KR20190107904A - Apparatus for assisting circle cutting - Google Patents
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Abstract
Description
본 개시는 경량화되어 휴대할 수 있으며, 간편하고 정밀한 타공이 가능한 타공 보조 장치에 관한 것이다.The present disclosure relates to a perforation assistance device that is lightweight and portable, and enables simple and precise perforation.
최근에는 공간상 활용, 심미적인 이유로 인해, 텍스(tex) 또는 일체형 판넬로 구성되는 실내의 천장에 타공을 하고 타공된 구멍에 제품을 설치한다.Recently, due to space utilization and aesthetic reasons, a perforated ceiling of a room consisting of a tex or an integrated panel is perforated, and a product is installed in the perforated hole.
이를 위해, 종래에는 실내의 천장에 타공을 할 때, 작업자가 타공하고자 하는 원형의 밑그림을 천장에 그리고, 작업자가 천장에 그려진 원형의 밑그림을 따라 직접 천장의 일부분을 절개하는 방식으로 타공을 수행하였다.To this end, conventionally, when perforating the ceiling of the room, the perforation was performed by drawing a circular sketch on the ceiling by the worker and cutting a part of the ceiling directly along the circular sketch drawn on the ceiling by the worker. .
그러나, 이러한 종래의 타공 방식은, 작업자가 수작업으로 원형의 밑그림을 따라 정확하게 타공하기 어려웠으며, 작업자의 숙련도에 따라 타공된 원형의 정밀도가 달라지는 문제점이 있었다. 특히, 작업자가 통상적으로 사용되는 타공기인 그라인더를 이용하여 원형의 밑그림을 따라 천장을 절개함으로써 타공을 수행하는 경우 그라인더의 직진성으로 인해 정밀한 타공이 어렵다는 문제점이 있었다.However, this conventional perforation method, it is difficult for the worker to perforate accurately along the circular sketch by hand, there was a problem that the precision of the perforated circle is changed according to the skill of the operator. In particular, when the worker performs the perforation by cutting the ceiling along the circular sketch using a grinder which is a commonly used perforator, there is a problem that precise perforation is difficult due to the straightness of the grinder.
본 개시의 목적은 통상 보급되어 사용하는 타공기인 그라인더를 활용하여, 고객의 요구품질에 적합하도록 천장에 빠르고, 정확한 원형의 타공을 할 수 있는타공 보조 장치를 제공하는 데 있다.An object of the present disclosure is to provide a perforation assistance device that can use a grinder, a perforated machine that is commonly used and spread, to perform a fast and accurate circular perforation on the ceiling to meet the requirements of the customer.
아울러 본 개시의 다른 목적은 부피를 최소화하여 휴대가 간편하고 보관이 용이한 타공 보조 장치를 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present disclosure is to provide a perforation auxiliary device that is portable and easy to minimize the volume.
상기 목적을 달성하기 위한 본 개시는, 작업면과 수직하게 배치되는 제1 축; 상기 제1 축에 수직으로 결합되는 제2 축; 및 상기 제2 축과 결합된 그라인더 장착부재;를 포함하며, 상기 그라인더 장착부재는 상기 제1 축을 중심으로 회전 가능할 수 있다.The present disclosure for achieving the above object is a first axis disposed perpendicular to the working surface; A second shaft coupled perpendicularly to the first axis; And a grinder mounting member coupled to the second shaft, wherein the grinder mounting member may be rotatable about the first shaft.
상기 그라인더 장착부재는, 상기 작업면을 향해 개방된 제1 개구; 및 상기 제1 개구와 연통되며 그라인더가 삽입 가능한 제2 개구;를 포함할 수 있다.The grinder mounting member may include a first opening opened toward the working surface; And a second opening in communication with the first opening and into which the grinder can be inserted.
상기 그라인더 장착부재는, 상기 제2 축에 결합되며, 상기 제1 개구와 상기 제2 개구를 포함하는 수용공간을 구비한 수용부; 및 상기 수용부에 탈착 가능하게 결합되어 상기 제2 개구의 일부를 커버하는 커버부;를 포함할 수 있다.The grinder mounting member may include: a receiving part coupled to the second shaft and having a receiving space including the first opening and the second opening; And a cover part detachably coupled to the accommodation part to cover a portion of the second opening.
상기 수용부는 상기 작업면과 맞닿는 작업지지면을 포함할 수 있다.The receiving portion may include a work support surface in contact with the work surface.
상기 수용부는 상기 수용공간과 연통되는 먼지배출구를 포함할 수 있다.The accommodation portion may include a dust discharge port communicating with the accommodation space.
상기 수용부는 상기 제2 축이 삽입 결합되는 결합구멍을 포함할 수 있다.The accommodation portion may include a coupling hole into which the second shaft is inserted and coupled.
상기 제1 축의 일단부에 회전 가능하게 연결되고, 상기 제2 축의 일단부가 연결되는 연결부재를 포함할 수 있다.It may include a connecting member rotatably connected to one end of the first shaft, the one end of the second shaft is connected.
상기 연결부재는, 상기 제1 축의 일단부에 회전 가능하게 연결된 제1 부분; 상기 제1 부분에 결합된 힌지축; 상기 힌지축에 피봇 가능하게 결합되며, 상기 제2 축의 일단부가 연결되는 제2 부분;을 포함할 수 있다.The connecting member includes: a first portion rotatably connected to one end of the first shaft; A hinge shaft coupled to the first portion; And a second portion pivotally coupled to the hinge shaft and to which one end of the second shaft is connected.
상기 제1 축 및 상기 제2 축 중 적어도 하나는, 길이가 변화할 수 있는 다단 구조로 구성될 수 있다.At least one of the first axis and the second axis may have a multi-stage structure, the length of which may vary.
상기 제1 축의 일단부에 결합되어 상기 작업면과 맞닿는 제1 고정부재를 더 포함할 수 있다.It may further include a first fixing member coupled to one end of the first shaft in contact with the working surface.
상기 제1 고정부재는 상기 작업면을 관통하는 고정핀을 포함할 수 있다.The first fixing member may include a fixing pin penetrating the working surface.
상기 제1 고정부재는 상기 고정핀이 배치되고 상기 제1 축의 상기 일단부의 직경보다 직경이 큰 제1 지지면을 포함할 수 있다.The first fixing member may include a first supporting surface having the fixing pin disposed therein and having a diameter larger than the diameter of the one end of the first shaft.
상기 제1 축의 일단부와 반대되는 타단부와 결합하고, 상기 제1 축의 타단부의 직경보다 직경이 큰 제2 지지면을 구비한 제2 고정부재를 포함할 수 있다.And a second fixing member coupled to the other end opposite to the one end of the first shaft and having a second support surface having a larger diameter than the diameter of the other end of the first shaft.
상기 수용부는 상기 수용공간을 향해 돌출된 적어도 하나의 지지부를 포함할 수 있다.The accommodation portion may include at least one support portion protruding toward the accommodation space.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 개시는, 작업면과 수직하게 배치되는 제1 축; 상기 제1 축에 수직으로 결합되는 제2 축; 상기 제2 축과 결합된 그라인더 장착부재; 및 상기 제1 축의 일단부에 회전 가능하게 연결되고, 상기 제2 축의 일단부가 연결되는 연결부재;를 포함하고, 상기 그라인더 장착부재는 그라인더가 탈착 가능하고, 상기 작업면을 향해 개방된 개구 및 상기 작업면과 접촉 가능한 작업 지지면을 포함하는 타공 보조 장치를 제공할 수 있다.In addition, the present disclosure for achieving the above object, the first axis disposed perpendicular to the working surface; A second shaft coupled perpendicularly to the first axis; A grinder mounting member coupled to the second shaft; And a connecting member rotatably connected to one end of the first shaft and connected to one end of the second shaft, wherein the grinder mounting member includes a grinder detachable and an opening opened toward the working surface. A perforation assistance device comprising a work support surface in contact with a work surface can be provided.
도 1은 본 개시의 일실시예에 따른 타공 보조 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 개시의 일실시예에 따른 타공 보조 장치를 나타낸 분해 사시도다.
도 3은 도 2에 도시된 타공 보조 장치의 Ⅲ 부분을 확대한 도면이다.
도 4는 그라인더 장착부재를 나타낸 사시도이다.
도 5는 그라인더 장착부재의 분해 사시도다.
도 6은 도 5에 도시된 Ⅵ 방향에서 바라본 그라인더 장착부재의 수용부를 나타낸 측면도이다.
도 7은 타공 보조 장치에 그라인더가 결합된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 8은 제1 축의 길이가 달라진 것을 나타낸 사시도이다.
도 9 및 도 10은 타공 보조 장치가 접히는 과정을 나타낸 사시도이다.
도 11 및 도 12는 타공 보조 장치의 변형 실시예를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a perforation assistance device according to an embodiment of the present disclosure.
Figure 2 is an exploded perspective view showing a perforation auxiliary device according to an embodiment of the present disclosure.
FIG. 3 is an enlarged view of part III of the perforation assistance device shown in FIG. 2.
4 is a perspective view showing the grinder mounting member.
5 is an exploded perspective view of the grinder mounting member.
FIG. 6 is a side view illustrating the receiving part of the grinder mounting member viewed from the direction VI shown in FIG. 5.
7 is a perspective view showing a state in which a grinder is coupled to a perforation auxiliary device.
8 is a perspective view showing that the length of the first axis is changed.
9 and 10 are perspective views showing the folding process of the perforation auxiliary device.
11 and 12 are perspective views showing a modified embodiment of the perforation auxiliary device.
본 개시의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나 본 개시는 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 여러 가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 단지, 본 실시예들에 대한 설명은 본 개시의 개시가 완전하도록 하며, 본 개시가 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 첨부된 도면에서 구성 요소들은 설명의 편의를 위하여 그 크기를 실제보다 확대하여 도시한 것이며, 각 구성 요소의 비율은` 과장되거나 축소될 수 있다.DETAILED DESCRIPTION In order to fully understand the configuration and effects of the present disclosure, preferred embodiments of the present disclosure will be described with reference to the accompanying drawings. However, the present disclosure is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various forms and various changes may be made. However, the description of the embodiments is provided only to make the disclosure of the present disclosure complete, and to fully inform the scope of the invention to those skilled in the art. In the accompanying drawings, for convenience of description, the sizes of the components are shown to be larger than they are, and the ratio of each component may be exaggerated or reduced.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "상에" 있다거나 "접하여" 있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 상에 직접 맞닿아 있거나 또는 연결되어 있을 수 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "바로 상에" 있다거나 "직접 접하여" 있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "~사이에"와 "직접 ~사이에" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.Where a component is said to be "on" or "contacted" by another component, it may be directly in contact with or connected to another component, but it should be understood that there may be another component in between. something to do. On the other hand, when a component is described as being "on" or "directly" to another component, it may be understood that there is no other component in between. Other expressions describing the relationship between the components, such as "between" and "directly between", may also be interpreted as well.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms may be used only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present disclosure, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 표현하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. "포함한다" 또는 "가진다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하기 위한 것으로, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들이 부가될 수 있는 것으로 해석될 수 있다.Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. The terms "comprise" or "having" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described on the specification, and that one or more other features or numbers, It may be interpreted that steps, actions, components, parts or combinations thereof may be added.
본 개시의 실시예들에서 사용되는 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.Unless otherwise defined, terms used in the embodiments of the present disclosure may be interpreted as meanings commonly known to those skilled in the art.
도 1은 본 개시의 일실시예에 따른 타공 보조 장치(1)를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 개시의 일실시예에 따른 타공 보조 장치(1)를 나타낸 분해 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 타공 보조 장치(1)의 Ⅲ 부분을 확대한 도면이다.1 is a perspective view showing a
이하에서는 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 개시의 일실시예에 따른 타공 보조 장치(1)의 구조에 대해 설명한다.Hereinafter, the structure of the
타공 보조 장치(1)는 제1 축(100), 제2 축(200), 연결부재(300), 그라인더 장착부재(400), 제1 고정부재(500) 및 제2 고정부재(600)를 포함한다.The
제1 축(100)은 천장을 구성하는 텍스(T, 도 7 참조)의 하측면인 작업면(S, 도 7 참조)에 수직하게 배치될 수 있으며, 작업공간 상의 지면에 대해 수직하게 배치될 수 있다. 또한 제1 축(100)은 타공하고자 하는 개구의 중심에 배치될 수 있다 이에 따라 타공 보조 장치(1)는 제1 축(100)을 중심으로 회전하여 작업면(S)을 원형의 개구로 타공할 수 있다.The
제1 축(100)은 그 길이가 변화할 수 있는 다단구조로 구성될 수 있다. 이에 따라 제1 축(100)은 다양한 작업공간의 바닥으로부터 천장까지의 높이에 따라 길이가 조절되어 바닥과 천장 사이에 안정적으로 고정될 수 있다. The
제1 축(100)은 길이방향을 따라 순차적으로 결합된 복수의 축으로 구성되는 다단구조 일 수 있다. 예를 들어, 제1 축(100)은 직경이 서로 다른 복수의 파이프로 구성되고, 제일 큰 직경을 가지는 파이프에 더 작은 직경을 가지는 파이프들이 순차적으로 삽입되는 구조일 수 있다. 이에 따라, 제1 축(100)은 그 길이가 가변될 수 있으며, 부피를 줄임으로써 휴대가 용이하고 보관이 편리할 수 있다. 제1 축(100)의 다단 구조는 종래의 볼트 고정 구조, 나사 고정 구조 등 다양한 고정 구조를 이용하여 변화된 길이가 고정될 수 있다.The
아울러, 제1 축(100)의 재질은 플라스틱, 철재 등 필요에 따라 다양한 재질로 구성될 수 있다. In addition, the material of the
제2 축(200)은 제1 축(100)에 수직하게 결합되며, 제2 축(200)은 연결부재(300)를 통해 제1 축(100)에 수직하게 결합될 수 있다.The
구체적으로, 제2 축(200)의 일단부(200a)는 연결부재(300)와 연결되고, 일단부(200a)와 반대측에 위치하는 타단부(200b)는 그라인더 장착부재(400)와 연결된다.Specifically, one
제2 축(200)은 타공하고자 하는 개구의 반경을 구성하는 길이를 가진다. 따라서, 제2 축(200)의 길이는 작업면(S)에 타공하고자 하는 개구의 반지름과 대응되는 길이로 구성된다.The
아울러, 작업면(S)에 타공하고자 하는 개구의 직경에 따라 다양한 길이의 제2 축(200)을 타공 보조 장치(1)에 적용할 수 있다.In addition, the
또한, 제2 축(200) 역시 제1 축(100)과 마찬가지로 그 길이가 가변되는 구조로 구성될 수 있으며, 제2 축(200)의 길이를 변화시킴으로써 다양한 직경의 개구를 작업면(S)에 타공할 수 있다.In addition, like the
제2 축(200)의 재질은 플라스틱, 철재 등 필요에 따라 다양한 재질로 구성될 수 있다. The material of the
도 3을 참조하면, 연결부재(300)는 제1 축(100)의 일단부(100a)에 회전 가능하게 연결되고, 제2 축(200)의 일단부(200a)가 연결된다. 이에 따라, 연결부재(300)는 제1 축(100)과 제2 축(200)을 연결하며, 제2 축(200)은 제1 축(100)에 대해 수직하게 배치될 수 있다. 또한, 연결부재(300)가 제1 축(100)에 회전 가능하게 연결되므로, 제2 축(200)은 제1 축(100)을 중심으로 회전할 수 있다.Referring to FIG. 3, the connecting
구체적으로, 연결부재(300)는 제1 부분(301), 제2 부분(302) 및 힌지축(303)을 포함한다.In detail, the
제1 부분(301)은 제1 축(100)의 일단부(100a)에 회전 가능하게 연결된다.The
구체적으로, 제1 부분(301)은 제1 축(100)의 일단부(100a)가 삽입될 수 있는 제1 삽입구(301a)를 포함한다.Specifically, the
제1 삽입구(301a)의 내경(D2)은 제1 축(100)의 일단부(100a)의 외경(D1) 보다 크다. 이에 따라, 제1 축(100)의 일단부(100a)가 제1 부분(301)의 제1 삽입구(301a)에 삽입될 수 있으며, 제1 부분(301)은 제1 축(100)을 중심으로 회전할 수 있다.The inner diameter D2 of the
제2 부분(302)은 제1 부분(301)에 결합된 힌지축(303)에 피봇 가능하게 결합되며, 제2 축(200)의 일단부(200a)가 끼움 결합된다. 이에 따라, 제2 부분(302)은 힌지축(303)을 중심으로 피봇하여(도 9의 R 방향) 제2 축(200)이 제1 축(100)과 포개어 질 수 있다.The
그라인더 장착부재(400)는 제2 축(200)에 연결됨으로써 제1 축(100)을 중심으로 회전할 수 있다. 이에 따라 그라인더(G, 도 7 참조)와 같은 통상의 절단장치가 그라인더 장착부재(400)에 장착된 상태에서 그라인더 장착부재(400)가 제1 축(100)을 중심으로 회전함으로써, 제1 축(100)을 중심으로 회전하는 그라인더(G)를 통해 작업면(S)에 원형의 개구를 용이하게 타공할 수 있다. 그라인더(G)는 통상의 기술과 동일하거나 유사하므로 이에 대한 설명은 생략하겠으며, 그라인더 장착부재(400)의 구체적인 구조에 대해서는 후술한다.The
또한, 제1 축(100)의 일단부(100a)에는 제1 고정부재(500)가 결합되며, 일단부(100a)와 반대측에 위치하는 타단부(100b)에는 제2 고정부재(600)가 결합된다.In addition, the first fixing
제1 고정부재(500)는 제1 축(100)의 일단부(100a)에 결합되어 작업면(S)과 맞닿는다.The
구체적으로, 제1 고정부재(500)는 삽입부(501), 제1 지지면(502), 고정핀(503)을 포함한다.In detail, the first fixing
삽입부(501)는 제1 삽입구(301a)의 내경(D2)보다 작은 외경(D4)으로 형성되어, 제1 삽입구(301a)에 삽입된다. 삽입부(501) 내부에는 제1 축(100)의 일단부(100a)의 외경(D1) 보다 큰 내경(D3)을 가지는 제2 삽입구(501a)가 형성된다. 이에 따라, 삽입부(501)가 제1 삽입구(301a) 내에 삽입된 상태에서, 제1 축(100)의 일단부(100a)가 제2 삽입구(501a) 내로 삽입된다.The
또한, 삽입부(501)가 제1 삽입구(301a) 내에 끼움 결합되는 경우, 제1 고정부재(500) 및 연결부재(300)는 제1 축(100)을 중심으로 일체로 회전할 수 있다.In addition, when the
아울러, 제1 축(100)의 일단부(100a)의 외경(D1)은 제2 삽입구(501a)의 내경(D3) 보다 작기 때문에, 일단부(100a)의 외경(D1)과 제2 삽입구(501a)의 내경(D3) 간의 유격을 통해, 연결부재(300) 및 제 1 고정부재(500)가 고정된 제1 축(100)을 중심으로 일체로 회전할 수 있다.In addition, since the outer diameter D1 of the one
또한, 제1 축(100)의 일단부(100a)의 외경(D1)이 제2 삽입구(501a)의 내경(D3)과 유사하여 제1 축(100)의 일단부(100a)가 제2 삽입구(501a) 내에 끼움 결합되고, 삽입구(501)의 하측 외주면을 따라 연결부재(300)을 간섭 지지하기 위한 추가 돌출부(미도시)가 형성되는 경우에는, 삽입구(501)의 외경(D4)과 제1 삽입구(301a)의 내경(D2) 간의 유격을 통해, 제1 축(100)과 제1 고정부재(500)가 일체로 고정된 상태에서 연결부재(300)가 제1 축(100)을 중심으로 회전할 수 있다.In addition, the outer diameter D1 of the one
다만, 필요에 따라 제1 축(100)의 일단부(100a)와 제1 고정부재(500)의 제2 삽입구(501a) 사이에 베어링(미도시)를 배치하여, 연결부재(300)가 제1 축(100)을 중심으로 회전하도록 구성될 수 있다.However, if necessary, a bearing (not shown) is disposed between the one
제1 지지면(502)는 삽입부(501)와 일체로 형성되며, 제1 축(100)의 직경보다 직경이 크게 형성된다.The first support surface 502 is formed integrally with the
구체적으로, 제1 지지면(502)은 작업면(S)과 맞닿는 부분으로, 제1 축(100)의 외경(D1)보다 큰 직경을 가지는 면적을 통해 제1 축(100)을 작업면(S)에 안정적으로 고정시킬 수 있다.In detail, the first support surface 502 is a portion in contact with the work surface S, and the work surface (the
다만, 필요에 따라, 제1 지지면(502)은 제1 축(100)의 외경(D1)으로 이루어지는 원형 면적보다 넓은 면적을 가지는 다양한 형상일 수 있다.However, if necessary, the first support surface 502 may have various shapes having an area larger than a circular area formed of the outer diameter D1 of the
고정핀(503)은 제1 지지면(502)의 상측에 배치되어, 작업면(S)을 관통할 수 있다. 이에 따라 제1 축(100)을 작업면(S)에 안정적으로 고정시킬 수 있다.The fixing
고정핀(503)은 작업면(S)에 타공하고자 하는 개구의 중심에 배치되며, 타공하고자 하는 개구의 중심을 관통할 수 있다.The fixing
제2 고정부재(600)는 제1 축(100)의 일단부(100a)와 반대되는 타단부(100b)와 결합된다.The
구체적으로 제2 고정부재(600)는 제2 지지면(601), 제2 삽입부(602) 및 돌출부(603)를 포함한다.In detail, the second fixing
제2 지지면(601)은 제1 축(100)의 타단부(100b)의 직경보다 큰 직경을 가지는 면적을 통해 제1 축(100)을 작업공간의 바닥 상에 안정적으로 지지할 수 있다. 다만, 필요에 따라 제2 지지면(601)은 제1 축(100)의 타단부(100b)의 직경으로 이루어지는 원형 면적보다 넓은 면적을 가지는 다양한 형상일 수 있다.The
제2 삽입부(602)는 제2 지지면(601)과 일체로 형성되며, 제1 축(100)의 타단부(100b) 내에 삽입되어 제1 축(100)과 제2 고정부재(600)을 연결한다.The second inserting
돌출부(603)는 제2 삽입부(602)의 외주면을 따라 돌출 형성되며, 제1 축(100)의 타단부(100b)와 접촉하여 제1 축(100)을 지지한다.The protruding
도 4는 그라인더 장착부재(400)를 나타낸 사시도이고, 도 5는 그라인더 장착부재(400)의 분해 사시도고, 도 6은 도 5에 도시된 Ⅵ 방향에서 바라본 그라인더 장착부재의 수용부를 나타낸 측면도이다.4 is a perspective view showing the
이하에서는 도 4 내지 도 6을 참조하여, 그라인더 장착부재(400)의 구체적인 구조에 대해 설명한다.Hereinafter, the concrete structure of the
전술한 바와 같이, 그라인더 장착부재(400)는 제2 축(200)의 타단부(200b)에 결합되어 제1 축(100)을 중심으로 회전할 수 있으며, 그라인더(G)가 장착된 상태에서 제1 축(100)을 중심으로 회전함으로써 작업면(S)에 개구를 타공할 수 있다.As described above, the
그라인더 장착부재(400)는 커버부(410) 및 수용공간(403)을 구비한 수용부(420)를 포함한다.The
구체적으로, 수용공간(403)은 작업면(S)을 향해 개방된 제1 개구(401) 및 제1 개구(402)와 연통되며 그라인더(G)가 삽입 가능한 제2 개구(402)를 포함한다.Specifically, the
제1 개구(401)에 그라인더(G)가 결합된 경우, 제1 개구(401)를 통해 그라인더(G)의 날이 작업면(S)을 향해 돌출될 수 있다. 제1 개구(401)의 형상은 필요에 따라 그라인더(G)의 날이 제1 개구(401)를 통해 돌출될 수 있으면 다양한 형상으로 형성될 수 있다.When the grinder G is coupled to the
제2 개구(402)는 그라인더(G)의 외부 형상과 대응되는 형상일 수 있다.The
커버부(410)는 수용부(420)에 탈착 가능하게 결합되며, 제2 개구(402)의 일부를 커버한다. 이에 따라, 그라인더 장착부재(400)에 그라인더(G)가 결합하여 작업면(S)을 타공할 경우, 커버부(410)는 타공 과정에서 발생하는 비산물이 제2 개구(402)를 통해 그라인더 장착부재(400)의 외부로 비산되는 것을, 방지할 수 있다.The
필요에 따라, 커버부(410)는 그라인더 장착부재(400)에 그라인더(G)가 결합한 경우, 비산물이 그라인더 장착부재(400)의 외부로 비산되지 않게 하는 형상이면 다양한 형상일 수 있다.If necessary, the
수용부(420)는 그라인더 장착부재(400)의 외형을 형성하며, 수용공간(403), 작업지지면(404), 먼지배출구(405), 안착면(406), 지지부(407), 결합 개구(408) 및 볼트 결합 개구(409)를 포함한다.Receiving
작업지지면(404)은 작업면(S)과 맞닿으며, 일정한 면적을 가지는 평판으로 구성된다. 이에 따라, 그라인더(G)가 그라인더 장착부재(400)에 장착되어 작업면(S)을 타공할 경우, 작업면(S)이 작업지지면(404) 상에 배치되어 작업면(S)이 안정적으로 지지된 상태에서 타공할 수 있다.The
먼지배출구(405)는 수용부(420)의 일측에 형성되며, 수용공간(403)과 연통된다. 먼지배출구(405)는 타공 과정에서 발생하는 비산물을 수용부(420)의 외부로 배출시킬 수 있다. 아울러, 먼지배출구(405)는 청소기와 같은 외부 흡입장치(미도시)와 연결됨으로써 비산물들을 더욱 용이하게 배출할 수 있다.The
안착면(406)은 그라인더(G)의 외부 하우징(미도시)과 접촉할 수 있으며, 이를 통해 그라인더(G)를 그라인더 장착부재(400)에 안정적으로 고정시킬 수 있다. 안착면(406)의 형상은 그라인더(G)의 외부 하우징과 접촉하여 그라인더(G)의 외부 하우징을 고정할 수 있는 다양한 형상일 수 있다.The
지지부(407)는 안착면(406)으로부터 수용공간(403)을 향해 돌출 형성되며, 적어도 하나로 구성될 수 있다. 적어도 하나의 지지부(407)는 그라인더(G)의 외부 하우징과 간섭되어 그라인더(G)를 그라인더 장착부재(400)에 안정적으로 고정시킬 수 있다. 예를 들어, 지지부(407)는 안착면(406)에 안착된 그라인더(G)의 외부 하우징과 끼움 결합됨으로써, 그라인더(G)를 수용공간(403)에 안정적으로 고정할 수 있다.The
도 6에 도시된 바와 같이, 결합 개구(408)는 수용부(420)의 외부에 형성되며, 제2 축(200)의 타단부(200b)가 삽입됨으로써 제2 축(200)의 타단부(200b)와 끼움 결합된다. 이에 따라, 결합 개구(408)는 그라인더 장착부재(400)와 제2 축(200)을 연결시킬 수 있다.As shown in FIG. 6, the
볼트 결합 개구(409)는 수용부(420)의 일측에 형성되며, 수용공간(403)과 연통된다. 볼트 결합 개구(409)는 적어도 한 개가 형성될 수 있다. 볼트 결합 개구(409)에 통상의 볼트(미도시)를 결합한 경우, 볼트가 그라인더 장착부재(400)에 장착한 그라인더(G)의 외부 하우징과 접촉하여 그라인더(G)를 그라인더 장착부재(400) 내에 안정적으로 고정시킬 수 있다.The
도 7은 타공 보조 장치(1)에 그라인더(G)가 결합된 상태를 나타낸 사시도이다.7 is a perspective view showing the grinder (G) is coupled to the perforation auxiliary device (1).
이하에서는 도 7을 참조하여, 그라인더(G)가 결합된 타공 보조 장치(1)를 통한 타공 과정에 대해 구체적으로 설명한다.Hereinafter, referring to FIG. 7, the punching process through the punching
먼저, 천장을 구성하는 텍스(T)와 바닥 사이의 높이에 맞추어 제1 축(100)의 길이를 조정하여 제1 축(100)을 텍스(T)에 대해 수직하게 배치한다. 이 때, 제1 축(100)의 일단부(100a)에 연결된 제1 고정부재(500)의 고정핀(503)이 텍스(T)를 관통함으로써, 제1 축(100)을 텍스(T)에 더욱 안정적으로 고정시킬 수 있다.First, the length of the
이후 그라인더(G)를 그라인더 장착부재(400)에 장착하고, 작업지지면(404)이 작업면(S)과 맞닿은 상태에서, 제1 축(100)을 중심으로 그라인더 장착부재(400)에 결합된 그라인더(G)가 회전하며 작업면(S)을 절개한다.Then, the grinder G is mounted on the
구체적으로, 그라인더 장착부재(400) 및 그라인더(G)가 도 7에 도시된 원형의 궤적(C)을 따라 P 방향으로 회전함으로써, 제2 축(200)의 길이와 대응하는 반경의 개구가 형성될 수 있다.Specifically, the
이에 따라, 천장을 구성하는 텍스(T)는 원형의 궤적(C)의 형상으로 간편하고 정확하게 타공될 수 있으며, 이후 타공된 부분에 원하는 제품을 설치할 수 있다. 또한 타공 보조 장치(1)는 통상의 그라인더(G)가 탈착 가능하게 장착될 수 있으므로, 별도의 타공기를 구비하기 위한 추가적인 비용이 소모되지 않는다.Accordingly, the tex (T) constituting the ceiling can be easily and accurately perforated in the shape of a circular trajectory (C), after which the desired product can be installed on the perforated portion. In addition, since the
도 8 은 제1 축(100)의 길이가 변형된 것을 나타낸 사시도이다.8 is a perspective view illustrating that the length of the
이하에서는 도 8을 참조하여, 제1 축(100)의 길이가 달라진 상태를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a state in which the length of the
상기 전술한 바와 같이 제1 축(100)은 외경이 서로 다른 다단구조로 되어 있어 가장 큰 외경을 가지는 파이프에 더 작은 외경을 가지는 파이프들이 삽입될 수 있다.As described above, the
이에 따라, 바닥으로부터 천장까지의 높이가 더 낮을 경우에는 Q 방향으로 제1 축(100)의 일부를 삽입하여 제1 축(100)의 높이를 조절할 수 있으며, 다양한 높이에서도 타공 보조 장치(1)를 사용할 수 있다.Accordingly, when the height from the floor to the ceiling is lower, the height of the
도 9 및 도 10은 타공 보조 장치(1)가 접히는 과정을 나타낸 사시도이다.9 and 10 are perspective views illustrating a process of folding the
이하에서는, 도 9 및 도 10을 참조하여, 타공 보조 장치(1)가 휴대하기에 간편하도록 접히는 과정을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, referring to FIGS. 9 and 10, a folding process of the
전술한 바와 같이, 제1 축(100)의 길이는 가변될 수 있다. 구체적으로, 제1 축(100)은 직경이 서로 다른 파이프로 구성되고, 제일 큰 직경을 가지는 파이프에 더 작은 직경을 가지는 파이프들이 순차적으로 삽입될 수 있다. As described above, the length of the
도 1의 상태의 타공 보조 장치(1)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 축(100)을 구성하는 파이프들은 가장 큰 외경을 가지는 파이프 내로 삽입될 수 있다. 이후 연결부재(300)의 힌지축(303)을 중심으로 연결부재(300)와 연결된 제2 축(200)이 R 방향을 따라 피봇할 수 있으며, 도 10과 같이 타공 보조 장치(1)는 접힌 상태가 될 수 있다.The
이에 따라, 타공 보조 장치(1)는 부피가 최소화되어 작업자가 휴대하기에 간편하며, 보관도 용이할 수 있다.Accordingly, the
도 11 및 도 12는 본 개시의 변형 실시예를 나타낸 사시도이다.11 and 12 are perspective views showing a modified embodiment of the present disclosure.
이하에서는 도 11 및 도 12는 참조하여, 타공 보조 장치(1')의 변형 실시예에 대해 구체적으로 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 11 and FIG. 12, the modified Example of the perforation assistance apparatus 1 'is demonstrated concretely.
도 11 및 도 12에 개시된 타공 보조 장치(1')는 도 1에 개시된 타공 보조 장치(1)의 제1 축(100), 연결부재(300), 그라인더 장착부재(400), 제1 고정부재(500) 및 제2 고정부재(600)와 동일한 구성을 포함하며, 중복되는 설명은 생략한다.The
제2 축(200')은 길이방향을 따라 순차적으로 결합된 복수의 축으로 구성되는 다단구조일 수 있다. 예를 들어, 제2 축(200')은 직경이 서로 다른 복수의 파이프로 구성되고, 제일 큰 직경을 가지는 파이프에 더 작은 직경을 가지는 파이프들이 순차적으로 삽입되는 구조일 수 있다. 이에 따라, 제2 축(200')은 그 길이가 가변될 수 있다. 제2 축(200')의 다단 구조는 종래의 볼트 고정 구조, 나사 고정 구조 등 다양한 고정 구조를 이용하여 변화된 길이가 고정될 수 있다.The
이에 따라, 제2 축(200')의 길이를 최소로 할 경우에는 타공 보조 장치(1')의 부피를 줄여 휴대가 용이하고 보관이 용이할 수 있다.Accordingly, when the length of the
아울러 전술한 바와 같이, 제2 축(200') 의 길이를 변화시킴으로써 다양한 직경의 개구를 작업면(S)에 타공할 수 있다. 이에 따라, 그라인더(G)가 장착된 타공 보조 장치(1')는 다양한 설치될 다양한 제품의 크기를 고려하여, 작업면(S)에 개구를 절개할 수 있다.In addition, as described above, openings of various diameters can be drilled in the working surface S by changing the length of the second shaft 200 '. Accordingly, the
이상에서는 본 개시의 다양한 실시예를 각각 개별적으로 설명하였으나, 각 실시예들은 반드시 단독으로 구현되어야만 하는 것은 아니며, 각 실시예들의 구성 및 동작은 적어도 하나의 다른 실시예들과 조합되어 구현될 수도 있다.In the above, various embodiments of the present disclosure have been described individually, but each embodiment is not necessarily implemented alone, and the configuration and operation of each embodiment may be implemented in combination with at least one other embodiment. .
또한, 이상에서는 본 개시의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 개시는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위상에서 청구하는 본 개시의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 개시의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.In addition, while the preferred embodiments of the present disclosure have been shown and described above, the present disclosure is not limited to the above-described specific embodiments, and the technical field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present disclosure claimed in the claims. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present disclosure.
1, 1': 타공 보조 장치
100: 제1 축
200, 200': 제2 축
300: 연결부재
400: 그라인더 장착부재
500: 제1 고정부재
600: 제2 고정부재1, 1 ': perforation aids
100: first axis
200, 200 ': 2nd axis
300: connecting member
400: grinder mounting member
500: first fixing member
600: second fixing member
Claims (15)
상기 제1 축에 수직으로 결합되는 제2 축; 및
상기 제2 축과 결합된 그라인더 장착부재;를 포함하며,
상기 그라인더 장착부재는 상기 제1 축을 중심으로 회전 가능한 타공 보조 장치.A first axis disposed perpendicular to the working surface;
A second shaft coupled perpendicularly to the first axis; And
And a grinder mounting member coupled to the second shaft.
The grinder mounting member is a perforation aids rotatable about the first axis.
상기 그라인더 장착부재는,
상기 작업면을 향해 개방된 제1 개구; 및
상기 제1 개구와 연통되며 그라인더가 삽입 가능한 제2 개구;를 포함하는 타공 보조 장치.The method of claim 1,
The grinder mounting member,
A first opening opened toward the working surface; And
And a second opening in communication with the first opening and into which the grinder can be inserted.
상기 그라인더 장착부재는,
상기 제2 축에 결합되며, 상기 제1 개구와 상기 제2 개구를 포함하는 수용공간을 구비한 수용부; 및
상기 수용부에 탈착 가능하게 결합되어 상기 제2 개구의 일부를 커버하는 커버부;를 포함하는 타공 보조 장치.The method of claim 2,
The grinder mounting member,
A receiving part coupled to the second axis and having a receiving space including the first opening and the second opening; And
And a cover part detachably coupled to the receiving part to cover a part of the second opening.
상기 수용부는 상기 작업면과 맞닿는 작업지지면을 포함하는 타공 보조 장치.The method of claim 3,
And the receiving portion includes a work support surface in contact with the work surface.
상기 수용부는 상기 수용공간과 연통되는 먼지배출구를 포함하는 타공 보조 장치.The method of claim 3,
The accommodation portion perforation auxiliary device comprising a dust discharge port in communication with the accommodation space.
상기 수용부는 상기 제2 축이 삽입 결합되는 결합구멍을 포함하는 타공 보조 장치.The method of claim 3,
And the receiving portion includes a coupling hole into which the second shaft is inserted and coupled.
상기 제1 축의 일단부에 회전 가능하게 연결되고, 상기 제2 축의 일단부가 연결되는 연결부재를 포함하는 타공 보조 장치.The method of claim 1,
And a connecting member rotatably connected to one end of the first shaft and connected to one end of the second shaft.
상기 연결부재는,
상기 제1 축의 일단부에 회전 가능하게 연결된 제1 부분;
상기 제1 부분에 결합된 힌지축;
상기 힌지축에 피봇 가능하게 결합되며, 상기 제2 축의 일단부가 연결되는 제2 부분;을 포함하는 타공 보조 장치.The method of claim 7, wherein
The connecting member,
A first portion rotatably connected to one end of the first shaft;
A hinge shaft coupled to the first portion;
And a second portion pivotally coupled to the hinge shaft and to which one end of the second shaft is connected.
상기 제1 축 및 상기 제2 축 중 적어도 하나는, 길이가 변화할 수 있는 다단 구조로 구성되는 타공 보조 장치.The method of claim 1,
At least one of the first axis and the second axis is a perforation assistance device having a multi-stage structure that can vary in length.
상기 제1 축의 일단부에 결합되어 상기 작업면과 맞닿는 제1 고정부재를 더 포함하는 타공 보조 장치.The method of claim 1,
And a first fixing member coupled to one end of the first shaft to be in contact with the working surface.
상기 제1 고정부재는 상기 작업면을 관통하는 고정핀을 포함하는 타공 보조 장치.The method of claim 10,
The first fixing member is a perforation auxiliary device comprising a fixing pin penetrating the working surface.
상기 제1 고정부재는 상기 고정핀이 배치되고 상기 제1 축의 상기 일단부의 직경보다 직경이 큰 제1 지지면을 포함하는 타공 보조 장치.The method of claim 11,
The first fixing member is a perforation assistance device comprising a first support surface is disposed the fixing pin is larger than the diameter of the one end of the first shaft.
상기 제1 축의 일단부와 반대되는 타단부와 결합하고, 상기 제1 축의 타단부의 직경보다 직경이 큰 제2 지지면을 구비한 제2 고정부재를 포함하는 타공 보조 장치.The method of claim 1,
And a second fixing member coupled to the other end opposite to the one end of the first shaft and having a second support surface having a diameter larger than the diameter of the other end of the first shaft.
상기 수용부는 상기 수용공간을 향해 돌출된 적어도 하나의 지지부를 포함하는 타공 보조 장치.The method of claim 3,
The perforation assisting device includes at least one support projecting toward the receiving space.
상기 제1 축에 수직으로 결합되는 제2 축;
상기 제2 축과 결합된 그라인더 장착부재; 및
상기 제1 축의 일단부에 회전 가능하게 연결되고, 상기 제2 축의 일단부가 연결되는 연결부재;를 포함하고,
상기 그라인더 장착부재는 그라인더가 탈착 가능하고, 상기 작업면을 향해 개방된 개구 및 상기 작업면과 접촉 가능한 작업 지지면을 포함하는 타공 보조 장치.A first axis disposed perpendicular to the working surface;
A second shaft coupled perpendicularly to the first axis;
A grinder mounting member coupled to the second shaft; And
And a connecting member rotatably connected to one end of the first shaft and connected to one end of the second shaft.
And the grinder mounting member includes a grinder detachable, an opening opened toward the work surface, and a work support surface in contact with the work surface.
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