KR20190101045A - 이물질 여과 장치 - Google Patents

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허정훈
김병두
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현대제철 주식회사
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/16Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D35/02Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks

Abstract

본 발명은 이물질 여과 장치에 관한 것으로, 내부공간이 형성되고, 이물질이 유입되는 유입구가 형성되며, 복수의 여과홀이 형성되어 소화수에 포함된 이물질을 여과하는 여과 부재, 상기 여과 부재의 내부공간 및 외부에 위치되어 적어도 일부분이 탄성 변형되면서 상기 여과 부재에 이물질이 축적되는 것을 방지하는 이물질 제거 유닛 및 상기 이물질 제거 유닛이 상기 여과 부재에 대해 회전되거나 승강될 수 있게 하는 구동 유닛을 포함하는 이물질 여과 장치를 제공한다.

Description

이물질 여과 장치{FOREIGN SUBSTANCE FILTERING APPARATUS}
본 발명은 이물질 여과 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 미립의 코크스가 포함된 소화수를 여과하는 이물질 여과 장치에 관한 것이다.
코크스 제조 과정에서 미립의 코크스를 포함하는 소화수는 여과 과정을 거쳐서 재사용된다. 소화수는 일반적인 스트레이너에 의해 여과될 수 있다. 이러한 스트레이너에 이물질이 과도하게 축적되는 경우, 메인터넌스 작업을 실시해야 할 수 있다. 따라서, 이러한 작업 동안 코크스 제조 작업이 중단될 수 있다. 또한, 소화수를 펌핑하는 펌프에 과부하가 발생될 수 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허 제10-1159747호(2012.06.19. 등록일자, 발명의 명칭: 소화탑의 물공급장치)에 게시되어 있다.
본 발명의 일 실시예는 소화수에 포함된 미립 상태의 침전물에 의한 펌프에 발생되는 불필요한 부하를 줄일 수 있어 펌프의 수명이 연장되고, 소화수의 펌핑을 원활하게 할 수 있는 이물질 여과 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 이물질 여과 장치는 내부공간이 형성되고, 이물질이 유입되는 유입구가 형성되며, 복수의 여과홀이 형성되어 소화수에 포함된 이물질을 여과하는 여과 부재, 상기 여과 부재의 내부공간 및 외부에 위치되어 적어도 일부분이 탄성 변형되면서 상기 여과 부재에 이물질이 축적되는 것을 방지하는 이물질 제거 유닛 및 상기 이물질 제거 유닛이 상기 여과 부재에 대해 회전되거나 승강될 수 있게 하는 구동 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 이물질 제거 유닛은, 길이를 갖도록 이루어져서 상기 여과 부재를 상하 방향으로 관통하도록 결합되며, 상기 구동 유닛에 의해 회전되는 제1 회전 부재, 상기 제1 회전 부재에서 상기 여과 부재를 관통하여 외부로 노출된 부분에 고정 결합되고, 상기 여과 부재의 하면 및 측면의 적어도 일부분을 감싸도록 형성되어 상기 제1 회전 부재와 함께 회전되는 제2 회전 부재, 탄성 변형 가능한 소재로 이루어져서 상기 제1 회전 부재에서 상기 여과 부재의 내부공간에 위치한 부분에 결합되는 제1 이물질 제거 부재 및 탄성 변형 가능한 소재로 이루어지고, 상기 회전 부재의 바닥면 및 내측면에 상기 여과 부재를 향하도록 결합되는 제2 이물질 제거 부재를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 이물질 제거 유닛은, 길이를 갖도록 이루어지며, 일단은 상기 구동 유닛에 결합되며 타단은 상기 여과 부재의 바닥면에 대해 이격되게 위치되어 상기 구동 유닛에 의하여 승강되는 제1 승강 부재, 상기 제1 승강 부재에 고정 결합되고 상기 여과 부재의 외면을 감싸도록 형성되어 상기 제1 승강 부재와 함께 승강되는 제2 승강 부재, 탄성 변형 가능한 소재로 이루어지고, 상기 제1 승강 부재에서 상기 여과 부재의 내부공간에 위치한 부분에 결합되는 제1 이물질 제거 부재 및 탄성 변형 가능한 소재로 이루어지고, 상기 승강 부재의 내측면에 상기 여과 부재를 향하도록 설치되는 제2 이물질 제거 부재를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
제1 승강 부재는, 기둥 형상으로 이루어져진 기둥부 및 링 형상으로 이루어져서 상기 기둥부의 하단에 결합되며, 둘레를 따라서 상기 제1 이물질 제거 부재가 일정 간격마다 결합된 확장부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일측면에 따른 이물질 여과 장치는 내부공간이 형성되고, 이물질이 유입되는 유입구가 형성되며, 복수의 여과홀이 형성되어 소화수에 포함된 이물질을 여과하는 여과 부재, 상기 여과 부재의 외부에 위치되어 적어도 일부분이 탄성 변형되면서 상기 여과 부재에 이물질이 축적되는 것을 방지하는 이물질 제거 유닛 및 상기 이물질 제거 유닛은 고정된 상태에서 상기 여과 부재를 회전시키는 구동 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 이물질 제거 유닛은, 길이를 갖도록 이루어져서 상기 여과 부재의 유입구를 통과하도록 위치되고, 일단은 상기 구동 유닛에 결합되며, 타단은 상기 여과 부재의 하측에 고정 결합되어 상기 구동 유닛에 의하여 회전되는 샤프트, 상기 여과 부재의 하면 및 측면의 적어도 일부분을 감싸도록 형성된 프레임 및 탄성 변형 가능한 소재로 이루어지고, 상기 프레임의 바닥면 및 내측면에 상기 여과 부재를 향하도록 결합된 적어도 하나의 제1 이물질 제거 부재를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 이물질 제거 유닛은, 탄성 변형 가능한 소재로 이루어지고, 상기 여과 부재의 유입구에 대해 이격되게 위치된 제2 이물질 제거 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 여과 부재는 원통 형상인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 이물질 여과 장치에 의하면 이물질 제거 유닛이 구동 유닛에 의해 회전 또는 승강되면서 여과 부재에 이물질이 축적되는 것을 방지할 수 있다.
이에 따라, 소화수에 포함된 미립 상태의 침전물에 의한 펌프에 발생되는 불필요한 부하를 줄일 수 있어 펌프의 수명이 연장되고, 소화수의 펌핑을 원활하게 할 수 있다.
또한, 여과 부재에 이물질이 과도하게 축적되는 것을 방지함으로써, 여과 부재가 이물질에 의해 막혀서 전체적인 작업이 중단되는 것을 방지할 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이물질 여과 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 이물질 여과 장치에서 A-A'라인을 따라 취한 단면도이다.
도 3은 도 1의 이물질 여과 장치에서 B-B'라인을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이물질 여과 장치를 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 이물질 여과 장치에서 C-C'라인을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 4의 이물질 여과 장치에서 D-D'라인을 따라 취한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이물질 여과 장치의 수직 단면을 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 이물질 여과 장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이물질 여과 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 이물질 여과 장치에서 A-A'라인을 따라 취한 단면도이며, 도 3은 도 1의 이물질 여과 장치에서 B-B'라인을 따라 취한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이물질 여과 장치(100)는 여과 부재(110), 이물질 제거 유닛(120) 및 구동 유닛(130)을 포함한다.
여과 부재(110)는 내부공간이 형성되고, 이물질이 유입되는 유입구(111)가 형성될 수 있다. 미도시된 소화수 공급관이 유입구(111)에 연결될 수 있다. 소화수 공급관(미도시)는 일반적인 코크스 제조 시설에 포함되어 소화수를 처리하는데 사용될 수 있는 소화수 공급관일 수 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
복수의 여과홀(110a)이 여과 부재(110)에 형성될 수 있으며, 여과 부재(110)는 소화수에 포함된 이물질을 여과할 수 있다. 여과 부재(110)는 일례로 원통 형상일 수 있다.
이물질 제거 유닛(120)은 여과 부재(110)의 내부공간 및 외부에 위치되어 적어도 일부분이 탄성 변형되면서 여과 부재(110)에 이물질이 축적되는 것을 방지할 수 있다.
이러한 이물질 제거 유닛(120)에서 탄성 변형 되는 부분은 여과 부재(110)에 매우 인접하게 위치될 수 있다. 따라서, 이물질 제거 유닛(120)과 여과 부재(110)가 서로 상대이동되는 과정에서 이물질 제거 유닛(120)이 마모되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 여과 부재(110)에 이물질이 축적되지 않으면, 이물질 제거 유닛(120)과 여과 부재(110)는 접촉되지 않을 수 있고, 여과 부재(110)에 이물질이 축적되기 시작하면 이물질 제거 유닛(120)과 이물질이 접촉될 수 있다. 이러한 이물질 제거 유닛(120)에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
구동 유닛(130)은 이물질 제거 유닛(120)을 여과 부재(110)에 대해 회전시키거나 승강시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이물질 여과 장치(100)에 포함된 이물질 제거 유닛(120)은 제1 회전 부재(121), 제2 회전 부재(122), 제1 이물질 제거 부재(123) 및 제2 이물질 제거 부재(124)를 포함할 수 있다.
제1 회전 부재(121)는 길이를 갖도록 이루어져서 여과 부재(110)를 상하 방향으로 관통하도록 결합되며, 구동 유닛(130)에 의해 회전될 수 있다. 제1 회전 부재(121)는 일례로 원기둥 형상의 부재일 수 있다. 제1 회전 부재(121)와 여과 부재(110)가 결합되는 부분에는 베어링이 설치될 수 있다. 베어링은 제1 회전 부재(121)가 여과 부재(110)에 대해 원활하게 회전되도록 할 수 있다.
제2 회전 부재(122)는 제1 회전 부재(121)에서 여과 부재(110)를 관통하여 외부로 노출된 부분에 고정 결합될 수 있다. 그리고, 제2 회전 부재(122)는 여과 부재(110)의 하면 및 측면의 적어도 일부분을 감싸도록 형성되어 제1 회전 부재(121)와 함께 회전될 수 있다.
제2 회전 부재(122)에서 여과 부재(110)의 하면과 대응되는 부분은 일례로 십자 형상일 수 있다. 그리고, 제2 회전 부재(122)에서 여과 부재(110)의 측면과 대응되는 부분은 십자 형상의 끝부분으로부터 상방으로 배치된 기둥 형상일 수 있다. 이와 다르게, 제2 회전 부재(122)는 다른 일례로 원통 형상일 수 있으나, 이에 한정하지는 않는다.
제1 이물질 제거 부재(123)는 탄성 변형 가능한 소재로 이루어져서 제1 회전 부재(121)에서 여과 부재(110)의 내부공간에 위치한 부분에 결합될 수 있다. 제1 이물질 제거 부재(123)는 일례로 브러시(brush)일 수 있다. 제1 이물질 제거 부재(123)는 하나 또는 복수개일 수 있다.
제1 이물질 제거 부재(123)가 복수개인 경우, 제1 이물질 제거 부재(123)는 일례로 여과 부재(110)의 내측면 전체에 대응될 수 있도록 제1 회전 부재(121)의 길이 방향을 따라서 일정 간격마다 이격되게 위치될 수 있다. 그리고, 제1 이물질 제거 부재(123)는 제1 회전 부재(121)를 중심으로 좌우 방향으로 일정 각도마다 위치될 수 있다.
이와 같은 제1 이물질 제거 부재(123)는 여과 부재(110) 내부에 이물질이 축적되는 것을 방지함으로써, 여과 부재(110)의 여과 성능이 안정적으로 유지될 수 있도록 할 수 있다.
제2 이물질 제거 부재(124)는 탄성 변형 가능한 소재로 이루어져서 회전 부재의 바닥면 및 내측면에 여과 부재(110)를 향하도록 결합될 수 있다. 제2 이물질 제거 부재(124)는 일례로 브러시일 수 있다. 제2 이물질 제거 부재(124)는 하나 또는 복수개일 수 있다.
제2 이물질 제거 부재(124)가 복수개인 경우, 제2 이물질 제거 부재(124)는 제2 회전 부재(122)에서 여과 부재(110)와 대응되는 부분에 일정 간격마다 패턴을 이루도록 결합될 수 있다. 이와 같은 제2 이물질 제거 부재(124)는 여과 부재(110) 외부에 이물질이 축적되는 것을 방지함으로써, 여과 부재(110)의 여과 성능이 안정적으로 유지될 수 있도록 할 수 있다.
한편, 전술한 이물질 제거 유닛(120)이 이물질을 용이하게 제거할 수 있도록 구동 유닛(130)은 일례로 회전 모터일 수 있다. 회전 모터가 이물질 제거 유닛(120)을 회전시키면서 여과 부재(110)에 이물질이 과도하게 축적되기 전에 이물질 제거 유닛(120)이 이물질을 여과 부재(110)로부터 제거할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이물질 여과 장치를 도시한 사시도이다. 도 5는 도 4의 이물질 여과 장치에서 C-C'라인을 따라 취한 단면도이다. 도 6은 도 4의 이물질 여과 장치에서 D-D'라인을 따라 취한 단면도이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 이물질 여과 장치(200)는 여과 부재(110), 이물질 제거 유닛(220) 및 구동 유닛(230)을 포함할 수 있다. 여기서, 여과 부재(110)는 전술한 실시예에 따른 이물질 여과 장치(100, 도 1 참조) 포함된 여과 부재(110)와 유사할 수 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 이물질 여과 장치(200)에 포함된 이물질 제거 유닛(220)은 제1 승강 부재(221), 제2 승강 부재(222), 제1 이물질 제거 부재(223) 및 제2 이물질 제거 부재(224)를 포함할 수 있다.
제1 승강 부재(221)는 길이를 갖도록 이루어질 수 있다. 제1 승강 부재(221)의 일단은 구동 유닛(230)에 결합되며 타단은 여과 부재(110)의 바닥면에 대해 이격되게 위치될 수 있다. 제1 승강 부재(221)는 구동 유닛(230)에 의하여 승강될 수 있다.
구동 유닛(230)은 전술한 제1 실시예에 따른 이물질 여과 장치(100, 도 1 참조)에 포함된 구동 유닛(130)과 상이하게 이물질 제거 유닛(220)을 승강시킬 수 있다. 구동 유닛(230)의 일례는 전술하였으므로, 이에 대한 설명은 생략한다.
구동 유닛(230)이 여과 부재(110)에 대해 상방에 위치된 경우, 제1 승강 부재(221)의 일부분은 여과 부재(110)의 유입구(111)를 통과하도록 위치될 수 있다. 이와 다르게, 구동 유닛(230)이 여과 부재(110)에 대해 하방에 위치된 경우, 제1 승강 부재(221)의 일부분은 여과 부재(110)의 바닥면을 관통하도록 결합될 수 있다.
이와 같은 제1 승강 부재(221)는 일례로 기둥부(221a) 및 확장부(221b)를 포함할 수 있다.
기둥부(221a)는 기둥 형상으로 이루어질 수 있다. 기둥부(221a)의 형상은 일례로 봉 형상일 수 있다.
확장부(221b)는 링(ring) 형상으로 이루어져서 기둥부(221a)의 하단에 결합되며, 제1 이물질 제거 부재(223)가 확장부(221b)의 둘레를 따라서 일정 간격마다 결합될 수 있다. 즉, 제1 이물질 제거 부재(223)는 여과 부재(110)의 내측면 전체와 대응되도록 위치될 수 있다. 이에 따라, 제1 승강 부재(221)가 승강 되는 과정에서 제1 이물질 제거 부재(223)가 여과 부재(110)의 내측면 전체에 축적되는 이물질을 효율적으로 제거할 수 있다.
제2 승강 부재(222)는 제1 승강 부재(221)에 고정 결합되고, 여과 부재(110)의 외면을 감싸도록 형성될 수 있다. 제2 승강 부재(222)는 제1 승강 부재(221)와 함께 승강될 수 있다.
이러한 제2 승강 부재(222)는 여과 부재(110)의 외면의 일부를 감싸도록 이루어질 수도 있고, 여과 부재(110)의 외면 전체를 감싸도록 이루어진 것도 가능할 수 있다. 다만, 제2 승강 부재(222)는 여과 부재(110)의 외면 전체를 감싸도록 이루어진 것이 외면 일부를 감싸도록 이루어진 것보다 이물질을 신속하게 제거하는데 있어서 더욱 유리할 수 있다.
제1 이물질 제거 부재(223)는 탄성 변형 가능한 소재로 이루어져서 제1 승강 부재(221)에서 여과 부재(110)의 내부공간에 위치한 부분에 결합될 수 있다.
제2 이물질 제거 부재(224)는 탄성 변형 가능한 소재로 이루어져서 승강 부재의 내측면에 여과 부재(110)를 향하도록 설치될 수 있다.
제1 이물질 제거 부재(223) 및 제2 이물질 제거 부재(224)의 형상 및 소재는 전술한 실시예에 따른 이물질 여과 장치(100, 도 1 참조)의 이물질 제거 유닛(120)에 포함된 제1 이물질 제거 부재(123) 및 제2 이물질 제거 부재(124)와 유사할 수 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이와 같은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이물질 여과 장치(200)는 구동 유닛(230)에 의하여 이물질 제거 유닛(220)이 승강되면서 여과 부재(110)의 내부 및 외부에 축적되는 이물질이 제거될 수 있다. 더욱 상세하게 설명하면, 이물질이 여과 부재(110)에 과도하게 축적되기 전에 구동 유닛(230)이 이물질 제거 유닛(220)을 승강시키면서 이물질 제거 유닛(220)이 이물질을 여과 부재(110)로부터 제거할 수 있다.
한편, 전술한 이물질 제거 유닛(220)이 이물질을 용이하게 제거할 수 있도록 구동 유닛(230)은 일례로 공압 실린더, 유압 실린더 및 리니어 모터 중에서 선택된 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정하지는 않으며, 이물질 제거 유닛(220)을 승강시킬 수 있는 것이면 어느 것이든 무방할 수 있다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 이물질 여과 장치(100, 200)에 포함된 이물질 제거 유닛(210, 220)이 구동 유닛(130, 230)에 의해 회전 또는 승강되면서 여과 부재(110)에 이물질이 축적되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 소화수에 포함된 미립 상태의 침전물에 의한 펌프에 발생되는 불필요한 부하를 줄일 수 있어 펌프의 수명이 연장되고, 소화수의 펌핑을 원활하게 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이물질 여과 장치(100, 200)는 여과 부재(110)에 이물질이 과도하게 축적되는 것을 방지함으로써, 여과 부재(110)가 이물질에 의해 막혀서 전체적인 작업이 중단되는 것을 방지할 있다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이물질 여과 장치의 수직 단면을 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 이물질 여과 장치(300)는 여과 부재(110), 이물질 제거 유닛(320) 및 구동 유닛(330)을 포함할 수 있다. 여기서, 여과 부재(110)는 전술한 실시예에 포함된 여과 부재(110)와 유사할 수 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이물질 제거 유닛(320)은 여과 부재(110)의 외부에 위치되어 적어도 일부분이 탄성 변형되면서 여과 부재(110)에 이물질이 축적되는 것을 방지할 수 있다.
구동 유닛(330)은 이물질 제거 유닛(320)은 고정된 상태에서 여과 부재(110)를 회전시킬 수 있다. 구동 유닛(330)은 일례로 전술한 제1 실시예에 따른 이물질 여과 장치(100, 도 1 참조)에 포함된 구동 유닛(130)과 유사하게 회전 모터일 수 있으나, 이에 한정하지는 않으며 여과 부재(110)를 회전시킬 있는 것이면 어느 것이든 무방할 수 있다.
한편, 전술한 이물질 제거 유닛(320)은 일례로, 샤프트(321), 프레임(322) 및 제1 이물질 제거 부재(323)를 포함할 수 있다.
샤프트(321)는 길이를 갖도록 이루어져서 여과 부재(110)의 유입구(111)를 통과하도록 위치되고, 일단은 구동 유닛(330)에 결합되며, 타단은 여과 부재(110)의 하측에 고정 결합될 수 있다. 샤프트(321)는 구동 유닛(330)에 의하여 회전될 수 있다.
프레임(322)은 여과 부재(110)의 하면 및 측면의 적어도 일부분을 감싸도록 형성될 수 있다. 프레임(322)의 형상은 일례로 앞서 설명한 제1 실시예에 따른 이물질 여과 장치(100, 도 1 참조)의 이물질 제거 유닛(120)에 포함된 제2 회전 부재(122)와 유사한 형상일 수 있으나, 이에 한정하지는 않으며 여과 부재(110)의 하면 및 측면을 적어도 일부 또는 전체를 감쌀 수 있는 형상이면 어느 형상이든 무방할 수 있다.
제1 이물질 제거 부재(323)는 탄성 변형 가능한 소재로 이루어져서 프레임(322)의 바닥면 및 내측면에 여과 부재(110)를 향하도록 결합될 수 있다.
한편, 이물질 제거 유닛(320)은 제2 이물질 제거 부재(324)를 더 포함할 수 있다.
제2 이물질 제거 부재(324)는 탄성 변형 가능한 소재로 이루어져서 여과 부재(110)의 유입구(111)에 대해 이격되게 위치될 수 있다. 더욱 상세하게 설명하면, 제2 이물질 제거 부재(324)는 유입구(111)의 가장자리에 인접하게 위치될 수 있다.
여과 부재(110)의 유입구(111)에 인접한 부분에는 여과 부재(110)의 회전을 원활하게 가이드할 수 있는 가이드 부재(340)가 위치될 수 있다.
소화수가 여과 부재(110)에 의해 여과되는 과정에서 여과 부재(110)의 유입구(111)에도 이물질이 축적될 수 있다. 제2 이물질 제거 부재(324)는 여과 부재(110)의 유입구(111)에 이물질이 축적되는 것을 방지할 수 있다.
전술한 바와 같이 본 발명의 제3 실시예에 따른 이물질 여과 장치(300)는 이물질 제거 유닛(320)이 고정된 상태에서 여과 부재(110)가 구동 유닛(330)에 의해 지속적으로 회전하도록 이루어져 있으므로, 여과 부재(110)는 고정되어 있고 이물질 제거 유닛(120)이 회전 또는 고정되는 전술한 실시예(100, 200)와 비교하여 이물질이 여과 부재(110)에 축적되는 것을 더욱 현저하게 감소시킬 수 있다.
이상에서 본 발명의 여러 실시예에 대하여 설명하였으나, 지금까지 참조한 도면과 기재된 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100, 200, 300: 이물질 여과 장치
110: 여과 부재 110a: 여과홀
111: 유입구
120, 220, 320: 이물질 제거 유닛
121: 제1 회전 부재 122: 제2 회전 부재
123, 223, 323: 제1 이물질 제거 부재
124, 224, 324: 제2 이물질 제거 부재
130, 230, 330: 구동 유닛 221: 제1 승강 부재
221a: 기둥부 221b: 확장부
222: 제2 승강 부재 321: 샤프트
322: 프레임

Claims (8)

  1. 내부공간이 형성되고, 이물질이 유입되는 유입구가 형성되며, 복수의 여과홀이 형성되어 소화수에 포함된 이물질을 여과하는 여과 부재;
    상기 여과 부재의 내부공간 및 외부에 위치되어 적어도 일부분이 탄성 변형되면서 상기 여과 부재에 이물질이 축적되는 것을 방지하는 이물질 제거 유닛; 및
    상기 이물질 제거 유닛이 상기 여과 부재에 대해 회전되거나 승강될 수 있게 하는 구동 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 여과 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이물질 제거 유닛은,
    길이를 갖도록 이루어져서 상기 여과 부재를 상하 방향으로 관통하도록 결합되며, 상기 구동 유닛에 의해 회전되는 제1 회전 부재;
    상기 제1 회전 부재에서 상기 여과 부재를 관통하여 외부로 노출된 부분에 고정 결합되고, 상기 여과 부재의 하면 및 측면의 적어도 일부분을 감싸도록 형성되어 상기 제1 회전 부재와 함께 회전되는 제2 회전 부재;
    탄성 변형 가능한 소재로 이루어져서 상기 제1 회전 부재에서 상기 여과 부재의 내부공간에 위치한 부분에 결합되는 제1 이물질 제거 부재; 및
    탄성 변형 가능한 소재로 이루어지고, 상기 회전 부재의 바닥면 및 내측면에 상기 여과 부재를 향하도록 결합되는 제2 이물질 제거 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 여과 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이물질 제거 유닛은,
    길이를 갖도록 이루어지며, 일단은 상기 구동 유닛에 결합되며 타단은 상기 여과 부재의 바닥면에 대해 이격되게 위치되어 상기 구동 유닛에 의하여 승강되는 제1 승강 부재;
    상기 제1 승강 부재에 고정 결합되고 상기 여과 부재의 외면을 감싸도록 형성되어 상기 제1 승강 부재와 함께 승강되는 제2 승강 부재;
    탄성 변형 가능한 소재로 이루어지고, 상기 제1 승강 부재에서 상기 여과 부재의 내부공간에 위치한 부분에 결합되는 제1 이물질 제거 부재; 및
    탄성 변형 가능한 소재로 이루어지고, 상기 승강 부재의 내측면에 상기 여과 부재를 향하도록 설치되는 제2 이물질 제거 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 여과 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    제1 승강 부재는,
    기둥 형상으로 이루어져진 기둥부; 및
    링 형상으로 이루어져서 상기 기둥부의 하단에 결합되며, 둘레를 따라서 상기 제1 이물질 제거 부재가 일정 간격마다 결합된 확장부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 여과 장치.
  5. 내부공간이 형성되고, 이물질이 유입되는 유입구가 형성되며, 복수의 여과홀이 형성되어 소화수에 포함된 이물질을 여과하는 여과 부재;
    상기 여과 부재의 외부에 위치되어 적어도 일부분이 탄성 변형되면서 상기 여과 부재에 이물질이 축적되는 것을 방지하는 이물질 제거 유닛; 및
    상기 이물질 제거 유닛은 고정된 상태에서 상기 여과 부재를 회전시키는 구동 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 여과 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 이물질 제거 유닛은,
    길이를 갖도록 이루어져서 상기 여과 부재의 유입구를 통과하도록 위치되고, 일단은 상기 구동 유닛에 결합되며, 타단은 상기 여과 부재의 하측에 고정 결합되어 상기 구동 유닛에 의하여 회전되는 샤프트;
    상기 여과 부재의 하면 및 측면의 적어도 일부분을 감싸도록 형성된 프레임; 및
    탄성 변형 가능한 소재로 이루어지고, 상기 프레임의 바닥면 및 내측면에 상기 여과 부재를 향하도록 결합된 적어도 하나의 제1 이물질 제거 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 여과 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 이물질 제거 유닛은,
    탄성 변형 가능한 소재로 이루어지고, 상기 여과 부재의 유입구에 대해이격되게 위치된 제2 이물질 제거 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이물질 여과 장치.
  8. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 여과 부재는 원통 형상인 것을 특징으로 하는 이물질 여과 장치.
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