KR20190102420A - 빔 클램프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제조비용이 낮고, 생산성이 높으면서 빔 구조물에 견고히 고정되는 간단한 구조의 빔 클램프를 제공하기 위한 것으로, 빔 구조물의 플랜지부에 설치되는 빔 클램프에 있어서, 체결볼트와, 단일 판재의 절곡 성형에 의해 만들어지며, 플랜지부의 판면에 가로방향으로 이격되어 위치하는 베이스부와, 베이스부의 양단으로부터 절곡되어 연장되며 체결볼트가 통과하는 볼트관통공이 형성되어 있는 한 쌍의 평행플레이트부와, 평행플레이트부로부터 직교 절곡된 연결절곡부와, 연결절곡부들로부터 내향 절곡되며 체결볼트의 숫나사부와 맞물리는 암나사부가 형성된 체결관통공이 형성되어 있는 대면플레이트부를 포함하는 클램프본체를 가지며, 체결볼트는 볼트관통공을 관통하고 암나사부와 나사결합되어 끝단이 상기 플랜지부의 판면을 가압하도록 접촉하는 것을 특징으로 한다.

Description

빔 클램프{BEAM CLAMP}

본 발명은 빔 클램프에 관한 것이다.

빔 구조물의 플랜지부에 설치되어 피지지물을 지지하는 현수바아와 결합되는 빔 클램프가 출시되고 있다.

기존의 빔 클램프는 빔 구조물의 플랜지부에 끼워지는 클램프본체와 클램프본체와 플랜지부를 결합시키기 위한 체결부재들을 가지고 있는데, 이들의 형상이 복잡하고 부속품이 많아 제조비용이 높고 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 제조비용이 낮고, 생산성이 높으면서 빔 구조물에 견고하게 설치되는 간단한 구조의 빔 클램프를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 빔 구조물의 플랜지부에 설치되는 빔 클램프에 있어서, 적어도 하나의 체결볼트와, 단일 판재의 절곡 성형에 의해 만들어지며, 상기 플랜지부의 판면에 가로방향으로 상기 플랜지부로부터 이격되어 위치하는 베이스부와, 상기 베이스부의 양단으로부터 절곡되어 상기 플랜지부에 평행하게 연장되며 적어도 어느 하나에 상기 체결볼트가 통과하는 볼트관통공이 형성되어 있는 한 쌍의 평행플레이트부와, 상기 평행플레이트부로부터 각각 상기 플랜지부를 향해 직교 절곡된 연결절곡부와, 상기 연결절곡부들로부터 상기 플랜지부에 평행하게 내향 절곡되며 적어도 하나에 상기 체결볼트의 숫나사부와 맞물리는 암나사부가 형성된 체결관통공이 형성되어 있는 대면플레이트부를 포함하는 클램프본체를 가지며, 상기 체결볼트는 상기 볼트관통공을 관통하고 상기 암나사부와 나사결합되어 끝단이 상기 플랜지부의 판면을 가압하도록 접촉하는 것을 특징으로 하는 빔 클램프에 의해 달성된다.

여기서, 상기 플랜지부와 상기 베이스부의 사이에서 상기 베이스부와 평행하게 배치되며, 상기 평행플레이트부들을 상호 접근하는 방향으로 체결하는 조임볼트를 더 포함하는 것으로 클램프가 플랜지부를 파지하는 힘이 증가하게 된다.

그리고, 상기 대면플레이트부들로부터 각각 상기 평행플레이트부를 향해 직교 절곡되며 끝단면이 상기 평행플레이트부의 측면에 접촉하는 멈춤절곡부를 더 포함하면 체결볼트의 체결력을 더욱 증대시킬 수 있다.

또한, 상기 대면플레이트부들 중 어느 하나는 상기 플랜지부의 판면을 향한 요철을 가지고 상기 플랜지부의 판면과 접촉하는 접촉부를 가지게 하는 것으로, 체결볼트의 숫자를 최소화 할 수 있다.

그리고, 상기 대면플레이트부를 가압하여 상기 접촉부와 상기 플랜지부의 판면을 밀착시키는 가압볼트를 더 포함하여 대면플레이트부와 플랜지부의 판면을 보다 견고하게 결합시킬 수 있다.

본 발명에 따른 빔 클램프는 제조비용이 낮고, 생산성이 높으면서 빔 구조물에 견고하게 결합되며 구조가 간단하다.

도 1은 본 발명에 따른 빔 클램프의 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 빔 클램프의 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 클램프본체의 성형과정을 나타내는 도면,
도 4는 멈춤절곡부를 나타내는 측단면도,
도 5는 가압볼트를 나타내는 측단면도이다.

이하 본 발명에 따른 빔 클램프를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1과 도 2는 본 발명에 따른 빔 클램프의 사시도와 측단면도이다. 도 1과 2를 참조하여 설명하면, 빔 구조물의 플랜지부(1)에 설치되는 빔 클램프는 적어도 하나의 체결볼트(200)와 클램프본체를 가진다.

빔 구조물은 H빔이나 L빔과 같은 철재 구조물을 말하며, 플랜지부(1)는 판상으로 돌출된 부분을 말한다.

클램프본체는 단일 판재(10)의 절곡 성형에 의해 만들어지며, 베이스부(110)와, 평행플레이트부(120)와, 연결절곡부(130)와, 대면플레이트부(140)로 이루어질 수 있다.

베이스부(110)는 플랜지부(1)의 판면에 가로방향으로 플랜지부(1)로부터 이격되어 위치한다. 베이스부(110)는 플랜지부(1)를 중심으로 상하방향으로 소정거리 이격되는 부분까지 길게 연장되어 형성된다.

평행플레이트부(120)는 베이스부(110)의 양단으로부터 절곡되어 플랜지부(1)에 평행하게 연장되어 한 쌍으로 형성된다. 이러한 평행플레이트부(120)의 적어도 어느 하나에는 체결볼트(200)가 통과하는 볼트관통공(121)이 형성된다. 볼트관통공(121)은 플랜지부(1)를 중심으로 상측 평행플레이트부(120)나 하측의 평행플레이트부(120)에 모두 형성될 수 있으며, 둘 중 하나에만 형성될 수도 있고, 또한 다수 개 형성될 수도 있다. 이러한 볼트관통공(121)은 체결볼트(200)의 숫자에 대응하여 형성된다.

한 쌍의 평행플레이트부(120)의 말단 즉, 베이스부(110)의 반대편 방향 끝단에는 말단에서 각각 플랜지부(1)를 향해 직교 절곡된 연결절곡부(130)가 한 쌍으로 형성된다. 연결절곡부(130)는 플랜지부(1)와 근접하는 방향으로 형성되며, 플랜지부(1)의 연장방향에 가로방향으로 형성된다.

대면플레이트부(140)는 연결절곡부(130)의 말단 즉, 플랜지부(1)에 근접한 연결절곡부(130)의 끝단에서 플랜지부(1)에 평행하게 내향 절곡되어 한 쌍으로 형성된다. 이러한 대면플레이트부(140) 중 적어도 하나에는 체결볼트(200)의 숫나사부(201)와 맞물리는 암나사부(142)를 가진 체결관통공(141)이 형성된다. 체결관통공(141)과 볼트관통공(121)은 체결볼트(200)가 플랜지부(1)에 수직으로 위치할 수 있도록 나사정렬되어 형성된다. 즉, 체결관통공(141)과 볼트관통공(121)의 축선은 동일하다. 체결관통공(141)과 볼트관통공(121)은 서로 대응하는 개수를 가진다. 즉, 체결관통공(141)은 평행플레이트부(120)에 형성되는 모든 볼트관통공(121)의 나사정렬된 위치에 형성된다. 이러한 체결관통공(141)과 볼트관통공(121)에는 체결볼트(200)가 설치된다.

체결볼트(200)는 숫나사부(201)를 가지며, 평행플레이트부(120)에 형성된 볼트관통공(121)을 통과하여 대면플레이트부(140)에 형성된 체결관통공(141)의 암나사부(142)에 나사결합되며, 끝단은 플랜지부(1)의 판면을 가압하도록 접촉하게 된다. 이러한 체결볼트(200)의 끝단이 플랜지부(1)를 가압하는 것에 의해 클램프본체와 플랜지부(1)는 상호 견고히 결합된다.

본 발명의 빔 클램프가 플랜지부(1)와 결합하는 실질적인 힘은 대면플레이트부(140)에 형성된 체결관통공(141)의 암나사부(142)에 체결볼트(200)의 숫나사부(201)가 나사결합하고, 체결볼트(200)의 끝단이 플랜지부(1)를 누르는 것으로 형성된다. 따라서, 클램프본체는 베이스부(110)와 대면플레이트부(140)만 가져도 플랜지부(1)와 결합하는데 무리가 없지만, 이 경우 클램프본체 자체의 구조가 취약해지는 문제가 발생된다. 따라서, 연결절곡부(130)와 평행플레이트부(120)는 클램프본체의 구조를 강화하는 역할을 한다.

평행플레이트부(120)에 형성된 볼트관통공(121)은 체결볼트(200)를 클램프본체의 외부에서 대면플레이트부(140)에 형성된 체결관통공(141)에 나사결합하기 위해 형성되며, 체결볼트(200)가 통과 가능한 최소한의 크기를 가지게 하여, 연결절곡부(130)의 길이로 인해 발생하는 체결볼트(200)의 축 틀어짐을 최소화 할 수 있도록 한다.

만약, 본 발명에 따른 빔 클램프를 보다 견고하게 플랜지부(1)에 고정시키기 위해서 볼트관통공(121)에도 암나사부(142)를 형성할 수 있다. 이 경우 체결볼트(200)는 볼트관통공(121)과 체결관통공(141)에 모두 나사결합되어 보다 안정적으로 플랜지부(1)의 판면을 가압할 수 있게 된다.

상기에서 설명한 구성들은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 실시 될 수 있으며, 도 1에서는 플랜지부(1)의 상하 판면에 체결볼트(200)의 끝단이 물려 본 발명에 따른 빔 클램프가 플랜지부(1)에 고정된다. 도 1에서는 2개의 체결볼트(200)의 끝단이 플랜지부(1)와 결합되어 있지만, 체결볼트(200)는 플랜지부(1)의 가로세로 방향으로 다수 개 설치될 수도 있다. 체결볼트(200)의 숫자가 많을수록 결합력이 보다 높아지지만, 그만큼 생산성이 떨어지고, 제품의 제조단가는 높아지게 된다.

다음으로, 본 발명에 따른 빔 클램프의 클램프본체를 성형하는 방법에 관해 설명한다. 본 발명에 따른 빔 클램프는 종래의 빔 클램프와 동일한 효과를 가지면서 그들에 비해 제품성형에 투입되는 재료와 성형단계를 최소화 하여 제조비용이 낮고, 생산성이 높은 빔 클램프를 제공하는 것이 목적이다. 이러한 본 발명에 따른 빔 클램프는 단일의 판재(10)에 의해 성형되는데 이는 본 발명에 따른 클램프본체의 성형과정을 나타내고 있는 도 3에 도시화 되어 있다.

도 3의 (a)는 단일의 판재(10)를 나타내는 도면이고, (b)는 절곡선(a)과 볼트관통공(121)을 나타내는 도면이고, (c)는 연결절곡부(130)와 대면플레이트부(140)를 절곡하고, 체결관통공(141)을 가공한 도면이고, (d)는 평행플레이트부(120)를 절곡가공하여 클램프본체를 완성한 것을 나타내는 도면이다.

도 3을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 클램프본체는 단일의 판재(10)를 준비하는 단계와, 절곡선(a)을 표시하는 단계와, 볼트관통공(121)을 펀칭하여 형성하는 단계와, 절곡선(a)에 따라 연결절곡부(130)와 대면플레이트부(140)를 절곡성형하는 단계와 체결관통공(141)을 나사가공하는 단계와, 절곡선(a)에 따라 평행플레이트부(120)를 절곡성형하는 단계로 만들어진다.

단일의 판재(10)를 준비하는 단계에서는 플랜지의 치수와 본 발명에 따른 빔 클램프가 지지하게 되는 피지지물이 견뎌야하는 하중에 따라 장방형의 단일의 판재(10) 성형물의 두께와 치수를 결정하게 된다. 피지지물이 견뎌야 하는 하중이 클수록 판재(10)의 두께는 증가하게 되며, 플랜지부(1)의 두께와 길이가 클수록 치수 또한 증가하게 된다.

장방형의 단일의 판재(10)가 준비되면, 베이스부(110), 평행플레이트부(120), 연결절곡부(130), 대면플레이트부(140)를 절곡성형하기 위한 절곡선(a)을 표시하는 단계를 거치게 된다. 이 단계에서는 플랜지부(1)의 상하 방향으로 얼마나 연장될지를 결정하여 베이스부(110)의 길이에 맞는 절곡선(a)을 표시하고, 플랜지부(1)의 끝단에서 안쪽으로 얼마나 깊이 들어간 곳에 체결볼트(200)를 결합시킬지를 결정하여 평행플레이트부(120)의 길이에 맞는 절곡선(a)을 표시하며, 연결절곡부(130)를 절곡 성형할 때 절곡에 따른 두께의 변화를 고려하여 연결절곡부(130)가 최소의 길이가 되는 위치에 절곡선(a)을 표시하고, 대면플레이트부(140)가 플랜지부(1)의 끝단까지 연결되는 위치에 절곡선(a)을 표시하게 된다. 이때, 대면플레이트부(140)의 길이는 체결볼트(200)의 숫자에 따라 다르게 형성되며, 특히, 체결볼트(200)가 플랜지부(1)로부터 베이스부(110)가 이격되는 방향으로 다수 개 배치되는 경우 다수 개의 체결볼트(200)에 대응하는 체결관통공(141)이 형성될 수 있는 충분한 길이를 가지도록 한다.

절곡선(a)이 표시되면, 볼트관통공(121)을 펀칭하여 형성하는 단계를 실시하게 된다. 볼트관통공(121)은 나중에 형성되는 체결관통공(141)과 나사정렬 되어야 한다. 그런데 체결관통공(141)의 경우 암나사부(142)이 형성되므로 절곡에 의해 암나사부(142)에 변형이 생겨 올바른 기능을 하지 못할 수 있다. 따라서, 모든 절곡 성형을 완료한 후에 체결관통공(141)을 성형해야 하는데, 이 경우 이미 판재(10)가 여러번 절곡된 형상을 가지기 때문에 체결관통공(141)의 가공이 용이하지 않다. 따라서, 추 후 볼트관통공(121)을 통해 가공툴을 삽입하여 체결관통공(141)을 형성하는 것이 바람직하므로, 사전에 볼트관통공(121)을 먼저 성형하는 것이 바람직하다.

볼트관통공(121)이 형성되면, 절곡선(a)을 따라 연결절곡부(130)와 대면플레이트부(140)를 절곡성형하는 단계를 실시하게 된다. 이 단계에서는 연결절곡부(130)에 해당하는 절곡선(a)을 따라 90도 절곡한 다음, 대면플레이트부(140)에 해당하는 절곡선(a)을 따라 다시 90도 절곡하여 연결절곡부(130)와 대면플레이트부(140)를 절곡성형하게 된다. 이 단계에서는 연결절곡부(130)와 대면플레이트부(140)로 인해 형성되는 "ㄷ"자 형상에 대응하는 금형을 삽입하여 금형의 외곽에 따라 절곡성형하는 것이 바람직하며, 그 금형에는 체결관통공(141)에 해당하는 위치에 관통하여 형성된 가공홀이 형성되도록 한다.

다음으로, 체결관통공(141)을 나사가공하는 단계를 가진다. 체결관통공(141)은 볼트관통공(121)과 나사정렬된 위치에 형성되며, 절삭도구와 나사산을 형성하기 위한 가공도구를 이용하여 형성한다. 가공도구는 볼트관통공(121)에 삽입된 후 가공홀을 통해 반대편의 대면플레이트에 인입되게 되며, 이 위치에 정확하게 체결관통공(141)을 성형하게 된다.

체결관통공(141)이 형성되면, 절곡선(a)을 따라 평행플레이트부(120)를 절곡성형하는 단계를 통해 클램프본체를 완성하게 된다. 이 단계에서는 평행플레이트부(120)에 해당하는 절곡선(a)을 따라 안쪽으로 절곡성형하며 이를 통해 최종적인 클램프본체의 형상이 완성된다.

다음으로 본 발명에 추가 실시예에 관해 설명한다.

도 4는 멈춤절곡부(150)를 나타내는 측단면도이다. 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 빔 클램프는 대면플레이트부(140)들로부터 각각 평행플레이트부(120)를 향해 직교 절곡되며 끝단면이 평행플레이트부(120)의 측면에 접촉하거나 측면으로부터 소정간격 이격되는 멈춤절곡부(150)를 더 포함할 수 있다.

멈춤절곡부(150)는 대면플레이트부(140)의 끝단에서 평행플레이트부(120)를 향해 수직으로 절곡되어 형성되며 끝단이 평행플레이트부(120)의 내측면에 접촉하게 된다. 이로 인해 외력에 의해 체결볼트(200)의 끝단이 플랜지부(1)의 판면으로부터 멀어지는 방향으로 이탈하려 할 때, 대면플레이트부(140)를 플랜지부(1)의 판면방향으로 밀어 보다 견고하게 지지하는 역할을 하게 된다. 멈춤절곡부(150)가 없는 경우 체결볼트(200)를 지탱하는 힘은 대면플레이트부(140)에 형성된 암나사부(142)의 나사결합에 따른 힘과, 대면플레이트부(140)와 연결절곡부(130)를 연결하는 절곡부위의 재료적인 힘 등이 있을 것이다. 그러나 이 힘만으로 외력에 충분히 저항하지 못할 가능성이 있다. 만약, 멈춤절곡부(150)가 형성되어 있다면, 체결볼트(200)의 끝단이 플랜지부(1)의 판면으로부터 멀어지려하는 힘이 발생될 때 보다 안정적으로 대면플레이트를 지지할 수 있게 된다.

이러한 멈춤절곡부(150)는 클램프본체를 만드는 과정에서, 절곡선(a)을 따라 연결절곡부(130)와 대면플레이트부(140)를 절곡성형하는 단계와 체결관통공(141)을 나사가공하는 단계 사이에 멈춤절곡부(150)를 절곡성형하는 단계를 추가하는 것으로 인해 성형 가능하다.

본 발명에 따른 빔 클램프는 도 4에 도시된 바와 같이, 플랜지부(1)와 베이스부(110)의 사이에서 베이스부(110)와 평행하게 배치되며, 평행플레이트부(120)들을 상호 접근하는 방향으로 체결하는 조임볼트(300)와 조임너트(310)을 더 포함할 수 있다.

한 쌍의 평행플레이트부(120)는 베이스부(110)와 플랜지부(1)의 말단 사이에 플랜지부(1)의 가로방향으로 조임관통공(122)을 가질 수 있고, 조임관통공(122)에는 조임볼트(300)가 삽입된다. 조임볼트(300)의 끝단에는 조임너트(310)가 설치된다. 조임볼트(300)와 조임너트(310)의 결합으로 인해 한 쌍의 평행플레이트부(120)는 서로 가까워지는 방향으로 힘을 받게 된다. 이로 인해, 평행플레이트부(120)가 서로 가까워져 체결볼트(200)의 끝단이 플랜지부(1)를 누르는 힘이 증가하게 된다. 만약 도 1과 도 2에 도시된 형태의 빔 클램프에 조임볼트(300)가 설치될 경우 플랜지부(1)의 상하 판면에 접촉된 체결볼트(200)들의 끝단이 플랜지부(1)를 누르는 힘이 보다 증가하게 된다.

또한, 멈춤절곡부(150)가 형성된 클램프본체에 조임볼트(300)를 형성할 경우, 멈춤절곡부(150)의 끝단은 평행플레이트부(120)의 판면으로부터 소정거리 이격되도록 형성된다. 즉, 조임볼트(300)로 인해 한 쌍의 평행플레이트부(120)가 상호 근접하는 방향으로 조여지는 것을 고려하여 평행플레이트부(120)와 멈춤절곡부(150) 간의 간극을 가지도록 하는 것이다. 이러한 간극은 판재(10)의 기계적 성질과, 피지지물이 받게 되는 외력, 조임볼트(300)와 조임너트(310)가 결합하며 한 쌍의 평행플레이트를 서로 근접하게 하는 힘에 따라 결정된다.

본 발명에 따른 빔 클램프는 체결볼트(200)는 끝단이 뾰족한 형상을 가지도록 할 수 있다. 비록, 첨부된 도면에서 체결볼트(200)는 끝단이 플랜지부(1)와 접촉하고 있는 것으로 도시화 되었지만, 체결볼트(200)는 끝단이 뾰족한 형상을 가져 플랜지부(1)와 점 접촉 하도록 할 수 있다. 이때 체결볼트(200)는 플랜지부(1)보다 강한 재질로 형성되어 뾰족한 끝단이 플랜지부(1)를 파고들어 고정되도록 할 수 있다. 이 경우, 체결볼트(200)의 끝단이 플랜지부(1)의 판면으로부터 미끄러지는 현상이 줄어들게 된다.

도 5는 가압볼트를 나타내는 도면이다. 본 발명에 따른 빔 클램프는 도 5에 도시된 바와 같이, 대면플레이트들 중 어느 하나는 플랜지부(1)의 판면과 접촉하는 접촉부(143)를 가질 수 있다.

이 경우, 플랜지부(1)의 한쪽에만 체결볼트(200)가 결합되므로, 체결볼트(200)의 숫자를 줄일 수 있는 효과가 있다. 따라서, 하나의 체결볼트(200)와 클램프본체만으로 빔 클램프를 플랜지부(1)에 결합시킬 수 있으므로, 저렴한 빔 클램프를 생산할 수 있게 된다.

또한, 접촉부(143)는 플랜지부(1)를 향한 요철을 가지고, 평행플레이트부는 가압암나사홀(123)을 가지며, 가압암나사홀(123)과 나사결합되는 가압숫나사산(401)을 가진 채 끝단이 대면플레이트부(140)를 가압하여 접촉부(143)와 플랜지부(1)의 판면을 밀착시키는 가압볼트(400)를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 한 쪽의 평행플레이트부(120)와 대면플레이트부(140)에는 각각 볼트관통공(121)과 체결관통공(141)이 형성되며, 반대쪽의 평행플레이트부(120)에는 가압암나사홀(123)이 형성되게 된다. 즉, 플랜지부(1)의 한쪽 판면에는 체결볼트(200)가 고정되고, 반대쪽 판면에는 대면플레이트부(140)의 접촉면에 형성된 요철이 파고들게 된다.

가압볼트(400)는 가압숫나사산(401)이 가압암나사홀(123)에 나사결합되어 지지되며, 끝단이 대면플레이트부(140)를 플랜지부(1) 방향으로 가압하여 접촉부(143)의 요철이 플랜지부(1)의 판면으로 파고들도록 한다. 따라서, 요철에 의해 대면플레이트부(140)와 플랜지부(1)의 결합이 견고해지며, 가압볼트(400)가 요철을 플랜지부(1)의 판면으로 밀게 되어 결합이 보다 더욱 견고해지는 효과가 발생된다.

이러한, 접촉부(143)와 가압볼트(400)를 가지는 경우에도, 조임볼트(300)를 더 포함할 수 있으며, 조임볼트(300)로 인해 플랜지부(1)의 일측은 체결볼트(200)가 누르는 힘이 더욱 증가하며, 반대측은 대면플레이트의 접촉부(143)가 판면을 가압하는 힘이 더욱 증가하여 전체적으로 빔 클램프가 플랜지부(1)에 결합되는 힘이 더욱 증가하게 된다.

비록 도시화 되진 않았지만, 본 발명에 따른 빔 클램프의 체결볼트(200), 조임볼트(300), 가압볼트(400) 중 어느 하나는 피지지물을 지지하는 현수바아의 일측에 형성된 연결단부와 결합한다. 연결단부는 체결볼트(200), 조임볼트(300), 가압볼트(400)의 노출된 머리부나 볼트부에 결합되는 체결홀을 가지거나, 볼트부의 측면에 부분적으로 접촉하는 체결홈을 가진다. 이러한 연결단부는 볼트의 머리부와 평행플레이트부(120)의 사이에 끼인 채 고정되거나, 평행플레이트부(120)와 볼트부에 결합되는 너트의 사이에 끼여 고정된다.

만약, 연결단부가 체결홈을 가지게 될 경우, 체결볼트(200), 조임볼트(300), 가압볼트(400)는 머리부 또는 너트와 연결단부사이에 고정와셔를 포함하게 된다. 고정와셔는 외측 끝단에 와셔의 평판면에 가로방향으로 절곡되어 형성된 걸림돌기를 가지며, 걸림돌기에 연결단부가 걸려 연결단부가 체결볼트(200), 조임볼트(300), 가압볼트(400)로부터 이탈되는 것이 방지된다.

a : 절곡선 1 : 플랜지부
10 : 판재 110 : 베이스부
120 : 평행플레이트부 121 : 볼트관통공
122 : 조임관통공 123 : 가압암나사홀
130 : 연결절곡부 140 : 대면플레이트부
141 : 체결관통공 142 : 암나사부
143 : 접촉부 150 : 멈춤절곡부
200 : 체결볼트 201 : 숫나사부
300 : 조임볼트 310 : 조임너트
400 : 가압볼트 401 : 가압숫나사산

Claims (5)

1. 빔 구조물의 플랜지부에 설치되는 빔 클램프에 있어서,
   적어도 하나의 체결볼트와;
   단일 판재의 절곡 성형에 의해 만들어지며, 상기 플랜지부의 판면에 가로방향으로 상기 플랜지부로부터 이격되어 위치하는 베이스부와, 상기 베이스부의 양단으로부터 절곡되어 상기 플랜지부에 평행하게 연장되며 적어도 어느 하나에 상기 체결볼트가 통과하는 볼트관통공이 형성되어 있는 한 쌍의 평행플레이트부와, 상기 평행플레이트부로부터 각각 상기 플랜지부를 향해 직교 절곡된 연결절곡부와, 상기 연결절곡부들로부터 상기 플랜지부에 평행하게 내향 절곡되며 적어도 하나에 상기 체결볼트의 숫나사부와 맞물리는 암나사부가 형성된 체결관통공이 형성되어 있는 대면플레이트부를 포함하는 클램프본체를 가지며,
   상기 체결볼트는 상기 볼트관통공을 관통하고 상기 암나사부와 나사결합되어 끝단이 상기 플랜지부의 판면을 가압하도록 접촉하는 것을 특징으로 하는 빔 클램프.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 플랜지부와 상기 베이스부의 사이에서 상기 베이스부와 평행하게 배치되며, 상기 평행플레이트부들을 상호 접근하는 방향으로 체결하는 조임볼트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 빔 클램프.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 대면플레이트부들로부터 각각 상기 평행플레이트부를 향해 직교 절곡되며 끝단면이 상기 평행플레이트부의 측면에 접촉하는 멈춤절곡부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 빔 클램프.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 대면플레이트부들 중 어느 하나는 상기 플랜지부의 판면을 향한 요철을 가지고 상기 플랜지부의 판면과 접촉하는 접촉부를 가지는 것을 특징으로 하는 빔 클램프.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 대면플레이트부를 가압하여 상기 접촉부와 상기 플랜지부의 판면을 밀착시키는 가압볼트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 빔 큼램프.

Images