 예컨대 맞춤형 화장료 제형을 제조하는데 필요한 주요 성분의 중량 비율 또는 특정 중량(또는 점도 데이터, 체적 유량 데이터 등), 배송 정보, 뿐만 아니라, 고객 식별 데이터(이름, 주소, 전화 번호, 이메일, 지불 데이터 등)와 같은 컨테이너 또는 포장물에 사용하기 위한 맞춤 정보, 및 오퍼레이터 데이터(예를 들어, 오퍼레이터 식별 및/또는 로그인 정보)도 포함할 수 있다.
명령은 사용자 인터페이스(들)(108)을 통해 오퍼레이터가 따르고 액세스하기 위한 일련의 단계를 상호 작용적으로 제공하는 전술한 바와 같은 다양한 디바이스를 사용하여 제어기(102)에 의해 판독될 수 있다. 또한 제어기 컴퓨터는 오퍼레이터 액션을 통해 로컬라이징된 마이크로 제어기 또는 마이크로 제어기들에 정보를 전송하고 수신할 수 있다. 그래픽 사용자 인터페이스는 맞춤화된 화장료 제형을 위한 패키징 및 용기를 제조하기 위해 상술된 바와 같이 연관된 소프트웨어 코드 및 애플리케이션 모듈을 통해 자체 하드웨어 및 소프트웨어를 갖는 프린터와 같은 별도의 장치와 조정될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 사용자 특정 텍스트 또는 이미지는 각각의 주문에 대한 용기 및/또는 배송 라벨에 인쇄되거나 전사된다. 명령은 바코드와 같은 디지털 코드가 원하는 바에 따라 패키징, 배송 라벨, 용기, 또는 용기 라벨에 직접 인쇄되거나 전사되게 할 수 있다.
사용자에 의해 이루어지고 주문 관리 시스템으로부터의 메시징을 통해 제어기에 전송된 주문을 개시하기 위해, 오퍼레이터는 주문 관리 시스템에 액세스하여 새로운 주문과 관련된 단계 202에서 파일을 다운로드한다. 사용자 특정 정보가 시스템에 입력된다. 위에서 언급한 정보와 같이 수신된 사용자 특정 정보에는 배송 정보, 지불 정보, 및 제형 데이터를 포함할 수 있다. 정보는 단계 204에서 주문 관리 시스템에 의해 제공된 데이터를 사용하여 시스템으로 스캔된다. 그 다음에, 주문 상태가 시스템에서 "보류"로 설정된다.
그 다음에, 오퍼레이터는 다른 주문, 동일한 사용자에 대한 사전 주문 또는 누락된 정보 또는 잘못된 식별 또는 지불 정보에 대한 오류 또는 이상을 찾는 데이터의 단계 206에서 품질 검토를 수행한다. 주문이 정확하고 데이터가 만족스럽다면, 그 상태가 "주문 검토됨"으로 변경된다. 위에 언급된 바와 같이 오류, 이상 또는 문제 데이터가 있다면, 오퍼레이터는 그 상태를 "홀드"로 변경하고 단계 206a에서 주문을 조사한다. 조사 후에 주문이 확정되면, 주문 상태는 "주문 검토됨"으로 업데이트될 수 있다. 그렇지 않다면, 주문 관리 소프트웨어에서 정보 데이터의 출처 및/또는 사용자에게 잠재적으로 접촉하는 것을 포함하여 주문이 더 조사될 수 있다. 주문을 수정할 수 있는 방법이 없다면, 주문은 종료되고 주문 관리 시스템에 통보된다.
그 다음에, 검토된 주문은 단계 208에서 다른 주문과 함께 대기한다. 주문은 개별적으로 처리될 수 있지만, 주문을 일괄적으로 처리하는 것이 더 효율적이며 선호된다. 데이터는 다운로드 후 수동으로 순환되고 대기열에 저장되며 주문 상태는 "대기"로 변경된다. 일괄 처리 주문이 대기되면, 오퍼레이터는 앞면 및 뒷면 인쇄 파일을 다운로드할 수 있다. 일단 인쇄 파일이 시스템에 있으면, 단계 210에서, 용기가 인쇄된다. 용기에 대한 라벨을 인쇄하거나 용기 자체 상에 인쇄하여 인쇄가 이행될 수 있다. 동적 이미지(예를 들어, 이름, 날짜 및 QRCode와 같은 바코드) 및 정적 이미지(브랜드 로고, 성분, 회사 이름, 병 무게 등)가 각각 갖는 앞면 및 뒷면 인쇄 필드가 생성된다. 인쇄 파일이 다운로드되면, 주문 상태가 "인쇄됨"으로 변경된다.
압력 소스(128) 및 압력 제어기(126)와 유체 연통하는 유체 전달 장치(122)로 작동하는, 도 1에서 참조된 분배 장치(124)를 사용하여, 도 2의 단계 212에서, 오퍼레이터는 유체 주요 성분을 주문과 연관된 용기에 분배한다. 유체 전달 장치(122)로부터의 유체 주요 성분은 하나 이상의 유체 도관(140)을 통과하여 솔레노이드 밸브(130)를 통해 분배 장치(124)와 연관된 분배기(132) 내로 분배된다. 바람직하게는, 각각의 분배기(132)는 본 명세서에서 추가로 설명되는 바와 같이 노즐(134) 및 유동 제어 또는 계량 밸브(136)를 갖는다. 노즐(134)은 주요 성분을 용기 내로 분배한다. 분배하는 동안, 주요 성분의 양은 측정 디바이스(138)의 사용을 통해 실제 중량에 대한 데이터 피드백에 의해 모니터링된다. 측정 디바이스(138)는 예를 들어 바람직하게는 분배된 성분의 양을 제어하기 위해 유체 성분 특성을 측정할 수 있는 시스템과 전자 통신하는 분석 저울 또는 다른 디바이스 또는 계측기일 수 있다. 예를 들어, 유체가 아래에 더욱 상세히 설명되는 바와 같이 분배기(132)의 노즐(134) 상의 적어도 하나의 노즐 팁(180)을 통해 계량됨에 따라 제어기 또는 임의의 연관된 마이크로 제어기에 중량 데이터를 포착하여 통신할 수 있는 임의의 적절한 저울일 수 있다. 또한, 보정된 체적 펌프, 유량계, 또는 시계 디바이스(예컨대 스톱 워치 디바이스)일 수 있으며, 시스템 설계, 계량을 위해 선택된 데이터, 또는 성분의 점도에 따라 어떤 장치가 선택될 수 있다.
바람직하게는, 중량 데이터 및 유체 성분 특성이 제어기로부터 그리고 제어기에 통신되고 OTC 제품에 대한 GMP 제조 관행의 주문 및 준수의 인증을 위해 그래픽 사용자 인터페이스를 통해 수동 및/또는 전자적으로 오퍼레이터에 의해 기록된다. 바람직하게는 솔레노이드 밸브와 같은 공압 밸브인 계량 밸브(136) 및 밸브(130)는 직접 또는 마이크로 제어기(110)를 통해 제어기와 통신한다. 이러한 여러 용기는 일괄적으로 처리될 수 있다. 도 2의 단계 212에서 주요 성분이 완전히 분배된 후, 주문 상태는 "처리됨"으로 변경된다.
그 다음에, 처리된 주문은 혼합기(142)(볼 빌, 원심 분리기, 또는 다른 적합한 화장료 혼합 장치일 수 있음)를 사용하여 단계 214에서 혼합되고, 그 다음에 주문은 하나의 제형이든 또는 한 묶음의 제형이든, 주문 내에서 처리되고 혼합된 각각의 용기에 완료된 맞춤형 화장료 제형을 포함시킨다.
그 다음에, 혼합된 제형은 바람직하게는 단계 216에서 맞춤형 화장료 제형과 연관된 바코드를 스캐닝하고 관련 포장물을 배송 및 준비하기 위한 라벨을 생성함으로써 포장된다. 배송 정보는 위에서 언급한 프린터와 연관된 소프트웨어 애플리케이션을 사용하여 배송 레이블에 제공될 수 있거나, 포장 및 배송을 위해 상업적으로 이용 가능한 다양한 다양한 인쇄 시스템 중 임의의 것을 사용하여 임의의 특수 포장에 인쇄될 수 있다. 그 다음에, 주문은 바람직하게는 단계 218에서 오퍼레이터에 의해 사용자 또는 사용자들에게 배송될 수 있고, 주문은 완료된다. 도 3은 단계 202 내지 단계 210과 연관된 영역 A에서 기술된 단계 및 단계 212와 연관된 영역 B 내의 단계를 갖는 바람직한 시스템에서 주문을 이행하는 데 유용한 소프트웨어 동작의 예를 도시하는 소프트웨어 흐름도를 제공한다. 도 4는 특히 바람직한 분배 장치와 특히 연관된 바람직한 실시예에서 고객 주문을 이행하는 전형적인 사용 동작을 도시하는 흐름도를 제공한다.
시스템(100)과 연관된 하드웨어 및 소프트웨어는 전술되어 있다. 시스템 내에서 사용되는 다른 장치 및 디바이스가 이제 더 설명될 것이다. 주문 다운로드 후. 용기는 프린터(120)를 사용하여 사용자 특정 바코드를 포함하는 인쇄된 라벨로 인쇄 및/또는 라벨링된다. 프린터는 상업적으로 이용 가능한 임의의 적합한 프린터일 수 있으며, 상용 프린터에서 이용 가능한 시스템 특정 설정 및 연관된 애플리케이션 및 소프트웨어 코드를 포함할 수 있다. 이러한 목적을 위한 적합한 상업용 프린터는 예를 들어 Mimaki UJF 4042, 또는 임의의 다른 적합한 UV 프린터, 승화 프린터, 잉크젯 프린터 등을 포함한다. 그 다음에, 인쇄된 용기는 오퍼레이터에 의해 분배 공정을 진행하는 데 사용된다. 분배 시에, 유체가 먼저 분배 장치로 전달되어야 한다. 유체 전달 장치(122)가 아래에서 설명된다.
분배기를 통해 용기에 유체 형태의 주요 성분의 안정되고 제어된 흐름을 제공한다면, 다양한 유체 전달 장치가 사용될 수 있다. 다양한 화장료 성분을 용기(144)에 도포하기에 적합한 자동 노즐 분배 장치를 포함하는 많은 이러한 시스템이 화장료 기술에서 공지되어 있다. 다른 시스템은 기계적 압착, 연동 펌프, 가압된 푸시 롤러 등을 사용하는 강제 가압 공급 시스템을 포함할 수 있다. 바람직한 장치(122)가 본 명세서에 기재되어 있지만, 시스템(100)에 대해 제한하려는 것은 아니다.
도 5, 도 6, 및 도 5a 내지 도 5d를 참조하면, 바람직한 유체 전달 장치(122)는 단일 장치로서 또는 2개 이상의 유체 전달 장치(122)를 갖는 복수의 그러한 장치 세트((도 5a 내지 도 5d에 4 개의 동일한 전달 장치(122a, 122b, 122c, 및 122d)의 세트로서 도시됨)로서 제공될 수 있다. 각각의 유체 전달 장치(122)는 맞춤형 화장료 제형의 주요 성분을 전달하기 위한 것이다. 각각의 유체 전달 장치(122)(또는 122a 내지 122d)는 압력 소스(128)를 포함하며, 이는 유체 전달 장치(122)로부터 하나 이상의 분배기(들)(132)로 유체를 전달하기 위해 유체 전달 장치 내의 유체를 가압할 수 있는 임의의 적합한 압력 소스일 수 있다. 도시된 바와 같이, 오퍼레이터 편의를 위해 그리고 화장료 제작 GMP 요건을 준수하기 위해, 압축된 또는 가압 공기의 소스(128)가 제공된다. 도면에 도시된 바와 같이, 각각의 컴퍼니언(companion) 동일 부분은 "a", "b", "c", 및 "d"의 사용에 의해 122a, 122b, 122c, 또는 122d와 연관되는 것으로 식별되지만, 편의상, 개별 부분은 일반적인 번호와 관련하여 설명될 것이며, 이들 각각은 특정 유체 전달 장치에 대응하는 문자로 도면에서 변경된다. 정확한 단위 수(하나 이상)는 사용자 설계 및 시스템 용량에 따라 달라질 수 있다. 압력 소스는 일반적인 압축 공기 시스템 및/또는 격리되고 압축 공기 실린더 또는 다른 적합한 압력 소스와 연통하는 "집" 또는 실험실에 도입된 공기일 수 있다. 바람직하게는, 압력 소스(128)로부터의 압축 공기는 내부 표면(151) 및 외부 표면(153)을 갖는 하우징(152)의 내부 공간(150) 내로 압력 소스 공기 입구(148)와 유체 연통하는 수용 밸브(146)로 진입한다. 압력 소스 공기 입구는 임의의 적합한 설계일 수 있으며, 본 명세서의 일 실시예에서는 하우징을 가압하기 위해 조절된 상점 공기에 연결하기 위한 나사당 1/4 너트(nuts per thread, npt)를 갖는다. 공기 입구, 수용 밸브(146) 및 내부 공간(150)은 압축 공기 도관(154)을 통해 연통한다. 유체 성분 전달 도관(140)과 같은 그러한 도관(154)은 가요성 튜빙, 스테인레스 강 도관 또는 호스, 또는 다른 적합한 전달 튜빙일 수 있다. 압력 소스는 바람직하게는 시스템 내로의 압력을 모니터링하고 밸브(146)가 개방될 때 안정한 레벨로 유지하기 위한 압력 게이지(156)를 갖는 밸브(146)와 같은 압력 제어기를 또한 포함한다.
하우징은 도시된 바와 같은 원통형 하우징을 포함하는 다양한 형상일 수 있거나, 구형, 입방체 또는 평행 사변형일 수 있고, 원형, 정사각형, 직사각형, 또는 길이 방향 또는 횡단면에서 적절한 다른 형상일 수 있다. 도시된 바와 같이, 직사각형의 길이 방향 단면 구성 및 횡방향 원형 단면 형상을 갖는 원통형 하우징(152)이 도시되어 있다. 이러한 유형의 적합한 하우징은 도시된 바와 같은 압력 포트 조립체를 포함한다. 이러한 하우징은 바람직하게는 압축 공기 입구(들) 및/또는 유체 출구(들)가 이를 통해 제공되는 제거 가능한 뚜껑(155)을 갖는다. 뚜껑(155)은 바람직하게는 래치, 로크, 그로멧, 또는 본 기술분야에 공지된 것과 유사한 메커니즘을 이용하여 고정된다. 바람직한 자물쇠는 표준 압력 포트와 함께 사용되는 T자형 손잡이가 있는 C자형 클램프를 포함할 수 있다.
하우징은 합성물, 중합체 또는 수지 재료, 금속 또는 금속 합금으로 형성될 수 있다. 재판매를 위한 화장료 성분을 제공하는 데 사용하기 위해 GMP를 준수하고 약 250psi까지의 적용된 압력을 유지할 수 있는 재료가 선택되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 하우징(152)은 스테인레스 강이다. 하우징은 임의의 시스템 고장 또는 막힘의 경우에 하우징의 내부 공간(150)으로부터의 압력을 완화시키는 임의의 적합한 구성의 압력 완화 밸브(168)를 포함할 수 있다. 바람직한 재료는 예를 들어 스테인레스 강 Graco 10 갤런 압력 포트에서 사용되는 스테인레스 강이지만, 다른 유형의 강, 다른 금속(예컨대 철), 본 명세서의 압력 및 다른 기능성을 취급하기에 적합한 복합물 및 본 기술분야에서 공지되어 있거나 개발될 수 있는 것이 또한 사용될 수 있다.
하우징의 내부는 또한 다양한 크기일 수 있다. 횡단면에 도시된 바와 같이, 하우징은 길이 방향으로 측정했을 때 바람직하게는 높이가 약 1피트 내지 약3 피트, 바람직하게는 약 1.5피트 내지 약 2.5피트, 그리고 가장 바람직하게는 높이가 약 2피트이고, 하우징을 가로질러 측정했을 때, 직경이 약 2피트, 바람직하게는 직경이 약 1피트 내지 약 1.2피트이다. 벽 두께는 바람직하게는 사용되는 재료에 따라 약 2mm 내지 약 10mm이다. 그러나, 크기와 내부는 다양할 수 있다.
바람직한 실시예는 외부 컨테이너(158)로서 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이 2개의 11인치 x 11인치 외부 컨테이너를 유지하도록 설계된다. 2개의 외부 컨테이너(158)는 각각의 하우징 내에 위치되나, 하나 이상의 외부 컨테이너 또는 2개를 초과하는 외부 컨테이너로 하나 이상의 하우징이 설계될 수 있다. 또한, 외부 컨테이너는 선택 사항이다. 각각의 외부 컨테이너(158)는 바람직하게는 하우징의 내부에 배치되고 외부 컨테이너 내에 위치된 가요성 유체 컨테이너(160)를 포함한다. 가요성 유체 컨테이너는 바람직하게는 준비된 주요 유체 성분을 둘러싼다. 이러한 가요성 유체 컨테이너(160)는 단독으로 사용되거나 도시된 바와 같이 임의의 외부 컨테이너(158)에 적층될 수 있다. 가요성 컨테이너는 외부 컨테이너 내에 있는 것으로 도시되어 있다. 가요성 컨테이너는 폴리올레핀 단일중합체 또는 공중합체(예를 들어, 폴리에틸렌; 폴리 프로필렌, 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene, HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌(low-density polyethylene, LDPE)), 폴리우레탄 단일중합체 및 공중합체; 폴리에테르이미드, 및 다른 적합한 화장료 또는 식품 등급 중합체 또는 재료와 같은 다양한 재료로 형성된다.
도 7a 내지 도 7b에 도시된 바와 같이, 하우징(152)의 내부 공간(150) 내의 유체 유동에 대한 압축 공기의 작용은 각각의 도면에 도시된 바와 같이 상이한 상태의 단일 장치로 도시된다. 도 7a를 참조하면, 압축 공기의 흐름이 이 대표 도면에서 화살표로 도시되어 있다. 공기는 압력 소스로부터 하우징의 압축 공기 입구(162)를 통해 아래로 유동하여 내부 공간(150) 내로 유동하여 외부 컨테이너 및 가요성 유체 컨테이너 주위를 압축한다. 압력은 가요성 유체 컨테이너의 유체를 위쪽으로 밀어낸다.
도 7a에 도시된 바와 같이, 공기 압력은 그 아래의 공기 주머니를 남겨두고 액체(그늘진 부분으로 도시됨)를 위쪽으로 밀어낸다. 도 7b 내지 도 7d에서, 가요성 유체 컨테이너 내의 유체 주요 성분의 흐름은 유체 흐름 화살표에 의해 도시되며, 여기서 압력은 유체를 하우징 내의 유체 출구(164)를 통해 위쪽으로 가압한다. 도시된 바와 같이, 별도의 출구(164)가 각각의 가요성 유체 컨테이너 및 분배기(132)와 연통하는 하나 이상의 그러한 도관으로의 적어도 하나의 유체 출구(164)를 통한 전달을 위해 하기에서 기술된 천공 밀봉 피팅(170)과 제1 단부(140a)로부터 제2 단부(140b)로 전체 유체 전달 도관(140)의 일부인 가요성 유체 도관에 대한 하우징 상에 제공된다. 따라서, 도관(140)은 가요성 유체 컨테이너로부터 하우징 유체 출구(164)를 통해 분배기까지 연결된다.
가요성 유체 컨테이너는 바람직하게는 천공 밀봉 캡(166) 및 천공 밀봉 캡과 결합하기 위한 천공 밀봉 피팅(170)을 각각 갖는다. 그 둘은 나사산, 스냅 잠금 피팅, 및 가압에 견딜 수 있는 누출없는 결합을 위한 임의의 적절한 수단과 짝을 이룸으로써 결합할 수 있다. 가요성 유체 컨테이너 상의 천공 밀봉 캡은 바람직하게는 상업용 가요성 유체 컨테이너로서 수용되는 가요성 유체 컨테이너 상에 제공된 나사산 상에 놓인다. 천공 밀봉 캡은 가요성 유체 컨테이너 상의 나사산과 짝을 이루는 나사산을 가져야 한다(본질적으로 캡은 백-인-박스(bag-in-a-box) 외부 컨테이너와 내부 가요성 유체 컨테이너 구성의 연결을 허용하며, 이는 바람직하게는 유체 전달 도관(140)으로의 주요 유체 성분을 위한 재고 재료로서 상업적으로 구매된다). 피팅(170)이 제공되어, 일 단부에서 천공 밀봉 캡의 연결을 허용하고, 다른 하나는 유체 전달 도관에의 연결을 허용하는 미늘(barb)을 포함한다. 이러한 피팅, 도관, 및 캡은 제공되는 상이한 용기 및 상이한 연결 설계에 따라 수정될 수 있다. 도시된 바와 같이, 바람직한 실시예에서, 도관은 바람직하게는 약 0.5 ID의 가요성 튜빙이다. 따라서, 이러한 가요성 유체 컨테이너는 밀봉 방식으로 사전 저장될 수 있으며, 전달을 위해 새로운 유체 성분을 적재할 때 천공 캡이 천공 밀봉 피팅(168)과 끼워지도록 설치된다.
전체 유체 전달 도관(140)의 일부인 내부 튜빙은 하우징의 유체 출구(164) 상에 설치된 통과 하우징 유체 출구 피팅(172)에 내부 튜빙을 연결하는 푸시를 통해 각각의 외부 컨테이너로부터 하우징을 빠져 나간다.
가요성 유체 컨테이너(160)는 벤더로부터 직접 제공되거나 수동으로 적재될 수 있다. 도 5a-d 및 도 7a-d에 도시된 바와 같이, 4개의 하우징이 각각 2개의 가요성 유체 컨테이너를 적재하기 위해 제공된다. 바람직한 실시예에서, 전술한 바와 같은 4개의 별도의 주요 유체 성분은 동일하거나 상이한 유체 베이스로 달라질 수 있으며, 유체 베이스 각각은 동일하거나 상이한 첨가제를 가지고(또는 첨가제를 갖지 않음), 각각은 블렌딩되지 않거나 다른 유체 또는 첨가제와 사전 블렌딩될 수 있고, 각각은 동일하거나 상이한 색상일 수 있다. 예시적인 목적으로, 각각 사전 블렌딩될 수 있는 4개의 상이한 단색 착색된 베이스(예를 들어, 백색, 황색, 적색, 흑색)가 도입될 수 있다. 유체 성분, 하우징의 크기, 및 제공되는 컨테이너의 수는 변경되어, 주요 성분 컨테이너에서 변하는 사이에 더 긴 전달 및 오퍼레이터 시간을 위한 성분의 추가 공급이 달성될 수 있다.
분배기(132)는도 9 및 도 9a에 가장 잘 도시된 바와 같이 바람직한 분배 장치(124) 내에 위치된다. 도 9a는 분배기 하우징(174)의 상부를 도시하며, 분배기 하우징(174)은 분배에 사용 시에 또는 사용되지 않을 때 파편을 방지하도록 폐쇄될 수 있다. 동작을 위한 투명한 창이 있는 슬라이딩 또는 개/폐 패널이 있는 전형적인 계측 상자가 사용될 수 있다. 하우징은 또한 하우징(152)에도 공급하는 압력 소스(128)로부터 유입되는 압축 공기 도관(154)을 수용하기 위한 피팅으로 구성되지만, 분할되거나 분리된 도관이 작동하여 공통 압력 소스 또는 동일한 압력 소스(128)로부터 분배기 장치(124)로 압축 공기를 제공할 수 있다. 분배기 하우징(174)은 바람직하게는 분배기(들)(132)의 노즐(134)로 전달하기 위해 개별 주요 유체 성분에 대해 분배 하우징 내로 이어질 수 있는 유체 전달 도관(140)을 위한 입구를 또한 수용한다. 각각의 분배기(132)에 대한 분할로 교번하는 주요 성분에 대해 선이 명확하거나, 별도의 선이 각각의 컨테이너로부터 분배 장치(124)로 이어진다면, 동일한 유체 도관이 사용될 수 있다.
압축 공기 도관(154)은 솔레노이드 밸브로서 여기에 도시된 개별 밸브(130)를 동작시키는 데 사용되며, 각각의 밸브는 별도의 분배기(132)와 연관되고, 압축 공기 및/또는 가압 유체와 같은 가압 유체를 수용하도록 구성된다. 밸브(130)는 시스템 설계에 따라 제어기 또는 임의의 연관된 마이크로 제어기와 전자 통신하는 것이 바람직하다.
분배기(들)(132) 각각은 바람직하게는 개별 노즐(134)을 포함하고, 바람직하게는 분배될 각각의 주요 유체 성분을 위한 하나의 노즐을 포함한다. 도시된 바와 같이, 4개의 분배기 노즐(134)은 하우징(174) 내의 분배기 장치(124)에 위치되고, 장착 장치(176)에 의해 제 위치에 고정되어, 노즐은 하우징(174) 내에 위치된 분석 저울(138) 상의 분배 장치(124)에 배치될 용기 위에 고정되어 위치된다. 표준 화장료 병의 경우, 노즐 팁(180)은 표준 화장료를 채우는 병의 목 위에 있어야 한다. 각각의 분배기 노즐(134)은 주문 관리 시스템으로부터 다운로드된 사용자 특정 주문 정보에 제공된 미리 결정된 양의 유체를 계량하기 위한 계량 밸브(136)(예컨대 미니 스풀 밸브 또는 핀치 밸브)를 구비한다. 각각의 계량 밸브는 가압 소스와 연통하는 가압 유체 성분 및 계량 밸브(136)를 공압식으로 작동시켜 개폐되도록 하는 개별 솔레노이드 밸브(130)에 연결된다. 솔레노이드 밸브는 바람직하게는 제어기 또는 연관된 마이크로 제어기로부터의 신호에 응답하여 독립적으로 작동될 수 있는 3 방향 솔레노이드 밸브이다. 각각의 계량 밸브(136)는 유체 전달 도관(140)을 통해 또한 연결되어, 전술한 바와 같은 유체 전달 장치 또는 제거 가능한 가압된 카트리지에 유지될 수 있는 벌크 유체로부터 분배기 및 밸브로 보내지는 가압된 주요 유체 성분을 수용한다.
분배기 노즐(134) 각각은 노즐(134)의 말단부(184) 상에 노즐 팁(180)을 갖는다. 팁들 사이의 접촉, 또는 특수 팁을 사용할 필요성 및 안정성을 피하기 위해, 분배 장치(124)는 노즐 팁 홀더 몸체(183)를 갖는 노즐 팁 홀더(182)를 포함한다. 노즐 팁 홀더는 내부 방향으로 향하는 각을 통해 관통하는 길이 방향으로 연장되고 사용된 노즐 팁을 수용하기 위한 형상 및 크기의 개구(186)를 정의하도록 구성된다. 개구(186)는 노즐 팁(180)이 노즐 팁 홀더를 통과할 때 홀더로부터 아래쪽으로 연장되도록 각을 이루고 형성되고, 장착 장치(1780)의 중심을 통해 그리고 노즐 팁 아래에 배치될 용기를 통해 이어지는 길이 방향 축 A-A'에 대하여 각각의 노즐 팁(180)이 각도 α에 있으나 각각의 노즐 팁이 임의의 다른 노즐 팁과 접촉하지 않도록 각각의 노즐을 유지한다. 바람직하게는, 노즐 팁(들)(180)은 길이 방향 축과 약 45도 내지 90도, 바람직하게는 약 60도 내지 약 80도, 그리고 보다 바람직하게는 약 70도 내지 약 75도의 각을 이룬다. 따라서, 분배 공정 중에 용기를 제 위치에 유지하면서 장착 장치(178)가 이동되거나 노즐이 상이한 주요 유체 성분을 개별적으로 분배할 필요는 없다. 각각의 노즐 홀더는 노즐 크기 및 디자인에 따라 사양에 맞게 사전 제작되거나, 사용, 폐기, 및 쉬운 교체를 위해 3차원 인쇄를 사용하여 생성될 수 있다.
장착 장치(178)는 임의의 적합한 장착 장치일 수 있다. 도시된 바와 같이, 기둥(188)은 분배기 하우징(174)의 상부 표면(190)에 의존한다. 각각의 분배기 노즐(132)은 임의의 적합한 수단을 통해 기둥(188)에 부착될 수 있는 장착 브래킷(194)에 분리 가능하게 연결된 클램프(192)에 의해 유지된다.
사용된 바코드 스캐너(118)는 임의의 적합한 바코드 스캐너일 수 있다. 바코드 스캐너는 사용하기 쉬운 것이 바람직하며, 카메라 판독기가 있는 셀 폰, 휴대용 바코드 판독기, 또는 바코드 판독 기능이 있는 카메라와 같은 휴대용 디바이스 내의 판독기일 수 있다. 바람직하게는, 바코드 스캐너는 빠른 판독 바코드 스캐너이고, 제어기 또는 임의의 연관된 마이크로 제어기와 전자 통신한다. 바코드 스캐너는 시스템의 다양한 위치에서 사용되어 데이터를 로딩하고 명령을 판독할 수 있다. 또한, 바코드 스캐너는 제어기와 통신하고 주문 관리 시스템으로부터 오퍼레이터 사인-인과 식별 정보 및 사용자 특정 명령을 받아들이기 위해, 위치되고/되거나 이동 가능하고 전술한 소프트웨어 모듈(또는 시스템과 호환 가능한 그 자체의 별도의 소프트웨어) 중 하나 이상을 가져야 한다.
도 12에 도시된 대안적인 실시예(300)에서, 유체는 프레임(304)에 장착된 제거 가능한 카트리지(302)를 가지고 별도의 주요 성분을 각각 수신하는 다수의 유체 캐니스터(308)와 연결되는 일련의 유입 가압 유체 도관(306)에서 유체를 수신하는 유체 분배 장치(324)에 분배된다. 각각의 캐니스터의 바닥은 분배 포트(312)를 갖는 캐니스터 노즐(310)을 포함한다. 압력의 소스(이전 실시예에 적합한 것으로 언급된 가압 소스와 동일할 수 있음)은 캐니스터 노즐을 개폐하기 위해 라인(314)을 통해 가압 공기를 전달한다. 각각의 캐니스터는 장착된 마이크로 제어기(320)에 연결하기 위한 데이터 포트(318)를 갖는 카세트(316) 내에 있다. 용기는 분석 저울(324) 상에 위치한 홀더(322) 상에 장착되지만, 전술한 바와 같은 다른 특성 측정 장치가 모니터링 목적으로 사용될 수 있다. 이러한 대안적인 분배 장치는 본 명세서에 기재된 바와 같은 임의의 다른 구성 요소와 함께 사용될 수 있다.
전술한 시스템(100)은 맞춤형 화장료 제형을 제조하는 방법에 이용될 수 있다. 이 방법에서, 맞춤형 화장료 제형 및 그 성분에 관련된 사용자 특정 데이터를 갖는 서버를 갖는 주문 관리 시스템(104)으로서 전술된 바와 같은 주문 관리 시스템이 제공되며, 여기서 주문 관리 시스템 및/또는 제어기와 관련하여 위에서 언급된 데이터 스토리지 또는 데이터베이스 모듈 중 임의의 것이 사용될 수 있다. 바람직하게는 서버로부터 데이터를 수신하도록 구성되는 제어기 또는 제어기 및/또는 연관된 마이크로 제어기가 제공된다. 제어기(들) 또는 마이크로 제어기(들)가 사용되는 경우 모두 바람직하게는 상기 언급한 바와 같은 그래픽 사용자 인터페이스와 통신한다.
데이터는 본 명세서에 기재된 바와 같이 하나 이상의 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문과 연관된 제어기로 서버로부터 전송된다. 주문은 본 명세서에서 주문 관리 시스템에서 수신되고 제어기를 통해 시스템에 통신된다. 압력 소스는 유체 전달 장치를 가압하도록 작동되며, 이는 본 명세서 및/또는 유체 전달 장치의 다양한 실시예에서 언급된 적합한 압력 소스 중 임의의 것일 수 있다. 유체 전달 장치는 맞춤형 화장료 제형의 하나 이상의 유체 성분을 전달하도록 가압된다. 하나 이상의 이러한 주문은 일괄적으로 처리될 수 있다. 유체 성분은 바람직하게는 복수의 분배기 중 하나 이상에 전달되며, 각각의 분배기는 위에서 언급한 방식으로 주문의 맞춤형 화장료 제형의 유체 성분과 연관된다. 제어기가 압력 소스 작동시킨 다음, 본 명세서에 기술된 바와 같은 분배기(들)는 복수의 분배기들 중 하나로부터 맞춤형 화장료 제형을 수용하기에 적합한 용기 내로 유체 성분을 분배할 수 있다. 분배는 유체 성분의 원하는 양을 제공하기 위해 성분 특성에 기초하여 제어기에 의해 수신된 특성 데이터와 연관된 일정 기간에 걸쳐 발생하며, 예를 들어 중량이 스케일 상에서 모니터링될 수 있다. 성분의 중량과 같은 특성은 예를 들어 위에서 언급 한 바와 같은 분석 저울과 같은 저울 또는 스케일을 사용하여 분배하는 동안 특성과 연관된 값을 측정하는 측정 디바이스에 의해 모니터링되어, 특성으로서 중량을 측정하며, 측정 디바이스는 바람직하게는 제어기와 전자 통신한다. 모니터링된 특성 값은 전달된 유체 성분의 양이 유체 성분의 밀 결정된 특성 값에 대한 허용 오차 범위 내로 전달되는지를 확인하기 위해 유체 성분에 대한 원하는 특성 값과 비교되며, 이들 모든 데이터는 주문 관리 시스템으로부터 제어기에 의해 다운로드된 주문 명령에 저장된다. 허용 오차 값에 도달하고 원하는 성분의 양이 달성되는 경우, 측정된 특성 값이 이제는 미리 결정된 특성 값 및/또는 해당 특성 값의 허용 오차 범위 내에 있으므로 해당 유체 성분에 대한 분배가 중단된다. 중량과 같은 최종 특성 값은 제1 유체 성분의 분배를 중단한 후 인증 및 준수 목적으로 기록된다. 이러한 분배 단계는 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문에 있는 하나 이상의 추가 주요 유체 성분에 대해 반복된다. 그 다음에, 분배된 제형은 임의의 적합한 혼합기를 사용하여 혼합된다. 바람직하게는 원심 분리기, 볼 밀, 또는 다른 화장료 혼합기가 사용된다.
방법에서, 제어기는 하나 이상의 마이크로 제어기일 수 있거나 이를 포함할 수 있다. 사용자 특정 데이터는 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문에 있는 각각의 화장료에 대한 사용자 특정 성분 중량 데이터, 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문에 있는 각각의 성분에 대한 특성 데이터, 및 상기 언급된 바와 같은 사용자 특정 및/또는 오퍼레이터 특정 식별 정보 중 하나 이상을 또한 포함할 수 있다.
방법에서 제어기에 의해 수신된 사용자 특정 정보는 전술한 바와 같이 프린터에 전자적으로 통신될 수 있고, 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문에 있는 유체 성분을 분배하기 전에 용기 또는 라벨 상에 인쇄된 빠른 판독 바코드에 통합될 수 있다.
오퍼레이터 식별 데이터는 바람직하게는 오퍼레이터가 분배 명령 및 주문과 연관된 데이터를 수신하고 중량을 확인하고, 공정의 다양한 단계에서의 중량 확인 및 주문 상태를 확인하기 위해 예컨대 주문을 인증하기 위해 중량을 확인하고 화장료 제형 요구 사항을 준수하는지에 대한 상기 언급된 것 중 임의의 것일 수 있는 그래픽 사용자 인터페이스를 통해 로그인할 수 있도록 로그인 데이터를 포함한다.
본 발명의 넓은 개념을 벗어나지 않고 상술한 실시예에 변경이 이루어질 수 있음을 본 기술분야의 통상의 기술자는 이해할 것이다. 따라서, 본 발명은 개시된 특정 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구 범위에 의해 규정된 바와 같은 본 발명의 사상 및 범위 내의 변경을 포함하도록 의도된다.

Claims (43)

  1. 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템에 있어서,
    주문 관리 시스템과 전자 통신하는 제어기 - 상기 주문 관리 시스템은 맞춤형 화장료 제형 및 상기 맞춤형 화장료 제형의 성분에 관련된 데이터를 포함하는 사용자 특정 데이터를 저장함 -;
    가압 유체를 수용하기 위한 복수의 밸브 - 상기 복수의 밸브는 상기 제어기와 전자 통신함 -;
    복수의 분배기 - 상기 복수의 분배기 각각은 미리 결정된 양의 유체를 계량하기 위한 밸브를 가지고, 상기 복수의 분배기 각각은 노즐을 갖는 분배 헤드를 가지며, 각각의 노즐은 상기 각각의 노즐의 말단부에 노즐 팁을 포함하고, 상기 노즐 팁은 제품 용기의 입구로 유체를 분배하도록 배치되고, 상기 분배기는 데이터 포트와 전자 통신함 -;
    상기 제어기와 전자 통신하는 측정 디바이스 - 상기 측정 디바이스는 상기 복수의 분배기 각각으로부터 분배된 유체에 관련된 데이터를 포착하고 상기 분배된 유체에 관련된 데이터를 상기 제어기에 송신할 수 있음 -;
    주문 특정 명령을 판독하기 위한 바코드 스캐너;
    상기 주문 관리 시스템 및 상기 제어기와의 오퍼레이터 통신을 위한 사용자 인터페이스;
    상기 분배기에 유체를 도입하기 위한 복수의 유체 도관;
    맞춤형 화장료 성분의 성분을 상기 분배기에 전달하기 위한 유체 전달 장치; 및
    상기 유체 전달 장치로부터 상기 복수의 분배기로 유체를 전달하기 위해 상기 유체 전달 장치 내의 유체를 가압하기 위한 압력 소스;를 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어기는 적어도 하나의 마이크로 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 마이크로 제어기는 상기 주문 관리 시스템으로부터
    분배 명령;
    맞춤형 화장료 제형의 각각의 성분에 대한 하나 이상의 사용자 특정 성분 특성 데이터; 및
    사용자 특정 및/또는 오퍼레이터 특정 식별 데이터;를 포함하는 데이터를 수신하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가압 유체를 수용하기 위한 복수의 밸브는 솔레노이드 밸브인 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    4개의 솔레노이드 밸브가 있고, 각각은 3 방향 솔레노이드 밸브이며, 4개의 분배기가 있는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 솔레노이드 밸브 각각 및 상기 제어기와 전자 통신하는 릴레이 차폐부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 압력 소스는 일련의 압축 공기 도관을 통해 전달된 압축 공기이고, 상기 솔레노이드 밸브는 압축 공기를 순환시켜 상기 복수의 분배기를 작동시키는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 솔레노이드 밸브는 상기 제어기로부터의 신호에 응답하여 독립적으로 작동하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 분배기는 캐니스터 분배기인 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 캐니스터 분배기는 카세트 내에 배치되고, 상기 카세트는 데이터 포트를 가지며 상기 시스템으로부터 제거 가능한 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 압축 공기 도관은 가요성 튜빙인 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 바코드 스캐너는 빠른 판독 바코드 스캐닝 기능을 갖는 카메라이고, 상기 바코드 스캐너는 또한 오퍼레이터 사인-온 및 식별 정보를 수신할 수 있는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 사용자 인터페이스는 그래픽 사용자 인터페이스인 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  14. 제14항에 있어서,
    상기 그래픽 사용자 인터페이스는 터치스크린인 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 유체 도관은 가요성 튜빙인 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  16. 제1항에 있어서,
    노즐 팁 홀더를 더 포함하며, 상기 노즐 팁 홀더는 상기 노즐 팁 각각을 유지하기 위해 길이 방향으로 연장되는 개구를 정의하여, 각각의 팁이 개구 위에서 또는 내에서 분배된 유체를 수용하기 하기 위한 길이 방향 축을 갖는 용기의 목부 내로 분배하도록 위치되고, 각각의 노즐 팁은 상기 용기의 길이 방향 축에 대하여 각을 이루지만, 각각의 노즐 팁은 상기 노즐 팁 중 임의의 다른 노즐 팁과 접촉하지 않는 노즐 팁 홀더 몸체를 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 측정 디바이스에 의해 포착된 데이터는 중량 데이터, 체적 유량 데이터, 및 점도 데이터 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 측정 디바이스는 분석 저울인 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 분석 저울은 적어도 하나의 노즐 팁을 통해 유체가 계량됨에 따라 중량 데이터를 포착하여 상기 제어기에 통신할 수 있는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 압력 소스는 일련의 압축 공기 도관을 통해 전달되는 압축 공기이고, 상기 압축 공기 도관은 압축 공기를 상기 유체 전달 장치 내로 도입하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 유체 전달 장치는
    내부 공간을 한정하는 외부 표면과 내부 표면, 제거 가능한 뚜껑, 적어도 하나의 압력 소스 입구, 및 적어도 하나의 유체 출구를 갖는 제1 하우징;
    상기 제1 하우징의 내부에 배치된 적어도 하나의 가요성 유체 컨테이너 - 상기 적어도 하나의 가요성 유체 컨테이너는 천공 밀봉 캡 및 상기 천공 밀봉 캡과 결합하기 위한 천공 밀봉 피팅을 가짐 -;
    상기 압력 소스 입구를 통해 압력 소스의 압력을 조절하기 위한 압력 제어기;
    상기 천공 밀봉 피팅과 연통하는 제1 단부 및 상기 적어도 하나의 유체 출구를 통해 상기 복수의 분배기와 연통하는 유체 도관 중 하나에 유체를 전달하기 위한 제2 단부를 갖는 하나 이상의 유체 전달 장치 도관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 가요성 유체 컨테이너는 외부 컨테이너 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제21항에 있어서,
    2개의 가요성 유체 컨테이너가 각각 외부 컨테이너 내에 위치되고, 상기 제1 하우징은 적어도 2개의 유체 출구를 가지고, 상기 적어도 2개의 유체 출구 각각은 상기 복수의 분배기에 이르는 유체 도관 중 하나와 연통하는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제21항에 있어서,
    상기 압력 소스는 상기 압력 소스 입구와 유체 연통하는 압축 공기 도관을 통해 전달된 압축 공기인 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제1항에 있어서,
    상기 유체 전달 장치는 복수의 하우징을 포함하고,
    상기 복수의 하우징 각각은
    내부 공간을 한정하는 외부 표면과 내부 표면, 제거 가능한 뚜껑, 적어도 하나의 압력 소스 입구, 및 적어도 하나의 유체 출구;
    제1 하우징의 내부에 배치된 적어도 하나의 가요성 유체 컨테이너 - 상기 적어도 하나의 가요성 유체 컨테이너는 천공 밀봉 캡 및 상기 천공 밀봉 캡과 결합하기 위한 천공 밀봉 피팅을 가짐 -;
    상기 압력 소스 입구를 통한 압축 공기의 압력을 조절하기 위한 압력 제어기; 및
    상기 천공 밀봉 피팅과 연통하는 제1 단부 및 상기 적어도 하나의 유체 출구를 통해 상기 복수의 분배기와 연통하는 유체 도관 중 하나에 유체를 전달하기 위한 제2 단부를 갖는 하나 이상의 유체 전달 장치 도관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 화장료 제형을 제조하기 위한 시스템.
  26. 제25항에 있어서,
    하우징 각각 내에 2개의 가요성 유체 컨테이너가 있고, 상기 2개의 가요성 유체 컨테이너 각각은 외부 컨테이너 내에 위치되고, 상기 하우징 각각은 적어도 2개의 유체 출구를 가지며, 상기 유체 출구 각각은 상기 복수의 분배기에 이르는 상기 유체 도관 중 하나와 연통하는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제25항에 있어서,
    상기 압력 소스는 상기 압력 소스 입구와 유체 연통하는 압축 공기 도관을 통해 전달된 압축 공기인 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제1항에 있어서,
    볼 밀, 원심 분리기, 및 진동 혼합기로부터 선택된 혼합 디바이스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  29. 제1항에 있어서,
    상기 주문 관리 시스템으로부터의 데이터에 기초하여 맞춤형 화장료 제형을 수용하기 위한 용기에 인쇄된 사용자 특정 정보를 제공하기 위해 상기 제어기와 통신하는 프린터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 인쇄된 사용자 특정 정보는 맞춤형 화장료 제형을 수용하기 위한 용기 상에 위치된 라벨 상에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 장치.
  31. 유체 전달 장치에 있어서,
    내부 공간을 한정하는 외부 표면과 내부 표면, 제거 가능한 뚜껑, 적어도 하나의 압력 소스 입구, 및 적어도 하나의 유체 출구를 갖는 하우징;
    상기 하우징의 내부에 배치된 적어도 하나의 가요성 유체 컨테이너 - 상기 적어도 하나의 가요성 유체 컨테이너는 천공 밀봉 캡 및 상기 천공 밀봉 캡과 결합하기 위한 천공 밀봉 피팅을 가짐 -;
    상기 압력 소스 입구를 통해 압력 소스의 압력을 조절하기 위한 압력 제어기;
    상기 천공 밀봉 피팅과 연통하는 제1 단부 및 상기 적어도 하나의 유체 출구를 통해 유체를 전달하기 위한 제2 단부를 갖는 하나 이상의 유체 전달 장치 도관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 전달 장치.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 가요성 유체 컨테이너는 외부 컨테이너 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 유체 전달 장치.
  33. 제31항에 있어서,
    2개의 가요성 유체 컨테이너가 있으며, 상기 2개의 가요성 컨테이너 각각은 외부 컨테이너 내에 위치되고, 상기 하우징은 적어도 2개의 유체 출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 전달 장치.
  34. 제33항에 있어서,
    2개의 하우징이 있는 것을 특징으로 하는 유체 전달 장치.
  35. 제31항에 있어서,
    상기 하우징은 일반적으로 원통형인 것을 특징으로 하는 유체 전달 장치.
  36. 제31항에 있어서,
    상기 제거 가능한 뚜껑은 폐쇄될 때 상기 내부 공간을 가압할 수 있도록 밀봉식으로 결합되는 것을 특징으로 하는 유체 전달 장치.
  37. 제31항에 있어서,
    2개의 하우징이 있는 것을 특징으로 하는 유체 전달 장치.
  38. 맞춤화된 화장료 제형을 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 맞춤형 화장료 제형 및 상기 맞춤형 화장료 제형의 성분과 관련된 사용자 특정 데이터를 갖는 주문 관리 시스템을 제공하는 단계;
    (b) 상기 주문 관리 시스템으로부터 상기 사용자 특정 데이터를 수신하도록 구성된 제어기를 제공하는 단계 - 상기 제어기는 사용자 인터페이스와 통신함 -;
    (c) 상기 주문 관리 시스템으로부터 하나 이상의 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문과 연관된 제어기로 데이터를 전송하는 단계 - 상기 주문은 상기 주문 관리 시스템에서 수신됨 -;
    (d) 상기 주문에 있는 제1 맞춤형 화장료 제형의 하나 이상의 유체 성분을 복수의 분배기 중 하나 이상에 전달하도록 유체 전달 장치를 가압하도록 압력 소스를 작동시키는 단계 - 상기 복수의 분배기 각각은 상기 주문에 있는 주문형 화장료 제형의 유체 성분과 연관되고, 상기 제어기는 상기 압력 소스를 작동시킴 -;
    (e) 상기 제어기에 의해 수신된 데이터와 연관된 일정 기간 동안 맞춤형 화장료 제형을 수용하기 위한 용기 내로 상기 복수의 분배기 중 하나로부터 제1 유체 성분을 분배하는 단계;
    (f) 상기 제1 유체 성분이 상기 주문에 있는 상기 제1 유체 성분과 연관된 특성에 대한 미리 결정된 값의 허용 오차 범위 내로 전달되는 것을 확인하기 위해 상기 제1 유체 성분을 분배하는 동안 상기 제어기와 전자 통신하는 측정 디바이스에 의해 상기 제1 유체 성분의 특성과 연관된 값을 모니터링하고, 모니터링된 특성의 값이 상기 미리 결정된 값과 동일하거나 상기 허용 오차 범위 내에 있을 경우 상기 제1 유체 성분의 분배를 중단시키는 단계;
    (g) 상기 제1 유체 성분의 분배를 중단시킨 후에 상기 제1 유체 성분에 대한 최종 측정된 특성 값을 기록하는 단계;
    (h) 상기 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문에 있는 하나 이상의 추가 유체 성분에 대해 단계 (e), 단계 (f), 및 단계 (g)를 반복하는 단계; 및
    (i) 상기 하나 이상의 유체 성분을 혼합하는 단계;를 포함하는 맞춤화된 화장료 제형을 제조하는 방법.
  39. 제38항에 있어서,
    상기 제어기는 적어도 하나의 마이크로 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤화된 화장료 제형을 제조하는 방법.
  40. 제38항에 있어서,
    상기 사용자 특정 데이터는 상기 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문에 있는 각각의 성분에 대한 하나 이상의 중량 데이터, 상기 맞춤형 화장료 제형에 대한 주문에 있는 각각의 성분에 대한 점도 데이터, 분배 명령, 사용자 특정 및/또는 오퍼레이터 특정 식별 정보, 및 오퍼레이터 특정 로그인 정보 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤화된 화장료 제형을 제조하는 방법.
  41. 제40항에 있어서,
    오퍼레이터 식별 데이터는 오퍼레이터가 상기 주문과 연관된 분배 명령 및 데이터를 수신하기 위한 그래픽 사용자 인터페이스를 통해 로그인하고, 상기 주문을 인증하고 화장료 제형 요구 사항을 준수하는지를 위해 분배 후에 성분의 중량을 확인하도록 로그인 데이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤화된 화장료 제형을 제조하는 방법.
  42. 제40항에 있어서,
    상기 제어기에 의해 수신된 상기 사용자 특정 정보는 프린터에 전자적으로 통신되고, 상기 주문형 화장품 제형에 대한 주문에 있는 유체 성분을 분배하기 전에 상기 용기 상에 인쇄된 빠른 판독 바코드에 통합되는 것을 특징으로 하는 맞춤화된 화장료 제형을 제조하는 방법.
  43. 제41항에 있어서,
    빠른 판독 바코드 스캐닝 기능을 갖는 카메라를 사용하여 빠른 판독 바코드를 판독하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤화된 화장료 제형을 제조하는 방법.
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