KR20190104767A - 산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 시스템, 방법, 및 제조된 흡착제를 포함하는 악취 제거 시스템 - Google Patents

산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 시스템, 방법, 및 제조된 흡착제를 포함하는 악취 제거 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 악취제거를 위한 흡착제 제조 시스템 및 방법과 이를 통해 제조된 흡착제를 포함하는 악취 제거 시스템을 제공한다.
본 발명에 의하면, 광산에서 배출되는 산성광산배수를 이용하여 흡착제를 제조함으로써, 저렴한 비용으로 높은 흡착능을 갖는 흡착제의 제조가 가능하며, 이를 포함하는 악취 제거 시스템을 통하여 가스 발생원에서 발생하는 악취 가스의 효과적인 탈취가 가능하다.

Description

산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 시스템, 방법, 및 제조된 흡착제를 포함하는 악취 제거 시스템{System for producing adsorbent using acid mine drainage, method producing adsorbent using the same and malodor removal system comprising the produced adsorbent}
본 발명은, 악취제거를 위한 흡착제 제조 시스템 및 방법과 이를 통해 제조된 흡착제를 포함하는 악취 제거 시스템으로서, 산성광산배수(Acid Mine Drainage, AMD)를 이용하여 흡착제를 제조하고 이를 통하여 악취 제거가 가능한 시스템에 관한 것이다.
수처리 공정의 혐기성 소화조나 폐기물 저류조 및 코크스 처리시설 등의 가스 발생원에서 배출되는 가스에는 H2S 등의 유해성분이 다량 포함되어 있다.
배출되는 가스는 인체에 노출될 경우 위험하므로 대기 중으로 배출되기 전에 반드시 제거되어야 하는데, 배출되는 가스에 다량 포함된 H2S 등의 황 계열 성분에 대하여 수산화철이 흡착 및 제거 효과가 높은 것으로 알려져 있다.
이러한 수산화철을 얻기 위하여는 철(Fe)염을 직접 물에 용해시켜 수산화철을 합성하는 방법이 있으나, 이는 별도의 철염을 필요로 하는 점에서 비교적 비용이 많이 드는 단점이 있다.
관련 종래기술을 살피면, 특허문헌 1에는, 철강의 제조공정 중 산 세척공정에서 폐슬래그의 형태로 발생되는 산화제이철을 이용하여 물과 황산을 고압 반응조에서 혼합, 가열 및 숙성시켜 수산화철을 제조하는 방법이 개시된다.
그러나, 이러한 방법은 철염을 별도로 준비하지 않아도 되는 장점은 있으나, 상기한 바와 같이, 고압 반응조에서의 여러 공정을 거치는바, 철염의 준비 외에 공정 자체 운전에 비용 및 시간이 들고 번거롭다는 단점이 있다.
특허문헌 1: KR 2002-0086450 A
이에, 본 발명은 상기한 종래기술의 문제점에 착안하여 이를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 광산에서 배출되는 산성광산배수를 이용하여 흡착제를 제조하는 수단을 제공하고자 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 산성광산배수가 유입되어 물과 혼합되는 혼합부; 상기 혼합부에서 물과 혼합된 산성광산배수가 유입되며, 유입된 산성광산배수에 NaOH가 투입되어, 불순물을 포함하는 상등수 및 Fe를 포함하는 슬러지로의 고액분리가 이루어지는 고액분리부; 상기 고액분리부에서 분리된 슬러지에 바인더를 혼합하여 펠릿 형태로 압출성형하는 압출성형부; 및 상기 압출성형부에서 성형된 펠릿을 건조하는 건조부;를 포함하는 산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 시스템을 제공한다.
또한, (a) 산성광산배수가 유입되어 물과 혼합되는 단계; (b) 물과 혼합된 상기 산성광산배수에 NaOH가 투입되어, 불순물을 포함하는 상등수 및 Fe를 포함하는 슬러지로의 고액분리가 이루어지는 단계; (c) 분리된 상기 슬러지에 바인더가 혼합되고, 펠릿 형태로 압출성형되는 단계; 및 (d) 성형된 상기 펠릿이 건조되는 단계;를 포함하는 산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 방법을 제공한다.
분리된 상기 슬러지에 Cu가 더 혼합되어 펠릿 형태로 압출성형될 수 있다.
상기 바인더는 천연 제올라이트(zeolite)일 수 있다.
분리된 상기 슬러지는 활성 알루미나를 사용하여 발포 성형 될 수 있다.
그리고, 상기 제조 시스템 및 방법에 의해 제조된 흡착제를 이용한 악취 제거 시스템으로서, 상기 흡착제가 수용되어, 유입되는 가스에 포함된 황 성분이 흡착되는 흡착부;를 포함하는 악취 제거 시스템을 제공한다.
악취 제거 시스템은, 상기 흡착부 전단에 순차로 위치하며, 유입되는 가스에 NaOH 및 NaOCl을 각각 공급하는 제1세정부 및 제2세정부를 더 포함하며, 유입되는 상기 가스는 상기 제1세정부 및 제2세정부를 지나며 암모니아 및 휘발성 유기 화합물(VOCs)이 순차로 제거될 수 있다.
상기와 같이, 본 발명에 따른 산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 시스템 및 방법에 의하면, 광산에서 배출되는 산성광산배수를 이용하여 흡착제를 제조함으로써, 저렴한 비용으로 높은 흡착능을 갖는 흡착제의 제조가 가능하며, 이를 포함하는 악취 제거 시스템을 통하여 가스 발생원에서 발생하는 악취 가스의 효과적인 탈취가 가능하다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡착제 제조 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡착제 제조 방법을 개략적으로 나타낸다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡착제 제조 시스템 및 방법에 의해 제조된 흡착제이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡착제 제조 시스템 및 방법에 의해 제조된 흡착제를 포함하는 악취 제거 시스템을 개략적으로 나타낸다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 기술되어야 할 것이다.
또한, 기술되는 실시예는 발명의 설명을 위해 예시적으로 제공되는 것이며, 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 흡착제 제조 시스템 및 방법을 상세히 설명한다.
먼저, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡착제 제조 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡착제 제조 시스템은 혼합부(10), 고액분리부(20), 압출성형부(30); 및 건조부(40)를 포함한다.
혼합부(10)는 유입되는 대상물의 혼합이 가능한 교반장치, 혼합장치 등으로 구성될 수 있고, 본 실시예에서는 산성광산배수(Acid Mine Drainage, AMD)가 혼합부(10)로 유입되며, 유입된 산성광산배수에 물이 추가로 공급되어 혼합이 이루어진다.
고액분리부(20)는 혼합부(10)에서 물과 혼합된 산성광산배수가 상등수와 슬러지로 고액분리된다.
압출성형부(30)는 고액분리된 슬러지가 유입되어 펠릿 형태로 압출성형되며, 이를 위한 성형장치 등으로 구성될 수 있다.
건조부(40)는 압출성형된 펠릿의 건조가 이루어지며, 이를 위한 열풍 건조 장치 등으로 구성될 수 있다.
이하, 도 2를 더 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡착제 제조 방법을 상세히 설명한다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡착제 제조 방법의 흐름도이다.
먼저, 산성광산배수가 유입되어 물과 혼합된다(S10).
혼합부(10)로 산성광산배수가 유입된다.
산성광산배수는, 강우, 지표수 및 지하수 등이 광산 갱 도내에 유입되어 외부로 유출되는 갱내수나, 토양에 퇴적된 폐광석 또는 광미로부터 유출되는 침출수를 말하며, 이러한 산성광산배수에는 다량의 Fe이 포함 되며, 이외에 Mg, Ca, 및 소량의 Al이 포함되어 있다.
혼합부(10)에 유입된 산성광산배수에 물을 투입하여 혼합되도록 한다.
다음, 물과 혼합된 산성광산배수의 고액분리가 이루어진다(S20).
혼합부(10)에서 물과 혼합된 산성광산배수가 고액분리부(20)로 유입되며, 고액분리부(20)로 유입된 산성광산배수에 NaOH가 투입되어, 산성광산배수의 pH가 조정된다.
산성광산배수의 pH가 대략 pH 5 정도가 되면, 산성광산배수는 상등수와 슬러지로 고액분리되며, 각 상등수와 슬러지에 포함된 성분은 하기 표 1과 같다.
단위: mg/L
Fe Ca Mg Al
산성광산배수 155.8 155.9 50.19 1.80
상등수 0 152.3 43.33 0
상기, 표 1과 같이, 산성광산배수에 포함된 불순물로서 Mg 및 Ca성분의 대부분이 상등수로 분리되는 것을 알 수 있고, 이렇게 상등수가 분리되고 남은 슬러지는 대부분이 Fe성분으로 이루어지며, 이 Fe는 산화철 또는 수산화철의 형태로 이루어진다.
분리된 슬러지는 압출성형부(30)로 투입되며, 상등수는 배출된다.
다음, 분리된 슬러지가 펠릿 형태로 압출성형된다(S30).
고액분리부(20)에서 분리된 슬러지는 압출성형부(30)로 투입되어, 펠릿 형태로 압출 성형된다.
이 과정에서, 분리된 슬러지에 Cu를 추가로 투입할 수 있다.
펠릿 형태로의 성형을 용이하게 하기 위하여 바인더(Binder)로서 천연 제올라이트(zeolite)를 투입하여 압출성형함으로써, 후술할 흡착제의 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 펠릿의 압출성형시 활성 알루미나에 의한 발포성형을 통하여 다공질 펠릿 형태로 성형함으로써, 흡착제의 흡착능을 향상시킬 수 있다.
다음, 성형된 펠릿이 건조된다(S40).
압출성형부(30)에서 펠릿 형태로 압출 성형된 슬러지는 건조부(40)로 투입되어 건조가 이루어지고, 건조가 완료된 슬러지는 흡착제로서 최종 완성된다.
상기 일련의 과정을 통하여 완성된 펠릿 형태의 흡착제는 도 3에 나타낸 바와 같다.
이하, 첨부된 도 4를 더 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 악취 제거 시스템을 설명한다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 악취 제거 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 악취 제거 시스템은, 흡착부(300)에 상기한 제조 시스템 및 제조 방법에 의해 제조된 흡착제가 수용된다.
흡착부(300)는 악취성분은 포함하는 가스 발생원 등에 연결되며, 이와 같은 가스 발생원은 예를 들면, 혐기성 소화조, 폐기물 저류조, 코크스 처리시설 등을 들수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기한 악취 발생원으로부터 흡착부(300)로 악취성분을 포함하는 가스가 유입되고, 가스에 포함된 악취 유발 성분으로서, H2S가 흡착제에 포함된 Fe에 의해 하기와 같은 기작에 의해 제거된다.
2FeOOH(s) + 3H2S(g) → Fe2S3(s) + 4H2O(g)
또한, 상기한 바와 같이 흡착제에 Cu가 포함되는 경우, 하기 표 2에 나타낸 바와 같이, 가스에 포함된 메틸메르캅탄(Methyl Mercaptan, MM), 디메틸설파이드(DiMethyl Sulfide,DMS) 및 디메틸다이설파이드(DiMethyl DiSulfide, DMDS) 성분의 추가적인 제거가 가능하다.
단위: mg/L
H2S MM DMS DMDS
산성광산배수 흡착제 0.01 0.003 0.008 0.008
산성광산배수 흡착제
+Cu		 0.01 0.002 0.005 0.005
또한, 가스 발생원과 흡착부(300) 사이 즉, 흡착부(300) 전단에 순차로 연결되는 제1세정부(100) 및 제2세정부(200)를 더 포함할 수 있다.
제1세정부(100) 및 제2세정부(200)는 가스 발생원으로부터 유입되는 가스에 NaOH 및 NaOCl을 각각 공급한다.
가스 발생원에서 발생된 가스가 제1세정부(100) 및 제2세정부(200)를 지나며, 각 세정부로 공급되는 NaOH 및 NaOCl을 통한 세정(Scrubbing)에 의해 가스 발생원으로부터 유입되는 가스에 포함된 암모니아 및 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOCs)의 추가적인 제거가 가능하다.
상기와 같이, 본 발명에 따른 산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 시스템 및 방법에 의하면, 광산에서 배출되는 산성광산배수를 이용하여 흡착제를 제조함으로써, 저렴한 비용으로 높은 흡착능을 갖는 흡착제의 제조가 가능하며, 이를 포함하는 악취 제거 시스템을 통하여 가스 발생원에서 발생하는 악취 가스의 효과적인 탈취가 가능하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10: 혼합부
20: 고액분리부
30: 압출성형부
40: 건조부
100: 제1세정부
200: 제2세정부
300: 흡착부

Claims (10)

  1. 산성광산배수가 유입되어 물과 혼합되는 혼합부(10);
    상기 혼합부(10)에서 물과 혼합된 산성광산배수가 유입되며, 유입된 산성광산배수에 NaOH가 투입되어, 불순물을 포함하는 상등수 및 Fe를 포함하는 슬러지로의 고액분리가 이루어지는 고액분리부(20);
    상기 고액분리부(20)에서 분리된 슬러지에 바인더를 혼합하여 펠릿 형태로 압출성형하는 압출성형부(30); 및
    상기 압출성형부(30)에서 성형된 펠릿을 건조하는 건조부(40);를 포함하는,
    산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 압출성형부(30)에서는, 분리된 상기 슬러지에 Cu를 더 혼합하여 펠릿 형태로 압출성형하는,
    산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 바인더는 천연 제올라이트(zeolite)인,
    산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 압출성형부(30)에서는, 분리된 상기 슬러지를 활성 알루미나를 통하여 발포 성형하는,
    산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 시스템.
  5. (a) 산성광산배수가 유입되어 물과 혼합되는 단계(S10);
    (b) 물과 혼합된 상기 산성광산배수에 NaOH가 투입되어, 불순물을 포함하는 상등수 및 Fe를 포함하는 슬러지로의 고액분리가 이루어지는 단계(S20);
    (c) 분리된 상기 슬러지에 바인더가 혼합되고, 펠릿 형태로 압출성형되는 단계(S30); 및
    (d) 성형된 상기 펠릿이 건조되는 단계(S40);를 포함하는,
    산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    분리된 상기 슬러지에 Cu가 더 혼합되어 펠릿 형태로 압출성형되는,
    산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    분리된 상기 슬러지에 혼합되는 상기 바인더는 천연 제올라이트(zeolite)인,
    산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    분리된 상기 슬러지가 활성 알루미나를 사용한 발포 성형에 의해 펠릿 형태로 압출성형되는,
    산성광산배수를 이용한 흡착제 제조 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항의 흡착제 제조 시스템 및 제 5 항 내지 제 8 항의 흡착제 제조 방법에 의해 제조된 흡착제를 이용한 악취 제거 시스템으로서,
    상기 흡착제가 수용되어, 유입되는 가스에 포함된 황 성분이 흡착되는 흡착부(300);를 포함하는
    악취 제거 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 흡착부(300) 전단에 순차로 위치하며, 유입되는 가스에 NaOH 및 NaOCl을 각각 공급하는 제1세정부(100) 및 제2세정부(200)를 더 포함하며,
    유입되는 상기 가스는 상기 제1세정부(100) 및 제2세정부(200)를 지나며 암모니아 및 휘발성 유기 화합물(VOCs)이 순차로 제거되는,
    악취 제거 시스템.
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